Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса термолиза нефтяного остаточного сырья

Диссертация: Интенсификация процесса термолиза нефтяного остаточного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Снижение уровня прибыли и значительные затраты на охрану окружающей среды сдерживают развитие нефтеперерабатывающих заводов и побуждают нефтяные компании повышать загрузку действующих мощностей. При этом закрываются некоторые нефтеперерабатывающие предприятия, прежде всего мелкие. Создание новых мощностей продолжает осуществляться практически только в странах Азиатско-Тихоокеанского региона… Читать ещё >

Интенсификация процесса термолиза нефтяного остаточного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современные аспекты переработки нефтяного остаточного сырья
    • 1. 1. Тенденции развития переработки нефтяного сырья
    • 1. 2. Процессы термической конверсии нефтяного остаточного сырья
    • 1. 3. Коксование нефтяных остатков
    • 1. 4. Термолиз — как разновидность процессов термического крекинга 28 нефтяного сырья
    • 1. 5. Закономерности термических превращений при термолизе 39 нефтяного сырья
    • 1. 6. Современные представления о наноуглероде
    • 1. 7. Вывод по главе
  • Глава2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Изучение термолиза нефтяного остаточного сырья в лабораторных 62 условиях
    • 2. 3. Лабораторный способ коксования нефтяных остатков
    • 2. 4. Методика двухступенчатой конверсии термолизованного нефтяного 66 сырья
    • 2. 5. Определение непредельных углеводородов в светлых дистиллятах 67 методом ИК-спектрометрии
    • 2. 6. Вискозиметрическое исследование нефтяных дисперсных систем
    • 2. 7. Вывод по главе
  • Глава 3. Термолиз нефтяных остатков
    • 3. 1. Изучение термолиза нефтяных остатков
    • 3. 2. Разделение наполненного нефтяного сырья на комбинированной установке термолиз-коксование
    • 3. 3. Фракционирование продуктов термической конверсии нефтяного 95 остаточного сырья
    • 3. 4. Анализ специальных показателей продуктов термолиза
      • 3. 4. 1. Влияние параметров термолиза на вязкостные характеристики 109 остаточного продукта
      • 3. 4. 2. Концентрация непредельных углеводородов в светлых 118 дистиллятах
      • 3. 4. 3. Структура кокса после стадии коксования
    • 3. 5. Вывод по главе
  • Глава 4. Теоретическое обоснование структурно-механических превращений нефтяного остаточного сырья в процессе термолиза в присутствии наноуглерода
    • 4. 1. Основы строения углеродных материалов
    • 4. 2. Особенности структурной организации нефтяных систем 126 наполненных наноуглеродом
    • 4. 3. Условия термических превращений реакционной массы при 133 термолизе наполненных наноуглеродом нефтяных систем
    • 4. 4. Возможные аспекты структурных превращений нефтяных 137 дисперсных систем наполненных наноуглеродом
    • 4. 5. Вывод по главе
  • Глава 5. Технология трехстадийной переработки нефтяного сырья

5.1. Изучение процессов термолиз-коксование на пилотной установке 149 5.1.2. Основные технологические решения по комбинированной 151 установке термической конверсии наполненного нефтяного остаточного сырья

5.2. Разработка наносмазок на основе нефтяного остаточного сырья

5.2.1 .Изучение смазочной способности наполненных 154 термообработанных нефтяных остатков

5.2.2. Смазочные композиции на основе наноуглерода и тяжелых 160 остаточных нефтепродуктов

5.2.3. Возможные направления применения наносмазок на основе 163 нефтяного остаточного сырья

5.3. Вывод по главе

Выводы

Современное состояние нефтеперерабатывающей отрасли характеризуется необходимостью производства продуктов высокого качества, удовлетворяющих жестким экологическим требованиям. При этом одной из важнейших задач является углубление переработки нефти и вовлечение в сырье нефтяных остатков. В этой связи представляют интерес процессы деструктивной переработки нефтяного сырья, в частности термический крекинг, позволяющий перерабатывать широкую гамму остаточных нефтепродуктов. При этом развитие процессов термической переработки нефтяного сырья осуществляется в направлении получения большего количества дистиллятных фракций, а также производства на базе нефтяных остатков продуктов, имеющих коммерческую привлекательность. Представляет интерес, в частности, разработка процессов переработки нефтяного остаточного сырья в присутствии нанодисперсного углерода, введение которого в исходные нефтяные системы позволяет существенно интенсифицировать процессы их переработки, а также создавать новые продукты с характерными функциональными свойствами. Подобные процессы пока не получили широкого промышленного распространения, несмотря на видимые положительные технико-экономические эффекты.

Глава 1. Современные аспекты переработки нефтяного остаточного сырья.

1.1 Тенденции развития переработки нефтяного сырья.

Энергетические ресурсы играют ведущую роль в современной экономике. Уровень развития производительных сил каждого государства определяется в значительной степени масштабами потребления энергоресурсов. Среди основных видов энергоресурсов до настоящего времени ведущую роль в мировой энергетике играют нефть и природный газ. Общей современной тенденцией в структуре использования нефти в мировой экономике является снижение доли ее потребления в электрои теплоэнергетике в качестве котельного топлива и увеличение — в качестве транспортного топлива и нефтехимического сырья. В табл. 1 приведена структура использования нефти в мировой экономике, % масс.

Таблица 1.

Структура мирового потребления нефтяного сырья.

Область применения 1980 г. 2007 г.

Транспорт, 38,6 52 в т. ч. автомобильный 27,8 40.

Электрои теплоэнергетика (котельнопечное топливо) 51,5 35.

Нефтехимия 5,2 8,0.

Неэнергетическое использование (масла, битум, парафины, кокс и др.) 4,7 5,0.

Эти изменения в структуре потребления нефти обусловлены опережающим развитием за последние годы транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания по сравнению с развитием энергетики, то есть превышением темпов моторизации по сравнению с темпами электрификации.

В настоящее время на долю нефтехимии приходится относительно небольшое количество — «около 8% масс, потребляемой нефти. В различных странах эта доля колеблется в пределах 2 — 10%. Вполне вероятно, что к концу XXI в. нефтехимия станет практически единственным направлением применения нефти.

Объемы переработки нефти в мире за последние годы изменялись почти пропорционально темпам ее добычи. В период «нефтяного бума» (1960 — 70-е гг.) при наличии дешевой ближневосточной и латиноамериканской нефти число и суммарные мощности нефтеперерабатывающих предприятий в мире увеличивались быстрыми темпами. При этом на нефтеперерабатывающих предприятиях развитых стран (за исключением США), а также стран Латинской Америки, Ближнего,.

Среднего Востока и Африки преимущественное распространение получили схемы с неглубокой и умеренной глубиной переработки нефти. В США вследствие традиционно высокого уровня потребления моторных топлив и наличия дешевых ресурсов природного газа и угля осуществлялась глубокая переработка нефти.

России от бывшего СССР достались морально и физически стареющие нефтеперерабатывающие предприятия, более 80% которых были построены и пущены в эксплуатацию до 1950 г. Многие из этих заводов строились по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Европейской части страны, за счет наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало-Поволжье и Западной Сибири. Таким образом, помимо ряда сложных проблем, в том числе строительство новых современных и реконструкция существующих нефтеперерабатывающих предприятий, внедрение автоматических систем управления и контроля, повышение экологической безопасности, остро проявляется необходимость существенного увеличения мощностей каталитических и некаталитических процессов, повышающих глубину переработки нефти и качество выпускаемых нефтепродуктов.

Наиболее массовым нефтепродуктом в России все еще остается котельное топливо, составляющее около 30% от объема выпуска нефтепродуктов. Причем основным видом котельного топлива является мазут. Так как содержание серы, ванадия, никеля в нефтях достаточно высоко, то сжигание сернистого мазута на электростанциях и вкотельных создает ряд экологических и технологических проблем. Следовательно, необходима глубокая переработка мазута на основе внедрения малоотходных технологических процессов и производство высококачественных экологически чистых моторных топлив и других коммерчески привлекательных продуктов из тяжелых нефтяных остатков.

В настоящее время в США и Западной Европе не наблюдается заметного строительства новых предприятий по переработке нефти.

Снижение уровня прибыли и значительные затраты на охрану окружающей среды сдерживают развитие нефтеперерабатывающих заводов и побуждают нефтяные компании повышать загрузку действующих мощностей. При этом закрываются некоторые нефтеперерабатывающие предприятия, прежде всего мелкие. Создание новых мощностей продолжает осуществляться практически только в странах Азиатско-Тихоокеанского региона. Основным направлением модернизации действующих нефтеперерабатывающих предприятий в США и Западной Европе является освоение технологий получения экологически чистых моторных топлив, реформулированных бензинов и малосернистых дизельных топлив.

В настоящее время мировая нефтепереработка располагает углубляющими процессами общей мощностью около 1 млрд/т год. Наряду с традиционными технологиями во всем мире проводятся интенсивные исследования по дальнейшему совершенствованию процессов и схем переработки нефтяных остатков. Приоритетным направлением является включение в эти схемы процесса газификации нефтяных остатков, кокса, асфальта от процессов деасфальтизации и др., а также разработка энерготехнологических схем, позволяющих обеспечить собственные нужды нефтеперерабатывающего предприятия в электроэнергии и водяном паре. Процессы газификации нефтяных остатков могут быть направлены и на получение водорода, потребляемого нефтеперерабатывающим предприятием все в больших объемах, а также с целью получения синтез-газа (СО + Н2) для дальнейшей его переработки в синтетические нефтяные топлива, метанол и другие продукты. Технология с применением процесса газификации позволяет осуществлять безостаточную переработку нефти.

Подобные процессы находятся в стадии разработки, и по отдельным из них осуществляется строительство первых промышленных установок. Также разрабатываются схемы, предусматривающие сочетание процессов деасфальтизации остатков растворителем с замедленным коксованием, что позволяет повысить выход жидких продуктов и снизить выход кокса.

Особым направлением развития технологии нефтепереработки в индустриально развитых странах является широкое освоение новых процессов, позволяющих улучшить экологические характеристики моторных топлив. За последние годы на нефтеперерабатывающих предприятиях всего мира освоены технологии, позволяющие снизить содержание ароматических и олефиновых углеводородов в автобензинах — процессы гидрирования и алкилирования бензолсодержащих фракций, этерификации и олигомеризации олефинсодержащих фракций, а также технологии, направленные на удаление серы и ароматических углеводородов из дизельных топлив в основном методом гидрирования.

выводы.

1. На основании комплексного изучения процесса термической конверсии нефтяных остатков установлены возможности интенсификации существующих технологий и разработаны схемы перспективных процессов термической переработки нефтяного остаточного сырья, позволяющие вовлекать в переработку некондиционные и отработавшие нефтепродукты и решать одновременно экологические задачи.

2. Установлено аномальное поведение наполненных наноуглеродом нефтяных дисперсных систем в процессе их термической переработки, заключающееся в экстремальном характере зависимостей качества и выхода продуктов реакции в зависимости от режимов проведения процесса и состава исходного сырья.

3. Показано, что введение в сырье коксования различных модификаций технического углерода способствует изменению структуры кокса. В случае наполнения исходного нефтяного остатка сажей сажей или нановолокном конечным продуктом является соответственно кусковой или сыпучий кокс.

4. Предложен вариант механизма структурных превращений при термической конверсии наполненных наноуглеродом нефтяных остатков. При этом реакционная масса рассматривается как условно структурированная дисперсная система, в узлах структурного каркаса которой, сосредоточены частицы наноуглерода, а в межчастичном пространстве располагаются достаточно однородные элементы структурных компонентов нефтяной дисперсной системы.

5. Разработан процесс термической конверсии наполненного наноуглеродом нефтяного остаточного сырья, включающий стадии термолиза, двухстадийного коксования и фракционирования, при котором при изменении режимов возможно регулировать соотношение выходов дистиллятных фракций и кокса.

6. Разработан способ получения смазочных композиций на основе нефтяных остатков и наноуглерода путем их прямого смешения. Полученные смазочные композиции характеризуются хорошими функциональными свойствами в сравнении с известными аналогами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Ф. Каминский, В. А Хавкин. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М., Техника, 2001. 384с.2. 3. И Сюняев. Производство, обогащение и применение нефтяного кокса М., Химия, 1973.-296с.
  2. З.И. Сюняев, Р. З. Сюняев, Р. З Сафиева. Нефтяные дисперсные системы. М., Химия, 1990. 224с.
  3. Е.В Смидович. Технология переработки нефти и газа. 4.2 М., Химия, 1980.-386с.
  4. Е.Д Радченко. Химия и технология топлив и масел. № 4. 1997., с. 3−7
  5. Р.З. Сафиева, Р. З Сюняев. Физико-химические свойства нефтяных дисперсных систем и нефтегазовые технологии./Под ред. Р. 3. Сафиевой, Р. 3. Сюняева. М., ИКИ, 2007. 580с.
  6. А.Ф Красюков. Нефтяной кокс. М., Химия, 1966. — 277с.
  7. Р.З. Магарил. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М., Химия. 1973. 143 с.
  8. З.И. Сюняев. Концентрация сложных структурных единиц в нефтяных дисперсных систем и методы ее регулирования.//Химия и технология топлив и масел. № 7. 1980. С. 53−57
  9. И. Сюняев. Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем. Учебное пособие. М., МИНГ и ГП. 1981. 91с.
  10. И.З. Мухаметзянов. Структурирование в жидкой фазе и фазовые переходы при термолизе нефтяных остатков. Дисс. канд. техн. наук. Уфа. УНИ. 1990.-207 с.
  11. И.Р. Кузеев. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья. Дисс. докт. техн. наук. Уфа. УНИ. 1987.- 427 с.
  12. Д.В. Куликов. Структурные фазовые переходы в процессах термолиза углеводородного сырья. Препринт № 1. Уфа. УНГТУ. 2000. — 34 с.
  13. В.Н. Кулезнев. Смеси полимеров. М., Химия. 1980. 304 с.
  14. А.А. Хайбибулин. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки. Уфа. УГНТУ. 1997. -187 с.
  15. Н.А. Пивоварова, Б. П. Туманян, Б. И. Белинский. Висбрекинг нефтяного сырья. М., Техника. 2002. 64 с.
  16. А.Б. Марушкин, Р. Н. Гимаев, Г. Ф. Давыдов. Известия вузов Нефть и газ. № 9, 1978. 37 с.
  17. А.Э. Конторович, JI.C. Борисова, В. Н. Меленевский. Некоторые важнейшие черты геохимии асфальтенов нефтей. Геохимя. № 10, 1987. — С. 1423−1432.
  18. Б.П. Туманян. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М., Техника. 2000. 336 с.
  19. И.Р. Хайрудинов, JI.B. Долматов, Н. С. Гаскаров. Пути получения пека из нефтяного сырья. Тематический обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим,. 1991. -48 с.
  20. Д.Ф. Варфоломеев «Перспективы производства и применения нефтяных спекающих добавок при получении металлургического кокса из шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся и неспекающихся углей». М., ЦНИИТЭнефтехим. 1990. 40 с.
  21. И.Р. Хайрудинов и др. Проблемы углубления переработки нефти. //Материалы VI Российской научно-технической конференции. Уфа. 1985. -С. 51−58.
  22. И.Р. Хайрудинов и др. Опыт производства и применения нефтяных пеков. Тематический обзор. ЦНИИТЭнефтехим. 1994. 44 с.
  23. В.Н. Меленевский, А. Э. Конторович, JI.C. Борисова. Диагностика асфальтенов рассеянного органического вещества и нефтей пиролитическим методом. ДАН СССР. № 3, 1988. т. 302. С. 700−702.
  24. Т.Г. Гюльмисарян, Али Ибрагим. Материалы Ш международного симпозиума Нефтяные дисперсные системы. М., 10 декабря 2004 г. М., Техника. 2004. С. 61−62.
  25. В.П. Запорин, И. И. Слеопокуров, Н. С. Шуев. О взаимосвязи физико-химических свойств нефтяных пеков.//Химия и технология топлив и масел. № 6, 1997. С. 39−40.
  26. Д.Ф. Варфоломеев, Р. Х Садыков, Т. А. Колесникова, JI.B. Долматов, Ф. Ф. Мазитова. Получение пеков из тяжелых смол пиролиза бензина./ТХимия и технология топлив и масел № 2, 1986. — С. 4−6.
  27. С.А. Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа Уфа: Гилем, 2002. С. 671,
  28. Carbon. 1979. — V.17, No 3. p. 223−225.
  29. СагЬоп. 1983. — V. 21, No 3. p. 201−207.
  30. И.Р. Хайрудинов, Р. Х. Садыков и др. Предложения по производству нефтяного пека из различных остатков НПЗ России. Сернистые нефти и продукты их переработки: //Сборник научных трудов. Уфа. 1994. Выпуск 32.-С. 16−22.
  31. И.Р. Хайрудинов, JI.B. Долматов и др. Нефтяной пек из смолы пиролиза дизельного топлива. Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М., ЦНИИТЭнефтехим. 1992. № 1. С. 22−25
  32. И.Р. Хайрудинов, А. И. Елшин и др. Вариант производства сырья для технического углерода и нефтяного пека на ПО Анграскнефтеоргсинтез. Глубокая переработка углеводородного сырья: //Сборник научных трудов. Москва. ЦНИИТЭнефтехим. 1993. Выпуск 2. С. 87−90.
  33. JI.B. Долматов, и др. Двухступенчатый процесс получения нефтяного пека.//Химия и технология топлив и масел № 12, 1988. С. 14−15.
  34. JI.B. Долматов. Получение пеков методом термополиконденсации и пластификации. //Химия и технология топлив и масел, № 8, 1988. -С. 14−16.
  35. В.А. Свердлин и др. Нефтепереработка и нефтехимия: НТРС. М., ЦНИИТЭнефтехим. № 5, 1971. С. 12−15.
  36. JI.B. Долматов. Получение пеков методом термоокислительной поликонденсации. //Химия и технология топлив и масел. № 5, 1998. — С.14−16.
  37. Авторское свидетельство 253 744 (СССР). 1969.
  38. Авторское свидетельство 320 523 (СССР). 1971.
  39. Авторское свидетельство 433 197 (СССР). 1974.
  40. Авторское свидетельство 388 613 (СССР). 1973.
  41. Р.Н Гимаев др. /Получение пеков в схемах глубокой переработки нефти.//Химия и технология топлив и масел № 5, 1985. С. 12−13.
  42. Авторское свидетельство 586 191 (СССР). 1977
  43. JI.B. Долматов. Получение электродных пеков компаундированием.// Химия и технология топлив и масел № 11, 1991. С. 4−6.
  44. Р.М. Мурзаков. Проблемы глубокой переработки нефти. //Тезисы доклада I всесоюзной научно-технической конференции. Уфа: БашНИИНП. 1979-С. 38−39.
  45. Г. В. Плевин. Исследование в области пропитки углеграфитовых материалов пеками нефтяного и каменноугольного происхождения. Автореферат дис. канд. техн. наук. Уфа. 1975. 24 с.
  46. В.В. Супрунов. Получение спекающих материалов из тяжелых остатков нефтей. Автореферат дис. канд. техн. наук. Свердловск. 1969. — 28 с.
  47. Р. Хайрудинов, Р. Х. Садыков и др. Перспективы и опыт производства нефтяных пеков на Ново-Уфимском НПЗ. Сернистые нефти и продукты и переработки: Сборник научных трудов. Уфа. 1994. Выпуск 32. — С. 57−60.
  48. И.Р. Хайрудинов, Н. С. Гаскаров и др. Исследование свойств нефтяных пеков из крекинг остатков Ново-Уфимского НПЗ. Глубокая переработка углеводородного сырья: Сборник научных трудов. М., ЦНИИТЭнефтехим. Выпуск 2. 1996. С. 77−81.
  49. Н. Козырев. Интенсификация процесса висбрекинга углеводородных остатков. Дисс. канд. техн. наук. Астрахань. 2003. 194 с.
  50. Д.Ф. Варфоломеев, В. В. Фрязинов, Г. Г. Валявин. Висбрекинг нефтяных остатков. Тематический обзор. ЦНИИТЭнефтехим. 1982. 52 с.
  51. Т.А. Куппер, У. П. Баллард. Термический крекинг, легкий крекинг (висбрекинг) новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. М., Химия. 1985. — 163 с.
  52. В. Герасичева, Д. М. Соскинд, Ю. И. Глухов, А. Ш. Дехтерман. Висбрекинг гудрона смеси западно-сибирских нефтей на установке термического крекинга. //Химия и технология топлив и масел. № 9, 1980. -С. 49−50
  53. Т.В. Мастеркова. Углубление переработки нефтяного сырья: висбрекинг остатков. //Химия и технология топлив и масел. № 2, 1998. С. 47−50
  54. M.JI. Медведева. Отказы печных змеевиков на установках висбрекинга. Основные причины и пути устранения. //Химия и технология топлив и масел. № 4,1998. С. 26−29.
  55. Р.Р. Везиров, А. Р. Давлетшин, С. А. Обухова, A.M. Сухоруков. Висбрекинг нефтяных остатков в реакционной камере с восходящим потоком.// Сборник научных трудов ИП НХП. Выпуск 33. Уфа, 2001 г. С. 62−64.
  56. А.Р. Давлетшин, С. А. Обухова, Э. Г. Теляшев. Пути повышения эффективности процесса вибрекинга. //Тезисы докладов научной конференции Актуальные проблемы нефтехимии. Москва. 2001. 127 с.
  57. Г. С. Дегтярев, Э. Г. Теляшев. Закономерности превращения тяжелого гудрона в процессе термической конверсии. //Материалы секции П конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа. 2000. С. 63−64.
  58. А.Р. Давлетшин. Исследование закономерностей термолиза нефтяных остатков в процессе висбрекинга с реакционной камерой с восходящим потоком. Дисс. канд. техн. наук. Уфа. 2001. 118 с.
  59. А.Ю. Игонина «Изучение возможности регулирования параметров реакционной массы процесса термолиза в термодинамических условиях». Тезисы XTV международной конференции «Нефтепереработка и нефтехимия-2006». Уфа. 2006 г. с. 274.
  60. А.Ю. Игонина, Б. П. Туманян «Изменение размеров дисперсной фазы в нефтяных системах при термических превращениях». / «Химия и технология топлив и масел». № 5, 2007 г. с.37−38.
  61. Э.Г. Раков Химия и применение углеродных нанотрубок/Успехи химии. 2001. Т. 70. № И. С. 934−973.
  62. Baughman R.H., Zakhidov А.А., de Heer W.A. Carbon nanotubes the route toward applications. // Science. 2002. V. 297. — P. 787−792.
  63. A.JI. Бучаченко Нанохимия — путь к технологиям нового века.//Успехи химии. 2003. Т. 72. № 5. С. 419−437.
  64. Э.Г. Раков Методы получения углеродных нанотрубок// Успехи химии. 2000. Т 69. № 1. С. 41−59.
  65. Peigney A., Laurent Ch., Flahaut Е., Bacsa R.R., Rousset A. Specific surface area of carbon nanotubes and bundles of carbon nanotubes. // Carbon. 2001. V. 39.-P. 507−514.
  66. Reed B.W., Sarikaya M., Dalton L.R., Bertsch G.F. Transmission electron energy-loss spectroscopy study of carbon nanotubes upon high temperature treatment. // Appl. Phys. Lett. 2001. V. 78, № 20.
  67. В.Б. Пористый углерод. Новосибирск: Институт катализа, 1995.-518 с.
  68. JT.B. Радушкевич, В. М. Лукьянович О структуре углерода, образующегося при термическом разложении окиси углерода на железном контакте. // Ж. физ. химии. 1952. Т. 26. № 1. С. 88−95.
  69. Nikolaev P., Bronikowski M.J., Bradley R.K., Rohmund F., Colbert D.T., Smith K.A., Smalley R.E. Gas-phase catalytic growth of single-walled carbon nanotubes from carbon monoxide. // Chem. Phys. Lett. 1999. V. 313. -P. 91−97.
  70. Rodriguez N.M. A review of catalytically grown carbon nanofibers. // J. Mater. Res. 1993. V. 8. № 12. P. 3233−3249.
  71. Kukovitsky E.F., Chernozatonskii L.A., L’vov S.G., Melnik N.N. Carbon nanotubes of polyethylene // Chem. Phys. Lett. 1997. V. 266. P. 323−328.
  72. Kong J., Soh H.T., Cassell A.M., Quate C.F., Dai H. Synthesis of individual single-walled carbon nanotubes on patterned silicon wafers. // Nature. 1998. V. 395.-P. 878−881.
  73. Dai H. Carbon nanotubes. Opportunities and challenges. // Surf. Science. 2002. V. 500.-P. 218−241.76.Патент РФ № 9 402 136 877.Патент РФ № 216 117 778.Патент РФ № 218 067 279.Патент РФ № 220 018 580.Патент РФ № 200 113 225 381.Патент РФ № 2 271 382
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!