Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические факторы формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллов, получаемых методом электрошлаковой наплавки

Диссертация: Технологические факторы формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллов, получаемых методом электрошлаковой наплавки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что в условиях ОАО «Северсталь» нормализация с температуры прокатного нагрева и отпуск не дают стабильных результатов механических испытаний двухслойных листов. Только нормализация в проходных печах обеспечивает высокий и стабильный комплекс механических свойств двухслойных листов с основным слоем из стали 09Г2С и 12ХМ. Это связано с получением мелкозернистой феррито-перлитной структуры… Читать ещё >

Технологические факторы формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллов, получаемых методом электрошлаковой наплавки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Основные характеристики коррозионностойких биметаллических материалов, определяющие их технологичность при изготовлении оборудования и уровень потребительских свойств
      • 1. 1. 1. Химический состав основного и плакирующего слоя
      • 1. 1. 2. Механические свойства двухслойной стали
      • 1. 1. 3. Химическая и структурная неоднородность
      • 1. 1. 4. Напряженное состояние
      • 1. 1. 5. Качество соединения слоев
      • 1. 1. 6. Коррозионная стойкость биметаллов
    • 1. 2. Особенности сварки коррозионностойких биметаллов
    • 1. 3. Пути повышения стойкости против различных видов коррозии сталей, используемых в качестве плакирующего слоя биметаллов
      • 1. 3. 1. Межкристаллитная коррозия
      • 1. 3. 2. Коррозия под напряжением
      • 1. 3. 3. Питтинговая коррозия
      • 1. 3. 4. Оптимизация режима термической обработки
    • 1. 4. Анализ существующих способов производства коррозионностойких биметаллов и их сравнительная оценка. Преимущества способа ЭШН
      • 1. 4. 1. Пакетный способ получения биметаллических листов
      • 1. 4. 2. Литейный способ производства биметаллов
      • 1. 4. 3. Получение биметаллов с использованием энергии взрыва
      • 1. 4. 4. Получение биметаллов электрошлаковой наплавкой
    • 1. 5. Постановка задачи исследований
  • Глава 2. Материал и методика исследований
  • Глава 3. Технологические факторы формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллов, получаемых методом наклонной ЭШН
    • 3. 1. Влияние технологических параметров наплавки на качество соединения слоев биметаллов. Разработка требований к коррозионностойкой стали расходуемых электродов
    • 3. 2. Закономерности формирования структуры плакирующего слоя и переходной зоны в процессе производства биметаллических листов
      • 3. 2. 1. Исследование формирования структуры плакирующего слоя
      • 3. 2. 2. Исследование переходной зоны
    • 3. 3. Исследование влияния режимов термообработки на структуру основного слоя и механические свойства биметаллических листов
  • Глава 4. Разработка новой экономнолегированной стали повышенной стойкости против общей и питтинговой коррозии для плакирующего слоя биметаллов, получаемых методом ЭШН
    • 4. 1. Исследование влияния легирования хромистой стали кремнием и ниобием на стойкость против общей и питтинговой коррозии
    • 4. 2. Проведение коррозионных испытаний, для определения оптимального химического состава стали 04X14С2Б
    • 4. 3. Исследование структуры и коррозионной стойкости сварных соединений двухслойной стали 20+04Х14С2 и монометалла 04Х14С2Б
    • 4. 4. Определение перспективных областей использования биметаллической металлопродукции из стали марки 20+04X14С2Б
  • Глава 5. Разработка технологии, освоение производства и внедрение различных видов биметаллической металлопродукции
    • 5. 1. Освоение в ОАО «Северсталь» производства двухслойного проката толщиной 14−30,45,50 мм для оборудования нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности
    • 5. 2. Освоение в ОАО «Северсталь» производства двухслойного 132 листового проката марки 20+04Х14С2 толщиной 10 мм
    • 5. 3. Опыт изготовления оборудования из двухслойной стали, полученной методом наклонной ЭШН в ОАО «Пензхиммаш»
  • ВЫВОДЫ
  • Список источников

Коррозионностойкие биметаллы, в которых дорогостоящие дефицитные металлы и сложнолегированные стали и сплавы используются в качестве относительно тонких слоев в сочетании с более дешевым металлом основного слоя, находят широкое применение в различных отраслях машиностроения.

Важнейшими показателями качества двухслойного проката, определяющими его технологичность при изготовлении оборудования и эксплуатационные свойства изделия, являются сплошность и прочность соединения слоев, структура и свойства плакирующего слоя и переходной зоны. Существующие способы получения биметаллов не отвечают современным требованиям (прочность сцепления слоев не ниже 300 Н/мм2 при гарантированной сплошности соединения их на уровне класса сплошности 0 и 1 по ГОСТ 10 885, повышенная коррозионная стойкость плакирующего слоя по сравнению с нержавеющими сталями, широкий размерный сортамент, экономичность технологии).

Поэтому актуальной является проблема не только разработки современных надежных и экономичных технологий получения биметаллов и создания на этой основе качественно новых видов биметаллической металлопродукции, но и создание новых экономнолегированных марок сталей плакирующего слоя обладающих повышенной коррозионной стойкостью.

Решению этой задачи и посвящена данная работа.

Проведенный сравнительный анализ известных способов производства биметаллов показал, что наиболее эффективной технологией является способ электрошлаковой наплавки (ЭШН) коррозионностойкого слоя на основу из конструкционной стали, обеспечивающей повышенную степень чистоты плакирующего слоя по примесям, а следовательно и наиболее высокую коррозионную стойкость.

ВЫВОДЫ.

1. На основе исследования закономерностей формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллов на различных этапах технологии с использованием метода наклонной ЭШН определены условия получения оптимального химического состава, микроструктуры и свойств переходной зоны, плакирующего и основного слоев, обеспечивающие высокий комплекс свойств биметалла в целом. Показано, что основным условием получения благоприятного химического состава, микроструктуры и свойств переходной зоны, а, следовательно, высокого качества соединения слоев (прочности и сплошности соединения), является обеспечение оптимальной равномерной глубины проплавления основного слоя в процессе ЭШН (в среднем не более 10 мм), достигаемое выбором определенных электрических режимов ЭШН.

2. Анализ влияния технологических параметров ЭШН на тепловые процессы в шлаковой ванне позволил выявить основные параметры, определяющие глубину проплавления основного слоя, к которым относятся электросопротивление шлаковой ванны и скорость плавления электрода. Определены оптимальные значения указанных параметров для разных композиций биметалла, использование которых позволяет получить высокое качество соединения слоев в двухслойных заготовках.

3. Установлены требования к химическому составу электродов для наплавки, обеспечивающие химический состав стали плакирующего слоя марки 08Х18Н10Б в соответствии с ГОСТ 5632 с учетом перемешивания сталей основного и плакирующего слоев в процессе ЭШН. Расчетами определено, что содержание хрома должно быть в пределах 21−24%, никеля 11−14%, углерода менее 0,07%, ниобий 1−1,5%.

4. Показано, что в условиях ОАО «Северсталь» нормализация с температуры прокатного нагрева и отпуск не дают стабильных результатов механических испытаний двухслойных листов. Только нормализация в проходных печах обеспечивает высокий и стабильный комплекс механических свойств двухслойных листов с основным слоем из стали 09Г2С и 12ХМ. Это связано с получением мелкозернистой феррито-перлитной структуры основного слоя и отсутствием существенного развития диффузионных процессов в переходной зоне, которые могут снижать качество соединения слоев и другие свойства двухслойных листов.

5. Установлено, что из-за различных теплофизических условий формирования переходной зоны и плакирующего слоя по ширине заготовки, а также из-за диффузионного перераспределения легирующих элементов между слоями в двухслойных коррозионностойких листах наблюдаются зоны с различным химическим составом, структурой и свойствами. Наиболее неблагоприятной с точки зрения эксплуатационных свойств является зона с мартенситной структурой. Показано, что несмотря на ее значительную ширину после наплавки, в процессе дальнейших переделов происходит ее уменьшение и в готовом листе ширина зоны с мартенситной структурой составляет около 5−10 мкм, что не оказывает вредного влияния в процессе изготовления оборудования.

6. С учетом разработанных рекомендаций по оптимальным технологическим параметрам производства двухслойных листов при использовании метода наклонной ЭШН в ОАО «Северсталь» получены промышленные партии двухслойных листов марки 12ХМ+08Х18Н10Б размерами 45−50×1100−1300×6000−7000 мм и марки 09Г2С+08Х18Н10Б размерами 14−30×1500−2000×5000−9000 мм с техническими характеристиками в соответствии с ГОСТ 10 885, в количестве около 300 тонн. Из указанных листов в ОАО «Пензхиммаш» были изготовлены: Сепаратор горячий низкого давления Е-1013, колонна отпарки продукта КА-1010, сепаратор холодильника неочищенного продукта водорода Е-2003 установки ВГО.

7. Разработана новая ферритная сталь для плакирующего слоя биметаллов получаемых методом ЭШН, повышенной стойкости против общей и питтинговой коррозии, за счет обеспечения чистоты плакирующего слоя по примесям, неметаллическим включениям и дополнительного легирования кремнием и ниобием. Коррозионно-электрохимическими методами в сочетании с оптической микроскопией установлено, что характеристики пассивируемости и питтингостойкости новой стали, определяются суммарным содержанием в них хрома и кремнияпри этом существенное повышение указанных характеристик наблюдается при суммарном содержании хрома и кремния не менее 14%.

8. Разработаны рекомендации по технологии ЭШН и горячей прокатки биметалла новой марки 20+04X14С2, установлено, что новая марка в виде монометалла и плакирующего слоя, не только является более стойкой против общей и питтинговой коррозии, но также обеспечивает создание надежных сварных соединений, отличающихся своей однородностью и стойкостью против локальной коррозии в околошовной зоне, выше, чем для стали марки 08X13.

9. Проведены коррозионные испытания стали 04Х14С2Б в различных эксплуатационных условиях по методикам, используемым потребителями. Показана возможность широкого применения сталей марок 04X14С2 и 04X14С2Б как в виде монометалла, так и в качестве плакирующего слоя коррозионностойких биметаллов. Перспективными областями применения новых сталей и биметаллов являются:

— химическая и нефтеперерабатывающая отрасли, где целесообразно использование этих сталей взамен стали 08X13 или 08Х18Н10Т в средах утилизации сточных вод, в теплообменниках, где используется оборотная вода;

— трубопроводы систем нефтесбора и теплосети и другое оборудование, где применение труб из биметалла с плакирующим слоем из стали 04Х14С2'(Б) взамен углеродистых или низколегированных сталей позволит значительно увеличить срок безаварийной работы;

10. Получена промышленная партия двухслойного проката марки 20+04X14С2, толщиной 10 мм в условиях ОАО «Северсталь» в количестве около 30 тонн.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абид Ал-Сахиб Н.К., Стеклов О. И., Есиев Т. С. Влияние деформации на прочность и коррозионную стойкость биметаллических пластин, полученных сваркой взрывом//Сварочное производство. 2001. — № 5. — С. 14
  2. А.К., Ющенко К. А., Каховский Ю. Н., и др. Особенности возникновения межкристаллитной коррозии в ЗТВ сварных соединений нержавеющих аустенитно-ферритных сталей типа 22−6//Автоматическая сварка.- 1990.-№ 12.-С.21
  3. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  4. А.А., Морозов В. К., Каменская Н. И., и др. Исследование остаточных напряжений в сварных соединениях плакированной стали // Автоматическая сварка. 1989. — № 5. — С.9
  5. В.Л., Сущук-Слюсаренко И.И., Электрошлаковая наплавка// Автоматическая сварка.- 1988. № 11. — С. 11
  6. А.А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1997.
  7. Балабан-Ирменин Ю.В., Рубашов A.M., Родионова И. Г. Возможность использования труб из двухслойных сталей для прокладки тепловых сетей// Теплоэнергетик,-2003.-№ 12.-с.39−41
  8. Биметаллические материалы/Под ред. И. В. Горынина, В. Я. Остренко -Ленинград, 1984.
  9. В.А., Березовский Л. Б., Левченко В. А., и др. Особенности разру шения биметалла при малоцикловой усталости//Проблемы прочности. — Северодонецк, 1984.-№ 1.-С. 14.
  10. Р.А. Производство двухслойной листовой стали. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1958. № 7. — С. 31
  11. С.И., Зуева И. Б. Влияние элементов внедрения на пластичность нержавеющих сталей при горячей деформации // Металловедение качественных сталей и сплавов.- 1982.- с.59−64.
  12. А.А. Исследование и разработка технологии получения коррозионностойких и износостойких биметаллических листов: Автореф. дис. канд.техн.наук М, 1971, 152 с.
  13. Г. А., Цивирко Э.И, Гонтаренко В. И., и др. Неметаллические включения в зоне соединения слоев листовых биметаллических материалов//Автоматическая сварка. 1990. -№ 8. — С.36−40
  14. А.Е., Обуховский В. В., Рыбин В. В. Разрушение биметаллов при усталостных испытаниях//Физика и химия обработки материалов.-1977. —4. С. 16
  15. В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. -М., 1973.
  16. В.В., Герасимова В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. — М.: Металлургия, 1976. 175 с.
  17. С.А., Павлов Н. В. Двухслойные стали для железнодорожных цистерн. М., 1967. — 58 с.
  18. С.А. Выбор системы легирования сталей, применяемых в каче стве основного слоя коррозионностойких биметаллов//Металловедение и термическая обработка металлов.- 1971. — № 1. С. 34
  19. С.А. Диффузионное перераспределение элементов в переход ных слоях биметаллов//Металловедение и термическая обработка металлов.-1969.-№ 2.-С. 32
  20. С.А. Сварка прокаткой биметаллов. М, 1977. — 160 с.
  21. С.А., Меандров Л. В. Производство биметаллов. М., 1966.
  22. В.Я., Завьялова В. И., Пискунова А. И. Влияние структуры на склонность к МКК нержавеющей стали 18Х18Н10Т//Металловедение и термическая обработка металлов.-1981.-№ 6. С. 15
  23. Н.П. и др. Производство толстолистовой двухслойглй стали пакетным способом. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1962. № 11. — С. 24
  24. В.Г. и др. Легированные стали для нефтехимического оборудования. -М., 1971.
  25. А.А., Петерайтис С. Х., Хрусталев А. К., Виноградов А. Ю., Меркулова М. О. Кинетика коррозионно-усталостного разрушения сварных соединений биметаллических котлов для варки целлюлозы//Сварочное производство. 1992. -№ 4. — С.23
  26. A.M. Влияние термической обработки на напряженное состояние и свойства сварных соединений из биметаллов Ст. 3+Х18Н10Т и20К+Х17Н1ЗМ2Т./ ИСЦ ПИК ВИНИТИ. М. 1984. — № 7. — С. 15
  27. А.С., Коляда А. А., Карпов Н. А. Влияние углерода и азота на свари ваемость ферритных хромистых сталей// Автоматическая сварка.- 1972.-№ 3.-С.5−8
  28. Ю.Н., Сапьян В. Г., Ющенко К. А., и др. Сварка двухслойных сталей с плакирующим коррозионностойким слоем//Автоматическая сварка.-1990. -№ 7.- С.24
  29. Н.Н. Сварка нержавеющих сталей.- Киев.:Техника.1975.-376 с.
  30. Е.С. Хладостойкая низколегированная сталь. М.: Металлургия, 1976.
  31. А.Г., Лебедев В. Н., Ключников P.M. Производство биметаллов . методом взрыва М., 1982. — 184 с.
  32. М. Я, Ульянин Е.А. Рафинирование нержавеющих аустенитных сталей способ повышения их стойкости против локальной коррозии// Me талловедение и термическая обработка металлов.- 1981. -№ 5. — С.2−9
  33. Ю.П., Родионова И. Г., Сорокин В. П., и др. Виноградов С.Г. Особенности получение биметалла методом электрошлаковой наплавки с использованием расходуемых электродов из титаносодержащих нержавеющих металлов- Челябинск-Ижевск, 1989. с. 23.
  34. И.Ю., Богатова Н. Л., Конов Ю. П., и др. Структурные особенности переходной зоны коррозионностойких биметаллов, полученных методом электрошлаковой наплавки Челябинск-Ижевск, 1989. — С. 46.
  35. Н.М., Ряховская А. П. О структуре и свойствах околошовной зоны сварных соединений стали ОХ 13 (ЭИ496)//Конструкционные материалы для нефтяной промышленности. М., 1964.
  36. Коррозия/Под ред. Л. Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981, —631 с.
  37. В.Г., Арсеньев В. И., Макарова Л. Л. Влияние деформационного старения на вязкость двухслойной стали 09Г2С + 12Х18Н10Т и её сварного соединения//Металловедение и термическая обработка металлов.-1990 —№ 1.- С.27
  38. М.М. и др. Двухслойные металлы в химическом машиностроении/ Тр. ин-та /НИИхиммаша. 1983. — С. 9
  39. М.М., Хализова В. Н., Адугина Н. А. Коррозионная стойкость двухслойных листов//Химическое и нефтяное машиностроение.-1966.- № 6.-С. 7
  40. В.М. Исследование и разработка технологии электрошлаковой наплав ки жидким присадочным металлом для получения коррозионностойкого биметалла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1983.
  41. В.М., Стеренбоген Ю. А., Дворецкий В. И., и др. Электрошлаковая наплавка жидким металлом и термообработка биметаллических плит опор ных частей мостов//Заводская лаборатория -1985. -№ 5. С. 7
  42. В.А., Кузюков А. Н. Влияние состояния поверхности плакирующего слоя биметалла 09Г2С+08Х18Н10Т на его местную коррозию// Новые коррозионностойкие стали и сплавы и защита от коррозии/ ЦИОНТ ПИК ВИНИТИ, НИИХИММАШ. М., 1976.-№ 4, — С.12
  43. В.А., Кузюков А. Н., Борисенко В. А. Характер развития трещины при коррозионной усталости в двухслойной стали//Новые коррозионностойкие стали и сплавы и защита от коррозии/ ЦИОНТ ПИК ВИНИТИ, НИИХИММАШ. М., 1976.-№ 4.-С. 17
  44. В.И., Логвинова A.M. Применение двухслойных сталей в химическом машиностроении//Технология химического и нефтяного машиностроения и новые материалы. ХМ-9. — М.- 1981.
  45. A.M., Устименко В. А., Быков А. А. Термическая обработка коррозионностойких биметаллов//Сталь. М, 1983. -№ 6. — С. 613−614.
  46. A.M., Чернышев О. Г., Быков А. А., Устименко В. А. Исследование внутренних напряжений в двухслойных сталях// Термическая обработка и металловедение качественных сталей/ Отраслевой сб. МЧМ — М.-1983.-С.25−28
  47. A.M., Устименко В. А., Быков А.А, и др. Измерение прогиба биметаллических пластин при высокотемпературном нагреве// Заводская л аборатор и я.-1977. -№ 1 .-С. 102−103
  48. .И. Внедрение новых способов сварки в промышленность // Сборник статей УССР.-1959.-30 с.
  49. Л.В. Двухслойные коррозионностойкие стали за рубежом. М., 1970.-232 с.
  50. Межкристаллическая коррозия и коррозия металлов в напряженном • состоянии/Под ред. И. А. Левина. М.: Машгиз, 1960. — с. 148.
  51. А.С., Ершов А. А., Сычева Т. А. Диффузионные процессы в при граничной зоне коррозионностойких биметаллов, полученных способом холодного плакирования//Металловедение и термическая обработка метал лов.-1986. -№ 3. С.17
  52. И.В., Антонец Д. П., Готальский Ю. Н. К вопросу о механизме образования переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей//Автоматическая сварка 1980. — № 7. — С.9
  53. В.П., Богоявленский B.JI., Сентюрев В. П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах. М.: Атомиздат, 1970. — 422 с.
  54. И.Н., Лебедев В. Н., Кобелев А. Г. и др. Слоистые металлические композиции. М.: Металлургия, 1986. — 216 с.
  55. И.И., Завьялов В. В., Родионова И. Г., и др. Перспективы использования биметаллических труб на промысловых нефтегазопроводах Западной Сибири//3ащита металлов. -2000. Т. 36. — № 1 — С. 51 -57.
  56. И.Г. Состояние и перспективы производства биметаллического проката и плакированных труб с использованием метода электрошлаковой наплавки Тез. докл. конф. М., 2000, С. 1−6.
  57. И.Г. и др. Коррозионностойкий биметаллический прокат высокого качества//Металлоснабжение и сбыт. 1997.-№ 3. — С. 18−19.
  58. И.Г. и др. Новая технология производства коррозионностойкого биметалла//Черная металлургия. Бюллетень НТИ. — М, 1998. — Вып. 9−10. — С.• 31
  59. И.Г., Бакланова О. Н., Липухин Ю.В и др. Улучшение качества поверхности биметаллических листов, полученных электрошлаковой наплавкой//Сталь.- 1991. № 8. — С. 70−72.
  60. И.Г., Быков А. А., Бакланова О. Н. Перспективы использования биметаллической и многослойной металлопродукции для защитыоборудования и коммуникаций от коррозии//Практика противокоррозионной защиты. М, 1998. — № 3. — С. 50−55.
  61. И.Г., Быков А. А., Сорокин В. П. и др. Особенности термической обработки коррозионностойких биметаллических листов//Металловедение и термическая обработка. — М, 1993. Вып. 1−2. — 27с.
  62. И.Г., Липухин Ю. В., Тишков В.Я, и др. Получение трехслойных холоднокатных листов с использованием электрошлаковой наплавки//Черная металлургия./Бюллетень НТИ/ ЧЕРМЕТИНФОРМАЦИЯ. М., 1992. — Вып. 3 (1115).- С. 31−33.
  63. И.Г., Рыбкин А. Н. Коррозионно-стойкие двухслойный листовой прокат и плакированные трубы // Химия и технология топлив и масел. —2002, № 1, С. 48−50.
  64. И.Г., Рыбкин А. Н., Порецкий С. В., и др. Сварные трубы, плакированные коррозионностойкими сталями//Химия и технология топлив и масел. 2002. — № 1.-С. 51−53.
  65. И.Г., Шаповалов Э. Т., Франтов И. И. Перспективы использования труб, плакированных коррозионностойкими сталями для обеспечения безаварийной работы нефтепроводов//Защита металлов.-1996.-том 32.-№ 4.-С.386−388
  66. П.Г., Шарапов А. А., Липухин Ю. В., и др. Влияние состава шлака на качество наплавленного слоя из коррозионностойкой стали// Сталь. 1990. -312.-С. 28−30.
  67. И.Г., Шарапов А. А., Шалимов А. Г., и др. Новая технология получения высококачественного двухслойного коррозионного проката//Металлург. 1996. — № 37. — С. 34−35
  68. ПЛ. Коррозия и защита металлов-М: Металлургия, 1970. 448 с.
  69. А.Н., Родионова И. Г., Зайцев В. В., и др. Коррозионно-стойкий двухслойный листовой прокат//Химия и технология топлив и масел. -2002-№ 1. С. 45−47.
  70. B.C., Данилевский О. Ф., Александров А. А. Получение биметаллических листов прокаткой вакуумированных пакетов//Сталь 1966. — № 11.-С. 1014−1015
  71. О.И., Есиев Т. С., Абид Ал- Сахиб И.К. Оценка коррозионной стойкости биметаллов, полученных сваркой взрывом//Сварочное производство.- 2001. № 1. — С. 18
  72. В.И., Родионова И. Г., быков А.А. Биметаллы: от исследования до применения//Металлы Евразии. 1998. -№ 3. — С. 86−89.
  73. Структура и коррозия металлов и сплавов /Под ред. Е. А. Ульянина. -М., 1989.
  74. А.П. Перераспределение углерода при термической обработке коррозионностойких биметаллов//Металловедение и термическая обработка металлов.-1972. -№ 10.- С. 14
  75. А.П., Яровой В. В., Хангулов В. В., и др. Надежность соединения слоев в биметаллах, получаемых сваркой прокаткой Пермь, 1984.-С.41
  76. А.П., Бакланова О. Н. Оценка качества соединения слоев в биметал ле // Автоматическая сварка. 1989.-№ 3.- С.27−32
  77. Н.Д. Защита металлов 1981. — Т. — 14. — № 4. — С. 414.
  78. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. 232 с.
  79. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конст рукционные сплавы. М.: Металлургия, 1986.
  80. А.С., Забашта Л. А., Лопата А. Т. Влияние циклических нагревов на свойства соединения разнородных металлов//Проблемы прочности 1975.-№ 12.-С.
  81. Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы.- М.: Металлургия.-1991.-С.256 с.
  82. .М., Логвинов В. И., Гопиус Н. А. Разработка регламента сварки стали 08X13 для аппаратов химического машиностроения//Сварочное производство.-1992. № 11.- Часть 1. — С.6−7
  83. .М., Логвинов В. И., Гопиус Н. А. Разработка регламента сварки стали 08X13 для аппаратов химического машиностроения//Сварочное произ водство.-1993.-№ 6. Часть 2. -С.32
  84. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1983.
  85. К.Е., Голованенко С. А., Мастеров В. А., Казаков Н. Ф. Биметаллические соединения. — М., 1970.
  86. М.И., Остренко В. Я., Глускин Л .Я. и др. Биметаллические материалы. -Л.: Судостроение, 1984. -272 с.
  87. В.В., Голованенко С. А., Быков А. А., и др. Коррозионная стойкость биметалла/ ЦНИИЧЕРМЕТ им. И. П. Бардина. М., 1980
  88. Н.П., Арсеньев В. И., Турицина А. П., и др. Влияние диффузии углерода при отпуске и эксплуатационном нагреве на механические свойства двухслойных сталей/ Иркутский научно-исследовательский институт химического машиностроения. Иркутск.-1989.
  89. А.А., Родионова И. Г., Пузачев В. И., и др. Опыт разработки технологии производства коррозионно-стойких биметаллических заготовок с использованием электрошлакового переплава//Сталь. -1996. -№ 12. С. 27−29
  90. Baroux В., Charbounier I.C. Met. Et. Etvol. Sci.Rev. Met., 1988, № 9, p.461.
  91. Bastien P. Revue de Metllurgie, dec., 1961, p. 1039.
  92. Briant S.L., Milford R.A., Hall E.L. Corrosion, 1982, v 38, № 4. P. 132
  93. Streicher M.A. J Elektrochem. Soc 1956 v 103 № 7, p. 375.
  94. Streigerwald R.F. Corrosion, 1996 v 22, № 4, p. 107
  95. Nenrenberg A.E. Transformation of low-carbon 12% cromium stainless steels.-Metall progress, № 11.- 1951
  96. Патент 2 087 561 (RU) Способ получения биметаллического слитка/Родионова И.Г., Гришин В. А., Рыбкин А. Н. и др./ 0публ.20.08.1997 Бюл.№ 33.
  97. Патент 2 170 274 (RU) Способ изготовления двухслойных горячекатанных листов с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали./Рыбкин А.Н., Родионова И. Г., Шарапов А. А. и др./Опубл. 10.07.2001 Бюл.№ 19.
  98. Патент 2 222 633 (RU) Сталь ферритная коррозионностойкая. /Реформатская И.И., Ащеулова И. И., Рыбкин А. Н. и др./ Опубл.27.01.2004 Бюл.№ 3
  99. Патент 2 225 747 (RU) Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред. / Лещук В. Д., Смирнов А. В., Рыбкин А. Н. и др./ Опубл.27.01.2004 Бюл.№ 3.
  100. Патент 2 225 793 (RU) Плакированная коррозионностойкая сталь, и изделие выполненное из нее./Голованов А.В., Скорохватов Н. Б., Рыбкин А. Н. и др./Опубл.20.03.2004 Бюл.№ 8.
  101. Патент 2 193 071 (RU) Способ получения биметаллического слитка/ Родионова И. Г., и др. Опубл. 05.06.2000 Бюл. № 11
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!