Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экономнолегированная сталь для валков горячей прокатки высокопроизводительных станов

Диссертация: Экономнолегированная сталь для валков горячей прокатки высокопроизводительных станов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совершенствование технологических процессов в современной металлургии определяет рост эффективности производства: повышение производительности труда, экономию материальных и энергетических ресурсов, а также качество продукции. Постоянно повышаются требования к уровню конструктивной прочности материалов, используемых в прокатном оборудовании, наиболее ответственными и нагруженными деталями… Читать ещё >

Экономнолегированная сталь для валков горячей прокатки высокопроизводительных станов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературных источников
    • 1. 1. Условия работы и требования, предъявляемые к валкам
    • 1. 2. Выплавка стали применяемой для изготовления валков
    • 1. 3. Ковка отливок
    • 1. 4. Термическая обработка валков горячей прокатки
      • 1. 4. 1. Предварительная термическая обработка поковок из высокоуглеродистых валковых сталей
      • 1. 4. 2. Термическая обработка отливок из заэвтектоидных валковых сталей
    • 1. 5. Особенности фазовых превращений при термической обработке валковых сталей
    • 1. 6. Пути и способы повышения качества и эксплуатационной стойкости валков
    • 1. 7. Основные этапы развития и совершенствования валковых сталей
    • 1. 8. Цели и задачи исследования
    • 2. Материал и методика исследования
      • 2. 1. Методика и технология получения опытной стали
      • 2. 2. Методы исследований
        • 2. 2. 1. Металлографические исследования
        • 2. 2. 2. Электронномикроскопические исследования (РЭМ и ПЭМ)
        • 2. 2. 3. Дилатометрические исследования
        • 2. 2. 4. Исследование распада аустенита по первой ступени в изотермических условиях
        • 2. 2. 5. Фазовый и рентгеноструктурный анализ
        • 2. 2. 6. Механические испытания
        • 2. 2. 7. Испытания на горячую твердость
        • 2. 2. 8. Определение прокаливаемости
    • 3. Исследование кинетики распада переохлажденного аустенита стали 70ХЗГ2ВТБ
      • 3. 1. Формирование структуры и свойств исследуемой стали в литом и деформированном состояниях
      • 3. 2. Экспериментальное и аналитическое определение критических точек
      • 3. 3. Изучение фазового состава стали 70ХЗГ2ВТБ
      • 3. 4. Выбор температуры аустенизации для стали 70ХЗГ2ВТБ
      • 3. 5. Превращения аустенита валковой стали при непрерывном охлаждении
      • 3. 6. Исследование распада переохлажденного аустенита по первой ступени в изотермических условиях
      • 3. 7. Выводы по главе 93 4 Разработка режимов термической обработки исследуемой стали 70ХЗГ2ВТБ
      • 4. 1. Определение режимов сфероидизирующего отжига
      • 4. 2. Карбидная фаза в исследуемой стали
      • 4. 3. Влияние температуры аустенизации на структуру и свойства исследуемой стали
      • 4. 4. Исследование процессов отпуска валковой стали 70ХЗГ2ВТБ
        • 4. 4. 1. Микроструктура стали 70ХЗГ2ВТБ после отпуска
        • 4. 4. 2. Исследование изменения карбидной фазы при отпуске
      • 4. 5. Прокаливаемость исследуемой стали
      • 4. 6. Механические свойства стали 70ХЗГ2ВТБ после термической обработки
      • 4. 7. Анализ структурных полей, образующихся при проведении термической обработки
      • 4. 8. Разработка режимов термической обработки валков горячей прокатки из экспериментальной стали
      • 4. 9. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. Оценка экономической эффективности от внедрения экспериментальной стали 135 5.1 Изготовление опытной партии валков горячего деформирования в условиях ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»
    • 5. 2. Расчет ожидаемого экономического эффекта для производителя от внедрения опытной стали 70ХЗГ2ВТБ в производство валков горячего деформирования
    • 5. 3. выводы по главе 5
  • Заключение
  • Список использованных источников

Совершенствование технологических процессов в современной металлургии определяет рост эффективности производства: повышение производительности труда, экономию материальных и энергетических ресурсов, а также качество продукции. Постоянно повышаются требования к уровню конструктивной прочности материалов, используемых в прокатном оборудовании, наиболее ответственными и нагруженными деталями которого являются валки.

Конструкционные свойства валков связаны, в свою очередь, со свойствами материала. Статическая и динамическая прочность, сопротивление хрупкому разрушению, задирои износостойкость, сопротивление усталостному разрушению, физические, коррозионные и прочие свойства материала принадлежат к числу основных факторов, определяющих надёжность и долговечность.

Для целенаправленного создания сталей с требуемыми свойствами необходимо формировать заданную структуру путем подбора химического состава, а также последующей термической обработки.

Для более полной реализации возможностей легирования и термической обработки необходимо детальное изучение особенностей фазовых превращений с целью разработки аналитического описания оптимальных технологических процессов.

Имеющийся опыт и научное обоснование технологии термической обработки позволяют на отдельных стадиях производства во все возрастающем масштабе использовать изменения температуры для целенаправленного влияния на технологические и эксплуатационные свойства материала [21, 22, 24]. Это означает, что области использования термической обработки быстро расширяются, а само понятие должно охватывать все термические процессы, целью которых является изменение свойств материала.

Рабочие валки как инструмент станов оказывают решающее воздействие на качество и стоимость продукции. Традиционно, основным материалом рабочих и опорных валков для толстолистовых и широкополосных станов горячей и холодной прокатки является высокохромистое литьё. ОМЗ «Спецсталь», ОАО «Уралмаш», ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» обеспечивают больше половины потребностей металлургических предприятий России в кованых валках. Это такие крупные предприятия, как Магнитогорский, Нижнетагильский, Новолипецкий металлургические комбинаты, Северсталь, Ашинский металлургический завод. В последние годы новыми заказчиками стали Германия, Япония, Швеция (Лпс1а181ее1Ро" уег1Лс1., Ыоуёз81ее11пёиБ1па18., ЬрагМоуаНъЛАЗ) и др.

С появлением в конце 40-х начале 50-х годов высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов, а также с увеличением производительности прокатных сынов и штампового оборудования существенно возросли требования к валковым сталям по теплоустойчивости и износостойкости [22, 75]. Последнее связано с тем, что предел прочности материалов, подвергаемых прокатке, превышает 1000 МПа и составляет чаще всего 1200−1500 МПа, т. е. в 2−5 раз выше прочности рядовых марок валковых сталей [96].

Это обстоятельство приводит к резкому возрастанию контактных напряжений (до 2600 МПа) и быстрому выходу из строя прокатного инструмента. Немаловажной причиной возникновения дефектов продукции является неправильный выбор термической обработки, а также температуры и времени аустенизации и отпуска.

Поэтому поиск и разработка новых валковых сталей повышенной производительности, а также оптимизация режимов термической обработки представляют одну из актуальных проблем современного материаловедения.

Цель исследования: повышение эксплуатационной стойкости и технологичности валков горячей прокатки путем разработки рационального легирующего комплекса и режимов термической обработки.

В работе поставлены и решены следующие задачи исследования: — разработка новой марки стали инструментального класса для валков горячей прокатки;

— изучение особенностей изменения структурно-фазового состава литой стали в результате гомогенизации и пластической деформации с последующей упрочняющей термической обработкой;

— исследование кинетики распада переохлажденного аустенита при непрерыв-ном охлаждении экспериментальной стали для определения температурно-временных интервалов фазовых превращений;

— разработка технологии термической обработки экспериментальной стали, обеспечивающей требуемый комплекс механических и технологических свойств;

— расчет температурных и структурных полей, формирующихся в валках из стали 70ХЗГ2ВТБ с различным сечением после объемного нагрева, и разработка рекомендаций по рациональным режимам термической обработки, обеспечивающих требуемый комплекс эксплуатационных свойств.

Научная новизна:

— теоретически и экспериментально обоснован рациональный химический состав новой валковой стали, отличающийся пониженным содержанием хрома и микролегирующим комплексом на основе вольфрама, титана и ниобия;

— изучено структурообразование валковой стали 70ХЗГ2ВТБ при непрерывном охлаждении в процессе термической обработки. Построена термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита исследуемой стали.

Достоверность результатов обеспечивается комплексным использованием современных методов исследования и высокоточного оборудования, согласованностью результатов лабораторных и производственных испытаний с учетом методов математической статистики и сопоставлением результатов исследований с работами и выводами отечественных и зарубежных авторов.

Практическая значимость работы состоит в повышении эксплуатационной стойкости валков горячей прокатки на 15−20% за счет разработки новой экономнолегированной и технологичной стали и поиска оптимальных параметров режима ее термической обработки.

Основные результаты исследований переданы для практического использования на машиностроительное предприятие ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ». Отдельные результаты работы используются в лекционных курсах дисциплин кафедры «Материаловедение и технология металлов» Орского гуманитарно-технологического института (филиала) ОГУ и в дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и были одобрены на итоговых научно-практических конференциях преподавателей и студентов ОГТИ (Орск, 2011) — международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов» (Орск, 2011) — международных научно-технических Уральских школах-семинарах металловедов-молодых ученых (Екатеринбург, 2011), Уральской школы металловедов-термистов (Магнитогорск, 2012), юбилейных XX Петербургских чтениях по проблемам прочности (Санкт-Петербург, 2012), международной научно-технической интернет-конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2012), международной конференции «Актуальные проблемы прочности» (Уфа, 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 5 статей в журнале из «Перечня.» ВАК.

Диссертация включает введение, пять разделов с описанием результатов теоретических и экспериментальных исследований, общие выводы и заключение, изложена на 164 страницах, содержит 70 рисунков, 24 таблицы, список использованных источников из 123 наименований.

5.3 Выводы по главе 5.

1. Изготовлена опытная партия валков горячей прокатки из экспериментальной стали 70ХЗГ2ВТБ, внедрение которой в условиях эксплуатации на ООО «Уральская сталь» показало увеличение эксплуатационной стойкости на 15−20% по сравнению с применяемыми ранее валками горячей прокатки, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

2. Рассчитан экономический эффект производителя и потребителя от внедрения новой марки стали, который составил 5 238 959 и 16 500 000 рублей соответственно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе проведённых теоретических и экспериментальных исследований разработана новая марка легированной валковой стали 70ХЗГ2ВТБ, содержащей углерод (0,65−0,78%), хром (2,5−3,2%), марганец (1,6−2,1%) и, дополнительно, вольфрам (1,5−2,0%), титан (0,3−0,5%) и ниобий до 0,055%.

2. Термическая обработка литых заготовок, заключающаяся в диффузионном отжиге при 1050−1200 °С, не позволила получить однородную мелкозернистую структуру, в связи с чем на промежуточном этапе изготовления валка необходимо применение пластической деформации и последующего сфероидизирующего отжига с комбинированным охлаждением.

3. Дилатометрическим анализом определены критические точки.

А Ы, А К экспериментальной стали: Ас1 = 765 °C и Ас1 = 815 °C. Получены температурно-временные интервалы структурных превращений при охлаждении образцов с постоянной скоростью 10−0,013°С/с после аустенизации при 1000 °C в течение 15 минут.

4. Изучено влияние параметров аустенизации на процессы растворения карбидной фазы при нагреве. Показано, что повышение температуры вызывает растворение карбидов типа Ме7Сз, что способствует росту зерна аустенита в интервале температур 850−950 °С. При дальнейшем повышении температуры рост зерна сдерживается присутствием мелкодисперсных карбидов типа МеС.

5. Исследование процессов выделения карбидной фазы при отпуске показало, что замедление разупрочнения стали в интервале температур отпуска 500−550 °С (при выдержках до 24 часов) связано с явлением дисперсионного твердения за счет выделения дополнительных карбидов типа МеС, Ме2зСб.

6. Предложена технология обработки стали 70ХЗГ2ВТБ, включающая ковку при температуре 1200 °C с последующим отжигом при 780 °C и комбинированным охлаждением, закалку с температуры 1050 °C в масло и высокий отпуск при температуре 550 °C с охлаждением на воздухе, обеспечивающая наилучшее сочетание получаемых показателей прочности (св = 1610 МПа), твёрдости (56 1ЖС), ударной вязкости (КСИ = 535 кДж/м2) и прокаливаемости (до 100 мм при твердости полумартенситной зоны до 45 НЫС).

7. Расчет структурных составляющих по сечению заготовок с предложенной термической обработкой показал, что для валков диаметром бочки до 200 мм происходит практически сквозная закалка, а свыше — в центре валка формируется смешанная перлито-бейнитная структура.

8. Стойкость валка, изготовленного из опытной марки стали, увеличилась на 15−20% по сравнению с применяемыми валками горячей прокатки, что подтверждено актом внедрения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , П.А. Сокращенные режимы отпуска крупных прокатных валков / H.A. Адамова, Е. М. Векслер // Сталь. 1922. — № 1. — С. 78−80.
  2. , Б.А. Фазовый магнитный анализ сплавов / Б. А. Апаев. М.: Металлургия, 1976. — 281 с.
  3. , A.A. Исправление крупнозернистости в литых заэвтектоидных сталях / A.A. Астафьев, М. С. Потапова, И. А. Борисов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. — № 3. — С. 64−65.
  4. , В.В. Выбор режимов термической обработки для восстановления валков из стали 9Х2МФ / В. В. Ветер, E. J1. Торопцева, Г. В. Лихачев и др. // Сталь. 2000. -№ 2. — С. 63−66.
  5. , Ю.А. Термическая обработка крупных поковок / Ю. А. Башнин, И. В. Паисов, В. Н. Цурков, М. В. Коровина. М.: Металлургия, 1973. -176 с.
  6. , М. Способы металлографического травления : справ, изд.: пер. Снем. / М. Беккерт, X. Клемм. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1988, — 400 с.
  7. , C.B. Влияние легирования на параметры кинетики распада переохлажденного аустенита и свойства Cr-Mo-V валковых сталей : Автореф. дис, на соиск. учен, степ, к.т.н. /СВ. Беликов Екатеринбург. — 2001.- 22 с.
  8. , М.Я. Исследование стали с повышенной хрупкой прочностью для бандажей составных опорных валков / М. Я. Белкин, В. 3. Камалов, JI. М. Белкин // Валки прокатных станов. М.: Металлургия, 1989, — С. 16−24
  9. , М.Я. Трещиностойкость как критерий работоспособности валковой стали / М. Я. Белкин, В. З. Камалов, JIM. Белкин // МиТОМ. 1986. -№ 4.-С. 57−61.
  10. , М.В. Превращения при отпуске стали / М. В. Белоус, В. Т. Черепин, М. А. Васильев М.: Металлургия, 1973. — 231с.
  11. , Б.А. Особенности изменения структуры и твердости закаленньх крупногабаритных валков из стали 9Х2МФ при отпуске / Б. А. Брусиловский // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. -№ 12.-С. 4−6.
  12. , Б. А. Исследования остаточного аустенита в поверхностном слое валков холодной прокатки / Б. А. Брусиловский, В. Н. Заика, Т. Е. Пискарева // ФММ. 1989. — том 67. — вьп. 6.
  13. , H.A. Литые прокатные валки / H.A. Будагьянц, В. Е. Карсский. М.: Металлургия, 1983. — 174 с.
  14. , Б.Б. Структура конструкционной легированной стали / Б. Б. Винокур, В. Л. Пилюшенко, О. Г. Касаткин. М.: Металлургия, 1983. — 216 с.
  15. , Б.Б. Прокаливаемость конструкционных сталей / Б. Б. Винокур, В. Л. Пилюшенко. Киев: Наукова думка, 1970. — 108 с.
  16. , Б.Б. Прочность и хрупкость конструкционной легированной стали / Б. Б, Винокур, В. Л. Пилюшенко. Киев: Наукова думка, 1983.-283 с.
  17. , Н.В. Напряженно-деформированное состояние стальных деталей при регулируемом охлаждении / Н. В. Власова, H.A. Адамова, В.Г.
  18. Сорокин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 12. -С. 38−41.
  19. , М.Н. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / М. Н. Воронцов. М.: Металлургия, 1973. — 288 с.
  20. , М.В. Термическая обработка валков холодной прокатки / М. В. Гедеон, Г. П. Соболь, И. В. Паисов. М.: Металлургия, 1973. — 344 с.
  21. , Ю.А. Инструментальные стали / Ю. А. Геллер. М.: Металлургия, 1975. — 584 с.
  22. , М.А. Фазовые превращения в процессе отпуска валковых сталей / М. А. Гервасьев, М. А. Филиппов, Б. Д. Петров, B.C. Палеев, Ю. В. Худорожкова // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005, -№ 1.-С. 12−15.
  23. , М.И. Специальные стали: Учебник для вузов / М. И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю. Г. Векслер. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: «МИСИС», 1999.-408 с.
  24. , М.И. Дисперсионное упрочнение стали / М. И. Гольдштейн, В. М. Фарбер. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  25. Горелик, С. С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: учеб. пособие для студентов вузов / С. С. Горелик, J1. H, Расторгуев, Ю. А. Скаков 4-е изд&bdquo- перераб. и доп. — М.: МИСИС, 2002. — 360 с.
  26. Гудремон, Э. Специальные стали / Э. Гудремон. М.: Металлургия. — 1960.- 1200 с.
  27. ГОСТ 8.064−94. ГСИ Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла.
  28. , В.А. Инструментальная сталь ледебуритного класса Х9ВМФШ для изготовления валков холодной прокатки / В. А. Дзюба, С. П. Пономарев, В. П. Лычева и др. Донецк: Донецкий ЦНТИ, 1983 — 40 с.
  29. , И.В. Выбор стали для валков холодной прокатки / И. В. Доронин, И. В. Перепелица, В. Л. Булавин // Сталь. 1987, — № 11. — С. 84
  30. , И.В. Повышение эксплуатационной стойкости валковхолодной прокатки при производстве ленты прецизионных сплавов / И. В. Доронин, B.JI. Булавин, A.A. Корягин и др. В сб. Новые технологии производства спецсталей. — М.: 1ЩИИТЭИ, 1990. — с. 107
  31. Доронин, И. В Структура естественных дисперсно-упрочненных композиционных материалов на базе сталей ледебуритного класса / И. В. Доронин, В. J1.Булавин, В. И. Антипов // Физика и химия обработки металлов, 1991 -с. 141
  32. , В.М., Термическая обработка углеродистой и легированной стали. М.: Металлургиздат, 1955. — с. 396
  33. , Д.А. Стойкость валков чистого холодною проката / A.C. Венжега, М. Я. Белкин, Г. И. Вальук. М.: Машиностроение, 1964 -128 с.
  34. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450–76
  35. , И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И. Р. Клейс, Х. Х. Удэмыйс. М.: Машиностроение, 1986. — с. 160
  36. , A.M. Металлургическое оборудование / A.M. Когос, В. В. Романов: Науч. тр. НИИинформтяжмаш. М.: НИИинформтяжмаш, 1968. -№ 1−68- 18 с.
  37. , Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1974.-831 с.
  38. , A.A., Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов / A.A. Королев. М.: Металлургия, 1969 — 464 с.
  39. Дж. У. // Физическое металловедение. Вып. II. М.: Мир, 1968. — С. 227−341.
  40. , С.Е. Разработка оптимального сплава, обеспечивающего длительную, безаварийную работу оборудования в условиях ударно-абразивного износа / С. Е. Крылова, В. А. Москаленко, В. И. Грызунов // Сталь, 2005.-№ 3,-С. 201−210.
  41. , Ю.М. Использование высоколегированных быстрорежущих сталей для прокатных валков / Ю. М. Кусков // Сталь. 2004. — № 4. — С. 43−47.
  42. Лопухин, П, И. Прочность прокатных валков / П. И. Лопухин, В.Л.
  43. , В.П. Полухин и др. Алма-Ата: Наука, 1984 — 295 с.
  44. , В. Закалочные среды : справ. / В. Люты: пер. с польск. -Челябинск: Металлургия, 1990. 192 с.
  45. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин и др. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  46. Марочник сталей и сплавов / под ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001 -672 с.
  47. , B.C. Основы легирования стали / B.C. Меськин. М.: Металлургия, 1964 — 684 с.
  48. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 1. Методы испытаний и исследования. — М.: Металлургия, 1991. -304 с.
  49. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 2 — М.: Металлургия, 1991. — 368 с.
  50. Металлография железа. Том 2. «Структура сталей» (с атласом микрофотографий) / пер. с англ. изд-во «Металлургия», 1972. 284 с.
  51. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, 240 с.
  52. Металлы. Методы измерения твёрдости по Роквеллу: ГОСТ 9013–59,-Введ. 1969−01−01.-М., 1989.
  53. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы: ГОСТ 17 367–71. Введ. 2001−01−73. -М., 1972.
  54. , Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов : справочник /. М.: Машиностроение, 1979 — 134 с.
  55. , A.C. Определение температурных напряжений в валках станов горячей прокатки / A.C. Михайлусь, Ю. С. Шатик, И. И. Моисеенко // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. — № 1. — С. 56−57.
  56. , Г. А. Состояние вопроса и тенденции в производствевалков многовалковых станов. Обзорная информация / Г. А. Молодан, В. К. Заболоцкий, Л. П. Мешкова. М.: ЦПИИЮИтяжмаш, 1984, вып. 4 — 37с.
  57. , Н.П. Исследование причин хрупкого разрушения цельнокованых прокатных валков / Н. П. Морозов, P.C. Фазлиахметов, Е. Г. Моисеева и др. // Материалы и дефекты стальных конструкций: сб. Марианске Лазне, -1973.-С. 111−125.
  58. , Н.П. Производство и эксплуатация крупных опорных валков / Н. П. Морозов, В. А. Николаев, В. П. Полухин и др. М.: Металлургия. — 1977.- 128 с.
  59. , Н.П. Технология изготовления и результаты исследований валков холодной прокатки на УЗТМ / Н. П. Нагорнов. М.: ГНТК, 1959. — 63 с.
  60. , А.Д. Методика экспериментального определения прокаливаемости / А. Д. Немчинский // Вестник машиностроения. 1952. -№ 2. — С. 30- 32.
  61. , И.И. Теория термической обработки металлов : учебник для ВУЗов. 4-е изд., перераб. и доп. / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1986 -480 с.
  62. Общие положения производства валков из ковкой стали. Проспект фирмы KantocRolls (пер. сяпонского), 1994
  63. Пат. 2 015 757 Россия, МКИ В21 В28/02. Способ эксплуатации прокатного валка / Ветер В. В., Гриднев А. Т, Настич В. П. и др. Новолипецкий металлургический комбинат. № 5 055 733/27- заявл. 21.07.92, Опубл. 15.07.94.
  64. , Б.Д., Валки с повышенной глубиной закалки / Б. Д. Петров, О. А. Журавлева // Тяжелое машиностроение. -1991. № 9. — С, 24−26
  65. , П.И. Прокатка на многовалковых станах / П. И. Полухин,. В. П. Полухин и др. М.: Металлургия, 1981. — 248 с.
  66. , В.П. Надежность н долговечность валков холодной прокатки / В. П. Полухин, В. А. Николаев, М. А. Тылкин и др., 2-е изд., М.: Металлургия, 1976. — 448 с.
  67. , В.П. Валки многовалковых станов / В. П. Полухин, МЛ. Бернштейн, А. Ф. Пименов и др., М.: Металлургия, 1983. — 129 с.
  68. , JI.E. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: справочник термиста / J1.E. Попова, А. А. Попов, 3-еизд., перераб. И доп. — М.: Металлургия, 1991. — 503 с.
  69. , И.И. Способ получения валков холодной прокатки / И. В. Доронин, Н. И. Ахмедшин и др.,. Авт. свид.№ 1 360 209, Бюллетень 1987, № 46
  70. , В.П. Изготовление бандажированных валков УБС методом горячей посадки / В. П. Приходько, Н. М. Ершов, А. А. Киричков и др. // Сталь, — 1990. № 3. — С. 70−72.
  71. Расчёты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении: ГОСТ 25.506−8. Введ. 01.01.86 Госстандарт СССР — М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.
  72. , Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента /Л.З. Румшиский М.: Наука, 1971. — 192 с.
  73. , А.Д. Разработка и исследование валков повышения стойкости с целью улучшения качества микроленты.: Автореф. дис. канд. техн.наук., М., МИСиС. — 1996.
  74. , В.Д. Остаточный аустенит в закаленной стали / В. Д. Садовский, Е. А. Фокина. М.: Наука, 1986. — 113 с.
  75. , С.А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. М.: Металлургия, 1976. — 270 с.
  76. , М. Новые марки прокатных валков и тенденции развития их производства / М. Синнаве // Сталь. 2003. — № 7. — С. 48−52.
  77. , М.А. Основы термической обработки стали : учебное пособие / М. А. Смирнов, В. М. Счастливцев, Л. Г. Журавлёв. М: Наука и технологии, 2002. — 519 с.
  78. , С.О. Экономнолегированная сталь для валков горячей прокатки высокопроизводительных станов / С. О. Соколов // Вестник Оренбургского государственного университета. 2012. — № 9. — С. 126−133.
  79. , С.О. Режимы предварительной термической обработки прокатных валков из сталей с различным содержанием углерода / С. О. Соколов, O.A. Якунина, Е. Ю. Приймак, Грызунов В. И. // Вестник молодого ученого -Орск: Изд-во ОГТИ, 2012. С. 37−45.
  80. , Ю.П. Специальные материалы в машиностроении / Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин, В. Ю. Пирайнен. Санкт-Петербург: ХИМИЗДАТ, 2004. — 640 с.
  81. Справочные данные по валкам для холодной прокатки. Проспект фирмы KantocRolls (пер. сяпонскою), 1994
  82. Сталь повышенной контактной выносливости для валков холодной прокатки / М. С. Потапова, Х. К. Шайдулина, В. Т. Козлов и др. // Сталь.- 1986.-№ 2.-С. 80−82.
  83. Сталь тонколистовая конструкционная легированная высококачественная специального назначения. ГОСТ 11 268–65
  84. , М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : справочник / М. Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  85. Сплавы со специальными упругими свойствами ЧМТУ 5164−55, ЧМТУ 5834−57,ЧМТУ 741−64, ЧМТУ 891−63
  86. , А.Г. Структура и свойства подшипниковых сталей / А. Г. Спектор, Б. М. Зельбет, С. А. Киселева. М.: Металлургия, 1980 — 264 с.
  87. , А.Г. Статистический анализ структур с шарообразными зернами / А. Г. Спектор // Заводская лаборатория. 1955, — № 2. — С. 193−194.
  88. , В.М. Роль принципа метастабильности аустенита Богачёва-Минца при выборе износостойких материалов / В. М. Счастливцев, М. А. Филиппов // МиТОМ. 2005. — № 1. — С. 6−9.
  89. , И. А. Повышение работоспособности инструмента горячего деформирования / И. А. Толстов, A.B. Пряхин, В. А. Николаев. М.: Металлургия, 1990. — 142 с.
  90. , Е.И. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов / Е. И. Трейгер, В. П. Приходько. М.: Металлургия, 1988.- 192 с.
  91. , A.B. Расчет и исследование валков холодной прокатки / A.B. Третьяков, Э. А. Грабер М.: Машиностроение, 1966. — 180 с.
  92. , A.B. Прокатка тончайшей ленты / A.B. Третьяков. И.: Металлургиздат, 1957 — 99 с.
  93. , М.А. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования / М. А. Тылкин, Н. И. Яровой, П. И. Полухин. М.: «Высшая школа», 1970. — 428 с.
  94. , М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования / М. А. Тылкин. М.: Металлургия, 1971. -608 с.
  95. Уманский, Я С, Рентгенография металлов и полупроводников / Я. С. Уманский, М.: Металлургия, 1969. — 496 с.
  96. , У. Термические методы анализа / У. Уэндландт. М.: Мир, 1978. 526 с.
  97. Фазовый рентгеноструктурный анализ: метод, указания. -Свердловск: УПИ, 1980.- 18 с.
  98. Фрактография и атлас фрактограмм: справ, изд. пер. с англ. / под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  99. , Ю.В. Изучение кинетики распада переохлажденного аустенита в валковых сталях / Ю. В. Худорожкова, JI. А. Махмутова, Е, С. Пятырова, М. А. Гервасьев // Сб. трудов X отчётная конф. мол. учёных ГОУ УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2006. — С. 352.
  100. , В.Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении / В. Т. Черепин. Киев: Техн1ка, 1968. — 198 с.
  101. , К. Предотвращение повреждений и улучшение эксплутационных свойств валков / К. Штайнхофф // Сталь. 2001. — № 8. — С. 37−41.
  102. , К. Современные валковые стали для холодной прокатки / К. Штайнхофф, X. Брунс // Сталь. 2001. — № 8. — С. 41−43.
  103. , М. Влияние избыточных карбидов на прочность горячекатанных валков из стали типа быстрорежущей / М. Эрман, Ж. П. Брайер, Ж. Леконт-Бекер // Металловедение и термическая обработка металлов.-2006.-№ 9.-С. 87−92.
  104. Magnee A. New Highchromium alloys for rolling mill rolls / A. Magnee, D. Totolidis, J. P. Breyer, J. Pumode // Bull. Cercle etud. Met.- 1985. V. 15, — № 10. P. 1/1−1/22.
  105. Hoyle G. Nigh Speed Alloy Metals Revier, 1965, v. 12, M- 115
  106. Rolls 2003. Stahland Eisen. 2003. — № 2, 12 с. Англ. 9−11 апреля 2003 г. Бирмингем
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!