Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка методов и средств для повышения эффективности процесса сушки семян зерновых культур в сушилках аэрожелобного типа

Диссертация: Исследование и разработка методов и средств для повышения эффективности процесса сушки семян зерновых культур в сушилках аэрожелобного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведенные исследования тепло — и массообмена при сушке зерна в кипящем слое позволили наметить пути интенсификации процесса сушки высоковлажных семян зерновых колосовых культур за один пропуск через зерносушилку, снижения удельных энергозатрат и материалоемкости и на этой основе разработать опытную промышленную установку. Результаты… Читать ещё >

Исследование и разработка методов и средств для повышения эффективности процесса сушки семян зерновых культур в сушилках аэрожелобного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор и анализ методов повышения эффективности сушки зерновых колосовых культур
    • 1. 2. Обзор и анализ существующих средств сушки зерна и перспективы их развития
    • 1. 3. Обоснование рациональной схемы зерносушилки аэрожелобного
    • 1. 4. Постановка проблемы и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНА, ОТРАБОТАННОГО АГЕНТА СУШКИ И ЛЕГКИХ ПРИМЕСЕЙ В СУШИЛКЕ АЭРОЖЕЛОБНОГО ТИПА
    • 2. 1. Разработка математической модели смещения зерна в сушильном коробе под действием агента сушки
    • 2. 2. Обоснование конструктивных параметров переливного порога сушилньного короба аэрожелобной зерносушилки
      • 2. 2. 1. Обоснование конструктивных параметров переливного порога с учетом геометрических размеров лопаток жалюзи
    • 2. 3. Обоснование метода оценки влияния технического состояния газоподводящей системы на изменение гидравлического сопротивления агенту сушки, на примере сушильного короба
      • 2. 3. 1. Определение аэродинамического сопротивления газораспределительного канала сушильного короба
      • 2. 3. 2. Аэродинамическое сопротивление газораспределительной перегородки
    • 2. 4. Динамика движения зерна в аэрожелобной зерносушилке
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальных и производственной установок
    • 3. 3. Измерительные приборы
    • 3. 4. Методика исследований

    3.4.1. Методика исследования неравномерности распределения агента сушки ВРК в зависимости от высоты зернового слоя, угла наклона дна ВРК, расхода агента сушки, живого сечения грузонесущей перегородки и живого сечения дна ВРК

    3.4.2. Методика исследования зависимости пропускной способности сушильного короба и его заполнения зерном от расхода агента сушки и коэффициента живого сечения активного переливного порога

    3.4.3. Методика определения относительной скорости смещения слоев зерна в сушильных коробах аэрожелобной зерносушилки в зависимости от конструктивных и технологических факторов

    3.4.4. Методика определения изменения влажности сушильного агента в процессе сушки

    3.4.5. Методика определение энергетических, качественных и экономических показателей работы сушилки в 2000 — 2001гг.

    3.4.6 Методика определения экономической эффективности технологии сушки зернового вороха с использованием зерносушилки СЗША-1,

    4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

    4.1. Результаты исследования неравномерности распределения агента сушки ВРК в зависимости от высоты зернового слоя, угла наклона дна ВРК, расхода агента сушки, живого сечения грузонесущей перегородки и живого сечения дна ВРК

    4.2. Результаты исследования зависимости пропускной способности сушильного короба и его заполнения зерном от расхода агента сушки и коэффициента живого сечения активного переливного порога

    4.3. Результаты определения относительной скорости смещения слоев зерна в сушильных коробах аэрожелобной зерносушилки в зависимости от конструктивных и технологических оакторов

    4.4. Результаты определения изменения влажности сушильного агента при сушке зерна пшеницы на аэрожелобной зерносушилке

    4.5. Результаты определения энергетических и качественных показателей работы сушилки

    4.6. Результаты определения экономической эффективности технологии сушки зернового вороха с использованием аэрожелобной зерносушилки СЗША-1,

    4.7. Выводы по главе 143 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ 145 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ

    СПИСОК 148

    ПРИЛОЖЕНИЯ Принятые условные обозначения

    V — шаг между приведенными щелями, м-

    1>кР ~ время продольного переноса вещества в волновом движении, с-

    1п — время паузы (время, в течение которого отсутствует движение зерна), с- и- время движения частицы, м/с- г время, необходимое для заполнения объемов УАи Ув, с- - время, необходимое для последующего заполнения освободившегося (выгруженного выпускным устройством) объема УС1 за время. с- Т' - абсолютная температура зерна, К- Тк — период колебаний, с- Тс — экспозиция сушки, ч-

    Т0' - температура окружающего воздуха, соответствующая нормальным условиям, К-

    У '/ - температура окружающего воздуха на момент проведения опыта, К- П — допустимый влагосъем, %- коэффициент местного сопротигуления- V' - объём зерновок, м3-

    Уу и Уп — коэффициент вариации расхода воздуха по дайне перегородок верхней и нижней соответственно-

    К: — объём влаги в зерновке, м —

    К, — объём воздуха в зерновке, м3-

    К.сл — суммарный объём воздуха в зерновом слое, м3-

    Узер — суммарный объём зерновок в слое, м1-

    Уав, — объём сухих веществ зерновки, м3-

    Кя ~ общий объём слоя, м3-

    5"0 — площадь отверстия между двумя лопатками, м2-

    5&bdquo-ж — площадь переливного порога, м2-

    80 — суммарная площадь отверстий переливного порога, м2:

    5 г — площадь поперечного сечения патрубка, м — 5 г.сп. — поперечное сечение зернового слоя, м2- 5с — площадь поперечного сечения канала, м- Г' - необходимая достаточная поверхность слоя, м2- и — соответственно площади миделева сечения основной культуры и примеси, м2-

    Бр — площадь решетки, м2-

    Яч — величина поверхности трения частицы, м2-

    — площадь одной щели грузонесущей перегородки, м- 5"'0 — площадь отверстия между лопаткой и грузонесущей перегородкой, м

    Н' - высота установки соседней жалюзи над грузонесущей перегородкой, м- Н"0 — зазор между грузонесущей перегородкой и соседней лопаткой, м-

    Н — зазор между лопатками, м- Н1 — высота канала в сечении м- Н — высота переливного порога, м-

    1 г — высота проекции лопатки на плоскость, перпендикулярную направлению движения зернового вороха по грузонесущему каналу, м- hm.cn. — толщина плотного слоя, м- и Ьщ — соответственно высота и ширина щели, м- В — ширина грузонесущего канала, м- Вк — ширина канала, м- Иж — высота лопатки жалюзи, м- Ьк -- длина газораспределительного канала, м- - суммарная длина щелей, м-

    Ь' - количество израсходованной теплоты в единицу времени, Мдж/с-

    9 — средняя скорость выхода агента сушки из щели грузонесущей перегородки, м/с-

    Зе ок и «Я — скорости витания зерен основной культуры и примесей, м/с-

    9ас — скорость агента сушки, м/с-

    9' - скорость потока агента сушки, отнесенная к незаполненному объему, м/с- Зм — скорость смещения материала, м/с- Эф — скорость фильтрации агента сушки, м/с- тах з сп' $тт з сл > з сп ~ соответственно максимальная, минимальная и средняя скорости смещения зерновых слоев по высоте, мм/с-

    За, -едняяорость движения агенташки в канале, м/с-

    3 — скорость зерновки, м/с- зсп и &-ас — соответственно скорости смещения зернового слоя и агента сушки, м/с-

    9, — скорость агента сушки на входе в канал и его скорость внутри канала, м/с- ро — плотность воздуха при нормальных условиях, кг/м — рт — плотность топлива, кг/м'-

    Рм и рк — соответственно плотность материала и воздуха, кг/м — р3 — физическая плотность зерновки, кг/м3- ри — истинная плотность зерновки, кг/м3- рн — натура зерна, кг/м3-

    Ра — плотнь агенташки, кг/м3-

    Рн.п. и ру, п. ~ соответственно насыпная и удельная плотность зерна, кг/м3- ро к, и рпр — плотность основной культуры и примеси, м3/с- рч- плотность частицы, кг/м3-

    АРп — сумма потерь давления в грузонесущей перегородке, Па- АРп п — сумма потерь давления в переходном патрубке, Па-

    АРгк — сумма потерь давления в газораспределительном канале сушильного короба, Па-

    Ра — напор агенташки, Н-

    Рд — динамический напор агента сушки, Па- тм — масса материала, находящегося в сушилке, кг- т3 — суммарная масса зерновок в слое, кг- mg — вес зерна, Н- т’ас и т'3- соответственно секундные расходы агента сушки и зернового слоя, кг/с- т3 — масса зерновки, кг- т3. аь и тас — соответственно массы зернового слоя и агента сушки, кг- ток, тпр масса частиц основной культуры и примеси, кг-

    0>ср.е.п. ср.н.п., — среднее арифметическое значение расхода воздуха по длине перегородки соответственно у верхней и нижней перегородок м3/с-

    ДО, — расход воздуха через перегородку до сечения /, м /с-

    О — количество воздуха, подаваемого в газораспределительный канал, м/с-

    Оас. — объемный расход агента сушки, м3/с-т-

    Оп — род воздуха в патрубке -абилизаторе, м н.п.в.п — среднеквадратическое отклонение расхода воздуха по длине соответственно у нижней и верхней перегородок, м3/с-

    Оч — угол наклона чешуйки к горизонту, град. — угол ввода агенташки в зерновойой, град-

    0Сж — угол постановки лопаток жалюзи, град- - скважистость (порозность), %-

    П — пористость зерновки- пр — эквивалентные диаметры основной культуры и примеси, м- Ээкк — эквивалентный диаметр канала, м- Вэкп — эквивалентный диаметр перегородки, м- g — ускорение свободного падения, м/с2- а, Ь, с — полуоси эллипсоида зерновки, м- а, -толщиналопатки, м-

    5Р — среднеквадратичное отклонение размеров- п — количество лопаток, шт-

    1:тр, — сила трения зерновки о зерновку, Н- q — удельная теплота сгорания топлива, МДж/кг-

    1, Н], (ри (?2, Н2, ф2, с13 Н3 ^ (р] - соответственно влагосодержание, теплосодержание, температура, относительная влажность сушильного агента на входе в сушильный короб и на выходе из зернового слоя-

    Ж- массовый расход сыпучего продукта, кг/с-

    IV2 — пропускная способность сушилки по сухому зерну, кг/с-

    IV/ - количество удаляемой влаги, кг/с.

    И^о, со, т&bdquo-, И7?, сок, тк — соответственно подача, влажность и температура зерна на входе и выходе из сушильного короба- в.у. — пропускная способность выпускного устройства, м3/с-

    Ъ — удельные энергозатраты, МДж/(кг.исп.вл.) — а^ - межосевое расстояние лопаток, м-

    Бо — барометрическое давление соответствующее нормальным условиям, Па- Бх — барометрическое давление на момент проведения опыта, Па- Е — кинетическая энергия-

    Ерэф — показатель технологической эффективности, %- щ — коэффициент живого сечения газораспределительной перегородки-

    — коэффициент живого сечения активного жалюзийного переливного порога, %-

    X — коэффициент аэродинамического сопротивления трения-

    Як — коэффициент сопротивления по длине-

    Я&bdquo- - коэффициент сопротивления перегородки- со, и сок — соответственно конечная и начальная влажность зерна, %-

Актуальность темы

Одним из важных агротехнических требований, предъявляемых к зерносушильным агрегатам, является необходимость в доведении семенного материала до кондиционной влажности за короткий промежуток времени при минимальных удельных энергозатратах и исключения снижения урожайных качеств. Эта технологическая операция в настоящее время осуществляется на стационарных и передвижных агрегатах в основном шахтного и барабанного типа, которые имеют ряд существенных недостатков: при съеме влаги от 3−4% за один пропуск через зерносушилку на семенном режиме, вследствие многократного воздействия рабочих органов различных агрегатов происходит его истирание и порчапериодичность работы, нарушающая непрерывность процесса послеуборочной обработки путем исключения влагосъема за один пропуск с доведением до кондиционной влажности и вызывающая необходимость в приобретении дополнительных компенсирующих емкостейв общем числе затрат на сушку зерна для различных типов зерносушилок на энергозатраты приходится от 35 до 55%, из них на долю топлива приходится около 90% /66,с.79- 93- 77, с.35/. Наиболее рациональный путь снижения энергозатрат и повышения эффективности процесса сушки — это совершенствование методов и технических средств для сушки зерна.

Сушке необходимо подвергать до 50% всего урожая, собранного в стране, а в зоне Нечерноземья часто необходимо высушивать почти все убранное зерно. Влажность зернового вороха в Нечерноземной зоне Р.Ф. колеблется от 22 до 35% и более, а засоренность — от 20 до 30% /18,с.64- 45, с.27- 86, с.40- 40, с.123/.

Всхожесть семян при уборочной влажности зерна 25.30% составляет менее 85., 90%о, а при влажности 35.40% - менее 75.85% /33,с.8/.

Зависимость всхожести и энергии прорастания от температуры самосогревания из-за задержки с сушкой зерна отражена в таблице ] /62/.

Анализ схем сушильных агрегатов /61/ показал, что повышение всхожести семян в процессе послеуборочного дозревания, снижения металлоемкости и энергоемкости возможно при разработке и внедрения в производство агрегатов, осуществляющих сушку семенного материала в псевдоожиженном состоянии.

Таблица 1.

Зависимость всхожести и энергии прорастания семян от температуры самосогревания (данные ВНИИЗ) Сорт семян — пшеница Мильтурум, сон=24%.

Дата взятия пробы Температура семян, °С Энергия прорастания Всхожесть, %.

12 сентября 13=1в=15° 57,6/70.

13 сентября 24 33,5/74.

14 сентября 37 6,5/51.

15 сентября 48 13,5/28.

16 сентября 64 0,0/1.

Авторами И. М. Федоровым, В. А. Резчиковым, А. С. Гинзбург, Е. М. Зиминым, М. С. Волхоновым, и др./109- 88- 29- 44- 21- 114- 113- 63- 104/ проводились исследования принципов псевдоожижения, средств их осуществления, перспектив их практического использования в зерносушении.

На основании изложенного можно отметить, что разработка технологии сушки семян в псевдоожиженном состоянии и средств для ее осуществления является актуальной проблемой в области послеуборочной обработки зерна, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ Костромской ГСХА «Совершенствование технологии и технических средств послеуборочной обработки зернового вороха», входит в координационный план Научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока Нечерноземной зоны по теме 01.01 05 «'Применение аэродинамических устройств для сушки семян в плотном и псевдоожиженном слое», в соответствии с договорами № 28−99н на внедрение в производство и исследование зерносушилки аэрожелобного типа в хозяйстве ЗАО СП «Меленковский» Ярославского района Ярославской области- № 16−02н на создание (передачу) научно-технической продукции, техническое задание на проведение научно-исследовательской работы по теме: «Изготовление и внедрение опытного образца аэрожелобной зерносушилки и производственные исследования эффективности ее работы в СПК им. М. Горького Нерехтского района». Работа по теме диссертации проводилась в период с 1998 по 2002 г. г.

Целью исследования является обоснование параметров сушильных коробов, встроенных внутрь шахты, методов и средств повышения эффективности процесса сушки семян зерновых культур в сушилках аэрожелобного типа.

Объект исследования. В качестве объектов исследований были выбраны технологические процессы аэродинамического, теплового воздействия агента сушки на зерновой ворох, экспериментальные, производственный образцы установок, их транспортирующие и газораспределительные рабочие органы.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовались как стандартные, так и частные методики исследования с применением физического, математического моделирования. Обработка опытных данных велась на ЭВМ в приложениях Word, Excel, CorelDRAW, Corel PHOTO — PAINT, STATGRAPHICS Plus для Windows, L-Mikro.

Научная новизна состоит из:

— теоретического обоснования выбора основных конструктивнотехнологических параметров газораспределительной системы аэродинамической сушилки;

— рекомендаций по выбору энергосберегающих конструкций и технологических приемов работы, применяемых на сушильных аэродинамических устройствах, осуществляющих сушку семенного материала в псевдоожиженном состоянии.

Достоверность основных положений выводов подтверждена данными экспериментальных исследований, положительными результатами производственных испытаний.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Проведенные исследования тепло — и массообмена при сушке зерна в кипящем слое позволили наметить пути интенсификации процесса сушки высоковлажных семян зерновых колосовых культур за один пропуск через зерносушилку, снижения удельных энергозатрат и материалоемкости и на этой основе разработать опытную промышленную установку. Результаты исследований были переданы на завод «ТЕРМОПЛАСТ» г. Нерехты, где были использованы при изготовлении производственной установки.

Аэродинамической сушилкой оборудован технологический комплекс послеуборочной обработки зерна СХП «Меленковский» в Ярославской области. На ФГУП «Нерехтский механический завод» г. Нерехты передана техническая документация и ведутся работы по изготовлению второго образца аэродинамической установки. Уточнена методика расчета параметров сушильного короба, которая может быть использована как в практике, так и в учебном процессе кафедры «Сельскохозяйственные машины» Костромской государственной сельскохозяйственной академии.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных и научно — практических конференциях:

— профессорско — преподавательского состава и аспирантов Костромской государственной сельскохозяйственной академии, состоявшихся в 1998.2002 гг;

— Ярославской государственной сельскохозяйственной академии, состоявшихся в 2001 .2002гг.

— «Сельскохозяйственная наука и развитие агропромышленного комплекса», состоявшейся 11−12 апреля 2002 г в Ивановской государственной сельскохозяйственной академии.

— ВУЗов Поволжья и Нечерноземной зоны РФ «Совершенствование средств механизации и мобильной энергетики в сельском хозяйстве», состоявшейся 11−13 мая 2000 г. в Рязанской государственной сельскохозяйственной академии им. П. А. Костычева г. Рязань. на Международных научно-практических конференциях:

— посвященной 70-летию МГАУ «Развитие села и социальная политика в условиях рыночной экономики», состоявшейся 10−13 октября 2000 г. в Московском государственном агроинженерном университете им. В. П. Горячкина, г. Москва;

— «Машинные технологии и новая сельскохозяйственная техника для условий Евро-Северо-Востока России», состоявшейся 20 — 22 июня 2000 г. в Зональном научно-исследовательском институте сельского хозяйства СевероВостока им. Н. В. Рудницкого, г. Киров;

По теме диссертации опубликовано 15 работ и получен патент на изобретение.

На защиту выносятся следующие положения: теоретические предпосылки совершенствования технологического процесса и конструкции (рабочих органов) агрегатов зерносушилок аэрожелобного типарациональные способы подвода агента сушки в зону сушки зернового материала и вывода отработанного агента сушкирациональные способы снижения энергозатрат на сушку зерна (семян) при различной их степени начальной влажности.

Автор пользуется возможностью выразить глубокую признательность научному руководителю, заслуженному деятелю науки и техники Р.Ф., д.т.н., профессору Зимину Е. М., сотрудникам и аспирантам кафедры «Сельскохозяйственные машины» КГСХА за оказанную помощь и содействие при выполнении этой работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе шахтных зерносушилок разработана зерносушилка со встроенными внутрь шахты сушильными коробами, имеющими верхние перфорированные газораспределительные перегородки с активными переливными порогами и нижние глухие перегородки, обеспечивающая съем влаги с высоковлажного зерна за один проход до 14% при подаче агента сушки от 3287 до 7227 м3/(ч • т). Установлено, что производительность зерносушилки в зависимости от начальной влажности зависит от коэффициента живого сечения активного переливного порога и находится в пределах от 25 до 30%.

2. Теоретически обоснована математическая модель для определения необходимого динамического давления агента сушки в зависимости от физикомеханических свойств высушиваемого зерна и параметров агента сушки в следующем виде:

3. Из анализа воздействия агента сушки на зерновой ворох, находящийся во взвешенном состоянии, аналитически установлено, что разделение по фракциям зависит от изменения плотности высушиваемого зерна, геометрических размеров, а также скорости витания основной культуры и примесей. Так, например, для пшеницы в качестве основной культуры и курая в качестве примеси при следующих значениях плотности р3=1,35 ±0,15 г/см3- рпр=1,0 ±0,1 г/см3- приведенного диаметра (^=3,62 ±1,46 ммёпр=3,48 ±1,09 ммскорости витания &-з=10,2 ±1,3 м/с- &-пр=6,55 ±1,15 м/с при прохождении основной культурой участка пути Но.к.=0,2 м примесь пройдет путь Нпр=0,68 м.

4. Аналитически установлено влияние параметров газоподводящего канала сушильного короба на потери давления агентом сушки на входе в газоподводящий канал. Исходя из заданной заказчиком производительности сушилки Ж-1 т/ч, были приняты параметры сушильного короба: высота Н=0,4мширина В=0,3 м длина Ь=2м и подача агента сушки в короб Q-l, 5м3/c. т -&2 -р2Л ас. з. сл г з 7 2 2 К ¦ Ра с.).

Обработка на ЭВМ полученной нами зависимости показала, что давление на входе Рк не должно превышать 355Па при отклонении размеров В и Н в пределах ± 0,005л*. При отклонении размеров до ±-0,015х, АР находится в пределах ± 99Па, что недопустимо.

5. На основе лабораторных и производственных исследований установлено волнообразное перемещение высушиваемого материала по сушильным коробам в режиме непрерывной сушки. Аналитически определена зависимость периодичности волнообразного движения и причинно следственная связь между физико-механическими свойствами материала, скорости подачи агента сушки и производительности установки.

6. При компоновке сушильного короба с верхней грузонесущей газораспределительной перегородкой с КЖС равным 8% увеличение высоты слоя Н от 0 до 0,3 м приводит к понижению неравномерности расхода агента сушки <2 на 92%. КЖС нижней перегородки до 8% приводит к значительному росту неравномерности расхода агента до 139%. Поэтому верхнюю газораспределительную перегородку необходимо выполнить с КЖС равным 8%, а нижнюю равным 4%.

7. Определены рациональные параметры влияние КЖС активного переливного порога на высоту зернового слоя и установлена взаимосвязь между расходом о агента сушки () м/с, ц/, % и максимальной пропускной способности? V кг/с сушильного короба, так при 0= 0,21 м /с, ц/ = 84,8%, РУтах=7,8 кг/с.

Исследования опробированы на производственном образеце зерносушилки СЗША-1,5, установленный в составе зерноочистительно-супшльной линии комплекса ЗАО СП «Меленковский» Ярославского района Ярославской области. Результаты апроксимации: а) наименьшие энергозатраты 4,1 МДж/кгиспвл соответствуют следующим режимным параметрам: расход агента сушки = 1,09 м3/стемпература агента сушки I.

80 °Спропускная способность сушилки = 630 кг/ч. Всхожесть зерна в этом режиме составила 75%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. 585 381 СССР МКИ F 26 В 17/10 Установка для сушки дисперсных материалов в кипящем слое / В А. А. Аудзявичус /СССР/ - № 2 347 528/24−06- Заявлено 12.04.76- Опубл. 25.12.77. Бюл. № 47- 4с.: ил.
  2. A.C. 590 564 СССР МКИ F 26 В 3/06. Способ сушки термочувствительных материалов / В. И. Жидко, В. И. Алейников /СССР/. № 2 197 257/24 — 06- Заявлено 09.12.75- Опубл. 16.02.78. Бюл. № 4.- 4с.: ил.
  3. A.C. 640 097 СССР МКИ F 26 В 3/06. Способ сушки зерна / В. А. Резчиков,
  4. С.М. Савченко, В. И. Атаназевич / СССР /. № 2 521 759/24−06- Заявлено 31.08.77- Опубл. 30.12.78, Бюл. № 48. — Зс.
  5. A.C. 723 329 СССР МКИ F 26 В 3/08. Способ сушки сельскохозяйственныхпродуктов / A.B. Голубкович, А. Г. Чижиков, Л. С. Ударов / СССР / -№ 2 659 734/24−06- Заявлено 21.08.78- Опубл. 25.03.80, Бюл. № 11.- 4с.: ил.
  6. A.C. 954 746 СССР МКИ F 26 В 9/06 Сушилка для сельскохозяйственныхпродуктов / В. И. Рублёв, Н. С. Снегин, В. А. Бессолицин /СССР/. -№ 3 236 113/24−06- Заявлено 14.01.81- Опубл. 30.08.82. Бюл. № 32. 6с.: ил.
  7. A.C. 779 769 СССР МКИ F26 В 17/26- F26 В 3/34 Установка для сушки зернистых материалов в кипящем слое / М. С. Титов, В. П. Аникин. /СССР/. -2 389 207/24−06- Заявлено 02.08.76- Опубл. 15.11.80 Бюл. № 42.-4с.: ил.
  8. A.B., Жуков М. А., Гудков H.A. Внедрение шахтных сушилок открытого исполнения. Тракторы и с.-х. машины, 1998, № 8. — С. 11−13.
  9. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна. /В.В. Шевцов,
  10. И.Э. Мильман, A.B. Тихомиров, Ю. В. Есаков. //Перспективы использования конвейерных сушилок.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 105−106.
  11. В. И. Жидко В.И. Спиридонова М. Г. Эффективность предварительного нагрева зерна перед сушкой. // Труды ВНИИЗ, вып. 70 М.: 1970, С. 136.147.
  12. Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения ипереработки кормового зерна. М.: ВНИИТЭИагропром, 1989. — 60 е., ил.
  13. В.И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М.: ВИМ, 200 е., ил.
  14. В.И. Теоретические основы и важнейшие направления практического применения установок активного вентилирования зерна в сельском хозяйстве. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 150−153.
  15. В.И. Сушка зерна. М.: ВО Агропромиздат.-1989. — 240 с.
  16. В.А. Совершенствование конструкции барабанных зерносушилок. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 122−123.
  17. А.Е., Резчиков В. А. Сушка зерна.-М.: Колос, 1983 223 е., ил.
  18. В.А. Прямоточные испытания сушилки-склада с послойной загрузкой зерна. //Тр. JICXA. /Латв. с.-х. акад., 1988. Вып. 250. — С. 91−94.
  19. А. И. Наймушин М.И. Исследование бункерной сушилки СБ-2. // Сельскохозяйственная наука северо-востока европейской части России. Том 4.: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. — С. 89−94.
  20. Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: ВИСХОМ, 1970. — 190 е., ил.
  21. Влага в зерне /A.C. Гинзбург, В. П. Дубровский, Е. Д. Казаков и др. М.: Колос. 1969. — 224 с.
  22. Влияние режима термической сушки на содержание 3,4-бензопирена в зерне. /Я.Я. Лепайыэ, Е. А. Пани, П. П. Дикун, И. А. Калинина. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. -М., 1973.-С. 106−107.
  23. М.С. Повышение эффективности обработки семян зерновых колосовых культур на аэрожелобах путем совершенствования технологического процесса и основных рабочих органов: Дисс. канд. техн. наук. -Кострома, 1999. 245 с.
  24. А.П., Самочетов В. Ф. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1967. -255 е., ил.
  25. A.C., Резчиков В. А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое.
  26. М.: Пищевая промышленность, 1966.
  27. A.C., Громов М. А. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. М.: Колос, 1984. — 304 с.
  28. Г. Д., Райков А. К., Баранов Н. И. Комплекс конвейерного типа для сушки зерна // Техника в сельском хозяйстве. 1998. № 1.
  29. A.B., Чижиков А. Г. К обоснованию технических средств для предварительного подогрева и подсушки зерна повышенной влажности //Сб. науч. тр. /ВИМ, Москва, 1980. Том 86. — С. 36−46.
  30. A.B., Чижиков А. Г. Сушка высоко влажных семян и зерна. М.:
  31. Росагропромиздат, 1991. 174 е., ил.
  32. A.B., Чижиков А. Г., Машковцев М. Ф. Сушилки шахтного типапроизводства ПНР. М.: Россельхозиздат, 1986.- 45 е., ил.
  33. ГОСТ 23 729–82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: ЦНИИТЭИ, 1989. — 9 с.
  34. ГОСТ Зерновые, бобовые и масличные культуры. М.: Издательство стандартов, 1980. 344 с.
  35. К.А. О коэффициенте формы слоя. //Послеуборочная обработказерновых культур: сб. науч. тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. с.-х. Челябинск, 1972. — С.69.
  36. М.А., Атаназевич В. И., Семёнов Ю. Г. Установки для сушки пищевых продуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1989. — 216 е., ил.
  37. В.И. Технико экономические расчеты в энергетике: Методы экономического сравнения вариантов. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 216 е., ил.
  38. П.В. Изменение влажности зерна при раздельной уборке. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 123−124.
  39. П.Е. Обоснование оптимальных режимов сушки семян трав на слоевых сушилках. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. — С. 115−116.
  40. В.И., Резчиков В. А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки.
  41. М.: Колос. 1982.-239 с. 43. Захарченко И. В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. -М.: Россельхозиздат, 1983. 263 е., ил.
  42. Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засорённого вороха: Теория, конструкция и расчёт: Автореф. дис. д-ра техн. наук / Ленинград-Пушкин, 33 с. — Библиогр.: 42 назв.
  43. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат. — 1978. — 157 с.
  44. Е.М. Пневмотранспортные установки для вентилирования, транспортирования и сушки зерна (конструкция, теория и расчет). Кострома: Изд. КГСХА, 2000.-215 с.
  45. Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засоренного вороха: Дисс. д-ра. техн. наук. Кострома, 1995. — Т. 2. — С.
  46. Е.М., Волхонов М. С., Полозов С. А. Динамика движения зерна в аэрожелобной зерносушилке // Труды Костромской государственнойсельскохозяйственной академии. Вып. 58.- Кострома: Изд. КГСХА, 2000.-С.25−29.
  47. Е.М., Волхонов М. С., Полозов С. А. Работа воздушного потока в аэродинамической системе аэрожелобной зерносушилки // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК: Сб. науч. трудов. Ярославль, ЯГСХА, 2002.-С.200−205.
  48. Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А. И. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1985. — 320 е., ил.
  49. C.B. Методы и средства повышения эффективности технологического процесса аэродинамических устройств в системе линий для послеуборочной обработки семян зерновых культур: Дисс. канд. техн. наук. -Кострома, 1998. 164 с.
  50. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.
  51. М.: Агропромиздат, 1987. 288с.: ил.
  52. Д.К. Гидродинамика поровой среды. //Химическая промышленность, 1959. N2.
  53. JI.B., Гущинский А. Г., Александров A.B. и др. Интенсификация процесса сушки в шахтных зерносушилках. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1996. — N5. — С. 18−20.
  54. Л.Д., Журавлев А. П., Тарабаев Б. К. Принцип псевдоожижения слоя зерна и перспективы его практического применения в зерносушении // Труды ВНИИЗ, вып. 97.-М.: 1981.-С.11.15.
  55. А.Ф., Кыров A.A. Анализ технологических процессов выполняемых сельскохозяйственными машинами с помощью ЭВМ (уч.пособие) 2-х т. Пермь: Изд. Пермская ГСХА, 2002. -Т.2. — 368 с.
  56. Я.Я. Пивоваренный ячмень в Эстонии. Таллин.: Валгус, 1980. — 248 с.
  57. М.В. Методика приближенного теплового расчета сушильных установок с кипящим слоем. ИФЖ,№ 3, 1959.
  58. В.М., Степанайтис В. Н. Универсальная сушилка для сельскохозяйственных продуктов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1993. — N9. — С. 12−13.
  59. Н.И. Справочник по сушке зерна.-М.: Агропромиздат, 1986.- 159 с.
  60. В., Пётке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. Машиностроение, 1979. 530 е., ил.
  61. М.Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов. //Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России. Том 4.: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. — С. 73−84.
  62. С.В., Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград: Колос, 1972. — 200 с.
  63. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. /A.B. Шпилько, В. И. Драгайцев, П. Ф. Тулапин и др. М.: ВНИИЭСХ, 1998. — 219 е., ил.
  64. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник /Желтов B.C.,
  65. Г. Н., Соловьев В.М. М.: Колос, 1973 г. — 254 с.
  66. И.Э., Шевцов В. В., Есаков Ю. В. Оптимизация конвейерных зерносушилок. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. — С.114−115.
  67. Моделирование процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках. /P.A. Надиров, C.B. Егоров, Ли Сен Гу, В. П. Елизаров. //Науч. техн. бюл. /ВИМ, 1989. Вып. 74.-С. 21−25.
  68. М.И. Анализ процесса сушки в сушилках различных типов по Jd диаграмме. //Технические средства для ресурсосберегающих технологий в растениеводстве и животноводстве: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1997. — С. 92−98.
  69. Г. Р., Пешков М. Г. Сушка зерна цеолитом. //Сб. науч. тр. /Сибирский1. НИИМЭСХ, 1990. С. 65−70.
  70. Г. С., Чижиков А. Г. Тенденции развития технологий и техническихсредств сушки зерна. М., 1987. — 56с.
  71. Г. С. Технологические предпосылки к обоснованию конструкций шахт зерносушилок //Сб. науч. тр. /ВИМ, Москва, 1980. Том 86. — С. 46−50.
  72. Патент РФ 2 135 916, МКИ 6 F В 17/26 Аэродинамическая установка для сушки сыпучих материалов / Е. М. Зимин, М. С. Волхонов, С. И. Сидоров, С. С. Волхонов, Г. С. Березовский. Опубл. 06.08.1997. Бюл. № 24.-5 е.: ил.
  73. Патент РФ 2 151 983, МКИ 7 F 26 В 3/08. Способ сушки сельскохозяйственных продуктов / Е. М. Зимин, B.C. Крутов, М. С. Волхонов. Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18.-4 е.: ил.
  74. B.C. Исследование процесса подсушки зерна в виброкипящем слое.
  75. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. — С.108−109.
  76. С.А. Методика определения относительной скорости смещения слоев зерна в аэрожелобной зерносушилке // Актуальные проблемы науки в АПК: Материалы 53 межвузовской научно-практической конференции: В 3-х т. Кострома: Изд. КГСХА, 2002. -Т.2.-С.88−90.
  77. С.Д. Зерносушилки 2-е изд. испр. и доп. М.: Машиностроение, 1968. -214 е., ил.
  78. П. Ю. Палабинскис Я.Г. Энергосберегающая технология сушки зерна. //Тр. ЛСХА. /Латв. с.-х. акад., 1988. Вып. 250. — С. 94−97.
  79. В.А. Исследование процесса сушки зерна в кипящем слое. Диссертация. МТИПП, 1962.
  80. В.А., Гинзбург A.C. Экспериментальная установка для теплофизических исследований процесса сушки зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗа, 3, 1961.
  81. В. А. Дубровский В.П. Каткова О. Н. Новосёлов С.В. Молодцова Е.М.
  82. Предварительный нагрев зерна как способ интенсификации процесса сушки // Труды ВНИИЗ, вып. 70. М.: 1970, — С. 126. 135.
  83. В.И. Совершенствование устройств приема, сушки и временного хранения высоковлажного семенного зерна. //Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России. Том 4.: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. — С. 64−72.
  84. В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зелёных кормов. -М.: Колос, 1974−216с.
  85. В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. -М.: Колос, 1969.- 175 с.
  86. В.Ф., Джогонян Г. А. Зерносушение. М.: Колос, 1970 — 287с., ил.
  87. Н.И., Шухнова Н. В. Современные проблемы теории и техники сушки зерна. //Теория и техника сушки зерна.: Сб науч. тр. ВНИИЗ. М., 1970.-Вып. 70.-С. 36−42.
  88. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. /Г.А.
  89. , Н.К. Вальднер, Ю.Л. Фрюгер, И. И. Зверев. М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1973. — 80 с.
  90. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна- науч.ред. В. А. Дубровский М., 1973 80с.
  91. М.Г. Сушка высоковлажных семян подсолнечника комбинированным методом. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 118−120.
  92. Сушка зерна в шахтных сушилках с его рециркуляцией и очисткой в отдельном аппарате. /В.И. Жидко, В. И. Алейников, А. Н. Смоляк, Г. Н. Станкевич. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 — С. 120−122.
  93. Н.П. Установки пневматического транспорта. М.: Колос, 1970.
  94. О.М., Бондарева А. К. Особенности технологических процессов во взвешенном слое. Химическая наука и промышленность. № 2, 1957.
  95. B.C. Усовершенствование аэрожелобов: в кн. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1980.
  96. И.Я., Лобанов В. И. Об одном способе формирования псевдо-ожиженного слоя // Механизация технологических процессов в сел. хоз-ве и перерабатывающей промышленности: Сб. науч. тр. АГАУ. Барнаул, 1997. -С.29.31.
  97. И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. Госэнергоиздат. 1955.
  98. И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. Диссертация. МИХМ, 1951.
  99. А.Г. Технологические основы и перспективы развития технических средств сушки зерна в сельском хозяйстве //Сб. науч. тр. /ВИМ. М., 1980. — Том 86. — С. 26−36.
  100. А.Г. Технология и технические средства сушки семян трав. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973. — С. 112−114.
  101. А.Г., Гришин Б. И. Энергосберегающая технология сушки семян. //Земледелие, 1996. — N1. — С. 30−31.159
  102. М.С. Исследование теплообмена в кипящем слое методом квазистационарного режима. Известия Сиб. Отд. АНСССР, № 7,1958.
  103. Н.А. Исследование теплообмена псевдоожиженных систем. МИХМ., 1954.
  104. П.Н., Карпов Б. А. Активное вентилирование семян. М.: Рос-сельхозиздат, 1969.— 110с., ил.
  105. П.В., Гущин С. Д. Основные направления реконструкции зерното-ков. //Совершенствование технологий и технических средств механизации в полеводстве и животноводстве: Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока. -Киров, 1993.-С. 29−31.
  106. DiMattia D.G., Amyotte P.R., Hambullahpur F. Fluidized Bed Drying of Large Particles. //Transactions ASAE, 1996. -1 39. — S. 1745−1750.
  107. Ergun S. Fluid from through packed columns. Chem. Engng. Progr., 1952. v 48, -N2.
  108. Hochleistungs Trocknungs — Anlagen. Проспект фирмы Stela. — Nothhaft-druck massing, W. — Germany.
  109. Jacobsen E., Troscknen und Lagern von Rapsaat. // Die Muhle und Mischfiittertechnik, 1995. — S. 821−822.
  110. McLean K.A. Drying and storing combinable crops //Farming Press Ltd. London, 1980.- S. 28.1. МДж/кг В. 25
  111. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги зерносушилками конвективного действия20
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!