Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование корневого слоя шва при односторонней сварке стальных конструкций

Диссертация: Формирование корневого слоя шва при односторонней сварке стальных конструкций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В сварочном производстве для изготовления металлических конструкций применяются разнообразные виды сварных соединений. Для большинства сварных конструкций по экономическим и эксплуатационным характеристикам наиболее выгодным, а иногда и единственно возможным, является применение односторонней сварки соединений со свободным формированием корневого слоя шва (на весу). Такие соединения являются… Читать ещё >

Формирование корневого слоя шва при односторонней сварке стальных конструкций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. ф
  • Глава 1. Особенности односторонних сварных соединений. Подходы к повышению качества формирования корневого слоя шва
  • Глава 2. Основные физические закономерности процесса сварки корневого слоя шва
    • 2. 1. Исследования пространственного положения дуги на свариваемых кромках
    • 2. 2. Схематизация дуги как источника тепла
    • 0. k 2.3. Схематизация нагреваемых (свариваемых) кромок
  • Глава 3. Математическое моделирование процессов при сварке кор®- невого слоя шва
    • 3. 1. Описание пространственного положения дуги на свариваемых кромках
    • 3. 2. Математическое описание схем дуги как источника тепла
    • 3. 3. Математическое описание нагреваемых (свариваемых) кромок. 3.4. Решение математических моделей
    • 3. 5. Оценка адекватности разработанных математических моделей
    • 3. 6. Качественные ограничения состояния процесса «сварка корня
  • Глава 4. Исследование процессов формирования корневого слоя шва с помощью математической модели
    • 4. 1. Цель, задачи и методика проведения исследования. Исходные данные
    • 4. 2. Результаты проведённых экспериментов и их анализ
  • Глава 5. Практическое применение результатов исследования про* цессов формирования корневого слоя шва
    • 5. 1. Содержание системного подхода по согласованию параметров подготовки, сборки кромок под сварку и режимов сварки с характеристиками получаемого корневого слоя шва
    • 5. 2. Содержание методики управления геометрическими характеристиками корневого слоя шва по результатам сварки эталонного образца
    • 5. 3. Пример реализации методики управления геометрическими характеристиками корневого слоя шва по результатам сварки эталонного образца. фг

    5.4. Проверка адекватности прогнозирования изменений размеров корневого слоя шва с помощью методики управления геометриче-®- скими характеристиками корневого слоя шва по результатам сварки эталонного образца.

    5.5. Методика оценки стабильности технологических процессов сварки корневого слоя шва.

    5.6. Пример реализации Методики оценки стабильности технологических процессов сварки корневого слоя шва.

    5.7 Способ сборки труб под сварку с повышенной точностью. ш 5.8 Оценка эффективности внедрения предложенного системного подхода в производство.

В сварочном производстве для изготовления металлических конструкций применяются разнообразные виды сварных соединений. Для большинства сварных конструкций по экономическим и эксплуатационным характеристикам наиболее выгодным, а иногда и единственно возможным, является применение односторонней сварки соединений со свободным формированием корневого слоя шва (на весу). Такие соединения являются наиболее простыми в исполнении, менее трудоёмкими, не создающими сложностей в виде механической обработки кромок сложной формы, необходимости проведения процесса сварки с двух сторон (а, следовательно, необходимости двухстороннего доступа к сварному соединению), а также уменьшают вероятность снижения эксплуатационных характеристик сварного соединения и металлоконструкции в целом.

Основным недостатком односторонних сварных соединений является низкая стабильность их качественного формирования, обусловленная, в основном, низкой стабильностью качественного формирования корневого слоя шва, в то время как корневой шов, его форма и размеры, имеют весьма важное значение, так как благоприятное его формирование и отсутствие дефектов во много определяют надёжность и качество всего сварного соединения [92]. Поэтому зачастую предпочтение отдаётся более дорогостоящим и конструктивно сложным сварным соединениям с так называемым «гарантированным проваром». К таким соединениям относят двухсторонние сварные соединения, соединения с подваркой корня, соединения с принудительным формированием корня на подкладке (остающейся или съёмной), соединения в замок, с усом и т. п. Недостатками этих соединений являются необходимость применения дополнительных технологических элементов (подкладок), увеличение металлоёмкости конструкции и трудоёмкости сборочно-сварочных операций, усложнение конструкции сварных соединений и технологического процесса сварки. Использование в соединении различного вида подкладок и вставок в большинстве случаев существенно ухудшает работоспособность сварного соединения, создаёт условия возникновения в них трещин, уменьшает рабочее сечение трубопроводов. Достаточно часто из-за неплотного или неравномерного прилегания свариваемых кромок к подкладке резко изменяются условия теплоотвода от свариваемого стыка и в сварном соединении появляются дефекты [92].

Несмотря на эти недостатки, наличие высокой нестабильности качественного формирования корневого слоя шва в односторонних соединениях, делает соединения с «гарантированным проваром» более выгодными, по сравнению с односторонними, как с точки зрения надёжности сварного соединения, так и с точки зрения экономических затрат на получение соединений равного уровня качества. Экономические затраты на применение односторонних соединений в нынешних условиях соизмеримыми, а зачастую и превышают затраты на выполнение соединений с «гарантированным проваром». Эти повышенные затраты продиктованы увеличением затрат на исправление дефектов, необходимостью привлечения сварщиков (операторов) высокой квалификации, а также ¦ увеличенными объёмами приёмочного контроля качества соединений (как менее стабильных по качеству).

Следовательно, обеспечение формирования корневого слоя шва с высоким качеством и стабильностью качества, в односторонних соединениях, позволит снять ряд ограничений на их применение в сварных конструкциях, что позволит применять соединения более простой конструкции, не требующих больших дополнительных трудозатрат, а, следовательно, уменьшающих трудоёмкость и ф себестоимость работ, с обеспечением при этом высокого качества самого соединения.

Основным фактором, сдерживающим возможность повышения стабильности качественного формирования корневого слоя шва, является отсутствие обоснованных рекомендаций по согласованию параметров подготовки, сборки кромок под сварку и режимов сварки с характеристиками получаемого в результате корневого слоя шва. Отсутствие такой согласованности создаёт неопределённость в прогнозе получаемых характеристик корневого слоя, что и является основной причиной низкой стабильности его качественного формирования.

Цель работы: повышение качества односторонних сварных соединений, пуф тём согласования параметров подготовки, сборки кромок под сварку и режимов ff^ сварки с геометрическими характеристиками получаемого корневого слоя шва.

Основные выводы и результаты работы:

Нестабильность формирования качественного корневого слоя шва, обусловлена отсутствием рекомендаций, увязывающих параметры подготовки, сборки кромок под сварку и параметры режима сварки, с геометрическими характеристиками провара корневого слоя шва.

Использование разработанного системного подхода, позволяет снизить до нуля риск принятия технологом неверного решения при назначении сочетания параметров подготовки и сборки под сварку и режимов сварки, а также значительно сокращает трудоёмкость поиска рационального сочетания этих параметров.

Предложены и теоретико-экспериментально обоснованы:

— три схемы дуги как источника тепла при сварке корневого слоя шва, учитывающие влияния на схему источника тепла параметров подготовки и сборки кромок под сварку;

— физические и математические модели процесса распространения тепла в кромках при сварке корневого слоя шва, в условиях сварки неплавящимся вольфрамовым электродом без присадки и сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа.

— метод «эквивалентных» отражений, позволяющий при аналитическом решении математических моделей, учесть влияние формы и параметров разделки кромок на картину температурного поля.

При сварке корня шва неплавящимся электродом без присадки радиус пятна дуги практически постоянен, и для углов раскрытия кромок 45 — 70° составляет 55% от радиуса активного пятна дуги, горящей на плоскости. При сварке корня шва плавящимся электродом радиус пятна дуги изменяется в зависимости от положения дуги на поверхности сварочной ванны, и для углов раскрытия 40 — 70° составляет от 100 до 55% радиуса активного пятна дуги, горящей на плоскости, при расположении дуги, соответственно, в верхней и нижней точке на поверхности сварочной ванны.

При достижении значения предложенного в работе безразмерного критерия К2 своего переходного значения, которое для углеродистых и низколегированных сталей составляет 1,45, необходимо учитывать влияние формы и параметров разделки свариваемых кромок на картину температурного поля.

6) Сформулированы требования к точности параметров подготовки, сборки и параметров режима в условиях автоматической сварки корневого слоя шва в среде углекислого газа проволоками диаметром 1,2 и 1,0 мм, и указано, что требования нормативных документов, в отношении допустимых диапазонов варьирования этих параметров, нельзя рассматривать как требования к их точности, а лишь как диапазон возможных номинальных значений этих параметров.

7) Вероятность получения недопустимых размеров корневого слоя шва, обусловленная влиянием отклонений параметров подготовки и сборки кромок под сварку, может быть снижена на 30−75% за счёт применения заготовительного и сборочного оборудования, обеспечивающего высокий класс точности по ГОСТ 25 670. Дальнейшее снижение уровня дефектности может быть достигнуто увеличением точности применяемого заготовительного и сборочного оборудования, или использованием в сварочных комплексах адаптивных систем управления с обратной связью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Е., Ильенко IT.А. Влияние параметров режима и точности сборки соединения на формирование шва на весу // Авт. сварка. 1967. — № 1. — С. 1921.
  2. А.И., Чернышов Г. Г., Елистратов А. П. Некоторые особенности сварки корневых швов в газовых смесях // Сварочное производство 1975 — Сварочное производство — № 1 -с. 18−19.
  3. А.И., Чернышев Г. Г., Елистратов А. П. Некоторые осо-бенности сварки корневых швов в газовых смесях // Свароч. пр-во. — 1975. -№ 1. -С.18−19.
  4. А.И. Автоматическая система регулирования провара швов при дуговой сварке // применении сварки в строительных конструкциях. М.: Гос-стройиздат. 1862. — с. 366 — 372.
  5. .М., Суздалев И. В., Крамаренко А. Г. Оптимизация формирования швов при дуговой сварке со сквозным проплавлением // Сварочное производство. 1988. — № 3 — с. 29 -31.
  6. .М., Стихии В. А. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование усиления стыкового шва. //Сварочное производство. 1977.-№ 1- с.51−53.
  7. .М., Стихии В. А. Расчётное определени формы усиления шва и критических размеров сварочной ванны при сварке в потолочном положении. // Сб. научных трудов Челяб. политех, ин-та: «Вопросы сварочного производства». -1979.-Вып. 207-с. 103−110.
  8. В.Н., Мазур А. А. Мировой и региональный рынки сварочной техники- в сб. Современные проблемы и достижения в области сварки, родственных технологий и оборудования на рубеже 21 века. С-Петербург, 2000.
  9. П.Березовский Б. М., Суздалев И. В., Сажин О. В. Влияние дав-ления дуги и ширины шва на форму поверхности и глубину кратера сварочной ванны // Сва-роч. пр-во. — 1990. — № 2. — С.32—35.
  10. .М., Суздалев И. В., Сажин О. В. Влияние разделки кромок и присадочного металла на форму поверхности кратера и глубину погружения дуги в сварочную ванну // Свароч. пр-во. — 1990. № 3. — С.33−35.
  11. ГА., Бабаев А. Н. Разработка расчетного способа выбора режима сварки и наплавки углеродистых сталей // Тр. Ленингр. кораблестроит. инта. Л.: ЖИ, 1956. — Вып. 19. — С.27−40.
  12. З.Н., 1убенко ВА., Шоно СА. Некоторые техноло-гические особенности сварки в углекислом газе в узкую разделку // Свароч. пр-во. — 1973. -№ 9.-С. 19−21.
  13. Д.К. Влияние глубины разделки кромок на глубину проплавления при сварке под флюсом // Свароч. пр-во. — 1979. — № 4. С.22−23.
  14. Е.Н., Морозов А. А. Расчёт глубины проплавдения изделия при сварке в среде углекислого газа// Автоматическая сварка-2002-№ 8-с.20−23
  15. Ф.А., Казаров В. А. Формирование корневых швов при сварке неповоротных стыков трубопроводов неплавящимся электродом пульсирующей дугой // Сварочное производство. 1970. — № 9. — с. 21−22.
  16. Н.М., Илюшенко В. М. Современные технологии дуговой сварки в защитных газах // Сварщик 1998-№ 4.
  17. И.Н., Кучерова М. И., Ранцев ЛА. и др. Технология сварки корневого шва стыков трубопроводов без подкладных колец // Свароч. пр-во. 1999. — № 12. — С.30−32.
  18. Н.Н. Расчетное определение режимов наплавки и сварки // Свароч. пр-во. — 1971. — № 3. — С.23—26.
  19. В.Д. Основы программно-управляемой технологии электродуговой сварки плавящимся электродом судовых корпусных конструкций // Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук -Санкт-Петербург, 2001 г. 50 с.
  20. В. В. Киселёв О.Н., Чернышов Г. Г. Анализ математической модели формирования шва и результаты практической оценки её при сварке на образцах // Сварочное производство-1994-№ 2-с. 30 33.
  21. В.А., Колупаев Ю. Ф., Сидоров А. В. Регулирование формы обратной стороны корневого шва при дуговой сварке стыковых соединений с разделкой кромок. // Сварочное производство-1988-№ 11- с. 9−11.
  22. Д.А., Зацерковный С. А., Сидорук B.C. и д.р. Влияние параметров ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва // Автоматическая сварка-1987-№ 6-С. 19−22.
  23. С.В., Сергацкий Г. И., Касаткин О. Г. Оптимизация режима сварки в С02 // Автоматическая сварка-1980-№ 12-С.30−34.
  24. С.В., Сергацкий Г. И., Касаткин О. Г. Оптимизация режима сварки угловых швов в С02 в различных пространственных положениях // Автоматическая сварка-1982-№ 5 -С.34−38.
  25. З.А. Особенности процесса проплавления основного металла при ручной дуговой сварке первого слоя стыкового шва // Свароч. пр-во: Сб. науч. тр. ЛПИ. — М.-Л.: Машгаз, 1956. — Вып. 183. С.42−58.
  26. В.Ф. Влияние зазора в стыке на размеры поперечного сечения стыкового шва при автоматической сварке под флюсом // Свароч. пр-во. -1964.-№ 9.-С.24−27.
  27. П.В., МирлинТ.А. Расчёт температуры нагрева тонколистового металла нормально-распределённым источником при точечной сварке импульсной дугой // Сварочное производство. 1974. — № 1 — с. 3−6.
  28. В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. — М.-Л.: Машгиз, 1962. — 296 с.
  29. В.И. Методика расчета режимов автоматической сварки. — Киев: Облиздат, 1959. — 15 с.
  30. АА., Букаров ВА., Ищенко Ю. С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин // Свароч. пр-во. — 1970. — № 12. С. 1−3.
  31. В.Е., Зернов А. В., Авдеев М. В. Определение допус-тимой величины зазора в стыке при двусторонней автоматической сварке под флюсом со свободным формированием первого шва // Сва-роч. пр-во. 1975. — № 2. -С.11−13.
  32. Ю.С., Букаров В. А. Методика оценки статического равновесия жидкой ванны при V-образной разделке кромок // Свароч. пр-во. 1978. -№ 10. -С.9−13. 1186.
  33. В.В., Чан Туан Ань Конструкции медных подкладок для односторонней сварки прямолинейных швов стыковых соединений (обзор) // Сварочное производство 1993 — № 7 — с. 22−25.
  34. В.И., Кряжков В. М., Баранов Ю. Н. Проплавление основного металла при наплавке электродной лентой // Авт. сварка. — 1968. № 10. -С.53−55.
  35. О. В. Новые сварочные технологии компании «Lincoln Electric» //Сварщик- 2001-№ 4.
  36. И.Н., Филиппова А. А., Теория вероятностей и математическая статистика: Учебное пособие. 2-е идание, переработанное и доп. — М.: Высшая школа. — 1982 г. — 256с.
  37. И.Ф., Цзи Чжень Чуй Детерминированно-статистическая модель формы шва при дуговой сварке // Автоматическая сварка-2001-№ 10- с. 44−49.
  38. .Д., Перемитько В. В. Расчётные методы в сварке плавлением. -Днепродзержинск: издательство ДГТУ, 1998 283 с.
  39. В.А., Пичак В. Г., Смолярко В. Б. Механизмы импульсной подачи электродной проволоки с регулированием параметров импульсов // Автоматическая сварка 2001 — № 5 — с. 31−37.
  40. В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла // Автоматическая сварка. 1975. — № 6. — с. 71.
  41. М.М., Коваленко Р. И., Василенко Т. П. Расчет параметров ванны при автоматической дуговой сварке в гелии тонколистовых ниобиевых и молибденовых сплавов//Авт. сварка. — 1979. — № 12.-С.13−15.
  42. С.Г. Влияние активирующих флюсов на формирование сварных швов при ручной аргонодуговой сварке // Сварочное производство 2000 -№ 10-с. 23−26.
  43. В.А., Селиверстов А. К., Парфе-нова А.В. и др. Алгоритм управления размерами сварного шва тонколистовой высокопрочной стали // Свароч. пр-во. — 1981, —№ 10. —С.4—5.
  44. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития. // Сборник трудов международной конференции «Сварка-Качество-Конкурентноспособность», 2002 год.
  45. ДА., Пархимович Э. М., Волков А. А. и др. Влияние зазора и притупления кромок на формирование корневых швов при сварке порошковой проволокой в углекислом газе поворотных стыков труб // Авт. сварка. 1972. -№ 7. — С.47−48.
  46. Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: — Машгиз, 1951 г. — 296 с.
  47. Ю.Н. Разработка адаптивных импульсных технологий сварки и наплавки для создания высокоответственных сварных конструкций. // Сборник трудов международной конференции «Сварка-Качество-Конкурентноспособность», 2002 год.
  48. Ю.Н., Кректулева Р. А., косяков В.А. Математическое моделирование технологических процессов импульсной аргонодуговой сварки неплавящим-ся электродом // Сварочное производство. 1997. — № 4 — с. 2 — 4.
  49. М.М., Лесков Г. И. Механизм влияния электроотрицательных элементов на проплавляющую способность дуги с вольфрамовым катодом // Автоматическая сварка 1980 — № 9 — с. 17−22.
  50. В.И., Масаков В. В. Образование прожога при сварке плавлением тонких листов // Сварочное производство-1977-№ 10-с. 20−22.
  51. В.В., Кудрявцев М. А., Соколов Ю. В. и др. О влиянии подготовки стыка на качество корневого шва // Монтажн. и спец. работы в строительстве. — 1981. — № 1. — С.18—20.
  52. Ю.В., Оботуров В. И., Спицын В. В. и др. Полуавтоматаческая сварка в С02 корневых швов трубопро-водо'в // Монтажн. и спец. работы в строительстве. — 1981. — № 11. — С.22—23.
  53. В.И., Масаков В. В. Образование прожога при свар-ке плавлением тонких листов Н Свароч. пр-во. — 1977. —№ 10. — С.20−22.
  54. В.И., Осянкин Г. В. Высокоскоростная сварка тон-ких листов из алюминиевых сплавов // Свароч. пр-во. — 1973. — № 3. С. 14−16.
  55. В.А., Ерофеев В. А., Иванов А. В. Создание и внедрение компьютерных технологий прогнозирования шва при дуговой сварке // Сварочное производство. 1997. — № 11. — с. 40−45.
  56. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учеб-ное пособие. — Свердловск: Изд-во УПИ, 1975. — 140 с.
  57. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов, — М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  58. .А., Макаров В. К., Дроздов А. П. и др. Определение оптимальных режимов наплавки с применени-ем метода рационального планирования экспериментов // Свароч. пр-во. — 1976. — № 7. — С.26−28.
  59. В.А., Иванов А. В., Математическая модель источника теплоты при дуговой сварке плавящимся электродом в смеси защитных газов. Часть 1. Нормальный процесс // Сварочное производство 1998. — № 9 — с. 3 — 9.
  60. В.А., Ерофеев В. А., Радаи Д. Адекватность компьютерной имитации процессов сварки // Компьютерные технологии в соединении материалов: Сб. избранных науч. трудов 2-й Всероссийской науч.-техн. конф. Тула, 1999 — с. 5−21.
  61. В.А., Рыбаков А. С. Расчётно-экспериментальные модели движущейся дуги непдавящегося электрода в аргоне // Сварочное производство. -1990. -№ 11.-с. 32−34.
  62. В.В., Кудрявцев М. А., Соколов Ю. В. и др. О влиянии подготовки стыка на качество корневого шва / // Монтажн. и спец. работы в строительстве. — 1981. — № 1. — С. 18—20.
  63. Л.И. Методы подобия и размерностей в механике. М.: Гостехиздат. -1974 г.-328 с.
  64. МД. Сварка стали 1Х18Н9Т в атмосфере защитных газов с формированием корня стыковых швов без подкладок // Свароч. пр-во. 1955. -№ 11. — С.20−22-
  65. М.Д. Влияние поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при электродуговой сварке в защитных газах // Вопросы дуговой сварки в защитных газах — М.: Машгиз, 1957. С.55−71.
  66. МД. Роль сил поверхностного натяжения в формировании корня стыковых швов // Сварочное производство: Тр. Ленингр. политехнич. ин-та. — Л.: Машгаз, 1957. — Вып. 189. — С.68— 82.
  67. МД. Влияние сил поверхностного натяжения на формирование корня стыковых швов при дуговой сварке в атмосфере защитных газов // Дис.. канд. техн. наук. — Л.: ЛПИ, 1956. — 182 с.
  68. М.С., Таран В. Д. Формирование шва при сварке не-поворотных стыков труб с полупринудительным удержанием сварочной ванны // Свароч. пр-во. — 1970. — № 10. — С.6—7.
  69. Г. Г., Акулов А. И. Программирование режимов автоматической сварки неповоротных стыков труб // Автоматическая сварка. 1970. — № 8. -с. 40−42.
  70. В.Я. Особенности проплавления пластин из тонколистовой низкоуглеродистой стали // Сварочное производство-1986-№ 10-с. 17−19.
  71. B.C. и д.р. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса М., Интермет Инжиниринг, 1999 г.-519 с.
  72. ГОСТ 5264–80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Издательство стандартов. -1982г.-с. 63.
  73. ГОСТ 14 771–76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: ИПК Издательство стандартов. — 1996 г. — с. 59.
  74. ГОСТ 16 037 80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Издательство стандартов.- 1980 г.-с. 46.
  75. ГОСТ 25 670–83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. М.: Издательство стандартов.- 1983.-с. 25
  76. ГОСТ 8908–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов М.: Издательство стандартов. — 1986 г.- с. 32
  77. ГОСТ 25 069–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей М.: Издательство стандартов. -1981г.-с. 27
  78. РД 153−006−02 Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. М., АО ВНИИСТ, 2002 г.- 195 с.
  79. ПБ 03 273 — 99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства — М., Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999 — 18 с.
  80. РД 558−97 «Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтио-восстановительных работ на газопроводах» М, ВНИИ-ГАЗ, 1997 — 191 с.
  81. РД 153−34.1−003−01 (РМТ- 1с) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» М, ПИО ОБТ, 2001 — 399 с.
  82. РД 38.13.004 86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа» — М, изд. Химия, 1988 — 286 с.
  83. Технология и оборудование сварки плавлением/ Акулов А. И., Бельчук Г. А., Демянцевич В. П.: Учебник. М.: Машиностроение, 1977. — 432 с.
  84. Автоматическая сварка под флюсом / Под ред. Е. О. Патона, В. В. Шеверницкого и Б. И. Медовара. —Киев-М.: Машгиз, 1948. — 344 с.
  85. Математические модели дуговой сварки. Том 2 / Березовский Б. М. Челябинск, Издательство ЮУрГУ. — 2003 г. — 601 с.
  86. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности / Ерохин
  87. А.А. М.: Машиностроение, 1973. — 448 с. 94. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / М. Д. Банов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др.- под редакцией Ю. В. Казакова — М.: Издательский цент «Академия», 2000 — 400 с.
  88. Известия тульского государственного университета. Серия «Компьютерные технологии в соединении материалов"/ под редакцией Судника В. А. Тула, ТулГУ. — 1999. — с. 203.
  89. Weiss D., Franz U., Schmidt J. Simulation of weld pool formation during vertical arc welding with emphasis on the influence of groove preparation. // 6th Int. Conf. «Comput. Technol. Weld.», Lanalcen, 9 June, 1996. Cambridge, 1996.
  90. Harwig Dennis D. A wise method for assessing arc welding performance and quality // Weld. J. 2000. — 79, № 12. — p. 35−39.
  91. Program for C02 welding parameters of J-butt one-pass joint / I. Masumoto, T. Shinoda, J. Talcano et al // J. of the Japan Weld. Soc. — 1979, Vol.48. JVfel. -P. 17−21. Gap.)
  92. Jackson C.E., Shrubsall A.E. Control of penetration and melting ratio with welding technique //Weld. J. 1953, Vol.32. — No.4. — P. 172−178.
  93. Hashimoto K. Prediction of fillet weld penetration (Report 1). Fundamental investigation and practical application to shallow penetration of fillet welds // J. of the Japan Weld. Soc. 1969, Vol.38. — No.4. — P.399−409. (jap.)
  94. Hashimoto K. Prediction of fillet weld penetration (Report 2). Practical application of fundamental theory to deep fillet weld // J. of the Japan Weld. Soc. -1969, Vol.38. No.8. — P.857−865. (jap.)
  95. Berezovsky B.M., Suzdalev I.V., Sazhin O.V. Effect of arc pressure and weld width on the form of the surface and depth of the molten pool crater// Welding International. 1991, Vol.5. — No.7. — C.560−564.
  96. Nomura H., Sugitani Y. Narrow gap MIG welding process with high speed rotating arc // IIW Doc. 1982. — N2212−527−82. — 16 p.
  97. Malin V. Submerged arc narrow-groove welding // Weld. J. — 1989, Vol.68. -No.6. P.34−36.
  98. H. Исследование формы проплавления при дуговой сварке плавящимся элекгродом в защитных газах по узкому зазору // Есэцу гаккай ром-бунсю, Quart. J. Jap. Weld. Soc. — 1983, Vol.1. — No.l. P.83−90.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!