Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование условий получения прочного соединения в биметаллах и разработка технологии восстановления изношенной штамповой оснастки методом намораживания

Диссертация: Исследование условий получения прочного соединения в биметаллах и разработка технологии восстановления изношенной штамповой оснастки методом намораживания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационной работы. Прогнозируется, что к 2020 г. доля потребления металла снизится до 25%, а доля биметаллических композиций будет существенно возрастать. При восстановлении изношенных деталей на их поверхность наносятся покрытия из расплавленных металлов. Регулированием химического состава расплавленного металла, применением различных операций термической обработки, когда охлаждение… Читать ещё >

Исследование условий получения прочного соединения в биметаллах и разработка технологии восстановления изношенной штамповой оснастки методом намораживания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В
  • ПЕРЕХОДНЫХ ЗОНАХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. перспективы применения биметаллических сплавов в ремонтном производстве
    • 1. 2. физико-химические взаимодействия в контактном слое биметаллов
      • 1. 2. 1. Явления в контактном слое при взаимодействии расплава с твердым металлом в условиях равновесия
      • 1. 2. 2. Взаимодействие разнофазных сплавов в неравновесных, неизотермических и неравновесных неизотермических условиях
      • 1. 2. 3. Активность углерода в железоуглеродистых сплавах
      • 1. 2. 4. Термодинамическая вероятность образования химических соединений в биметаллах
      • 1. 2. 5. О взаимосвязи химического потенциала с диффузией и прочностью соединения биметаллов
    • 1. 3. диффузия углерода при образовании неразъемного соединения металлов
    • 1. 4. физико-механические свойства биметаллов
    • 1. 5. выводы по литературному обзору и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. выбор материалов для исследования
    • 2. 2. выбор и обоснование критерия оценки прочности соединения
    • 2. 3. методы исследования и оборудование
    • 2. 4. метод мтэдс для определения содержания углерода
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПЕРЕХОДНЫХ ЗОН И ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ (СОЕДИНЕНИЯ) ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ^ БИМЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. структурообразование на границе разд ела между подложкой из армко-железа и покрытиями из железоуглеродистых сплавов
    • 3. 2. исследование влияния температуры нагрева подложки на прочность биметалла
    • 3. 3. исследование структуры переходной зоны между подложкой и покрытиями из железоуглеродистых сплавов
      • 3. 3. 1. Подложка из стали
      • 3. 3. 2. Подложка из инструментальных углеродистых сталей У8 и У
      • 3. 3. 3. Подложка из серого чугуна СЧ
    • 3. 4. выбор температур нагрева, обеспечивающих получение качественного биметалла
    • 3. 5. исследование влияния температурно-временных режимов подготовки расплава (СЧ 25) и подложки (СТ 45) на структурообразование и прочность сцепления в контактной зоне биметалла
      • 3. 5. 1. Влияние температуры нагрева детали на прочность соединения биметаллов
      • 3. 5. 2. Влияние температуры расплава на прочность сцепления контактной зоны биметалла
      • 3. 5. 3. Влияние времени выдержки нагретого изделия на прочность сцепления
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИИ В БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ МЕТОДОМ МТЭДС
    • 4. 1. современные представления о механизмах процесса диффузии
    • 4. 2. диффузионное перераспределение углерода в биметаллических сплавах
    • 4. 3. анализ дисперсии мтэдс структурнонеоднородных сплавов
    • 4. 4. диффузионное перераспределение углерода в системах с подложкой из армко-железа и покрытиями из серого чугуна и стали у
      • 4. 4. 1. Статистический подход в изучении распределения концентрации углерода в подложке и покрытии
      • 4. 4. 2. Расчет коэффициента диффузии по методу А.А.Попова
      • 4. 4. 3. Физическая модель процесса диффузии углерода при направленной кристаллизации
      • 4. 4. 4. Методика расчета однородности распределения концентрации углерода и высоты (ширины) биметалла с заданной однородностью
    • 4. 5. Выводы.:.у
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШТАМПОВ И ВНЕДРЕНИЯ ЕЕ В
  • ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. анализ причин выхода штампов из строя и перечень подвергаемой восстановлению штамповой оснастки
    • 5. 2. режим термической обработки штампов
    • 5. 3. технология восстановления изношенных штампов
    • 5. 4. структурообразование в биметаллах
    • 5. 5. микрорентгеноспектральный анализ биметаллов
    • 5. 6. электронное взаимодействие легирующих элементов при получении биметаллических штампов
    • 5. 7. технико-экономическая эффективность результатов работы
    • 5. 8. Выводы

В машиностроении непрерывно возрастают требования к деталям машин и механизмов по прочностным характеристикам, коррозийной стойкости или по совокупности свойств.

Одним из способов улучшения качества деталей в сочетании с эффективным использованием материалов является создание биметаллических композиций, позволяющих получить оптимальное сочетание требуемых свойств, что не всегда возможно при использовании монометаллических сплавов.

Применение биметаллов позволяет экономить дефицитные материалы, снижать в ряде случаев металлоемкость изделий, реставрировать вышедшие из строя детали путем нанесения слоя расплавленного металла.

Многоплановые эксперименты проводятся в космическом пространстве по сварке металлических конструкций, по диффузии в гетерогенных системах, получению металлических соединений.

Советские ученые Г. Ф. Баландин, А. Д. Верхотуров, С. А. Голованенко, Д. А. Дудко, В. П. Елютин, Н. Ф. Казаков, Ю. Л. Красулин, Л. Н. Лариков, Ю. В. Найдич, М. Г. Окнов, Б. Е. Патон, Н. Н. Смеляков, М. Х. Шоршоров и другие разработали физико-химические основы взаимодействия разных материалов при создании композиционных соединений в условиях равновесия или при некотором отклонении от него.

Созданию качественных биметаллических изделий и обеспечению прочности соединения способствует диффузия углерода в матрице и покрытии, которая наиболее полно проявляется при определенных температурах нагрева подложки, расплавленного металла и концентрации углерода в них.

Все исследования связываются с особенностями формирования биметаллического соединения из жидкой и твердой фаз. Важность данного вопроса вытекает из практики применения биметаллических соединений и сложности физико-химических явлений в контактном слое биметаллов в конструкциях электроподвижного состава. Для чего, в частности, применяется сталь углеродистая общего назначения по ГОСТ 1050–74 для системы ручного тормоза, компаунд К-153 по ОСТ 3−3699−77 для заделки раковин, трещин в металлических деталях [140].

Но наряду с достигнутыми результатами многие вопросы взаимодействия жидкой и твердой фаз остаются мало освещенными и требуются дальнейшие глубокие исследования условий получения биметаллических соединений.

Различные методы поверхностного упрочнения обычно применяются в ограниченных технологических параметрах по температуре, времени выдержкималой величине наносимого покрытия, не достаточных механических или других свойств.

Наплавка заливкой расплава на предварительно нагретую основу благодаря высокой производительности, качеству, малой энергоемкости, использованию жидкого присадочного материала относится к весьма перспективным методам упрочнения и восстановления деталей широкой номенклатуры [61].

Актуальность темы

диссертационной работы. Прогнозируется, что к 2020 г. доля потребления металла снизится до 25%, а доля биметаллических композиций будет существенно возрастать [134]. При восстановлении изношенных деталей на их поверхность наносятся покрытия из расплавленных металлов. Регулированием химического состава расплавленного металла, применением различных операций термической обработки, когда охлаждение происходит от температур начала термической активации восстанавливаемой поверхности деталей, добиваются высоких механических свойств, обеспечивающих их увеличение срока службы. Однако многие вопросы, связанные с формированием структуры и свойств покрытий на поверхности изношенной детали, недостаточно изучены.

В связи с этим в работе исследовалось влияние различных технологических факторов (температур нагрева подложки — восстанавливаемой детали и перегрева расплава (покрытия), способа раскисления и т. д.) на процесс структурообразования и прочность соединения биметаллов из различных железоуглеродистых сплавов (сталей, чугунов и легированных сталей).

Исследование и разработка технологии восстановления и упрочнения вышедших из строя поверхностей деталей, например, штампового инструмента, представляют большой научно-практический интерес, и является акту альной проблемой для машиностроения. При исследовании обращалось большое внимание на взаимосвязь состава сплава со структурой, свойствами и технологическими режимами процесса намораживания.

Цель работы. Целью данной работы явилось исследование у словий образования прочного соединения подложки (восстанавливаемой детали) с металлами покрытия при восстановлении изношенных деталей из углеродистых и легированных сталей при неравновесном неизотермическом протекании процесса и оптимизация на этой основе технологии их восстановления методом намораживания.

Для достижения поставленной цели решены соответствующие задачи исследования (глава 1.5).

Научная новизна работы.

1. Экспериментально установлен и научно обоснован выбор оптимальных температурных режимов нагрева подложки в биметаллах из железоуглеродистых сплавов, показана' их связь с диаграммой состояния железо — цементит и прочностью соединения.

2. На основании металлографического исследования границ раздела биметаллов предложена классификация типов структур и их связь с прочностью соединения.

3. Установлена связь между микротермоэлектро движу щей силой (мтэде). структурой и пределом прочности соединения биметаллов:

— при оптимальных температурно-временных режимах термической активации подложки наблюдаются равномерное распределение структурных составляющих (уменьшение размаха значений мтэде) и постоянство ее значений по сечению диффузионной зоны, что обеспечивает высокую прочность соединения биметалла;

— критерием неоднородности структуры в биметаллах служит дисперсия мтэде, отражающая степень гетерогенности и дисперсности структурных составляющих в диффузионной зоне;

— метод измерения мтэде можно использовать как критерий неразрушающего контроля качества прочности соединения биметаллов.

4. Экспериментально установлена зависимость между содержанием углерода в железоуглеродистых сплавах и величиной мтэде, позволяющая использовать данный метод для прогнозирования распределения углерода по сечениям биметаллов:

— анализирована физическая модель процесса диффузии углерода в жидкой фазе при направленной кристаллизации, определен эффективный коэффициент распределения углерода и проведен расчет коэффициента диффузии углерода;

— разработана методика расчета однородности распределения концентрации углеродаустановлено, что равномерное распределение углерода вблизи границы раздела при разнице по обе стороны границы до 30% способствует получению высокой прочности соединения биметалла и повышению эффективного коэффициента распределения углерода;

— дана количественная оценка ширины диффузионной зоны биметаллов с заданным значением максимального разброса концентрации углеродас ростом эффективного коэффициента распределения углерода К расчетная ширина диффузионной зоны с заданным значением АС = 10% возрастает.

5. Разработан температурно-временной режим получения биметаллов из легированных сталей пар 5ХНМ — 5ХНМ и 5ХНВ — 5ХНМустановлен характер распределения легирующих элементов в диффузионной зоне.

6. Разработана технология восстановления штамповой оснастки для горячей (5ХНМ — 5ХНМ, 5ХНВ — 5ХНМ) и холодной (У12 — У12) штамповки путем намораживания и внедрения на ООО «Таим» (г. Хабаровск) с годовым экономическим эффектом 315 230 руб.

Практическая значимость работы.

Предложена технология восстановления штамповой оснастки для холодной (из стали У12) и горячей (из сталей 5ХНМ) штамповки путем намораживания-которая испытана и внедрена на ООО «Таим». Внедрение данной технологии позволило получить годовой экономический эффект в размере 315 230 руб. за счет экономии дорогостоящей легированной стали.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Технологические основы получения биметаллов из углеродистых сплавов.

2. Классификация типов структур на границе раздела биметаллов.

3. Связь между мтэдс, структурой и прочностью соединения биметаллов: разработка критерия неоднородности структуры в биметаллах на основе анализа дисперсии мтэдс, отражающей степень гетерогенности и дисперсности структурных составляющих в диффузионной зоне.

4. Методики расчета ширины диффузионной зоны, однородности распределения концентрации углерода вблизи границы раздела и определения эффективного коэффициента распределения углерода.

5. Технологические основы получения биметаллов из легированных сталей 5ХНМ и 5ХНВ.

6. Технология восстановления штамповой оснастки для холодной и горячей штамповки путем намораживания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на научно-техннческнх конференциях профессорско-преподавательского состава (1975 — 1982): на VII краевой научно-технической конференции «Улучшение технологии и повышение точности отливок, поковок, штамповок», 1978; на краевой научно-техннческой конференции «Повышение эффективности литейного производства и качества литых заготовок», 1981.

Публикация. Основное содержание диссертации опубликовано в 15 научных работах.

Структура и объем диссертации

: Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы. Изложена на 167 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунка, 20 таблиц и список литературы из 147 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально установлен и научно обоснован выбор оптимальных температурных интервалов нагрева подложки (термической активации) в биметаллах из железоуглеродистых сплавов, показана их связь с диаграммой состояния железо — цементит и прочностью соединения:

— с увеличением содержания углерода в подложке температура ее нагрева уменьшается;

— прочному соединению биметалла из армко-железа и углеродистых сталей и чугуна соответствует граница раздела, ширина которой соизмерима с шириной границ зерен;

— высокую прочность соединения биметалла дают железоуглеродистые сплавы (стали), когда разность содержания углерода между подложкой и покрытием превышает более 0,4 мас.%;

— при оптимальных температурно-временных режимах предел прочности соединения может превосходить предел прочности составляющих биметалл.

2. На основании металлографического анализа границ раздела биметаллов из углеродистых сталей дана классификация типов их структур: с точечной, пунктирной и сплошной дефектной структуройс плоской белой каемкой (ферритной или мартенситной в зависимости от содержания углерода в подложке и покрытии) — с широкой перлитной прослойкой, окаймленной полоской из мартенситас без четкой видимой под микроскопом границы раздела в биметалле.

3. Установлена связь между мтэдс, структурой и пределом прочности соединения биметаллов:

— в биметаллах из углеродистых сталей повышение температуры нагрева подложки способствует уменьшению степени переохлаждения расплава при кристаллизации и скорости охлаждения биметалла при эвтектоидном превращении, в результате формируется более грубая структура распада переохлажденного аустенита и значения мтэде уменьшаются;

— при оптимальных температурно-временных режимах термической активации подложки наблюдаются равномерное распределение структурных составляющих (уменьшение размаха значений мтэде) и постоянство ее значений по сечению диффузионной зоны, что обеспечивает высокую прочность соединения биметалла;

— критерием неоднородности структуры в биметаллах служит дисперсия мтэде, отражающая степень гетерогенности и дисперсности структурных составляющих в диффузионной зоне.

4. Экспериментально установлена зависимость между содержанием углерода в железоуглеродистых сплавах и величиной мтэде, позволяющая использовать данный метод для прогнозирования распределения углерода по сечениям биметаллов:

— анализирована физическая модель процесса диффузии углерода в жидкой фазе при направленной кристаллизации, определен эффективный коэффициент распределения углерода и проведен расчет коэффициента диффузии углерода по методу А.А.ГГопова;

— разработана методика расчета однородности распределения концентрации углерода: дс = С (х)-С (0) 0% С (х)+С (0) где С (х) — среднее содержание углерода в двух точках (в подложке и покрытии), удаленных от границы раздела на расстоянии хС (0) — среднее значение концентрации углерода при х = 0- Равномерное распределение углерода вблизи границы раздела при разнице по обе стороны границы до 30% способствует получению высокой прочности сцепления биметалла;

— дана количественная оценка ширины диффузионной зоны биметаллов с заданным значением максимального разброса концентрации ДСта*: где gCiMx = — равно ширине участка, на котором наблюдался заданнйй. А) разброс АСщах к общей ширине диффузионной зоны;

— высокой однородности распределения углерода (ДС —> 0) соответствует увеличение прочности соединения биметаллов и эффективного коэффициента К. С ростом коэффициента распределения углерода К расчетная ширина диффузионной зоны с заданным значением ДС = 10% возрастает;

— управляя параметром К, путем изменения скорости кристаллизации f, шириной диффузионного слоя б и коэффициентом диффузии Дж и вязкостью расплава, можно добиваться увеличения расчетной ширины диффузионной зоны и прочности сцепления биметалла;

5. Разработан температурно-временной режим получения биметаллов из легированных сталей пар 5ХНМ — 5ХНМ и 5ХНВ — 5ХНМустановлена концентрационная зависимость распределения легирующих элементов по сечению диффузионной зоны биметалла.

6. Технология восстановления штамповой оснастки для горячей и холодной штамповки путем намораживания внедрена на ООО «Таим» (г.Хабаровск) и позволила получить экономический эффект 315 230 руб. в год за счет экономии дорогостоящей легированной стали.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Е., Дудко Д. А., Максимович Б. И., Агафонов Н.Гг Наплавка намораживанием и заливкой расплавленного присадочного материала. Автоматическая сварка, 1966, № 11, с.44−48.
  2. Д.А., Максимович Б. И. Наплавка намораживанием из расплава. -Киев: 1968.
  3. Г. Д. Исследование и разработка технологического процесса получения биметаллических литых изделий методом заливки жидкого металла на твердую основу. Кандидатская диссертация. Киев: ИПЛ АН УССР, 1976.
  4. П.Ф. Технологические особенности формирования защитных покрытий в насыщающих средах с жидкометаллической фазой. В кн.: -Диффузионное насыщение и покрытие на металлах. Киев: Наукова думка, 1977, с.66−70.
  5. Н.С., Простаков М. Е., Липкин Я. Н. Очистка поверхности стали. -М.: Металлургия, 1978. «
  6. С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. М.: Колос, 1974.
  7. Г. А., Буланов В. Я., Синицкий И. А. Металлические композиты. Свердловск, УНЦ АН СССР, 1987,312с.
  8. А.М., Бурцева Ю. В. Кинетика и механизм формирования защитных покрытий на металлах. // Ми ТОМ. 2002. № 10. С.22−33.
  9. В.П., Дехтеринский Л. В., Норкин С. Б., Приходько В. М. Моделирование процессов восстановления машин. М.: Транспорт, 1996.-311с.
  10. С.А., Балакирев В. Ф. Особенности образования адгезионной связипри газо-термическом напылении покрытий. ФХОМ, 2002, № 2, с. 55−62.
  11. В.Н., Фиштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. Индукционная наплавка твердых сплавов. М.: изд-во Машиностроение, 1970.
  12. Технология восстановления опорных катков тракторов класса 3 т. М.: Отдел научно-технической информации и изданий ГОСНИТИ, 1971.
  13. Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978.
  14. С.Н., Петрунин И. Е. Пайка металлов. М.: изд-во Машиностроение, 1966.
  15. С.А., Меандров JI.B. Производство биметаллов. М.: изд-во Металлургия, 1966.
  16. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке, т.1. М.: изд-во Металлургия, 1968.
  17. А.П. Металловедение. М.: изд-во Металлургия, 1966.
  18. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: изд-во Машиностроение, 1965.
  19. А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали. -Свердловск: Металлургиздат, 1962.
  20. Stanley James К. The Diffusion and Solubility of Carbon in Alpha Iron. Journal of Metals, 1949, № 10,p. 752−761.
  21. M.A. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: изд-во Металлургия, 1972.
  22. Е., Костюков Ю., Дерябин В., Бацюк А. Восстановление опорных катков электрошлаковой наплавкой. Техника в сельском хозяйстве, 1974, № 12, с.71−73.
  23. В., Смирнов В. Экономическая эффективность восстановления деталей. Техника в сельском хозяйстве, 1971, № 12, с. 50.
  24. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии. М.: Отдел научно-технической информации и изданий ГОСНИТИ, 1972, с. 12.
  25. В.Й., Маурах М. А., Ножкина А. В. Смачивание поверхности алмаза и пирографита сплавами Fe-V . В кн.: Физическая химия поверхностных явлений при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1971, с. 142−145.
  26. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972.
  27. В.А., Шляхов П. Д. Исследование прочности сцепления покрытия при восстановлении деталей намораживанием. В кн.: Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Хабаровск: 1973.
  28. П.М., Шмелева Н, М. Методы испытаний электролитических покрытий. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1977.
  29. Е.М., Панченко Е. В. Металлографическое исследование сплавов методом микро-т.э.д.с. Научные доклады высшей школы. Сер. Металлургия, 1959, № 2, с.252−255.
  30. С.А., Коваль А. В. Исследование износостойкости наплавленных слоев в лабораторных и полевых условиях. В кн.: Восстановление деталей при ремонте машин, выпуск 2. Благовещенск: 1975, с.8−13.
  31. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. 323с.
  32. Ю.И., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья. Владивосток: Дальнаука, 1999. 110с.
  33. Ю.Г. Загадка булатного узора. М.: Знание, 1985. — 192с.
  34. Fischer J.C. Calculation of Diffusion Penet-ration Curves for Surfache and Grain
  35. Boundary Diffusion. Journal of Applied Physics, 1951, V. 22, № 1, p. 74−77.
  36. H.H., Шоршоров M.X., Красулин Ю. Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов. Известия АН СССР, неорганические материалы, т.1, 1965, № 1, с.29−36.
  37. М.Х., Красулин Ю. Л. О природе физико-химических явлений в сварных и паяных соединениях. Сварочное производство, 1967, № 12, с.1−4.
  38. В.А., Новодворский Ю. Б., Якубеня М. П. Основы техники и физики спая. Томск: изд-во Томского университета, 1961.
  39. ТодоровР.П., Кюнстлер Л. Н., Бакалов Г. И. Биметаллические контакты. М.: Металлургия, 1976.
  40. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии. Физика и химия обработкиматериалов, 1967, № 1, с.89−97.
  41. Н.Ф., Лашко С. В. Контактные металлургические процессы при пайке. М.: Металлургия, 1977.
  42. Д.А., Щербина Н. Я., Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И. И. Получение биметалла электрошлаковой наплавкой. Киев: УкрНИИНТИ, 1972.
  43. А.Е., Шоршоров М. Х., Веселков В. Д., Новосадов B.C. Плазменная наплавка металлов. -Л.: изд-во Машиностроение, 1969.
  44. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Л.-М.: ГИТТЛ, 1949.
  45. Ю.В. О межфазных поверхностных энергиях и краевых углах смачивания твердых тел жидкостью в равновесных и неравновесных системах. Журнал физической химии, т.42,1968, № 8, с. 1946 1951.
  46. Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: изд-во Металлургия, 1965.
  47. Gandin A.M., Witt A.F. Contakt angle. Advances Chemystry, series, 43, f 964, p.202.
  48. Л.М., Терешин B.A., Байбаков B.C. К вопросу о термодинамической и гидродинамической трактовках краевых условий. В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наукова думка, 1972, с.41−44.
  49. Darsey N.E. Measuremtnt of Surfache tension. Scientific Papes of the Burean of Standars, 1926,21, p.563.
  50. В.П., Костиков В. И., Пеньков И. А. Смачивание графита жидким ванадием, ниобием и молибденом. В кн.: Физическая химия поверхностных явлений в расплавах. Киев: Наукова думка, 1971, с. 197−199.
  51. Ю.В., Неводник Г. М. Кинетика растекания жидкой меди по твердым металлическим поверхностям. В кн.: Физическая химия поверхностных явлений в расплавах. Киев: Наукова думка, 1971, с.238−241.
  52. Г. Н. О механизме формирования диффузионного слоя. В кн.: -Защитные покрытия на металлах, выпуск 10. Киев: Наукова думка, 1976, с. 12−17.
  53. Л.И. Насыщение железа вольфрамом при действии светового луча лазера. Известия высших учебных заведений, Черная металлургия, 1971, № 2, с.98−101.
  54. М.А. Механизм диффузии. В кн.: Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тульский политехнический институт, 1968, с.7−25.
  55. В.П., Маурах М. А., Костиков В. И. К теории нанесения покрытий на высокотемпературные материалы. В кн.: Температуроустойчивые защитные покрытия. Л.: изд-во Наука, 1968, с.10−19.
  56. В.И., Маурах М. А., Свердлов Г. М. Пропитка графита жидким титаном в неизотермических условиях. Известия АН СССР, Неорганические материалы, т.4,1968, № 2, с.282−283.
  57. И.Н., Фальченко В. М., Грецкий Ю. Я., Стеренбоген Ю. А. Диффузионные процессы при сварке металлов (обзор). В кн.: -Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка 1968, с.5−37.
  58. Восстановление автомобильных деталей. Технология и оборудование: Учебник для вузов/ В. Е. Канарчук, А. Д. Чигринец, О. Л. Голяк, П. М. Шоцкий.-М.: Транспорт, 1995. 303 с.
  59. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов-и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
  60. В.П., Костиков В. И., Маурах М. А., Свердлов Г. М. Неизотермическое растекание жидких металлов 4 группы по графиту. Известия АН СССР, Неорганические материалы, 3,1967, № 8, с. 1413−1417.
  61. И.Н., Корж П. Д. Определение углерода и кремния в сталях термоэлектрическим методом. // Заводская лаборатория, № 11, 1966, XXXII, с. 1377.
  62. B.C., Локотышкин Н. М., Петунина Е. В. // Заводская лаборатория, № 1,1971, с.47.
  63. Л.Г., Аверин Ю. И. Применение метода мтэдс для определения содержания углерода в марганцевых аустенитных сталях. // Заводская лаборатория, № 12,1978, с. 1486.
  64. Ю.В., Перевертайло В. М., Неводник Г. М. Исследование смачиваемости графита никелем в связи с процессом растворения углерода в жидкой фазе. Порошковая металлургия, 1971, № 1, с. 5 8−61.
  65. Л.Н., Фальченко В. М., Грецкий О. Я., Стеренбоген Ю. А., Грищенко Р. Н., Кумок Л. М. Исследование диффузии в приповерхностном слое металлов в нестационарных условиях. В кн.: -Поверхностная диффузия и растекание. М.: изд-во Наука, 1969, с.271−278.
  66. А.А., Михайлюк А. Г., Савинцев П. А. К оценке скорости контактного плавления металлов в нестационарно-диффузионном режиме методом термодинамики необратимых процессов. Известия вузов, Физика, 1970, № 12, с .66.
  67. М.И. Исследование влияния диффузии меди в железо в связи с изготовлением биметаллов. Цветные металлы, 1932, № 4, с.542−550.
  68. Л.К., Гини Э. Ч., Сысоев С. И., Таланов П. И. Биметаллические отливки базовых деталей станков. Литейное производство, 1969, № 6, с. 1−4.
  69. Г. Ф. Производство и применение биметаллов в промышленности. -М.: ГОСНИТИ, 1962.
  70. А.А., Криштал М. А. О термодинамической активности компонентов сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 7, с.70−76.
  71. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: изд-во Металлургия, 1972.
  72. А.А., Снежной Р. Л. Термодинамика субмикрогетерогенного строения жидкого чу1уна. В кн.: Свойства расплавленных металлов. М.: изд-во Наука, 1974, с.15−20.
  73. Schenk Н., Kaiser Н. Untersuchungen Uber die Aktivitat des Kohlenstjffs in kristalliesierten binaren und ternaren Eisen-KohlenstofF-Legierungen. Archiv flir das Eisenhittenwesen, 1960, № 4, s. 227−236.
  74. .П. Расчет коэффициентов диффузии в бинарных и тройных сплавах на основе железа. В кн.: Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тульский политехнический институт, 1968, с.163−167.
  75. JI.C., Гурри Р. В. Физическая химия металлов. М.: Металлургиздат, 1960.
  76. С.Д., Дехтяр И .Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Физматгиз, 1960.
  77. А. А. Основы теории процессов сварки и пайки. М.: изд-во Машиностроение, 1964.
  78. Снежной P. JL, Жуков А. А. Влияние термодинамических факторов на некоторые диффузионные процессы. В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка, 1966, с. 121−129.
  79. С.А. Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия, 1977.
  80. Гленсдорф, Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: изд-во Мир, 1973.
  81. Р.А., Казаков Н. Ф. Некоторые вопросы термодинамического анализа при диффузионной сварке разнородных материалов. В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. М: 1971, с.55−63.
  82. Я.И. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. М.: изд-во Металлургия, 1970.
  83. Многокомпанентные диффузионные покрытия. Минск: изд-во Наука и техника, 1974.
  84. М.А. Физические основы прочности и разрушения диффузионных слоев и покрытий. В кн.: Защитные покрытия на металлах, выпуск 13. Киев: Наукова думка, 1979, с.3−6.
  85. А.П. Состояние предпревращения в сплавах железа. // Металловедение и термическая обработка металлов. № 6,1991, с.7−10.
  86. .С., Бокштейн С. З., Жуховицкий А. А. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974.
  87. М.А. Термодинамические особенности диффузии в сплавах на основе железа. В кн.: Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тульский политехнический институт, 1968, с. 127−137.
  88. М.А., Корвачев З. Д. Концентрационная зависимость эффективного коэффициента диффузии углерода и активность углерода. В кн.: Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тульский политехнический институт, 1968, с.138−142.
  89. К.П., Баранов А. А. Металлография. М.: изд-во Металлургия, 1970.
  90. А.А., Григорян В. А., Михалик Е. Изменение межфазного натяжения в процессе химической реакции. В кн.: Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. Нальчик: Кабардино-Балкарское книжное издательство, 1965.
  91. М.А., Орлов А. С. Исследование процессов на границе твердые молибден и ниобий жидкий алюминий и его сплавы. В кн.:-Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их гранил раздела. Киев: Наукова думка, 1975, с.55−59.
  92. С.И., Кожурков В. Н., Жуков А. А. Свойства границ раздела расслаивающихся металлических расплавов. В кн.: Физическая химия границ раздела контактирующих фаз. Киев: Наукова думка, 1976, с.90−94.
  93. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971.
  94. М.Г. О растворении тугоплавких металлов в легкоплавких. Металлург, 1935, № 2 с. 17−30.
  95. А.П., Казаков Н. Ф. Микроструктура диффузионных соединений в вакууме. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 11, с.68−70.
  96. А.П., Казаков Н. Ф. К вопросу о формировании диффузионных соединений. В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: ПНИЛДСВ, 1970.
  97. М.Х., Цирлин А. М., Устинов Л. М., Катионова Л. В., Жамнова В. И., Митькин А. С., Могучий Л. Н. Влияние хрупких прослоек на прочность композиций с керамическими волокнами. Физика и химия обработки материалов, 1976, № 1,с.119−123.
  98. А.В. Биметаллические отливки. М.: изд-во Машиностроение, 1964.
  99. В. Р. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений. М.: Металлургия, 1975.
  100. Л.Н., Лазовская А. В., Полищук Д. Ф., Рабкин Д. М., Рябов В.Р., к
  101. В.М. Механизм и кинетика образования и роста интерметаллических прослоек в сварных соединениях разнородных металлов. В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка, 1969, с.5−49.
  102. Ю.Н., Казаков Н. Ф., Гришин И. С., Конюшков Г. В. О формировании соединения при диффузионной сварке в вакууме. В кн. -Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: 1973, с. 12−24.
  103. А.Д., Рыбальченко Н. Д., Тронь А. С. Структура и фазовый состав переходных зон биметалла титан нержавеющая сталь. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 3, с.44−47.
  104. Плакирование стали взрывом. М.: Машиностроение, 1978.
  105. Е.И. Микроструктура и прочность соединений при прессовой сваркемногослойных сталей. Сварочное производство, I960, № 2, с.21−24.
  106. Е.Г. Расчетный метод определения параметров диффузионной сварки чугуна и чугуна со сталью. В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: 1968, с.338−351.
  107. П.С., Елистратов А. П. Сварка чугуна сталью. -Минск: изд-во Наука и техника, 1974.
  108. .В. Исследование технологии диффузионного соединения чугунасо сталью. В кн.: Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов, часть 1.М.: 1968, с.72−77.
  109. Ю.И., Дьяков B.C. Получение биметаллических отливок сплавлением жидкого чугуна с твердыми металлами. В кн.: -Повышение производительности труда в литейном производстве, часть 1. М.: НИИМАШ, 1969, с. 184−187.
  110. JI.K., Таланов П. И. Вопросы получения двухслойных чугунных отливок базовых деталей металлорежущих станков. В кн.: Новые технологические процессы литейного производства, часть 1. М.: 196». с.146−150.
  111. М.А., Выбойщик М. А., Левин Д. М. Образование дислокаций в диффузионной зоне и диффузия по дислокациям. В кн.: -Диффузионные процессы в металлах. Тула: 1973, с.184−210.
  112. Строение и свойства биметаллических материалов. М.: изд-во Наука, 1975.
  113. С.А. Диффузионное перераспределение элементов в переходных слоях биметаллов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 2, с.35−45.
  114. Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Машгиз. 1948.
  115. В.А., Бабусенко С.М, Современные способы ремонта машин. М.: изд-во Колос, 1972.
  116. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О регулировании тепловых и диффузионных процессов в зоне сплавления металлов при сварке и наплавке. Сварочное производство, 1963, № 8, с. 13.-16.
  117. Штампы для горячего деформирования металлов. М.: изд-во Высшая школа, 1977.
  118. B.C. Основы легирования стали. -М.: изд-во Металлургия, 1964.
  119. Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов. М.: изд-во Металлургия, 1972.
  120. В.И. Неукоторые кристаллографические черты механизма фазовых превращений и химических реакций в твердых телах. В кн.: -Диффузионные покрытия на металлах. Киев: 1965, с. 18−25.
  121. Грузин П. Л, Корнев Ю. В., Курдюмов Г. В. Доклады АН СССР 80, № 1,1951.
  122. А.В. Металлографические исследования границы контакта армко-железа (подложка) серый чугун (расплав). В кн.: Теория и практика управления надежностью машин. Хабаровск: 1977, с. 155−156.
  123. С.М., Куликов Ф. Р., Замков В. Н., Кириллов Ю. Г., Кушниренко Н. А. Сварка высокопрочных титановых сплавов. М.: изд-во Машиностроение, 1975.
  124. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: изд-во Металлу гиздат, 1961.
  125. В.М., Крестовников А. Н. Исследование термоэлектрических свойств материалов в микрообъемах. Заводская лаборатория, 1961, № 4, с.416−419.
  126. .А. Проблемы материалов в XXI веке (обзор). // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 1, с.3−5.
  127. Мак-Лин Д. Границы зерен в металлах. М: Металлургиздат, 1960.
  128. С.Т. Изв. АН СССР, сер.хим., 5,1209,1937.
  129. С.З., Жуховицкий А. А., Кишкин С. Г. Диффузия в реальных сплавах. Тезисы докладов на Всесоюзном научно-техническом совещании по теоретическим вопросам металловедения. М.: 1958.
  130. Е.М., Архангельская С. И., Тихонова И. В. Дисперсия свойств как мера структурной неоднородности сплавов. // Заводская лаборатория, № 10, 1996, с.15−19.
  131. Н.Н. О критериях химической неоднородности сплавов. // Заводская лаборатория, 1977, т.43, № 5. С.588−591.
  132. Электроподвижный состав промышленного транспорта: Справочник / J1.B. Баллон, В. А. Браташ, M. JI Бигуч и др.- Под ред. JI.B. Баллона. М.: Транспорт, 1987. -296с.
  133. Р.И., Коровин Ю. И. Руководство по вычислению и обработке результатов количественного анализа. М.: Атомиздат, 1972. — 72с.
  134. Методы испытаний, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие / Под ред. А. Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1974. — 698с.
  135. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970.-291с.
  136. И.А. Механизм растворения углерода в жидком железе и его сплавах. // Известия вузов. Черная металлургия. 1978, № 6. С.128−134.
  137. Ю.Д., Райнова Ю. П. Физико-химические основы микроэлектроники. / Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1979. — 408с.
  138. Готра 3. Ю. Технология микроэлектронных устройств. / Справочник: М.: Радио и связь, 1991. — 528с.
  139. Г. Г., Подлазов А. В. Парадигма самоорганизованной критичности. Иерархия моделей и пределы предсказуемости. // Известия вузов. Прикладная нелинейная динамика. 1977. т.5, № 5. С. 89.
  140. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ТАИМ» М. Ф. Рассохин «» JuuX1. УТВЕРЖДАЮй работе ХГТУуА.И. Каминский %Ч2004г.
  141. О внедрении законченной научно-исследовательской работы «Исследование влияния концентрации элементов и температуры в зоне взаимодействия жидкой и твердой фаз на прочность сцепления железоуглеродистых сплавов»
  142. После восстановления штамповой оснастки для горячей и холодной штамповки путем заливки жидкого металла экономия инструментальной легированной стали составляет 7620 кг.1. Начальник цеха № 3-Жукотский С.В.1. Руководитель работы1. Антипин А.В.
  143. Зав. кафедрой ЛП и ТМ, профессор1. Ри Хосен
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!