Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование технологической модели детали в автоматизированных системах КПП-ТПП

Диссертация: Формирование технологической модели детали в автоматизированных системах КПП-ТПП
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что состав модели этапа ТПП зависит от объективных и субъективных требований предъявляемых производством, для которого ведется ТПП. К объективным требованиям относятся технологические возможности производства, а к субъективным принятые практики и традиции, а также подход технолога, занятого в процессе ТПП. Основное влияние данные требования оказывают на процесс декомпозиции… Читать ещё >

Формирование технологической модели детали в автоматизированных системах КПП-ТПП (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Системы автоматизированной подготовки производства 1.1 Автоматизация процесса подготовки производства
    • 1. 1. 1. Процесс подготовки производства
    • 1. 1. 2. Автоматизация подготовки производства
    • 1. 1. 3. Направления автоматизации проектирования
    • 1. 1. 4. Потоки данных между АСПП
    • 1. 1. 5. Выводы
    • 1. 2. Способы представления модели изделия в САПР
    • 1. 2. 1. Конструктивно-геометрические модели представления изделия
      • 1. 2. 1. 1. Каркасная модель
      • 1. 2. 1. 2. Твердотельные модели
      • 1. 2. 1. 3. Сводная характеристика моделей. 1.2.2 Конструктивно-технологические представления изделия
      • 1. 2. 2. 1. Представление, на базе технических элементов
      • 1. 2. 2. 2. Кинематические модели представления детали
      • 1. 2. 3. Выводы
    • 1. 3. Интеграция автоматизированных систем подготовки производства
      • 1. 3. 1. Предпосылки интегрированной системы подготовки производства
      • 1. 3. 2. Способы реализация ИАСТхПП
        • 1. 3. 2. 1. Физическая интеграция ИАСТхПП
        • 1. 3. 2. 2. CALS в ИАСТхПП
        • 1. 3. 2. 3. Проблемы информационного обмена САПР
      • 1. 3. 3. Аспекты интеграции ИАСТхПП
      • 1. 3. 4. Проблемный аспект интеграции
  • АСКПП АСТПП
    • 1. 3. 5. Выводы
    • 1. 4. Постановка задачи
    • 1. 5. Выводы по главе
  • 2. Иерархическая модель представления информации об изделии
    • 2. 1. Предпосылки создания
      • 2. 1. 1. Цель создания
      • 2. 1. 2. Геометрическое и проблемно-ориентированное представления
      • 2. 1. 3. Выводы
    • 2. 2. Принцип построения модели
    • 2. 3. Модель
      • 2. 3. 1. Описание
      • 2. 3. 2. Вывод
    • 2. 4. Технологический базис производства
      • 2. 4. 1. Использование ТЭ в проектировании
      • 2. 4. 2. Технический элемент как элемент описания ТП
      • 2. 4. 3. Классификация ТЭП по способу геометрического представления
      • 2. 4. 4. Классификация ТЭП по типу технологического процесса
      • 2. 4. 5. Классификация ТЭП по емкости технологического процесса
      • 2. 4. 6. Выводы
    • 2. 5. Процесс интеграции АСКПП и АСТПП в рамках модели
      • 2. 5. 1. Информационная интеграция проблемно-ориентированных моделей
      • 2. 5. 2. Выводы
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. Декомпозиция геометрического представления изделия
    • 3. 1. Методы декомпозиции геометрического представления изделия
      • 3. 1. 1. Методы иерархической декомпозиции
        • 3. 1. 1. 1. Анализ структуры графа модели изделия
        • 3. 1. 1. 2. Метод поиска циклических поверхностей
      • 3. 1. 2. Методы объемной декомпозиции
        • 3. 1. 2. 1. Декомпозиция по выпуклым оболочкам
        • 3. 1. 2. 2. Ячеечная декомпозиция
      • 3. 1. 3. Метод эвристического анализа признаков
      • 3. 1. 4. Выводы
    • 3. 2. Методы оценки декомпозиции детали состоящей из ТЭП
      • 3. 2. 1. Оценка технологичности изготовления детали
      • 3. 2. 2. Качественная оценка технологичности
      • 3. 2. 3. Получение качественной оценки
      • 3. 2. 4. Количественная оценка технологичности
      • 3. 2. 5. Получение количественной оценки
      • 3. 2. 6. Выводы
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. Формирование технологической модели детали
    • 4. 1. Этап интеграции в процесс ПП
      • 4. 1. 1. Описание
        • 4. 1. 1. 1. Выводы
    • 4. 2. Этап поиска
      • 4. 2. 1. Сравнительный анализ и выбор метода декомпозиции
      • 4. 2. 2. Модификация и использование базового метода
      • 4. 2. 3. Отбор ТЭП
      • 4. 2. 4. Выводы
    • 4. 3. Этап оценки
      • 4. 3. 1. Описание
      • 4. 3. 2. Реализация
      • 4. 3. 3. Выводы
    • 4. 4. Выводы по главе

1.2 Постановка задачи.137.

1.3 Порядок проведения ТПП.137.

1.4 Анализ автоматизации ПП.139.

1.5 Выводы.141.

2 Система распознавания ТЭ детали 142.

2.1 Назначение.142.

2.2 Архитектура.143.

2.3 Реализация.146.

3 Копии актов внедрения 150.

Интеграция автоматизированных систем подготовки производства (АСПП) важная проблема автоматизации приборостроения. На всех этапах подготовки производства необходимо обеспечить сквозную передачу информации об изделии, но особенно важным является обеспечение интеграции автоматизированных систем конструкторской и технологической подготовки производства (АСКПП и АСТПП).

В настоящее время интеграция АСПП развивается в нескольких направлениях:

— разработка методов организации единого информационного пространства предприятия;

— разработка стандартов сквозной поддержки жизненного цикла изделия;

— создание библиотек унифицированных элементов проектирования;

— разработка методов моделирования процессов подготовки производства;

— разработка методов физической интеграции средств АСПП.

Ни одно из перечисленных направлений само по себе не решает задачи интеграции систем АСТПП/АСКПП. На данный момент в той или иной степени успешно решаются следующие задачи:

— межмодульная интеграция в рамках автоматизированной системы одного этапа жизненного цикла изделия (например, конструкторской подготовки производства);

— централизованное хранение информации об изделии с контролем изменений, разделением прав доступа;

— автоматизированная подготовка и выпуск документации различного вида на изделиеЧ.

— управление жизненным циклом изделия и жизненным циклом подготовки производства в частности;

— повышение степени повторного использования конструкторских и технологических наработок.

Наиболее остро проблема интеграции АСПП стоит на этапе стыковки систем автоматизированной конструкторской и технологической подготовки производства. Решение задачи интеграции АСКПП И АСТПП осложняется тем, что из плоскости преобразования моделей представления изделия она переходит в плоскость оптимального выражения получаемой модели в рамках технологического базиса определенного производства, где основным критерием оптимальности является технологичность изготовления изде-* лия.

Целью данной работы является создание метода интеграции АСКПП и АСТПП, который должен обеспечивать оптимальную декомпозицию конструкторской модели детали на элементы, соответствующие технологическим возможностям и традициям заданного производства.

Актуальность работы определяется значимостью процесса интегрированной подготовки производства, в том числе в условиях, когда особенности производства заранее неизвестны на этапе конструкторского проектирования. Разработка методов автоматизированного преобразования моделей АСКПП и АСТПП позволяет перейти на следующий уровень автоматизации подготовки производства. Также это позволить снизить влияние человеческого фактора на процесс подготовки производства (ПП), снизить ко* личество ошибок, тем самым повысить качество и конкурентоспособность изделия в целом.

Основные задачи работы:

— анализ методов интеграции АСКПП и АСТПП;

— анализ моделей представления изделия в АСПП;

— разработка общей модели представлений информации об изделии для этапов КПП и ТПП;

— исследование методов декомпозиции моделей АСКГ1Г1 на начальных этапах ТГ1Г1;

— исследование критериев, влияющих на построение технологической модели изделия;

— выбор оптимального базового метода декомпозиции модели АСКПП;

— разработка метода преобразования модели АСКПП, учитывающего оценку технологичности изделия для определенного производства как критерий отбора оптимальной модели.

Актуальность темы

диссертационной работы подтверждается Приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации, утвержденными Президентом Российской Федерации Путиным В. В. 30 марта 2002 г., Пр-577. Решаемые в диссертации задачи соответствуют разделу «Информационная интеграция и системная поддержка жизненного цикла продукции (CALS-, CAD-CAM-, САЕ-технологии)» Перечня критических технологий Российской Федерации, так же утвержденного Президентом Российской Федерации В. В. Путиным 30 марта 2002 г., Пр-578.

Основные результаты работы представлены в докладах на научно-методических конференциях СПбГУИТМО, УШ-й Санкт-Петербургской международной конференции «Региональная информатика-2002», международных конференциях «Технологии третьего тысячелетия» и на семинаре в Доме Ученых им. Горького 29 ноября 2004 года. По теме диссертации опубликовано шесть работ. Результаты работы доказывают возможность реализации интегрированной системы конструкторско-технологической подготовки производства, являются существенным научным заделом для работ по построению сквозной автоматизированной системы подготовки производства на ОАО «Техприбор» г. Санкт-Петербург.

Заключение

.

1). В работе показан островной характер автоматизации процессов подготовки производства. При высоком уровне автоматизации конкретных задач ПП остаётся не решенной задача связывания АСТПП и АСКПП.

2). Задачу интеграции призваны решать системы информационной поддержки жизненного цикла изделия. Однако сами по себе такие системы не производят преобразование информации об изделии.

3). В работе предложена модель представления информации об изделии. На основании предложенной модели показано различие между моделями изделия этапа КПП и ТПП.

4). Показано, что состав модели этапа ТПП зависит от объективных и субъективных требований предъявляемых производством, для которого ведется ТПП. К объективным требованиям относятся технологические возможности производства, а к субъективным принятые практики и традиции, а также подход технолога, занятого в процессе ТПП. Основное влияние данные требования оказывают на процесс декомпозиции конструкторской модели детали на начальных этапах процесса ТПП. Введено понятие технологического базиса производства. Показано, что требования производства могут быть выражены через технологический базис.

5). На основании анализа существующих методов декомпозиции геометрической модели детали доказано, что все они не учитывают производственных требований. Показано, что все методы декомпозиции остаются в рамках конструкторской модели детали.

6). На основании сравнительного анализа методов декомпозиции выбран один, наилучшим образом удовлетворяющий требованиям автоматизации. Метод доработан с учетом выявленных в процессе прототипирования недостатков.

7). Показано, что требования определяемые производством к декомпозиции конструкторской модели детали, в основном вытекают из требований технологичности производства детали на данном производстве. Показано, что данные требования в целом характеризуются технологической преемственностью детали.

8). Разработан метод оптимальной декомпозиции конструкторской модели изделия. Метод учитывает технологический базис производства. В качестве критерия оптимальности используется технологическая преемственность детали относительно к заданного технологического базиса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация конструирования и технологической подготовки производства. / Под ред. Б. И. Белов, — М.:МВТУ, 1984.
  2. , Ю. Д. Технологичность конструкции изделия / Ю. Д. Адмиров. Библиотека конструктора. — М.: Машиностроение, 1990.
  3. , В. Г. Системная модель и формализованное описание модели принятия технологических решений. / В. Г. Алексеев, Э. С. Напалков, — М.:МВТУ, 1983.
  4. , А. А. К вопросу о показателях качественной оценки технологичности конструкций. / А. А. Андерс // Автомобильная промышленность. — 1977. — № 12. — С. 24−26.
  5. , В. Ф. Логико-лингвистическое моделирование процессов проектирования в интеллектуальных АСТПП. / В. Ф. Бабак. — Бишкек: Изд. Кыргызского технического университета, 1994.
  6. , В. В. Научные основы комплексной стандартизации технологической подготовки производства. / В. В. Бойцов. — М. Машиностроение, 1982.
  7. , И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. — 12 изд. — Наука, 1986.
  8. , Г. М. Отработка на технологичность деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в процессе проектирования новых изделий. / Г. М. Васильченко, Г. Г. Афанасьев, В. И. Матусевич. — Киев: Общество Знание, УССР, 1981.
  9. , С. А. Моделирование, идентификация и автоматизация проектирования производственных систем. / С. А. Власов, В. И. Венец. — М.:Институт проблемуправления, 1990.
  10. , А. М. Технологичность изделий в приборостроении / А. М. Войчин-ский, Э. Ж. Янсон. — JI. Машиностроение, 1988.
  11. , И. А. Формальные грамматики и языки. Элементы теории трансляции. / И. А. Волкова, Т. В. Руденко. — Издательство механико-математического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова, 1996.
  12. , И. В. Автоматизация проектирования технологических процессов точного приборостроения. / И. В. Гаигал, и др. — М.:ВЗМИ, 1985.
  13. , А. В. Формальные языки и грамматики / А. В. Гладкий, — М.:Мир, 1973.
  14. , С. В. Применение методов растровой графики при эскизном проектировании // Тезисы докладов Региональной научно-технической конференции ГМ-ТУ. / ГМТУ, — Май 1997.
  15. Головко, M. Cals / M. Головко // Computerworld. — 2002, — № 31.
  16. Головко, M. Cals: трудное возвращение к эффективному сотрудничеству / М. Головко // Директор ИС. — 2002.— № 10. — http://www.osp.ru/cio/2002/10/052.htm.
  17. , Г. К. Основные принципы языка преобразования конструкторской информации в цифровую форму / Г. К. Горанский. — ИТК АН БССР, 1969.— Вычислительная техника в машиностроении № 1.
  18. , Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Г. К. Горанский, — М. Машиностроение, 1976.
  19. , Г. К. Кодирование информации о машиностроительных деталях в автоматизированных системах технолгического проектирования / Г. К. Горанский. — Минск: БелНИИНТИ, 1989.— Т. 2 из Применение вычислительной техники и других средств автоматизации.
  20. , Г. К. Информационное обеспечение АСТПП, унификация и классификация деталей и элементов технологических процессов. / Г. К. Горанский, Э. И.•
  21. Бендерева, — Минск: БелНИИНТИ, 1989. — Т. 3 из Применение вычислительной техники и других средств автоматизации.
  22. , В. П. Кодирование геометрической информации о деталях при использовании эцвм для инженерной подготовки производства. / В. П. Горелик, JI. И. Ламбин. — ИТКАН БССР, 1965.— Вычислительная техника в машиностроении.
  23. ГОСТ 14 001–73 Общие положения ТПП. — М.: Издательство стандартов, 1973.
  24. ГОСТ 14 004–83 Термины и определения ТПП. — М.: Издательство стандартов, 1983.
  25. ГОСТ 14 201–83 Общие правила обеспечения технологичности, — М.: Издательство стандартов, 1983.
  26. ГОСТ 14 205–83 Технологичность, термины и определения. — М.: Издательство стандартов, 1983.
  27. ГОСТ 14 206–73 Технологический контроль конструкторской документации, — М.: Издательство стандартов, 1973.
  28. ГОСТ 14 312–74 Основные формы организации технологического процесса. — М.: Издательство стандартов, 1974.
  29. , В. И. Cals-стандарты / В. И. Дмитров, Ю. М. Макаренков // Автома-^ тизация проектирования. — 1997.— Т. 2.
  30. , И. А. Унификация инженерных решений технологической подготовки микросборок / И. А. Доморацкий, М. С. Лапин, Н. П. Меткин. — М.:Издательство стандартов, 1989.
  31. , Н. Системы управления производственной информацией / Н. Дубова // Открытые системы. — 1996.— № 03.
  32. , M. Словарь терминов по pdrn / M. Дубова // Открытые системы. — 1997.- № 03.
  33. , В. В. Знания и данные в системах автоматизации технологического проектирования. / В. В. Дубровский. — Л.:ВНИИТЭМР, 1991.
  34. , Л. И. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. / Л. И. Зильбербург, В. И. Молочник, Е. И. Яблочников. — СПб:. Компьютербург, 2003.
  35. , А. А. Гибкие производственные системы в приборостроении / А. А. Иванов. — М.: Машиностроение, 1988.
  36. , Г. А. Гибкие производственные системы в машиностроении / Г. А. Киселев, В. Ю. Гуленков. — М.: Издательство стандартов, 1987.
  37. , В. С. Модель представления информации о детали для интеграции CAD и САРР систем. // Доклады 1й конференции молодых ученых СПбГУ ИТ-МО. СПб: СПбГУИТМО, 16−19 фев. 2004. — С. 66−68.
  38. , В. С. Информационная интеграция CAD и САРР систем. / В. С. Кишкурно, Б. С. Падун // Инструмент и технологии, — 2003, — № 11−12. — С. 118 121.
  39. , В. С. Методы решения задач интеграции CAD и САРР систем. / В. С. Кишкурно, Б. С. Падун // Труды шестой международной научной школы
  40. Фундаментальные и прикладные проблемы теории точности процессов, машин, приборов и ситем" / Под ред. В. М. Мусалимова, Б. С. Падуна- СПбГУИТМО. — СПб.: ИПМаш РАН, 2003. Т. 2. — С. 145−149.
  41. , В. С. Оценка технологичности в интегрированных системах проектирования-технологии (ИСПТ). // Материалы межвузовской научно-технической конференции «XXXII неделя науки СПбГТУ» / Под ред. В. В. Глу-хова- СПб: СПбГТУ. 2004. — С. 118−120.
  42. , В. С. Решение задачи проблемной интеграции аскпп астпп. / В. С. Кишкурно, Б. С. Падун // Инструмент и технологии, — ноябрь 2004, — № 2122, — С. 104−108.
  43. Классификатор технологических переходов машиностроения и приборостроения. — М.: Издательство стандартов, 1991.
  44. , С. А. Принципы построения и проектирования объектов объектов технологической подготовки автоматизированного производства. / С. А. Клейменов, С. Н. Рябов, — М.: Издательство стандартов, 1988.
  45. , В. Г. Оценка технологичности и унификации машин / В. Г. Кононенко, С. Г. Кушнаренко, М. А. Прялин. — М. Машиностроение, 1986.
  46. , П. А. Технологичность конструкций в приборостроении! / П. А. Кораб-лев.— М.:НТО Приборпром, 1965.
  47. Краснов, M. Unigraphics + technologies: инструменты конструктора и технолога. / М. Краснов, А. Серавкин // CAD master. — 2004. — № 3.
  48. , H. Теория графов / Н. Кристофидес. — М.:Мир, 1987.
  49. , Э. Е. САПР ТП как система интегрированной среды «проектирование-производство». / Э. Е. Кудряшова. — Волгоград: РПК «Политехник», 1998.
  50. , Д. Д. Информационное обеспечение АСТПП / Д. Д. Куликов, Е. И. Яблочников, Л.: ЛИТМО, 1987.
  51. , А. И. Cals предпосылки и преимущества / А. И. Левин, Е. В. Судов // Директор ИС. — Ноябрь 2002.
  52. , Ю. Л. Типовые САПР объектов технологического назначения в приборостроении. / Ю. Л. Литвинский, Ю. С. Суханов. — Рига: ЛатНИИНТИ, 1988.
  53. , Ю. Л. Интеграция конструкторско-технологической подготовки производства на промышленном предприятии / Ю. Л. Литвинский, Е. С. Толстая. — Рига: ЛатНИИНТИ, 1986.
  54. , Е. Н. Автоматизация конструкторско-технологической деятельности на машиностроительных предприятиях. — Тез. докладов 3-го международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 96». — М.:МГТУ «Стан-кин», 1996.
  55. , Е. Н. Автоматизация процесса технологической подготовки машиностроительного производства / Е. Н. Малыгин, В. А. Немтинов, Ж. Е. Зимнухо-ва // ТГТУ, — 2001.
  56. , А. И. Агоритмы и рекурсивные функции / А. И. Мальцев. — 2-е изд. — М.: Наука, 1986.
  57. , Э. 3. Алгоритмизация технологических задач для САПР ТП. / Э. 3. Мартынов. — Новосибирск: НЭТИ, 1988.
  58. Методика отработки конструкций на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. — М.: Издательство стандартов, 1976.
  59. , С. Технологическая подготовка в приборостроительном производстве на основе ЕСТПП / С. Митрофанов, Ю. Гульнов. Л.:ЛИТМО, 1982.
  60. , С. Б. Интеграция автоматизированных систем управления / С. Б. Михалев, — Минск: Беларусь, 1973.
  61. Михельсон-Ткач, В. Л. Повышение технологичности конструкций / В. Л. Михельсон-Ткач. — М.: Машиностроение, 1988.
  62. Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства. // Доклады конференции САО/САМ 1998 / Под ред. А. Г. Ракович. — Минск, 1998.
  63. Модели и алгоритмы автоматизации проектирования конструкций и технологий. / Под ред. А. Г. Ракович. НТК АН БССР, 1994.
  64. , А. И. Автоматизация подготовки производства и управления технологическими процессами в приборо и радиоаппаратостроении. / А. И. Москалев. — М.: Издательство МАИ, 1988.
  65. , В. И. Типовые математические модели в САПР ТПП. / В. И. Павлов.— М.:ВНИИТЭМР, 1989.
  66. , Б. С. Математическое обеспечение АСТПП / Б. С. Падун, — Л., 1981.
  67. , Э. А. Технологическое обеспечение САПР ТП и УП на корпусные детали / Э. А. Пиль. — С-Пб.:ИТМО, 1993.
  68. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. / С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, Ю. А. Гульнов, Б. С. Падун. — М. Машиностроение, 1981.
  69. , В. С. Интеграция автоматизированных систем управления / В. С. Проскуров, и др. М.:ЦЭНИИ, 1989.
  70. , Ю. М. Проектирование АСТПП / Ю. М. Пршедормирский, В. И. Христич. М., 1986.
  71. , Д. Математические основы компьютерной графики. / Д. Роджерс, Д. Адаме. 2 изд. — М.:Мир, 2001.
  72. , И. И. Метод управления точностью изделия // Доклады 1й конференции молодых ученых СПбГУ ИТМО. — Фев 2004.
  73. , JI. JI. Информационная модель отработки конструкций изделий на технологичность / Л. Л. Слеп, А. И. Голуб, Т. Е. Федосеева // Проблемы технологичностиконструкций изделий / Под ред. В. Л. Михельсон-Ткач. — М.: Издательство стандартов, 1976.
  74. , В. П. Информационные технологии в обеспечении технологической подготовки производства. / В. П. Соколов, А. В. Цырков.
  75. Справочник технологоа машиностроителя / Под ред. А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. — М.'Машиностроение, 1985.— Т. 2.
  76. , Е. А. Методы описания и преобразования геометрической информации в АСТПП. / Е. А. Стародетко. — М., 1974.
  77. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б. С. Падун. — Л. Машиностроение, 1987.
  78. , Д. Конструкторские базы данных. / Д. Хорфас, С. Легг. — М.: Машиностроение, 1990.— Пер. с англ. Д. Ф. Миронова.
  79. , В. Д. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования / В. Д. Цветков, А. И. Петровский, А. А. Толкачев.— Минск: «Наука и техника», 1984.
  80. , А. В. Модели подсистемы проектирования технологического оснащения. / А. В. Цырков, А. В. Иосифов, Г. Е. Семенов.
  81. Шестопал, 10. Основы интеллектуальных САПР технологий / Ю. Шестопал.— Пенза: Изд. Пензенского гоударственного технического университета, 1995.
  82. , П. С. Глава семьи информационных cals-етандартов iso 10 303 step / П. С. Шильников, М. В. Овсянников // САПР и Графика. — 1997, — № 11.
  83. , Ю. А. Автоматизация проектирования технологических процессов на основе проблемно-ориетированного языка. / Ю. А. Широбоков, — М.: ЦНИИато-миформ, 1986.
  84. , У. Д. Как интегрировать САПР и АСТПП. / У. Д. Энгельке. — М.: Машиностроение, 1990.
  85. , Г. А. Единые научно-методические основы обеспечения технологичности конструкций изделий / Г. А. Яновский // Проблемы технологичности конструкций изделий / Под ред. В. Л. Михельсон-Ткач. — М.: Издательство стандартов, 1976.
  86. Ahmad, N. Manufacturing feature recognition of parts using dxf files // 4th Conference on Mechanical Engineering. — Dhaka, Bangladesh: December 26−28 2001.
  87. Balazs, M. Preliminary planning of part manufacturing process / M. Balazs, I. Szegh, L. Kutrovacz // PERIODICA POLYTECHN1CA. 1999. — Vol. 43, no. 2. — Pp. 97 106.
  88. Basak, H. A feature based parametric design program and expert system for design / H. Basak, M. Guesin // Mathematical and Computational Applications. — 2004, — Vol. 9, no. 3. Pp. 359−370.
  89. Bhandarkar, M. Step product information models in agile manufacturing / M. Bhan-darkar, R. Nagi // International Journal of Agile Manufacturing. — 1997, — no. 1.— Pp. 65−75.
  90. Bronsvoort, W. E. Feature modeling and conversion key concepts in concurrent engineering. / W. E. Bronsvoort, F. W. Jansen // Computers in Industry. — 1993. — no. 21.- Pp. 61−86.
  91. Brooks, L. S. Using step to integrate design features with manufacturing features / L. S. Brooks, R. B. Greenway // ASME Computers in Engineering Conf. — Sep. 17−20 1995.- Pp. 579−586.
  92. Carlisle, M. G. Information technology for engineering and manufacturing / M. G. Carlisle, J. E. Fowler // Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. Oct. 2000.
  93. Corp., S. Solidworks api. — Help. — www.solidworks.com/pages/services/ APISup-port.html.
  94. Draghici, G. Integrated approach in computer aided process planning // The first INstrumental Symposium on Concurrent Enterprising / University of Timiosara, Romania. — Bd. Mihai Viteazul nr. l, 1900 Timisoara, Romania: 1998.
  95. Feeney, B. The step modular architecture / B. Feeney // Journal of Computing and Information Science in Engineering. — Jan. 2002, — no. 1.
  96. Finger, S. Representing and recognizing features in mechanical designs, theory and methodology, // Design Theory and Methodology — DTM '90, 1990 ASME Design Technical Conferences — 2nd International Conference on Design. — Chicago: 1990. — Pp. 19−26.
  97. Flater, D. A logical model of conceptual integrity in data integration / D. Flater // Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. — Sep. 2003, — Vol. 108, no. 5, — Pp. 395−402.
  98. Frost, H. R. Design for manufacturability via agent integration / H. R. Frost, M. R. Cutkosky // ASME Design for Manufacturing Conf, — Aug. 1996.
  99. Gerbino, S. Tools for the interoperability among cad systems / S. Gerbino // XIII International Conference on Tools and Mathod Evolution In Engineering Design.— Jun. 2003.
  100. Grune, D. PARSING TECHNIQUES A Practical Guide / D. Grune, C. Jacobs. -Ellis Horwood Limited, 1998.
  101. Gupta, S. K. A systematic approach for analyzing the manufacturability oi mashined parts. / S. K. Gupta, D. S. Nau // Computer Aided Design.- 1995, — Vol. 27, no. 5. Pp. 343−342.
  102. Henderson, M. R. Boundary representation based feature identification / M. R. Henderson, G. Srinath, R. Stage / Ed. by D. Nau. — Elsevier, 1994.
  103. Herzog, E. Experiences in tool integration: Tech. rep. / E. Herzog. — erica@ida.liu.se: Linkopung University, Sweden, 1998.
  104. Hierarchical knowledge-based process planning in manufacturing // 12 International Conference Digital Enterprise New Challenges / Budapest University of Technology. — Nov. 2001.
  105. Iuliano, M. Analysis of ap2l3 for usage of process plan exchange format: Tech. rep. / M. Iuliano, A. Jones, F. Shaw: National Institute of Standards and Technology, USA, 1997.
  106. Joshi, S. Graph based heuristics for recognition of machined features from a 3-d solid model / S. Joshi, T. C. Chang // Computer Aided Design. — 1988. — no. 20. — Pp. 58−56.
  107. Lee, Y. T. An overview of information modeling for manufacturing systems integration / Y. T. Lee // National Institute of Standards and Technology Interagency Report. Aug. 1999, — no. NISTIR 6382.
  108. Loffredo, D. Fundamentals of step implementation: Tech. rep. / D. Loffredo.— Rensselaer Technology Park, Troy, New York 12 180, USA: STEP Tools Inc.-http://www.steptools.com/library/fundimpl.pdf.
  109. Lubell, J. An xml repository architecture for step modules / J. Lubell // ASCE Specialty Conference on Robotics for Challenging Environments. — June 2000.
  110. Lubell, J. Xml representation of process descriptions: Tech. rep. / J. Lubell.— Gaithersburg, USA MD 20 899: National Institute of Standards and Technology, Jan. 2001.
  111. McCormac, A. D. Advanced feature extraction and recognition from boundary repre-sentaion models: Tech. rep. / A. D. McCormac, R. N. Ibrahim: Monash University.
  112. Nau, D. S. Automated manufacturability analysis: A survey / D. S. Nau, K. S. Gupta, W. C. Regli // Research In Engineering Design. — 1997, — Vol. 9, no. 3.— Pp. 168 190.
  113. Newman, S. T. Cad/cam solutions for step complaint cnc manufacture / S. T. Newman, R. D. Allen, R. S. Rosso // Proceedings of the 1st Seminar on Digital Enterprise Technology. — 2002. — University of Durham, UK.
  114. Process specification language: An analysis of existing representations / R. C. Anderson, S. C. Cheah, A. Knutilla et al. // National Institute of Standards and Technology Interagency Report. May 1998. — no. NISTIR 6160.
  115. The process specification language (psl) overview and version 1.0 specification / M. Gruninger, J. Lee, F. Tissot et al. // National Institute of Standards and Technology Interagency Report. Feb. 2000, — no. NISTIR 6459.
  116. Process specification language (psl): Results of the first pilot implementation / ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. — Oct. 99.
  117. Recognition of form features using convex decomposition. // Computer Aided Design. 1992. — Vol. 24, no. 9. — Pp. 461−467.
  118. Regli, W. C. Manufacturing feature recognition from solid models: A status report / W. C. Regli, M. Pratt, J. Han // IEEE Transacions on roboyics and automation.— Dec. 2000, — Vol. 16, no. 6.
  119. Requicha, A. G. Integration of feature based design and feature recognition // 1995 ASME International Computers in Engineering Conference. — Sep. 1995.
  120. Schienoff, C. I. Second process specification language (psl) roundtable / C. I. Schlenoff // Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology. — Nov. 1999.
  121. Schulz, H. Design by features feature based desugn of prismatic parts. // Proceedings of workshop on flexibility through integrated design. Process planning and scheduling. — May 1994. — Pp. 43−58.
  122. Schulz, H. Findes integrating design and manufacturing: Tech. rep. / H. Schulz, K. Schutzer. — Petersenstr.30, D-64 287, Darmstadt: Institute for Production Engineering and Machine Tools, Technical Univercity Darmstadt.
  123. Song, E. Y. Information modeling on conceptual process planning integrated with conceptual design // Proceedings of the ASME Design Engineering Technical Conferences. — Sep. 2000.
  124. Song, E. Y. A multi-agent platform design for knowledge-based manufacturing planning integrated with design // Computer-Supported Cooperative Work in Design. — Rio de Janeiro, Brazil: Sep. 2002.
  125. STEP APPLICATION HANDBOOK.- FORT BELVOIR, VA 22 060−6221: DEFENSE LOGISTICS AGENCY, 2000.
  126. Stover, R. N. An Analysis of CAD/CAM applications. / R. N. Stover. Prentice-Hall, 1984.
  127. A system for generating process and material selection advice during embodiment design of mechanical components / Y. Chen, S. K. Gupta, S. C. Feng, R. D. Sriram // Journal of Manufacturing Systems. — June 2003.
  128. The heriot-watt featurefinder: A graph-based approach to recognition // 1997 ASME Design Engineering Technical Conferences. — Sacramento California USA: ASME, 1997.
  129. Tonshoff, II. K. Rechnergestutzte konstruktion und arbeitsplanung (cad/capp) / H. K. Tonshoff. — Hannover: Institut fur Fertigungstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen, 2000.
  130. Vandenbrande, J. H. Geometrie computation for the recognition of spatially interacting machinable features. / J. H. Vandenbrande, A. G. Requicha // Advances in Feature Based Manufacturing. 1994.— Pp. 83−106.
  131. Wong, T. N. Feature-based applications in cad/cam / T. N. Wong // Industrial Engineering. 1993, — Pp. 35−38.
  132. Yih, Y. Monitoring and controlling operations / Y. Yih, A. T. Jones, E. K. Wallace. — Handbook of Industrial Engineering, Jan. 2000.
  133. Zhang, C. A method for recognising feature interactions and components within interactions. / C. Zhang, K. W. Chan, Y. H. Chen // Internation Journal of Advanced Manufacturing Technology. 1997.- no. 13, — Pp. 713−722.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!