Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ротационная вытяжка цилиндрических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками

Диссертация: Ротационная вытяжка цилиндрических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы появилась потребность в изготовлении тонкостенных крупногабаритных осесимметричных деталей специальной техники, к которым предъявляются высокие требования по геометрическим характеристикам и механическим свойствам. Изготовление таких деталей традиционными методами (глубокой вытяжкой и механической обработкой) отличается высокой трудоемкостью и связано с использованием большого… Читать ещё >

Ротационная вытяжка цилиндрических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ
    • 1. 1. Методы теоретического анализа процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей из труб
    • 1. 2. Анализ технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей ответственного назначения из трубных заготовок с высокими эксплуатационными характеристиками

В настоящее время перед машиностроением стоит необходимость повышения эффективности производства и качества получаемых изделий. В различных отраслях машиностроения нашли широкое применение осесим—метричные изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству изготовления и эксплуатационным свойствам при снижении себестоимости их производства.

Значительная роль в решении этих задач отводится методам обработки металлов давлением. Однако обеспечение размерной точности, качества наружной и внутренней поверхности при изготовлении полых тонкостенных деталей, широко используемых в конструкциях машин и механизмов, встречает определённые трудности. Особенно остро стоит вопрос в изготовлении цилиндрических тонкостенных оболочек длиной более 1 м.

В последние годы появилась потребность в изготовлении тонкостенных крупногабаритных осесимметричных деталей специальной техники, к которым предъявляются высокие требования по геометрическим характеристикам и механическим свойствам. Изготовление таких деталей традиционными методами (глубокой вытяжкой и механической обработкой) отличается высокой трудоемкостью и связано с использованием большого количества крупногабаритного дорогостоящего прессового, химического и термического оборудования. В то время как ротационная вытяжка (РВ) позволяет изготавливать такие детали на высокопроизводительных специализированных станках, имеющих сравнительно малые габариты, массу и мощность: величина силы при ротационной вытяжке значительно ниже, чем при глубокой вытяжке, что связано с созданием локального очага деформации.

При разработке технологических процессов ротационной вытяжки в настоящее время используют эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются локальный характер формоизменения и механические свойства материала заготовки. Мало изучен процесс ротационной вытяжки с разделением деформации, который обещает перспективы в отношении использования внутренних резервов деформирования, уменьшения силовых режимов и повышения качества изготавливаемых деталей.

В связи с этим возникла актуальная задача повышения эффективности производства изготовления осесимметричных тонкостенных деталей и повышение их эксплуатационных характеристик ротационной вытяжкой путем установления взаимосвязи условий деформирования с обеспечением геометрической точности и формирования механических свойств материала изготавливаемой детали.

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» Минобразования Российской Федерации, грантом Президента РФ на поддержку ведущих научных школ на выполнение научных исследований (грант № НШ-1456.2003.8) и грантом РФФИ «Исследование закономерностей пластического деформирования изотропных и анизотропных упрочняющихся материалов при обработке давлением» (№ 05−01−96 705).

Цель работы. Интенсификация изготовления полых осесимметричных деталей и повышение их эксплуатационных характеристик ротационной вытяжкой путем назначения научно обоснованных технологических режимов деформирования.

Методы исследования. Теоретические исследования процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического телаанализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формоизменения осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия, уравнения состояния и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемого процесса деформирования оценивались по степени использования ресурса пластичности.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин (универсальная испытательная машина «МИРИ-200К», испытательные машины Р-5 и ГМС-50) и регистрирующей аппаратурыобработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики и теории планирования экспериментарациональные интервалы изменения технологических параметров, обеспечивающие необходимые геометрические показатели качества цилиндрических деталей при ротационной вытяжке с утонением стенки, определялись итеративными методами поиска оптимума.

Автор защищает результаты теоретических и экспериментальных исследований изменения механических свойств и степени использования ресурса пластичности при ротационной вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенки коническими роликами с учетом локального очага деформации и объемного характера напряженного и деформированного состояний в очаге деформацииматематические модели формирования геометрических показателей качества деталей (относительных величин наплыва, разностен-ности и отклонения внутреннего диаметра детали от номинального значения) из многокомпонентной легированной стали 12ХЗГНМФБАматематические модели изменения механических свойств в зависимости от вида термической обработки и степени деформации горячекатаных труб из стали 12ХЗГНМФБАалгоритмы и пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров ротационной вытяжки цилиндрических деталей, а также технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА, обеспечивающий эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления.

Научная новизна: выявлены закономерности изменения степени использования ресурса пластичности, неоднородности интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки, предельных возможностей формоизменения в зависимости от технологических параметров и геометрии рабочего инструмента ротационной вытяжкиустановлены рациональные режимы формоизменения, обеспечивающие требуемые геометрические показатели качества изготавливаемых деталей и их механических характеристик из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА ротационной вытяжкой на специализированном оборудовании с разделением деформации.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим использованием результатов работы в промышленности.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании.

Реализация работы. Разработан технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА, который внедрен в производство на ФГУП «ГН11П «Сплав» со значительным экономическим эффектом, полученным за счет снижения трудоемкости изготовления и обеспечения качества. Результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением», и включены в разделы лекционных курсов «Новые техпроцессы и оборудование» и «Технология листовой штамповки».

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Всероссийской научно-технической конференции «Теория и практика производства листового проката» (г. Липецк, 2003 г.): Первой Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Идеи молодых — Новой России» (г. Тула: ТулГУ, 2004 г.) — на международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (г. Тула: ТулГУ, 2004 г.) — на XXIX — XXXI международных молодежных научных конференциях «Гага-ринские чтения» (г. Москва, 2003;2005 г. г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 2001 — 2005 г. г.).

Публикации. Основные научные материалы проведенных исследований отражены в 10 статьях, опубликованных в центральной печати и межвузовских сборниках научных трудов, и в 5 тезисах докладов Всероссийских и международных научно-технических конференций. Общий объем — 3,9 печ. л., авторский вклад — 1,9 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., проф. С. П. Яковлеву, д.т.н., доц. А. Е. Феофановой и к.т.н., доц. В. И. Трегубову за оказанные консультации при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 144 наименований, 3 приложений и включает 116 страниц основного машинописного текста, содержит 65 рисунков и 8 таблиц. Общий объем — 172 страниц.

5.4. Основные результаты и выводы.

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета технологических процессов, параметров рабочего инструмента и выбора схем ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании.

2. Рассмотрены особенности обеспечения линейных размеров при ротационной вытяжке деталей с кольцевыми утолщениями.

3. Разработан новый технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА. Новые технологические процессы ротационной вытяжки внедрены в производство на ФГУП «ГНПП Сплав» с экономическим эффектом, полученным за счет снижения трудоемкости изготовления и обеспечения качества изделия. Использование новой схемы ротационной вытяжки с разделением деформации способствовало снижению потребных сил деформирования на 25.35%. При этом удалось исключить из технологического цикла изготовления ряд трудоёмких химических и прессово-термических операций.

7. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Работа посвящена решению важной народно-хозяйственной задачиинтенсификации изготовления полых осесимметричных деталей и повышению их эксплуатационных характеристик ротационной вытяжкой путем назначения научно обоснованных технологических режимов деформирования.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки коническими роликами. Установлено влияние степени деформации 8, угла конусности ролика а. р, рабочей подачи S, геометрических размеров исходной трубной заготовки и ролика на силовые режимы, степень использования ресурса пластичности, неоднородность интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки, предельные возможности формоизменения. Разработан алгоритм расчета процесса ротационной вытяжки и программное обеспечение для ЭВМ.

2. Установлено, что с увеличением степени деформации 8, рабочей подачи S и уменьшением угла конусности ролика ар, величины радиальных.

PR, осевых Pz и тангенциальных Рх составляющих сил растут. Интенсивность возрастания исследуемых составляющих сил существенно зависят от угла конусности ролика, а р. Изменение условий трения на контактной поверхности оправки и заготовки существенно влияет на относительную величину осевой силы Р2. Ротационная вытяжка с использованием 3-роликовых схем с разделением деформации позволяет снизить величины радиальных Pr составляющих сил деформирования на 25.30% по сравнению с аналогичной схемой обработки без разделения деформации. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам ротационной вытяжки указывает на их удовлетворительное согласование (до 15%).

3. Оценена величина накопленной повреждаемости, неоднородности интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки от технологических параметров и геометрии рабочего инструмента ротационной вытяжки. Установлено, что с увеличением степени деформации и уменьшением рабочей подачи величина накопленных микроповреждений сое возрастает. Показано, с увеличением рабочей подачи S, степени деформации s и уменьшением угла конусности ролика ар величина неоднородности интенсивности деформации 6е и напряжений.

5СТ в стенке детали уменьшается.

4. Определены предельные возможности формоизменения ротационной вытяжки коническими роликами цилиндрических деталей по степени использования ресурса пластичности в зависимости от геометрических параметров ролика и технологических режимов обработки. Установлено, что с увеличением угла конусности ролика ар и рабочей подачи S предельная степень деформации snp увеличивается, т. е. улучшаются условия деформирования.

5. Методами математической статистики и теории планирования эксперимента построены математические модели изменения геометрических показателей качества цилиндрических деталей (относительных величин наплыва, разностенности и отклонения внутреннего диаметра детали от номинального значения) из многокомпонентной легированной стали 12ХЗГНМФБА, изготавливаемых ротационной вытяжкой с разделением деформации на специализированном оборудовании, от степени деформации 8, величины рабочей подачи S, числа оборотов вращения заготовки п и относительного радиуса закругления ролика г. Оптимизация полученных регрессионных зависимостей позволила выявить значения факторов в натуральном масштабе, при которых величины относительного наплыва, разностенности детали, отклонения внутреннего диаметра детали от номинального значения будут минимальны.

6. Построены математические модели изменения механических свойств горячекатаных труб из стали 12ХЗГНМФБА в зависимости от степени деформации и режимов термической обработки заготовки при ротационной вытяжке.

7. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических и осесимметричных деталей на специализированном оборудовании. Разработан технологический процесс ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей с наружными и внутренними утолщениями требуемого качества из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА. Технологический процесс, а также применение высокопрочного материала позволили уменьшить трудоемкость изготовления осесимметричных сложнопрофильных деталей из стали 12ХЗГНМФБА на 45%- снизить металлоемкость производства до 37%- повысить качество и надежность изготавливаемых деталей за счет исключения сварных швов, точности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. При этом удалось исключить из технологического цикла изготовления ряд трудоёмких химических и прессово-термических операций.

Материалы диссертационной работы также использованы в учебном процессе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 279 с.
  2. . Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 с.
  3. В.Ф. Исследования процесса ротационного формообразования осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. -№ 3 (143). -С. 178−188.
  4. В.Ф. К теории расчета силовых параметров процесса ротационного выдавливания тонких оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 3 (143). — С. 168−171.
  5. В.Ф. Критерии моделирования скоростных и статических процессов ротационного выдавливания осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 8 (148). — С. 124−135.
  6. В.Ф. Теоретические исследования силовых параметров процесса ротационного выдавливания // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 8 (148). — С. 132−143.
  7. В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек // Известия вузов. Машиностроение. 1971. — № 10. — С. 166−170.
  8. В.Ф., Ионов И. Н. Экспериментальные усилия при ротационном формоизменении // Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 9. — М., 1973. — С. 125−130.
  9. В.Ф., Рокотян С. Е. К теории ротационного выдавливания оболочек вращения // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. — № 1. — С. 96−99.
  10. В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменение листового материала. М.: Металлургия. — 1976. — 294 с.
  11. Е.А. К оценке усилий ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТЛИ. — 1986. — С. 105−113.
  12. Е.А., Полин В. В., Хитрый А. А. Обеспечение точности деталей при ротационной вытяжке с двухрядным расположением деформирующих роликов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТЛИ. — 1987. — С. 99−101.
  13. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  14. К.Н., Рис В.В., Нгуен Ким Тханг. Силовые параметры процесса обратного ротационного выдавливания коническим роликом // Известия вузов. Машиностроение. 1975. — № 10. — С. 130−134.
  15. А.И. Автоматизированная методика расчета процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: Тул-ГУ.- 1993.- С.103−111.
  16. А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 1. — С. 3−4.
  17. А.И., Юдин Л. Г., Хитрый А. А. Оценка энергетических параметров РВ цилиндрических оболочек с помощью МКЭ И Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 8. — С. 2.
  18. М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение. 1971. — 239 с.
  19. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, I960.- Т. 1.- 376 е., Т. 2.- 416 е., Т. 3.- 306 с.
  20. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  21. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
  22. Г. Д., Корольков В. И. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 3. — С. 23.
  23. В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. — 1965.- 197 с.
  24. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  25. К.Д. Экспериментальное определение усилия при давильных работах // Технология машиностроения. Тула: ТулПИ. — 1967. — Вып. 1. — С. 19−24.
  26. В.И., Вальтер А. И., Юдин Л. Г. Упругопластический анализ процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТЛИ, 1992.- С. 27−33.
  27. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980. —432 с.
  28. А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. — 1963. — 207с.
  29. И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) // Кузнечно-штамповочное производство. -1973. № 7.- С. 14−17.
  30. И.И. К расчёту внеконтактной деформации при поперечно-винтовой прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1976. — № 12. -С. 131−136.
  31. С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 86. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964. — № 1. — С. 56−62.
  32. С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 83. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1961. -№ 2.-С. 35−42.
  33. В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М.: Машиностроение, 1973. — 166 с.
  34. JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
  35. А.Н., Мишунин В. А. Оценка режимов деформирования при ротационной вытяжке цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 11. — С. 27−29.
  36. Ш., Холл С., Томсен Э. Теория силовой выдавки конуса // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. В: Конструирование и технология машиностроения. -1961. № 3. — С. 10−20.
  37. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
  38. О.Ф., Шевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Контактная поверхность при поперечной раскатке труб на цилиндрической оправке с учётом внеконтактной зоны деформации // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1974.-№ 9.-С. 81−87.
  39. B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.
  40. B.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  41. B.JI. Напряжение деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  42. B.JI., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. — 104 с.
  43. С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964.- № 1. — С. 56−62.
  44. В.Г. О пластической деформации и наклёпе стенок выдавливаемых оболочек // Известия вузов. Машиностроение. 1970. — № 12.
  45. М.В., Батурин А. И. Ротационная вытяжка обечайки двух-компонентного алюминиевого автомобильного колеса // Технология легких сплавов, 2000. № 4. — С. 29−31.
  46. Г., Корн Т. Справочник для научных работников и инженеров. — М.: Наука. Глав. ред. физ.-мат. лит. 1984. — 831 с.
  47. В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 7. — С. 40−44.
  48. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
  49. М.В. Влияние термомеханических режимов обработки на механические характеристики многокомпонентной легированной стали 12ХЗГНМФБА // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — С.94−101.
  50. А.С., Вальтер А. И. Оценка стойкости инструмента при ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. -№ 1. — С. 32−34.
  51. А.С., Ренне И. П., Смирнов В. В. Выбор оптимальных технологических параметров и режимов ротационной вытяжки роликовыми раскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№ 4. — С. 36 — 38.
  52. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. — 400 с.
  53. Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. — 119 с.
  54. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева. Кишинев: Universitas. -1993.-240с.
  55. Н.И. Определение сил, крутящих моментов и мощности при ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. -1992.-№ 3.-С. 25−29.
  56. Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение. — 1983. — 190 с.
  57. Н.И., Карташова Л. И., Могильная Е. П. Обрабатываемость листовых металлов при РВ // Машиностроитель. 1994. — № 9. — С. 3−6.
  58. Н.И., Моисеев В. М. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 2. — С. 21−23.
  59. Н.И., Моисеев В. М., Могильная Е. П. Рациональные условия ротационной вытяжки оболочковых деталей // Машиностроитель. -1995.-№ 1.-С. 26−28.
  60. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.- 208 с.
  61. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980. — 152 с.
  62. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  63. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  64. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 175 с.
  65. Опыт внедрения технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей / Н. А. Макаровец, В. И. Трегубов, Е. А. Белов, С. П. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 8. — С. 2429.
  66. Опыт изготовления тонкостенных цилиндрических изделий методом ротационного выдавливания с применением раскатных головок / Л. Г. Юдин, И. П. Ренне, В. В. Смирнов, А. С. Маленичев, В. И. Дербичев // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 8. — С. 18−20.
  67. Е.А. К анализу операций с локальным очагом пластических деформаций // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Труды МВТУ. — 1969. — Вып. 9. — С. 163−180.
  68. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение. — 1977. — 283 с.
  69. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 480 с.
  70. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  71. Н.Е., Пустовгар А. С. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .- Юс.
  72. JI.A. Анализ пластического истечения материала из очага деформации при ротационной вытяжке // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛС. 1981. — № 1. — С. 38−42.
  73. И.П., Смирнов В. В., Юдин Л. Г. Об определении оптимальных размеров инструмента при ротационном выдавливании // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 1. -С. 21−22.
  74. И.П., Смирнов В. В., Юдин Л. Г. Получение заготовок для ротационного выдавливания цилиндрических деталей // Прогрессивные заготовки в обработке металлов давлением / Тула: Приок. кн. изд-во. 1969. -С. 25−31.
  75. А.А. Математическая модель процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. М.: Институт проблем механики АН СССР. — 1982. — С. 353 — 360.
  76. В.В., Львов Д. С. Давильные работы. М.: Машгиз, 1951.176 с.
  77. В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. — 540 с.
  78. Ротационная вытяжка полуфабриката корпуса гидроцилиндра главного сцепления автомобиля ВАЗ 2123 / Л. Г. Юдин, В. А. Короткое, А.С.
  79. , А.В. Комаров // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2001. — Часть 1. — С. 182−186.
  80. Ротационное выдавливание роликовыми раскатными головками / И. П. Ренне, А. С. Маленичев, В. В. Смирнов, Л. Г. Юдин И Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 8. -С. 34 -36.
  81. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. — 496 с.
  82. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. — 368 с.
  83. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.
  84. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  85. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  86. М.Г., Коробова Н. В. Влияние технологических и конструкторских факторов на точность размеров тонкостенных оболочек получаемых ротационным выдавливанием // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2000. — № 12. — С. 6−7.
  87. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  88. Э. Силы и предельные деформации при раскатке цилиндрических осесимметричных тел из алюминия. Т. 1 М.: ВИНИТИ, 1969.125 с.
  89. А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  90. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. — 1969.- 362 с.
  91. В.И. К выбору схемы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. — Тула: ТулГУ, 2002.-Часть 1.-С. 96−105.
  92. В.И. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий ротационной вытяжкой // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 2. — С. 25−27.
  93. В.И. Проектирование технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. Вып. 1. — С. 118 — 131.
  94. В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании. Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. — 148 с.
  95. В.И. Экспериментальные исследования возможности использования литой заготовки из стали 10 для ротационной вытяжки // Известия ТулГУ. Машиностроение. — Тула: ТулГУ, 2002. — Вып. 7. — С. 128−133.
  96. В.И., Белов А. Е. Образование наплыва при ротационной вытяжке цилиндрических деталей // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2002. — Часть 1. — С. 164 173.
  97. В.И., Белов А. Е., Яковлев С. С. Исследование влияния технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические характеристики цилиндрических деталей // Вестник машиностроения, 2002. -№ 10-С. 55−58.
  98. В.И., Белов Е. А., Яковлев С. С. Влияние схемы ротационной вытяжки на качественные характеристики цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 9. — С. 28−34.
  99. В.И., Ларина М. В., Яковлев С. С. Влияние технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические показатели качества цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. — 2005. № 3. — С. 68−71.
  100. В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Силовые режимы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1. — С. 17 — 23.
  101. В.И., Яковлев С. С. Анализ ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 10. — С. 25−30.
  102. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  103. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир. — 1966.- 326 с.
  104. С.Н. Наплыв и увеличение диаметра при обкатке трубчатых заготовок // Труды американского общества инженеров механиков. Конструирование и технология машиностроения. Пер. с англ. — М.: Изд. иностр. лит. — 1968.-Т. 90. -№ 1. — Серия В. — С. 63−71.
  105. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. — 152 с.
  106. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.- 408 с.
  107. А.С. Ротационная вытяжка // Справочник М.: МАИ, 1999.-290 с.
  108. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1964. 365 с.
  109. Экспериментальное исследование механики формоизменения листового материала при РВ оболочек / В. В. Смирнов, Ф. И. Клейнерман, С. П. Попов, Ф. Х. Томилов, В. М. Чернов // Кузнечно-штамповочное производство.- 1994.-№ 12.-С. 2.
  110. Экспериментальные исследования силовых параметров ротационной вытяжки / В. И. Трегубов, А. Е. Белов, М. В. Ларина, Ю. В. Арефьев // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. — Вып. 3. — С. 78−83.
  111. К^пин Л.Г., Короткое В. А., Борисов В. В. Определение площади контактной поверхности при ротационной вытяжке // Известия ТулГУ. Серия Машиностроение. Выпуск 7. — Тула: ТулГУ, 2002. — С. 180−186.
  112. Л.Г., Коротков В. А., Горюнова Н. А. Исследование процесса многооперационной ротационной вытяжки без утонения стенки // Кузнечно-штамповочное производство.-1999.-№ 12. С.6−9.
  113. Л.Г., Коротков В. А., Горюнова Н. А. Предельные возможности формоизменения при ротационной вытяжке без утонения стенки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Тула: ТулГУ, «Гриф», 2000. С. 68−72.
  114. Л.Г., Хитрый А. А., Белов Е. А. К вопросу интенсификации процесса ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных оболочек // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. — Тула: ТПИ, 1991. С. 15−20.
  115. Л.Г., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  116. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, 1997. — 331 с.
  117. Avitzur В., Jang С. Analisis of Power spinning of cones // Trans ASME. Series B. 1960. — vol. 82. — P. 231 — 245.
  118. Hayama M., Kudo H. Experimental study of tube spinning // Bull. JSME. 1979. — № 167. — P. 769 — 775.
  119. Jacob H. Besondere vorteile des Flieb driickverfahrens in verglich zu erderen verfahren der umformtechnik // Fertigungstechnik und Betrieb. — 1964. -№ 10. S.573. — 578.
  120. Jacob H. Erfahrungen beim Fliebdriicken zylindrischer Werkstucke // Fertigungs technik und Betrib. — 1962. — № 3. — S.184 — 189.
  121. Jacov H., Gorries E. Rollentconstruckzion fur FliebdrUcken Kreisyzlindyischer Hohlkorper // Fertigungstechnik und Betrieb. 1965. — Bd.15. -S.279 —283.
  122. Jndge J.E. Rotary extrude of rocket engine housing // Messiles and Rocketes. 1965. — № 25. — P. 24 — 25.
  123. Kobayashi S., Hall. J.K., Thomsen E.A. Theory of sheor spinning of cones // Trans. ASME. Series B. 1961. — № 83. — P. 484 — 495.
  124. Kobayashi S., Thomsen E. Theory of spin forming // CJRP. 1962. -№ 2.-P. 114−123.
  125. Kolpakcioglu S. An application of theory to fan engineering problem power spinning // Deformation Process. Syracuse: 1961. — № 1.
  126. Kolpakcioglu S. On the Mechanics of Shear spinning // Trans. ASME. Series В. -1961.-vol. 83.-P. 125−130.
  127. Winkel H.K. Spanloses umformen durch Drucken auf numerisch gesteuertyen Moschinen // Blech Rohze Profile. 1979. — № 5. — S. 217 — 219.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!