Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Диффузионные процессы в порошковых материалах и их роль в формировании структуры

Диссертация: Диффузионные процессы в порошковых материалах и их роль в формировании структуры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создание и использование новых материалов является неотъемлемой частью научно-технического прогресса. Среди производственных процессов в решении этой задачи важную роль играет порошковая металлургия, позволяющая получать материалы с очень широким диапазоном свойств. Например, методом однократного прессования и спекания получают пористые материалы с высокой пористостью. Изделия из таких материалов… Читать ещё >

Диффузионные процессы в порошковых материалах и их роль в формировании структуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Значение диффузионных процессов при получении порошковых материалов
    • 1. 2. Термодинамический фактор в диффузии
    • 1. 3. Методы расчета коэффициентов диффузии
    • 1. 4. Виды диффузии
    • 1. 5. Выводы и задачи исследования
  • 2. Использованные материалы, оборудование и методики проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Материалы и оборудование, использованные в исследованиях
    • 2. 2. Технология получения диффузионных пар и образцов для исследования различных видов диффузии
      • 2. 2. 1. Методика изучения различных видов диффузии для системы железо-марганец
      • 2. 2. 2. Методика изучения взаимной диффузии в системах железо-никель и железо — хром
    • 2. 3. Методы расчета коэффициентов взаимной диффузии
  • 3. Результаты расчетов коэффициентов диффузии
    • 3. 1. Взаимная диффузия в системе железо-марганец
    • 3. 2. Расчетное распределение концентрации в диффузионной зоне по известному значению коэффициента взаимной диффузии d (c)
    • 3. 3. Диффузия марганца в пористой прессовке
    • 3. 4. Параметры взаимной диффузии в системе железо-марганец
    • 3. 5. Взаимная диффузия в системе железо-никель
    • 3. 6. Взаимная диффузия в системе железо-хром
    • 3. 7. Анализ результатов исследования процессов диффузии в порошковых телах и возможные области их практического применения
  • 4. Диффузионные процессы при формировании структуры порошковых материалов
    • 4. 1. Роль диффузии при формировании структуры стали Г13п
    • 4. 2. Технологические варианты формирования структуры порошкового высокомарганцовистого сплава
    • 4. 3. Расчетное определение времени диффузионной гомогенизации сплава по известному значению d (c)
    • 4. 4. Формирование гетерогенной структуры порошкового материала, легированного хромом
  • 5. Практичекое использование результатов исследования процессов диффузии

Создание и использование новых материалов является неотъемлемой частью научно-технического прогресса. Среди производственных процессов в решении этой задачи важную роль играет порошковая металлургия, позволяющая получать материалы с очень широким диапазоном свойств. Например, методом однократного прессования и спекания получают пористые материалы с высокой пористостью. Изделия из таких материалов после пропитки маслом успешно используются для подшипников скольжения, применяются взамен антифрикционных сплавов из цветных металлов. Высокоплотные изделия получают горячей штамповкой порошковых прессовок. По уровню прочности такие материалы соответствуют катаным сталям.

В порошковой металлургии важную роль играют диффузионные процессы, обеспечивающие формирование структуры порошковых материалов, особенно при производстве сплавов из поликомпонентной шихты. При получении однородной структуры технологические параметры спекания должны способствовать протеканию диффузионной гомогенизации сплава. С целью ускорения этого процесса необходимо создание условий для протекания наиболее активных видов диффузии. В этом случае целесообразно использовать в шихте компоненты с температурой плавления ниже температуры спекания прессовок для осуществления диффузии растекания. Решение этих вопросов связано с изучением всех видов диффузии в порошковых прессовках, исследованию которых и посвящена данная работа.

Представляет интерес также оценка структурных особенностей горячештампованных материалов и их влияние на взаимную диффузию в системах, образующих твердые растворы замещения. Эта задача может быть успешно разрешена, так как коэффициенты диффузии являются наиболее чувствительной характеристикой по выявлению структурных дефектов в металлах. С этой целью проведено исследование диффузии для трех систем: Fe-Мп — Fe-Ni — Fe-Cr. В качестве диффузионных пар использовалось горячештампованное порошковое железо и (для сравнения) катаное железо.

1.Литературный обзор.

1.1.3начение диффузионных процессов при получении порошковых материалов.

Использование изделий, получаемых методами порошковой металлургии, находит широкое применение в различных отраслях машиностроения. В зависимости от использованных технологических приемов свойства порошковых материалов изменяются в очень широком диапазоне. Например, материалы с высокой пористостью, получаемые методом однократного прессования и спекания, после пропитки маслом успешно используются для подшипников скольжения, применяются взамен антифрикционных сплавов из цветных металлов [1, 2]. Высокоплотные изделия получают горячей штамповкой порошковых заготовок. По уровню прочности такие материалы соответствуют катаным сталям [ 3 ]. Полный технологический маршрут получения порошковых изделий методом горячей штамповки (ГШ) пористых заготовок включает следующие этапы: приготовление порошковой шихты, холодное прессование, спекание, поштучный нагрев заготовок в восстановительной среде и горячее прессование в штампе.

При получении порошковых изделий весьма важную роль играют диффузионные процессы, протекающие при спекании. В случае применения многокомпонентной шихты формирование структуры пористого тела происходит только за счет диффузии, например, для шихт, состоящих из смеси железного порошка и графита или для механической смеси железного порошка и различных лигатур. Ряд технологий получения металлических порошков основан на прямом использовании диффузионных процессов. К ним относятся: производство порошков легированных сплавов методом диффузионного насыщения из точечных источников [4 — 7], производство металлических порошков путем восстановления окислов металлов.

Диффузионные процессы привлекаются и для описания спекания пористых порошковых тел. Френкель [ 8 ] впервые создал теорию спекания, в основе которой рассматривается объемное диффузионное течение вязкого материала под воздействием сил поверхностного натяжения. В последующих работах он считал [ 9 ], что изменение формы кристалла металлического порошка возможно и по механизму поверхностной диффузии.

Диффузионный механизм перемещения вакансий с поверхности поры в кристалл рассматривается в работе Пинесса [ 10 ]. По выдвинутой им теории диффузионный поток вакансий из объема пористого тела на внешнюю поверхность обуславливает его усадку. Дальнейшее развитие теории спекания на основе процесса диффузии вакансий и диффузионно-вязкого течения сделано Гегузиным [11−13]. Им рассмотрена диффузионная гомогенизация порошкового тела на модели элементарной частицы в виде крупинки сферической формы [12,13]. Диффузия является основополагающим процессом в формировании структуры, которая определяет все многообразие физико-механических свойств материалов из металлических порошков. Знание особенностей диффузионных процессов в порошковом теле имеет большое значение для установления оптимальных параметров технологических режимов горячей штамповки порошковых заготовок при получении материалов, обладающих комплексом высоких физико-механических свойств. Для получения гомогенной структуры материала, изготавливаемого из поликомпонентной шихты, необходимо создание условий для протекания наиболее активных видов диффузии [ 82 ].

А в случае необходимости получения гетерогенных структур требуется создание условий для минимальной диффузии между металлической матрицей и армирующими компонентами, например, у материалов, упрочненных волокнами тугоплавких металлов и композиционных материалов, содержащих в структуре карбиды, тугоплавкие окислы. Технология горячей штамповки порошковых заготовок характеризуется получением материалов с большой плотностью структурных дефектов, что оказывает существенное влияние на величину коэффициентов диффузии, отличающихся, как известно [ 13 ], чувствительностью к структурным дефектам металлов. Этим объясняются 8 характерные особенности термической и химико-термической обработки материалов, получаемых горячей штамповкой порошковых заготовок.

Результаты исследования диффузионных процессов в порошковых материалах, получаемых горячей штамповкой пористых заготовок, представлены в работах [ 60, 81 ]. Авторами этих работ изучалась диффузия углерода в порошковых углеродистых сталях, в высокомарганцовистой стали, близкой по составу к литой 110Г13Л. Была установлена зависимость диффузионной подвижности углерода от плотности структурных дефектов в этих сталях [ 60 ]. Изучалась также диффузия хрома в порошковой железной матрице по ширине диффузионных зон при растворении частиц углеродистого феррохрома. По формуле, учитывающей общее смещение атомов хрома в диффузионной зоне, определялся эффективный коэффициент диффузии в системе Fe-Cr [ 60 ].

Важную роль играют диффузионные процессы при формировании структуры порошковых материалов при производстве многокомпонентных сплавов, получаемых из смеси порошков-компонентов или их лигатур. Формирование структуры сплава происходит при спекании. Гомогенизация сплава ускоряется, если температура спекания превышает температуру плавления одного из компонентов, т. е. на определенном этапе происходит жидкофазное спекание, а в прессовке осуществляется наиболее активная диффузия растекания, например, в системе Fe-Cu-Ni [ 81 ].

Основные выводы по диссертации .

1. Разработана методика изучения поверхностной диффузии и диффузии растекания в пористых прессовках для системы Fe — ФМн. Установлено, что коэффициент поверхностной диффузии Dn0B. На 5 порядков больше коэффициента объемной диффузии Do6, a D раст. на два порядка больше D швто есть имеем соотношение — Dn0B" D06, D РаСТ" D лов. .

2. На основе исследования диффузионных процессов в пористой прессовке сделано обоснование технологических параметров получения из порошковой смеси стали Г13п, обладающей характеристиками прочности и пластичности, близкими к свойствам литой и катаной стали 1 ЮГ 13 .

3. Установлен диффузионный механизм формирования структуры порошковой стали ПЗп заключающийся в расплавлении ферромарганца, быстром распределении его по поверхности порошинок при диффузии растекания и объемной диффузии марганца и углерода при твердофазном спекании.

4. Наиболее благоприятным условием для быстрого растворения марганца, углерода и формирования аустенитной структуры стали ПЗп является спекание прессовок с пористостью 26. 30% при 1200 °C. В прессовках с низкой пористостью и в беспористых заготовках из поликомпонентной шихты диффузионная гомогенизация сплава резко замедляется.

5. Разработан метод расчета эффективных коэффициентов взаимной диффузии [) © (зависящий от концентрации), основанный на аппроксимировании экспериментальной концентрационной кривой в виде степенного полинома. Весь процесс расчета проводится на ЭВМ, включая и получение исходных данных из концентрационных кривых .

6. Изучена взаимная диффузия в системах Fe гш с марганцем, никелем, хромомустановлено, что в этих системах D© имеет более высокие значения, чем в системах Fe (c=o, o2%) с этими элементами. С повышением температуры различие.

D{С) возрастает. Это объясняется способностью горячештампованного железа.

143 за счет остаточных микропор генерировать избыточные вакансии в процессе отжига. Полученный результат является еще одним экспериментальным подтверждением преобладания вакансионного механизма диффузии для систем, образующих твердые растворы замещения.

7. В диффузионных парах ферромарганца со сталями установлено уменьшение значений D© в сравнении с величиной О © для диффузионных пар ФМпFe, что объясняется взаимодействием карбидообразующего элемента — марганца с атомами углерода. При использовании некарбидообразующего элемента никеля изменения D© не наблюдается.

8. Определен параметр взаимной диффузии и получено уравнение для системы.

FeniJ — ФМн, позволяющее вычислить значения D© при различных концентрациях компонентов и температуре в условиях опыта .

9. Разработан метод расчета распределения концентраций в диффузионной зоне по известковой концентрационной зависимости коэффициента взаимной диффузии D© Расчетная концентрационная кривая хорошо согласуется с экспериментальной.

10. Разработана методика расчетного определения времени диффузионной гомогенизации порошкового сплава по известному значению коэффициента взаимной диффузии, зависящему от концентрации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов/ Анциферов В. Н., Бобров Г. В. и др.- под ред. Митиня Б. С. — М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  2. С.С., Либенсок Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, 496 с.
  3. Ю.Г., Тасанов Б. Г., Дорофеев В. Ю. и др. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990. — 208 с.
  4. И.Д., Напара-Волгина С.Г., Казимиренко С. М. и др. В кн.: Металлокерамические конструкционные материалы. Киев, ОНТ и ИПМ АН УССР, 1972, с. 3−11.
  5. И.Д., Напара-Волгина С.Г. Исследование процесса диффузионного насыщения железного порошка хромом. Порошковая металлургия, 1969, № 7 с. 23 .
  6. И.Д., Пойко П. А. Получение порошков кремнистой стали насыщением железа кремнем из точечных источников. В кн.: Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии. Киев, Наукова Думна, 1969, с. 32−43.
  7. И.Д., Напара-Волгина С.Г., Казимиренко С. М. Исследование режимов получения железохромистых порошков методом диффузионного насыщения. Порошковая металлургия, 1969, № 8, с. 10−16.
  8. Я.И. Введение в теорию металлов. М.: Физматгиз, 1958, 368 с.
  9. Я.И. Вязкое течение в кристаллических телах. // ЖЭТФ, 1946, № 16, с. 29−38.
  10. .Я., УФН, 1954, 52, вып. 4, с. 501−515.
  11. П.Гегузин Я. Е. Микроскопические дефекты в металлах. М.: Металлургиздат, 1962, 252 с.
  12. П.Гегузин Я. Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979, 344 с.
  13. Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984, 312 с.
  14. ЛеКлеер А. Д. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1956, т.1.
  15. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972,400 с.
  16. . Физическое металловедение. М.: ИЛ., 1963, 456 с.
  17. Darken L.S. Trans. AIME, 1949, vol. 180, p. 430−435.
  18. Darken L.S. Trans. AIME, 1948, vol. 175, p. 184−190.
  19. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972, 328 с.
  20. М.А., Давыдов Ю. И. Влияние хрома и вольфрама на термодинамическую активность углерода в железных сплавах.// Черная металлургия, 1965, № 9, с. 133−138.
  21. Birchenall С.Е. and MehlR.F. Trans. AIME, 1947, vol. 171, p. 143−151.
  22. T.B., Шайдуров В. И. Закономерности перераспределения элементов в трехкомпонентных системах. // ФММ, 1968, том 25, вып. 6, с. 965−970.
  23. Физическое металловедение под ред. Р. Кана. М.: Мир, вып. 2, 1968, 492 с.
  24. Smigelskass A.D., Kirkendall Е.О. Trans. AIME, 1947, vol. 171, p. 130−148.
  25. Я.С., Финкелыптейн Б. Н., Блантер М. Е. и др. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1955, 721 с.
  26. Matano С., Japan J. Phys. 1933, vol. 8, p. 109−120.
  27. И.Б., Туров К. П., Марчукова И. Д., Угайе Ю. Э. Процессы взаимной диффузии в сплавах. М.: Наука, 1973, 360 с.
  28. В.Н., Куневеч А. П., Пещеренко и др. Исследование процессов взаимной диффузии в спеченных системах V-Nb, V-Ta, V-Mo, V-W: В кн. Диффузионные процессы в металлах. 6 Тула: ТПИ, 1983, с. 66−73.
  29. ВН., Пещеренко С. Н., Курилов П. Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. М.: Металлургия, 1988, 152 с.
  30. К. Де Бор. Практическое руководство по сплайнам. М.: Радио и Связь, 1985,303 с.
  31. Baroody Е.М., J. Metals, 1957, vol. 9, № 7, Sec. 2, p. 819−830.
  32. Hall L.O., J. Chem. Phys, 1953, vol. 21, p. 81−98.
  33. Crank J., Mathematics of Diffusion, Kalderonpress, Oxford, 1956, 182 p.
  34. .Г., Некоторые особенности определения эффективных коэффициентов взаимной диффузии в пористых порошковых системах. // Конструкционные, инструментальные порошковые и композиционные материалы: Материалы научн. техн. конф.- JI 1991, — С. 77−79.
  35. И.Б., Угасте Ю. Э. О методах расчета коэффициентов диффузии // В кн. Подвижность атомов в кристаллической решетке. Киев: Наукова Думна, 1965, с. 13−22.
  36. Любов Б Я., Максимов Б. И. Теория методов определения концентрационной зависимости коэффициентов диффузии в твердых растворах // В кн. Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургиздат, 1955, с. 543−570.
  37. П. Диффузия в твердых телах. М.: Металлургия, 1966, 420 с.
  38. И.Н., Мозжухин Е. И., Суринова М. А. Процессы диффузии при спекании легированных сталей // В кн. Металлокерамические конструкционные материалы. Киев: ОНТ И ИПМ УССР, 1972, с. 77−82.
  39. С.Д., Дектяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960, 564 с.
  40. Jost W., Diffusion in solids, liguids, gases. Acad. Press. N.J., 1952, 286 p.
  41. M.E. Определение коэффициентов диффузии в сплавах // Заводская лаборатория, 1948, 14, с. 296−306.
  42. Wells С., Mehl R., Metals. Technol, 1941, vol. 8, p. 13−28.
  43. Fischer J.S., J. Appl. Phys., 1951, vol. 22, № 1, p. 74−88.
  44. P. Диффузия в твердых телах. М.: И.Л., 1948, 430 с.
  45. Е.Д., Сумм Б. Д. Роль процессов распространения адсорбционно-активной среды по поверхности твердых тел в проявлении адсобционного понижения прочности. // В кн. Поверхностная диффузия и растекание. -М.: Наука, 1969, с. 161 188.
  46. В.Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев: Наукова Думна, 1968, 124 с.
  47. Plank E.W., Joum. Chem. Educat., 1952, vol.9, p. 317−332.
  48. Бугаков B.3., Брежнева Н. И. Зависимость скорости диффузии металлов от кристаллографического направления // Журнал технической физики, 1935, № 9, с. 1632−1637.
  49. Alty Т., Clark A.R., Trans. Farad, Sos., 1935, vol. 31, p. 648−663.
  50. Ю.В., Перцов H.B., Сумм Б. В., Щукин Е. Д. Влияние микрорельефа на закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // В кн. Доклады АН СССР, 1962, 146, с. 638−641.
  51. Ю.В., Сумм Б. Д. Исследование диффузии ртути и галия по поверхности цинка в связи с адсорбционным понижением прочности металлов // Физика металлов и металловедение. 1963, 16, с. 209−215.
  52. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. 1963, 33, с. 1062−1084.
  53. .Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Щукин Е. Д. О распространении ртути по свободной поверхности в связи с изучением адсорбционного понижения прочности // Доклады АН СССР. 1961, 137, с. 1413−1417.
  54. Л.И., Неймарк А. В. Многофазные процессы в пористых средах. -М.: Химия, 1982, 320 с.
  55. С.Т. Кристаллизация в металлах при превращении в твердом состоянии // Известия АН СССР, 1937, серия химическая, № 5, с. 12 091 244.
  56. М.А., Голиков В. М. Влияние предварительной пластической деформации на диффузию углерода // В кн. Диффузия в металлах и сплавах. Тула: ТПИ, 1968, с. 217−223.
  57. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977,216 с.
  58. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Пруцаков В. Т. и др. Влияние ТМО на диффузию углерода в стали, полученной динамическим горячим прессованием // Порошковая металлургия, 1972, № 4, с. 36−39.
  59. Я.С., Финкелыптейн, Блантер М.Е. и др. Физическое металловедение. -М.: Металлургиздат, 1955, 721 с.
  60. М.Е. Механизм эвтентоидного распада легированного аустенита// Журнал технической физики, 1948, 18, с. 529−540.
  61. Bramley A., Haywood F.W., Coopers А.Т., Watts J. Th., Farad. Sos., 1935, vol. 31, p. 707−720.
  62. Fry A., Stahl u. Eisen, 1923, Bd. 43. s. 1039−1048.
  63. А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей. -Киев, Наукова думка, 1969, 102с.
  64. Frenkel I., Z. Physik, 1926, vol. 35, p. 652−664.
  65. Buffington F.S., Cohen M" Acta Metal, 1954, vol. 2, № 5, p. 660−679.
  66. И.Б., Водоватов Ф. Ф., Жуков A.A. и др. Локальные методы анализа материалов. М.: Металлургия, 1973, 296 с.
  67. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ // Пер. с англ. М.: Мир, 1979, 423 с.
  68. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. Высокомарганцовистая металлокерамическая сталь // Порошковая металлургия, 1970, № 11, с. 2831.
  69. ГОСТ 4755–70. Ферромарганец / Марки и технические требования.
  70. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1962, 530 с.
  71. ГОСТ 4757–67. Феррохром / Марки и технические требования.
  72. Практическая растровая электронная микроскопия / Под ред. Тоулдстейна Дж., Яковица X. М.: Мир, 1978, 656 с.
  73. В.Д., Зильберман А. Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1981, 214 с.
  74. Криштал МюА., Мокрова A.M. Подвижность атомов легирующих элементов // МиТОМ, 1966, № 5, с. 2−5.
  75. Л.С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. М.: Металлургия, 1966, 210 с.
  76. В.Н., Найдич Ю. В. О электропроводности окислов и их смачиваемости жидкими металлами // Украинский химический журнал, 1957, 5, т. 23, с. 573−578.
  77. С.Б., Трахимович И. М. Методика микрорентгеноспектрального анализа / В кн. Новые методы испытания металлов. М.: Металлургия, 1968, с. 14−16.
  78. Н.Т., Голованов А. А. Диффузионные процессы в порошковых материалах / Депонир. 1987, бюлл. № 224, НИИТЭМР, 110 с.
  79. Н.Т., Голованов А. А., Ренуха В. А. Применение сглаживающего сплайна при исследовании процессов диффузии в порошковых материалах // Тез. Докл. Научно-техн. Конф. Новочеркасск: НПИ, 1988,-с.
  80. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы. М.: Металлургия, 1986, 144 с.
  81. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1968, 720 с.
  82. М.А. Мехпнизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1969, 186 с.
  83. В.А. Металлокерамические конструкционные материалы, получаемые методом динамического горячего прессования / Канд. Дисс. Новочеркасск, 1970, 165 с.
  84. Н.М. Структурообразование и свойства горячештампованной порошковой аустенитной стали / Канд. Дисс. Новочеркасск, 1986, 160 с.
  85. С.З. Диффузия и структура металлов. М.: Металлургия, 1973, 206 с.
  86. . Д. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: металлургия, 1969, 186 с.
  87. Fraden F., Thesis, MIT, 1963, p. 5−7.
  88. И.Д., Михайленков B.C. // Украинский физический журнал, 1958, 3, № 3, с. 383−391.
  89. И.Д., Мирошкина М. И. Диффузия в системе Cu-Ni II ФММ, 1971, т. 32, с. 1254−1259.
  90. Levasseur J., Philibert J., C.R. Acad. Sci., 1967, 264c, p. 380−386.
  91. Wells C., MehlR., Trans. AIME, 1941, vol. 143, p. 329−337.
  92. Badia M., Vignes A., C.R. Acad. Sci, 1967, 264c, p. 1528−1535.
  93. Goldistein J., Hanneman R" Ogilve R., Trans. AIME, 1965, vol. 233, p. 812 820.
  94. Levasseur J., Philibert J., Phys. Status solidi, 1967, vol. 21, p. 54−61.
  95. Я.Е., Овчаренко H.H. Об избыточных вакансиях, возникающих в латуни при испарении цинка // ФММ, 1957, т. 4, вып. 3, с. 400−406.
  96. А.А. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971,364 с.
  97. И.М. Исследование удельной поверхности металлических порошков // Изв. АН СССР, ОТН, 1951, № 3, с. 411−418.
  98. И.М. Теплоты активации процесса поверхностной самодиффузии металлов // Изв. Ан СССР, ОТН, 1952, № 4, с. 560−571.
  99. И.М. Закономерности процесса усадки металлокерамических брикетов при спекании //Изв. АН СССР, ОТН, 1953, № 3, с. 393−406.
  100. И.М., Иванова И. И. Влияние присадок никеля, кобальта и марганца на активацию процесса спекания металлокерамического железа // Порошковая металлургия, Сообщение 1, 1966, № 9, с. 17−24.
  101. И.М., Иванова И. И. Влияние присадок никеля, кобальта и марганца на активацию процесса спекания металлокерамического железа //Порошковая металлургия. Сообщение 2, 1966, № 10, с. 31−36.
  102. И.М., Скороход В. В. Теория и практика спекания // Порошковая металлургия, 1967, № 10, с. 29−30.
  103. И.Л., Криштал М. А. Диффузия в металлических сплавах. -М.: Наука, 1959, 58 с.
  104. Ф.Л. Получение металлокерамических материалов железо-медь методом пропитки и свойства пропитанных изделий. / В кн. Новое в порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1970, с. 35−61.
  105. В.И. Основные направления развития методов защитных покрытий металлов / В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думна, 1975, вып.5, с. 3−6.
  106. Н.Ф. Диффузионная сварка атериалов. М.: Машиностроение, 1976, 312 с.
  107. PaxtonH., Passierb Е., Trans. AIME, 1960, vol. 218, p. 794−805.
  108. И.Б., Марчукова И. Д., Угасте Ю. З. Исследование взаимной диффузии в бинарных системах, образующих непрерывный ряд растворов методом локального рентгеноспектрального анализа. Системы Fe-Ni, Ni-Co, Ni-Pt, Co-Pt // ФММ, 1967, т. 24, с. 436−441.
  109. С.Б., Тракимович И. М. Методика микрорентгеноспектрального анализа / В кн. Новые методы испытания металлов. М.: Металлургия, 1968, с. 14−16.
  110. Е.П., Мясникова JT.B., Гончаров B.C. и др. Изучение диффузии в системе железо-хром с помощью диффузионных пар типа «пар твердое тело» / В кн. Диффузионные процессы в металлах. — Тула: ТПИ, 1974, с. 146−149.
  111. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967, 800 с.
  112. И.Б., Марчукова И Д. Метод определения фазового состава двойных систем // Докл. АН СССР, 1959, т. 125, с. 835−840.
  113. М.Г., Мороз JI.C. О механизме диффузии различных элементов в железо и никель // ЖТФ, 1941, т. 11, с. 593−606.
  114. JostW., Z. Phys., 1950, vol. 127, p. 163−175.
  115. Heumann Th., Z. Phys. Chem., 1952, vol. 201, p. 168−179.
  116. П.Л. О диффузии кобальта, хрома и вольфрама в железе и стали / В кн. Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургия, 1955, с. 475−485.
  117. Smigelskas A.D., Kirkendall Е.О., Trans. AIME., 1947, vol. 171, p. 130 148.
  118. Reynolds J., Averbach В., Cohen M., Acta metallurg, 5, 1957, vol. 29, p. 256−260.
  119. M.A., Борисов В. Т., Голиков В. М. Влияние микродефектов на диффузию атомов внедрения // ФММ, 1970, т. 29, вып. 4, с. 824−828.
  120. М.А., Голиков В. М. Влияние предварительной холодной пластической деформации на диффузию углерода в сплавах на железной основе // ФММ, 1968, т. 29, вып. 2, с. 377−379.
  121. Т.В., Найдаш Н. Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах. / В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думна, 1976, вып. 10, с. 5−12.
  122. В.И. Основные направления развития методов защитных покрытий металлов / В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думна, 1975, вып. 5, с. 3−6.
  123. В.Н., Найдич Ю. В. Змочування рщкими металлами поверхонь тугоплавких сполук. Киев: АН УССР, 1958, 110 с.
  124. X., Арен В., Даглен М. И др. Горячее уплотнение металлических порошков некоторые проблемы и их решение // В кн. Трудов Международной конференции по порошковой металлургии, ЧССР, 1974, т. 1, с. 293−295.
  125. Fischmeister H.F., Larsson L.E. Fast diffusion alloying, 1970, vol. 17, № 33, p. 227−240.
  126. Lenel F.Y.Trans. Amer. Inst. Mm. Met. Eng., 1948, vol. 175, p. 878−896.
  127. В.В., Уварова И. В. Методы контроля дискретности и удельной поверхности металлических порошков. Киев: Наукова Думна, 1973, 124 с.
  128. Rootare Н.М., Prenslow C.F. J. Phys. Chem., 1967, vol. 71, № 8, p. 27 332 738.
  129. В.В. Теологические основы теории спекания. Киев: Нукова Думна, 58 с.
  130. П.А. // В кн. Юбилейный сборник. M-JL: ФН СССР, 1947, ч.1, с. 533−565.
  131. Kiffer R., Benisovsky F., Berg und Huttenmanische Mh., 1950, Bd. 95, s. 78−89.
  132. И.Д. Структура и свойства конструкционных спеченных материалов // Порошковая металлургия, 1974, № 4, с. 36−45.
  133. П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. М.: Машгиз, 1962, 88 с.
  134. П.Н., Шеман М. К., Талонов О. П. Карбидохромовый сплав для наплавки деталей металлургического оборудования // Сварочное производство, 1965,№ 6, с. 20−21.
  135. М.М., Дорофеев Ю. Т., Жердицкий Н. Т., Федоров Р. И. Износостойкий металлокерамический железоуглеродистый сплав, легированный хромом // Технология и организация производства, 1972, № 5, с. 91−92.
  136. М.М., Дорофеев Ю. Г., Жердицкий Н. Т. Металлокерамический материал на железной основе // Авт. Св. № 394 449, Бюлл. Изобр. № 44, 1973.
  137. Н.Г., Благих Б. М., Бигеев A.M. К вопросу повышения качества отливок из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Томск: Изд. Томского университета, 1972, 139 с.
  138. И.И., Чеботарев В. В. Высокомарганцовистая сталь, не требующая закалки. // Передовой опыт новаторов производства. -Норильск: НТО цветной металлургии, 22 с.
  139. ГОСТ 2176–67. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. Марки и технические требования. М., 1967.
  140. ГОСТ 9849–71. Марки свойства железных восстановленных порошков, применяемых при производстве порошковых стальных деталей. М&bdquo- 1971.
  141. В.И., Комолова Е. Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. -М.: Машгиз, 1963, 196 с.
  142. А.Г. Износостойкость высокомарганцовистых сатлей в различном структурном состоянии // МиТОМ, 1968, № 10, с. 20−22.
  143. Birchenall С.Е. and Mehl R.F. Trans. AIME, 1947, vol. 171, p. 143−1.
  144. H.T., Голованов A.A. Расчет времени гомогенизации порошковых тел, получаемых из поликомпонентной шихты // Известия СКНЦ ВШ, серия технические, науки, 1986, № 8,с 14−16
  145. А.А., Рекуха В. А. Использование сплайнов в моделировании диффузионных процессов порошковых материалов.// Тез. Докл. Всесоюз. Научно-техн. Конф. Новочеркаск, 1988, — с
  146. Н.Т., Голованов А. А., Жердицкая Н. Н., Селевцова И. В. Дифференцированная схема горячей штамповки порошковых изделий // Матер. XXXXVI науч.техн.конф.-Новочеркасск, 1997,-с.
  147. Н.Т., Голованов А. А., Жердицкая Н. Н., Селевцова И. В. Процесс гомогенизации порошковой стали // Матер. XXXXVI науч.техн.конф. Новочеркасск, 1997, — с.
  148. Н.Т., Жердицкая Н. Н., Голованов А. А. Поршковая высокомарганцовистая сталь / Депонир. 1997, бюлл. № 2801-В97, ВИНИТИ, 118 с.
  149. Н.Т., Голованов А. А., Жердицкая Н. Н. Диффузионное легирование горячештампованных порошковых материалов // В сб. науч. трудов ЮРГТУ (НПИ) Поршковые икомпозиционные материалы и изделия. Новочеркасск, 2000, — с.
  150. Н.Т., Голованов А. А. Математическое моделирование процесса гомогенизации сплава при спекании .// Тез. Докл. Респ. Научно-техн. Конф. Ташкент, 1985, — с
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!