Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением

Диссертация: Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены зависимости изменения физико-механических свойств твердого сплава: изменения массы, твердости и магнитной проницаемости от температуры нагрева и выдержки в печи в атмосфере воздухаопределен порог его окисляемости, который принят в качестве технологического параметра нагрева форм перед заливкой; На защиту выносятся: результаты экспериментальных исследований процессов изготовления… Читать ещё >

Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, АРМИРОВАННОГО ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ
    • 1. 1. Область применения и свойства твердых сплавов для обработки резанием высокопрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов
    • 1. 2. Основные методы изготовления биметаллического режущего инструмента
      • 1. 2. 1. Свойства и особенности инструмента, изготовленного методом пайки
      • 1. 2. 2. Характеристика инструмента с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин
      • 1. 2. 3. Характеристика инструмента, изготовленного методом клеевого соединения
    • 1. 3. Перспективные способы изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента
      • 1. 3. 1. Производство твердосплавного режущего инструмента методом диффузионной сварки
      • 1. 3. 2. Особенности и характеристика твердосплавного инструмента, изготовленного методом контактной сварки
      • 1. 3. 3. Характеристика инструмента, изготовленного на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработки с использованием плазмо — электролитного нагрева
    • 1. 4. Изготовление биметаллического режущего инструмента методами литья
  • Выводы к главе 1
  • Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Структурная схема исследований
    • 2. 2. Материалы, оборудование и аппаратура, используемые для изготовления биметаллического режущего инструмента
    • 2. 3. Устройство установки для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением
    • 2. 4. Описание прибора ИОТС
    • 2. 5. Методика определения «порога окисляемости» твердосплавных пластин марки ВК8.64,
    • 2. 6. Методика определения влияния термического воздействия на физико- механические свойства твердого сплава
    • 2. 7. Методика изготовления выплавляемых моделей и сборки модельных блоков режущего инструмента. ^
    • 2. 8. Методика выбора способа защиты твердосплавных пластин от л 69 окисления при прокалке керамических форм
    • 2. 9. Методики проведения испытаний на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД. 71,
  • Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Определение «порога окисляемости» пластин твердого сплава марки ВК
    • 3. 2. Влияние термического воздействия на физико- механические свойства твердого сплава марки ВК
    • 3. 3. Выявление зависимости между плотностью, твердостью и магнитной проницаемостью твердосплавных пластин в состоянии поставки. °
    • 3. 4. Создание защитной среды в зоне прокалки керамической формы. 90 3.5. Компьютерное моделирование процесса затвердевания режущего инструмента с помощью программного продукта «LVMFlow»
      • 3. 5. 1. Исходные данные для моделирования
      • 3. 5. 2. Анализ теплофизических свойств стали 35J1 по программе LVMFlow
      • 3. 5. 3. Результаты моделирования
    • 3. 6. Физическая модель формирования биметаллического соединения стали с твердым сплавом
    • 3. 7. Структура переходной зоны соединения державки резца с пласти ной твердого сплава марки ВК8. Ю
  • Выводы к главе 3
  • Глава 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
    • 4. 1. Разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента методом ЛВМКД. ^ ^
    • 4. 2. Разработка технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы
    • 4. 3. Испытания механических свойств державок режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД
    • 4. 4. Лабораторные испытания на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД
    • 4. 5. Производственные испытания режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД
      • 4. 5. 1. Производственные испытания токарных проходных упорных резцов ГОСТ 18 879–73, оснащенных пластинками твердого сплава марки ВК
      • 4. 5. 2. Производственные испытания торцевой фрезы диаметром 200 мм, оснащенной ножами с пластинками твердого сплава марки
  • ВК8, изготовленных методом ЛВМКД
    • 4. 6. Технико — экономические показатели производства режущего инструмента методом ЛВМКД
  • Выводы к главе 4
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Актуальность темы

Все более возрастающий объем использования высокопрочных материалов в современной технике предъявляет повышенные требования к износостойкости и эксплуатационной прочности биметаллического твердосплавного режущего инструмента. С другой стороны в условиях все возрастающей потребности в металлорежущем инструменте экономия вольфрамосодержащих сплавов является стратегически важной задачей.

Работоспособность твердосплавного режущего инструмента зависит не только от механических свойств твердого сплава, но и от того, насколько точно режущая пластина подогнана к своему посадочному месту, насколько прочно она закреплена. Повышение работоспособности инструмента требует решения конструкторско-технологических проблем соединения режущей части с корпусом, то есть с державкой инструмента, изготовленной из конструкционной стали. Крепление режущей части с корпусом инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением является перспективным направлением, так как, при достаточно высокой прочности, процесс соединения твердосплавной пластины совмещен с изготовлением корпуса инструмента.

Цель и задачи исследования

Разработать технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— исследовать влияние термического воздействия в процессе изготовления режущего инструмента на физико-механические свойства твердого сплава марки ВК8;

— найти способ защиты твердосплавных пластин от окисления в процессе прокалки керамических оболочковых форм;

— предложить физическую модель взаимодействия жидкой стали с твердым сплавом под действием давления;

— исследовать структуру переходной зоны сталь — твердый сплав;

— оценить технологическую стойкость твердосплавного инструмента, изготовленного литьем с кристаллизацией под давлением.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— получены зависимости изменения физико-механических свойств твердого сплава: изменения массы, твердости и магнитной проницаемости от температуры нагрева и выдержки в печи в атмосфере воздухаопределен порог его окисляемости, который принят в качестве технологического параметра нагрева форм перед заливкой;

— экспериментально определено количество древесно-угольного карбюризатора в зависимости от объема воздуха в закрытом контейнере, предохраняющее твердый сплав от окисления;

— установлены закономерности формирования прочного биметаллического соединения сталь — твердый сплав в зависимости от начальной температуры форм, температуры заливки стали, давления на расплав при кристаллизации отливки и продолжительности охлаждения отливки в форме до температуры 700 °C, что подтверждается металлографическими исследованиями переходной зоны и испытаниями эксплуатационных свойств режущего инструмента:

— начальная температура твердого сплава в форме 500 °C;

— начальная температура заливки стали 1510−1550 °С;

— продолжительность охлаждения отливки в форме до 700 °C в течение трех часов.

Достоверность результатов исследований подтверждается сравнением их с известными аналогами и тем, что изготовление и испытания инструмента производились с использованием аттестованного оборудования и приборов.

Практическая ценность:

— разработан технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства;

— предложен новый способ защиты пластин твердого сплава при прокалке керамических форм;

— предложен новый способ изготовления режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы;

— разработана в полном объеме конструкторско-технологическая документация на изготовление биметаллического твердосплавного режущего инструмента литьем с кристаллизацией под давлением и в стопочные формы.

На защиту выносятся: результаты экспериментальных исследований процессов изготовления и технологические свойства биметаллического твердосплавного режущего инструмента, изготовленного методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, а именно:

— способ защиты от окисления твердого сплава при прокалке керамических форм;

— полученные зависимости физико-механических свойств твердого сплава от температуры нагрева атмосферы воздуха;

— параметры тепловых условий формирования прочного соединения стали с твердым сплавом при литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением;

— физическая модель взаимодействия жидкой стали с твердым сплавом под влиянием давления;

— технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента литьем по выплавляемым моделям;

— технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента литьем в стопочные формы;

— технологические свойства литого биметаллического режущего инструмента.

Личный вклад автора.

Автор внес определяющий вклад в постановку, обоснование методов исследований и основных идей и выводов, изложенных в работе.

Лично им написаны заявки на изобретения и публикации.

Автор принимал непосредственное участие в создании и внедрении в производство опытно-промышленной установки для литья с кристаллизацией под давлением, в проведении экспериментов и обработке результатов исследования.

Результаты исследований, представленные в диссертации, принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

— научных семинарах кафедры «Технология транспортного машиностроения и эксплуатация машин» СГУПС и кафедры «Литейное производство» ГУЦМиЗ в 2003;2004 г.;

— Всероссийской научно-технической конференции «Технологии, оборудование и производство инструмента для машиностроения и строительства» (г. Новосибирск, 1999 г.);

— XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий, посвященной 80-летию со дня рождения академика В. П. Макеева (г. Миасс, 2004 г.);

— международной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения» (г. Волгоград, 2004 г.).

Публикации. По материалам исследования опубликовано 8 работ, в том числе 2 патента РФ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. По результатам выполненных исследований выявлены закономерности термического воздействия на изменение физико-механических свойств металлокерамических материалов, их склонности к снижению условий формирования переходной зоны сталь — твёрдый сплав и образования на этой основе прочного биметаллического соединения между ними, разработаны технологии и технологические решения в виде технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного инструмента с повышенными эксплуатационными свойствами методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под низким давлением, что имеет существенное значение для отрасли машиностроения и экономики страны. Лабораторные и производственные испытания токарных резцов и ножей торцовых фрез показали повышение их стойкости в 1,5−2,0 раза по сравнению с серийными.

2. Получены зависимости изменения физико-механических свойств твёрдого сплава — изменение массы, твёрдости и магнитной проницаемости от температуры нагрева и выдержки в печи в атмосфере воздуха, определён порог его окисляемости, который принят в качестве технологического параметра нагрева форм перед заливкой.

3. Экспериментально определено количество древесно-угольного карбюризатора в зависимости от объёма воздуха в закрытом контейнере, предохраняющее твёрдый сплав от окисления.

4. Предложен способ защиты твёрдого сплава от окисления при прокалке керамических форм в закрытых контейнерах с дозированным количеством древесно-угольного карбюризатора, обеспечивающего защиту пластин ВК8 от окисления до температуры 1000 °C.

5. Установлены закономерности формирования прочного биметаллического соединения сталь — твёрдый сплав в зависимости от начальной температуры форм, температуры заливки стали, давления на расплав при кристаллизации отливки и продолжительности охлаждения отливки в форме до температуры 700 °C, что подтверждается металлографическими исследованиями переходной зоны и испытаниями эксплуатационных свойств режущего инструмента:

• начальная температура твёрдого сплава в форме 500 °C;

• начальная температура заливки стали 1510−1550°С;

• продолжительность охлаждения отливки в форме до 700 °C в течение трёх часов.

6. Предложен новый способ изготовления биметаллического режущего инструмента в стопочные формы.

7. Разработана в полном объёме конструкторско-технологическая документация на изготовление твёрдосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением по выплавляемым моделям и в стопочные формы.

8. Технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента может быть полезен при изготовлении других композиционных изделий, работающих в условиях абразивного износа (буровой инструмент, зубья ковшей экскаваторов и другие).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г. Справочник по авиационным материалам. М.: Транспорт, 1972.-328 с.
  2. И. Дж. А., Браук Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1977. 329 с.
  3. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота Сакарвело, 1973. — 302 с.
  4. В.А. Твердость и прочность тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1984. — 212 с.
  5. Специальные стали: Учебник для вузов / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: МИСИС, 1999. — 408 с.
  6. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гу-ревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  7. Твердые сплавы: Справочник / М. Ф. Баженов, С. Г. Байчман, Д. Г. Карпачев. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  8. В.А., Чубарев А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1970. -180 с.
  9. В.А. Диагностика процесса металлообработки. Киев: Тэхника, 1991.-152 с.
  10. В.П. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. Изд-во высшая школа. Москва, 1965. — 518 с.
  11. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н. И. Резников, Е. В. Бурмистров, А. С. Зыкин и др. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  12. Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М.: Машгиз, 1952. — 86 с.
  13. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -742 с.
  14. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990.- 400 с.
  15. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 227 с.
  16. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  17. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей / П. Г. Петруха, А. Д. Чубаров, Г. А. Стерлин и др.- под. ред. П. Г. Петрухи М.: Машиностроение, 1980. — 167 с.
  18. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. — М.: Металлургия, 1971. — 95 с.
  19. В.И. Свойства сплавов CW-CT-CTa-CNb-CO. М.: Металлургия, 1973.- 184 с.
  20. Н.А. Основы технологии пайки и термической обработки твердосплавного инструмента. М.: Металлургия, 1981. — 200 с.
  21. Напайка и заточка твердосплавного инструмента / И. К. Кучеров, В. К. Пашков, А. И. Шевченко, Я. Я. Кистер. М.: Лесная промышленность, 1975. — 112 с.
  22. B.C. Инструмент с монолитными твердосплавными вставками. -М., 1969.-61 с.
  23. И.Н. Исследование диффузионной зоны на границе припой твердый сплав с целью выбора состава припоя // Проектирование технологического процесса. ЦП и Лат. РПНТО — М.: Машпром, 1978. — С. 27−31
  24. И.Н. Возможности повышения эффективности производства паяного инструмента с твердыми сплавами // Пайка в машиностроении. Омск: ЦНТО. -М.:Машпром, 1980.-С.12−18
  25. И. Н., Панов В. П. Исследование паяных соединений инструмента рентгеновскими, сканирующими методами // Применение пайки, сварки и склеивания для изготовления режущего инструмента. М.: МДНТП, 1981. — С. 105−110.
  26. И.Н. Современные материалы для напайки инструмента // Обзор, информ. (ВНИИ ТЭМР) М., 1988. — вып. 6 — 44 с.
  27. К.П. Влияние пайки на качество твердого сплава и твердосплавного инструмента // Обзор, информ. (ВНИИ ТЭМР) М., 1952. — вып. 11. — 36 с.
  28. К.П., Бухман Н. А. Технология пайки твердосплавного инструмента. М.: Машгиз, 1968. — 160 с.
  29. Составной режущий инструмент / К. П. Имшенник, Ю. В. Коротков, И. Н. Иванов, Н.И. Фомичев- под. ред. К. П. Имшенника. М.: Машиностроение, 1995.-286 с.
  30. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Л. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В. Б. Серебровский, С. П. Шабашов М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.
  31. Л.В. Исследование влияния свойств зоны соединения твердосплавной пластинки с державкой на работоспособность резцов. Автореф.. канд. техн. наук. Киев, 1973. — 24 с.
  32. Г. А. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. -168. с.
  33. Сборный твердосплавный инструмент / Г. А. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  34. В.Е., Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика. 4-е изд. пере-раб. и доп. — М.: Машиностроение, 1974, — 328 с.
  35. В.Е. Справочник паяльщика. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение", 1981. — 348 с.
  36. Технология пайки твердосплавного инструмента. Руководящие материалы. / В. М. Черкасов, К. П. Имшенник. 2-е изд. перераб. и доп.- под ред. К.П. Им-шенника. — М., 1968. — 135 с.
  37. Малышко А. А Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники. Дисс.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. — 120 с.
  38. Инструмент с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками // Материалы Всесоюзного научно- исследовательского института ВНИИ под ред. И. Г. Баранова. М., 1966. — 197 с.
  39. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхман, В. А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. -368 с.
  40. Конструирование инструмента: Учебник для машиностроительных техникумов / Г. А. Алексеев, В. А. Аршинов, P.M. Кричевская- под общ. ред. Г. А. Алексеева. М.: Машиностроение, 1979. — 384 с.
  41. Ю.В. Технология склеивания и расчет клеевых соединений режущих инструментов.- М.: ВНИИ, 1982. 44 с.
  42. А.П., Кондрашев Э. К., Коротков Ю. В. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  43. В. В., Шевелев В. Г. Склеивание режущего и измерительного инструмента//Авиационная промышленность. 1971. № 10.- С. 55−59.
  44. В.Г. Особенности технологии изготовления клеевых соединений в инструменте. // Применение пайки, сварки и склеивания при изготовлении режущего инструмента. Материалы сем. МДНТП М.: 1981. — С. 13−17.
  45. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-312 с.
  46. К.О. Структура и свойства соединений твердый сплав сталь при контактной сварке твердосплавного инструмента. Автореф.. канд. техн. наук.-М" 1984.-18 с.
  47. В.Н. Повышение качества твердосплавного инструмента на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработки с использованием плазмо- электрического нагрева. Автореф.. канд. техн. наук. -Красноярск, 1993. 18 с.
  48. Ю. 3. Структура и свойства литой стали. Киев: Наукова думка, 1980.-240 с.
  49. А. К. Технологические режимы литья под давлением. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 272 с.
  50. Литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, В. Н. Иванов, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1994. — 448 с.
  51. .Б. Теория литейных процессов: Учеб. пособие для вузов. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976. — 216 с.
  52. И. Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  53. П.С. Литой инструмент. -М.: Машгиз, 1962. 192 с.
  54. И.А. Литой инструмент, его свойства и методы изготовления. М: Машгиз, 1951.-659 с.
  55. Литые режущие инструменты. Под ред. доц. И. А. Ревиса. Л., 1968. — 50 с.
  56. И.А. Литые режущие инструменты из быстрорежущих сталей их структура и свойства. Автореф.. канд. техн. наук. Л., 1969. — 18 с.
  57. И.А., Лебедев Т. А. Структуры и свойства литого режущего инструмента. Л.: Машиностроение, 1972. — 128 с.
  58. В.И. Проблемы литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1992. № 2. — С. 19−20.
  59. Н.Н. Армированные отливки. 2-е изд. перераб. и доп. — М., 1958. — 165 с.
  60. Г. И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. -М.: Металлургия, 1977. 160 с.
  61. Специальные способы литья: Справочник / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.- под. общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. -436 с.
  62. Ю.А. Литье выжиманием с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1990. № 6. — С. 15−16.
  63. Формирование стальных отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением / Н. М. Чернов, М. Д. Пахоменко, В. Н. Гречко, Ю. А. Караник // Литейное производство. 1993. № 4. — С.22−24.
  64. Н.М., Игнатов А. И. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД) // Литейное производство. 1996. № 6. — С.15−17. .
  65. Н.М. Многослойные оболочковые формы // Литейное производство. 2000. № 3. — С.38−39.
  66. Шуб И. Е., Сорокин П. В. Точное литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1968. — 237 с.
  67. Эмингер, Зденек и Кошелев В. Литой инструмент / Пер. с англ. Д. LLL Брондза и С. А. Шамиргона. М.: Машгиз, 1962. — 187 с.
  68. Mathew P., Oxley P.L.B. Predicting the Cutting Conditions at which Built-Up Edge Disappears when Machining Plain Carbon Steels. Annals of the CIRP. Manufacturing Technology, 1980, vol.29/1, pp. 4−6.
  69. Peters C.T. The Relationship between Palmguist Indentation Toughness and Bulk Fracture Toughness for Some Wc-Co Cemented Carbides. J. Mat. Sci., 1979, № 14, p.1619−1623.
  70. A.c. 165 059 МПК B23b- 49/33. Способ крепления твердосплавных пластинок к литым державкам / Ю. Б. Капилевич. 575 075/25−8- Заявл. 22.08.55- Опубл. 08.10.64., Бюл. № 17.-С. 1
  71. Ю. Б. Разработка и исследование метода высококачественного соединения твердого сплава с державкой инструмента без применения припоя. Дисс.. канд. техн. наук. Барнаул, 1963. — 130 с.
  72. Освоение изготовления твердосплавных инструментов по новой литейной технологии для обработки труднообрабатываемых материалов: Отчет о НИР- Руководитель Ю. Б. Капилевич Гос. регистр. № 01.83.80 062. — Новосибирск, 1986.-22 с.
  73. А.с. 565 775 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А. А. Михайлов, М. В. Волощенко и В. И. Литовка (СССР). 2 196 868/02- Заявлено 08.12.75- Опубл. 25.07.77., Бюл. № 27 — С. 3.
  74. А.с. 761 135 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А. Г. Кацук, Р. П. Колтомова, Г. Ф. Маховикова и др. (СССР). 2 647 106/22−02- Заявлено 19.07.78- Опубл. 07.09.80., Бюл. № 33. — С.2.
  75. А.с. 1 546 205 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А. А. Михайлов, А. Л. Фурман, В. А. Католиченко и др. (СССР). 4 319 976/31−02- Заявлено 21.10.87- Опубл. 28.02.90., Бюл. № 8. -С.З.
  76. А.с. 1 163 977 СССР, МПК B22D 19/06. Способ подготовки пластин из твердого сплава / В. В. Чекуров, И. Р. Ринберг, А. Ю. Шкляров, А. Н. Сумбулов (СССР).- 3 592 047/22−02- Заявлено 30.06.85- Опубл. 30.06.85., Бюл. № 24. С.З.
  77. В.В. Структура и свойства литых биметаллических композиций для инструментов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. -№ 5.-С. 17−22.
  78. Справочник литейщика (фасонное стальное литье) / В. П. Василевский, А. Е. Демаков и др. М., 1962. — 342 с.
  79. Р. Киффер и П. Шварцкопф. Твердые сплавы: Пер. с нем. под. ред. проф. докт. В. П. Елютина, канд. техн. наук П. П. Малькова и канд. техн. наук А. К. Натансона. М., 1957. — 664 с.
  80. Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы.: Перев. с нем. М.: Металлургия, 1971,-392 с.
  81. Г. С. Прочность твердых сплавов. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия", 1971. — 247 с.
  82. М.Г., Александрова Л. И. Циклическая прочность твердых сплавов. -Киев, 1972. 44 с.
  83. М.Г., Александрова Л. И. Упрочнение твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1977. — 147 с.
  84. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. — 324 с.
  85. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.-392 с.
  86. В.И. Основы металловедения и производства спеченных твердых сплавов. 2-е изд. перераб и доп. — М.: Металлургия, 1976. — 528 с.
  87. И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. -М.: Металлургия, 1975. 248 с.
  88. В.Г., Чернов Н. М., Савинов Ю. П. Изготовление биметаллических отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Вестник КГТУ. Вып. 15. Красноярск, 1999.- С.3−6.
  89. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1990. — 144 с.
  90. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения' / И. И. Гельперин, Г. М. Зеликсон, Л.Л. Рапопорт- под общ. ред. проф. Н. И. Гельперина. 2-е изд. перераб. — М.: Госхимиздат, 1963. — 512 с.
  91. Я.И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972. — 424 с.
  92. Литой биметаллический режущий инструмент / Ю. П. Савинов, Н. М. Чернов, А. И. Игнатов, В. Н. Гречко // Литейное производство. 1998. № 1. — С.27−28.
  93. Ю.П., Суханова Л. Н., Чернов Н. М. Исследование структуры резцов, полученных методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Инструмент Сибири. 1999. № 1. — С. 45.
  94. Ю.П., Чернов Н. М., Токарев А. О. Свойства литого биметаллического инструмента // Обработка металлов. 2001. № 1. — С. 47−49.
  95. Ю.П., Чернов Н. М., Медведев К. А. Технология изготовления композиционного режущего инструмента // Технология металлов. 2005. № 10. -С.23−27.
  96. Е.А., Сереброва О. Н., Кузнецова К. Ф. Сборник материалов по металловедению и технологии изготовления твердых сплавов, тугоплавких материалов и соединений на их основе. Ч. И — М.: ЦНИИНЦМ, 1963. — С.44−53.
  97. Экономика машиностроительного производства: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / Ю. А. Абрамов, И. Э. Берзина, Н. Н. Застрожнова и др.- под ред. И. Э. Берзина, В. П. Калинина.- М.: Выс. шк., 1988.- 304 с.
  98. Р.А. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для экон. спец. машиностроит. техникумов. М.: Выс. шк., 1986.-318 с.
  99. А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства: Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. -М.: Машиностроение, 1975.-352 с.
  100. С.П. Организация и планирование в литейных цехах. М.: Машгиз, 1962.- 234 с.
  101. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений (основные положения). -М.: ВНИИПИ, 1986. 51 с.
  102. Пат. 2 096 128 Российская Федерация, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / Савинов Ю. П., Гречко В. Н., Чернов Н. М., Игнатов А. И. № 94 033 490/02.- Заявлено 13.09.94- Опубл. 20.11.97., Бюл. № 32 -С.З.
  103. Пат. 2 105 637 Российская Федерация, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / Савинов Ю. П., Гречко В. Н., Чернов Н. М., Игнатов А. И. № 95 113 559/02.- Заявлено 31.07.95- Опубл. 27.02.98., Бюл. № 6. — С.З.
  104. ГОСТ 29 132–91. Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 18 с.
  105. ГОСТ 3882–74. Сплавы твердые спеченные. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1998.- 10 с.
  106. ГОСТ 4872–75. Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 6 с.
  107. ГОСТ 4543–71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Переизд. с изм. Изд-во стандартов, М.: 1997. — 66 с.
  108. ОСТ 48−184−81 Припои для пайки твердосплавного металлорежущего инструмента. М.: М — во цветной металлургии СССР, 1982. — 6 с.
  109. ГОСТ 25 396 -90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Конструкция и размеры. Переизд. — М.: Изд-во стандартов. 1993.-' 6 с.
  110. ГОСТ 18 879–73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. Переизд. М.: Изд-во стандартов, 1993.- 12 с.
  111. ГОСТ 5688–61 Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1993. — 14 с.
  112. ГОСТ 1497–84 Методы испытаний на растяжение. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1997. — 35 с.
  113. ГОСТ 9454–78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1990. — 12 с.
  114. ГОСТ 997–88 Отливки стальные. Общие технические условия. М.: Изд. стандартов, 1989. — 56 с. f
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!