Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок

Диссертация: Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В России также до 2020 года намечается введение в эксплуатацию до 20 энергоблоков АЭС мощностью 1000 мвт. Разрабатывается энергоблок мощностью 1500 мвт. Для изготовления поковок роторов турбин и генераторов, обечаек реакторов необходимы слитки массой 142 — 360 т. В настоящее время на ООО «ОМЗ — Спецсталь» (г. Санкт — Петербург) введена в действие крупнейшая в Европе дуговая электросталеплавильная… Читать ещё >

Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Теория и параметры режима ковки
    • 1. 1. Теория ковки слитков
    • 1. 2. Крупность слитка — заготовки
    • 1. 3. Параметры режима ковки
    • 1. 4. Влияние ковки на структуру и механические свойства поковок
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи работы
  • 2. Крупность поковок и мегапластическая деформация слитка
    • 2. 1. Параметры процесса ковки и крупность поковок
    • 2. 2. Строение крупного кузнечного слитка
    • 2. 3. Мегапластическая деформация и оптимальная величина укова слитка
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Масштабные уровни пластической деформации при ковке
    • 3. 1. Масштабные уровни пластической деформации при ОМД
    • 3. 2. Мегамакромасштабные уровни и параметры ковки слитков
    • 3. 3. Макромикромасштабные уровни и параметры ковки заготовок
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Температурная (пластическая) неоднородность при ковке
    • 4. 1. Ковка крупных поковок с учётом температурной (пластической) неоднородности материала заготовки
    • 4. 2. Выводы
  • 5. Внедрение теории ковки в производство
    • 5. 1. Критерий ковкости сталей и сплавов
    • 5. 2. Изготовление поковок бандажей для установки «ТОКАМАК — 14»
    • 5. 3. Разработка принципиальной технологии и ковка поковок дисков
    • 5. 4. Разработка принципиальной технологии и ковка поковок роторов
    • 5. 5. Выводы

Начиная со второй половины XX века, начался значительный подъём энергетики, в том числе атомной. При этом постоянно возрастали единичные мощности энергоблоков, масса поковок роторов для которых за 50 лет возросла с 50 до 360 т и более. С увеличением массы слитков снижается их качество. И поэтому значительно повышаются требования к их последующей горячей обработке — ковке.

Актуальность работы.

Бурный рост производства поковок из слитков начался в 60 — 70 — х годах прошлого века в связи с ростом единичных мощностей энергоблоков. И если в 1960 году масса поковки ротора турбины составляла 30 т, то в 1980 — 270 т.

В Советском Союзе в этот период существовал постоянно действующий Комитет по крупным поковкам. Производство поковок из слитков в 70 — 80 г. г. достигало 1,7 млн. т. Разнообразна номенклатура поковок: валы гладкие, валы ступенчатые, плиты, кольца, диски, хвостовики, коленчатые валы и шатуны сложной формы и др. Для их изготовления применяют слитки многогранной формы, разливаемые в чугунные изложницы в вакууме. Круглые слитки переплавных процессов — электрошлакового и вакуумно — дугового переплава. А также круглые слитки (диаметром 430 мм) и квадратные (400×400 мм и 500×500 мм), получаемые на установках непрерывной разливки стали (УНРС). Для полых валов применяют литые заготовки, полученные на машинах центробежного литья.

В мире — регулярно (раз в 2 — 3 года) проводятся Международные конгрессы мастеров кузнечного дела. Последний — 17 конгресс состоялся в Испании, в г. Сантандер 3−7 ноября 2008 года. По данным этого конгресса в Европе (в 2006 г.) на фирмах, сотрудничающих с Германским институтом чёрной металлургии, производили — 455 тыс. т поковок, во Франции — 200 тыс. т, в Японии- 772 тыс. т. Италия только на экспорт поставляет до 500 тыс. т поковок. Ковочная индустрия Республики Корея, обрабатывающая слитки массой 510 т, только за последние два года увеличила вдвое производственные мощности ковочных предприятий, благодаря широкомасштабным инвестициям. Ближайшая перспектива развития ковочной индустрии Великобритании — расширение производства поковок для атомного энергомашиностроения, которое считается стратегическим.

В России также до 2020 года намечается введение в эксплуатацию до 20 энергоблоков АЭС мощностью 1000 мвт. Разрабатывается энергоблок мощностью 1500 мвт. Для изготовления поковок роторов турбин и генераторов, обечаек реакторов необходимы слитки массой 142 — 360 т. В настоящее время на ООО «ОМЗ — Спецсталь» (г. Санкт — Петербург) введена в действие крупнейшая в Европе дуговая электросталеплавильная печь мощностью 120 т (ДСП — 120). Проводится модернизация автоматизированных ковочных комплексов АКК -60МН и АКК — 120МН с манипулятором 250тс. Размеры сечений крупных поковок для энергомашиностроения составляют 500 — 2000 мм, а масса 80 — 250 т. Для таких сверхкрупных поковок главной задачей ковки является не формообразование, а достижение заданного уровня механических свойств и структуры сплавов при максимальной плотности металла поковки. Особенно в связи с возрастающими требованиями по ультразвуковому контролю-допустимости отдельных дефектов на сечениях до 2000 мм с размерами не более 1 -1,5 мм.

Существующая теория ковки основывается на допущении, что деформируемый металл является несжимаемым, квазиоднородным, макронепрерывным.

Промышленные заготовки — слитки таковыми не являются. Слиток любого металлического сплава представляет собой дендример. И, если вышеуказанное допущение возможно для исследования процессов штамповки и ковки передельных заготовок, то при ковке поковок из слитков, в особенности крупных, такое упрощение неприемлемо. Опубликованные в России и за рубежом экспериментальные и теоретические исследования по ковке слитков • носят противоречивый характер.

Более того, в связи с развитием специальной электрометаллургииэлектрошлаковый и вакуум — дуговой переплавы и получения этими методами плотных слитков, наметились рекомендации по снижению максимальных уковов (до 2) при их обработке. Такие рекомендации в последние годы распространяются и на слитки открытой выплавки. Причём эти предложения имеются как в отечественных, так и зарубежных публикациях. Результатом такого подхода к ковке явилось то, что в 1998 — 2001 г. г. на ОАО «Ижорские заводы» были забракованы 50% поковок роторов. Все эти ротора, изготовленные из слитков массой 142 — 235 т имели уков по бочке ротора менее 2,5.

То есть в настоящее время имеет место некоторое отставание теории ковки слитков от имеющихся технологических решений по их обработке и изготовлению из них крупных и сверхкрупных поковок (до 300т). При этом технические требования к этим поковкам ужесточаются, как с точки зрения ультразвукового и перископического контроля, так и вязкости разрушения материала.

Поэтому повышение качества готовых изделий — поковок на основе научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки является актуальным и востребованным.

Цель работы.

Повышение качества крупных поковок массой до 250 т путём разработки и применения при ковке слитков и заготовок научно обоснованных термомеханических режимов обработки и обеспечения во всём объёме поковки заданного уровня механических свойств и структуры при максимальной плотности металла поковки.

Для достижения поставленной цели предусматривалось осуществить следующие задачи:

— исходя из взаимосвязи основных параметров процесса ковки и размеров поковок, разработать обобщённый критерий крупности заготовок для конструкционных сталей и сплавов;

— на основе особенностей дендритной кристаллизации промышленных сталей и сплавов и физико — химической неоднородности слитка предложить масштабные (структурные) уровни пластической деформации на различных этапах ковки крупных заготовок;

— исследовать и определить влияние термомеханических параметров ковки на дендритную структуру слитка и величину зерна в заготовке, в том числе для сверхкрупных поковокразработать теоретические и технологические положения по термоциклированию при ковке крупных поковок;

— провести аналитическое исследование ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала заготовки;

— на основе теоретических и экспериментальных исследований разработать и внедрить технологические процессы ковки при серийном производстве крупных поковок энергомашиностроения массой до 250 т.

Автор защищает.

Научно обоснованные термомеханические режимы ковки слитков и заготовок при разработке технологии и изготовлении крупных поковок энергомашиностроения с заданным уровнем структуры и свойств.

Научная новизна работы заключается в: — определении закономерностей изменения температуры центра заготовки от её радиуса в процессе охлаждения заготовки на воздухе от температуры начала ковки до температуры конца ковки по поверхности, что позволило ввести понятие обобщённого критерия крупности заготовок и определить основную задачу теории ковки крупных поковок — изучение влияния термомеханических параметров ковки на физико — химическую неоднородность и зёренную структуру слитказаготовки;

— введении понятий мега и мезо []с1 — ±3 масштабных уровней пластической деформации и доказательстве правомерности использования показателей относительной степени деформации и укова как характеристик проковки литой структуры слиткавпервые в теории обработки металлов давлением (ОМД) представлены восемь масштабных (структурных) уровней ОМД: мега, мезо[с1 — 1!], макро, мезо II, мезо I, микро, мезо [т — п] и нано (соответственно, дендритная, дендритно-волокнистая, волокнистая, крупнозернистая, мелкозернистая с дислокационными ансамблями, дислокационная, ультрамикрокристаллическая и наноструктуры) с введением мега, мезо [ё — :?], мезо [ ш — п] и нано уровней;

— определении оптимальной величины относительной степени деформации перехода литой дендритной структуры слитка в деформированную, образованную осями 1 — го порядка дендритов, волокнистую поковки равной 0,7;

— установлении основных параметров ковки в мегамакромасштабном интервале пластической деформации — температура, время выдержки и степень деформации, а в макромикромасштабном — температура, скорость и степень деформации;

— новом способе обработки структурно наследственных сталей и сплавовтермоцикломеханической (ТЦМО), совмещающей в себе эффект измельчения зерна путём рекристаллизации перегретого аустенита за счёт фазового наклёпа и пластической деформации;

— выявлении зависимости удельной силы деформирования от температуры и скорости деформации менее Ю^с" 1, применяемой при ковке крупных поковок;

— получении аналитической зависимости напряжённо — деформированного состояния в очаге деформации с учётом температурной (по сечению) неоднородности материала.

Практическая значимость работы.

На основе проведенных исследований разработаны и внедрены в производство технологические процессы, инструмент, инструкция нагрева и ковки слитков и заготовок из роторных сталей при серийном производстве роторов турбин и генераторов на ОАО «Ижорские заводы» (Колпино, СанктПетербург) с большим народнохозяйственным эффектом.

При непосредственном участии автора разработаны и внедрены в производство технологические процессы ковки плит рамы пресс 650 МН, поковок роторов генераторов мощностью 1000 мвт в сварно — кованом исполнении с сечением бочки ротора 2000 мм и массой 240 т, поковок дисков и хвостовиков сварных роторов турбины К — 1000/1500об./мин. АЭС.

Кроме того автор является со разработчиком высокопрочной аустенитной стали и технологии ковки поковок бандажей для установки «ТОКАМАК — 14» и поковок дисков для ротора новой перспективной газовой турбины на фирме НАМПЛчЮ (р. Корея).

Методы исследования.

Теоретические исследования и выводы по ним являются результатом обобщения и анализа многочисленных разработок отечественных и зарубежных авторов, а также собственных многолетних исследований в области металлургии и горячей обработки крупных слитков.

Экспериментальные исследования проведены в лабораторных и заводских условиях, в том числе дальнего зарубежья, с использованием современного оборудования, испытательных машин и приборов.

Диссертационная работа выполнена в отделе обработки металлов давлением Филиала «Научно — исследовательского института технологии и организации производства двигателей «НИИД» ФГУП «ММГТП «Салют».

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В диссертации изложены научно обоснованные технические й технологические решения, внедрение которых позволило повысить качество крупных поковок энергомашиностроения и внесло значительный вклад в развитие экономики страны.

6.1. Впервые в теории ковки слитков автором введены понятия мега и мезо [с! — масштабных (структурных) уровней пластической деформации и показано, что волокно поковки — это ориентированные в направлении главной деформации оси 1-го порядка дендритов исходного слитка с максимумом механических свойств сплава и это направление должно совпадать с направлением действия максимальных рабочих напряжений в детали.

6.2 В результате анализа зависимостей изменения термомеханических параметров процесса ковки от размера заготовки показано, что крупность заготовки может быть достаточно точно определена по функциональной зависимости Тц = Ф (И.) — изменению температуры центра заготовки от радиуса в процессе её охлаждении на воздухе от температуры начала ковки (Тнк.) до температуры конца ковки (Тк.к.) по поверхностипо зависимости: поковки радиусом менее 50 мм относятся к мелким, радиусом более 250 мм — к крупным, а радиусом более 700 мм — к сверхкрупным.

Соответственно, крупным является слиток массой более Зт., а слиток массой 45 т. — сверхкрупным.

6.3. Установлено, что задачей теории промышленной ковки является изучение влияния термомеханических параметров ковки на физикохимическую неоднородность и зёренную структуру слитка.

Так как слиток представляет собой поликристаллическую заготовку, состоящую из матричных зёрен (с тугоплавким внутренним дендритным каркасом), соединённых между собой тонкой оболочкой аморфного сплава легкоплавких элементов и примесей, то основным механизмом пластической деформации кристаллитов слитка является межкристаллитное (межзёренное) скольжение.

6.4. Впервые в теории свободной ковки автором введены понятия мега и мезо [d — f] масштабных (структурных) уровней пластической деформации и показано, что ковка слитка начинается с мегауровня. Механизм пластической деформации мегауровня — мезо [d — f] уровней сводится к «повороту + сдвигу» осей Iго порядка дендритов и междендритных объёмов металлапоследующему смятию осей высших порядков и уплотнению заготовки в целом. Этапом перехода с мега на макроуровень пластической деформации нужно считать момент преобразования дендритной структуры слитка в волокнистую заготовки, момент смятия осей IIго порядка.

6.5. Показано, что применительно к деформации мегауровня допустимо использование относительной степени деформации (s) и величины укова (У) и их зависимости между собой по уравнению: 8 = 1 — —j^.

Оптимальной величиной относительной степени деформации перехода литой дендритной структуры слитка в деформированную волокнистую, образованную осями дендритов Iго порядка, нужно считать степень деформации равную 0,7 (У= 11).

6.6. Впервые в обработке металлов давлением представлены восемь масштабных (структурных) уровней пластической деформации: мега, мезо d — f }, макро, мезо II, мезо I, микро, мезо {ш — п}, нано (дендритная, дендритно — волокнистая, волокнистая, крупнозернистая, мелкозернистая с дислокационными ансамблями, дислокационная, ультрамикрокристаллическая, наноструктура). Представленных уровни позволили установить, что при ковке слитков в мегамакромасштабном интервале пластической деформации основными параметрами ковки являются степень деформации, температура и время выдержки при данной температуре, отвечающие за предварительное формирование заготовки (с припусками на окончательные размеры поковки) с ориентированно направленным волокном и крупнозернистой структурой (на мезо II).

При ковке на окончательные размеры (макромикроуровне пластической деформации) и формировании мелкозернистой структуры основными параметрами деформации являются температура, скорость и степень деформации, регламентация которых способствует прохождению метадинамической рекристаллизации в объёме поковки.

6.7. Установлено, что большинство хромоникельмолибденованадиевых сталей для энергомашиностроения обладают структурной наследственностью и их перегрев не исправляется стандартной термообработкой, т.к. температуратура рекристаллизации перегретого аустенита лежит выше А3 (на 30 — 200° С). Рекрис галлизация такого типа обусловлена возникновением фазового наклёпа в момент, а — у превращения при повторном нагреве стали выше Аз. Для роторных сталей температура рекристаллизации перегретого до температур 1200 — 1250 °C аустенита находится в интервале 1050−1070 °С.

Исправление перегрева и одновременное формирование мелкозернистой структуры в процессе ковки может быть достигнуто совместным влиянием термоциклирования и пластической деформации — термоцикломеханической обработкой (ТЦМО).

Структурная наследственность присуща также титановым и никелевым сплавам.

6.8. Обнаружено, что при скоростях деформации менее Ю^с" 1 практически у всех конструкционных сталей, никелевых и титановых сплавов на установившейся стадии течения удельная сила деформирования не зависит от степени деформации и определяется температурой Т и скоростью деформации: р = А • ехр (Q / RT), где Qэнергия активации пластической деформацииА- константа. А работа деформации определяется зависимостью: p-?=T-S = Q, где S — энтропияQ — энергия тепловыделения.

Так как энтропия системы при постоянных р, Т должна быть постоянной, то и структура равновесной и устойчивой.

6.9. Исследованием зёренной структуры сталей и сплавов установлено, что после деформации образцов со скоростями 10 — 10 с" 1, последняя остаётся равномерной мелкозернистой после достижения определённой степени деформации sp, соответствующей началу метадинамической рекристаллизации.

2 1.

При деформации со скоростями выше 10″ с" динамическая рекристаллизация в роторных сталях начинается при степенях деформации выше 8П, составляющей 0.2−0.4 в интервале температур 1050 -900°С. Следовательно, получение мелкозернистой структуры в крупных поковках возможно с учётом реальных скоростей деформации 10″ 2 — 10″ 3 с" 1 и регламентированных степеней деформации — не менее sp.

6.10. Впервые аналитическим исследованием ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала определено напряжённо-деформированное состояние в очаге деформации и получена аналитическая зависимость для расчёта удельной силы деформации при прожиме с к&bdquo-1.

Кц подстуживанием" заготовки: р =.

71 + Где 1 — ширина бойка.

КцЛ.

6.11. Предложен комплексный критерий ковкости Бережковского Онищенко:

Уотн. 1.

К. = уъ МПа позволяющий по результатам испытании механических свойств металлов и сплавов при температурах горячей обработки по значениям относительного сужения (|/) и предела прочности (сть) установить температурные интервалы ковки — штамповки заготовок и слитков.

По уточнённому показателю ковкости этот интервал должен находится в пределах значений К^, = 0,003 — 0,2МПа~1.

6.12. Разработанная автором теория свободной ковки использована при разработке технологии и ковке крупных поковок энергомашиностроения (роторов турбин и генераторов АЭС и ТЭС, дисков газовых турбин, обечаек реакторов и парогенераторов и др.) при их серийном производстве с большим народнохозяйственном эффектом. В период 1985 — 2003 годов по технологии автора на ОАО «Ижорские заводы» изготовили более 50 поковок роторов турбин и генераторов.

На основе теории мегапластической деформации разработаны оптимальные схемы ковки крупных поковок энергомашиностроения из слитков и поданы заявки на патент РФ на способы изготовления вала, диска, обечайки и днища (крышки) реактора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Маку шок Е. М. Синергетический подход к решению проблем деформационной теории // Кузнечно штамповочное производство" Обработка металлов давлением. — 2006. — № 2. — С. 15 — 21.
  2. Дмитрий Константинович Чернов основоположник научного металловедения. Жизнь, деятельность и выдержки из трудов.- М.: Машгиз, 1950.-352 с
  3. С. В. Исследование литой и кованой стали.-М.- С: Машгиз, 1952. -212 с.
  4. Я. М., Тюрин В. А. Теория процессов ковки.- М.: Высшая школа, 1977.-295 с.
  5. В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах.- М: Машиностроение, 1979.-240с.
  6. В. А. Эффективные технологии обработки металлов давлением. В кн. Обработка металлов давлением. МИСиС: Учебное пособие для вузбв- сб. Статей /Сост. А. В. Зиновьев, В. П. Полухин и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — С. 318 — 328.
  7. Ю. М. Расчёт процессов ковки. М.: Машиностроение. — 2001. — 240с.
  8. Интеллектуальное богатство ВИЛСа // Технология лёгких сплавов.-2006.-№ 3.-С. 13−14.
  9. М. Г., Дорохов Н. Н. Ковка под гидравлическими прессами.- С. -М.: Машгиз, 1947. 176 с.
  10. П.Генерсон И. Г. Поковки из специальных сталей. Л.: Машиностроение, 1967.-311 с.
  11. М. А. Ковка крупных поковок. М.- С: Машгиз, 1945. -218 с.
  12. Н. Н., Златкин М. Г. Технологические процессы ковки крупных поковок. М. — С.: Машгиз, 1950. — 192 с.
  13. А. Н. Ковка и объёмная штамповка .- М.- С: Машиностроение, 1975.-408 с.
  14. Ковка крупных поковок, результаты исследования технологических режимов. / Под ред. В. Н. Трубина, И. Я. Тарновского.- М.- С .: Машгиз, 1962. -224 с.
  15. И. Я., Трубин В. Н., Златкин М. Г. Свободная ковка на прессах.- М.: Машиностроение, 1967 .- 328 с.
  16. П. В. Совершенствование ковки крупных поковок.- Л.: Машиностроение, 1975 .- 342 с.
  17. Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства.- М.: Машиностроение, 1976 .- 560 с.
  18. Д. И. Расчёт давлений при осадке слитков на прессах // Кузнечно штамповочное производство. — 1959. — № 2. — С. 1−5.
  19. Г. М. Влияние формы бойков и величины обжатия на распределение продольных деформаций по сечению поковки// Кузнечно штамповочное производство. — 1961. — № 2. — С. 15−19.
  20. Г. Г. Тепловые процессы производства крупных поковок машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1979. — 269 с.
  21. Е. И. Ковка и объёмная штамповка. Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 1972. 352 с.
  22. Система управления качеством проектирования технологических процессов ковки / В. Н Трубин, В. И. Макаров, С. Н. Орлов и др.- М.: Машиностроение, 1984.- 184 с.
  23. . И. Металлургия Вчера, сегодня и завтра. Киев: Наукова Думка, 1990. — 189 с.
  24. В. А., Мохов А. И. Теория обработки металлов давлением : Учебник для вузов / ВолгГТУ. Волгоград: 2000. — 416 с.
  25. Е. П. Инженерная теория пластичности. -М.: Машгиз, 1959. -328 с.
  26. Н. И., Скугарев И. Г. Основы физико химической теории обработки давлением. — М.: Машгиз, 1960. — 316 с.
  27. В. Процессы деформации.- М.: Металлургия, 1977. 288 с.
  28. Л. С., Куляпина Э. П. Влияние осадки при ковке на макроструктуру и механические свойства поковок //Кузнечно — штамповочное производство. 1959 .-№ 11 .-С. 1 — 5 .
  29. И. Г. Влияние коэффициента уковки на механические свойства металла локомотивных осей // Кузнечно — штамповочное производство. — 1959.- № 6.-С. 15−20.
  30. Л. Н. Поверхностные дефекты на крупных поковках // Кузнечно — штамповочное призводство. 1959. — № 8.- С. 4 — 5.
  31. Я. М. Коэффициент уковки при поочерёдной деформации в различных направлениях // Кузнечно штамповочное производство-1959.-№ 2. -С. 5−8.
  32. Д. И. Изменение структуры литого металла при пластическом сжатии // Кузнечно штамповочное производство. — 1960. -№ 4.- С. 12−16.
  33. Ковка слитков на прессах. / Л. Н. Соколов, Н. М. Золотухин, В. Н. Ефимов и др. / Под ред. Л. Н. Соколова. К.: Техника, 1984.- 127с.
  34. И. К. Свободная ковка. Киев — Москва: Машгиз, 1955. -291с. •
  35. К. Ф. Ковочное производство. — М.: ОНТИ, 1935. — 397 с.
  36. В. Н., Чернихова И. Я. Влияние режима термической обработки на анизотропию механических свойств кованой стали // Кузнечно — штамповочное производство. 1961. — № 5. — С. 5 — 9.
  37. И. Г. Зависимость качества дисков от степени укова // Кузнечно -штамповочное производство. 1962. — № 5. — С. 5 — 9.
  38. Ф. М. Влияние степени укова на структуру и механические свойства аустенетной хромоникелевой стали // Кузнечно — штамповочное производство. 1962.- № 5. — С. 10 — 13.
  39. М. Я., Степанов В. П. Новый метод изготовления дисковых поковок осадкой слитков // Кузнечно штамповочное производство.- 1962. -№ 10 .-С. 10−14.
  40. И. М. и др. // Металлург. 1936, — № 12.
  41. Ф. М. Ковка слитков жаропрочной стали // Кузнечно -штамповочное производство. 1970. — № 7. — С. 8 — 13.
  42. М. Я., Вахтанов Б. Ф. Влияние исходной величины зерна сплава типа ЭИ 437Б на конечную величину зерна, полученную после деформации и рекристаллизации. // Кузнечно штамповочное производство.1960. -№ 2.- С. 1 -4.
  43. Н. И. Деформация металлов ковкой.- М.: Оборонгиз, 1947.- 142 с.
  44. М. Я., Вахтанов Б. Ф. Влияние продолжительности выдержки при ковочной температуре на пластичность сплава ЭИ 437Б. // Кузнечно -штамповочное производство. 1960. — № 4. — С. 17−19.
  45. А. А. Производство снарядов. М.: НКАП, Оборонгиз. -1943.- 127 с.
  46. И. П. Совершенствование термодеформационных режимов ковки.// Кузнечно — штамповочное производство Обработка металлов давлением. -2007. — № 9. -С. 31 -33.
  47. Ковка и объёмная штамповка стали. Справочник./ Под ред.М. В. Сторожева.-- М.: Машиностроение, 1967. т.1.- 435с.
  48. А. К. Параметры ковки и крупность поковок. // Кузнечно-штамповочное производство. 1987.-№ 6 .-С. 22−23.
  49. И. Н. Дендритная ликвация в стали,— М.: Металлургиздат, 1958. -206 с.
  50. В. А. Разливка и кристаллизация стали .- М.: Металлургия, 1976 .552 с.
  51. Д. Д. Дендритная кристаллизация.- М.:Металлургиздат, 1957. -127 с.
  52. В. А., Эльдарханов А. С. Технологии современной металлургии . -М.: Новые технологии, 2004.- 787 с.
  53. И. Н., Маслёнков С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах .М.: Металлургия, 1977. -223 с.
  54. А. К. Влияние примесей серы и фосфора на пластичность стали 25Х2НМФА при ковке. // Энергомашиностроение, 1989. -№ 12. -С. 20 -22.
  55. М. А., Миркин И. J1. Природа межзёренного излома литой и перегретой стали.//Вестник транспортного машиностроения, 1957.-№ 4.-С. 143.
  56. .А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах.- Киев: Техшка, 1970 .-212 с.
  57. В. H., КоровинаВ. М., Варакин П. М. Крупные поковки для валов турбогенераторов. М.: Машиностроение, 1968.- 119с.
  58. Технология создания неразъёмных соединений при производстве газотурбинных двигателей /Ю. С. Елисеев, С. Б. Маслёнков, В. А. Гейкин ,
  59. В. А. Поклад / Под общ. ред. С. Б. Маслёнкова .- М.: Наука и технологии, 2001.- 544 с.
  60. Титановые сплавы. Плавка и литьё титановых сплавов / Андреев А. Л., Аношкин Н. Ф., Бочвар А. Г. и др./ М.: Металлургия, 1994 .- 386 с.
  61. М. Г. Практика тепловой макроскопии.- М.: Машиностроение, 1976.- 168с.
  62. Атомная структура межзёренных границ./ Сб. ФТТ, вып. 8. М.: МИР, 1978.-287с.
  63. О. А., Валиев Р. 3. Границы зёрен и свойства металлов.-М.: Металлургия, 1987.- 214 с.
  64. В. В., Пойда В. П., Кузнецова Р. И., Клепиков В. Ф. Миграция границ зёрен и зернограничное проскальзывание в условиях сверхпластической деформации.// Вопросы атомной науки и техники, 2005. № 3. — С. 47 — 50,
  65. А. X. Строение металлов и сплавов. Пер. с англ. В. П. Кишенёвского и А. Я. Судакина / Под ред. М. Л. Берштейна.- М.: Металлургиздат, 1961. 167 с.
  66. Г., Чалмерс Б. Болыпеугловые границы зёрен. Пер. с англ./ М.: Мир, 1975.- 375с.
  67. Дуб А. В., Макарычева Е. В., Дуб В. С. Роль микропроцессов при формировании макросвойств конструкционной хромоникельмолибденовой стали // Металлы. 2007. — № 3. — С. 53 -63.
  68. В. Е., Михачёв В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твёрдых тел.- Новосибирск: Наука, 1985.-229с.
  69. В. Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения.- Новосибирск: Наука, 1990 .- 225с.
  70. В. Е. Пластическая деформация и разрушение твёрдых тел как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях.// Вопросы материаловедения. 2002 .-№ 1. — С. 34 — 50 .
  71. В. Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. — 1986. — 688с.
  72. А. К. Качество крупных поковок.// Технология металлов.- 2008,-№ 7. С. 6 — 11.
  73. А.К. Теоретические особенности ковки крупных поковок.// Труды ЦНИИТМАЩ. № 227. — 1991.- С. 53 — 60 .
  74. А. К. Мегапластическая деформация и оптимальная величина укова слитка. // Технология металлов .-№ 10 .- 2006 .- С. 12 15.
  75. Р. 3. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. -М.: Машиностроение, 2000. 272с.
  76. И. В. Горынин Исследования и разработки ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» в области конструкционных наноматериалов.// Российские нанотехнологии. — 2007. т.2. — № ¾. — С. 35 — 57.
  77. Э. Ландре Общие направления развития нанотехнологии до 2020 г./ Пер. с англ.// Российские наиотехнолгии. 2007. — т.2. — № ¾. — С. 8 — 15.
  78. Н. Р., Кайбышев Р. 0., Валитов В. А. Механизмы деформации сплава Х20Н80 при повышенных температурах. // Физика металлов и металловедение. 2009, том 107. — № 4. — С. 438 — 448.
  79. А. А., Караев А. Б., Сугирбеков В. А., Юханов В. А.,
  80. В. М. Исследование анизотропии и неоднородности механических свойств толстостенных изделий из стали.// Энергомашиностроение. № 12. -1989.-С. 17−20.
  81. А. с. 1 747 227 СССР, МКИ В 21. 5/00, 1 / 04. Способ изготовления поковок из слитка. / А. К. Онищенко и А. Б. Караев. Опубл. 15.07.92.1. Бюл. № 26 .
  82. А. П. Металловедение. Учебник для вузов, 6- е изд., прераб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. 544с.
  83. И. И. Теория термической обработки металлов. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1986. 480с.
  84. Патент 2 255 122 РФ, МПК В 21 1 1/06, В 21 Б 8/00. Способ обработки металлического сплава давлением. / Онищенко А. К. Опубл.2005. 06. 27. Бюл. № 18.
  85. Я. Е. Макроскопические дефекты в металлах.- М.: Металлургиздат, 1962.-252 с.
  86. А. К. Структурные уровни пластической деформации при ОМД, волокно и механические свойства поковок // Технология металлов. 2009.1.-С.13 16.
  87. Механика разрушения и прочность материалов. Справочник.- Киев: Наукова Думка. Т. 1,. 988. 486с.
  88. А. А. Термическая обработка крупных поковок // Металловедение и термическая обработка. 1973. — № 7. — С. 2 — 5.
  89. Термическая обработка в машиностроении. Справочник/ Под ред. Ю. М. Лахтина и А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. — С. 625 — 630.
  90. В. Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973.- 205с.
  91. Н. Д., Кохан Л. С. Обработка металлов давлением. Учебное пособие. М.: МГВМИ, 2006. — 424с.
  92. А. К. Основы термоциклирования при ковке крупных поковок. // Кузнечно штамповочное производство. — № 9. — 1988. — С. 9 — 10 .
  93. Э. Б, Онищенко А. К. Исследование влияния температуры и степени пластической деформации на изменение зерна аустенита стали. // Кузнечно штамповочное производство.- № 4. -1980. — С. 5 — 8 .
  94. Марочник сталей и сплавов./ М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В Каширский и др.- Под общей ред. А. С. Зубченко .- М.: Машиностроение, 2001.- С. 596−606.
  95. Ю. И., Екимов К. К. Гидравлические прессы: Расчёт и проектирование. Учебное пособие. JL: ЛМИ, 1983. — 94с.
  96. А. К. Theoretical features for forging large sized forgings //
  97. The 13 th International Forgemasters Meeting, Pusan, Korea, October 12 16, 1997: Korea Heavy Industries & Construction Co., Ltd. The Korea Institute of Metal & Materials, 1997.- V. I.- P. 321 — 333 .
  98. А. К. Исследование технологической пластичности и структуры сплава ЭП 718ИД в зависимости от термомеханических параметров деформации.// Авиационная промышленность. 2008. — № 1. — С. 50 — 52.
  99. А. с. 597 147 СССР, МКИ 21 J 1/ 06, С 21 D 1/ 78, С 21 D 7 /14. Способ получения крупных стальных поковок. /Н. Н. Зорев, Э. В. Веретенников-,
  100. А. К. Онищенко, И. А. Борисов, В. В. Соболев и Е. К. Горовая (ДСП).
  101. А. с. 871 961, МКИ В 21 J 5 / 00. Способ ковки крупных стальных поковок. / А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, Г. А. Пименов, Э. С. Каган и
  102. Е. К. Горовая, — Опубл. 15. 10. 81 Бюл. № 38 .
  103. А. с. 1 257 924 СССР, МКИ В 05 В 7 / 20. Способ изготовления стальных поковок. / А. К. Онищенко, С. И. Марков, Э. В. Веретенников, С. И. Ривкин, Е. К. Горовая и А. В. Кузнецова. (ДСП.)
  104. A.c. 1 685 025 СССР, МКИ В 21 J 1/ 02. Способ ковки на прессах. / А. К. Онищенко и О. Н. Игнатьева. (ДСП)
  105. А. К. Масштабные уровни пластической деформации и оптимальные параметры ковки крупных поковок. // Тяжёлое машиностроение .2007 .-№ 6 .-С. 13- 18.
  106. Изготовление крупных валов роторов для тепловых электростанций в фирме «JSW». // Технический бюллетень фирмы № MP 117 82 (SE).- 1983. -С. 1 — 17.
  107. А. А. Пластичность.- М.: — JL: 1948. -4.1 .-379 с.
  108. А. К., Мишулин А. А. Аналитическое исследование ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала . // Кузнечно — штамповочное производство • Обработка материалов давлением. 2006. — № 10 .-С. 14 — 19
  109. МАРОЧНИК СТАЛИ И СПЛАВОВ / Д. И. Бережковский, Л. Г. Голеныпина, Л. В. Голуб и др.- Под ред. И. Р. Крянина, А. А. Астафьева, Е. П. Могилевского. -М.: ЦНИИТМАШ, 1971.- С. 455−470.
  110. Д. И. Критерий способности металла к ковке и объёмной штамповке./ Вестник машиностроения. 1967. — № 4. — С. 7 — 10.
  111. Д. И. Метод комплексной оценки деформируемости стали и сплавов при ковке. / Кузнечно — штамповочное производство. — 1975. —12.-С. 11 12.
  112. А. К. О критерии ковкости металлов и сплавов.// Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением. — 2009. ' № 11 .-С. 14- 17
  113. А. с. 1 306 632 СССР, МКИ В 21J 5/00. Способ ковки пластины /
  114. Э. В. Веретенников, А. К. Онищенко, Б. А. Деревянко и В. А. Колосов. -Опубл. 30. 04. 87. Бюл. № 16 .
  115. А. К., Тихомиров H. В., Мишулин A. A., Горовая E. K., Каган Э. С. Технологические особенности изготовления цельнокованых роторов большой мощности . // Кузнечно — штамповочное производство. -1976.-№ 9.-С.1−3.
  116. А. К., Тихомиров Н. В., Горовая Е. К. Исследование и разработка технологии ковки при изготовлении сварно кованых заготовок // Кузнечно — штамповочное производство. — № 1. — С. 7 — 9 .
  117. А. К., Веретенников Э. В. Исследование термомеханических режимов протяжки и структуры поковок.// Кузнечно штамповочное производство. — 1977. — № 3. — С. 18−19.
  118. А. К., Тихомиров Н. В., Каган Э. С., Горовая Е. К. Производство поковок роторов большой мощности в сварно кованом исполнении .// Энергомашиностроение. — 1977. — № 8 .- С. 20 — 24
  119. А. с. 617 153 СССР, МКИ В 21 J 13 / 02. Кузнечный боёк ./
  120. А. К. Онищенко, М. А. Тимофеев, Э. В. Веретенников, В. В. Сдасюк, Н. В. Тихомиров, В. J1. Боголепов, Э. С. Каган, Е. К. Горовая и А. М Кузьменко.- Опубл. 17. 07. 78. Бюл.№ 28.
  121. А. К., Веретенников Э. В., Боголепов В. JI., Макавчук Г. Ф Ковка заготовок роторов большой мощности . // Энергомашиностроение, 1979.-№ 6.-С. 27−29 .
  122. А. К., Веретенников Э. В., Горовая Е. К. Изготовление поковок роторов без предварительной осадки слитка . // Кузнечно -штамповочное производство. 1979. — № 9. — С. 26 — 27.
  123. А. К., Сташук Е. К. Ковка заготовок крупных роторов с использованием температурной неоднородности стали.
  124. Энергомашиностроение. 1983. — № 10. — С .20 — 22 .
  125. A.c. 1 207 604 СССР, МКИ В 21 J 5 / 00. Способ изготовления валов. / А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, Е. К. Горовая и А. М. Кузьменко. Опубл. 30 .01. 86. Бюл. № 4 .
  126. A.c. 1 234 026 СССР, МКИ В 21 J 5 /00. Способ изготовления цилиндрических поковок./ Э. В. Веретенников, А. К. Онищенко, П. П. Кальченко, К. К. Овчаренко и В. В. Федченко. Опубл. 30 .05. 86. Бюл .№ 20.
  127. Дуб В. С., Кузнецов Е. М., Онищенко А. К. и др. Комплексная технология производства заготовок хвостовиков для турбины К 1000 -60/1500. // Труды ЦНИИТМАШ. № 227. -1991.- С. 14 — 19.
  128. Э. Ю., Батов Ю. М., Корчагин А. М., Михеева И. Н., Сулягин Р. В. и Ямпольский О. М. О качестве крупных поковок роторной стали.// Электрометаллургия. № 4. — 2003. — С. 16−19.
  129. А. К. Масштабные уровни пластической деформации и термомеханические параметры ковки слитков и заготовок // Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. № 4. -С. 9- 13.
  130. Суперсплавы И: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок / Под ред. Симса И. Т., Столоффа Н. С., Хагеля У. К. Пер. с англ. В 2 х книгах. Кн. 2/ Под ред. Шалина Р. Е. М.: Металлургия. — 1995. — 384 с.
  131. М. А., Счастливцев В. М., Журавлёв Л. Г. Основы термической обработки стали,— М.: Наука и технологии, 2002. 519с.
  132. Патент 2 286 862 РФ, МПК В 21 I 1/04, В 21 К 1/28. Способ изготовления колец./ А. К. Онищенко, Э. Б. Григорьян. Опубл. 10.11.2006 Бюл. № 31.
  133. Заявка на патент РФ 2 008 112 242/02. Способ изготовления диска ГТД./ А. К. Онищенко. От 02.04.2008.
  134. Заявка на патент РФ 2 008 137 855/02. Способ изготовления поковки из слитка./ А. К. Онищенко. От 24.09.2008.
  135. Заявка на патент РФ 2 008 142 860/02. Способ изготовления диска./ А. К. Онищенко. От 30.10.2008.
  136. Заявка на патент РФ 2 008 147 943/02. Способ изготовления обечайки реактора./ А. К. Онищенко. От 05.12.2008.
  137. Заявка на патент РФ 2 009 124 995/02. Способ изготовления поковки диска из слитка./А. К. Онищенко. От 01.07.2009.
  138. Заявка на патент РФ 2 009 139 368/02. Способ изготовления поковки днища (крышки) реактора из слитка./ А. К. Онищенко. От 27.10.2009.
  139. О. А., Белокуров О. А., Блинов В. М., Лавриненко В. Ю., Семёнов Е. И. Штамповка поковок с направленным волокнистым строением. // Вестник машиностроения. 2000. — № 10. — С. 33 — 37.
  140. Е. И, Белокуров О. А., Лавриненко В. Ю. Исследование волокнистого строения поковок при штамповке шаровых пальцев и колец подшипников.// Заготовительное производство в машиностроении. 2005. -№ 4.-С. 28−37.
  141. А. Э. Качество и производство поковок на подъёме? // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. — № 5.- С. 21 -24.
  142. А. В., Смирнов А. С. Вязкопластическая модель сопротивления деформации стали 08Х18Н10Т при температуре горячей деформации.// Металлы. № 2. — 2008. — С.55 — 60.
  143. Rech R. Freiformschmiedtstucke fur den Kraftwerksbau Technologien des 21. Jahrhunderts.// Stal und Eisen. — 2008. — 128. — № 3.- S. 49 — 50.
  144. E. И., Гудов А. А., Иванюк А. В., Сидоров А. А. Определение волокнистого строения поковок типа стержня с плоским фланцем. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. — № 1. — С. 21 — 23.
  145. А. И. Механические свойства крупных кузнечных слитков из конструкционных сталей. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. — № 2. — С. 25−29.
  146. Ф. В., Уваров В. В., Носова^Е. А, Экспериментальное исследование показателей анизотропии от деформации. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. — № 7. — С. 19−21.
  147. В. Ф., Шаповалов Ю. А. Некоторые аспекты сверхпластического течения эвтектических сплавов, связанные с метастабильностью.// Физика металлов и металловедение. 2009, том 107. — № 4. — С. 422 — 428.
  148. Современное состояние мировой ковочной индустрии./ Тюрин В. А., Овечкин В. В.// Кузнечно штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. — № 7. — С. 46 — 48.
  149. В.А. Разновидности процессов кузнечной протяжки.// Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. № 9. — С. 5 — 9.
  150. А. К. Промышленная ковка стали и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2009 — 247с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!