Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние параметров межфазных граничных слоев на свойства оксидных пластичных масс и полуфабриката

Диссертация: Влияние параметров межфазных граничных слоев на свойства оксидных пластичных масс и полуфабриката
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. В связи с разработкой керамических изделий нового поколения, в том числе сложной формы, важное значение приобретает такой метод пластического формования как выдавливание. Он позволяет изготавливать как тонкостенные сотовые носители, волокна, так и крупногабаритные изделия простого профиля из масс, содержащих глину, оксидные или бескислородные соединения, непрерывным способом… Читать ещё >

Влияние параметров межфазных граничных слоев на свойства оксидных пластичных масс и полуфабриката (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Обзор литературы
    • 2. 1. Пластическое формование керамического полуфабриката
    • 2. 2. Реологические свойства пластичных масс
    • 2. 3. Методы описания деформации дисперсных систем
    • 2. 4. Формовочные свойства масс
    • 2. 5. Управление процессом пластического формования
    • 2. 6. Керамическая масса как дисперсная система
    • 2. 7. Влияние основных факторов на свойства формовочных масс
    • 2. 8. Временные технологические связки в технологии керамики
    • 2. 9. Адсорбция полимеров
    • 2. 10. Сушка керамического полуфабриката
    • 2. 11. Выводы
    • 2. 12. Цель и постановка работы
  • 3. Методы приготовления и исследования пластичных масс и полуфабриката
    • 3. 1. Исходные оксидные материалы
    • 3. 2. Временные технологические связки
    • 3. 3. Приготовление исследуемых масс
    • 3. 4. Определение параметров дисперсной системы
    • 3. 5. Объемно-фазовые соотношения
    • 3. 6. Определение пластической прочности методом
  • II. А. Ребиндера
    • 3. 7. Деформационные свойства масс
    • 3. 8. Скорость сушки корундовых образцов
    • 3. 9. Методика расчета влагосодержания поверхности образца
    • 3. 10. Свойства воздушно-сухого полуфабриката
  • 4. Структрообразование в дисперсных системах
    • 4. 1. Влияние природы и концентрации водорастворимых полимеров на протяженность граничного слоя
    • 4. 2. Изменение параметров ГС в зависимости от природы твердой фазы
    • 4. 3. Параметры граничных слоев при введении модификаторов
    • 4. 4. Связки на основе смесей ВМС
    • 4. 5. Структурообразование в дисперсных системах корунд — ВТС
    • 4. 6. Влияние параметров граничного слоя на структурно-механические свойства пластичных масс на основе корунда
    • 4. 7. Свойства пластичных масс на основе оксидных материалов в зависимости от природы твердой фазы
  • 5. Сушка корундового полуфабриката
    • 5. 1. Определение критической скорости сушки
    • 5. 2. Влияние природы ВМС на скорость влагоотдачи образцов при разных температурах
  • 6. Свойства воздушно-сухого полуфабриката
    • 6. 1. Прочность и плотность корундового полуфабриката
    • 6. 2. Адгезионные свойства ВТС
    • 6. 3. Свойства полуфабриката на основе оксидов разной природы
  • 7. Изготовление фильтрующих элементов и выпуск опытной партии школьного мела
  • 8. Выводы

Актуальность работы. В связи с разработкой керамических изделий нового поколения, в том числе сложной формы, важное значение приобретает такой метод пластического формования как выдавливание. Он позволяет изготавливать как тонкостенные сотовые носители, волокна, так и крупногабаритные изделия простого профиля из масс, содержащих глину, оксидные или бескислородные соединения, непрерывным способом с достаточно точным соблюдением размерных допусков.

Исследованием и разработкой технологии пластического формования глиносодержащих масс (изделий строительной керамики, фарфорофаянсовых и т. п.) занимались многие отечественные и зарубежные ученые: П. П. Будников, М. С. Комская, С. П. Ничипоренко, B.C. Фадеева, C. Bruch,.

J.E. White и другие. Исследований по изготовлению продукции из безглини-стых масс значительно меньше.

Пластическое формование — сложный многофакторный процесс, связанный с обеспечением требуемого уровня деформационных (реологических) свойств массы (дисперсной системы с коагуляционной структурой), конструкционными особенностями формовочного оборудования, удалением больших количеств жидкости из отформованной заготовки при сушке.

Для придания массе этого сложного комплекса свойств оксидные и бескислородные материалы пластифицируют, как правило, водными синтетическими полимерными связующими. Первые попытки использования для этих целей высокомолекулярных соединений (ВМС) были предприняты в 40.

— 50 гг. Большинство существующих в настоящее время временных технологических связок (ВТС) являются многокомпонентными системами. Классификацией и разработкой ВТС занимались G. Y Onoda, A.G. Pincus, L.E. Shipley, П. О. Грибовский, Г. Н. Масленникова и другие. Разработка научно обоснованных принципов подбора компонентов ВТС продолжается до сих пор.

При введении в исходный порошок керамического материала связки происходит смачивание твердой фазы и адсорбция на ней компонентов ВТС, формируется дисперсная система (ДС) типа Т-Ж-Г или Т-Ж. В связи с этим представляется необходимым установление взаимосвязи между процессами структурообразования, строением и свойствами таких систем.

Разработка технологии пластического формования керамического полуфабриката связана с решением ряда проблем, объединяемых физико-химической механикой дисперсных систем, основы которой были заложены П. А. Ребиндером. Она решает задачи установления механизма и закономерностей процессов образования, деформации и разрушения структуры в дисперсных системах. Методология таких исследований для глиносодержащих масс такие исследования была разработана H.H. Круглицким, С.П. Ничипо-ренко. Пластифицированные оксидные системы изучены в меньшей степени.

Подробные исследования в области реологии высококонцентрированных керамических суспензий, которые по природе близки к пластичным формовочным массам, проведены Ю. Е. Пивинским. Большой вклад в исследование течения высококонцентрированных дисперсных систем, к которым можно отнести керамические массы, внес Н. Б. Урьев.

В последние годы предложены некоторые показатели, характеризующие ДС с точки зрения коллоидной химии — например, степень заполнения поверхности частиц твердой фазы, количество адсорбированного полимера, а также толщина граничного слоя (ГС), т. е. толщина области, в которой свойства полимера отличаются от его свойств в объеме раствора. Эти характеристики практически не применяют в технологии керамики, хотя они широко используются в технологии пигментов, пластмасс, лаков и красок. Адсорбция полимеров широко исследована, большой вклад в разработку этой проблемы внесли Ю. С. Липатов, F.T. Hesselink, A. Silberberg.

Отсутствие сведений о взаимосвязи параметров граничных слоев, формирующихся в процессе адсорбции ВМС на поверхности твердой фазы, и деформационных свойств керамических формовочных масс делает необходимым рассмотрение с этих позиций дисперсий оксид — ВТС.

Изготовление изделий методом пластического формования во многом обусловливается правильным выбором режима сушки, поскольку этот процесс связан с удалением больших количеств жидкости и определяет величину и характер усадки заготовок. В исследованиях A.B. Лыкова, А. Ф. Чижского, М. С. Белопольского, проведенных на крупногабаритных глиносодержащих образцах, показано, что сушка определяется как внешним, так и внутренним тепломассопереносом. В случае безглинистых заготовок, пластифицированных связками, содержащими высокомолекулярные соединения, внутренний массоперенос осложнен взаимодействием вода — полимер. Свободная жидкость в таких заготовках практически отсутствует — вся она связана в объеме граничных слоев. Поэтому, с нашей точки зрения, параметры ГС в дисперсных системах, могут определять не только деформационные свойства масс, но и скорость влагоотдачи полуфабриката. Однако таких сведений в литературе не обнаружено.

Цель работы. Установление влияния природы твердой фазы и высокомолекулярных компонентов водных временных технологических связок на такие параметры граничных слоев (состоящих из адсорбированных молекул полимера и макромолекул, испытывающих ориентирующее действие поверхности) как протяженность и деформируемость. Выявление взаимосвязи параметров граничных слоев (ГС), структурообразования в дисперсных системах и свойств пластичных формовочных масс.

В задачи исследования входило:

— определение параметров граничных слоев, формирующихся в ДС;

— изучение влияния на параметры граничных слоев концентрации раствора полимера, состава технологической связки,-потенциала поверхности твердой фазы и ее кислотности;

— установление зависимости деформационных свойств пластичных масс и скорости влагоотдачи заготовок в сушке от параметров граничных слоев;

— выявление значений параметров ГС, обеспечивающих оптимальные по С. П. Ничипоренко формовочные свойства масс.

Рабочая гипотеза.

1. Природа твердой фазы и водорастворимых высокомолекулярных компонентов технологической связки определяют параметры (протяженность и деформируемость) межфазных граничных слоев в керамической формовочной массе, являющейся дисперсной системой.

2. Параметры межфазных граничных слоев определяют деформационные и сушильные свойства формовочных масс и полуфабриката.

Научная новизна. 1) Установлено влияние природы оксидных материалов (корунд, муллит, шпинель, кварц, периклаз, диоксид циркония) и водорастворимых компонентов ВТС (полиакриловая кислота (ПАК), МАРС — продукт на основе бутилметакрилата, поливиниловый спирт (ЛВС), метил-целлюлоза (МЦ)) на структурообразование в пластичных массах оксидвременная технологическая связка (ВТС), являющихся высококонцентрированными дисперсными системами типа KC-Z.

2) В качестве показателей для характеристики керамических масс предложены протяженность и коэффициент сжатия граничных слоев. Установлен уровень этих показателей для приготовления оксидных пластичных масс с оптимальными по С. П. Ничипоренко формовочными свойствами.

3) Установлено, что скорость сушки корундового полуфабриката увеличивается с возрастанием протяженности граничных слоев.

Практическая ценность работы. Разработаны составы ВТС, обеспечивающих изготовление качественного воздушно-сухого полуфабриката из широкой гаммы оксидных материалов и позволяющих снизить содержание полимера в связке в 1,5 — 2 раза.

Исследовано поведение ПАК как компонента ВТС для пластического формования оксидных масс.

Показана эффективность управления свойствами пластичных масс и объяснены причины их изменения при использовании в качестве ВТС смесей полимеров, и при введении полимерных дисперсий (латексов).

В аналитическом обзоре (гл. 2) рассмотрены керамические массы как дисперсные системы разной природы, описаны особенности их строения и формирования. Показано влияние ряда факторов на деформационное поведение масс и особенности сушки полуфабриката. Показана определяющая роль адсорбции в образовании дисперсных систем. Дана классификация ВТС по разным признакам.

В методической части работы (гл. 3) приведены характеристики использованных материалов, определены реологические свойства растворов ВТС, описаны методы определения свойств пластичных масс и полуфабриката, а также усовершенствованная методика определения скорости сушки методом непрерывного взвешивания образцов и показана ее применимость для изучения сушки заготовок разной геометрической конфигурации.

В гл. 4 рассмотрено влияние природы твердой фазы (кислые материалы: кварц, муллит, амфотерные: диоксид циркония, корунд, основные: шпинель, периклаз) и водорастворимых компонентов технологических связок (ПАК, МАРС, ПВС, МЦ) на протяженность и коэффициент сжатия граничных слоев. Там же представлены результаты изучения структурообразования в пластичных массах, их реологических свойств.

В гл. 5 приведены результаты исследования зависимости скорости влагоотдачи корундового полуфабриката от протяженности граничных слоев. Изменение прочности полуфабриката на основе использованных оксидов при варьировании ВТС показано в гл. 6. Результаты опробования разработанных связок для производства трубчатых фильтрующих элементов из шлиф-порошка корунда М14 и гидроксида алюминия, а также для производства мелка школьного показана в гл. 7.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

8. ВЫВОДЫ.

1. Предложена модель строения межфазных граничных слоев, формирующихся в керамических дисперсных системах. В соответствии с этой моделью жесткоцепные полимеры формируют на поверхности твердой фазы сетку из вытянутых макромолекулярных цепей, гибкоцепные — из свернутых.

Введение

латексов в состав технологической связки меняет строение граничного слоя. С использованием этой модели объяснено влияние природы твердой фазы и водорастворимых компонентов ВТС на деформационные свойства пластичных формовочных масс, сушильные свойства корундовых заготовок и на некоторые свойства воздушно-сухого полуфабриката.

2. Изучены особенности структурообразования в дисперсных системах оксид — ВТС. Протяженность и деформируемость граничных слоев, формируемых полиэлектролитами, определяется зарядом поверхности твердой фазы. На параметры граничных слоев неионогенных ВМС влияет кислотно-основный характер дисперсной фазы.

Введение

латексов уменьшает протяженность граничных слоев и повышает их деформируемость. При дополнительном введении в латекссодержащие связки полимеров структура и параметры межфазных слоев приближаются к первоначальным. Электростатический эффект оказывает преобладающее влияние на меж-фазное взаимодействие ВТС — адсорбент при использовании связок на основе смеси полиэлектролитов и неионогенных ВМС.

3. Определены оптимальные формовочные влажности масс разного состава. Структура корундовых масс на основе однокомпонентных и модифицированных ВТС стабилизируется в течение первых суток хранения. Массы с использованием смешанных ВТС упрочняются в течение хранения монотонно. Использование таких связок позволяет формовать заготовки как непосредственно после приготовления массы, так и после ее хранения.

4. Деформационные свойства пластичных масс коррелируют с параметрами граничных слоев. В массах с хорошо развитыми граничными слоями преимущественно развиваются замедленные обратимые деформации. Для обеспечения удовлетворительных формовочных свойств массы независимо от природы твердой фазы должен формироваться межфазный слой с протяженностью от 1,6 до 3,5 мкм и Ксж в пределах 1,4 — 2,4.

5. Выявлена зависимость сушильных свойств образцов и протяженности граничных слоев. С увеличением последней скорость влагоотдачи повышается.

6. Прочность воздушно-сухого полуфабриката при прочих равных условиях определяется свойствами ВТС и ее адгезионным взаимодействием с твердой фазой.

7. Предложены составы временных технологических связок с использованием полиакриловой кислоты: полиакриловая кислота концентрации 0,36% в сочетании с 6%-ным водным раствором поливинилового спирта, 3%-ным водным раствором метилцеллюлозы, а также с использованием поливи-нилацетатной дисперсии, позволяющие значительно снизить содержание полимера в полуфабрикате.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Pincus A.G. A Critical Compilation of Ceramic Forming Methods. 1. General1. troduction // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1964. — V. 43. — № 11. — P. 827 828.
  2. Pat USA 5 030 398. Method of producing a cordierite honeycomb structuralbody / Hamanaka Т., Watanabe K., Hamaguchi K., Asami S. 9.07.1991.
  3. Pat USA 5 114 643. Fabrication of cordierite bodies / Beall D.M., DeLiso E.M., 1. Murtagh M.J. 19.05.1992.
  4. К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976.-336 с.
  5. К. Применение органических связующих при формовании керамики//Нихон СэттякуКекайси. 1981.-Т. 17. -№ 3.-С. 104- 113.
  6. Технология электрокерамики: Под ред. Т. Н. Масленниковой. — М.: Энергия, 1974. 224 с.
  7. X. Процесс производства керамики // Сэрамиккусу. — 1983. -Т.18,-№ 8.-С. 699−705.
  8. Uematsu К., Ito Н. Characterization of particle packing in an injected moldedgreen body // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. — V. 78. — № 11. — P. 3107 3109.
  9. С. Технологический процесс производства керамики. Ч. 1. Введение в формование // Сэрамиккусу. 1983. — Т. 18. — № 3. — С. 242 — 247.
  10. Н. Б. Потанин A.A. Текучесть суспензий и порошков. — М.: Химия, 1992.-256 с.
  11. К., Идзуми К. Текучесть концентрированных суспензий // Сэрамиккусу. 1983. — Т. 18. -№ 2. — С. 103−111.
  12. Allen A.W. A Critical Compilation of Ceramic Forming Methods. 2. Cold
  13. Forming methods // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1964. — V. 43. — № 11. — P. 829−831.
  14. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем иматериалов. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  15. B.C. Формование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Госстройиздат, 1972. — 224 с.
  16. Е.Б., Мосин Ю. М. Влияние метода формования на прочностные свойства керамики // Стекло и керамика. 1992. -№ 11−12.-С. 27−29.
  17. М. Реология. — М.: Наука, 1965. — 223 с.
  18. С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур втехнологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. — 76 с.
  19. В.Н., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. — 268 с.
  20. Физико-химическая механика дисперсных систем: Под ред. П. А. Ребиндера. М.: Наука, 1966. — 396 с.
  21. П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки. — М.:1. Знание, 1958 64 с.
  22. П. А. Процессы структурообразования в дисперсных системах
  23. Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент: Фан, 1966. — С. 9 — 25.
  24. Физико-химическая механика дисперсных минералов. — Киев: Науковадумка, 1974. 247 с.
  25. A.B. Влияние влагопроводных свойств керамических масс напроцесс пластического формования // Стекло и керамика. 1998. — № 4. -С. 23−26.
  26. М. Деформация и течение. — М.: Изд. нефтегазотопливной литры, 1963. 382 с.
  27. Н.В., Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствахдисперсных и высокомолекулярных систем // Коллоид, ж-л. 1955. — Т.17. -№ 2. С. 107−119.
  28. Ефремов И. Ф. Дилатансия коллоидных структур и растворов полимеров
  29. Успехи химии. 1982. — Т. 51. -№ 2. — С. 285 — 310.
  30. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 5. Дилатансия, классификация и типы дилатантных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. — № 2. — С. 8−16.
  31. В.Д., Войтенко B.C. Физико-химия дисперсных систем. — М.:1. Недра, 1990.-315 с.
  32. Ю.Г. Структурообразование в дисперсных системах: реологические свойства структур. М., 1980. — Вып. 9. — 64 с.
  33. И.Ф. Периодические коллоидные структуры. — Л.: Химия, 1971.-191 с.
  34. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4 Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 10. — С. 9 — 16.
  35. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксотропия и классификация тиксотропных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 1. — С. 14−20.
  36. H.H. Основы физико-химической механики. Т. 1. — Киев:1. Вища школа, 1975. 268 с.
  37. И.М. Физико-химические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975.-151 с.
  38. Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов в дисперсных системах. М.: Знание, 1980. — 64 с.
  39. Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Исходные материалы, свойства и классификация // Огнеупоры. 1987. — № 4. С. 8 — 20.
  40. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. — М.: Металлургия, 1990. 270 с.
  41. Н.Б., Чой С.В. Реологическая характеристика структурированныхдисперсий, проявляющих дилатантные свойства // Коллоид, ж-л. 1996. -Т. 58,-№ 6.-С. 862−864.
  42. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 8. Дисперсные системы со сложным характером течения // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 12.-С. 2−8.
  43. Грунтоведение: Под ред. Е. И. Сергеева. — М.: Изд. МГУ, 1983. — 392 с.
  44. С.С. Реологические основы механики грунтов. — М.: Высшая шк., 1978. 447 с.
  45. H.A. Механика грунтов. — М.: Высш. шк., 1979. — 272 с.
  46. А.И. Керамика. — JL: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  47. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. — М.: Химия, 1980. 319 с.
  48. М.С., Долин А. И., Колотий П. В. Новые методы контроля переработки керамических масс. Киев: Буд1вельник, 1975. — 66 с.
  49. H.H., Круглицкая В. Я. Дисперсные системы в органическихи кремнийорганических средах. Киев: Наукова думка, 1981. — 315 с.
  50. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 1. Основные положения и реологические модели // Огнеупоры. 1994. — № 3. -С. 7−15.
  51. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. — М.: Госстройиздат, 1961. 128 с.
  52. Н.Е. Механическое оборудование для керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975. — 248 с.
  53. М.С. Изучение движения глинистой массы в мундштуках ленточных прессов методом моделирования. Киев: Госстройиздат, 1959. 14 с.
  54. Механизация процессов формования керамических изделий / Д. Хюльзенберг, Х.-Г. Крюгер, Т. Ретиг, Г. Ферриер. М.: Стройиздат, 1984. -263 с.
  55. Zheng J., Carlson W.B., Reed J.S. Flow mechanism on extrusion through asquare-entry die // J. Amer. Ceram. Soc. 1992. — V. 75. — № 11. — P. 3011 -3016.
  56. Д.Н. Вязко-пластическое течение глинистых масс в ленточныхпрессах // Конструктивная и облицовочная керамика. Киев: Изд. литры по стр-ву, 1963. — С. 26 — 47.
  57. М.С. Применение физико-химической механики дисперсныхсистем для контроля процессов производства на фарфоровых заводах. -Киев: Изд. АН УССР, 1967. 57 с.
  58. П.Н., Кравчук А. А. Структурно-механические свойства некоторых пластичных материалов // Стекло и керамика. 1975. — № 5. — С. 26 -29.
  59. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочныхносителей и катализаторов сотовой структуры / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г Широков, Э. Н. Юрченко // Ж-л прикладной химии. 1995. -Т. 68.-№ 4.-С. 613−618.
  60. Chandler H.W. Pore fluid pressure in ceramic processing: a soil mechanicsapproach // Brit. Ceram. Trans. J. 1990. — V. 89. — № 5. — P. 153 — 158.
  61. Leusden C.O.P. Formation and influencing of lamination during the shapingprocess // Ziegelindustrie Int. 1985. — № 7. — P. 390 — 405.
  62. П.О. Горячее литье керамических изделий. — М.: Госэнергоиздат, 1961. 400 с.
  63. Ю.М., Леонов В. Г. Некоторые свойства термопластичных массдля формования керамики выдавливанием // Стекло и керамика. 1995.- № 4. С. 15−17.
  64. В.Л., Мосин Ю. М. Строение концентрированных суспензий изоксидов и их использование в технологии керамики и огнеупоров // Труды ин-та / МХТИ. 1981. — Вып. 118. — С. 34 — 38.
  65. Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки // Огнеупоры. 1989. — № 4. — С. 17−23.
  66. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств // Огнеупоры. — 1995. — № 12. — С. 11−19.
  67. Ю.М. Исследование и разработка технологии пластическогоформования керамики и огнеупоров из оксидов. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1980.
  68. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. — М.: Металлургия, 1974.-264 с.
  69. П.А. Избранные труды. Т. 1. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  70. Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. — М.:1. Мир, 1986.-487 с.
  71. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. — 464 с.
  72. У., Персонс Т. Общая химия: Пер. с англ. — М.: Мир, 1979. — 550с.
  73. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. — М.: Химия, 1982.185 с.
  74. П.А. Избранные труды. Т. 2. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. -381 с.
  75. Dispersion of powders in liquids. — NY: Halsted Press, 1973. — 418p.
  76. Pimentel G.C., McClellan A.L. The hydrogen bond. — NY: Freeman, 1960.465 p.
  77. А.И. Структурообразование в дисперсных системах и растворах полимеров. Казань, 1976. — 44 с.
  78. Радиокерамика: Под ред. Н. П. Богородицкого, В. В. Пасынкова. — М.-Л.:
  79. Госэнергоиздат, 1963. 555 с.
  80. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. — Киев: Науковадумка, 1972. 195 с.
  81. А.В. Лиофильность дисперсных систем. — Киев: Изд. АН1. УССР, 1960.-212 с.
  82. Ф.Д., Тарасевич Ю. И. Состояние связанной воды в дисперсных силикатах // Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. — С. 31−45.
  83. Капиллярная химия: Пер. с англ. — М.: Мир, 1983. — 272 с.
  84. Р.И., Королев В. А. Температурный фактор при формировании физико-механических и физико-химических свойств водонасыщенных глин различной плотности // Связанная вода в дисперсных системах. М.: Изд. МГУ. — 1977. — Вып. 4. — С. 34 — 58.
  85. Современные проблемы физической химии. — М.: Изд. МГУ, 1968. — 334с.
  86. И.Ф., Лукашенко Г. М., Терентьева Э. А. Образование и свойства периодических коллоидных структур // Поверхностные силы в тонких пленках. М.: Наука, 1979. — С. 21 — 29.
  87. Deflocculation of concentrated aqueous clay suspensions with sodiumpolymethacrylates / A.B. Corradi, T. Manfredini, G.C. Pellacani, P. Pozzi // J. Amer. Ceram. Soc. 1994. — V. 77. — № 2. — P. 509 — 513.
  88. Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Влияние фактора концентрации // Огнеупоры. 1987. — № 9. — С. 18−23.
  89. Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Принципы технологии // Огнеупоры. 1987. — № 10. — С. 3 — 9.
  90. Ю.Е. О тиксотропии и дилатансии керамических суспензийиз плавленого кварца // Ж-л прикладной химии. 1972. — Т. 456. — № 9. -С. 1917−1922.
  91. Ю.Е. Реологические и седиментационные свойства керамических суспензий с зернистым наполнителем // Огнеупоры. 1972. — № 4.-С. 52−57.
  92. Пивинский Ю. Е. Реологические свойства водных суспензий кремнезема
  93. Коллоид, ж-л. 1973. — Т. 35. — № 2. — С. 289 — 295.
  94. Ю.Е. Исследование дилатансии минеральных дисперсийразличной концентрации // Физико-химическая механика и лиофиль-ность дисперсных систем. 1974. — № 6. — С. 111−113.
  95. Phelps G.W., Silwanowicz A., Romig W. Role of Particle-Size Distribution in
  96. Nonclay Slip Rheology // Ceramic Bulletin. 1971. — V. 50. — № 9. — P. 720 -722.
  97. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дилатантные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. -№ 4.-С. 2−14.
  98. Smith Р.А., Haber R.A. Effect of particle packing on the filtration and rheology behavior of extended size distribution alumina suspensions // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. — V. 78. — № 7. — P. 1737 — 1744.
  99. Ф.С., Пивинский Ю. Е. Реологические и коллоидно-химическиесвойства керамических дисперсных систем // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: Наука, 1989. -С. 125−141.
  100. Ю.Е., Дороганов Е. А. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 7. Полидисперсность и дилатансия ВКВС смешанного состава // Огнеупоры и техническая керамика. -1998. № 11. — С. 24 — 27.
  101. А.П., Сенатова О. В., Кривощепов А. Ф. Исследование свойствсуспензий AI2O3 в связи с получением керамических изделий электрофоретическим методом // Коллоид, ж-л. 1976. — Т. 38. — № 5. — С. 1022- 1025.
  102. А.П., Кривощепов А. Ф. Влияние дисперсности твердой фазы наструктурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий // Коллоид, ж-л. 1979. — Т. 41. — № 2. — С. 383. — 386.
  103. А.П., Кривощепов А. Ф. Дилатантно-тиксотропные превращения периодических коллоидных структур // Коллоид, ж-л. 1979. — Т.41. -№ 5. С. 1212−1213.
  104. Mattews В.А., Rhodes С.Т. Coagulation kinetics of mixed suspensions // J.
  105. Colloid Interface Sci. 1970. — V. 32. — № 2. — P. 332 — 338.
  106. Е.Д., Таубман А. Б. К вопросу о структурообразовании в дисперсных системах // ДАН СССР. — 1964. — Т. 155. — № 1. — С. 179 — 182.
  107. Ф.С., Пивинский Ю. Е., Сапрыкин A.H. Об особенностях дила-тантного упрочнения дисперсий кварцевого стекла // Коллоид, ж-л. -1988. — Т. 50. — № 6. — С. 1092 — 1098.
  108. Ю.Е., Митякин П. Л. Реологические и вяжущие свойствавысокоглиноземистых суспензий // Огнеупоры. -1981.- № 5. С. 48 -52.
  109. Ю.Е. Объемные и фазовые характеристики и их влияние насвойства суспензий и керамических литейных систем // Огнеупоры. -1982.-№ 11.-С. 50−58.
  110. Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий // Огнеупоры. — 1983. — № 8. — С. 15 — 22.
  111. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. — № 6. — С. 49 — 60.
  112. Ф.С., Пивинский Ю. Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий кремнезема // Коллоид, ж-л. 1992. — Т. 54. — № 4. — С. 73 — 79.
  113. H.H., Пивинский Ю. Е. Влияние стабилизации и коагуляции на дилатансию минеральных суспензий // Химическая технология. -1981.-№ 1.-С. 22−24.
  114. Ceramic processing before firing. NY: Wiley, 1978. — 490 p.
  115. Reed J.S. Introduction to the principles of ceramic processing. NY: Wiley, 1988.-468 p.
  116. Г. Ф., Зорин 3.M., Чураев H.B. Температурная зависимость толщины полимолекулярных адсорбционных пленок воды на поверхности кварца // Коллоид, ж-л. 1975. — Т. 37. — № 1. — С. 208 — 210.
  117. З.М., Соболев В. Д., Чураев Н. В. Влияние полимолекулярной адсорбции на диффузию паров в микрокапиллярах. 4.2. II Ж. физ. химии.- 1972. Т. 46. — № 5. — С. 1127 — 1129.
  118. H.H., Пивинский Ю. Е. Влияние температуры на дилатансию минеральных суспензий // Физико-химическая механика и лио-фильность дисперсных систем. — 1974. — № 6. — С. 111−113.
  119. Ю.Е., Круглицкий H.H. О влиянии температуры на реологическое поведение неньютоновских дисперсных систем // Коллоид, ж-л. 1975. — Т. 37. — № 5. — С. 997 — 1001.
  120. Wetting of aqueous solutions of organic binder (PVA) on sapphire and fused quartz / K. Ando, Z. Kato, N. Uchida et al. // J. Mater. Sci. — 1989. — V. 24. -№ 11.-P. 4048−4051.
  121. Ю.Е. Исследование реологических и вяжущих свойств водных суспензий кварцевого песка // Огнеупоры. 1980. — № 6. — С. 39 -45.
  122. В.Б. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986. — 205 с.
  123. Effect of temperature on the slurry characteristics and green bodies of alumina / Y. Tomita, L.-C. Guo, Y. Zhang et al. // J. Amer. Ceram. Soc. 1995.- V. 78. № 8. — P. 2153 — 2156.
  124. Lange F.F. Powder processing science and technology for increased reliability // J. Amer. Ceram. Soc. — 1989. — V. 72. — № 1. — P. 3 — 15.
  125. Roosen A., Bowen H.K. Influence of various consolidation techniques on the green microstructure and sintering behavior of alumina powders // J.
  126. Amer. Ceram. Soc. 1988. — V. 71. — № 11. — P. 970 — 977.
  127. Bergstrom L., Schilling C.H., Aksay I.A. Consolidation behavior of flocculated alumina suspensions // J. Amer. Ceram. Soc. — 1992. — V. 75. — № 12. -P. 3305−3314.
  128. Moreno R. The role of slip additives in tape casting technology. Part II. Binders and plasticizers // Amer. Ceram. Soc. Bull. — 1992. — V. 71. — № 11. -P. 1647−1657.
  129. Ю.М., Мамедова А. Ю. Временные технологические связки для формования технической керамики // Стекло и керамика. — 1994. — № 78.-С. 20−24.
  130. Pincus A.G., Shipley L.E. The role of organic binders in ceramic processing //CeramicInd. ~ 1969. -№ 5. -P. 106−109.
  131. B.JI., Мосин Ю. М. Органические добавки в производстве керамики и огнеупоров // Стекло и керамика. — 1980. — № 5. — С. 4 — 6.
  132. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю. И. Сидоров, А. А. Киричек, Д. В. Костюк и др. // Стекло и керамика.1989.-№ 3,-С. 20−22.
  133. Pat USA 2 580 708. Art of making bonded articles and composition therefor / Wallace W.L., Robie N.P. — 1.01.1952.
  134. В.Л. Техническая керамика. — М.: Стройиздат, 1984. — 226 с.
  135. Общие вопросы технологии формования керамики / Сэрамиккусу сэй-кэй сэдзо гидзюцю. — 1983. — С. 1−109.
  136. Pat USA 5 279 779. High alumina insulating refractory product and method for making same / Fitch L.D. — 18.01.1994.
  137. Pat USA 2 952 877. Method of making ceramic insulators / Park J.L. -20.09.1960.
  138. Pat USA 4 071 594. Production of continuous ceramic fibers / Pearson A., Hart L.D.- 31.01.1978.
  139. A.c. СССР 1 006 414. Способ изготовления пресс-порошка / Эпштейн А. С., Козырь А. И., Симонов В. А., Харитонов Ф. Я. — 23.03.1983. — БИ № 11.
  140. Chen Zh.-Ch., Ring T.A., Lemaitre J. Stabilization and processing of aqueous ВаТЮз suspension with polyacrylic acid // J. Am. Ceram. Soc. 1992. -V. 75. — № 12. — P. 3201 — 3208.
  141. Pat USA 5 209 885. Aqueous extrusion of silicon nitride / Quadir T., Arfaei A. — 11.05.1993.
  142. A.c. СССР 1 203 076. Разжижитель керамических шликеров / Макаров Б. В., Гладков Г. И., Летюк М. Л., Андреев В. Г. — 07.01.1986. — БИ № 1.
  143. Pat USA 3 780 150. Use of menhaden oil to deflocculate dry ground aluminain manufacture of substrates / Stetson H.W., Gyurk W.J. 21.03.1973.
  144. A.c. СССР 1 085 960. Связка для изготовления вакуумплотной керамики / Андрианов Н. Т., Безлепкин В. А., Башков В. И. и др. — 15.04.1984. — БИ № 14.
  145. A.c. СССР 669 412. Шликер для изготовления керамических пленок / Коломайнен В. В., Костомаров B.C., Марченко В. К., Тишкевич А. Е. -15.11.1978. -БИ№ 42.
  146. Pat USA 4 767 583. Method of manufacturing molded bodies from hydroxy-phospate / Van der Meer A.B.D., Swaanen P.H. — 30.08.1988.
  147. Pat USA 2 382 136. Ceramic bodies and method of producing same / Crowley H.L., Hossenlopp A.M. — 14.08.1945.
  148. Pat USA 2 929 126. Process of making molded aluminum nitride articles / Bollack R., Rey M. — 22.03.1960.
  149. Pat USA 2 525 324. Method of producing ceramic gauges / Twells R.1010.1950.
  150. Л.С., Романова В. И. Пористая фильтрующая керамика для каталитических фильтров // Тр. ин-та / НИИстройкерамики — 1988. — № 62.-С. 10−14.
  151. Структурообразование и стабильность силикатных дисперсий в присутствии биополимеров / В. В. Пархоменко, В. Ю. Третинник, Л. А. Кудра и др. // Физико-химическая механика дисперсных структур. — Киев: Наукова думка, 1986. — С. 239 — 244.
  152. А.с. СССР 530 353. Шликер для изготовления керамических пленок / Матвиевский А. В., Сергеева М. В., Головина К. И. и др. — 30.09.1976. — БИ № 36.
  153. Пат РФ 2 045 496. Состав шликера для изготовления керамических пленок / Бочаров В. В., Миньков В. А., Коломайнен В. В. и др. — 10.10.95. -БИ № 28.
  154. Pat USA 5 407 618. Method for producing ceramic oxide compounds / Stephenson R.R. -18.04.1995.
  155. Дж., Инграм Б. Адсорбция неионогенных поверхностноактивных веществ // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел.-М.: Мир, 1986.-С. 127−181.
  156. Г. С. Физика измельчения. — М.: Наука, 1972. — 305 с.
  157. Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. -Л.: Химия, 1973.- 153 с.
  158. Pat USA 3 274 311. Method of molding alumina / Watson D.R. 20.09.1966.
  159. Pat USA 4 671 912. Method of manufacturing sintered ceramic body / Komatsu М., Miyano Т., Ando A. et al. — 9.06.1987.
  160. Pat USA 5 089 194. Process for producing ceramic film casting mixtures for thin-film circuits / Hoffman C., Grote D. — 18.02.1992.
  161. Пат РФ 2 058 958. Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики / Гиндуллина В. З., Корпачева А. И., Плетнев П. М. и др. -27.04.1996.-БИ№ 12.
  162. П.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. — М.: Металлургия, 1983. — 176 с.
  163. В.Н., Метелкин И. И., Решетников А. М. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. — М.: Энергия, 1973. — 408 с.
  164. Р.Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. — М.: Металлургия, 1968. — 272 с.
  165. А.с. СССР 681 020. Огнеупорная литьевая масса / Кучерявый М. Н., Ас-танина Г. И. СелянкоВ.Т. -25.08.79. -БИ№ 31.
  166. Monomeric and oligomeric phosphates as deflocculants of concentrated clay suspensions / T. Manfreddini, G.C. Pellacani, P. Pozzi, B.A. Corradi // Appl. Clay Sci. — 1990. — № 5. — P. 193 — 201.
  167. Manfreddini Т., Pellacani G.C., Pozzi P. Sodium silicates as defloculating agents for clays / Ind. Ceram. — 1987. — № 7. — P. 85 — 87.
  168. A.c. СССР 441 253. Шликер для изготовления огнеупорных изделий / Суворов С. А., Макаров В. Н. — 30.08.1974. -БИ№ 32.
  169. Пат РФ 2 043 980. Разжижитель ферритовых шликеров. — 20.09.1995. -БИ № 26.
  170. Pat USA 2 624 932. Process of firing silicon carbide ceramic products / Sjogren J.K.- 13.01.1953.
  171. Pat USA 4 649 003. Method for producing an inorganic sintered body / Hashimoto Т., Hama М., Kobayashi O. — 10.03.1987.
  172. Пат РФ 2 046 114. Формовочная масса и способ ее приготовления / Байер М., Нагль И. — 20.10.1995. — БИ № 29.
  173. Pat USA 3 310 618. Method of manufacturing basic refractories / Risoff S. -21.03.1967.
  174. Pat USA 4 783 297. Method of producing ceramic parts / Ito Sh., Mizuno T. -08.11.1988.
  175. Pat USA 4 784 812. Ceramic binder and production of ceramic articles / Saitoh K" Sakai Т.-15.11.1988.
  176. Pat USA 3 496 256. Refractory article and method utilizing prepolymerizied furfuryl alcohol as a binder / Boquist C.W. — 17.02.1970.
  177. Pat USA 3 915 925. Fast cold setting resinous binders for refractory materials / Terron C., Lemon P.H.R.B. — 28.10.1975.
  178. A.c. СССР 785 267. Пластичная масса для изготовления огнеупорных изделий / Исаков Е. И., Науменко Г. Ф., Широкова Т. В. и др. — 07.12.1980. -БИ№ 45.
  179. А.с. СССР 1 131 850. Связующее для огнеупоров / Суворов С. А., Смило-вицкий А.М., Беэк К. А. и др. — 30.12.1984. — БИ № 48.
  180. .И., Власов А. С., Корчагина О. А. Связующие в технологии керамики из карбида кремния // Тр. ин-та / МХТИ им. Д. И. Менделеева.1985. Вып. 137. — С. 141 — 146.
  181. Pat USA 4 908 172. Production of ceramic moldings / Sterzel H.-J., Mair G.1303.1990.
  182. Pat USA 4 496 506. Method for shaping green body of ceramic powder and ceramic body obtained by firing same / Sakato N., Kitagaki T. — 29.01.1985.
  183. Pat USA 4 889 672. Process for producing ceramic molding / Akutsu М., Ta-bataK.-26.12.1989.
  184. Pat USA 4 902 459. Method of making ceramic articles / Matsubora S., Yagi1. S.-20.02.1990.
  185. Пат РФ 2 014 310. Способ формования керамических изделий / Морозов
  186. С.В., Федотов А. В., Мосин Ю. М., Медведовский Е. Я. 15.06.1994. — БИ № 11.
  187. Pat USA 2 499 789. Method of manufacturing magnetic mass cores /1. Smelt J.A.M.-7.03.1950.
  188. Пат РФ 2 005 112. Шликер преимущественно для формирования диэлектрических слоев керамических конденсаторов и способ его получения / Скачкова И. Г., Костомаров B.C., Харламова Л. П. и др. — 30.12.1993. — БИ № 47 — 48.
  189. Р.Э. Очерки коллоидной химии синтетических латексов. — Воронеж: Изд. ВГУ, 1980. — 236 с.
  190. М.Ф., Шодэ Л. Г., Кочнова З. А. Химия и технология пленкообразующих веществ. — М.: Химия, 1981. — 448 с.
  191. К. Связующие для формования керамики // Тайкабуцу. — 1985.
  192. Т. 37. -№ 333. -С. 613 -619.
  193. Gurak Nur.R., Josty P.L., Thompson R. Properties and uses of synthetic emulsion polymers as binders in advanced ceramics processing // Amer. Ceram. Soc. Bull. — 1987. — V. 66. — № 10. — P. 1495 — 1497.
  194. Nannetic C.A. Tape casting and sintering of alumina substrates for use inelectronic industry // Tech. Ceram. Proc. Final Contractors Meet. Res. Area «Tech. Ceram.» New York, 1988. — P. 179 — 185.
  195. H.T., Ларин В. И., Дукаров C.B. Поверхностная энергия и смачивание в островковых пленках // Дисперсные системы и поверхностная энергия. — Харьков: Изд. ХГУ, 1989. — С. 140−153.
  196. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. — М.: Наука, 1985. — 399 с.
  197. Оно С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. — М.: ИЛ, 1963. — 291 с.
  198. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. — Киев: Наукова думка, 1980. — 260 с.
  199. М. Изучение органических полимерных коагулянтов, главнымобразом акрилатных полимеров // Нэнрё оёби нэнсё. 1983. — Т. 50. — № 7.-С. 493−502.
  200. Г., Рочестер К. Адсорбция малых молекул // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. — М.: Мир, 1986. — С. 19−63.
  201. В.В. Высокомолекулярные соединения. — М.: Высш. шк., 1992. -512 с.
  202. Некоторые аспекты исследования пограничных слоев в системах полимер — твердое тело / Р. А. Турусов, К. Т. Вуба, А. С. Фрейдин и др. // Термодинамические и структурные свойства граничных слоев полимеров. -Киев: Наукова думка, 1976. — С. 88 — 94.
  203. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. — М.: Химия, 1977. 304 с.
  204. Ю.И. О структуре граничных слоев воды в минеральных дисперсиях // Поверхностные силы и граничные слои жидкостей. — М.: Наука, 1983.-С. 147−151.
  205. Simha R., Frisch H.L., Eirich F.R. The adsorption of flexible macromolecules // J. Phys. Chem. — 1953. — V. 57. — № 6. — P. 584 — 589.
  206. Silberberg A. The adsorption of flexible macromolecules. 1. The isolated macromolecules at a plane interface // J. Phys. Chem. — 1962. — V. 66. — № 10.-P. 1872−1884.
  207. Rubin R.J. Random-Walk model of chain polymer adsorption at a surface // Ibid. — 1966. — V. 44. — № 7. — P. 2392 — 2407.
  208. Motomura K., Matuura R. Conformation of adsorbed polymeric chain // Ibid. — 1969. — V. 50. — № 3. — P. 1281 — 1287.
  209. Hesselink F.Th. On the density distribution of segments of adsorbed macromolecules: the effect of dangling tailes // J. Colloid and Interface Sci. — 1975. -V. 50. -№ 3. — P. 606−608.
  210. Silberberg A. The adsorption of flexible macromolecules. IV. Effect of solvent — solute interactions, solute concentration and molecular weight // J.
  211. Phys. Chem. 1968. — V. 48. — № 7. — P. 2835 — 2851.
  212. Configurational state of adsorbed chain molecules. Behavior of terminally anchored chains / A.T. Clark, M. Lai, M.A. Turpin, K.A. Richardson // Faraday Disc. Chem. Soc. — 1975. — № 59. — P. 189 — 195.
  213. Lai М., Stepto R.F.T. Configurational behavior of adsorbed polymer molecules // J. Polym. Sci.: Polym. Symp. — 1977. — № 61. — P. 401 — 412.
  214. Fixman M. Excluded volume in polymer chains // J. Chem. Phys. — 1955. -V. 23.-№ 9.-P. 1656−1659.
  215. Ф.Г. Молекулярная подвижность полимеров в поверхностных слоях. — Киев: Наукова думка, 1983. — 143 с.
  216. Устойчивость и структурообразование в дисперсных системах. — Ташкент: Фан, 1976. — 152 с.
  217. Sidorova М., Golub T., Musabekov К. Electrokinetic and adsorption properties of SiU2 in polymer and surfactant solutions // Adv. Colloid and Interface Sci. — 1993. — V. 43. — № 1. — P. 1 — 15.
  218. Somasundaran P., Yu X. Floculation/dispersion of suspensions by controlling adsorption and conformation of polymers and surfactants // Adv. Colloid and Interface Sci. — 1994. — V. 44. — № 3. — P. 33 — 49.
  219. Tadros Th.F. Adsorption of polyvinil alcohol on silica at various pH values and its effect on the flocculation of the dispersion // Ibid. — 1978. — V. 64. -№ l.-P. 36−47.
  220. .Э., Полищук Т. А. Поверхность раздела оксид цинка — водный раствор поливинилового спирта // Коллоид, ж-л. — 1979. — Т. 41. — № 6.-С. 1141−1145.
  221. Г. М., Панасевич А. А., Тарасевич Ю. И. Исследование адсорбции поливинилового спирта на монтмориллоните // Укр. хим. ж-л.1978. Т. 44. — № 4. — С. 386 — 389.
  222. В.И. Полимерные дисперсии. — М.: Химия, 1980. — 296 с.
  223. Ф. Адсорбция полиэлектролитов из разбавленного раствора // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. — М.: Мир, 1986.-С. 435−477.
  224. Структурообразование в минеральных дисперсиях. — Ташкент: Фан, 1979.-152 с.
  225. Алюмосиказоль и его взаимодействие с синтетическими полиэлектролитами / Г. М. Вирская, М. Б. Аминова, Л. Д. Шин, К. С. Ахмедов // Взаимодействие полиэлектролитов с дисперсными системами. — Ташкент: Фан, 1970.-С. 24−30.
  226. Зависимость адсорбции полиметакриловой кислоты от степени ионизации макромолекул / Ю. С. Липатов, В. Ф. Федоров, А. П. Закордонский, М. Н. Солтыс // Коллоид, ж-л. — 1978. — Т. 40. — № 1. — С. 43 — 46.
  227. В.П. Физическая химия растворов полимеров. — С.-Пб.: Химия, 1992.-382 с.
  228. А. А. Полимерсодержащие дисперсные системы. — Киев: Наукова думка, 1986. — 204 с.
  229. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами: Под ред. К. С. Ахмедова. — Ташкент: Фан, 1969. — 252 с.
  230. Хоу Д., Рэндалл Г. Адсорбция ионогенных ПАВ // Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. — М.: Мир, 1986. — С. 290 — 367.
  231. Bolger J.C., Michaels A.S. Molecular structure and electrostatic interactions of polymer — solid interfaces // Proceedings of the symposium on interface conversion for polymer coatings. — Michigan: Warren, 1967. — P. 89 — 103.
  232. Goodboy K.P., Fleming H.L. Trends in adsorption with aluminas // Chem. Eng. Prog. — 1984. — V. 80. — № 11. — P. 63 — 68.
  233. .В., Баран A.A., Платонов Б. Э. О механизме влияния полиоксиэтилена на электрокинетический потенциал и заряд поверхности некоторых коллоидных осадков // ДАН СССР. 1975. — Т. 223. — № 1. -С. 116−119.
  234. В.И., Солтыс М. Н., Федорко В. Ф. Исследование адсорбции поли-метакриловой кислоты с помощью планированного эксперимента // Гетерогенные полимерные материалы. — Киев: Наукова думка, 1973. — С.125 129.
  235. Вакула B. JL, Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. -М.: Химия, 1984. — 222 с.
  236. Идэ Ф. Модификация поверхности полимеров // Хёмэн. — 1982. — V. 20.- № 2. С. 102−119.
  237. А. Адгезия и адгезивы. — М.: Мир, 1991. — 484 с.
  238. Конструкционные свойства пластмасс. — М.: Химия, 1967. — 464 с.
  239. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. — М.: Химия, 1974.- 392 с.
  240. Pulker Н.К., Perry A.J., Berger R. Adhesion // Surface Techn. — 1981. — V.14.-№ l.-P. 25−39.
  241. Зависимость доли адсорбированных сегментов полимерных молекул от концентрации раствора / Ю. С. Липатов, Л. М. Сергеева, Т. Т. Тодосийчук и др. // Коллоид, ж-л. — 1975. — Т. 37. — № 2. — С. 280 — 284.
  242. Fleer G.J., Koopal L.K., Lyklema J. Polymer adsorption and its effect on the stability of hydrofobic sols // Koll. Z. — Z. Polymere. — 1970. — V. 250. — № 7. -S. 689−702.
  243. И.М., Величанская Jl. А. Изучение структуры адсорбционных слоев натриевых солей карбоксиметилцеллюлозы на поверхности меламинформальдегидных частиц // Коллоид, ж-л. — 1983. — Т. 45. — № 4. -С. 800−806.
  244. New data on the structure and properties of thin water film on mica crystals / M.S. Metzik, V.D. Perevertaev, V.A. Liopo et al. // J. Colloid and Interface Sci. — 1973. — V. 43. -№ 3. — P. 662 — 669.
  245. С.В., Петрова З. М. Термочувствительность электроповерхно-стных и реологических свойств пристенных слоев жидкости // Поверхностные силы в тонких пленках. — М.: Наука, 1979.-С. 114−118.
  246. А.Ю., Мосин Ю. М. Влияние физико-химических свойств компонентов временных технологических связок на деформационное поведение корундовых пластичных масс // Стекло и керамика. — 1996. -№ 7. — С. 17−20.
  247. А.Г. Шликерное литье. — М.: Металлургия, 1977. — 240 с.
  248. Е.Д. Развитие учения П.А. Ребиндера о факторах сильной стабилизации дисперсных систем // Коллоид, ж-л. 1997. — Т. 59. — № 2. -С. 270−284.
  249. Hesselink F.Th., Vrij A., Overbeek J.Th.G. On the theory of the stabilization of dispersions by adsorbed macromolecules. II. Interaction between two flat particles // J. Phys. Chem. — 1971. — V. 75. — № 14. — P. 2094 — 2103.
  250. Ю.С., Солтыс M.H., Яремко З. М. Об энергии взаимодействия двух сферических частиц, покрытых адсорбционным слоем макромолекул // Коллоид, ж-л. — 1977. — Т. 39. — № 3. — С. 573 — 576.
  251. Устойчивость водных суспензий наноразмерных частиц оксида алюминия в водных растворах электролитов / Б. В. Еременко, M.JI. Малышева, И. И. Осипова и др. // Коллоид, ж-л. — 1996. — Т. 58. — № 4. — С. 458 — 465.
  252. А.Ф., Самуйлова JI.B., Фролов Ю. Г. Влияние природы полиэлектролита на процессы структурообразования в водных суспензиях кварца // Коллоид, ж-л. — 1985. — Т. 47. — № 6. — С. 1069 — 1074.
  253. Н.Н. Закономерности и количественная оценка устойчивости дисперсных систем // Физико-химическая механика дисперсных систем. — Киев: Наукова думка, 1983. — 216 с.
  254. .С. Основы техники сушки. — М.: Химия, 1984. — 320 с.
  255. Микроволновая технология сушки керамических материалов / А. А. Крупа, М. Е. Ильченко, В. А. Михайленко, В. А. Макогон // Стекло и керамика. — 1993. -№ 1. — С. 21 -23.
  256. А.В. Теория сушки. — М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  257. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. — Л.: Химия, 1987. — 208 с.
  258. Исследование механизма сушки капиллярно-пористых тел различной структуры радиоиндикаторным методом / М. П. Воларович, Н. В. Чураев, Н. И. Гамаюнов, А. Е. Афанасьев // Тепло- и массоперенос. — Киев: Наукова думка, 1968. — С. 30 — 45.
  259. Н.И. Исследование фазового состава переносимой влаги в процессе сушки пористых материалов // Пром. теплотехника. — 1996. — Т.18. -№ 5. С. 88−94.
  260. В.А., Шевченко Д. В. Моделирование напряжений и деформаций при конвективной сушке тонкой дисперсной пластины // Теор. основы хим. технологии. — 1998. — Т. 32. — № 2. — С. 147 — 152.
  261. Comings E.W. Contributions of Т.К. Sherwood and associates to the field of drying. Part 1 // Drying Technol. — 1983 — 1984. — V. 1 — № 2. — P. 249 — 273.
  262. Химическая технология керамики и огнеупоров: Под ред. П. П. Будникова, Д. Н. Полубояринова. — М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  263. А.Г., Корниенко C.B. Определение коэффициента диффузии влаги влажных капиллярно-пористых материалов методом двухсторонней сушки // Изв. вузов. Сер. Строительство. — 1998. — № 4 — 5. — С. 129−132.
  264. Comings E.W. Contributions of Т.К. Sherwood and associates to the field of drying. Part 2 // Drying Technol. — 1983 — 1984. — V. 2 — № 1. — P. 117 — 148.
  265. Печи и сушила силикатной промышленности: Под ред. П. П. Будникова.- М.: Промстройиздат, 1956. 344 с.
  266. К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики — М.: Госстройиздат, 1962. — 602 с.
  267. В.Л., Мосин Ю. М., Беспалова Г. М. Некоторые вопросы сушки корундового полуфабриката пластического формования // Труды ин-та / МХТИ им. Д. И. Менделеева. — 1979. — Вып. 108. — С. 68 — 70.
  268. Г. И., Симонова В. П. Оценка шликеров по структурномеханическим свойствам // Стекло и керамика. — 1973. — № 1. — С. 30 — 33.
  269. В. Физическая химия силикатов. М.: ИЛ, 1962. — 1056 с.
  270. Leusden К.О. Zur deformation plastischer korper wahrend der trocknung // Deutche keramische gesellschaft. Berichte. — 1976. — V. 53. — № 10. — C. 291 -293.
  271. Оптимизация процесса сушки керамических изделий / Б. А. Лишанский, Б. Ф. Блудов, А. Б. Лазуренко, И. М. Грушко // Изв. вузов. Сер. Строительство. — 1995. — № 2. — С. 67 — 73.
  272. Havrda J., Oujiri F., Kofronova В. Temperature dependence of the thermodiffusion coefficient of water in a ceramic mix // Silikaty. — 1983. — V. 27.1. S. 107−113.
  273. Куц П. С. Изменение критериев тепло- и массопереноса в процессе сушки капиллярно-пористых материалов // Исследование тепломассопе-реноса при сушке и термообработке капиллярно-пористых материалов. -Минск: Изд. ИТМО, 1985. — 172 с.
  274. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. — М.: Стройиздат, 1986. — 272 с.
  275. М.С. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластического формования // Тепло- и массоперенос. — М.: Гос-энергоиздат, 1963. — С. 123 — 125.
  276. М.С. Количественная оценка чувствительности глин к сушке // Стекло и керамика. — 1961. — № 12. — С. 12 — 17.
  277. М.С. Механизм и критерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке // Труды ин-та / НИИстройкерамики. — 1961. — Вып. 21. — С. 3 — 23.
  278. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. — Киев: Изд. АН УССР, 1961. — 292 с.
  279. С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. — Киев: Изд. АН УССР, 1960. — 112 с.
  280. Сушка керамических стройматериалов пластического формования. -Киев: Наукова думка, 1985. — 141 с.
  281. С.Н., Калиниченко Е. С. О влиянии физико-механических свойств керамической массы на трещинообразование в процессе сушки // Изв. вузов. Сер. Энергия. — 1995. — № 5 — 6. — С. 87 — 91.
  282. В.В., Садыков Р. А. Модель тепломассопереноса в процессе сушки при удалении многокомпонентных жидких систем // Инженерно-физич. ж-л. — 1984. — Т. 47. — № 2. — С. 229 — 234.
  283. В.И. Моделирование процессов тепло- и массообмена при испарении раствора из капиллярно-пористой среды // Процессы сушки капиллярно-пористых материалов. — Минск: Изд. ИТМО, 1990. — 180 с.
  284. А.Ф., Охрименко Т. Н. Водорастворимые полимеры. — Л.: Химия, 1979. — 145 с.
  285. Энциклопедия полимеров. Т. 1. — М.: Сов. Энциклопедия, 1972. — 1224 с.
  286. Энциклопедия полимеров. Т. 2. — М.: Сов. Энциклопедия, 1974. — 1032 с.
  287. A.A. Физикохимия полимеров. — М.: Химия, 1978. — 544 с.
  288. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. — М.: Высшая школа, 1977. — 480 с.
  289. С.Л., Кафаров В. В. Статистические методы планирования и обработки экспериментов. — М., 1972. — 148 с.
  290. С.Г. Погрешности измерений. — Л.: Энергия, 1978. — 262 с.
  291. Н.С., Казарновский В. Д., Мотылев Ю. Л. Методическое пособие по определению физико-механических свойств грунтов. — М.: Недра, 1975.- 176 с.
  292. В.Л., Мосин Ю. М., Фирсова М. Н. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс // Стекло и керамика. — 1980. — № 4. — С. 16−17.
  293. В.Л., Мосин Ю. М., Литвин Ю. Н. Реологические свойства формовочной массы для производства муллито-кордиеритовой керамики // Стекло и керамика. — 1978. — № 11. — С. 27 — 29.
  294. С.В., Мосин Ю. М., Шихиева Г.Г Особенности сушки корундового полуфабриката пластического формования // Стекло и керамика. -1996,-№ 5.-С. 18−21.
  295. Строительная керамика: Справочник. — М.: Стройиздат, 1976. — 493 с.
  296. А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1971. — 177 с.
  297. М.Ю. Сушильное дело. — М.: Госэнергоиздат, 1948. — 400 с.
  298. Реологические свойства формовочных масс в технологии ванадиевых серно-кислотных катализаторов / О. Г. Чарикова, В. В. Костюченко,
  299. Ю.М. Мосин и др. // Стекло и керамика. 1993. — № 3. — С. 25 — 27.
  300. В.Л., Мосин Ю. М., Сажина В. Н. Влияние технологической обработки на свойства пластичных оксидных масс // Огнеупоры. — 1981. — № 7.-С. 49−51.
  301. Практикум по технологии керамики и огнеупоров: Под ред. Д.Н. Полу-бояринова и Р. Я. Попильского. — М.: Стройиздат, 1972. — 352 с.
  302. В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. — М.: Химия, 1986. — 240 с.
  303. С.С., Мосин Ю. М., Шаталова М. В. Связки на основе водных дисперсий полимеров для пластического формования керамических изделий // Стекло и керамика. — 1998. — № 4. — С. 17 — 19.
  304. Влияние конструкционного материала фильер на свойства ванадиевых серно-кислотных катализаторов / О. Г. Чарикова, Ю. М. Мосин, В.В. Кос-тюченко, А. И. Михайличенко // Стекло и керамика. — 1994. — № 5 — 6. — С. 30−32.
  305. Практикум по коллоидной химии. — М., 1986. — 165 с.
  306. Влияние условий сушки на некоторые свойства ванадиевых сернокислотных катализаторов / О. Г. Чарикова, В. В. Костюченко, Ю. М. Мосин и др. // Стекло и керамика. — 1993. — № 5. — С. 19 — 21.
  307. Выпущенная партия была использована в учебном процессе РХТУ 4 м Д. И. Менделеева в период осеннего семестра 1998/99 года с полокисельным результатом, шй научный сотрудник кафедры ХТТиУМ В. Н. Мынин, составили настоя
  308. Б качестве сырьевого материала использое пел марки ММС-1,1. Шихиева Г, Г,
  309. Ка кур кин Н. П,. Терпугов Г. В. Мынин В.Н.1. Мосин ' Ю.М.1. Капустин Ю.И.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!