Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами

Диссертация: Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования показали, что при повышении натяга дорнования (в указанном диапазоне) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Д)/й?о= 7,5), изготовленные из углеродистых и легированных сталей с а0,2 <450 МПа, претерпевают сквозные пластические деформации. Выявлено, что формирование наплывов на торцах заготовок указанного типа происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Объем… Читать ещё >

Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ методов обработки точных глубоких отверстий малого диаметра
    • 1. 2. Сущность, технологические возможности и области применения дорнования
    • 1. 3. Особенности дорнования глубоких отверстий малого диаметра
    • 1. 4. Современные представления о влиянии степени толстостенности деталей на процесс дорнования
    • 1. 5. Задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЬ1Х ЦИЛИНДРАХ
    • 2. 1. Образцы, условия экспериментов и технологическая оснастка
    • 2. 2. Приборы, аппаратура и методики исследований
    • 2. 3. Обработка результатов экспериментов
  • 3. КОНТАКТНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ИНСТРУМЕНТА С ПОЛЫМИ ТОЛСТОСТЕННЫМИ ЦИЛИНДРАМИ И ИХ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА С
  • БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ
    • 3. 1. Закономерности контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами
      • 3. 1. 1. Влияние основных факторов на усилия дорнования
      • 3. 1. 2. Влияние натяга и степени толстостенности полых цилиндров на ширину их контакта с рабочим конусом дорна и средние контактные давления
      • 3. 1. 3. Влияние основных факторов дорнования на усадку отверстий
    • 3. 2. Деформации полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами
      • 3. 2. 1. Образование наплывов металла на торцах полых толстостенных цилиндров

      3.2.2. Расчет радиуса пластической области в обрабатываемых дорнованием толстостенных цилиндрах и окружной деформации на их наружной поверхности, соответствующей сквозному пластическому деформированию.

      3.2.3. Окружные и осевые остаточные деформации на наружной поверхности полых толстостенных цилиндров.

      3.2.4. Общая картина деформаций полых толстостенных цилиндров.

      3.2.5. Расчет диаметра наружной поверхности полых толстостенных цилиндров после дорнования отверстий.

      3.3. Выводы.

      4. ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ.

      4.1. Остаточные напряжения.

      4.2. Деформационное упрочнение металла.

      4.3. Шероховатость поверхности отверстий.

      4.4. Выводы.

      5. ТОЧНОСТЬ ПРИ ДОРНОВАНИИ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО.

      5.1. Статистическое исследование точности методом-малых выборок.

      5.2. Статистическое исследование точности методом больших выборок.

      5.3. Об образовании отклонений профиля продольного сечения отверстий в полых толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием.

      5.4. Внедрение результатов исследования в производство.

      5.5. Выводы.

Актуальность работы. В машиностроении одной из существенных остается проблема обработки точных (1Т6−1Т&, Яа = 0,32. 1,25 мкм) глубоких отверстий малого диаметра (й— 0,8.5 ммЬШ = 4.50, где Ьглубина отверстия). Наиболее широко используемые для окончательной обработки таких отверстий развертывание машинными и ружейными развертками, притирка и хонингование являются сложными и трудоемкими. Причем развертывание ружейными развертками и хонингование возможны только при использовании специальных станков, применение которых в условиях единичного и мелкосерийного производства не всегда оказывается эффективным.

Большую группу деталей, содержащих точные глубокие отверстия малого диаметра, образуют полые цилиндры со степенью толстостенности ЭШ — 2,8.7 (Оих наружный диаметр). К ним относятся корпуса миниатюрных гидроцилиндров, трубки волноводов, сварочные наконечники и др. Анализ литературы показывает, что значительно увеличить производительность обработки отверстий, качество их поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей указанной группы можно, используя дорнование с большими натягами (до 0,1 и более), выполняемом после сверления отверстий. Вместе с тем, процесс дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемый с большими натягами, изучен слабо, что затрудняет его практическое применение. Поэтому исследование этого процесса и его технологических возможностей является актуальным.

Цель работы — повышение эффективности обработки точных глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах путем использования дорнования, выполняемого с большими натягами.

Методы исследований. В работе использовались основные положения теории упругости и пластичности, теоретической механики, технологии машиностроения, теории вероятностей и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных и аналитические исследования выполнялись на ПК.

Научная новизна состоит в:

• установленных закономерностях контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• установленных закономерностях упруго-пластических деформаций полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• выявленных особенностях формирования параметров точности и качества поверхностного слоя при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами.

Практическая ценность заключается в:

• конструкциях устройств для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах;

• предложенном способе базирования полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра;

• рекомендациях по выбору режимов и условий дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей;

• разработанном и внедренном в производство технологическом процессе изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра, включающем операции дорнования глубоких отверстий с большими натягами и позволяющем обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей- • использовании результатов выполненных исследований в учебном процессе — при чтении лекций по дисциплине, «Технология машиностроения» в Томском политехническом университете. Личный вклад автора. Результаты, изложенные в диссертации, получены автором в сотрудничестве с коллегами кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета. Участие в работе отражено в совместных публикациях. Личный — вклад автора включает проведение экспериментальных и теоретических исследований, обработку и представление их результатов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на научных семинарах кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета в период с 2005 по 2010 г, а также были доложены на следующих конференциях: XII, XIII и XIV Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2006, 2007, 2008), III и IV Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2006, 2008), Международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения» (Казань, 2006), 6″ и Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2008), 6й Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» (Новосибирск, 2009),¦ III и IV Международных научнотехнических конференциях «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2005, 2008).

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ машиностроительного факультета Томского политехнического университета.

Объем и структура. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и заключения, изложенных на 149 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка, 18 таблиц, список литературы, включающий 123 наименования, 3 приложения. Общий объем диссертации составляет 171 страницу.

5.5. Выводы.

1. С увеличением степени толстостенности полых цилиндров от 3,5 до 7 точность при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими суммарными натягами снижается, что происходит из-за воздействия формируемых в заготовках этого типа осевых остаточных напряжений, вызывающих увеличение отклонений профиля продольного сечения отверстий.

2. Для обеспечения наиболее высокой точности отверстий в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей дорнование с большими натягами необходимо выполнять не менее чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (а < 0,01с/()). При этом точность глубоких отверстий малого диаметра (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /Г13-/Г14 до /77 (при Dq/cIq < 5) и до ITS (при ДД/о= 7), а шероховатость поверхности снижена с Ra = 2,5 мкм до Ra = 0,32. .0,63 мкм.

3. При вакуумном отжиге полых толстостенных цилиндров точность обработанных дорнованием отверстий снижается тем сильнее, чем выше степень толстостенности этих цилиндров: от 1,06 раза (при ДМ)= 3,5) до 1,4 раза (при Д/</о= 7). Точность отверстий при вакуумной закалке обработанных дорнованием полых толстостенных цилиндров понижается менее чем на один квалитет.

4. Точность наружных поверхностей полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами уменьшается незначительно.

5. На основе результатов выполненных исследований разработан и внедрен в производство новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра 5+0'01 мм, ЬШ= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения указанных операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с поставленными задачами установлены основные закономерности процесса дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемого с большими суммарными натягами. Выявлены технологические возможности этого метода обработки, разработана высокопроизводительная технологическая оснастка для его реализации. Основные результаты работы могут быть сформулированы следующим образом:

1. Дорнование с большими (от 0,03 до 0,19й?о) суммарными натягами, выполняемое твердосплавными инструментами, является простым и производительным методом отделочно-упрочняющей обработки глубоких отверстий малого диаметра (?4 = 2.5 мм) в полых толстостенных цилиндрах (Д/с/о= 3.7), позволяющим обеспечить высокую точность отверстий и качество их поверхностного слоя.

2. Установлено, что при больших натягах очень существенное влияние на процесс дорнования, выполняемый по схемам сжатия и растяжения, и его выходные характеристики оказывает степень толстостенности полых цилиндров (при Д)/с!о > 3). С увеличением этого параметра полых цилиндров значительно возрастают деформирующие усилия, контактные давления и усадка отверстий, улучшаются показатели качества их поверхностного слоя, несколько снижается точность формы отверстий.

3. Исследования показали, что при повышении натяга дорнования (в указанном диапазоне) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Д)/й?о= 7,5), изготовленные из углеродистых и легированных сталей с а0,2 <450 МПа, претерпевают сквозные пластические деформации. Выявлено, что формирование наплывов на торцах заготовок указанного типа происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Объем (и размеры) наплывов возрастают с увеличением степени толстостенности полых цилиндров, диаметра отверстий, натяга дорнования и числа его циклов и практически не зависят от глубины отверстий при L^/do > 2. При LQ/dQ > 10 подавляющая часть металла, вытесняемого из обрабатываемого дорнованием отверстия, смещается на наружную поверхность этих заготовок.

4. Показано, что деформационное упрочнение поверхностного слоя отверстий является тем большим, чем больше натяг дорнования, число его циклов, степень толстостенности полых цилиндров и упрочняемость их материала. При больших натягах даже очень толстостенные цилиндры (с D0/d0 = 7) из указанных выше сталей получают сквозное упрочнение.

5. Установлено, что при дорновании глубоких отверстий малого диаметра, выполняемого с большими натягами, в полых толстостенных цилиндрах формируются весьма значительные окружные, радиальные и осевые остаточные напряжения. Около отверстия эти напряжения являются сжимающими. Увеличение степени толстостенности полых цилиндров вызывает существенное повышение всех компонентов остаточных напряжений. При этом особенно сильно возрастают осевые остаточные напряжения.

6. Дорнование отверстий с большими натягами в заготовках рассматриваемого типа для обеспечения наиболее высокой точности и качества поверхностного слоя необходимо выполнять не менее, чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (a <0,0ld0). При этом точность отверстий (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /713- /714 до /77 (при Do/dQ < 5) и до IT& (при Do/do = 7), а шероховатость поверхности уменьшена с Ra = 2,5.5 мкм до Ra = 0,32. 1,25 мкм.

7. Предложены физические модели образования локальных отклонений формы отверстий и наружных поверхностей обрабатываемых дорнованием с большими натягами толстостенных цилиндров у их торцов. Показано, что в целом точность их наружной поверхности при дорновании снижается незначительно, однако среднее приращение диаметра этой поверхности может быть существенным.

8. Получены математические зависимости для расчета деформирующих усилий, усадки отверстий и приращений наружного диаметра полых толстостенных цилиндров после дорнования, которые могут быть использованы при проектировании операций дорнования глубоких отверстий малого диаметра в этих заготовках.

9. На основе результатов исследований разработан и внедрен в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск) новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра (с1= 5+0,01 мм, Ыс1= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения этих операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Т. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом // Физика и химия обработки материалов. 1997. — № 6. — С. 107−110.
  2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. / Под редакцией А. Н. Резникова М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  3. И.В., Сивцев Н. С., Щенятский A.B. К вопросу исследования напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение. -2004.-№ 6.-С. 3−13.
  4. С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. — 228 с.
  5. М.Г., Карпов Л. И. Производство стволов стрелкового оружия. М.: НКАП Оборонгиз, 1945. — 227 с.
  6. А.Ю. Обеспечение точности и качества поверхностного слоя глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках дорнованием твердосплавными прошивками: Дис.. канд. техн. наук. -Томск, 2004.- 161 с.
  7. А.Ю., Веревкин A.B., Скворцов В. Ф., Яшутин А. Г. Применение дорнования для повышения износостойкости медных токоподводящих наконечников для сварки плавящимся электродом в углекислом газе // Сб.тр. I Международной конференции
  8. Современные проблемы машиностроения и приборостроения". Томск: STT, 2003.-С. 116−117.
  9. С.Г., Садыгов П. Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 128 с.
  10. И.А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1988.- 184 с.
  11. Г. Н. Перспективная технология изготовления колец однорядных радиальных шарикоподшипников сверхлегкой серии // Вестн. Саратов, гос. техн. ун-та. 2007. — № 4 — С. 48−52.
  12. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  13. Боровиков В.П. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. СПб.: Питер, 2003. — 688 с.
  14. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  15. Ю.Ф., Кодрик А. И. Влияние некоторых параметров конструкции протяжек и режимов деформирующего протягивания на краевой эффект // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. -Киев: ИСМ АН УССР, 1977. С. 122−125.
  16. Ю.Ф., Немировский Я. Б. Влияние некоторых параметров деформирующего протягивания на точность обработанных отверстий // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. — Киев: ИСМ АН УССР, 1977.-С. 119−122.
  17. В.А. Новые конструкции сборных протяжек // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». -Рига: Риж. политехи, ин-т, 1990. С. 128−139.
  18. A.JI. Напряженное состояние полой цилиндрической заготовки при дорновании отверстия // Вестник машиностроения. -2007.-№ 2. -С. 72−77.
  19. Н.В. Формирование микрогеометрии упрочненного слоя деталей при локальном и охватывающем поверхностно пластическомдеформировании: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 2002. -18 с.
  20. А.И. Точность деталей обработанных деформирующим протягиванием по схеме растяжения // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (совершенствование процесса обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. — С. 81−89.
  21. В.А. Комбинированная обработка глубоких отверстий в заготовках из вязкопластичных материалов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. — № 4. — С. 27−30.
  22. В.А. Оборудование и оснастка для комбинированной обработки отверстий // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1992.-№ 2.-С. 36−39.
  23. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 312 с.
  24. P.C., Овечкин Ф. Т. Станок для дорнования отверстий. A.c. № 360 175 (СССР). Опубл. 28.11.72. Бюл. № 36.
  25. А.Н. Выбор заготовок при изготовлении изделий из трубного проката дорнованием // Справочник. Инженерный журнал. 2005. -№ 1,-С. 21−24.
  26. А.Н. Упругое восстановление размеров отверстий после дорнования трубчатых заготовок // Вестник ДГТУ. 2004. — Т. 4. — № 4. -С. 437−442.
  27. А.Н. Проектирование процессов дорнования отверстий трубчатых деталей на основе моделирования геометрии многозубого дорна // Справочник. Инженерный журнал. 2005. — № 2. — С. 11−17.
  28. Г. М., Винокуров А, И., Минин JI. С. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов: учебное пособие- для вузов. Под общ. ред. Г. М. Ицковича. 2-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1970.-544 с.
  29. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974 -240 с.
  30. Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий. М.: НИИмаш, 1981. — 60 с.
  31. Д.В., Кирсанов C.B. Металлорежущие инструменты. -Томск: Из-во Том. ун-та, 2003. 392 с.
  32. C.B. Обработка глубоких отверстий в машиностроении. М.: Машиностроение, 2009. — 296 с.
  33. Р.П., Алексеев Г. А. Скоростное электроэрозионное прошивание глубоких отверстий малого диаметра // Станки и инструмент. 1989. — № 9. — С. 42.
  34. П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. -М.: Машгиз, 1962. 228 с.
  35. О.П. Технология формообразования и сборки профильных неподвижных и подвижных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 2008. — 18 с.
  36. И.Г., Мельников Э. Л. Увеличение долговечности и износостойкости деталей пластическим деформированием // Ремонт, восстанов., модернизация. — 2007. № 4. — С. 6−11.
  37. В.В. Влияние угла рабочего конуса деформирующего элемента на процесс деформирующего протягивания цилиндрических отверстий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1988. — 16 с.
  38. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
  39. A.M., Амбросимов С. К. Повышение эффективности обработки отверстий деформирующе-режущим протягиванием // Сб. тр. «Автоматизация технологических процессов изготовления и эксплуатации режущего инструмента». М: МДНТП, 1985. — С. 125 127.
  40. В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1989. 136 с.
  41. С.Г. Справочник: Обработка отверстий. М.: Машиностроение, 1990. -240 с.
  42. А.Р. Компьютерное моделирование процессов дорнования трубчатых заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2001.- 19 с.
  43. В.А. Абразивно-экструзионная обработка: современный уровень и теоретические основы процесса: моногр. / В.А. Левко- Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. — Красноярск, 2007. 228 с.
  44. Л.П. Вибросверление глубоких отверстий // Вестник машиностроения. — 1990. № 5. — С. 22−24.
  45. A.C. Определение силы деформирования при протягивании рабочими элементами протяжек с регулярным микрорельефом // Вестник машиностроения. 2007 — № 6. — С. 69−71.
  46. П.Г., Прусаков Д. В., Цунин A.B. Моделирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при дорновании // Известия Челябинского научного центра. 2001 — № 1. — С. 43−46.
  47. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  48. Д.К., Тверской М. М., Ашихмин В. Н. и др. Протяжки для обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1986. — 232 с.
  49. А.Р., Дворецкий А. В., Подвербный Ю. И. и др. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. -М.гВНИИТЭМР, 1990. 56 с.
  50. В.Б. Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 1999. — 18 с.
  51. Машиностроение. Энциклопедия. Т. III 3. Технология изготовления деталей машин / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- Под общей редакцией А. Г. Суслова — М.: Машиностроение, 2002. — 840 с.
  52. В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. — 248 с.
  53. А.П., Сердюк B.C., Стишенко Л. Г., Коржова О.П., Чуранкин
  54. B.Г. Технология сборки профильных подвижных соединений деформирующим протягиванием // Технология машиностроения. -2008.-№ 3.-С. 23−25.
  55. В.Н. Доводка глубоких отверстий малых диаметров // Станки и инструмент. 1963. — № 9. — С. 24−25.
  56. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т.1 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. — 640 с.
  57. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
  58. И.С. Исследование точности отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках, обрабатываемых дорнованием с большими натягами // Материалы международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения». Казань: КГТУ, 2006.1. C. 227−228.
  59. .А. Устройство для дорнования. A.c. № 536 035 (СССР). Опубл. 25.11.76. Бюл. № 43.
  60. Э.К., Лунгол В. И. О взаимодействии деформирующих элементов и режущих зубьев при комбинированном протягивании // Сб. науч. тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. — С. 64−74.
  61. Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: МАШГИЗ, 1961. -192 с.
  62. Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий. М.: МАШГИЗ, 1958.- 112 с.
  63. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.
  64. Ю.Г., Романов В. Н., Исаев А. Н. Объемное дорнование отверстий. -М.: Машиностроение, 1984. -223 с.
  65. Ю.Г., Шельвинский Г. И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов: Издательство Ростовского университета, 1982. — 168 с.
  66. Н.Д. Автоматизированное сверление глубоких отверстий малого диаметра // Сб.тез.докл. 7й Всес. конф. «Погрессивная технология обработки глубоких отверстий». М.: НТЦ «Информтехника», 1991. — С. 55−56.
  67. A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и, деформирующего протягивания. — Киев: Наук, думка, 1990. 320 с.
  68. O.A. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наук, думка, 1981. — 288 с.
  69. A.M., Розенберг O.A., Гриценко Э. И., Посвятенко Э. К. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. Киев: Наук, думка, 1977. — 188 с.
  70. A.M., Розенберг O.A., Посвятенко Э. К. и др. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания. — Киев: Наук, думка, 1978. 256 с.
  71. O.A., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е. Технолологическая механика деформирующего протягивания. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2001. — 203 с.
  72. С.М. Технологический расчет силовых параметров деформирующего протягивания двухслойных заготовок // Наука производству. 2004. — № 11. — С. 22−23.
  73. Н.С. О проблематике теории упрочняюще-калибрующей обработки деталей дорнованием // Тяжелое машиностроение. 2004. -№ 5. с. 19−21.
  74. Н.С. Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой: Автореф. дис. докт. техн. наук. — Ижевск, 2005. 36 с.
  75. Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорновании // Вестник машиностроения. 2003. — № 1. -С. 57−61.
  76. В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях: Дис.. канд. техн. наук. Томск: ТПИ, 1980.- 186 с.
  77. В.Ф., Арляпов А. Ю. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. — 92 с.
  78. В.Ф., Арляпов А. Ю. Отделочная обработка глубоких отверстий малого диаметра дорнованием твердосплавными прошивками // Обработка металлов. 2001. — № 2. — С. 16−17.
  79. В.Ф., Арляпов А. Ю., Брюханцев Е. С. Точность отверстий малых диаметров, обрабатываемых дорнованием твердосплавными прошивками в заготовках с бесконечной толщиной стенок // Сб.тр. «Механика и машиностроение». Томск: ТПУ, 2000. — С. 24−27.
  80. В.Ф., Арляпов А. Ю., Данилов Н. В., Каменев С. А., Печенкин С. Г., Охотин И. С. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2 252 842. Опубл. 27.05.2005 Бюл. № 15.
  81. В.Ф., Арляпов А. Ю., Иванов М. А., Охотин И. С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2 383 423. Опубл. 10.03.2010. Бюл. № 7.
  82. В.Ф., Арляпов А. Ю., Куклин А. И. и др. Устройство для дорнования глубоких отверстий. Патент РФ № 2 127 655. Опубл. 20.03.99. Бюл. № 8.
  83. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С. Закономерности процессовбазирования заготовок, осуществляемых инструментом при свободном дорновании отверстий // Известия вузов. Машиностроение. 2005. -№ 7.-С. 63−70.
  84. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С. О влиянии геометрических параметров заготовок на процесс дорнования // Известия вузов. Машиностроение. 2008. — № 9. — С. 55−59.
  85. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С. Об образовании локальных погрешностей формы отверстий в толстостенных заготовках при дорновании // Обработка металлов. 2006. — № 1. — С. 8−9.
  86. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С. Особенности процесса дорнования отверстий малого диаметра в толстостенных втулках, выполняемого с большими натягами // Обработка металлов. 2006. -№ 4.-С. 15−17.
  87. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2 288 831. Опубл. 10.12.2006. Бюл. № 34.
  88. В.Ф., Арляпов А. Ю., Охотин И. С., Жук B.C. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2 356 706. Опубл. 27.05.2009. Бюл. № 15.
  89. В.Ф., Арляпов А. Ю., Ямкин Н. В. Устройство для дорнования отверстий. Патент РФ № 2 101 160. Опубл. 10.01.98 Бюл. № 1.
  90. В.Ф., Арляпов А. Ю., Яшутин А. Г. Дорнование отверстий в токоподводящих наконечниках, применяемых при сварке плавящимся электродом в углекислом газе // Обработка металлов. 2003. — № 2. -С. 24−25.
  91. В.Ф., Гольдшмидт М. Г., Бутряков В. М. Обработка колец подшипников чистовым пластическим деформированием. — М.: НИИНАвтопром, 1985. 62 с.
  92. В.Ф., Охотин И. С., Арляпов А. Ю. Влияние степени толстостенности заготовок на процесс дорнования отверстий, выполняемый с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. Томск: ТПУ, 2009, Т. 314, — № 2. -С. 62−65.
  93. В.Ф., Охотин И. С., Арляпов А. Ю. Дорнование с большими натягами глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с их сжатием и растяжением // Обработка металлов. 2007.3. — С. 5−7.
  94. В.Ф., Охотин И. С., Арляпов А. Ю. Остаточные напряжения при дорновании отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. — Томск: ТПУ, 2010, Т. 316, № 2. -С. 24−27.
  95. В.Ф., Охотин И. С., Арляпов А. Ю. Точность при дорновании с большими натягами отверстий малого диаметра в толстостенных втулках // Обработка металлов. 2007. — № 4. — С. 15−17.
  96. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение. 1972. 216 с.
  97. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение-1, 2003. — 944 с.
  98. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин М.:, Машиностроение, 2000. — 320 с.
  99. А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин обработкой пластическим деформированием // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. -2003.-№ 8.-С. 8−12.
  100. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  101. Г. М. Математика для инженеров Ч. 2, вып. 1. М.: Ленинград ГТТИ, 1933.-438 с.
  102. Ю.А. Механика формирования поверхности при деформирующем протягивании толстостенных заготовок // Сб. науч.тр.
  103. Института сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля HAH Украины. Серия Г: «Процессы механической обработки, станки и инструменты». Киев, 2002. — С. 345−358.
  104. Р.Н., Гапонов В. В., Шацкий П. А. Расчетно-аналитический метод определения точности при дорновании // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. — № 1. — С. 276−281.
  105. Р.Н., Панкратов В. Е., Михеенко С. Н. Повышение качества подшипников скольжения поверхностным пластическим деформированием // Вестн. Белор.-Рос. унив. 2007. — № 2. — С. 49−55.
  106. Р.Н., Шацкий П. А. Способы повышения точности дорнования отверстий // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. — № 1. — С. 282 286.
  107. Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. — 414 с.
  108. A.B., Сулаков В. В. Обработка отверстий деформирующими прошивками, упрочненными регулярным микрорельефом // Тракторы и сельхозмашины. 1990. — № 7. — С. 41.
  109. Ballized Bearings. alike within millionths // Automatic Machining, 1981. -Vol.43.-№ 2.-P. 28−29.
  110. By George A. Gazan. Ballizing an intoduction to principles // Automatic
  111. Machining. 1969. — Vol.30. — № 7. — P. 57−58. 121.1ancu P. Einflu? gro?en beim Kalibrieren (Glatten) von Bohrungen // Fertigungstechnik und Betrieb. — 1968. — 18. Jahrgang. — № 7. — S. 418−420.
  112. Klink U., Flores G. Honen von Kleinstbohrungen // Werkzeug-Technologie. 2003. — V.37. — № l.-S. 26−32.
  113. Trous de 1 mm: 8.0.6.13.0 // Autom. Precision. 1994. — 15. — № 9. — P 88.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!