Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование и свойства адгезированных полимерных пленок на основе акрил-уретановых композиций с ограниченным содержанием летучих органических соединений

Диссертация: Формирование и свойства адгезированных полимерных пленок на основе акрил-уретановых композиций с ограниченным содержанием летучих органических соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных направлений развития лакокрасочной индустрии в области материалов с ограниченным содержанием ЛОС являются акрил-урета-новые композиции. Традиционные полиуретановые покрытия успешно используются для защиты металла, дерева, пластика и других поверхностей, демонстрируя превосходные свойства, такие как химическая стойкость, атмосферо-стойкость, адгезия и другие… Читать ещё >

Формирование и свойства адгезированных полимерных пленок на основе акрил-уретановых композиций с ограниченным содержанием летучих органических соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 02. 00. 06. — высокомолекулярные соединения
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук
  • На правах рукописи
  • Васильев Дмитрий Артурович
  • Научный руководитель: д.х.н., доцент Ильин А. А
  • Ярославль
  • Список условных сокращений

    • AJT — изоцианатный сшивающий агент алифатического строения на основе биу-рета гексаметилендиизоцианата- АО — акриловый олигомер-

    ACT — изоцианатный сшивающий агент алифатического строения на основе асимметричного изоцианурата гексаметилендиизоцианата-

    АР — изоцианатный сшивающий агент ароматического строения на основе толуилендиизоцианата-

    БА — бутилацетат-

    ГМДИ — 1,6-гексаметилендиизоцианат- ДБЛО — дибутил олова дилаурат- ИФДИ — изофорондиизоцианат- JIKM — лакокрасочные материалы-

    JIOC — летучие органические соединения — вещества, давление пара которых, при 293,12 К составляет 0,01 кПа и выше-

    МДГГ — массовая доля гидроксильных групп-

    МДНВ — массовая доля нелетучих веществ-

    МИБК — метилизобутилкетон-

    МПА — метоксипропилацетат-

    МЭК — метилэтилкетон (2-бутанон) —

    ПК — реакционноспособный олигомерный разбавитель. Продукт взаимодействия s-капролактона с триметилолпропаном (тригидроксигексаноат тримети-лолпропана — поли-в-капролактон) —

    СТ — изоцианатный сшивающий агент алифатического строения на основе симметричного изоцианурата гексаметилендиизоцианата- ТДИ — толуилендиизоцианат- ТМП — триметилолпропан-

    HBI — индекс образования водородной связи (hydrogen bonding index) —

    1. Литературный обзор

    1.1 Акрил-уретановые композиции

    1.2 Гидроксилсодержащие акриловые олигомеры

    1.3 Изоцианатные сшивающие агенты

    1.4 Катализаторы отверждения акрил-уретановых композиций 23 1.5Растворители для акрил-уретановых композиций с ограниченным 25 содержанием летучих органических соединений

    1.6 Реакционноспособные олигомерные разбавители

    2. Объекты и методы исследования

    2.1 Объекты исследования

    2.2 Методы исследования

    3. Исследование влияния акриловых олигомеров и изоциа-натных сшивающих агентов на процесс формирования и 50 свойства адгезированных полимерных пленок

    3.1 Влияние природы акрилового олигомера и типа изоцианатного 50 сшивающего агента на содержание летучих органических соединений в готовых к применению композициях.

    3.2 Влияние природы акрилового олигомера и типа изоцианатного 55 сшивающего агента на процесс отверждения и свойства формируемых адгезированных полимерных пленок

    4. Исследование влияния растворителей на формирование и свойства адгезированных акрил-уретановых полимерных пле- 63 нок

    4.1 Соответствие параметров растворимости Хансена компонентов 63 акрил-уретановых композиций

    4.2 Влияние растворителей на реологические свойства композиций

    4.3 Формирование полимерных пленок из акрил-уретановых композиций содержащих, различные растворители 5. Влияние реакционноспособного олигомерного разбавителя на реологию композиций, процесс отверждения и свойства форми- 81 руемых полимерных пленок

    5.1 Влияние реакционноспособного олигомерного разбавителя на 83 содержание летучих органических соединений в композиции

    5.2 Влияние реакционноспособного олигомерного разбавителя на 85 реологические свойства композиций

    5.3 Изучение процесса отверждения композиций и защитно-декора- 90 тивных свойств формируемых полимерных пленок

    Практическая реализация работы

    Выводы

    Актуальность проблемы. В настоящее время, вместо традиционных лакокрасочных композиций, содержащих в своём составе 50−70% органических растворителей, либо требующих регенерации, либо безвозвратно теряющихся в атмосфере при формировании адгезированных полимерных пленок, разрабатываются композиции, не содержащие органических растворителей или содержащие их в ограниченном количестве. Однако, при переходе от традиционных композиций к материалам с ограниченным содержанием летучих органических соединений (ДОС) возникает ряд проблем, связанных с управлением вязкостью, с контролем толщины покрытий, с комплексом защитно-декоративных свойств формируемых полимерных пленок.

    Одним из перспективных направлений развития лакокрасочной индустрии в области материалов с ограниченным содержанием ЛОС являются акрил-урета-новые композиции. Традиционные полиуретановые покрытия успешно используются для защиты металла, дерева, пластика и других поверхностей, демонстрируя превосходные свойства, такие как химическая стойкость, атмосферо-стойкость, адгезия и другие физико-механические характеристики. Однако, при переходе от традиционных композиций к композициям с ограниченным содержанием ЛОС, следует применять пленкообразователи и сшивающие агенты с меньшими молекулярными массами, что обеспечивает меньшее количество растворителей, необходимых для придания материалу требуемой для нанесения вязкости. Особая роль должна уделяться выбору состава летучей части лакокрасочной композиции. Для достижения минимального содержания летучих органических соединений в композициях требуется применение вспомогательных пленкообразующих олигомеров (реакционноспособных олигомерных разбавителей). Эти вещества, смешивают с пленкообразователями лакокрасочной композиции, или применяют вместо основных пленкообразователей для снижения вязкости системы.

    Современные тенденции мировой лакокрасочной индустрии по минимизации выбросов в атмосферу токсичных органических растворителей и последствия вступления Российской Федерации во Всемирную Торговую Организацию с ужесточением экологических нормативов делают тему разработки нового поколения композиций с ограниченным содержанием ЛОС особенно актуальной.

    Цель работы.

    Минимизация содержания летучих органических соединений в акрил-урета-новых композициях при сохранении эксплуатационных свойств формируемых покрытий.

    Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

    — изучить влияние гидроксилсодержащих акриловых олигомеров и изо-цианатных сшивающих агентов на процесс отверждения и физико-механические свойства формируемых адгезированных пленок;

    — установить возможность снижения содержания ЛОС в акрил-уретановой композиции за счет рационального выбора органических растворителей;

    — установить возможность замены части акрилового олигомера на реак-ционноспособный олигомерный разбавитель при сохранении эксплуатационных свойств адгезированных пленок.

    Научная новизна.

    Установлено влияние компонентов акрил-уретановых композиций с ограниченным содержанием органических растворителей на процесс формирования и свойства адгезированных полимерных пленок.

    Предложена методика оценки жизнеспособности двухкомпонентных акрил-уретановых композиций, учитывающая не только изменение реологических и адгезионных свойств во времени экспозиции после смешения реакционных компонентов, но и защитных свойств формируемых адгезированных полимерных пленок.

    Установлена возможность снижения содержания ЛОС в акрил-уретановых композициях и усиления противокоррозионных свойств формируемых адгезированных полимерных пленок за счет применения реакционноспособного оли-гомерного разбавителя.

    Практическая значимость работы.

    Разработан и реализован подход к минимизации содержания органических растворителей в двухкомпонентных акрил-уретановых композициях.

    Установлена возможность целенаправленного регулирования физико-механических свойств формируемых полимерных пленок за счет варьирования компонентов в акрил-уретановых композициях с ограниченным содержанием органических растворителей.

    Показано, что частичная замена акрилового олигомера на реакционноспо-собный олигомерный разбавитель позволяет снизить содержание JIOC в акрил-уретановых композициях и усилить противокоррозионные свойства формируемых покрытий.

    Разработан и внедрен в серийное производство акрил-уретановый лакокрасочный материал с ограниченным содержанием органических растворителей, соответствующий современным экологическим требованиям.

    Личный вклад автора. Диссертантом выполнен весь объем экспериментальных исследований, проведены необходимые расчеты, обработка результатов и их анализ, сформулированы общие положения, выносимые на защиту, выводы и рекомендации.

    Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международном конгрессе по лакокрасочным покрытиям «Czech Coat 2009» (Чешская республика, Прага, 2009) — IX Международной конференции «Advances in coatings technology» (Польша, Катовице, 2010), X Международной конференции по химии и физикохимии олигомеров «Олигомеры X» (Волгоград, 2009), V, VI и VII Санкт-Петербургских конференциях молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах» (Санкт-Петербург, 2009, 2010 и 2011 гг.), 63-ей и 64-ой региональных научно-технических конференциях студентов, магистров и аспирантов высших учебных заведений с международным участием (Ярославль, 2010 и 2011 гг.), XVI Международной научно-практической конференции «Технологическое образование как фактор инновационного развития страны» (Ярославль, 2010), IV Международной 7 конференции-школы по химии и физикохимии олигомеров «0лигомеры-2011» (Казань, 2011), Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов и аспирантов в области химических наук и наук о материалах (Казань, 2011).

    Публикации. Основные результаты работы изложены в 16 печатных работах, в том числе в двух статьях в реферируемых отечественных периодических изданиях.

    Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованной литературы, содержит 31 таблицу, 42 рисунка, 2 приложения, 158 библиографических ссылок. Общий объем работы 136 страниц машинописного текста.

    Выводы.

    1. Разработан и реализован подход к минимизации содержания JIOC в акрил-уретановых композициях. Установлено, что для получения акрил-урета-новой композиции с ограниченным содержанием органических растворителей необходимо использовать низковязкие сшивающие агенты и акриловые олиго-меры не только с низкими Мп и МДГГ, но и содержащими объемные заместители в олигомерной цепи, стерически экранирующие образование водородных связей.

    2. При изучении влияния природы органических растворителей на процесс отверждения и свойства формируемых пленок установлено, что использование МЭК, МИБК и бутилацетата позволяет снизить содержание ДОС в акрил-урета-новой композиции до значений менее 420 г/л, а использование толуола — получить микрооднородные полимерные пленки с высоким уровнем физико-механических свойств.

    3. Установлено, что ароматические растворители меняют термодинамическое качество при отверждении акрил-уретановой композиции, что связано с уменьшением полярности формируемого полимерного тела.

    4. Установлено, что частичная замена акрилового олигомера на реакцион-носпособный олигомерный разбавитель позволяет снизить содержание органических растворителей в композиции до уровня, соответствующего современным европейским экологическим требованиям.

    5. Установлено, что замена акрилового олигомера на активный олигомер-ный разбавитель в акрил-уретановых композициях приводит к ускорению процесса отверждения, формированию микрооднородных полимерных пленок. При этом снижается температура стеклования и твердость пленок, но возрастает их разрывная прочность более, чем в 5 раз.

    6. Методом спектроскопии электрохимического импеданса установлено, что частичная замена акрилового олигомера на реакционноспособный олигомер-ный разбавитель приводит к усилению противокоррозионных свойств полимерных пленок.

    7. Предложена методика оценки жизнеспособности двухкомпонентных акрил-уретановых композиций, учитывающая не только изменение реологических и адгезионных свойств в процессе экспозиции после смешения реагирующих компонентов, но и защитных свойств формируемых полимерных покрытий.

    8. В результате проведенного рационального подбора акрилового олигомера, сшивающего изоцианатного агента, органических растворителей и использования реакционноспособного олигомерного разбавителя, установлена возможность снижения содержания органических растворителей в акрил-уретановых композициях более, чем на 60%, при сохранении эксплуатационных свойств формируемых адгезированных пленок.

    9. Разработан и внедрен в серийное производство акрил-уретановый лакокрасочный материал с ограниченным содержанием органических растворителей, соответствующий современным экологическим требованиям.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. , М.И. Технология полимерных покрытий / М. И. Карякина, В.Е. По-пцов. -М.: Химия, 1983. — 336 с.
    2. , М. Ф. Химия и технология плёнкообразующих веществ / М. Ф. Сорокин, 3. А. Кочнова, Л. Г. Шодэ. М.: Химия, 1989. — 480 с.
    3. Stoye, D. Resins for coatings / D. Stoye, W. Freitag. New York: Carl Hanser Verlag, 1996.-458 p.
    4. , Д. M. Композиционные материалы на основе полиуретанов / Д. М. Бюист. М.: Химия, 1982. — 240 с.
    5. , Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям / Т. Брок, М. Гротэклаус, П. Мишке. М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2007. — 548 с.
    6. , М. С. Структура и свойства акрилполиэфируретановых покрытий // М. С. Кузнецов и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. № 1. -С. 8−9.
    7. , J. М. Advances in polyurethane technology: by a group of specialists from Imperial Chemical Industries / J. M. Buist, H. Gudgeon, University of Manchester, Institute of Science and Technology. London: Wiley, 1968. — 311 S.
    8. Frisch, К. C. Advances in Urethane: Science & Technology / К. C. Frisch, D. Klempner. Taylor and Francis, 1996. — 288 s.
    9. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика / пер. с англ. под ред. Р. Ламбурна. СПб.: Химия, 1991. — 512 с.
    10. Bruins, P. F. Polyurethane technology / P. F. Bruins. New York: Interscience Publishers, 1969. — 289 p.
    11. Cytec Liquid Coating Resins: Product Guide Cytec, 2008.
    12. , Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2007. — 237 с.
    13. Wirpsza, Z. Polyurethanes / Z. Wirpsza. N.Y.: Ells Horwood Limited, 1993.- 517 P
    14. , Ю.С. Структура и свойства полиуретанов / Ю. С. Липатов, Ю. Ю. Керча, Л. М. Сергеева. К.: Наукова думка, 1970. — 280 с.107
    15. , С.Н. Модифицированные полиуретаны / С. Н. Омельченко, Т. Н. Кадурина. К.: Наукова думка, 1983. — 228 с.
    16. Сырьевые компоненты для 2К ПУ систем: презентация. Bayer Material Science, 2009.
    17. , В. Ф. Технология лаков и красок: Учеб. Пособие / В. Ф. Сороков. -КГТУ Казань, 1996. С. 4.
    18. , М. Т. Solventless and high solids industrial finishes: recent developments / M. T. Gillies. -Noyes Data Corporation, 1980. 342 p.
    19. , Г. Химия лаков, красок и пигментов, том 1 / Г. Шампетье, Г. Рабатэ. -М.: Госхимиздат, 1960. 584 с.
    20. , И. Н. Лакокрасочные материалы: сырье и полупродукты / И. Н. Сап-гир. -М.: Госхимиздат, 1953. 508 с.
    21. Grace, S. A. High solids polyurethane coatings for automotive plastics / S. A. Grace, D. A. Wicks, New York: Society of Automotive Engineers, 1994. 6 p.
    22. , Ф. Новые алифатические полиизоцианаты для экологически безопасных полиуретановых ЛКМ / Ф. Ольер // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. — № 6. — С. 14.
    23. Joseph, R. High Solids, Low VOC, Solvent-based Coatings / R. Joseph // Metal Finishing. 2004. — № 11 A. — P. 113−125.
    24. Angeloff, C. Two component Aliphatic polyurea coatings for High productivity corrosion protection applications / C. Angeloff, E. P. Squiller, К. E. Best // SSPC Conference: Tampa FL, 5 November, 2002. P. 1 — 7.
    25. Directive of European Parliament and of the Council DPD 2004/42/CE of 21 April 2004 on the limitation of emissions of Volatile Organic Compounds due to the use of organic solvents in certain paints and varnishes and vehicle refinishing Products and
    26. Amendi // Official journal of the European Union. 2004. — № 143. — P. 87 — 96.108
    27. Liebscher, H. Technology guidelines for vehicle refmishes, personal note Electronic resource. 1999. — Mode of access: http ://www. ivp-coatings.be/systems/filedownload.ashx?pg= 174&ver= 1
    28. Keijman, J.M. High Solids Coatings: Experience in Europe and USA Electronic resource. 2009. — Mode of access: http://ppgamercoatus.ppgpmc.com/psxTechnology/pdf/highsol.pdf
    29. , Т.П. Последние достижения в области разработки лакокрасочных покрытий для судов и гидротехнических сооружений / Г. П. Бутузова, Г. В. Кли-мацкая // Серия Лакокрасочная промышленность: обзорн. информ. М.: НИИЭ-ХИМ, 1984.-С. 25−31.
    30. , В.В. Многофункциональные полиуретановые эмали для окраски воздушного и наземного транспорта / В. В. Задымов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1999. — № 7−8. — С. 46−50
    31. , Е. И. Полиуретановые лакокрасочные материалы и системы на их основе / Е. И. Посенчук, Е. Д. Быков, В. А. Ямский // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. — № 7−8. — С. 27−28
    32. , Д. В. Высокотехнологичные антикоррозионные полиуретановые ЛКМ / Д. В. Громилин, А. Е. Иванова // Промышленная окраска. 2009. — № 2. -С. 11−13
    33. Обзорная статья по материалам «Tikkurilla Coatings». Новые системы полиуре-тановых покрытий // Промышленная окраска. 2008. — № 2. — С. 14−15.
    34. Обзорная статья по материалам «Temadur SC». Полиуретановые покрытия с высоким сухим остатком // Промышленная окраска. 2008. -№ 5. — С. 44
    35. , С. А. Реакционное формование полиуретанов / С. А. Любартович, Ю. Л. Морозов, О. Б. Третьяков. М.: Химия, 1990. — 288 с.
    36. , Е.П. Полиуретаны и лакокрасочные материалы на их основе / Е. П. Богомолова // Серия Лакокрасочная промышленность: обзорн. информ. М.: НИИТЭХИМ, 1976. — С. 26−27.
    37. JI. И. Формирование полиуретанового покрытия при окраске рулонного металла/ Л. И. Головко, Л. Ю. Румянцев // Лакокрасочные материалы и их применение. 1995. — № 8−9. — С. 18 — 19.
    38. , Е. С. Новые системы лакокрасочных материалов для комплексной противокоррозионной защиты оборудования нефтегазодобывающей отрасли / Е. С. Иванов, А. Ю. Хлупов // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. -2004.-№ 4.-С. 15 17.
    39. , И. В. Современные ЛКМ для отделки древесины и изделий из древесных материалов / И. В. Новоселова // Современные ЛКМ: свойства и области применения. 2005. — С. 91 — 106.
    40. Streitberger, H.-J. Automotive paints and Coatings / H.-J. Streitberger, K.-F. Dossel.- Weinheim: Wiley WCH Verlag, 2008. — 507 S.
    41. Oertel, G. Polyurethane Handbook (2nd Edition) / G. Oertel. Munich: Hanser Publishers, 1985.-629 P.
    42. , S. W. 100% Solids polyurethane and polyurea coatings technology / S. W. Guan // Coatings World. 2003. — № 3. — p. 49 — 58.
    43. Bock, M. Polyurethanes for coatings / M. Bock. Hannover: Vincentz Verlag, 2001.- 237 S.
    44. Woods, G. The ICI Polyurethanes book / G. Woods. New York: Published jointly by ICI Polyurethanes and John Wiley and Sons ltd., 1987. — 330 S.
    45. , С. M. Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком / С. М. Лялюшко // Серия Лакокрасочная промышленность: обзорн. информ. М.: НИИТЭХИМ, 1980. — С. 7−8.
    46. Wicks, Z. Organic coatings: science and technology / Z. Wicks. London: John Wiley & Sons, 2007. — 722 p.
    47. , О. M. Новые продукты для повышения конкурентоспособности / О. М. Андруцкая // Лакокрасочные материалы и их применение. 2011. — № 8. -С. 25 — 29.
    48. Applications of Cardura Е 10®: Technical Manual. Shell, 1990.
    49. , В. А. Влияние гидроксилсодержащих олигомеров на свойства двух-компонентных полиуретановых JIKM / В. А. Ямский, В. А. Кофтюк // Лакокрасочные материалы и их применение. 2008. — № 6. — С. 14 — 17.
    50. , В. В. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении / В. В. Чеботаревский, Э. К. Кондрашев. М.: Машиностроение, 1978. 296 с.
    51. , В. А. Гидроксилсодержащие олигомеры для полиуретановых лакокрасочных материалов / В. А. Ямский, Е. И. Посенчук // Лакокрасочные материалы и их применение. 2003. — № 7−8. — С. 20 — 23.
    52. Bayer, О. Das Di Isocyanat Polyadditionsverfahren / О. Bayer // Angewandte Chemie. 1947. — № 59. -P. 257−272.
    53. , H. С. Применение акриловых смол при производстве лакокрасочных материалов / Н. С. Зотова // Лакокрасочная промышленность. 2008. — № 9. — С. 24−26.
    54. , У. В. Полиуретаны: покрытия, клеи, герметики / У.-В. Майер. М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2009. — 400 с.
    55. , А. А. Растворы высокомолекулярных соединений / А. А. Тагер. М: Го-схимиздат, 1951. — 208 с.
    56. Houwink, R. Elastomers and Plastomers, Their Chemistry, Physics and Technology, Vol. 1 / R. Houwink. New York: Elsevier, 1950. — 237 p.
    57. Szycher, M. Szycher’s handbook of polyurethanes / M. Szycher. CRC Press, 1999. — 696 p.
    58. Freudenberg, U. New Coating Raw Materials for 2K-PUR High-Solids and Very-High-Solids Systems Meeting the Challenge of VOC Legislation / U. Freudenberg // Pitture e Vernici (Europe). 2006. — № 5. — P. 5−14.
    59. Dombrow, B.-A. Polyurethanes / Bernard Albert Dombrow. Reinhold Pub. Corp., 1965.-225 S.
    60. Wustmann, U. Increase of functionality improves the curing / U. Wustmann, P. Olier, V Granier // European Coatings Journal. 2004. — № 11. — P. 36 — 40.
    61. Vandevoorde, P. Advanced Acrylic and Polyester polyols for high-solids urethane topcoats / P. Vandevoorde, A. Gaans // European Coatings Show: Warsaw. April 2006.-P. 1−7.
    62. , И. П. Химия синтетических полимеров / И. П. Лосев, Е. Б. Тростянская. -М.: Химия, 1971.-617 с.
    63. , А. А. Химическое строение и физические свойства полимеров / А. А. Аскадский, Ю. Ю. Матвеев. М.: Химия, 1983. — 248 с.
    64. Manea, М. High Solid Binders / M. Manea. Hannover: Vincentz Verlag, 2008. -239 S.
    65. , Д. Ф. Современные методы контролируемой радикальной полимеризации для получения новых материалов с заданными свойствами (электронное учебное пособие) / Д. Ф. Гришин, И. Д. Гришин. Н. Новгород: ГОУ ВПО «НГУ им. Н. И. Лобачевского», 2010. — 50 с.
    66. Е. И. Роль отвердителя в составе полиуретановых композиций / Е. И. Щербина, P.M. Долинская, Т. Д. Свидерская // Вопросы химии и химической технологии. 2009. — № 1. — С. 66 — 71.
    67. Mechtel, M. Possibilities with high functional polyisocyanates / M. Mechtel // European Coatings Conference V: Ghent, 25 27 June 2008. — P. 3 -12.
    68. , О. В. Технология лаков и красок: Учебник для техникумов / О. В. Орлова, Т. Н. Фомичева. М.: Химия, 1990. — 136 с.
    69. , М. В. Полиакрилаты и полиизоцианаты для получения полиуретановых ЛКМ / М. В. Раммо // Лакокрасочные материалы и их применение. 2007. — № 9.-С. 8−11
    70. , Н.А. Основы химии и технологии мономеров / Н. А. Платэ, Е. В. Сли-винский. М.: Наука, 2002. — 696 с.
    71. , В.Н. Химия и физика полимеров / В. Н. Кулезнев, В. А. Шершнев. -М.: Высшая школа, 1988. 312 с.
    72. , В.П. Образование, структура и свойства сетчатых полиуретанов / В. П. Дорожкин, П. А. Кирпичников // Успехи химии. 1989. — T.LYIII. — Вып. 3. -С. 521.
    73. , В.В. Высокомолекулярные соединения / В. В. Киреев. М.: Высшая школа, 1992.-512 с.
    74. Ulrich, Н. Chemistry and technology of isocyanates / H. Ulrich. London: John Wiley and Sons, 1996.-489 p.
    75. Lesage, J. Isocyanates: sampling, analysis, and health effects / J. Lesage, I. DeGraff, R. Danchik. ASTM Int., 2001 — 133 p.
    76. , Дж. X. Химия полиуретанов / Дж. X. Саундерс, К. К. Фриш. М.: Химия, 1968.-470 с.
    77. Phillips, L. N. Polyurethanes: chemistry, technology and properties / L. N. Phillips, D. Brian, V. Parker. London: Iliffe Books, 1964. — 129 P.
    78. , Ф. JI. Основы органической химии / Ф. Л. Вайзман. СПб.: Химия, 1995.-464 с.
    79. , А. А. Органические изоцианаты / А. А. Благонравова, Г. А. Левкович // Успехи Химии. 1955. Т. 24. — № 1. — С. 93−119.
    80. Kahl, L. Umweltresistente 2К PUR Klarlacke fur die Autoerslackierung / L. Kahl, R. Halpaap, C. Wamprecht // Industrie Lackierbetrieb. 1993. — № 1. — p.30 -34.
    81. , О. В. Технология лаков и красок / О. В. Орлова, Т. Н. Фомичева, А. 3. Окунчикова. М.: Химия, 1980. — 340 с.
    82. , В. А. Изоцианаты для производства полиуретанов / В. А. Постникова, А. А. Благонравова // Лакокрасочные материалы и их применение. -1973.-№ 5.-С. 14−15.
    83. Spyrou, Е. Choice of diisocyanates / Е. Spyrou // Farbe und Lack. 2000. — № 10. -S 126−130.
    84. Patent GB1197437. Stabilization of isocyanate / E. David Crawford, H. John Al-wyn. ICI LTD. № 119 660 923- Filling Date: 19.06.1968, Publication Date: 01.07.1970
    85. , О. В. Олигоизоцианаты с уретдионовыми циклами в полиуретано-вых лакокрасочных материалах / О. В. Майба, Р. М. Лившиц, В. А. Ямский // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. — № 4. — С. 23 -25.
    86. , Й. Алифатические полиизоцианаты для современных лакокрасочных материалов / Й. Шмитц, X. Мундшток // Лакокрасочные материалы и их применение. 2006. — № 8. — С. 3−6.
    87. Mundstock, H. New Low Viscous Polyisocyanates for VOC Compliant Systems / H. Mundstock, R Pires, F. Richter, J Schmitz // European Coatings Journal. 2001. -№ 11.-P. 16−22.
    88. VOC v' • .PUR Ox • '-te- rture Cure Metal Applications. .c.: iici Bayer Materia! Science, «<
    89. Patent US6107484. Process for preparing polyisocyanates containing iminooxa-diazinedione groups / F. Richter, S. Groth, E. Stelter, W. Litz. Filling Date: 25 May 1999, Publication Date: 22 August 2000.
    90. , В. И. Изоцианаты. Методы синтеза и физико-химические свойства алкил-, арил- и гетерилизоцианатов / В. И. Горбатенко, Е. 3. Журавлев, Л. И. Самарай. Киев: Наукова Думка, 1987. — 224 с.
    91. Six, С. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Chapter 4. Organic Iso-cyanates / C. Six, F. Richter. Germany: Wiley-VCH Verlag, 2003. — 644 S.
    92. Шур, A. M. Высокомолекулярные соединения: учебник для ун-тов / А. М. Шур. М.: Высшая школа, 1981. — 656 с.
    93. New tin-free catalysts as alternatives to DBTL and amine-based compounds in modern solventborne Polyurethane clearcoat systems Electronic resource. 2003. -Mode of access: http://www.borchers.fr/pages/1022/BORC№KAT082003WdFBorchersLavoutneue-sLogoen.pdf
    94. , P. Добавки / P. Зомборн. M.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2005. — 90 с.
    95. Guhl, D. Chemicals Alternatives to DBTL catalysts in polyurethanes. A comparative study / D. Guhl // European Coatings Conference V: 25−27 November 2008. P. 119 -137
    96. , А. Каталитические эффекты в реакциях изоцианатов / А. Фаркас, Г. Миллс // Катализ. Полифункциональные катализаторы и сложные реакции. М.: Мир, 1965. С. 281 -342.
    97. , Н. А. Влияние третичных аминов на реакции образования уретанов / Н. А. Белова, С. В. Богатков, С. С. Медведь // Журнал органической химии. 1982. -Т. 18.-Вып. 10.-С. 2121 -2127.
    98. Craver С. Applied polymer science: 21st century / С. D. Craver, С. E. Carraher. Kidlington: Elsevier, 2000. — 1074 p.
    99. , Э. Ф. Влияние растворителей на эксплуатационные свойства покрытий / Э. Ф. Ицко, А. С. Дринберг // Лакокрасочные материалы и их применение. -2006. № 9. — С. 6 — 14.
    100. , А. А. Физико-химия полимеров / М.: Химия, 1968. 546 с.
    101. Wypuyh, G. Handbook of solvents / Toronto-New York: ChemTeo Publishing, 2001, — 1676 p.
    102. Smallwood, I. Handbook of organic solvents properties / I. M. Smallwood. London: Arnold, 1996. — 307 p.
    103. , А. Органические растворители / А. Вайсбергер, Э. Проскауэр, Дж. Риддик, Э. Тупс. -М.: ИЛ, 1958. 518 с.
    104. , В. Н. Ассоциация макромолекул и её влияние на взаимную растворимость полимеров / В. Н. Кулезнёв // Высокомолекулярные соединения Б. -1993. Т. 35, № 8. — С. 1391−1402.
    105. Perera, D. Y. Solvent influence on the development of internal stress in a thermoplastic coating / D.Y.Perera D. Van den Eynde // Journal of Coatings Technology. -1983.-№ 55 (699). P. 37−43.
    106. , А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учеб. для вузов / А. Д. Яковлев. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. — 448 с.
    107. Toussaint, A. Study of the Parameters Influencing the Viscosity of High Solids Solutions / A. Toussaint, I. Szigetvari // Journal of Coatings Technology. 1987. — № 59 (750). — P. 49.
    108. Duskova-Smrckova, M. Solvent retention during cure of high solids polyurethane coatings / M. Duskova-Smrckova, K. Dusek, J. Zelenka // 28th FATIPEC Congress: Budapest 11−14 June 2006. Abstracts on CD.
    109. Basset, J. Solvents for High-Solids Coatings in the 21st Century / Jimmy G. Basset // Modern Paint and Coatings Issue. September 1998. P. 1 — 7.
    110. , M. H. Углеводородные растворители: свойства, производство, применение / М. Н. Стекольщиков. М.: Химия, 1986. — 120 с.
    111. , X. Европейское законодательство в области защиты окружающей среды / X. Шлехт // Профессиональная окраска. 2011. — № 4 (45). — С. 47.
    112. Patent 6 187 893 USA. Two-component polyurethane systems which contain reactive diluents / B. Bruchmann, H.-D. Lutter, G. Mohrhardt, H. Renz, D. Scherzer. -Filling Date: 6.10.1998, Publication Date: 13.02. 2001.
    113. , В. В. Функциональные добавки в технологии лакокрасочных материалов и покрытий / В. В. Верхоланцев. М.: ООО «Издательство ЛКМ-пресс», 2008. — 280 с.
    114. Hansen, W. Recycling and Disposal of Waste Products in the Danish Coatings Industry (in German) (Wiederverwendung und Deponierung von Abfall) / W. Hansen, С. M. Hansen // Farbe und Lack. 1978. — № 9. — P. 687 -689
    115. Squiller, E. P., Best, К. E. Polyaspartics for corrosion protection applications Electronic resource. 2011. — Mode of access: https://www.corrdefense.org/Academia%20Governinent%20and%20Industrv/T-33.pdf
    116. , M. А. Кинетика реакций диизоцианатов с агентами удлинения цепи / М. А. Заверкина, В. П. Лодыгина, В. В. Комратова, Е. В. Стовбун, Э. Р. Бадам-шина. // Высокомолекулярные соединения. 2007. — Т.48. — № 4. — С. 608−615.
    117. Clarck, J. H. Introduction to Chemicals from Biomass / J. H. Clark, F. Deswarte. -London: John Wiley and Sons, 2008. 198 p.
    118. Balas, A. Properties of cast urethane elastomers prepared from poly-s-caprolactones / A. Balas, G. Palka, J. Foks, H. Janik // Journal Appl. Polymer Science. 1984. № 5. -P. 22−29.
    119. Glennstal, M. Polycaprolactone as a reactive diluent in 2K PU coatings formulation / A. Jomier, K. Amari, H. Bernquist, M. Glennstal, B. Wasson // Advances in a coating technology conference: Katowice, 23 25 November 2010 — P. 268 — 270.
    120. Ofstead, E. A. Equilibrium Ring-Opening Polymerization of Mono- and Multicyclic Unsaturated Monomers / E. A. Ofstead, N. Calderon // Makromol. Chem. 1971. -Vol. 141, N 1. -P.161−176.
    121. , П. Полиуретановые эластомеры / П. Райт, А. Камминг. Л.: Химия, 1973. -304 с.
    122. САРА®- Polycaprolactones Electronic resource. / Official site of the company Persorp ltd. 2003. — Mode of access: www.perstorpcaprolactones.com
    123. Moore, G. F. Advances in Biodegradable Polymers / G. F. Moore, S. M. Saunders. -London: Rapra Technology ltd., 1997 130 p.
    124. , Г. Основы практической реологии и реометрии / Г. Шрамм. М.: Колосс, 2003. — 312 с.
    125. , Г. Макромолекулы в растворе / Г. Моравец. М.: Мир, 1967.- 400 с.
    126. ГОСТ Р 53 653−2009 (ИСО 9514:2005). Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем. Введ. 01.01.2011. -М.: Стандартинформ, 2010. — 14 с.
    127. ГОСТ 5233–89. Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору. Введ. 01.01.1990. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1990.-7 с.
    128. Стойнов, 3. Б. Электрохимический импеданс / 3. Б. Стойнов, Б. М. Графов, Б. Н. Савова-Стойнова, В. В. Елкин. — М.: Наука, 1991. 328 с.
    129. ASTM D4752 (ЕССА Т11). М.Е.К/ Solvent double rubbing test, 1999.
    130. ГОСТ P 52 663 2006 (ИСО 2813: 1994). Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий, не обладающих металлическим эффектом, под углом 20°, 60° и 85°. — Введ. 27.12.2006. — М.: Стандартинформ, 2007. — 12 с.
    131. , Е. А. Пигментирование лакокрасочных материалов / Е. А. Индей-кин, JI. Н. Лейбзон, И. А. Толмачев. Д.: Химия, 1986. — 159 с.
    132. ИСО 11 357: 1999. Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). ТС 61/SC 5, 1999. 13 с.
    133. ГОСТ 18 299–72. Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения и при разрыве и модуля упругости. Введ. 01.01.1974. -М.: Госстандарт СССР, 1974. — 6 с.
    134. , А. Прикладная инфракрасная спектроскопия / А. Смит. М.: Мир, 1982. — 328 с.
    135. ТУ 3−3.830−77. Микроскопы биологические исследовательские универсальные МБИ-15, МБИ-15−1, МБИ-15−2, МБИ-15−3. 198 с.
    136. M. И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий М. И. Карякина. М.: Химия, 1997. — 240 с.
    137. , М.Е. Компьютерная химия / M. Е. Соловьев, M. М. Соловьев. М.: СОЛОН-Пресс, 2005. — 536 с.
    138. ГОСТ 9070–75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. -Введ. 01.01.1977. М.: Издательство стандартов. — 11 с. 144. ТУ 2313−314−21 743 165−2002
    139. , A.A. Микроперераспределение в процессе радикальной полимеризации олигоэфиракрилатов / A.A. Ильин, И. В. Голиков, М. М. Могилевич // Высокомолекулярные соединения. 1990. — Т.32, № 4. — С. 243−249.
    140. , С. А. Растворители для лакокрасочных материалов / С. А. Дринберг, Э. Ф. Ицко. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. — 216 с.
    141. , В. Краски, покрытия и растворители: состав, производство, свойства и анализ / В. Фрейтаг, Д. Стойе. СПб.: Профессия, 2007. — 528 с.
    142. М. А. Исследование кинетики реакций, протекающих при синтезе полиуретановых термоэластопластов на основе олигооксетандиолов. Дисс. канд. хим. наук. Черноголовка, 2007.
    143. Flick, Е. W. Industrial Solvents Handbook / Е. W. Flick. USA, 1998. — 963 p.
    144. , X. Растворители в органической химии / X. Райхардт. Л.: Химия, 1973.- 152 с.
    145. Л. А. Разработка и исследование эпоксидных полимерных покрытий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Дисс. канд. хим. наук.-Ярославль, 2005.
    146. , В.В. Физическая химия нефтяных растворителей / В. В. Рейнольде. Л.: Химия, 1967. — 184 с.
    147. Vessot, S. Air convective drying and curing of polyurethane-based paints on sheet molding compound surfaces / S. Vessot, J. Andrieu, P. Laurent, J. Galy, J. F. Gerard // Journal of Coatings Technology. 1998. — № 882. — P. 67−76.
    148. И. Н. Формирование пространственной сетки и релаксационные процессы в эпокси-аминных композициях с полифункциональными модификаторами. Дисс. канд. хим. наук. Москва, 2011.
    149. С. М. The Three Dimensional Solubility Parameter — Key to Paint Component Affinities/ С. M. Hansen, A. Beerbower. // Journal of Paint technology. 1967. -№ 39.-P. 104−117.
    150. , A.A. Поверхностно-активные вещества / A.A. Абрамзон. JI.: Химия, 1981. — 304 с.
    151. , Г. В. Ассоциация жидких органических соединений: влияние на физические свойства и полимеризационные процессы / Г. В. Королев, М. М. Могиле-вич, А. А. Ильин. М.: Мир, 2002. — 264 с.
    152. , В. А. Химия и физикохимия высокомолекулярных соединений / В. А. Каргин, Ю. М. Маслинский. М.: Изд-во АН СССР, 1952. — 255 с.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!