Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процесса термомеханического упрочнения поверхностей с газотермическими покрытиями

Диссертация: Разработка процесса термомеханического упрочнения поверхностей с газотермическими покрытиями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повысить надежность и долговечность деталей машин с газотермическими покрытиями, а также уменьшить или полностью исключить последующую механическую обработку можно при помощи термомеханического упрочнения (ТМУ) напыленного слоя, представляющего собой рациональное сочетание в одном технологическом процессе обработки давлением (обкатка покрытия роликовым инструментом) и термической (плазменной… Читать ещё >

Разработка процесса термомеханического упрочнения поверхностей с газотермическими покрытиями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
    • 1. 1. Анализ методов упрочняющей обработки газотермических покрытий деталей машин
    • 1. 2. Упрочняющая обработка металлов и газотермических покрытий
    • 1. 3. Ультразвуковая обработка газотермических покрытий
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Этапы исследований
    • 2. 2. Экспериментальное оборудование и рабочие материалы
      • 2. 2. 1. Экспериментальное оборудование
      • 2. 2. 2. Обоснование выбора рабочих материалов
    • 2. 3. Методика исследований физико-механических свойств ч покрытий до и после упрочнения
      • 2. 3. 1. Общие положения
      • 2. 3. 2. Методика определения прочности соединения покрытия с основой
      • 2. 3. 3. Методика определения газопроницаемости покрытий
      • 2. 3. 4. Методика определения предела выносливости покрытий
      • 2. 3. 5. Методика определения твердости (квазитвердости), микротвердости и шероховатости
      • 2. 3. 6. Методика рентгеноструктурного и металлографического анализов
      • 2. 3. 7. Методика лабораторных испытаний на изнашивание абразивно-маслянной прослойкой
    • 2. 4. Методика определения точности обработки и шероховатости покрытий
    • 2. 5. Методика обработки результатов экспериментов
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ТМУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
    • 3. 1. Определение усилия обработки при ТМУ
      • 3. 1. 2. Определение размеров зоны контакта ролика с образцом
      • 3. 1. 3. Расчет деформаций ролика в зоне контакта с образцом
      • 3. 1. 4. Расчет силы прижима ролика к образцу
      • 3. 1. 5. Общая схема и результаты расчета
    • 3. 2. Определение оптимальных технологических режимов
    • 3. 3. Выводы
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Изучение прочности соединения оплавленного покрытия с основным металлом
    • 4. 2. Исследование газопроницаемости покрытий
    • 4. 3. Исследование сопротивления усталости воздушно-плазменных покрытий
    • 4. 4. Квазитвердость и микротвердость оплавленных покрытий. «
    • 4. 5. Металлографический и рентгеноструктурный анализ материалов покрытия
    • 4. 6. Исследование износостойкости упрочненных воздушно-плазменных покрытий
    • 4. 7. Исследование точности обработки и шероховатости упрочненных покрытий
    • 4. 8. Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. Анализ условий работы коленчатых валов и причины появления неисправностей
    • 5. 2. Технологический процесс восстановления деталей машин лесного комплекса газотермическим напылением с последущим термомехаиическим упрочнением. «
    • 5. 3. Технологические рекомендации по выбору режимов процесса ТМУ газотермических покрытий
    • 5. 4. Эксплуатационные испытания восстановленных коленчатых валов
    • 5. 5. Экономическое обоснование эффективности применяемых технологических мероприятий по увеличений долговечности коленчатого вала
      • 5. 5. 1. Расчет экономической эффективности по первому варианту
      • 5. 5. 2. Расчет экономической эффективности по второму варианту при одинаковом объеме и качестве изделия
    • 5. 6. Выводы

Современная машиностроительная промышленность уделяет большое внимание вопросам повышения надежности, экономичности и ресурса выпускаемых машин и аппаратов. Решение их требует применения материалов, способных работать в различных агрессивных средах, в условиях высоких температур и давлении, повышенных вибраций при переменных контактных, ударных, статических нагрузках и т. д.

Многие рабочие параметры изделия в основном определяются состоянием поверхностного слоя материала, из которого оно изготовлено. Поэтому использование дефицитных и дорогих конструкционных материалов во всем объеме изделия нецелесообразно. Экономически оправдывает себя применение при изготовлении машин и аппаратов использование материалов со специальными покрытиями, обеспечивающими нужный комплекс свойств.

Основной причиной выхода машин и аппаратов из строя является разрушение быстроизнашивающихся деталей, что приводит к выпуску большого количества запасных частей и больших затрат на их ремонт.

Повышение износостойкости новых и восстановление изношенных деталей машин обеспечивает экономию высококачественного металла, топлива, энергетических и трудовых ресурсов, а также рациональное ч использование природных ресурсов и охрану окружающей среды. Для восстановления работоспособности изношенных деталей требуется в 5.8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей. Расходуется в 8.30 раз меньше металла и материала, чем при изготовлении новых. Экономия от восстановления по отношению к производству новых деталей составляет в среднем около 30% С8.10].

Одним из способов решения этой задачи является газотермическое напыление, которое широко используется в настоящее время для восстановлении изношенных деталей. Это обусловлено рядом достоинств процесса: высокой производительности процессаотносительной простоте технологиинезначительному термическому влиянию на подложкувозможности полной автоматизации технологического процесса.

Однако получаемые покрытия имеют структурную неоднородностью, высокие остаточные растягивающие напряжения и пористость. Все это не позволяет получать физико-механические характеристики, обеспечивающие надежную и долговечную эксплуатацию деталей машин. Кроме того, для придания изделию окончательных размеров и доведения поверхности покрытия до требуемой шероховатости необходима последующая механическая обработка напыленного слоя. Данная обработка является исключительно ответственной и трудоемкой операцией, так как напыленные плазменные покрытия обладают повышенной твердостью, хрупкостью и пониженной теплопроводностью из-за оксидных включений и пор в слое покрытия. Это предопределяет ряд особенностей последующей обработки покрытий. Применение обычных режимов в процессе механической обработки приводит к возникновению трещин, сколов и дополнительных термических напряжений.

Повысить надежность и долговечность деталей машин с газотермическими покрытиями, а также уменьшить или полностью исключить последующую механическую обработку можно при помощи термомеханического упрочнения (ТМУ) напыленного слоя, представляющего собой рациональное сочетание в одном технологическом процессе обработки давлением (обкатка покрытия роликовым инструментом) и термической (плазменной струей) обработки.

Однако, вопрос ТМУ газотермических покрытий покрытий мало изучен, а экспериментальные данные по физико-механическим свойствам вообще отсутствуют.

Целью наших исследований являлось повышение долговечности деталей машин с газотермическими покрытиями термомеханическим упрочнением обкаткой роликовым инструментом.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательской работы ГКНШ по комплексной научно-технической программе «Восстановление» при содействии Саратовского государственного технического университета. ч.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате литературного обзора установлено, что увеличить долговечность деталей машин с газотермическими покрытиями можно за счет использования ТМУ напыленного слоя роликовым инструментом. Кроме того, ТМУ позволяет свести к минимуму последующую механическую обработку.

2. Построена математическая модель зависимости усилия термомеханической обработки покрытий на никелевой основе от задаваемой пластической деформации покрытия, температуры покрытия, скорости деформации, геометрических параметров ролика и обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности детали.

3. На основании данных математической модели рекомендовано использовать обкатывающие ролики радиусом 5.12,5 мм, а также выполнять ТМУ в две стадии: на первой стадии обкатка проводится при высоких температурах покрытия (> 1400 К). Целью первой стадии является оплавление покрытия и выполнение размера образца, обеспечивающего минимальный припуск на шлифование. Усилия обкатки при этом не превышают 250.550 Н/мм. Вторая стадия обкатки проводится традиционным способом без нагрева. Усилия обкатки должно находиться в интервале 400.800 Н/мм. Целью второй стадии является упрочнение покрытия.

4. Определены оптимальные режимы: для материала покрытия ПГ-СР4 на первой стадии скорость вращения детали п=640 об/минскорость перемещения плазмотрона 3=0,46 мм/обусилие обкатки Р=255 Н/ммдистанция оплавления 1=93 ммрасход плазмообразующе-го газа (воздуха) Ц=66 л/мин. На второй стадии обработки Р=780 Н/ммп=160 об/мин- 5=0,4 мм/об. Для материала покрытия 50%ПГ-СР4+50%ПН85Ю15 на первой стадии п=640 об/мин- 3=0,46 мм/об;

Р=230 Н/мм- 1=83 ммЦ=54 л/мин. На второй стадии обработки Р=700 Н/ммп=160 об/мин- 3=0,4 мм/об.

5. Исследование упрочненных покрытий показало, что ТМУ улучшает их физико-механические свойства: повышает прочность соединения с основой на 5.10%- уменьшает газопроницаемость покрытий ~ 5.6 разповысился предел на 14.15 Xувеличивается износостойкость в 1,2.1,4 раза. Припуск на шлифование составляет 0,03.0,05 мм.

6. По результатам экспериментов разработан опытный вариант приспособления для напыления и последующего термомеханического упрочнения шатунных шеек коленчатых валов.

7. Стендовые испытания, проведенные на автотракторной технике, а также на валах металлообрабатывающих станков показали, что износы валов с газотермическими покрытиями после ТМУ были в среднем в 1,3.1,4 раза меньше, чем износы у деталей с газотермическими покрытиями без ТМУ и в 1,5.1,7 раза меньше, чем износы у новых. Разработанная технология была передана для внедрения на ДАРЗ № 172 г. Воронежа для восстановления ответственных деталей машин. Экономическая эффективность для коленчатых валов, восстановленных с помощью процесса газотермического нанесения покрытий (воздушно-плазменного) с последующим ТМУ, в сравнении с новыми деталями и восстановленными с помощью плазменного напыления (при использовании в качестве плазмообразующего газа азота) с последующим оплавлением покрытия составила 1094 млн. рублей и 75,5 млн. рублей соответственно (по ценам 1997 года) при условной годовой программе 500 единиц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Миляков В. В., Назаренко A.C. Техническая эксплуатация лесозаготовительного оборудования. М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 272 с.
  2. И.В. Рациональные способы восстановления изношенных деталей лесозаготовительного оборудования. М., 1975. — 53 с.
  3. П.А., Шейнин В. А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1985. — 325 с.
  4. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / В. Е. Панин, В. А. Клименов, С. Г. Псахье и др. Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издатель-' екая фирма, 1993. — 152 с.
  5. Smith R., Novak R. Advances and Application in U.S. Thermal Spray Technology. Technology and Materials // Powder Met. Int. 1991. — V. 23, № 31. — P. 147−155.
  6. Gruner H. Vacuum plasma spray control // Thin Solid Films. 1984. — Vol. 118. — P. 409−420.
  7. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. 432 с.
  8. А. Техника напыления: Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  9. Бабад-Захряпин A.A. Дефекты покрытий. М.: Энергоатомиз-дат, 1987. 152 с.
  10. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Анциферов В. Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. М.: Металлургия, 1987. -792 с.
  11. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. -184 с.
  12. И.JI., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Мн.: Навука i тэхн! ка, 1990. -176 с.
  13. ЛинникВ.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического напыления покрытий. М.: Машиностроение, 1985. — 128 с.
  14. Г. Плазменное напыление порошковых материалов.- Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1987. 75 с. v
  15. Stefans H.D., Demmer R., Fischer U. Post-treament of metal 1 composites by hot isostatic pressing // Surface Engineering.- 1988. V.4, HI. — P. 39−43.
  16. M.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1977.- 168с.
  17. H.H., Абрамович Т. М., Ярошевич В. К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Мн.: Наука и техника, 1985. — 277 с.
  18. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. — 192 с.
  19. Дж. Р. Белл. Способы оплавления напыленных покрытий // Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа: Сб. статей. М.: Металлургия, 1991. — С. 80−90.
  20. Ю.С., Борисова А. Л. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Тзхника, 1986. — 224 с.
  21. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  22. Повышение износостойкости деталей технологической оснастки напылением сжатой дугой / Рыжов Э. В., Чистопьян А. Ф., Хар-ченков B.C., Абрашин A.B. // Вестник машиностроения. 1975. -М8. — С. 96−102.
  23. Г. К., Мамлеев Ч. М., Смирнов В. П. Плазменная игазопламенная наплавка и напыление в машиностроении. М.: ЦШШинформации и технико-экономических исследований, 1972. — 56 с.
  24. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  25. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  26. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / Коваленко B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. -М.: Наука, 1986. 276 с.
  27. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  28. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. М.: Наука, 1989. — 268с.
  29. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. -239 с.
  30. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. — 112 с.
  31. В.В. Опыт внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. — 64 с.
  32. A.B. Повышение долговечности деталей лесозаготовительных машин плазменным напылением при ремонте: Дис. канд. техн. наук. Л., 1987. — 183 с.
  33. Плазменное напыление покрытий / Надальский В. А., Лимонов
  34. Г. Г., Хасанов Р. Ш., Соловьев Б. М. // Техника в сельском хозяйстве. М., 1983. — № 1. — С. 48−50.
  35. Стойкость резцов при точении самофлюсующихся твердых сплавов / Литвинович Н. А. и др. // Машиностроение и приборостроение. Минск, 1977. — № 9. — С. 9−11.
  36. Исследование обрабатываемости износостойкого сплава ПГ-СР4 шлифованием / Гайдукевич Н. П. и др. // Машиностроение и приборостроение. Минск, 1979. — № 3. — С. 35−37.
  37. И.Е., Алексеев И. С. Абразивная обработка при восстановлении деталей // Техника в лесном хозяйстве. 1986.1.tO р ог"ооw. UJ uu"
  38. A.M. Повышение эффективности шлифования деталей с износостойкими плазменными и детонационными покрытиями: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1987. — 216 с.
  39. В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. — 336 с.
  40. Л.Н., Зубарев Ю. М. Высокоскоростное шлифование кругами из эдьбора // Новые сверхтвердые материалы и прогрессивные технологии их применения. Киев, 1985. — С. 92−94.
  41. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ин-та, 1981. — 140 с.
  42. A.A., Левашов Л. В., Лямцев B.C. Финишная обработчка коленчатых валов // Автомобильный транспорт. М., 1979. -№ 11. — С. 36.
  43. Г. Е., Доценко H.A., Башмаков Г. Д. Шлифование и выглаживание напыленных деталей // Автомобильный транспорт.1. М., 1973. № 2. — С. 28−29.
  44. A.C. Экономика ремонта машин. Л.: Машиностроение, 1970. 156 с.
  45. СтанчеЕ Д.И., Кадырметов A.M., Яковлев К. А. К вопросуупрочнения газотермических покрытий. Воронеж, 1995. — 9с. -Деп. в ВИНИТИ 29.03.95, № 866-В95.
  46. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 196S. 196 с.
  47. М.А., Сатель 3.JI. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. 400 с.
  48. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951. 278 с.
  49. В. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польск. М.: Металлургия, 1991. — 479 с.
  50. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение, 1986. 230 с"
  51. A.c. 611 684 (СССР). Установка для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб / К. Ф. Куликов // Опубл. з Е.И., 1978. № 6.
  52. Заявка 2 122 651 (Великобритания). Напыленные металлические покрытия с низкой пористостью // Изобрет. в СССР и за рубежом. 1984. № 9.
  53. В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  54. A.A., Никифоров A.B. Результаты чистовой и упрочняющей обработкидеталей ППД пружинными инструментами // Научно* техническая конференция, посвященная 100-летию В. М. Кована: Тез. докл. М., 1990. — С. 159−160.
  55. Г. М., Гусяцкий И. А. Финишная обработка ППД // Тракторы и сельско-хоБЯЙственные машины. 1989. — № 8. — С. 47−51.
  56. В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. Киев: Техн1ка, 1978. — 192 с.
  57. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Вышэйшая школа, 1976. 364 с.
  58. П.Г. Повышение износостойкости стальных деталей путем поверхностного упрочнения // Станки и инструмент, 1968. -№. С. 34−37.
  59. А.Т. Исследование износостойкости сталей, упрочненных наклепом. Москва, 1974. — 128 с.
  60. Л.М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964. — 231 с.
  61. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  62. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1987. — 328г
  63. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. М.-Л.: Машиностроение, 1971. — 248 с.
  64. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. — 160 с.
  65. Повышение долговечности машин технологическими методами / B.C.Корсаков, Г. Э. Таурит, Г. Д. Василюк и др. К.: Техн1ка, 1986. -* 158 с.
  66. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. — 1171 с.
  67. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984." - 328 с.
  68. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз,-I neo ОСг Л ГУ •lc/WU. w.
  69. М.Л., Займовский В. А., Капутцина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 480 с.
  70. A.C. Прогрессивные методы реставрации изношенных деталей /У Механизация и автоматизация лесохозяйственного производства: экспресс информация. Москва, 1981. Выпуск 5. — 22 с.
  71. Э.Л., Синяговский И. С., Трофимов Г. С. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: Колос, 1974. — 160 с.
  72. P.E. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой. М.: Транспорт, 1994. — 256 с.
  73. КудиноЕВ.В., ПузаноЕ A.A., Замбржицкий А. Л. Оптика плазменных покрытий. М.: Наука, 1981. 187 с.
  74. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. Н. Физико-механические процессы при плазменном напылении и разрушении металлов с покрытиями. Киев: Наук, думка, 1983. — 264 с.
  75. В.Е., Клименов В. А., Безбородов В. П. (СССР), К.ч
  76. Ст. ПетксЕ (НРБ). Упрочнение плазменных покрытий магнитоимпуль-сной и ультразвуковой обработкой // Современные достижения в области техники и применения газотермических и вакуумных покрытий: Об. науч. тр. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1991. — С. 52−57.
  77. ГОСТ 16 344–70. Ролики обкатные. Конструкция и размеры. М.: Йзд-ео стандартов, 1970. — 12 с.
  78. КадырметоЕ A.M., Станчев Д. И. Установка плазменного напыленного напыления // Информ. листок № 13−91, ЦНТИ Воронеж, 1. J. Q 9.1 • **~ S С •
  79. B.C., Лазаренко Г. П. Использование безразмерных комплексных параметров для исследования процесса плазменного напыления /У Порошковая металлургия. 1979. — N6. — С. 39−44.
  80. Г. П., Дехтярь Л. И., Лоскутов B.C. Применение безразмерных комплексных параметров при анализе свойств плазмен-нонапыленного нихрома // Порошковая металлургия. 1981. — N2. -С. 41−44.
  81. В.А. Теория подобия и моделирования. M.: Высшая школа, 1976. — 479 с.
  82. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. w i 9 с •
  83. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Мн.: ЕГУ, 1982. — 302 с.
  84. A.A. Планирование эксперимента при исследочвании технологических процессов. M.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  85. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 398 с.
  86. НалимоЕ В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. -201 с.
  87. Металлические порошки: Рекламный проспект АП ЛПС НПО «Тулачермет». Тула, 1991. -10 с.
  88. М.А. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика. М.: Транспорт, 1979. — 288 с.
  89. Справочник металлиста. Под ред. А. Г. Рахштада и В. А. Ерострема. М.: Машиностроение, т.2., 1976. — 720 с.
  90. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / В. М. Раскатов. B.C. Чуенков, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс. М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
  91. ЖураЕлеЕ В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Краткий справочник. М.: Машиностроение, 1981. — 322 с.
  92. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис. М.: Машиностроение, 1990. — 496 с.
  93. A.B. Повышение долговечности деталей лесозаготовительных машин плазменным напылением при ремонте: Дис. канд. техн. наук. Л., 1987. — 183 с.
  94. Методические рекомендации по определению адгезионной прочности покрытий / H.H. Дорожкин, И. Л. Куприянов, Е. П. Генин, Ю. Н. Гафо. Мн.: ИНДМАШ АН ЕССР, 1985. 54 с.
  95. Л.И., Плохое A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.198 с.
  96. БоженоЕ В.А., Волкова P.M. Исследование пористой структуры металлических материалов. М., 1984. — 31 с. — Деп. в ВИНИТИ 18.07.84, № 5786−84 Деп.
  97. Машина МУИ-6000. Инструкция по эксплуатации. Ивановский завод испытательных приборов, 1972. — 30 с.
  98. Е.А. Техника определения механических свойств материалов. М.: Машиностроение, 1965. — 448 с.
  99. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  100. Лаборатория металлографии / Под ред. Б. Г. Лившица. -М.: Металлургия, 1965. 440 с.
  101. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. -М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  102. B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1981. — 120 с. 10?. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  103. Машина испытательная модели СМЦ-2: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Гб. 2.779.570−1973. 73 с.
  104. Д.И. Разработка и внедрение новых конструкционных материалов в лесном машиностроении: Дис.. доктора техн. наук. Воронеж, 1983. — 432 с.
  105. Е.А. Исследование и оптимизация процесса «плазменной металлизации при восстановлении внутренних цилиндрических поверхностей автомобильных корпусных деталей: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. — 194 с.
  106. В.К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Мн.: Высшая школа, 1982. -103 с.
  107. П.И., Гук Г.'Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  108. Методика анализа диаграмм растяжения жаропрочных сплавов / В. П. Голуб, В. А. Городецкий, A.C. Олейник, В. Н. Павлов // Заводская лаборатория. 1988. — № 8. — С. 93−95. ,
  109. К.А. Влияние термомеханической * обработки на сопротивление усталости деталей с воздушно-плазмейными покрытиями. Воронеж, 1998. — 9с. Деп. в ВИНИТИ 20.01.98, № 127−98.
  110. А.Г. Сопротивление усталости деталей с покрытиями из самофлюсующихся сплавов \ Свароч. пр-во. 1986. — № 7.1. П 01−001. О. fr-» X hiU .
  111. Е.И. Исследование процесса плазменного и газопламенного нгапыления Ш-Cr-B-Si твердых сплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: 1970. — 26 с.
  112. В.Г., Подольский Ю. Я., Крагельский И. В. Обзорные доклады по теме «Механизм сухого и граничного трения, количественное описание процессов, происходящих при трении твердых тел.» Минск: Наука и техника, 1969. — 56 с.
  113. Ю.Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 320 с.
  114. Д.И., Яковлев К. А., Ливенцев В. В. Свойства воздушно-плазменных покрытий, упрочненных обкаткой роликовым инструментом // Износостойкость машин: Тез. междунар. научно-техн. конференции. Брянск: БГИТА, 1996. — Ч. 2. С. 73.
  115. Д.И., Яковлев К. А. Упрочнение воздушно-плазменпых покрытий с помощью обкатки роликовым инструментом // Концепция развития и высокие технологии производства и ремонта транспортных средств: Тез. междунар. конференции. Оренбург: ОГТУ, 1. С. SO.
  116. В.И., Кадырметов A.M., Яковлев К. А., Ливенцев В. В. Компактное универсальное оборудование для газотермического напыления шеек коленчатых валов'// Информ. Листок № 75−97. Воронеж: ЦНТИ, 1997. — 4с.
  117. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений: Госуд. Комитет СССР по делал изобретений и открытий. М., 1986. — 53 с.
  118. Дизель СМД-18Н и его модификации. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 118Н-00С1Т0 / Под ред. A.M. Диденко. Харьков: ПРАПОР, 1988. — 148 с.'
  119. А.К. 0 вычислении корреляционного уравнения при малом числе испытаний. В кн.: Труды лесотехнической академии им. С. М. Кирова, 1987. — М8. — С. 3−48.
  120. Д.И., Яковлев К. А. 0 путях повышения технологичности обработки газотермических покрытий // Улучшение работоспособности деталей и узлов сельскохозяйственной техники: Сб. научных трудов. Воронеж: ВГАТУ, 1995. — С. 56−57.ч
  121. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ РОЖКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!