Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности меди и ее сплавов

Диссертация: Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности меди и ее сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Первую лакокрасочную композицию для автоосаждения запатентовала американская фирма Amcheem Products в 1966 г. Она представляла собой кислый водный состав, содержащий диспергированные в воде частицы органического пленкообразующего, фториды и окислитель (перекись водорода или бихромат). Однако предложенная композиция апробирована в лабораторных условиях и применима только к стальным поверхностям… Читать ещё >

Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности меди и ее сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Модификаторы отверждения лакокрасочных материалов
    • 1. 2. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность
      • 1. 2. 1. Пневматическое распыление
      • 1. 2. 2. Электростатическое распыление
      • 1. 2. 3. Нанесение лакокрасочных материалов распылением при высоком давлении
      • 1. 2. 4. Окунание и облив
      • 1. 2. 5. Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных материалов
        • 1. 2. 5. 1. Механизм электроосаждения и закономерности формирования полимерных пленок
        • 1. 2. 5. 2. Технологический процесс электроосаждения
      • 1. 2. 6. Автоосаждение водоразбавляемых лакокрасочных материалов
        • 1. 2. 6. 1. Представление о механизме автоосаждении
        • 1. 2. 6. 2. Технологический процесс автоосаждения
    • 1. 3. Водоразбавляемые лакокрасочные материалы и предъявляемые к ним требования
    • 1. 4. Характеристики водных растворов карбоксилсодержащих олигомеров
      • 1. 4. 1. Образование мицелл в олигомерных растворах
      • 1. 4. 2. Адсорбция карбоксилсодержащих олигомеров на металлы
      • 1. 4. 3. Адсорбционная теория адгезии
      • 1. 4. 4. Особенности адсорбции поверхностно — активных веществ
      • 1. 4. 5. Формирование адсорбционных слоев
      • 1. 4. 6. Факторы, влияющие на адгезионную прочность покрытий
      • 1. 4. 7. Солюбилизация мицеллярных систем
    • 1. 5. Коррозионное поведение меди и ее сплавов в водных средах
      • 1. 5. 1. Свойства меди и ее коррозионное поведение в водных средах
      • 1. 5. 2. Свойства цинка и его коррозионное поведение в водных средах
      • 1. 5. 3. Коррозионное поведение латунных сплавов в водных растворах электролитов
    • 1. 7. Задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Методы исследований. 2.2.1. Определение констант сополимеризации при синтезе акрилового сополимера
      • 2. 2. 3. Потенциометрические исследования
      • 2. 2. 4. Вискозиметрические исследования
      • 2. 2. 5. Спектрофотометрические исследования
      • 2. 2. 6. Определение ионизации металла
      • 2. 2. 7. Фотоколориметрический анализ
      • 2. 2. 8. Определение сухого остатка пленкообразователя
      • 2. 2. 9. Определение адсорбции олигомерной композиции
      • 2. 2. 10. Методика определения кислотного числа
      • 2. 2. 11. Методика определения скорости и степени отверждения лакокрасочных покрытий
      • 2. 2. 12. Оценка качества автофорезных покрытий
      • 2. 2. 12. Измерение тепловых потерь СВЧ — сигнала
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АКРИЛОВОГО МОДИФИКАТОРА ОТВЕРЖДЕНИЯ
    • 3. 1. Синтеза водоразбавляемого тройного акрилового сополимера
    • 3. 2. Определение констант сополимеризации
    • 3. 3. Расчет составов тройного сополимера акриловая кислота -метилметакрилат — бутилакрилат
    • 3. 4. Обоснование выбора нейтрализатора
    • 3. 5. Технология получения водоразбавляемого акрилового сополимера
      • 3. 5. 1. Подготовка сырья
      • 3. 5. 2. Синтез сополимера
      • 3. 5. 3. Нейтрализация полученного сополимера
      • 3. 5. 4. Растворение нейтрализованного сополимера в воде
      • 3. 5. 5. Анализ полученного акрилового сополимера
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ОЛИГОМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕДНО — ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Изучение коррозионного поведения медно — цинковых сплавов в водных растворах модифицированного олигомера КЧ
    • 4. 2. Механизм автоосаждения модифицированного лака КЧ
    • 4. 3. Влияние акрилового сополимера на автофоретическое формирование покрытий
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НАДЕЖНОЙ АВТОФОРЕЗНОЙ КОМПОЗИЦИИ
    • 5. 1. Факторы, влияющие на образование качественных покрытий
      • 5. 1. 1. Влияние подготовки поверхности на процесс автоосаждения лака КЧ
      • 5. 1. 2. Влияние на процесс автоосаждения сухого остатка лакокрасочной композиции
      • 5. 1. 3. Влияние на процесс автоосаждения рН лакокрасочной композиции
      • 5. 1. 4. Влияние продолжительности автоосаждение на получение качественных покрытий
      • 5. 1. 4. Влияние на процесс автоосаждения модификаторов улучшающих защитные свойства покрытий
    • 5. 3. Приготовление лакокрасочной композиции для автоосаждения
    • 5. 4. Испытание лакокрасочной композиции на работоспособность (Turn -Over)
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АВТООСАЖДЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЛАКА КЧ — 0125 НА МЕДНО — ЦИНКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
    • 6. 1. Технологический процесс автоосаждения модифицированного лака КЧ
  • — 0125 на медно-цинковые поверхности
    • 6. 2. Производственные испытания образцов с проверкой радиотехнических параметров
    • 6. 3. Аппаратурное оформление технологического процесса автоосаждения
  • ВЫВОДЫ

Актуальность темы

.

В связи с развитием радиоэлектронной промышленности все более широкое применение находит медь и ее сплавы. Однако низкая коррозионная стойкость медных сплавов затрудняет их применение из-за больших коррозионных потерь при эксплуатации, поэтому изделия на их основе нуждаются в высокоэффективной противокоррозионной защите с сохранением радиотехнических свойств.

В настоящее время конструкции из меди и ее сплавов защищают нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий. Однако, при нанесении этих покрытий традиционными методами, в том числе, и методом электроосаждения, наблюдается неравномерность пленок по толщине, отсутствие их внутри разнообразных каналов (размер каналов 2 .10 мм).

Одним из перспективных методов защиты подобных изделий от коррозии является автоосаждение полимерных покрытий. Сущность его заключается в погружении изделия в водоразбавляемую лакокрасочную композицию с последующим формированием олигомерных пленок при температурах 180 °C и выше.

Первую лакокрасочную композицию для автоосаждения запатентовала американская фирма Amcheem Products в 1966 г. Она представляла собой кислый водный состав, содержащий диспергированные в воде частицы органического пленкообразующего, фториды и окислитель (перекись водорода или бихромат). Однако предложенная композиция апробирована в лабораторных условиях и применима только к стальным поверхностям. При погружении изделий в кислый раствор пленкообразователя протекает неуправляемый коррозионный процесс, что приводит к коагуляции автофорезной ванны и к получению неравномерных покрытий по толщине.

Исследованиями, проведенными ранее на кафедре Технологии композиционных материалов и полимерных покрытий, была разработана автофорезная композиция на основе карбоксилсодержащих олигомеров, наносимая на медно — цинковые сплавы. Однако и она имеет ряд недостатков:

• При переходе от сплава к сплаву возникает необходимость уточнения технологического процесса;

• Высокая температура отверждения полимерных покрытий (Пп) негативно влияет на различные нагрузки, входящие в сборные конструкции из медных сплавов, вследствие чего изделия становятся непригодными в эксплуатации и требуют дорогостоящих ремонтных работ.

Исследования, связанные с разработкой новых лакокрасочных композиций обеспечивающих высокое качество Пп методом автоосаждения с более низкой температурой отверждения, являются весьма актуальными. ч.

Цель работы.

Целыо настоящей работы является:

• Разработка водоразбавляемого модификатора отверждения карбоксилсодержащих олигомеров, обеспечивающий отверждение П&bdquoпри температуре 120- 140 °C;

• Исследование физико-химических закономерностей процесса автоосаждения карбоксилсодержащих материалов на поверхности медно-цинковых сплавов и создание на этой основе автофорезной лакокрасочной композиции;

• Исследование факторов, влияющих на процесс автофоретического формирования полимерных покрытий;

• Разработка нового технологического процесса нанесения автофоретического защитного покрытия на многоканальные сборные конструкции из различных медно-цинковых сплавов.

Научная новизна.

На основе литературных данных, кинетических, физико-химических, атомно-абсорбционных, потенциометрических, ИК — спектроскопических и др. исследований впервые установлены следующие научные факты:

• Показано влияние водоразбавляемого модификатора на процесс отверждения карбоксилсодержащего олигомера — лака КЧ — 0125;

• Исследован механизм автоосаждения водоразбавляемого карбоксилсодержащего олигомера на поверхности меди и ее сплавов.

Практическая ценность.

Результатами исследований являются:

• Практическая оценка факторов, влияющих на процесс автоосаждения лакокрасочных материалов на изделия из меди и ее сплавов;

• Разработка надежного технологического процесса автоосаждения.

Разработанный новый технологический процесс автофоретического нанесения полимерных покрытий позволяет получать равномерные по толщине пленки, обладающие высокой адгезией к медно-цинковым поверхностям и прочностью на удар, с сохранением радиотехнических характеристик изделий в процессе прохождения высокочастотного тока. Изделия с автофоретическими полимерными покрытиями выдерживают испытания: в камерах солевого тумана более 7 суток и тропической влаги более 15 суток. Технологический процесс апробирован в производственных условиях и принят к внедрению для защиты от коррозии различных сложнопрофильных изделий из медно-цинковых сплавов.

Автор защищает.

• Синтез тройного акрилового сополимера, который служит модификатором отверждения карбоксилсодержащих олигомеров;

• Представление о механизме процесса автофоретического нанесения новой лакокрасочной композиции на поверхности медно-цинковых сплавов;

• Влияние акрилового сополимера на процесс формирования покрытий.

• Технологический процесс автофоретического нанесения полимерных покрытий на основе карбоксилсодержащего пленкообразователя на поверхности изделий радиотехнического назначения.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на VIII-ой Международной научно-технической конференции. Работа апробирована в производственных условиях.

выводы.

1. Разработан водоразбавляемый модификатор отверждения — тройной акриловый сополимер, позволяющий практически снизить температуру отверждения покрытий со 180оС до 120 — 140оС, что подтверждается актом производственных испытаний на ЧХПО им. З. С. Цахилова;

2. Изучены физико-химические закономерности образования олигомерного покрытия, которое происходит по смешенному механизму с образованием «кислой» и «солевой «форм».

3. Установлено, что на автофоретическое нанесение композиции на основе модифицированного лака КЧ — 0125 влияет ряд факторов: рН автофорезной ванны, продолжительность автоосаждения, концентрация пленкообразователя, а также количество модификатора;

4. Разработана надежная лакокрасочная композиция для автофоретического нанесения антикоррозионных покрытий на основе модифицированного карбоксилсодержащего олигомера — лака КЧ-0125;

5. Разработана технология автоосаждения нового полимерного покрытия, эксплуатируемого в различных климатических условиях, которая была апробирована и принята к внедрению на ОАО НИИ Приборостроения им. В.В. ТихомироваИзделия с автофоретическими полимерными покрытиями выдерживают испытания: в камерах солевого тумана более 7 суток и тропической влаги более 15 суток. Технологический процесс апробирован в производственных условиях и принят к внедрению для защиты от коррозии различных сложнопрофильных устройств из медно-цинковых сплавов.

6. Показано, что автофорезные покрытия не влияют на радиотехнические показатели;

7. Впервые разработано аппаратурное оформление технологического процесса автоосаждения в условиях промышленного производства для защиты сложнопрофильных конструкций из меди и ее сплавов с учетом требований безопасности, производственной санитарии и экологичности процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Winnik М., Feng J. J. Coat Technol. 1996. V.68. № 582. p. 39 50.
  2. Krempeks H.-Ch. Farbe+Lack. 1994. Bd. 100. № 1. s. 13 18.
  3. Eckersley S., Helmer B.J. Coat. Technol. 1997. V.69. № 864. P. 97 107.
  4. Braun J., Fiekds D. J. Coat. Technol. 1994. V.66. № 828. P. 93 98.
  5. Wagner O. Farbe+Lack. 1991. Bd. 97. № 2. s. 109 113.
  6. Lamprecht J. Farbe+Lack. 1973. Bd. 79. № 3. s. 209 213.
  7. Baumstark R. e.a. Farbe+Lack. 2000. Bd. 106. № 10. s. 103 110, 123 — 124.
  8. Bierwager G., Ricy D. Progr. In Org. Coat. 1983. V. l 1. p. 339 352.
  9. Weaver J. J. of Coat. Technol. 1992. V.64. № 806 p. 45 46.
  10. Asbeck W. J. of Coat. Technol. 1996. V.64. № 806. p. 47 58.
  11. Floyd F., Holsworth R. J. of Coat. Technol. 1992. V.64. № 806. p. 65 69.
  12. Bierwager G. J. of Coat. Technol. 1992. V.64. № 806 p. 71 75.
  13. Schaller E. J. of Paint Technol. 1968.v.40. № 525. P. 433 438.
  14. Schwartz M., Kossman H. Farbe+Lack. 1977. Bd. 103. № 10. s. 109 122.15. Пат США 3 083 171 (1963)16. Яп Пат. 29 357 (1964)17. Пат США 3 231 533 (1966)
  15. Muroi S., J. Appl. Polymer Sci., 10 713 (1966)
  16. Guziak L.F., Maclay W.N., J. Appl. Polymer Sci., 7, 2249 (1963)
  17. В.И., Петрова С. А., Пинская И. С., //Лакокрасочные материалы и их применение, № 1, 1968 с. И — 13.
  18. И.С., Елисеева В. И., Петрова С. А., Лакокрасочные материалы и их применение, № 5, 1969 —, с.7 -8.
  19. В.И., Пинская И. С., //Высокомол. Соед., 12 А, 1970 с. 60 — 62.
  20. И.В., Родэ В. В., Рафиков С.Р.,//Высокомол. соед. 7, 1965 с. 47 -51.
  21. Л.Я., АпухтинаН.П., //Каучук и резина, № 8, 1965. .19−21.
  22. Van Leer R.K., //Package Eng., 10, № 3, 1965 -P. 130 133.
  23. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. JL: Химия.- 1989. -383с.
  24. М. Ф. Кочнова З.А., Шоде Л. Г. Химия и технология пленкообразующих веществ: Учебник для вузов. —2-е изд., перераб. и доп. —М.: Химия, 1989. —^480 с.
  25. В.Н., Спасов В. А., Крылова И. А., Гисин П. Г. Окраска промышленных изделий методом электроосаждения. М.: ГОСИНТИ. — 1971. -52с.
  26. .Л., Жолондзь И. А., Окраска промышленных изделий методом электрофореза. Л.: ЛДНТП. 1968. — 36 с.
  27. И.А., Котлярский Л. Б., Стуль Т. Г. Электроосаждение, как метод получения лакокрасочных покрытий. М.: Химия. — 1974. — 136 с.
  28. Л.В., Фиргер С. М., Хенвен О. Ю., Электроосаждение водорастворимых лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1969. — № 4. — с. 88 — 94.
  29. И.А., Коган Н. Д., Ратников В. Н., Окраска электроосаждением. — М.: Химия. 1982. — 284 с.
  30. Э.Л., Моначева З. И., Сорокин М. Ф., Мещерякова З. М., Водоразбавляющие связующие, наносимые методом катафоретического осаждения // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. — № 3. — с. 14 — 15.
  31. Hutchenson С.О., Planing. — 1967. -Bd. 78. — № 12 — p. 1246 — 1250.
  32. Beck F., Pohlemsnn P., Spoor H. Farbe und Lack. — 1967. — Bd. 73. — № 4. -p.298 — 310.
  33. Junk U., Wamser N., Bilder H.,. Farbe und Lack. — 1972. — Bd. 78. — № 12. -p.1162- 1168.
  34. Schenck H.U., Spoor H., Marx M., The chemistry of hingers for electrodeposition. // Prog. Org. Coat. — 1979. — v. — 7. — p. 1 — 77.
  35. В.И. Современная гальванотехника. M.: Металлургия.- 1967.- 384 с.
  36. Wiltshire I.P. Surface Coatungs. — 1966. — v. 2. — № 3. — p. 88 — 101.
  37. Теоретические основы автоосаждения, как принцип получения лакокрасочных покрытий. / Верхоламцев В. В., Веденев Г. Н., Бобихадзе В. В. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1981ю № 5. — с. 29−32
  38. А.И., Шалыгин Г. Ф., Верхоланцев В. В. Влияние условий синерезиса на структуру и свойства хемоосажденных покрытий. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. — №. — с. 14−15.
  39. А.И., Еаланов В. Л., Верхоланцев В. В. Влияние параметров хемоосаждения на скорость образования полимерных осадков. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. — № 1. — с. 89 — 92.
  40. Prevnition a control. // Corros. 1975. V. 23. — № 1. — с. 89 — 92.
  41. Пат. 3 592 699, МКИ 324/8. Новая лаковая композиция. / США. 12 с.
  42. С.А., Растопина Л. В. / Формирование автофорезных покрытий на деталях приборов. // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1986. № 5.-с. 64−69.
  43. R.O., Schmidt D.C., Odom Н.С. // Связующие для лакокрасочных материалов наносимых способом электроосаждения. -J Paint technology. 1966. V. 3.-№ 493.- p. 91 -95.
  44. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. Пер. с англ./ Под ред. Р. Ламбурна. СПб.: Химия. -1991.-512 с.
  45. И.А. Основы технологии производства водно-дисперсионных красок. // Лакокрасочные материалы и их применение-1992. № 5.-е. 60−70.
  46. B.G., Grawe J.R. //J. Coatings Technol. 1978. — v. 50. — № 647 — p. 65−96.
  47. Пат. 1 349 827, МКИ 273/6. Process for coating metals. / English. 18 p.
  48. Пат. 1 221 448, МКИ 411/8. Способ защиты металлов./ Англия. 14 с.
  49. Пат. 3 585 084, МКИ 810/12. Защитное покрытие./ США. 8 с.
  50. Автофорез (самоосаждение) Новой способ формирования защитного покрытия. // Коваленко Ю. М., Спрыса К. В., Моровская И. Ф., и др. Лакокрасочные материалы и их применение. — 1978. — № 5. — с. 80 — 82.
  51. Л.Г., Коварский Л. Г., Полимерные покрытия на металлах. М.: Наука, 1976. 88с.
  52. К.А., Зытнер Я. Д., Мышленникова В. А. Электрохимические полимерные покрытия. Л.: Химия, 1982. 128с.
  53. Nagasawa М. Expansion of a polyion in salt solution. J. Amer. Chem. Soc. -1961.-v. 56. -№ l.-p. 300−305.
  54. Kimball G.E., Gutler M., Samelson H. Theory of poleelektrolytes. J. Phys. Chem. — 1952.-v. 56. — № l.-p. 57−60.
  55. А.Б., Рогачева В. Б. Успехи химии и физики полимеров. М.: Химия.-1973.-с. 3−30.
  56. И.А., Исакина Р. В., Воронков В. А., Зубов П. И. Исследование процесса пленкообразования при электроосаждении эмали ФЛ 149. -Коллоидный журнал. — 1969. — т. 31. — с. 394 — 400.
  57. Haggan I.W. Resing for electrocoating. J. Paint Technol. — 1967. — v. 38. № 499.-p. 436−439.
  58. П. Статестическая механика цепных молекул. М.: Мир. — 1971. — 317с.
  59. Harris F.E., Rice S.A. Electrostatic contribution to thermobynamic functions of systems containity polymeric ions. J. Chem. Phys. — 1956. — v. 25. — № 10. — p. 955 -964.
  60. Ю.И. Электросатестический потенциал цилиндрических микроионов в растворах электролитов. — Коллоидный журнал. — 1963. т. 25. -№ 2. — с. 373 — 379.
  61. И.С., Верхоламцев В. В. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия. — 1979. — 392 с.
  62. С.А. Введение в физичекую химию высокополимеров. Изд. Саратовского университета. — 1959. — с. 280 — 292.
  63. Г. Макромолекулы в растворе.-М.: Мир.-1967. с. 266 — 318.
  64. Fuoss R.M., Stauss U.P. Polyelectrolytes. 11 Poly — 4 — vinilpyridonium chloride and poly — 4 — vinil — N — bytylpyridonium bromide. — J. Polymer. Sci. — 1948.-v.3-p. 246−263.
  65. В.И., Назаров В. И., Таубман А. Б. ДАН СССР. — 1967. — т. 175. -с. 1082- 1088.
  66. С.С. Курс коллоидной химии. — 2-е изд., перераб. и дополн. -М.: Химия. -1975. -512 с.
  67. Е.Д., Перцов А. В., Амелина С. А. Коллоидная химия. М.: Наука. — 1978.-368 с.
  68. , О.Ю. Химия и технология автоосаждения полимерного покрытия на алюминий и его сплавы.: Диссертация к.т.н. Иваново. — 2001. -119с.
  69. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. // Под ред. В. Н. Измайловой. — Ь.: Мир. 1980. — 644 с.
  70. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия. 1969. -320 с.
  71. .Б., Петрей О. А., Батраков В. В. Адсорбция органичеких соединений на электродах. М.: Наука. — 1968. — 333 с.
  72. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия. — 1982 — 399 с.
  73. М.П., Кибирова Н. А., Дмитриева И. Б. Адсорбция ионогенных ПАВ на кварце. Коллоидный журнал. — 1979. — т. 41. — № 2. 277 — 282.
  74. A.M., Клименко И. А., Чобану М. М. О связи между мицеллообразованием ионогенных ПАВ в растворе и ассоциацией его в адсорбированном состоянии. Коллоидный журнал. — 1979. — т. 41. — № 5. — с. 1003- 1006.
  75. Н.А. Уравнения изотерм адсорбции ПАВ из водных растворов на углеводородном сорбенте при равновесных концентрациях выше KKMi -Коллоидный журнал. 1979: — т. 41. — № 4. — с. 781 — 784.
  76. A.M., Клименко Н. А., Чобану М. М. Адсорбция индивидуальных алкилсульфатов на оксиде алюминия из водных растворов. — Коллоидный журнал. — 1979. т. 41. — № 2. — с. 351 — 353.
  77. Н.А., Поляков В. Е., Пермцеловский А. А. Коллориметричекое исслелование процесса адсорбции ПАВ из водных растворов на ацетиленовой саже. Коллоидный журнал. — 1979. — т. 41. -№ 6 с. 1081 — 1086.
  78. Н.А. Влияние мицеллообразования в водном растворе на адсорбцию оксиэтиленовых неионогенных ПАВ на углеродном непористом адсорбенте (ацетиленовой саже). Коллоидный журнал. — 1980. — т. 42. -№ 3 с. 561 -565.
  79. О.В., Фомичева Т. Н., Окунчиков А. З., Курский Г. Р. Технология лаков и красок. Учебное пособие для техникумов. 0 М.: Химия. 1980.-392 с.
  80. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск.: Наука и техника. -1971. 288 с.
  81. В.А., Довгяло В. А., Юркевич О. Р. Полимерные покрытия. Минск.: Наука и техника. 1976. — 416 с.
  82. В.П., Калниль М. М., Малере Л. Я. и др. Повышение адгезии наполненных полиолефинов к металлам. // Пласт. Массы. 1976. — № 11. — с. 46 -50.
  83. С.С. Технология получения полимерных покрытий. Ташкент. -Узбекистан.- 1975. — 232 с.
  84. С.С., Евдокимов Ю. М., Садыков Х. У. Адгезионные и прочностные свойства полимерных материалов и покрытий. Ташкент. — ФАН. — 1979.-265 с.
  85. Т., Борер Дж., Марк Г., Сополимеризация, изд. И.Л. М.: 1963. -253 с.
  86. Жук Н. П. Курс теории коррозии защиты металлов. М.: Металургия. -1976. -472 с.
  87. И., Данц Р., Киммер В., Шмольке Р. Инфрокрасная спектроскопия. М.: Химия. — 1976. — 472 с.
  88. Дж. Бранд, Г. Эглитон Применение спектроскопии в органичекой химии. -М.: Мир -1967. -300 с.
  89. А. Современная органичекая химия.-т. 1 -М.: Мир.-1981 .-681 с.
  90. А. Современная органичекая химия. т. 2.-М.: Мир.-1981.-652с.
  91. Анализ металлов. Пробоотбор: Справочник. // Ред. Ф. Энслин, В. Андр и др. Под ред. В. Г. Мизина и Р. Б. Кричевец, М.: Металургия. 1984. — 327 с.
  92. Анализ металлов. Под ред. Вандельбурга. М.: Металургия.-1984.-327с.
  93. Я.А. Химичекий анализ: Учебник для средних ПТУ. М.: Высш. Шл.- 1985.-295 с.
  94. Анализ катионов и анионов. — Панова В. Е. — Методическое пособие к лабораторному практикуму по качественному анализу. — Иваново, ИХТИ. — 1969. -76 с.
  95. А.К., Пилипенко А. П. Фотометричекий анализ. Общие сведения и аппаратура. М.: Химия. 1968. — 388 с.
  96. Е. Колориметрические методы определения следов металлов. -М.: Мир. 1964 -с. 902.
  97. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. / Под ред. Гольдберга М. М. М.: Машиностроение. — 1974. — 576 с. '
  98. С.Г., Суханова Н. А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия — 1982. — 20−40 с.
  99. СТ-СЭВ 1444−87. ГОСТ 23 955–80. Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа. Реферат и аннотация. М.: Изд-во стандартов. — 1993.-8 с.
  100. , Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966. -222с.
  101. А.В., Тараканов О. Г. //Труды по химии и химической технологии, вып. № 1, Горький, 1958. 60 с.
  102. Stets G, Van Gorp R, //Europe polym. J, № 1, 1959. 15 P.
  103. R., Glaman H., //Macromolek. Chem., 1967. 29 — 35 p.
  104. В.П., Санников С. Г. //Труды Казанского химико-технологического института, вып. № 34, 1965. 235с.
  105. J.R. //J. Polymer Sci.,№ 2, 1963. 73р.
  106. А.А., Штрайхман Г. А., // ЖФХ, № 3, 1958. 512с.
  107. М.О. Разработка акрилового катализатора отверждения для лакокрасочных композиций// Е. А. Павлов, М. О. Месник, В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2009.- т.52, № 2. с. 100−103.
  108. М.О. Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности меди и ее сплавов/ С. С. Симунова, М. О. Месник, Е. А. Павлов В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2008.-т.51, № 3. с. 69−71.
  109. Н., Химия процессов деструкции полимеров, изд. И.Л., М. 1959. — 252с.
  110. В.К. и др. Влияние структуры карбоксилсодержащих олигомеров на выход по току олигомерных осадков. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. -№ 6. — с. 16−17.
  111. С.С. Определение радиотехнических потерь/ Симунова С. С., Хромова Т. А., Блинков Н. П., Горшков В.К.//Сборник докладов XVIII Научно-технической конференции: Тез. докл. г. Жуковский 2005, с. 504 — 507.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!