Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эпоксидные композиты, стойкие в растворах азотной кислоты

Диссертация: Эпоксидные композиты, стойкие в растворах азотной кислоты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследовано влияние вида и количества наполнителя, вида и количества модифицирующих добавок на физико-механические свойства эпоксидных растворов и на стойкость эпоксидных растворов к воздействию воды и водных растворов азотной кислоты. Получены математические модели влияния основных рецептурных факторов на предел прочности при сжатии ЭПР, предел прочности при изгибе, водопоглощение… Читать ещё >

Эпоксидные композиты, стойкие в растворах азотной кислоты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ
    • 1. 1. Общие представления о деградации материала. Количественные показатели деградации. Модели химического сопротивления
    • 1. 2. Повышение кислотостойкости материалов
    • 1. 3. Химическое сопротивление полимерных композитов действию агрессивных сред
    • 1. 4. Структурообразование эпоксидных КМ
    • 1. 5. Особенности химического сопротивления композиционных 48 материалов
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ХИМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
    • 2. 1. Взаимодействие водных растворов азотной кислоты с компонен- 52 тами эпоксидных композитов
    • 2. 2. Теоретические основы химического сопротивления эпоксидных 57 композитов в водных растворах азотной кислоты
    • 2. 3. Прогнозирование долговечности композиционных материалов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ. МЕТОДЫ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 3. 1. Применяемые материалы и их характеристики
    • 3. 2. Методы исследования и аппаратура
    • 3. 3. Методы первичной статистической обработки
    • 3. 4. Методы математической теории эксперимента
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. СТАТИСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ 93 ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ ОТ РЕЦЕПТУРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
    • 4. 1. Обоснование параметров экспериментально-статистической модели для изучения зависимости свойств эпоксидных компаундов от вида и ^ количественного соотношения наполнителей, модифицирующих добавок
    • 4. 2. Исследование влияния рецептурных факторов на физико- 107 механические свойства коррозионно-защитных компаундов с применением ЭС-моделей
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ВОДО- И ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ КОМПАУНДОВ ВИДА НАПОЛНИТЕ ЛЕЙ, МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК, СТЕПЕНИ НАПОЛНЕНИЯ КОМПАУНДА, ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ
    • 5. 1. Построение экспериментально-статистических моделей водопоглощения компаундов
    • 5. 2. Моделирование зависимости водостойкости компаундов от рецептурных факторов
    • 5. 3. Моделирование зависимости стойкости компаундов к воздействию растворов азотной кислоты от вида наполнителей, модифицирующих 140 добавок и степени наполнения компаунда
  • Выводы
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРОВ
    • 6. 1. Проектирование составов ЭПР
    • 6. 2. Исследование физико-механических свойств ЭПР
    • 6. 3. Исследование зависимостей эксплуатационных свойств ЭПР от рецептурных факторов с применением экспериментально-статистических моделей
      • 6. 3. 1. Разработка экспериментально-статистических моделей водо-поглощения ЭПР
      • 6. 3. 2. Влияние рецептурных факторов на водостойкость ЭПР
      • 6. 3. 3. Стойкость ЭПР к воздействию водных растворов азотной кислоты
  • Выводы
  • ГЛАВА 7. ОБОБЩЕННЫЕ КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА
    • 7. 1. Задача многокритериальной оптимизации
    • 7. 2. Известные методы скаляризации
    • 7. 3. Представления целевых функций
    • 7. 4. Использованные критерии качества
    • 7. 5. Оптимальные составы компаундов
  • Выводы
  • ГЛАВА 8. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОРРОЗИОН- 198 НО-ЗАЩИТНЫХ ЭК И ЭПР
    • 8. 1. Технологическая схема изготовления изделий из 198 коррозионно — защитных ЭК
    • 8. 2. Меры безопасности при изготовлении и проведении 202 работ с эпоксидными композиционными материалами
    • 8. 3. Промышленное внедрение коррозионно — защитных эпоксидных 203 композиционных материалов
  • Выводы

Одним из наиболее важных направлений современного материаловедения является создание экономически эффективных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными свойствами.

Стремительный рост объемов производства и сложившаяся на данный момент в России экономическая ситуация, характеризующаяся недостаточной динамичностью рынка строительных материалов, требуют выполнения переоценки сырьевой базы при производстве материалов. С целью снижения расходов при производстве предпочтительно использовать местные сырьевые ресурсы и отходы различных отраслей промышленности. Помимо снижения расходов на производство, утилизация крупнотоннажных отходов позволяет улучшить экологическую обстановку региона.

Экономический и экологический ущерб, наносимый коррозией строительных материалов, конструкций и технологического оборудования, весьма велик.

Росту экономических потерь, обусловленных физико-химической коррозией строительных материалов и конструкций, способствует развитие наиболее металлоемких отраслей промышленности, в том числе химической промышленности, а также ужесточение условий эксплуатации оборудования и строительных конструкций в промышленности. Это указывает на исключительную важность проблемы борьбы с коррозией строительных материалов, а следовательно, и на большую значимость развития научно-технических работ в данной области. Но главное, что определяет необходимость первоочередного решения проблемы научного подхода к поиску оптимальных путей противокоррозионной защиты материалов, связано с безвозвратностью затрат на борьбу с коррозией изделий и конструкций и невосполнимостью израсходованных при этом природных ресурсов.

Химическая промышленность РФ производит в настоящее время свыше 90 тысяч наименований разнообразных химических продуктов. Но лишь 1/5 от этого количества производится на основе всесторонних научных разработок. Технология производства около 80% из них не оптимизирована. Около 40−50% машин и сооружений работает в агрессивных средах, 30% - в слабо агрессивных, и только 10% не требует активной антикоррозионной защиты.

9 2.

Воздействию агрессивных сред подвергается около 10 м поверхности зданий и сооружений, из которых более половины приходится на железобетонные конструкции. Наибольшие потери от коррозии несут топливно-энергетический комплекс (ТЭК), сельское хозяйство, химия и нефтехимия. Так, потери металла от коррозии составляют: в ТЭК — 30%, химии и нефтехимии — 20%, сельском хозяйстве — 15%, металлообработке — 5%.

Проблема коррозии усугубляется резким старением основного метал-лофонда, физическим и моральным износом, совершенно недостаточной степенью возобновляемости и реновации.

Несущие конструкции заводов эксплуатируются в условиях воздействия агрессивных коррозионных сред.

Большая часть из 800 млн. тонн потенциально опасных сварных конструкций выработала свой ресурс на 50−70%.Значительная часть сооружений исчерпала свой плановый ресурс и вступает в период интенсификации отказов.

Анализ причин отказов и аварий сооружений свидетельствует о превалирующем влиянии коррозионного фактора. В нефтедобывающей промышленности 70% отказов произошло по причине коррозионных повреждений.

Характер технологической среды оказывает значительное влияние на закономерности коррозионных процессов и требует принятия различных решений для осуществления основной инженерной задачизащите металлов от коррозии.

Целью исследования является разработка эпоксидного дисперсно-армированных композиционных материалов, отличающихся повышенными значениями химического сопротивления водным растворам азотной кислоты, адгезионной и когезионнной прочности.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Разработать на основе вероятностной теории экстремальных экспериментов математическую модель эпоксидной композиции, позволяющую исследовать влияние параметров компонентов и технологических воздействий на свойства материала.

2. Изучить на основе ЭС-моделей зависимость свойств микроструктуры эпоксидных композиций (пределов прочности при растяжении, сжатии, адгезионной прочности) от вида и количественного соотношения компонентов. Оптимизировать состав эпоксидной композиции для получения заданных свойств на уровне микроструктуры.

3. Изучить закономерности изменения химического сопротивления микроструктуры эпоксидных композиций в зависимости от вида и количественного содержания бинарных наполнителей и пластификаторов.

4. Обосновать экспериментальную статистическую модель макростук-туры эпоксидного композита, отличающегося повышенным химическим сопротивлением действию воды и водных растворов азотной кислоты. Установить закономерности влияния компонентов композиций на прочностные и химические свойства эпоксидного раствора.

5. Методом многокритериальной оптимизации разработать составы эпоксидных композиций, отвечающих требованиям эксплуатации по показателям прочности, химического сопротивления.

Научная новизна работы.

1. На основе вероятностной теории экстремальных экспериментов методом многокритериальной оптимизации разработаны статистические модели микрои макроструктуры эпоксидных композиций, позволившие создать материал с повышенным химическим сопротивлением действию водных растворов азотной кислоты.

2. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования волокнистых отходов химической промышленности в качестве дисперсной фазы для изготовления эпоксидных композиционных материалов, стойких в растворах азотной кислоты.

3. Установлены закономерности изменения физико-механических и эксплуатационных свойств ЭКМ при варьировании выбранных рецептурных факторов.

4. Разработан метод проектирования составов эпоксидных компаундов и эпоксидных полимерных растворов.

Практическая значимость и реализация результатов работы заключается в создании материала, стойкого в условиях воздействия азотнокислой среды. Разработаны составы защитных полимерных покрытий и композиционных материалов с повышенными прочностными и эксплуатационными характеристиками. Эпоксидные компаунды характеризуются пределом прочности при сжатии до 180 МПа, пределом прочности при изгибе до 40 МПа, пределом прочности при разрыве до 22 МПа, коэффициентом водостойкости до 0,99, коэффициентом химической стойкости до 0,9.

Определены оптимальные технологические режимы изготовления эпоксидных композиционных материалов, стойких в растворах азотной кислоты.

Разработанные химически стойкие эпоксидные композиционные материалы получили промышленную проверку и опытное внедрение.

На защиту выносятся:

— научное обоснование использования эпоксидной смолы, кварцевого песка, аморфного углерода, волокнистых отходов химической промышленности (ВОХП) для изготовления композиционных материалов, стойких в водных растворах азотной кислоты;

— методика проектирования составов эпоксидных композиционных материалов;

— данные экспериментальных исследований свойств эпоксидных композиционных материалов от рецептурных факторов.

— результаты многокритериальной оптимизации рецептур ЭК и ЭПР.

Аппробация работы. По результатам исследований сделаны доклады и сообщения: на Всероссийской XXXI научно-технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза, 2001), III международной научно-технической конференции «Проблемы качества и эксплуатации автотранспортных средств» (Пенза, 2004), III международной научно-технической конференции «Эффективные строительные конструкции: теория и практика (Пенза, 2004), III международной научно-технической конференции «Эффективные строительные конструкции: теория и практика (Пенза, 2004), международной научной — технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства. Строительные материалы и конструкции» (Пенза, 2005), студенческой научно-технической конференции «Студенческая наукаинтеллектуальный потенциал XXI века (Пенза, 2005), международной научно-технической конференции молодых ученых и исследователей «Наука молодых-интеллектуальный потенциал XXI века» (Пенза, 2011).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 8 глав, общих выводов и списка литературы. Содержит 222 страницу текста, 96 рисунков, 23 таблицы.

Список литературы

состоит из 140 работ российских и зарубежных авторов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны составы эпоксидных композиционных составов, стойких в водных растворах азотной кислоты, имеющих среднюю плотность кг/м3, предел прочности при сжатии 108−160 МПа, предел прочности при изгибе 16−37 МПа, коэффициент водостойкости 0,71,0, коэффициент химической стойкости в 5−10% растворах азотной кислоты 0,6−0,9.

2. Установлено, что для получения материалов, стойких в водных растворах азотной кислоты, в качестве связующего может быть использована эпоксидная смола ЭД-16, в качестве наполнителей-кварцевый песок, аморфный углерод (сажа), волокнистые отходы химической промышленности.

3. Установлены закономерности влияния вида и количества наполнителя, вида и количества модифицирующих добавок на физико-механические свойства эпоксидных компаундов и на стойкость эпоксидных компаундов к воздействию воды и водных растворов азотной кислоты. Получены математические модели влияния основных рецептурных факторов на предел прочности при сжатии ЭК, предел прочности при изгибе, предел прочности при разрыве, водопоглоще-ние, водостойкость, коэффициент химической стойкости эпоксидных компаундов.

4. Предложена расчетная схема проектирования состава ЭКМ, в основу которой положен приоритетный критерий оптимизации-стойкость ЭКМ к воздействию агрессивной среды.

5. Исследовано влияние вида и количества наполнителя, вида и количества модифицирующих добавок на физико-механические свойства эпоксидных растворов и на стойкость эпоксидных растворов к воздействию воды и водных растворов азотной кислоты. Получены математические модели влияния основных рецептурных факторов на предел прочности при сжатии ЭПР, предел прочности при изгибе, водопоглощение, водостойкость, коэффициент химической стойкости эпоксидных растворов.

6. Разработаны технологическая схема изготовления и рекомендации при изготовлении и проведении работ с эпоксидными композиционными материалами. Результаты исследований внедрены на предприятии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н., Розенталь Н. К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. -М.:Строиздат, 1978. -210с.
  2. А.Ю., Яблокова М. Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов. Москва, МГУ имени М. В. Ломоносова, 2010.-69 с.
  3. C.B., Ананьева Е. С., Маркин В. Б. Композиционные материалы. Часть 2. Учебное пособие. Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2007. -94 с.
  4. И.Н. Основы физики бетона. М.:Стройидат, 1981.-464с.
  5. H.H. Основы физики бетона. -М.:Стройиздат, 1982- 464с.
  6. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Уч. пос. — М.: Высш. школа, 1978. — 319 с.
  7. С.Л., Кафаров В. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.Изд.2-е. -М.: Высшая школа, 1985.-327с.
  8. П.Г., Кулик С. Г. Трещиностойкость отвержденных полимерных композиций. -М.:Химия, 1991.-336с.
  9. Ю.М. Технология бетона. -М.: Высшая школа, 1987.-414с.
  10. Ю.Баженов Ю. М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. — М.: Стройиздат, 1974. — 192 с.
  11. П.Баженов Ю. М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. -М.Стройиздат, 1974. -191с.
  12. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В. Получение бетона заданных свойств. -М.: «Стройиздат», 1978. -53с.
  13. H.H. Полимерные композиты: получение, свойства, применение. — М.: Наука, 1984. — 128 с.
  14. A.A., Пахомова JI.K. Полимерные матрицы для высокопрочных армированных композитов. // Высокомолек. соед., 1990, № 7. — С. 1347.1382.
  15. М.Н. Длительная прочность полимеров. -М.:Хиия, 1978−309с.
  16. В.П., Гандельсман М. И. Физико механические свойства ударопрочных полистирольных пластиков. // Высокомолек. соед., 1988, № 6, —С. 1139.1154.
  17. Е.С. Исследование операций. — М.: Знание, 1976. — 64 с.
  18. В. Н., Макридин Н. И., Соколова Ю. А. Современные химические методы исследования строительных материалов,— М.: Изд-во АСВ, 2003 г.
  19. Винарский B. JL Эпоксидные смолы в строительстве.- Киев: Бу-дивельник, 1972. -172с.
  20. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев, «Вы-ща школа», 1989. — 326с.
  21. В.А., Андрианов P.A. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1980, — 303с.23 .Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. 2-е изд., переаб. И доп. -М. :Химия, 1975 .-816с.
  22. Г. Я. Химическая стойкость полимерных материалов. -М.:Химия, 1981.
  23. В.Р., Висванатхан Н. В., Шридхар Дж. Полимеры. -М.:Наука, 1990.-396 с.
  24. Г. И. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1981. -412 с.
  25. В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964. — 228 с.
  26. В.Е. Структура и прочность полимеров. -М.: Химия, 1978.-328с.
  27. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. -М:Высш.школа, 1972. 320с.
  28. Л.Э., Владимиров В. И. Кинетическая теория прочности. // ФТТ, 1960, т.2, № 8. с. 1783.1792.
  29. С.С., Соломатов В. И., Жиров A.C., Швидко Я. И. Армопла-стбетонные конструкции. М.: МИИТ, 1974. — 72 с.
  30. A.B., Иванцев С. С., Гольдман А. Я., Демидова В. А., Литвинов И. А. Зависимость физико-механических свойств наполненных полимерных систем от характера связи полимер наполнитель. // Высокомолек. соед., 1988, № 1. — С. 72.78.
  31. В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. Справочник. «Машиностроение», 1964.
  32. С.Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник АН СССР, 1957, № 11.-с. 78.82.
  33. В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов. М.: Транспорт, 1981−103с.
  34. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник.Т.2.Под ред.А. А. Герасименко. М. Машинстроение. 1987.784с.
  35. П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. -М.:Химия, 1982. -256с.
  36. П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. -М.:Химия, 1982.-256с.
  37. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. -М. .-Химия, 1972. -232с.
  38. Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. -М.:Химия, 1980. -288с.
  39. Д.А. Эпоксидные клеи.М.Химия, 1973.-192с.
  40. Г. Разрушение полимеров, М.Мир, 1981.-440с.
  41. Г. Разрушение полимеров. -М.Мир, 1981. -440с.
  42. , М.С. Эпоксидные смолы и материалы на их основе. // М. С. Клебанов Пластич. массы. — 2003. — № 11. — С. 26
  43. , И.Л. Химическая энциклопедия. // И. Л. Кнунянц, и др. -М.: Советская энциклопедия, 1988. 783 с.
  44. В.Н., Соломатов В. И., Бобрышев А. Н., Бабин Л. О. Определение удельной поверхности порошкообразных минеральных наполнителей композитных смесей. // Изв. вузов. Строительство. — 1994, № 7, 8. — С. 41.43.
  45. Е.В. Структура и свойства особо тяжелых серных композиционных материалов. — Дисс.к.т.н.: 05.23.05. — Пенза, 2000. —198 с.
  46. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты. Справочник. Т.2. Неорганические кислоты./Под ред.В. В. Батракова, -М.:"Интермет Инжиниринг", 2000. -317с.
  47. Л.Я., Бориславская И. В., Змачинский А. Э. Физико-химические и технологические предпосылки получения высокона-полненных полимербетонов. // Изв. вузов. Строительство. — 1986, № 6. —С. 55.58.
  48. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Москва, Энергия, 1973. 416 с.
  49. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. — М.: Химия, 1977. —304 с.
  50. Ю.С. Будущее полимерных композиций. — Киев: Наукова думка, 1984. — 136 с.
  51. Ю.С. Коллоидная химия полимеров. Киев: Наукова думка, 1984. -344 с.
  52. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. -М.'.Химия, 1977. -304с.
  53. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров.1. М. :Химия, 1977.-3 04с.
  54. В.Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. -Л.:Химия, 1980.-248с.
  55. H.H. Математические основы системного анализа. — М.: Наука, 1981. —487 с.
  56. Ю.В., Заиков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. М. .-Химия, 1979. -288с.
  57. Ю.В., Заиков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. -М.:Химия, 1979. -288с.
  58. А.П. Прогнозирование эксплуатационных свойств полимерных материалов.- Минск: Высш. школа, 1981.- 180с.
  59. А.П. Прогнозирование эксплуатационных свойств полимерных материалов. Минск: Высш. школа, 1981. -180с.
  60. Л. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель-Авив, Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.
  61. Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. Пер. с англ. / Под ред. Ю. К. Годовского. — М.: Химия, 1979. — 440 с.
  62. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1976. 128 с.
  63. А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. — М.: Химия, 1966. 768 с.
  64. В.У. Полимерные материалы для строительства: Справочник. — М.: Высш. шк., 1995. — 448 е.: ил.
  65. A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. Ленинград, Госхимиздат, 1962. 964 с.
  66. В.В. Полимербетон/НИИ бетона и железобетона. -М.: Стройиздат, 1977. -286с.
  67. В.В. Полимербетоны. / НИИ бетона и железобетона. — М.: Стройиздат, 1987. — 286 с.
  68. В.В. Технология полимербетонов. -М.:Стройиздат, 1977. -236с.
  69. В.В., Михайлов К. В. Драйс Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. -М. .'Стройиздат, 1989.-304с.
  70. Э. Поверхности раздела в полимерных композитах. — М.: Мир, 1978.
  71. Повышение долговечности промышленных зданий и сооружений за счет применения бетонов.-Сб.науч.тр.НИИбетона и железобетона- под ред. В. В. Патуроева. -М.:НИИЖБ, 1987.- 95с.
  72. А.Ф. Математическая модель процесса коррозии бетона в жидких средах// Бетон и железобетон, 1988,№ 3.-30−31с.
  73. К.А., Сломянская Ф. Б., Полякова К. К. Коррозия и химически стойкие материалы. М.- Л.:Госхимиздат, 1953. -360с.
  74. , А.Д. Справочник по точным решениям уравнений тепло- и массопереноса. // А. Д. Полянин, A.B. Вязьмин, А. И. Журов, Д.А. Ка-зенин. М: Факториал, 1998. — 336 с.
  75. ПОТ РМ 024−2002. Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе
  76. Ю.Б., Селяев В. П., Люпаев Б. М. Композиционные строительные конструкции. -М.:Стройиздат, 1984.-100с.
  77. Ю.Б., Селяев В. П., Люпаев Б. М. Композиционные строительные конструкции. -М.: стройидат, 1984.-100с.
  78. A.B. Разработка и исследование эпоксидных композитов, устойчивых к растворам плавиковой кислоты: Автореф. дис.к.т.н. -Воронеж, 1988. -20с.
  79. А.П., Худяков В. А., Лесова Н. Г., Саденко С. М., Левицкая Л. В., Гаврилов М. А. Модифицированные эпоксикомпозиты специального назначения, стойкие к воздействию экстремальных природных и техногенных факторов, — Пенза, 2006.
  80. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. -Л.:Химия, 1978.-392с.
  81. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  82. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ.
  83. М.:Высшая школа, 1978,307с.
  84. С.М. Разработка и исследование свойств эпоксидных поли-меррастворов, наполненных оптическим стеклом. — Дисс.. к.т.н.:05.23.05. — М., 1990. — 181 с.
  85. , A.A. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. // A.A. Самарский, А. П. Михайлов. М: Физматлит, 2001. -320 с.
  86. Ю.С. Управление процессами структурообразования дисперсных систем. // Изв. вузов. Строительство. — 1993, № 2. — С. 106.108.
  87. В.И. Защита от коррозии строительных конструкций итехнологического оборудования. -Л.:строийздат, 1988. -255с.
  88. В.П. Долговечность эпоксидных композиций в жидких агрессивных средах / В. П. Селяев, Т. А. Низина // Защитные Композиционныематериалы и технологии третьего тысячелетия: Материалы I междунар.науч.-практ. конф. СПб, 2001. — с. 39−41.
  89. В.П. Методика оценки долговечности химически стойких бетонов методом деградационных функций / В. П. Селяев, Т. А. Низина, И. Н. Нагорняк. М., 2003. — 12 с.
  90. В.П. Основы теории расчета композиционных конструкций с учетом действия агрессивных сред: Автореф.дис.д-ра техн.наук. -М., 1984.- 35с.
  91. В.П. Функционально-градиентные композиционные строительные материалы и конструкции. Саранск: Изд-во Мордовского университета 2005.-160с.
  92. В.П. Химическое сопротивление и долговечность строительных материалов, изделий, конструкций: Учеб. Пособие / В. П. Селяев, Т. А. Низина, В. Н. Уткина. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2003.-48 с.
  93. В.П., Куприяшкина Л. И., Коровина О. Ю., Кечуткина Е. Л. Применение модели Бозе-Эйнштейна для анализа временной зависимости прочности композиционных материалов при совместномдействии агрессивных сред, температуры и механических напряжений.
  94. В.П., Соломатов В. И., Ерофеев В. Т. Композиционные строительные материалы каркасной структуры. Саранск.: Изд-во Мордов. ун-та., 1993. 168 с.
  95. , В.П. Композиционные строительные материалы каркасной структуры / В. П. Селяев, В. И. Соломатов, В. Т. Ерофеев. -Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993. 168 с.
  96. В.А. Акустико-эмиссионное исследование эпоксидных композиционных материалов специального назначения. Дисс.. к.т.н.: 05.23.05. — Пенза, 2001. — 216 с.
  97. М.В. Олигоорганосилокеаны. Свойства, получение, применение. Москва, Химия, 1985. 264 с.
  98. Ю.А., Готлиб Е. М. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве. -М.:Стройиздат, 1990.- 176с.
  99. В. И., Селяев В. П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. -264 с.
  100. В.И. Структурообразование и технология полимер-бетона, 1970,№ 9−180с.
  101. В.И. Технология полимербетонов и армополимер-бетонных изделий. -М.:Строиздат, 1984.- 141с.
  102. В.И., Бобрышев А. Н. Переход «беспорядок порядок» в структуре композиционных строительных материалов. // Изв. вузов. Строительство. — 1988, № 1. — С. 47.54.
  103. В.И., Бобрышев А. Н. Эффекты сингулярности в изменении прочности наполненных композитов. // Изв. вузов. Строительство. — 1990, № 10. — С. 53.56.
  104. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материа-лов//Известия вузов. Строительство и архитектура. 1983,№ 4.-с.56−61.
  105. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. О влиянии размерных факторов дисперсного наполнителя на прочность эпоксидных композитов// механика композитных материалов, 1982,№ 6.-1008−1013С.
  106. В.И., Бобрышев А. Н., Химмлер Н. Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. -М.:Стройиздат, 1988. -312с.
  107. В.И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов. // Изв. вузов. Строительство. — 1988, № 10. — С. 59.64.
  108. В.И., Селяев В. П., Соколова Ю. А. Химическое сопротивление материалов. -М.:РААСН"2001. -284с.
  109. , В.И. Химическое сопротивление материалов текст. // В. И. Соломатов, В. П. Селяев, Ю. А. Соколова. М: РААСН, 2001.-284 с.
  110. .Н. Курс органической химии. — М.: Высшая школа, 1972. —600 с.
  111. JI.A. Долговечность полимерных покрытий. -М.-Химия, 1984. -240с.
  112. A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов: Справочник. -Л.:Химия, 1975. -408с.
  113. Термореактивные полимерные композиты в машиностроении Текст.: монография / А. Н. Бобрышев Старый Оскол: ТНТ, 2008. -149 с.
  114. В.Д. Проектирование антикоррозионной защиты строительных конструкций. -Киев:Будивельник, 1984, -72с.
  115. А.П. Прочность и разрушение полимеров под воздействием жидких сред. Киев: Наук. думка, 1975. -206с.
  116. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. -М.-Химия, 1989,-456с.
  117. Химически стойкие полимербетоны/ H.A. Фомичева др.-М. :НИИТЭ-Хим., 1988−67с.
  118. В.Г., Иващенко Ю. Г., Соломатов В. И. Формирование и роль граничных слоев связующих в полимербетонах. // Изв. вузов. Стоительство. — 1995, № 10. — С. 47.53.
  119. , В.Г. Усиление эпоксидных полимеров / В. Г. Хозин. -Казань: Изд-во ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
  120. В.А. Разработка и исследование свойств модифицированных эпоксидных композитов для защиты от радиации: Автореф. дисс. к.т.н.:05.23.05. — Пенза: 1994. — 14 с.
  121. И.З. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982.-232 с.
  122. Численные методы решения строительно технологических задач на ЭВМ: Учебник / В. А. Вознесенский, Т. В. Ляшенко, Б.Л. Огарков- Под. ред. В. А. Вознесенского. — Киев: Выща шк., 1989 — 328 с.
  123. В.П. Проектирование защиты строительных конструкций химических предприятий от коррозии. -М.:Стройиздат, 1984. -168с.
  124. Энциклопедия полимеров. 3 том. — М.: Советская энциклопедия, 1977. — 1150 с.
  125. Derringer G., Suich R. Simultaneous optimization of several response variables. // Journal of Quality Technology, 1980, 42. pp. 214.219.
  126. Grunewald S., Walraven J.C. Self-compacting fiber reinforced concrete — Test methods and properties in the fresh state. 14 Internationalebaustofftagung, 20.-23. September 2000. Weimar, Deutschland. Tagungsbericht— band 1. pp. 59.67.1. АКТ
  127. О внедрении результатов диссертационной работы Левицкой Любови Владимировны на тему: «Эпоксидные композиты, стойкие в водных растворах азотной кислоты»
  128. Экономический эффект от внедрения составил 1,1 руб. на м2.
  129. Директор ООО «Волговятстрой», к.т.н.1. Академик РААСН, доктор технических наук, профессор Соискатель1. Матросов A.B.1. Селяев В.П.1. Левицкая Л.В.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!