Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование влияния распределения удельных натяжений на качество поверхности холоднокатаных полос

Диссертация: Исследование влияния распределения удельных натяжений на качество поверхности холоднокатаных полос
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уточнена математическая модель формирования радиальных напряжений по высоте и радиусу рулона после снятия его с барабана моталки, с помощью которой можно определить области максимальных напряжений при определенном соотношении поперечного профиля и распределения удельных натяжений по ширине холоднокатаных полос. Разработана рабочая документация системы настройки стана 1400 производства динамной… Читать ещё >

Исследование влияния распределения удельных натяжений на качество поверхности холоднокатаных полос (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС И ЛИСТОВ
    • 1. 1. Дефекты поверхности полос, образующиеся на многоклетевых станах холодной прокатки
    • 1. 2. Дефекты поверхности, образующиеся при обработке полос по технологии с отжигом в колпаковых печах
    • 1. 3. Постановка задач исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОС НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
    • 2. 1. Анализ неплановых перевалок рабочих валков и дефектов поверхности полос на непрерывных станах холодной прокатки
    • 2. 2. Теоретические исследования процесса возникновения дефектов поверхности
    • 2. 3. Уточнение математических моделей формирования распределения удельных натяжений по ширине полос
  • Ф в межклетевых промежутках непрерывного стана
    • 2. 4. Экспериментальные исследования влияния эпюры удельных натяжений в полосе в межклетевых промежутках на образование дефектов поверхности
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТА В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ
    • 3. 1. Напряженно-деформированное состояние рулона холоднокатаной полосы
    • 3. 2. Напряженно-деформированное состояние рулона в процессе отжига в колпаковых печах
    • 3. 3. Экспериментальные исследования процесса возникновения дефектов поверхности полос в кол паковых печах
      • 3. 3. 1. Методика проведения эксперимента
      • 3. 3. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 3. 4. Вероятностные математические модели формирования дефектов поверхности полос
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОКАТА С ВЫСОКИМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Устройство для снижения вероятности образования локальной неплоскостности холоднокатаных полос
    • 4. 2. Методика выбора эпюры удельных натяжений в межклетевых промежутках многоклетевого стана
    • 4. 3. Технические предложения по производству готового проката высокого качества поверхности на участке колпаковых печей
      • 4. 3. 1. Разработка способа намотки полос в рулон на стане холодной прокатки
      • 4. 3. 2. Методика корректировки режима отжига в колпаковых печах
    • 4. 4. Выводы

Актуальность работы. Качество холоднокатаных листов и полос определяет их конкурентоспособность и цену на рынке металлопродукции. Жесткие требования предъявляются потребителями к качеству их поверхности, оказывающему существенное влияние на качество изделий. До настоящего времени в цехах холодной прокатки значительная доля металла переводится в пониженные сорта и брак по дефектам поверхности. Это свидетельствует о необходимости уточнения и определения всей совокупности причин их образования и разработки эффективных мероприятий, направленных на их снижение.

В этой связи актуальна задача выбора режимов обработки металла и управляющих воздействий на технологических агрегатах цеха холодной прокатки, обеспечивающих получение готовой продукции с высоким качеством поверхности при имеющейся неравномерности остаточных напряжений и свойств по ширине и длине проката. Для ее решения проведены исследования, направленные на изучение процессов образования дефектов поверхности полос при прокатке на непрерывных станах и отжиге в колпаковых печах.

Цель работы заключается в улучшении качества поверхности холоднокатаных полос и листов за счет совершенствования технологических операций прокатки и отжига.

Научная новизна.

1. Разработана методика определения распределения удельных натяжений по ширине полосы в межклетевых промежутках многоклетевого стана при условии минимума вероятности образования дефектов поверхности с учетом изменения кинематических и температурных условий по ширине полосы.

2. Разработана методика расчета значений гидроизгиба, перекоса рабочих валков и дифференцированной по длине бочки валков подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) клетей многоклетевого стана на основе данных о локальных утолщениях на подкате и распределения удельных натяжений по ширине полосы в межклетевых промежутках и на выходе стана.

3. Уточнена математическая модель формирования радиальных напряжений по высоте и радиусу рулона после снятия его с барабана моталки, с помощью которой можно определить области максимальных напряжений при определенном соотношении поперечного профиля и распределения удельных натяжений по ширине холоднокатаных полос.

4. Разработаны вероятностные модели прогнозирования образования дефектов поверхности полос на участке колпаковых печей, отличающиеся учетом показателей качества холоднокатаных полос (поперечный профиль и распределение удельных натяжений) и наиболее значимых факторов отжига и дрессировки.

5. На основе заданного соотношения характеристик поперечного профиля и эпюры удельных натяжений холоднокатаных полос разработана методика для уточнения и корректировки режима отжига рулонов в колпаковых печах.

Практическая ценность.

Разработан способ холодной прокатки полос, обеспечивающий снижение вероятности образования дефектов поверхности за счет того, что удельные натяжения в каждом продольном сечении по ширине полосы на входе и выходе клети регламентируются математической зависимостью, определяемой режимом прокатки и состоянием полосы.

Разработано автоматическое устройство регулирования плоскостности полос на многоклетевом стане, позволяющее снизить вероятность образования локальной неплоскостности на холоднокатаной полосе посредством комбинированного регулирования по возмущению и отклонению.

Разработан способ намотки холоднокатаных полос в рулон с изменением удельных натяжений по их ширине в зависимости от поперечного профиля, способствующий снижению градиента, общего уровня межвиткового давления и, как следствие, вероятности образования дефектов поверхности.

Построены вероятностные модели образования дефектов поверхности на участке КП, которые могут использоваться при выборе наиболее благоприятных в отношении получения бездефектной продукции технологических диапазонов отжига при заданных характеристиках эпюры удельных натяжений и поперечного профиля холоднокатаных полос.

Реализация результатов работы.

Разработана рабочая документация системы настройки стана 1400 производства динамной стали (ПДС), предназначенной для управления распределением удельных натяжений по ширине полос в каждом межклетевом промежутке и на выходе стана при условии минимума вероятности образования дефектов поверхности.

Разработано «Техническое руководство по совершенствованию технологических режимов обработки металла на агрегатах ЛПП с целью обеспечения высоких качества поверхности и плоскостности готовой полосы», которое внедрено для использования на прокатном участке и участке колпаковых печей производства холодного проката и покрытий (ПХ1111).

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Молодежь и наука на рубеже XXI века» (Липецк, 1997 г.), на I международной научно-технической конференции «Металлдеформ-99» (Самара, 1999 г.), на международных научно-технических конференциях, посвященных памяти С. Л. Коцаря, «Теория и практика производства проката» (Липецк, 2001 г.) и «Теория и практика производства листового проката» (Липецк, 2003 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано девять печатных работ и получено три патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, приложений, изложена на 152 страницах машинописного текста и содержит 41 рисунков, 16 таблиц, библиографический список из 131 наименований.

Разработано устройство, реализующее принцип комбинированного регу лирования по возмущению и отклонению, способствующее снижению вероят ности образования локальной неплоскостности. Разработана методика выбора соотношения эпюр удельных натяжений на.

входе и выходе клетей и расчета значений гидроизгиба и перекоса рабочих вал ков, дифференцированной по длине бочки валков подачи СОЖ первых клетей.

многоклетевого стана из условия минимума вероятности образования дефектов.

поверхности. Разработан способ намотки полос в рулон на многоклетевом стане с из менением удельных натяжений по их щирине в зависимости от поперечного.

профиля, обеспечивающий минимум вероятности сваривания витков при рек ристаллизационном отжиге в колпаковых печах и снижение вероятности обра зования дефектов поверхности. Разработана методика корректировки режима отжига в колпаковых печах.

с учетом поперченного профиля и эпюры удельных натяжений в холодноката ной полосе, позволяющая снизить вероятность образования дефектов поверх ности готового проката.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Нроведены исследования образования дефектов поверхности полос на.

многоклетевых станах 1400 и 2030 холодной прокатки. Установлено, что.

вероятность возникновения дефектов поверхности «пробуксовки» максимальна.

на рабочих валках предпоследних клетей. Наибольшее количество дефектов.

" риски" зафиксировано на тонких и узких полосах на прикромочных участках.

по ширине. 2. Выполнены теоретические исследования влияния распределения.

удельных натяжений по ширине полос на образование дефектов поверхности в.

различных клетях многоклетевого стана. Процесс возникновения дефектов.

поверхности рассмотрен с учетом изменения кинематических и температурных.

условий по ширине полосы. Показано, что при определенном соотношении.

эпюр удельных натяжений на входе и выходе первых клетей (2-я клеть стана.

1400 и 2−3-я клеть стана 2030) могут возникнуть на отдельных участках по.

ширине полосы неблагоприятные кинематические условия, которые.

способствуют «пробуксовкам», а в предпоследних клетях (3-я клеть стана 1400.

и 4-я клеть стана 2030) — температурные условия, которые приводят к.

разложению эмульсола и возникновению дефекта «риски». Наихудшие условия.

в отношении возникновения дефектов поверхности создаются на.

прикромочных участках полосы, когда на входе клети вид распределения.

удельных натяжений соответствует некраевой неплоскостности, а на выходе ;

краевой симметричной, при этом количественно вероятность образования.

дефектов определяется величиной неравномерности удельных натяжений. 3. Уточнены модели формирования характеристик эпюры удельных.

натяжений в полосе в межклетевых промежутках непрерывных станов 1400 и.

2030. Проведена экспериментальная проверка разработанных моделей, которая.

подтвердила их адекватность. 4. Проведены экспериментальные исследования в условиях стана 1400.

ПДС, которые подтвердили, что образование дефектов поверхности на рабочих.

валках 2-й клети обусловлено неблагоприятными кинематическими условиями.

(«пробуксовками») по ширине полосы за счет распределения удельных.

натяжений.5. Предложена модель для расчета распределения максимальных.

радиальных напряжений по высоте рулона после снятия его с барабана моталки.

при различных сочетаниях поперечного профиля и эпюры удельных натяжений.

в полосе. Установлено, что максимальное выравнивание радиальных.

напряжений (межвиткового давления) по высоте и радиусу рулона.

обеспечивается в случае изменения удельных натяжений по ширине полосы.

при намотке её в рулон обратно пропорционально её поперечному профилю. 6. В промышленных условиях проведены экспериментальные.

исследования влияния эпюры удельных натяжений в холоднокатаной полосе с.

учетом ее поперечного профиля на вероятность возникновения дефектов.

поверхности. Установлены сочетания поперечного профиля и эпюры удельных.

натяжений в полосе, благоприятные в отношении минимума вероятности.

образования дефектов поверхности на участке колпаковых печей. 7. Разработаны вероятностные математические модели прогнозирования.

возникновения дефектов поверхности «полосы-линии скольжения», «пятна.

слипания сварки" на участке колпаковых печей. Показано, что вероятность.

максимальна, если холоднокатаная полоса намотана с большими.

растягиваюш-ими напряжениями по середине, поперечный профиль.

асимметрично выпуклый, температура и время отжига находятся на верхнем.

уровне, а степень дрессировки минимальна,.

8. Разработаны технические решения:

— устройство для снижения вероятности образования локальной.

неплоскостности холоднокатаных полос, реализуюш-ее способ.

комбинированного регулирования плоскостности по отклонению и.

возмущению;

— методика выбора эпюры удельных натяжений на входе и выходе клетей.

многоклетевого стана из условия минимума вероятности образования дефектов.

поверхности;

— способ намотки холоднокатаных полос в рулон с изменением удельных.

натяжений по их ширине и длине, обеспечиваюш, ий минимальную вероятность.

образования дефектов поверхности;

— методика корректировки режима отжига в колпаковых печах с учетом.

поперечного профиля и эпюры удельных натяжений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Плоскостность тонколистового нроката /А.И. Божков, В. П. Иастич. — М.: ИПТЕРМЕТ ИНЖИПР1РИНГ, 1998. — 264 с.
  2. Божков А. И, Влияние эпюры удельных натяжений на продольную устойчивость полосы при холодной прокатке / А. И. Божков // Изв. вузов. Чернаяметаллургия. 1998. № 12. 30−34.
  3. А.И. Влияние неравномерности удельных натяжений на устойчивость процесса прокатки: Учебное пособие / А. И. Божков. Липецк.:ЛГТУ, 1997.-40 с.
  4. В.П. Управление качеством тонколистового проката / В. П. Настич, В. П. Скороходов, А. И. Божков. — М.: «ИПТЕРМЕТ ИПЖИПИРИПГ», 2001.-296 с.
  5. Я.Д. Инженерные модели и алгоритмы расчета параметров холодной прокатки / Я. Д. Василев. — М.: Металлургия, 1995. — 368 с.
  6. И.М. Теория прокатки / И. М. Павлов. — М.: Металлургиздат, 1950.-610 с.
  7. Ю.М. Авторегулирование при холодной прокатке / Ю. М. Файнберг. — М.: Металлургия, 1960. — 162 с.
  8. В.П. Динамика прокатных станов / В. П. Выдрин В.П. — М.: Металлургиздат, 1960.-255 с.
  9. В.П. Процесс непрерывной прокатки / В. П. Выдрин, А. С. Федосиенко, В. И. Крайнов. — М.: Металлургия, 1970. — 456 с.
  10. Ю.П. О применении условий статического равновесия металла к анализу процесса прокатки с натяжением / Ю. П. Абдулов // Изв. АПСССР. Металлы. 1970. № 3. 113−118.122
  11. П.П. К оценке устойчивости холодной прокатки полос/ П. П. Калашников, В. А. Николаев, B.C. Поляшов// Пластическая деформацияметаллов и сплавов. — М.: Металлургия, 1979. — Вып. JVel 18. 97−100.
  12. СМ. Определение положения нейтрального сечения при холодной листовой прокатке / СМ. Ионов, В. К. Белосевич, Е. А. Фридкин //Производство проката. 1999. JV23. 5−8.
  13. В.К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке / В. К. Белосевич. — М.: Металлургия, 1989. — 256с.
  14. Л.А. Применение УВМ для оптимизации тонколистовой прокатки / Л. А. Кузнецов. — М.: Металлургия, 1988. — 304 с.
  15. Л.А. Учет особенностей контактного тепловыделения при оценке температурного режима холодной прокатки / Л. А. Кузнецов, В. А. Пименов, Е. И. Булатников // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. N212. 44−48.
  16. П.И. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке / П. И. Полухин, В. А. Ииколаев, В. П. Полухин и др. — М.:Металлургия, 1974.-200 с.
  17. . А.В. Положение нейтрального сечения в очаге деформации при прокатке тонких алюминиевых полос/ А. В. Зиновьев, В. Т. Торшин, В.Д. Комраков// Теория и технология деформации металлов. — М.: Металлургия, 1976.-Вып. № 96. С 25−29.
  18. М.А. Холоднокатаная лента с поверхностью I группы отделки / М. А. Беняковский, М. Г. Ананьевский, Л. И. Бутылкина и др. // Сталь.1973. № 12. С1105−1107.
  19. Я.Д. Исследование причин появления «тепловых царапин» при прокатке жести на стане 1400 / Я. Д. Василев, П. П. Чернов, Е. А. Бендер идр. // Сталь. 1990. № 6. С55−57.
  20. М.А. Производство автомобильного листа / М. А. Беняковский, В. Л. Мазур, В. И. Мелешко. — М.: Металлургия, 1979. — 256 с.
  21. И.М. Природа и механизм налипания металла при трении скольжении / И. М. Павлов, В. Я. Осадчий // Процессы прокатки: Сб. науч. тр.МИСиС. — М.: Металлургия, 1962. № 40. 173−180.
  22. И.В. Трение, изнашивание и смазка. Справочник, в 2-х кн./Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина.— М.: Машиностроение, 1978.Кн. 1.-400 с- 1979, кн. 2.-358 с.
  23. В.И. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали / В. И. Мелешко, А. П. Качайлов, В. П. Мазур.— М.: Металлургия, 1980. -182 с.
  24. Чернов П. П. Улучшение качества поверхности рабочих валков стана холодной прокатки / П. П. Чернов, В. Г. Боев, СП. Рубцова и др. // Металлург.1983.№ 10. 36−37.
  25. Я.Д. Разработка рациональных температурно-скоростных режимов прокатки тонкой жести / Я. Д. Василев, А. И. Якубовский, П. П. Чернови др. // Сталь. 1990. J4o9. 79−82.
  26. Л.А. Учет изменения микрогеометрии рабочих валков при автоматизированном выборе технологии холодной прокатки / Л. А. Кузнецов, В. А. Пименов, В. А. Масленников, В. В. Кузнецов // Сталь. 1983. № 11. 44−46.
  27. Y. А study on occurrence of heatstreaks in cold rolling. Analysis of critical conditions for occurrence of heatstreaks in tandem cold rolling operations/Kimura Y., Okada K. //Journal of JSLE. 1984. V. 29. № 11. P. 809−816.
  28. B.K. Совершенствование процесса холодной прокатки / В. К. Белосевич, Н. П. Нетесов. — М.: Металлургия, 1971. — 270 с.
  29. В. Холодная прокатка стали / В. Роберте. — М.: Металлургия, 1982.-544 с.
  30. А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. — М.: Металлургия, 1982.-312 с.124
  31. Wilson W.R.D. Interface temperatures in cold rolling / W.R.D. Wilson, C.T. Chang, C.Y. Sa // Journal of Materials Shaping Technology. 1989. V.6. № 4.P.229−240.
  32. В.К. Эмульсии и смазки при холодной прокатке / В. К. Белосевич, Н. П. Нетесов, В. И. Мелешко, Д. Адамский. — М.:Металлургия, 1976. — 416 с.
  33. В.Г. Налипание металла на валки и методы борьбы с ними / В. Г. Ильичев // Теория и технология прокатки. — Челябинск: ЧПИ, 1985. 98−105.
  34. В.Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. — М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  35. П.П. Повышение эффективности системы регулирования плоскостности полос зонным охлаждением рабочих валков. Часть 2 /П.П. Чернов, A.M. Сафьян, И. Ю. Приходько, В. В. Акишин, В. П. Сосулин //Производство проката. 2001. № 10. 31−35.
  36. В.Л. Управление качеством тонколистового проката / В. Л. Мазур, A.M. Сафьян, И. Ю. Приходько, А. И. Яценко. — К.: TexHika, 1997. — 384 с.
  37. В.Н. Валки листовых станов холодной прокатки / В. Н. Новиков, В. К. Белосевич, СМ. Гамазков, Г. В. Смирнов. — М.:Металлургия, 1970. — 336 с.
  38. А.В. Совершенствование теплового процесса листовой прокатки / А. В. Третьяков, Э. А. Гарбер, А. Н. Шишкин, А. В. Грачев. — М.:Металлургия, 1979. — 304 с.
  39. В.П. Алгоритм и методика расчета при моделировании формообразования полос при холодной прокатке с учетом температур / В. П. Полухин, И. В. Кузнецов, Г. В. Ашихман // Изв. вузов. Черная металлургия.1983. № 5. 49−52.
  40. П.И. Повышение качества полос из цветных металлов и сплавов / П. И. Полухин, А. В. Зиновьев, В. П. Полухин и др. Алма-Ата: Наука, 1982.-288 с.
  41. П. Математическая модель для расчета оптимальной 125производительности стана холодной прокатки с учетом температуры полосы /П. Функе, К. Коттман//Черная металлургия. 1974. jrol5. 173−180.
  42. П.И. О тепловых процессах в очаге деформации при прокатке листов. Сообщение 1 / П. И. Полухин, В. М. Рудельсон, В. П. Полухин //Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. JNTol. 63−68.
  43. П.И. О тепловых процессах в очаге деформации при прокатке листов. Сообщение 2 / П. И. Полухин, В. М. Рудельсон, В. П. Полухин //Изв. вузов. Черная металлургия. 1974.22. 63−68.
  44. П.И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / И. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полхин и др. — М.: Высшая школа, 1973.-631 с.
  45. Э.А. Технический прогресс систем охлаждения прокатных станов / Э. А. Гарбер, А. А. Гончарский, М. П. Шаравин. — М.: Металлургия, 1991. — 256 с.
  46. П.П. Исследование эффективности системы регулирования плоскостности полос зонным охлаждением рабочих валков. Часть 1 /П.П. Чернов, A.M. Сафьян, И. Ю. Приходько, В. В. Акишин, В. П. Сосулин //Производство проката. 2001. №.9. 32−34.
  47. А.А. Связь поперечного профиля полосы и эпюры удельных натяжений при холодной прокатке / А. А. Мальцев, Е. В. Титов, А. И. Божков //Молодежь и наука на рубеже XXI века: Тез. докл. науч.-техн. конф.— Липецк: ЛГТУ. 1997. 152−154.
  48. В.Л. Предупреждение дефектов листового проката / В. Л. Мазур, А. И. Добронравов, П. П. Чернов. — К.: Техника, 1986. — 141 с.
  49. О. Дефекты, возникающие в результате сваривания витков рулонов холоднокатаной полосы при отжиге в колпаковых печах / О. Павельски, В. Расп, Г. Мартин // Черные металлы. 1989. N4. с. 12−20.126
  50. Мазур В. Л, Производство листа с высококачественной поверхностью / В. Л. Мазур. — К.: Техника, 1982. — 166с.
  51. В.Л. Напряженно-деформированное состояние рулонов холоднокатаных полос. Сообщение 1 /В.Л. Мазур, В. И. Тимошенко // Изв.вузов. Черная металлургия. 1979. № 4. 55−59.
  52. В.Л. Напряженно-деформированное состояние рулонов холоднокатаных полос. Сообщение 2 / В. Л. Мазур, В. И. Тимошенко // Изв.вузов. Черная металлургия. 1979. Jsr26. 52−55.
  53. В.Л. Шероховатость поверхности как фактор эффективности производства и качества листового проката / В. Л. Мазур // Сталь. 1978. Ksi5. 440−444.
  54. В.И. Влияние условий смотки и нагрева на напряженно- деформированное состояние рулонов холоднокатаных полос / В. И. Мелешко, В. Л. Мазур, В. И. Тимощенко // Листопрокатное производство. 1972. JVbl. 46−52.
  55. Ю.Д. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали / Ю. Д. Железнов, В. А. Черный, А. Н. Кошка, Л. А. Кузнецов, В. А. Кляпица. — М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  56. А.В. Формирование микрогеометрии полосы и её влияние на напряженно-деформированное состояние рулона и качество поверхностилиста / А. В. Мамышев // Дисс. на соискан. уч. степени канд. техн. наук. -Липецк, 1993.-105 с.
  57. А.с. 1 311 806 СССР, В21 С47/00. Способ намотки холоднокатаной полосы в рулон на барабан моталки / Кузнецов Л. А., Божков А. И., БулатниковЕ.И. и др. Опубл. 23.05.87, бюл.№ 19.
  58. А.с. 1 362 527 СССР, В21 С47/02. Способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига рулона в колпаковойпечи / Булатников Е. И., Третьяков А. И., Грузнов А. К. и др. Опубл. 30.12.87,бюл.№ 48.
  59. А.с. 1 592 076 СССР, В21 С47/00. Способ намотки полосы на барабан 127моталки стана холодной прокатки / Дралюк Б. Н., Тикоцкий А. Е., АртемьевО.Ф. и др. Опубл. 15.09.90, бюл.№ 34.
  60. А.с, 1 611 490 СССР, В21 С47/00. Способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон / Чернов П. П., Мазур В. Л., Сосковец О. Н. и др.Опубл. 07.12.90, бюл.№ 45.
  61. А.с. 1 639 822 СССР, В21 С47/02. Способ намотки холоднокатаных полос на барабан моталки / Кузнецов Л. А., Божков А. И., Мамышев А. В. и др.Опубл. 07.04.91, бюл.№ 13.
  62. Патент РФ 2 072 268, В21 С47/02. Способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига в колпаковои печи /Франценюк Л.И., Коньшин А. П., Кляпицин В. А. и др. Опубл. 27.01.97, бюл.№ 3.
  63. А.И. Совершенствование технологии проиводства тонколистового проката с целью улучшения его плоскостности и качестваповерхности / Божков А. И., Настич В. П., Чеглов А. Е, // Производство проката.1998.№ 5. 14−19.
  64. П.П. Совершенствование режимов намоточно-размоточных операций при производстве холоднокатаных полос / П. П. Чернов, В. Л. Мазур, В. И. Мелешко //Сталь. 1983. № 2. 34−39.
  65. В.П. Исследование влияния технологических факторов процесса холодпой прокатки на образование дефекта «излом» / В. П. Пастич, С. Л. Блюмин, А. И. Божков, П. И. Гуляев // Теория и практика тонколистовойпрокатки. Воронеж: ВПИ, 1986. 119−129.
  66. В.А. Влияние технологических факторов на качество поверхности холоднокатаной автолистовой стали / В. А. Кляпицын, Ю. А. Мухин, С. С. Колпаков, Ю. А. Цуканов, В. П. Рубанов // Сталь. 1993. № 6. 48−52.
  67. X. Новейшая концепция колпаковои печи HICON/H2® для отжига полосы из нелегированных, легированных и высоколегированныхсталей / X. Лохнер, В. Ланге // Труды второго конгресса прокатчиков, Череповец, 27−30 октября 1997 г. Москва, 1998. 183−190.
  68. B.C. Усовершенствованная технология производства 128холоднокатаного автомобильного листа с высоким качеством поверхности /B.C. Лисин, В. П. Настич, В. А. Кляпицин // Производство проката. 1999.№ 7. 15−19.
  69. П.И. Качество листа и режимы непрерывной прокатки / П. И. Полухин, Д. И. Заугольников, М. А. Беняковский. — Алма-Ата: Наук, 1974.-399 с.
  70. А.П. Уменьшение изломов полосы при рулонной дрессировке / А. П. Качайлов, В. И. Мелешко, Ф. А. Ксензук и др.//Сталь. 1969.№ 6. 537−540.
  71. А.В. Дрессировка и качество тонкого листа / А. В. Третьяков, Е. М. Третьяков, Г. Н. Мигачева. — М.: Металлургия, 1977.- 232 с.
  72. В.П. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообш-ение 1 / В. П. Настич, П. П. Чернов, А. Н. Божков, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производство проката. 2003. № 2. 11−15.
  73. В.П. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть первая / В. П. Настич, А. И. Божков, П. П. Чернов, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производствопроката. № 4. 2003.С. 6−9.
  74. Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос / Ю. Д. Железнов. — М.: Металлургия, 1971. — 200 с.
  75. Г. Г. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки / Г. Г. Григорян, Ю. Д. Железнов, В. А. Черный В.А., Л. А. Кузнецов, А. Г. Журавский. — М.: Металлургия, 1975. — 368 с.
  76. Automation of tandem mills / Ed. By G.F. Bryant — London: Iron and Steel 1.nst., 1973.-427 p.
  77. X. Поперечная разнотолщинность полосового проката. 129проблемы технологии прокатки / X. Судзуки // Нихон кикай гаккай си. 1979. т.82. № 724. 258−263.
  78. А.И. Влияние качества подката на плоскостность холоднокатаных полос / А. И. Божков, А. Е. Чеглов, Е. В. Титов, А. А. Мальцев //Вестник машиностроения. 1999.№ 6.С.42−45.
  79. А.И. Стабилизация поперечного профиля и уменьшение дефектов поверхности листа / А. И. Божков, Г. И. Бугаков, С. Колпаков, А. К. Погодаев // Сталь. 1992.№ 4.С.41−45.
  80. Л.А. Повышение эффективности использования средств регулирования плоскостности полос на стане 2030 бесконечной прокатки /Л.А. Кузнецов, А. И. Божков, Е. И. Булатников и др. // Сталь. 1987. JV22.С.59−61.
  81. А. Влияние холодной прокатки и дрессировки на величину дефекта «локальная неплоскостность» / А. Сорокин, A.M. Сафьян, А. П. Качайлов // Теория практика тонколистовой прокатки. — Воронеж: ВПИ, 1986.С. 100−104.
  82. П.П. Улучшение плоскостности полос жести на стане 1400 бесконечной прокатки / П. П. Чернов, О. П. Сосковец, Ф. И. Зенченко, А. Ф. Пименов, Б. А. Бендер, В. Л. Мазур, Л. Г. Матюха, В. И. Баранов // Сталь. 1986.№ 6. 38−44.
  83. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. — М.: Металлургия, 1978. — 392 с.
  84. B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский. — М.: МИСИС, 1998. — 400с.
  85. А.Н. Прокатное производство и термическая обработка металлов / А. Н. Куркин, Т. А. Совранский, В. Б. Бочаров и др. // Науч. тр. ДрнНИИчермет, Донецк: ДрнНИИчермет, 1971, вып. 26. с.84−89.
  86. Nowak S. Einfluesse der relaxation auf coils gewickelter baender / S. Nowak, T. Knich, K. Zajac // Baender, Bleche, Rochre. 1986. P.27. № 8. S. I55−158.
  87. . Релаксация отжигом остаточных напряжений, вызванных различными термическими обработками / Ж. Хоффманн, Б.130Схолтер, О. Верингер // Residual Stress. Sci. and Tehnol. Int. Conf. Garmisch-Partenkirchen, 1986. Vol.2. Oberursel, 1987. С 695−702.
  88. В.Ф. Клети для эффективного управления профилем и формой полос / В. Ф. Рашников, П. А. Прохоренко, П. И. Денисов П. И. и др. //Производство проката. 2001. JN28. С 34−43.
  89. .Н. Новые методы снижения разнотолщинности и неплоскостности при прокатке тонких полос и фольги / Б. Н. Матвеев //Производство проката. 2000. № 7. 42−47.
  90. Т. Если вы хотите плоскостность и качество поверхности — совершенствуйте дрессировку / Т. Эндман // 33 Metalproducing. 1997. № 4. 58−60.
  91. Патент ФРГ 1 752 052. Клеть для дрессировки холоднокатаной металлической полосы / К. Коттман, Ж. Бартен. 1982.
  92. А.И. Производство полос высокой плоскостности в линии агрегата непрерывного отжига. Сообш-ение 1. / А. И. Божков, А. А. Мальцев, Е. В. Титов, К. А. Ряскин // Производство проката. 2000. № 8. 22−25.
  93. А.В., Третьяков Е. М., Мигачева Г. Н. Дрессировка и качество тонкого листа / А. В. Третьяков, Е. М. Третьяков, Г. Н. Мигачева. — М.:Металлургия, 1977. — 232 с.
  94. А.Х. Совершенствование технологии полистной дрессировки с целью улучшения плоскостности листов / А. Х. Белалов, А. Н. Матюшин, Р.И.Черкасский//Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. N3. 54−55.
  95. Republic improves flatness with new tension leveler. — Iron and steel Engineer. 1980. № 1. p.81.
  96. Фирма «Schloeman-Siemag», ФРГ, Правка растяжением гибкой на соответствуюш, ей машине фирмы «Шлеман Зимаг». Доклады на выставке"Техмет-79″. Москва. 1979.
  97. В. М. Оборудование для резки полосовой стали / В. М. Файнштейн, Е. Л. Оратовский // Обзор по системе «Информсталь/ ин-т"Черметинформация», вып.3(96). 1980.-52 с.131
  98. Eastern, Stainless flexes a lot of leveller muscle et Baltimore.- 33 Metal Prducing. 1980. № 10.p.37.
  99. А.И. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообп.-ение 2 / А. И. Божков, В. П. Настич, П. П. Чернов, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производство проката. 2003. № 3. 9−15.
  100. .Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Б. Н. Львовский. — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  101. А.И. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть вторая / А. И. Божков, В. П. Настич, П. Н. Чернов, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производствопроката. 2003. № 5. 6−11.
  102. А.И. Производство полос высокой плоскостности в линии агрегата непрерывного отжига. Сообш-ение 3 / А. И. Божков, А. А. Мальцев, Е. В. Титов //Производство проката. 2000. JVb 10. 17−21.
  103. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике / В. Е. Гмурман. — М.: Высшая школа, 1997. — 400 с.
  104. А.И., Никитин Г. С., Рокотян СЕ. Теория продольной прокатки / А. И. Целиков, Г. С. Никитин, СЕ. Рокотян. — М.: Металлургия, 1980.- 320 с.
  105. АЛ. Теория прокатки / А. П. Грудев. — М.: Металлургия, 1988. — 240 с.
  106. В.И. Физика разрушения / В. И. Финкель. — М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  107. А.П. Автоматизированное проектирование и реализация технологии холодной прокатки электротехнической стали / А. П. Долматов, В. Н. Скороходов, В. П. Настич, А. Е. Чеглов. — М.: Наука и технологии, 2000. — 448 с.
  108. Патент РФ 2 217 249, В21 В 1/28. Способ холодной прокатки полос / 132А.И. Божков, В. П. Настич, А. Ракитин, В. М. Складчиков, Е. В. Титов, В. А. Третьяков, А. Е. Чеглов. Опубл. 27.11,03, бюл.№ 33.
  109. А.Н. Вводные лекции по прикладной математике / А. Н. Тихонов, Д. П. Костомаров. — М.: Наука, 1984. — 192 с.
  110. .Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Б. Н. Львовский. — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  111. А.В. Расчет и исследование прокатных валков / А. В Третьяков, Э. А. Гарбер, Г. Г. Давлетбаев. — М.: Металлургия, 1976. — 256 с.
  112. Патент РФ 2 189 875, В21 С37/28. Устройство автоматического регулирования плоскостности полос / Божков А. И., Настич В. П., СкладчиковВ.М., Титов Е. В., Чеглов А. Е. Опубл. 27.09.02, бюл.№ 27.
  113. А.с. 1 705 072 СССР, В21 С37/00. Устройство для автоматического регулирования формы полосы / Кузнецов Л. А., Божков А. Н., Погодаев А. К., Настич В. П., Колпаков С., Ульяничев А. И., Цуканов Ю. А., Рубанов В. П. Опубл. 15.01.92, бюл. Хо2.
  114. Патент РФ 2 212 296, В21 С47/02. Способ намотки холоднокатаных полос в рулон / Божков А. И., Титов Е. В., Настич В. П., Чернов П. П., КукарцевВ.М., Ракитин А., Складчиков В. М. Опубл. 20.09.03, бюл.№ 26.
  115. А. И. Изменение плоскостности холоднокатаных полос при непрерывном отжиге / А. И. Божков, А. Е. Чеглов, А. А. Мальцев, Е. В. Титов //Производство проката. 1999. № 1. 36−40.
  116. В.П. Влияние технологических особенностей на плоскостность полосы при холодной прокатке / В. П. Настич, А. И. Божков, Е. В. Титов, А. А. Мальцев // Сталь. 1999. № 10. 38−42.
  117. А.И. Производство полос высокой плоскостности в линии агрегата непрерывного отжига. Сообш-ение 2 / А. И. Божков, А. А. Мальцев, Е. В. Титов, И.В. Настич//Производство проката. 2000. № 9. 12−18.
  118. А.И. Производство полос высокой плоскостности в линии агрегата непрерывного отжига. Сообщение 4 / А. И. Божков, Е. В. Титов, А. А. Мальцев, И. В. Настич, В. И. Астанков // Производство проката. 2000. >Г211.С. 15−22.
  119. А.И. Производство полос высокой плоскостности в линии 133агрегата непрерывного отжига. Сообщение 5 / А. И. Божков, А. А. Мальцев, Е. В. Титов //Производство проката. 2000. Х212. 4−8.
  120. А.И. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 3 / А. И. Божков, В. П. Настич, П. П. Чернов, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производство проката. N24. 2003. с. 14−18.
  121. А.И. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть третья / А. И. Божков, В. П. Пастич, П. П. Чернов, Е. В. Титов, В. М. Складчиков, В. Н. Синельников // Производствопроката. № 6. 2003. с. 13−15.
  122. А.И. Производство холоднокатаных полос с улучшенным качеством поверхности. Сообщение 1 /А.И. Божков, В. П. Настич, А. Е. Чеглов, Е. В. Титов //Производство проката. №\. 2004. с. 17−23.
  123. В.П. Производство холоднокатаных полос с улучшенным качеством поверхности. Сообщение 2 /В.П. Настич, А. И. Божков, А. Е. Чеглов, Е. В. Титов // Производство проката. № 12. 2004. с. 3−9.
  124. Ю.Д. Методика цифрового описания эпюр натяжений при холодной прокатке. Сообщение 1. / Ю. Д. Железнов, Л. А. Кузнецов, Л. Блюмин, А. И. Божков // Изв. вузов. Черная металлургия. № 4. 1986. с. 59−65.134ПРИЛОЖЕ1ШЯ135
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!