Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания при сварке в углекислом газе

Диссертация: Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания при сварке в углекислом газе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически и экспериментально определена зависимость угла смачивания капли расплавленного металла от состояния поверхности свариваемого изделия. Установлена зависимость угла смачивания от диаметра отпечатка капли. Чем больше шероховатость поверхности, тем хуже ее смачиваемость и тем меньше сила сцепления капель с последней. Разработано новое защитное покрытие следующего состава… Читать ещё >

Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания при сварке в углекислом газе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Сварка в углекислом газе, ее преимущества и недостатки
    • 1. 1. Сварка в углекислом газе, основные направления развития, преимущества и недостатки
    • 1. 2. Пути снижения набрызгивания
    • 1. 3. Характеристика применяемых защитных покрытий
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Исследование сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий
    • 2. 1. Общие свойства поверхности свариваемого металла
    • 2. 2. Физико-химические закономерности распространения капли (брызги) расплавленного металла по поверхности свариваемого изделия при сварке в С
    • 2. 3. Механизм сцепления капель (брызг) с поверхностью свариваемого металла
  • Выводы

Глава 3. Исследование технологических свойств покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе и их реологические характеристики.

3.1. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла.

3.2. Адгезионная прочность защитных покрытий.

3.3. Смачивание защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий

3.4. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от капель (брызг) расплавленного металла

3.5. Способность защитных покрытий к нанесению

Выводы.

Глава 4. Влияние защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

4.1. Влияние защитных покрытий на стабильность процесса сварки и перенос электродного металла.

4.2. Исследование влияния защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание.

4.3. Исследование санитарно-гигиенических характеристик покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе.

Выводы.

Глава 5. Практическая ценность и реализация результатов исследований.

5.1. Разработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств.

5.2. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла.

5.3. Методика нормирования расхода покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла.

5.4. Технология приготовления и применения защитных покрытий.

5.5. Эффективность применения покрытий для защиты поверхностей от брызг при сварке в СОг.

Выводы.

Сварка в углекислом газе — высокопроизводительный способ, однако, как известно, имеет существенный недостаток — повышенное разбрызгивание металла и связанное с ним набрызгивание поверхности свариваемых деталей, сборочно-сварочных приспособлений и деталей сварочной аппаратуры. Набрызгивание изделий, деталей сварочной аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений при сварке в углекислом газе увеличивает трудоемкость операции очистки их поверхностей от брызг расплавленного металла, расход виброинструмента и энергии, что повышает себестоимость изготовления сварных конструкций.

Забрызгивание газоподводящего сопла горелки ухудшает защиту зоны сварки и приводит к образованию пор в металле шва, оно также вызывает дополнительный нагрев деталей сварочной горелки, это приводит к выходу из строя сопел, изоляционных втулок и токоподводящих мундштуков.

Кроме того, анализ заболеваемости виброболезнью рабочих, занятых на операции очистки поверхностей от брызг расплавленного металла, показывает, что предрасположенность появляется через 7.8 лет, а сама болезнь наступает максимум через 10 лет работы.

Для уменьшения набрызгивания в настоящее время используют различные защитные покрытия [89], водяное охлаждение горелок и другие пути. Однако применение многих известных защитных покрытий сдерживается из-за их высокой стоимости и дефицитности, ухудшения санитарно-гигиенических условий труда, отсутствия четких технологических рекомендаций по их использованию и выбору оптимальной толщины слоя покрытия, наносимого на поверхность деталей сварочной аппаратуры и свариваемого изделия.

Цель работы заключалась в теоретическом и экспериментальном исследование защитных покрытий, разработке и внедрении в производство экономически целесообразного и гигиенически допустимого защитного покрытия. Для достижения этой цели необходимо:

1. Исследовать механизм сцепления капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий.

2. Исследовать технологические свойства защитных покрытий.

3. Исследовать влияние защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

4. Разработать методику нормирования расхода защитных покрытий.

5. Разработать методику определения толщины покрытия.

6. Разработать и внедрить в производство новое защитное покрытие.

7. Определить технико-экономические показатели применения защитных покрытий при сварке в С02 и разработать рекомендации по выбору экономически обоснованного типа защитных покрытий.

Степень новизны работы заключается в следующем:

Теоретически и экспериментально исследовано сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры.

Показано, что сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью происходит только при определенном теплосодержании и окисленности брызг и зависит от состояния поверхности свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры, при которых появляется достаточно большое количество установившихся физических и химических связей между атомами брызг расплавленного металла и изделия.

Теоретически и экспериментально определена зависимость угла смачивания капли расплавленного металла в зависимости от состояния поверхности свариваемого изделия и режимов сварки.

Исследованы технологические свойства защитных покрытий.

Установлено влияние защитных покрытий на электрические и технологические показатели процесса сварки, технико-экономические и санитарно-гигиенические характеристики. Установлено, что большинство из известных защитных покрытий приводит к увеличению длины дуги и размера капель на электроде, уменьшению частоты их перехода в шов, увеличению разбрызгивания и газопылевыделения.

Предложены методика нормирования расхода защитных покрытий и методика определения толщины слоя наносимого защитного покрытия.

Автор защищает:

1. Обоснование механизма сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры.

2. Результаты исследований технологических свойств защитных покрытий.

4. Результаты исследований по единой методике влияния защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

5. Методики нормирования расхода защитных покрытий и определения толщины слоя наносимого защитного покрытия.

6. Технологию приготовления и применения защитных покрытий.

Работа состоит из пяти глав.

В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых защитных покрытий, выбраны методы и методики проведения исследований, поставлены цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена исследованию механизма сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия, исследованию физико-химических закономерностей распространения капли (брызги) по поверхности свариваемого изделия.

В третьей главе исследованы технологические (адгезионная прочность, смачивание, термостойкость), реологические характеристики защитных покрытий и способность их к нанесению.

Четвертая глава посвящена исследованию влияния защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

В пятой главе описаны методика нормирования расхода защитных покрытийтехнология приготовления и применения защитных покрытийметодика определения толщины защитных покрытий, наносимых на поверхность изделияприводится экономическая эффективность применения защитных покрытий при сварке в углекислом газеразработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств.

Основные результаты и выводы.

1. Теоретически и экспериментально определена зависимость угла смачивания капли расплавленного металла от состояния поверхности свариваемого изделия. Установлена зависимость угла смачивания от диаметра отпечатка капли. Чем больше шероховатость поверхности, тем хуже ее смачиваемость и тем меньше сила сцепления капель с последней.

2. Установлено, что сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью деталей сварочной аппаратуры и свариваемых изделий происходит за счет механического сцепления с неровностями поверхности, физико-химического сцепления и приваривания.

3. Установлено, что характер обработки поверхности и ее температура влияют на привариваемость брызг. Механическая зачистка кромок деталей, а также нагрев увеличивают вероятность приваривания брызг к деталям.

4. Для исключения приваривания брызг к поверхности металла и аппаратуре целесообразно покрывать их защитным покрытием, обладающим высокой энергией активации разрушения.

5. В результате проведенных исследований технологический свойств защитных покрытий установлено, что наилучшими свойствами (смачиваемостью, термостойкостью и др.) обладают покрытия типа ПЗ-1, ПЗ-2 и новое покрытие.

6. Анализ кинограмм и осциллограмм показал, что все покрытия влияют на стабильность процесса сварки и характер переноса электродного металла. Это влияние отрицательное: частота коротких замыканий уменьшается, а следовательно, увеличивается размер капель, что, в свою очередь, повышает разбрызгивание и понижает стабильность процесса сварки.

7. Все рассмотренные защитные покрытия существенно увеличивают потери металла на угар и разбрызгивание во всем диапазоне режимов сварки. Меньшее влияние на потери металла на угар и разбрызгивание оказывают следующие покрытия: ПЗ-1, ПЗ-2, КБЖ, МВ и новое покрытие.

8. Показано, что при сварке в углекислом газе по защитным покрытиям, нанесенным по всей поверхности образца, количество выделяющихся вредных веществ на 10 — 15% больше, чем при сварке образцов с защитными покрытиями, нанесенными на околошовную зону. Наибольшее количество вредных веществ выделяют покрытия типа АД, МВ, МЖС, АЖС, ЦЖС и др. Покрытия типа ПЗ-1, КБЖ и новое покрытие выделяют вредных веществ на 1070% меньше ПДН.

9. Разработаны методики: определения толщины слоя, наносимого на поверхность и нормирования расхода защитных покрытий, позволяющие с достаточной точностью определить толщину слоя и норматив расхода защитных покрытий.

10. Разработано новое защитное покрытие следующего состава: сульфитно-спиртовая барда 40.50 г., кальцинированная сода 30.40 г., декстрин 80. 100 г., отходы абразивного производства (термостойкий наполнитель) 100.150 г. на 1 л. воды. Разработанный состав удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям.

11. Разработана технология приготовления и применения защитных покрытий.

12. Техническая документация по результатам работы внедрена на ОАО «Юргинский машиностроительный завод». Экономический эффект от внедрения нового покрытия составляет 7130 руб. (в ценах 1999 г.) на один сварочный пост.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 259 299. Способ охлаждения сварочных горелок / Новожилов Н. М. и др. Опубл. в Б. И. 1970, № 2.
  2. A.c. 923 784 (СССР). Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Федько В. Т. Опубл. в Б.И., 1982, № 16.
  3. А.И., Киселев М. И., Спицин В. В. Действие газодинамического удара, возникающего при разрыве перемычки электродного металла, при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1967. № 12. С. 18−20.
  4. А.Е., Вернадский В. Н. Защита поверхности сварных конструкций от брызг с помощью грунтовочного покрытия // Автоматическая сварка. 1971. № 1. с. 44 46.
  5. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Киев: ИО «Вища школа», 1976. С. 140−142.
  6. Н.Г., Боткина H.H. и др. Состав для защиты металлических поверхностей от загрязнений, авт. св. № 1 671 678 // Сварочное производство. 1992. № 7. С. 44 46.
  7. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Ч. II. Формирование макроскопического строения отливки: Уч. пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства». М.: Машиностроение, 1979. 335 с.
  8. .М. Технология отделки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. 304 с.
  9. В.Я. Применение эмульсии сульфитно-спиртовой щелочи для облегчения удаления брызг после сварки // Сварочное производство. 1969. № 9.
  10. Ю.Васильцов Э. Д., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л., 1979.
  11. П.Верстник Л. Д., Евдокимов К. К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 273 350 // «Бюллетень изобретений». 1970. № 20.
  12. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978. 437 с.
  13. В.Т., Иванов A.M., Старунов А. П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 780 967 // Сварочное производство. 1993. № 10. С. 44 46.
  14. М.Вольченко В. Н., Ямпольский В. М., Винокуров В. А. и др. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного производства» / Под ред. В. В. Фролова М.: Высш. шк., 1988. С. 158−159.
  15. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. Издательство «Наука», 196^, т. 23, с. 1062−1082.
  16. Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник московского университета. 1973, № 3, с. 259−269.
  17. ГОСТ 147–74. Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов, 1974. 15 с.
  18. Год В.Л., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975. 264 с.
  19. Ю.А. Применение метода скоростной киносъемки для исследования плавления и переноса электродного металла в сварочной дуге. // Сварка: сб. статей. Судостроение, 1967. № 10. С. 212−228.
  20. B.C. // Реология (полимеры и нефть). Новосибирск.: Сиб. Отд. АН СССР, 1977. Вып. 21. С. 22−52.
  21. А.Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В. Технология неметаллических покрытий. JL: Госхимиздат, 1957. 588 с.
  22. Д.А., Виноградский Ф. М., Газоэлектрическая сварка с принудительным формированием швов, Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 118−122.
  23. Д.А., Потапьевский А. Г., Автоматическая сварка кольцевых швов малого диаметра в защитной среде углекислого газа. Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 55 — 57.
  24. Н.Г., Щекин A.B. О причинах разбрызгивания металла при газоэлектрической сварке длинной дугой // Сварочное производство. 1973. № 10. С. 47−49.
  25. Н.И., Яковлев В. Ф., Козина H.A. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла, авт. св. № 215 708 // «Бюллетень изобретений». 1968. № 13.
  26. О.В. В книге «Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений», Москва, 1966.
  27. И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1970. № 11. С. 12−16.
  28. И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла при сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1974. № 8. С. 71.
  29. И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла // Автоматическая сварка. 1970. № 3. С. 14−18.
  30. И.И., Касаткин Б. С., Каховский Н. И., Потапьевский А. Г., Сварка в углекислом газе. Киев: Техника, 1960. 224с.
  31. И.И., Потапьевский А. Г., Автоматическая сварка тонкой стали в среде углекислого газа. Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 22 — 27.
  32. Заявка № 97 113 298/20(14 389) (положительное решение). Устройство для приготовления и хранения эмульсии / Федько В.Т.
  33. ЗЗ.Ищенко Ю. Л. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 1961. № 6. С.9−12.
  34. Ю.Л., Дюргеров Н. Г. О механизме периодических замыканий дугового промежутка и стабильности при сварке короткой дугой // Сварочное производство. 1963. № 9. С. 10−13.
  35. ИЭС им. Е. О. Патона., Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. с. 44−46.
  36. В.И. и др. Покрытие на основе мела и жидкого стекла для защиты околошовной зоны от брызг // Сварочное производство. 1972. № 12.
  37. В.М., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 323 307 // Сварочное производства. 1987. № 4. с. 44−46
  38. В.М., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, № 1 593 862 // Сварочное производство. 1991. № 3. с. 45 -46
  39. М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988. 272 с.
  40. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 335 с.
  41. В.Д., Карпенко В. М. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 260 156 // Сварочное производство. 1987. № 3. с. 45 46.
  42. В.Д., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 250 429 // Сварочное производство. 1987. № 1. с. 44 46.
  43. В.Т., Кассов В. Д. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 142 330 // Сварочное производство. 1989. № 1. с. 45 46.
  44. В.Т., Кассов В. Д. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 433 712 // Сварочное производство. 1989. № 4. с. 44 46.
  45. В.Т., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 461 610 // Сварочное производство. 1989. № 8. с. 44−46.
  46. Конструкционные свойства пластмасс / Под ред. Э. Бэра. М.: Химия, 1967. 464 с.
  47. Д.Ю., Ясногорская Э. И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 532 251 // Сварочное производство. 1990. № 6. с. 44- 47.
  48. Л.Э., Амфитеатрова Т. А., Козлов Л. В. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. № 6. С. 20−22, 1984. № 4. С. 14.
  49. И.Н., Амфитеатрова Т. А., Кабанов Н. М. // Высокомолекулярные соединения. 1985. Т XXVII Б. № 12. С. 905−907.
  50. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. С. 425.
  51. Ю.И., Борисов В. А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла, авт. св. № 1 007 882 // Сварочное производство. 1983. № 10. с. 44 46.
  52. ., Грещук Ф. Разрушение композитных материалов при ударах с малыми скоростями / Пер. с англ. Под ред. С. С. Григоряна. М.: Наука, 1988.
  53. А.Г. Влияние сил поверхностного натяжения на перенос металла и коэффициент потерь при ручной дуговой сварке // Сварочное производство. 1960. № 8. С. 14−15.
  54. А.Ф. Причины разбрызгивания при сварке с короткими замыканиями в ССЬ // Сварочное производство. 1969. № 5. С. 14−15.
  55. М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. для неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. М- Л.: Госэнергоиздат, 1961. С. 180−182.
  56. В.И., Спал В. Х. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 673 353 // Сварочное производство. 1992. № 7. с. 44 46.
  57. В.И., Ванюков А. И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 863 268 // Сварочное производство. 1982. № 4. с. 45 46.
  58. H. М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. 219 с.
  59. Н.М., Вопросы металлургии дуговой сварки в защитных газах. В кн.: Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955, с. 158 -190.
  60. Н.М., Суслов В. Н., Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958. 196 с.
  61. П.Ф., Круглицкий И. Н., Михайлов Н. К. Реология тиксотропных систем. Киев: Наукова думка, 1972. 280 с.
  62. В.А., Фельдман С. С., Шкленник Я. И. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машгиз, 1958. 324 с.
  63. С.К. Применение кремне органической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971.№ 5.
  64. И.Е., Маркова И. Ю., Екатова A.C. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976, с. 56−66.
  65. Поверхностные явления в полимерах: Труды коллоквиума. Вып. 1. Киев, 1971. 134 с.
  66. Политехнический словарь. 2-е изд. / Гл. ред. А. Ю. Имлинский. М.: Советская энциклопедия, 1980.
  67. A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в СО2 // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14−16.
  68. А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в СО2 тонкой проволокой.// Автоматическая сварка. 1958, № 7.
  69. А.Г., Влияние составляющих режима сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургических реакций. Автомат, сварка, 1958, № 2, с. 53 — 58.
  70. А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке ССЬ проволокой Св-08Г2С // Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39−42.
  71. А.Г., Порубиновский А. И., Сварка тонколистового металла электрозаклепками в защитной среде углекислого газа. -Автомат, сварка, 1957, № 6, с. 99 102.
  72. И.К. Газы в сварных швах. М., Машиностроение, 1972.
  73. И.К., Явдощин И. Р. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва// Автоматическая сварка. 1974. № 5. С.5−9.
  74. М. Реология. Пер. с англ. М., Наука, 1955. 224 с.
  75. Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автомат, сварка. 1970. № 9.
  76. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пособие для машиностроительных вузов М.: Машгиз., 1951. С. 14−17.
  77. М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 280 209 // «Бюллетень изобретений». 1970. № 27.
  78. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Наука, 1974. 114 с.
  79. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981.- 534 с.
  80. P.M., Выморозко В. М. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 281 364 // Сварочное производство. 1987. № 6. с. 44 46.
  81. P.M., Гаевский В. Ф. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 655 731 // Сварочное производство. 1992. № 4. с. 45 47.
  82. A.A. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 351 658 // «Бюллетень изобретений». 1972. № 28.
  83. О.И., Основы сварочного производства: Учеб. для сред. ПТУ. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1986. — 224 е., ил. -(Профтехобразование).
  84. СТП 406−0409−76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.
  85. A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.
  86. Н.И., Коноплев В. Н., Кайгородов Ф. А. Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла, авт. св. № 114 823 // Сварочное производство. 1985. № 7. с. 44 -47.
  87. И.В., Миронов Т. С. и др. Способ защиты зажимных устройств стыковых электросварочных машин от брызг, авт. св. № 171 487 // Бюллетень изобретений «. 1965. № 10. |
  88. Н.П. Применение эмульсии для защиты конструкций при сварке от брызг расплавленного металла // Технология судостроения. 1969. № 2.
  89. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство. 1997. № 2. С. 29−33.
  90. В.Т. Исследование и разработка эффективных средств снижения трудоёмкости сварки в СО2: Учеб. пособие. Томск, изд. ТПУ, 1991.98 с.
  91. В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.
  92. В.Т. Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания и трудоёмкости сварки в углекислом газе: Автореферат дисс. на соиск. канд. техн. наук. Киев, 1981. 20 с.
  93. В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 923 784 // Сварочное производство. 1982. № 11.
  94. В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1993. № 11/12. С. 23−27.
  95. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в СО2 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. С. 18−19.
  96. В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно -гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе.// Сварочное производство, 1974. № 6. С. 56−58.
  97. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от — брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7.: С. 1516.
  98. В.Т., Томас К. И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла//Сварочное производство. 1997. № 7. с. 14−15.
  99. В.Т., Томас К. И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство. 1997. № 4. С. 20−22.
  100. В.Т., Томас К. И. Методика определения толщины слоя защитного покрытия по расходу материала // Девятая научно-практическая конференция: Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд-во. ТПУ, 1996. С. 28.
  101. В.Т., Томас К. И. Смачивание защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Сварочное производство. 1997. № 6. С. 9−12.
  102. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Патент № 2 117 562 (РФ). Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла.
  103. В.Т. Электрическая сварочная дуга и перенос электродного металла при сварке. Конспект лекций. Томск, изд. ТПУ, 1992. 58 с.
  104. Fedko V.T. Mechanism of bonding of splashed metal (droplets) with the surface of welded metal // Welding International. 1998. № 12. S. 58−59.
  105. Fedko V.T., Sapozhkov S.B. Method of determining the thickness of the coating for protecting the surface of welded components against molten metal splashes // Welding International. 1998. № 12. S. 60−62.
  106. Fedko V.T., Tomas K.I. Effect of the heat resistance of coating on the efficiency of protecting the surface of welded components against splashed metal droplets // Welding International. 1998. № 12. S. 59−60.
  107. Fedko V.T., Tomas K.I. Wetting the surface of welded components by protective coatings // Welding International. 1998. № 12. S. 47−49.
  108. Hoschel К. Porositat durch Stickstaff, Zuft und Wasserstoff beim C02 // Schweissen von Baustahl. Schweisstechnik. 1970. № 1. S. 20−24.129. ФРГ, патент № 1 179 656
  109. Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твердого тела // ЖЭТФ. 1948. Т. 18. Вып. 7. С. 659−667.
  110. В.В. Явление смачивания металлических поверхностей расплавленными металлами //Вестник московского университета. 1973, № 3, с. 48−61.
  111. Л.И., Порхунов Р. В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 941 113 // Сварочное производство. 1983. № 2. с. 45 46.
  112. Химическая энциклопедия: В 5 т. Т. 3: Мед Пол/ X 46 Редко л.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская Энцикл., 1992. С. 323−324.
  113. Шведский патент № 348 665, класс В23к, 9/00
  114. Энциклопедия полимеров. Т. 1. М., 1972, С. 1140 1150.
  115. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!