Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса производства тонкодисперсного мела для композиционных материалов

Диссертация: Интенсификация процесса производства тонкодисперсного мела для композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Установлен механизм интенсифицирующего воздействия полиакрилата натрия на процесс диспергации природного мела при мокром измельчении, заключающийся в адсорбции олигомера на активных центрах Са арагонита, обусловленной отличием окружения групп С03 «в нем, приводящей к образованию комплексного соединения и способствующей получению тонко дисперсных частиц со средним размером менее 1… Читать ещё >

Интенсификация процесса производства тонкодисперсного мела для композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Карбонатные породы
    • 1. 2. Характеристика природного мела
    • 1. 3. Месторождения мела Белгородской области
    • 1. 4. Основные требования к наполнителям из мела
    • 1. 5. Основные области применения природного мела
    • 1. 6. Технологические решения в производстве тонкодисперсного мела
      • 1. 6. 1. Сухое измельчение природного мела
      • 1. 6. 2. Мокрое измельчение природного мела
      • 1. 6. 3. Новые способы получения тонкодисперсного мела
      • 1. 6. 4. Получение химически осажденного мела
    • 1. 7. Поверхностная обработка мела
    • 1. 8. Роль поверхностно-активных веществ в производстве композиционных материалов
      • 1. 8. 1. Классификация поверхностно-активных веществ
      • 1. 8. 2. Адсорбционные явления на поверхности раздела фаз
    • 1. 9. Выводы
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
  • 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Методы исследования
      • 2. 1. 1. Химический состав мела
      • 2. 1. 2. Физико-химические показатели материала
      • 2. 1. 3. Определение фазового состава материалов
      • 2. 1. 4. Определение величины адсорбции диспергаторов
      • 2. 1. 5. Изучение свойств меловых суспензий
    • 2. 2. Математическая обработка данных
    • 2. 3. Расчет энергии кристаллической решетки минералов
    • 2. 4. Характеристика применяемых материалов
      • 2. 4. 1. Природный мел
      • 2. 4. 2. Диспергаторы
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА СЫРЬЯ НА ПРОЦЕСС СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЛА
    • 3. 1. Изучение процесса сухого измельчения мела в молотковой мельнице
    • 3. 2. Минералогический состав отдельных фракций природного мела
    • 3. 3. Анализ строения кристаллической решетки кальцита и арагонита
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ВЛИЯНИЕ ПОЛИАКРИЛАТА НАТРИЯ НА ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЛА
    • 4. 1. Влияние среды и добавки полиакрилата натрия на процесс измельчения мела
    • 4. 2. Исследование механизма влияния полиакрилата натрия на интенсификацию процесса измельчения мела
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ ДИСПЕРГАТОРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕЛОВЫХ СУСПЕНЗИЙ
    • 5. 1. Влияние полиакрилата натрия на вязкость высококонцентрированных меловых суспензий
    • 5. 2. Абсорбция диспергаторов на поверхности меловых частиц
    • 5. 3. Исследование реологических свойств меловых суспензий
    • 5. 4. Измельчение мела с добавкой полиакрилата натрия в промышленной вертикальной бисерной мельнице
    • 5. 5. Выводы
  • 6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Актуальность работы. В связи с переходом промышленности строительных материалов на рыночные отношения предъявляются повышенные требования к физико-механическим и эксплуатационным свойствам композиционных материалов. Ряд материаловедческих, технологических и технико-экономических задач производители решают путем введения в композицию функциональных наполнителей. Одним из самых распространенных и широко используемых наполнителей для композиционных материалов (полимеров, герметиков, лакокрасочных материалов, резинотехнических изделий) является природный мел. Согласно требованиям производителей композиционных материалов средний размер частиц (диаметр 50% частиц) тонко дисперсного мела как функционального наполнителя должен быть не более 1 мкм при максимальном размере 4−6 мкм. Для измельчения природного мела наибольшее распространение получил сухой способ помола с использованием мельниц ударно-отражательного принципа действия, позволяющий получать продукт разного гранулометрического состава. Технология мокрого измельчения мела до настоящего времени не получила широкого распространения и реализована только на двух российских предприятиях.

Ежегодно возрастающая потребность многих отраслей промышленности в высококачественном тонкодисперсном меле делает актуальной проблему усовершенствования технологических процессов его получения и проведения научных исследований, направленных на глубокое изучение физико-химических свойств природного мела.

Научная новизна. Установлен механизм интенсифицирующего воздействия полиакрилата натрия на процесс диспергации природного мела при мокром измельчении, заключающийся в адсорбции олигомера на активных центрах Са арагонита, обусловленной отличием окружения групп С03 «в нем, приводящей к образованию комплексного соединения и способствующей получению тонко дисперсных частиц со средним размером менее 1 мкм.

Выявлены зависимости пластической вязкости и напряжения сдвига высококонцентрированной суспензии от степени полимеризации диспергаторов на основе полиакрилата натрия, повышение которой приводит к интенсификации процесса измельчения мела.

Установлены особенности процесса интенсивного разрушения раковин фораминифер, содержащих в своей структуре более плотный и твердый карбонат кальция, по сравнению с основной кокколитовой составляющей, в результате адсорбции полиакрилата натрия и изменения реологических свойств меловых суспензий в совокупности с истирающим воздействием мелющих тел в бисерной мельнице.

Практическая значимость работы. На основе выявленных закономерностей влияния полиакрилата натрия на свойства меловых суспензий разработаны технологический регламент по входному контролю качества диспергаторов и регламент оценки возможности использования диспергатора в технологическом процессе получения тонкодисперсного мела. Регламенты утверждены руководителем производственного отдела ООО «Полигон-Сервис» и включены в состав нормативно-технической документации предприятия.

Использование мокрой технологии помола мела в бисерной мельнице с добавкой полиакрилата натрия позволяет получать тонкодисперсный мел, удовлетворяющий требованиям функционального наполнителя, с годовым выпуском в 7 раз выше, по сравнению с сухим измельчением мела с классификацией, что дает экономический эффект свыше 14,5 млн. рублей.

Теоретические положения работы и ее практические результаты внедрены и используются в процессе производства тонкодисперсного мела на заводе КЛЕШЕЯ (Белгородская область, с. Мелихово).

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г), на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 4 научных публикациях, в том числе две статьи в издании, рекомендованном ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 127 страницах, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, библиографии, включающей 111 наименований, содержит 31 рисунок, 25 таблиц и 3 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Природный мел Шеинского месторождения в основном состоит из кок-колитов размером менее 10 мкм с включениями раковин фораминифер размером более 45 мкм. Наличие в структуре раковин фораминифер арагонита и до-ломитизированного кальцита делает их устойчивыми к механическому воздействию — они не поддаются измельчению в молотковой мельнице и составляют полный остаток на сите № 0045. Использование классификатора способствует удалению из мела крупной фракции, однако, из-за низкой производительности данная технология нерентабельна. Получить тонкодисперсный мел, удовлетворяющий требованиям функционального наполнителя, сухим измельчением в мельнице ударно-отражательного принципа действия не представляется возможным.

2. Сравнительный анализ разных способов измельчения мела в шаровой мельнице показал, что мокрое измельчение при влажности меловой суспензии 40% позволило уменьшить средний размер частиц на 20% по сравнению с сухим помолом, однако фракция размером более 100 мкм сохраняется. Использование диспергатора на основе полиакрилата натрия способствует снижению влажности меловой суспензии до 28% и измельчению наиболее крупных раковин фораминифер.

3. Полиакрилат натрия адсорбируется на активных центрах Са, отличающегося от кальцита характером окружения групп СОз с протеканием хе-мосорбции на поверхности арагонита, сопровождающейся образованием комплексного соединения, что приводит к разжижению меловых суспензий за счет высвобождения иммобилизованной воды, к уменьшению тенденции частиц к агрегации и интенсификации процесса измельчения мела.

4. Эффективность диспергаторов на основе полиакрилата натрия при измельчении мела в виде высококонцентрированной суспензии зависит от степени полимеризации олигомера. С увеличением степени полимеризации и уменьшением содержания неактивного компонента в диспергаторе повышаются напряжение сдвига, тиксотропные свойства и пластическая вязкость высококонцентрированной меловой суспензии.

5. Интенсифицирующее действие полиакрилата натрия как результат его адсорбции на поверхности частиц в совокупности с увеличением истирающего воздействия бисера размером 1,8 — 2,2 мм позволяют получать мел, содержащий ультрадисперсные частицы размером ОД — 0,33 мкм, удовлетворяющий требованиям стандартов и технических условий, в отличие от сухого измельчения мела с классификацией.

6. На основе выявленных закономерностей влияния свойств диспергатора на свойства высококонцентрированных меловых суспензий разработан регламент оценки возможности использования диспергатора в технологическом процессе получения тонкодисперсного мела, согласно которому необходимо детальное исследование реологических свойств суспензии и анализ их изменения при увеличении количества диспергатора в ней (см. Приложение 2).

Разработан технологический регламент входного контроля качества диспергатора, включающий определение вязкости и содержания твердого компонента (см. Приложение 3).

7. При мокром измельчении мела с диспергатором на основе полиакрилата натрия годовой выпуск тонкодисперсного мела, удовлетворяющего требованиям функционального наполнителя, в 7 раз больше, по сравнению с сухим измельчением с классификацией, что позволяет получать экономический эффект свыше 14,5 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И. В. Петрография осадочных пород (с основами методики исследования) / Н. В. Логвиненко. — М.: Изд-во Высшая школа, 1967. — 416 с.
  2. , О. Н. Общий курс петрографии / О. Н. Белоусова, В. В. Ми-хина.— М.: Недра, 1972. — 344 с.
  3. , А. Г. Минералогия с основами кристаллографии / А. Г. Булах. — М.: Недра, 1989, —350 с.
  4. , Ю. И. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики: учебное пособие / Ю. И. Гончаров, В. С. Лесовик, М. Ю. Гончарова, В. В. Строкова. — Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. — 180 с.
  5. , В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединения / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. — М.: Высшая школа, 1988, —400 с.
  6. , В. А. Строительные материалы: учебник для строит, специальностей вузов / В. А. Воробьев. — М.: Высшая школа, 1979. — 382 с.
  7. , Н. С. Производство и потребление мела / Н. С. Иванов, Н. Ф. Мясников. — Белгород: Изд-во Полиграф-Интер, 2000 — 263 с.
  8. , И. М. Структурообразование в морских осадках / И. М. Горь-кова // Докл АН СССР. — М., 1958. — № 2. — С. 18.
  9. , С. И. Литология и породообразующие организмы (кокколи-тофориды) верхнемеловых отложений востока Украины и области Курской магнитной аномалии / С. И. Шумейко. — Харьков: Изд-во Харьков, гос. ун-та, 1971, — 163 с.
  10. , Г. И. Литология меловых отложений Днепровско-Донецкой впадины / Г. И. Бушинский // Труды Института геол. наук. — М., 1954 —Вып. 156, —307 с.
  11. , Е. И. Электронномикроскопическая характеристика верхнемеловых пород Курской и Белгородской областей / Е. О. Иванова // Вестник ВГУ. Серия: геология. — 2008. — № 1. — С. 169- 172.
  12. , А. Д. Нерудные полезные ископаемые Черноземья / А. Д. Сав-ко, Г. В. Холмовой, С. А. Ширшов. — Воронеж. Изд-во ВГУ, 2005. — 314 с.
  13. , В. А. О микроструктуре и классификации мелов / В. А. Мощанский // Литология и полезные ископаемые. — 1977. — № 3. — С. 67 77.
  14. , А. Д. Фациальная характеристика верхнемеловых отложений юго-западной части Воронежской антеклизы / А. Д. Савко, Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. — 2009. — № 2. — С. 61 78.
  15. , Е. М. К вопросу о составе, структуре и свойствах меловых толщ Воронежской области / Е. М. Сергеев, Г. А. Сидорова // Вестн. Моск. унта. — 1950. — № 12. — С. 135 139.
  16. , К. Ф. Химия и технология мела / К. Ф. Паус, И. С. Евтушенко. — М.: Стройиздат, 1977. — 138 с.
  17. , С. В. «Руслайм» делает ставку на супертонкие гидрофобные сорта мела / С. В. Игнатенко // Хим курьер. — 2010. — № 5. — С. 5.
  18. , Е. О. Минеральный состав глинистой фракции карбонатных наполнителей верхнемеловых пород Белгородской области / Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. — 2009. — № 1. — С. 63 67.
  19. , В. В, 60 лет Шебекинскому меловому комбинату / В. В. Селиванов // Строительные материалы. — 1995. — № 11. — С. 21.
  20. , А. Д. Минеральное сырье в отложениях верхнего мела юго-запада Воронежской области / А. Д. Савко, Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. —2010. —№ 1. — С. 201−212.
  21. , Е. А. Современные наполнители важный фактор повышения конкурентоспособности композитов / Е. А. Быков, В. В. Дегтярев // Пластические массы. — 2006. — № 1. — С. 32 — 33.
  22. ГОСТ 17 498–72. Мел. Виды, марки и основные технические требования.— Введ. 1973−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1972. — 3 с.
  23. ГОСТ 12 085–88. Мел природный обогащенный. Технические условия
  24. Введ. 1990−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 8 с.
  25. , Р. С. Цвет в промышленности / Р. С. Синклер, Д. Р. Баттл: Пер с англ. И. В. Неновой, П. П. Новосельцева. — М.: Логос, 2002. — 596 с.
  26. Paintand Surface Coatings theory and practice- Ed. R. Lambourne Ellis Horwood Ltd, 1993, — ISBN 0−13−30 974−5.
  27. , П. И. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы / П. И. Ермилов, Е. А. Индейкин, И. А. Толмачев. — Л: Химия, 1987. — 120 с.
  28. , А. А. Карбонат кальция переработка и применение / А. А. Краснов. — СПб.: Новые технологии инжиниринг, 2006. — 27 с. 31 .Allen, Т. Particle Size Measurement / Т. Allen. — Chapman & Hall. — 4th Edition, 1992. — ISBN 0 412 35 070.
  29. Wypych, G. Handbook of fillers / G. Wypych. 2nd edition. — ChemTec publishing, Toronto, 2000. — pp. 48 — 58.
  30. , И. M. Обзор рынка карбоната кальция природного тонкодисперсного в странах СНГ / И. М. Петров — Infomine Research Group, 2010. — 179 с.
  31. Beckers, G. J. Powder Technology / G. J. Beckers, H. J. — Veringa, 1989.p. 245 -248.
  32. Murphy, J. Additives for plastics Handbook, Ch.4 / J. Murphy. — Elsevier Advanced Technology, Oxford, 1996. — 258 p.
  33. , H. В. Технология резины / H. В. Белозеров. — М.: Изд-во Химия, 1967, —660 с.
  34. , Р. Ф. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Р. Ф. Гроссман. Пер. с англ. под ред. В .В. Гузеева. — СПб.: Научные основы технологии, 2009. — С. 195 204.— ISBN 978−5-91 703−008−1.
  35. , С. Е. Минеральные наполнители в промышленности пластмасс / С. Е. Мамбиш // Пластические массы. — 2007. — № 12. — С. 3 5.
  36. Функциональные наполнители для пластмасс / Под ред. М. Ксантоса, пер с англ. под ред. В. Н. Кулезнева — СПб.: Научные основы и технологии, 2010. — 462 с. — ISBN 978−5-91 703−016−6.
  37. , А. А. Принципы создания композиционных полимерных материалов / А. А. Берлин, С. А. Вольфсон, В. Г. Ошмян. — М.: Химия. — 1990. — 238 с.
  38. Growe, G. Plastics Compounding. — Sept /Oct. — 1978. — p. 14 28.
  39. , С. E. Карбонатные наполнители фирмы OMYA в поливи-нилхлориде / С. Е. Мамбиш // Пластические массы. — 2008. — № 1. — С. 3 5.
  40. Calcium carbonate in polyolefines // Omya review. Technical information plastics. — 2001. — R 1. — 4 p.
  41. Calcium Carbonates in Plasticised PVC (Excluding Cables and Plastisols) // OMYA REVIEW. Technical information plastics. — 2001. — R 3. — 4 p.
  42. , IO. С. Физико-химические основы наполнения полимеров / Ю. С. Липатов. — М.: Химия, 1991. — 260 с
  43. , В. В. Структура композиций на основе ПВХ и наноразмерного карбоната кальция / В. В. Гузеев, Л. А. Шулаткина, Т. П. Мухина // Пластические массы. — 2007. — № 8. — С. 15−17.
  44. , П. Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие / П. Г. Бабаевского. — М.: Химия, 1981. — 736 с.
  45. , О. II. Функциональные добавки для JIKM / О. Н. Скоро-ходова // Лакокрасочная промышленность. — 2009. — № 5. — С.22 26.
  46. , Е. Ф. Химия и технология пигмента / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. — Л.: Химия, 1974. — 656 с.
  47. , Е. Е Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения / Е. Е. Казакова, О. Н. Скороходова. — М.: Изд-во ООО «Пэйнт-Медиа», 2003. — 136 с.
  48. Савашыр, А Г. Наполнители для ЛКМ / А. Г. Савашыр // Хим Курьер. — 2011. — № 4. — С. 27 — 28.
  49. , Д. М. Технология бумаги / Д. М. Фляте. — М.: Лесная промышленность, 1988. — С. 90 96.
  50. Сейдов, А Ш. Анализ товарных рынков карбоната кальция / А. III. Сейдов. — М.: Abercode., 2005. — 180 с.
  51. , И. Г. Химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч. / И. Г. Лугинина. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. —Ч.1. — 240 с.
  52. , Л. М. Общая технология силикатов / Л. М. Сулименко. -М.: Иифра-М, 2004. — 336 с. — ISBN 5−16−2 109−4.
  53. Молчанов, В И Физические и химические свойства тонкодиспергиро-ванных материалов / В. И. Молчанов, Т. С. Юсупов. — М.: Недра, 1981. — с. 105 113.
  54. , Г. С Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. — М.: Стройизда!, 1972. — 238 с.
  55. , В. Р. Современное оборудование для тонкого помола мела /
  56. B. Р. Клауссон, X. X. Ууэмыйс // Строительные материалы. — 1972. — № 11. —1. C. 6−1.
  57. , И. А. Процессы обработки материалов в дезшггеграюре и их использование для совершенствования химических технологий: дис. док. техн. наук: 05.17.08: защищена 22.04.2005 / Массалимов Исмаил Александрович. — Уфа: УГНУ, 2005. — 263 с.
  58. Пат. 2 060 943 Российская Федерация, МПК6 С 01 { 11/18. Способ получения тонко дисперсного мела / Грушевский А. Е. и др.- заявитель и патентообладатель А. Е. Грушевский. № 5 040 217/26- заявл. 28.04.1992- опубл. 27.05.1996, —4 с.
  59. Пат. 2 008 260 Российская Федерация, МПК7 С 01? 11/18. Способ получения тонко дисперсного мела / Патрушева В. Н.- заявитель и патентообладатель Брянский технологический институт. — № 4 942 408/26- заявл. 29.04.1991- опубл. 28.02.1994, — 4 с.
  60. Краснослободская, 3. С. О применении гидрофобного мела в качестве наполнителя экструзионного поливинилхлоридного линолеума / 3. С. Краснослободская, Л. И. Эдельмап // Строительные материалы. — 1968. — № 5. — С. 25 26.
  61. Пат. 393 211 СССР, С 01 Г 11/18.Способ получения гидрофобного мела / Евтушенко И. С. и др.- заявитель и патентообладатель Логовский меловойкомбинат. — № 1 395 280/29−33- заявл. 14.01.1970- опубл. 10.08.1973, Бюл. № 33. — 3 с.
  62. , Н. И. Влияние воды на гидрофобизацию порошков / Н. И. Редькина, Г. С. Ходаков // Коллоидный журнал. — 1974. —№ 1. — С. 173 175.
  63. , А. А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение / А. А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд. -Л.: Химия, 1988,—200 с.
  64. , К. Р. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ, применение / Под науч. ред. Л. П. Зайченко. СПб.: Профессия, 2004. — 240 с.
  65. Ребиндер, 77. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды / 11. А. Ребиндер. — М.: Наука, 1978. — 368 с.
  66. , Е. В. Коллоидная химия / Е .В. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1982. — 348с.
  67. ГОСТ 21 138.5−78. Мел. Метод определения массовой доли углекислого кальция и углекислого магния. — Введ. 1978−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1986, —5 с.
  68. ГОСТ 21 138.6−78. Мел. Метод определения массовой доли нерастворимого в соляной кислоте остатка. — Введ. 1979−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1986.— 3 с.
  69. ГОСТ 21 138.7−78. Мел. Метод определения массовой доли суммы полуторных оксидов железа и алюминия. — Введ. 1979−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.
  70. ТУ 5743−001−50 984 326−2007. Мел природный тонкодисперсный.
  71. ГОСТ 16 873–92. Пигменты и наполнители неорганические. Методы определения цвета и белизны. — В вед. 1992−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1993, —4 с.
  72. Инструкция к лазерному анализатору частиц «Ьа8са». — Спб.: Издательство «Люмекс», 2007. — 18 с.
  73. , В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учебное пособие / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. — М.: Высшая школа, 1981. — 335 с.
  74. , Н. Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов / Н. Д. Топор. — М.: Недра, 1964. — 159 с.
  75. , А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит. Пер. с англ. под ред. А. А. Мальцева — М.: Мир, 1982.-328 с.
  76. , Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов /10. Г. Фролов. — 3-е изд. — М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. — 464 с.
  77. , К. К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих веществ / К. К. Карибаев. — Алма-Ата: «Наука» КазССР, 1980. — 366 с.
  78. , И. С. Практикум по коллоидной химии / И. С. Лавров. — М.: Высшая школа, 1983. — 42 с.
  79. ГОСТ 9070–75. Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия. — Введ. 1977−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1994. — 9 с
  80. , Е. К. Исследования по физикохимии технических суспензий / Е. К. Венстрем, В. С. Веселовский. — Л.: Госхимтехиздат, 1953. — 287 с.
  81. , Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л. З. Румшинский. — М.: Изд-во Наука, 1971. — 192 с.
  82. , Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. — М.: Высшая школа. — 1989. — 384 с.
  83. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, 3. Я. Хавин. — Л.: Химия, 1991. —432 с.
  84. Краткий справочник физико-химических величин / К. Г1. Мищенко, А. А. Равдель. — Л.: Химия. — 1974. — 200 с.
  85. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов / под ред. Г. Брауна- пер с англ. В. А. Дрица. М.: Мир, 1965. — 599 с.
  86. , А. А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение / А. А. Абрамзон. —Л.: Химия, 1981. — 304 с.
  87. , И. И. Химия и физика полимеров / И. И. Тугов, Г. И. Костры-кина. — М.: Химия, 1989. — 432 с.
  88. Энциклопедия полимеров / под общ. ред. В. А. Каргина. — М: Изд-во Советская энциклопедия, 1972. — Т.1. — С. 35 38.
  89. Schwein, R. Collapse of sodium polyacrylate chains in calcium salt solutions // Eur Phys JE. — 2001, — № 5 — P. 117- 126.
  90. , А. В. Инфракрасная спектроскопия органических и природных соединений: учебное пособие / А. В. Васильев, Е. В. Гриненко, А. О. Щукин. — СПб: СПбГЛТА, 2007. — 54 с.
  91. Huber, К. Coil-Collapse and Coil-Aggregation due to the Interaction of2+ 2~j
  92. Cu and Ca Ions with Anionic Polyacylate Chains in Dilute Solution/ K. Huber, S. Lages, R. Michels // Macromolecules. — 2010. — P. 27 35.
  93. Taylor, J. J. Adsorption of sodium polyacrylate in high solids loading calcium carbonate slurries / J. J. Taylor, W. M. Sigmund. — University of Florida, 2008. — 131 p.
  94. Dongkang, Fu Preparation and property analysis of polyacrylate dispersant for calcium carbonate / Fu Dongkang, Shaozu Wu, Xiaojia He. —Department of Environmental Engineering, Peking University. China, 2008. — 95 p.
  95. Jedlicka, P. Deflocculation of clay suspensions using sodium polyacry-lates / P. Jedlicka // Sklar a keramik. — Vol. 33. — 1983. — №. 3. — p. 65 69.
  96. , С. И. Известковый нанопланктон мезозоя европейской части СССР / С. И. Шумейко. — М.: Наука, 1976. — 136 с.
  97. , Б. С. Практическое руководство по микрофауне СССР: в 8 т.— Ленинград: Недра, 1987. — Т1. — 240 с
  98. Gary, С. J. Infrared transmission spectra of carbonate minerals / C. J.Gary. — Chapman & Hall, 1993. — 254 c.
  99. Huanc, С. K. Infrared study of the carbonate minerals / С. K. Huanc, P. F. Konn // The American mineralogist. — 1960. — № 45. — p. 311 324.
  100. , Г. M. Основные кристаллохимические категории / Г. М. Кузьмичева. — М.: МИТХТ, 2001. — 79 с.
  101. , Г. С. Реология суспензий. Теория фазового течения и ее экспериментальное обоснование / Г. С. Ходаков // Российский химический журнал. — 2003. — Т. XLVII. — С. 33 44.
  102. , Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев.— М.: Химия, 1988. — 256 с. — ISBN 57 245−0120−1.
  103. , Е. Е. Реология дисперсных систем / Е. Е. Бибик. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 172 с.
  104. Акт опытно промышленных испытаний в ООО «Полигон-Сервис»
  105. Vi верждаю Главный инженер, ООО «П#дитрн-Серние"1. JL.7J^-'В-И Рожков-•/£» -O-f г
  106. АКТ ч У v / оньгию-промышленных испытаний
  107. В период с 2! марта по 12 апреля 2010 юда в ООО «Полигон-Сервис» (завод KRClDhR. Белгородская область) были проведены промышленные испытания aucnepi аторов «Лакротш» (Россия) и «Ja)pol» (Великобритания).
  108. Результаш опытно-промыштешшх испытаний представлены в таблице, в которую 1ля сравнения внесены данные при paooie на диспериноре «Dispex». используемым на ¡-авале KRE1DER в настоящее время1. Диспергепор I
  109. Di.spe.x" 1 «Ja)pol», «Лакротэн» !
  110. Расход на пригошвление 1 I суспензии, кт ¦'> 1.48 1.52 1.20
  111. Расход диспергепора на бисернмо мельниц. кг'1 1,34 1.33 1.92
  112. Общий расход диспергатора. кг т суспензии 2.82 2,85 3.12
  113. Вязкость меловой еспепзпи, сГЬаз 380−400
  114. Вязкость слурри (суспензии посте мельницы). сПуаз 60−70
  115. Температура слурри на выходе и 5 бисерной мельницы. ''С 60−65
  116. Гранулометрический состав продукта О 50%. мкм не более 0.88 0.85 0.63
  117. О 99%. мкм пе более 3.94 3.50 2.90
  118. Начальник производства ООО «Полигон-Сервис"1. Солон ко В Л
  119. Технологический регламент оценки возможности применения диспергатора в технологическом процессе1. КПЕЮЕП•#» & 1−1. Си!*, 20 ¿-А
  120. УТВЕРЖДАЮ 1 лавный. инженср Х^йбйигбн-Сервис"1. Рожков В П.
  121. Технологический регламент № ТР 02/1тд -11оценки возможности применения диспергатора в технологическом процессе
  122. Технологический регламент входного контроля качества диснергатора1. KREIDE
  123. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер 05Р-«Йолиго'н-Сервис» Рожков В. П. i" cVle-lCii U 20
  124. Технологический регламент № ТР 02/2тд — 11 ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДИСПЕРГАТОРА1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  125. Входной контроль качества диснергатора, поступающего на ООО «Полигон-Сервис» (завод КЛЕШЕЯ). используемого в качестве химической добавки при получении тонкодисперсного мела марки МК-90, производится лабораторией завода.
  126. Входной контроль диспергаюра производится в чеченце грех дней после поступления его на склад ООО «Полигон-Сервис».
  127. По результатам входного контроля зав. лабораторией и ОТК предоставляет в производственный отдел акт приема химической добавки (см. Приложение).
  128. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ
  129. ООО «?Цозипж-СгрЕис» Росоа, 5891:01, 5адгсрсз/Т?г сбхзстъ., Керспянашй р^пп. с Мкпскэо, $шмККЕП>ЕХ тая. 24−33−10, фие. (4722) 24−88−50тах (4722) 57−21−23, ш 37−25-$г ии-аг-кгайи^ «-шаЛ- ш! Ыа4зви1вг. п11. СП» !№Ы0)640№,
  130. ИНЫ"230 599Я, ИШ311(«1001, ОКНО 509&5528, {ЖвЗД 14 12. р’с 4 070 281 «160 000М1» г фшиаль ОАО осх БТБ, а г Зйлгсфо^ х*с Э01ОШМОООСОСОО7Э7Г 5ИК Ш-М0757
  131. Главному инженеру ООО «Полигон-Сервис"1. АКТприемки химической добавкн по качеству
  132. Наименование химической добавки1. Поставщик
  133. Дата и номер документа, удостоверяющего качество продукции1. Номер партии1. Количество
  134. Состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции, содержание наружной маркировки тары
  135. Замечания по маркировке, таре, упаковке, а также количество продукции, к которому относится каждый из обнаруженных недостатков
  136. Выборочная проверка качества
  137. Показатель Проба № 1 Проба № 2 Проба N°.. Среднее по партии
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!