Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка модификаторов, закаленных из жидкого состояния, и технологии модифицирования доэвтектических силуминов с целью получения высококачественных отливок транспортного машиностроения

Диссертация: Исследование и разработка модификаторов, закаленных из жидкого состояния, и технологии модифицирования доэвтектических силуминов с целью получения высококачественных отливок транспортного машиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлены закономерности изменения количества и размеров интерметаллидных фаз в лигатурах А1−5Т1, А1−2(Ш и А1−5Т1-В с увеличением скорости их охлаждения при закалке из жидкого состояния, а также зависимости механических свойств сплава АК7М2 от расхода указанных модификаторов. Показано, что более высокий модифицирующий эффект достигается при модифицировании лигатурами, закаленными из жидкого… Читать ещё >

Исследование и разработка модификаторов, закаленных из жидкого состояния, и технологии модифицирования доэвтектических силуминов с целью получения высококачественных отливок транспортного машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Анализ структуры силуминов согласно диаграмме состояния А1−8к
    • 1. 2. Жидкое состояние алюминиевых расплавов, растворимые и нерастворимые примеси
    • 1. 3. Модифицирование алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Технологические методы измельчения- структуры алюминиевых сплавов
    • 1. 5. Модифицирование силуминов флюсами
    • 1. 6. Модифицирование эвтектических алюминиевыхсплавов
    • 1. 7. Модифицирование заэвтектических алюминиевых сплавов
    • 1. 8. Модифицирование доэвтектических алюминиевых сплавов
    • 1. 9. Лигатуры для модифицирования доэвтектических алюминиевых сплавов
  • 1. 10- Требования к лигатурам и способы улучшения качества модифицирующих лигатур для алюминиевых сплавов
  • 111. Г. Методы быстрого охлаждения литейных сплавов и лигатур
    • 1. 12. Выводы-по литературному обзору и постановка задачи исследования
  • 2. Методика исследования
    • 2. 1. Объект исследования и его характеристика
    • 2. 2. Методика приготовления сплава и его модифицирования
    • 2. 3. Методика исследования механических и литейных свойств
    • 2. 4. Математическая обработка результатов исследования
    • 2. 5. Изготовление модифицирующих лигатур методом закалки из жидкогосостояниж
    • 2. 6. Методика металлографических исследований
  • 3. Исследование влияния быстроохлаиоденного сплава АК7М2 на структуру и свойства сплава АК7М2 базового состава
  • 4. Исследование влияния быстроохлаяоденных модификаторов, с титаном и бором на структуру и механические свойства сплава
  • АК7М
    • 4. 1. Исследование влияния лигатур A15-Ti и Al-20Ti на структуру и механические свойства сплава АК7М
    • 4. 2. Исследование влияния лигатуры Al-5Ti-B на структуру и механические свойства сплава АЕС7М
  • 5. Исследование влияния быстроохланеденных модификаторов 50Cu-50Al- Cu-5Ti, 50Cu-50Zr на структуру и свойства сплава АК7М
    • 5. 1. Исследование влияния лигатуры 50А1−50Си на структуру и свойства сплава АК7М
    • 5. 2. Исследование влияния лигатуры Cu-5Ti на структуру и свойства сплава АК7М
    • 5. 3. Исследование влияния лигатуры 50Cu-50Zr на структуру и свойства сплава АК7М
    • 5. 4. Расчет времени нагрева аморфной ленты до температуры 400 °С
  • 6. Опытно-промышленное опробование

Актуальность работы. Отливки из алюминиевых сплавов находят все большее применение в различных отраслях промышленности. При этом i основную долю алюминиевого литья составляют отливки из Al-Si сплавов (силуминов), которые обладают высокими механическими, эксплуатационными и литейными свойствами.

Технический и потребительский потенциал этих сплавов может быть повышен и расширен за счет разработки экономных и экологически чистых технологических процессов производства сплавов, путем оптимизации состава шихты и применения высокоэффективных методов внепечной обработки. В настоящее время, для повышения свойств силуминов i применяют различные методы обработки расплавов: модифицирование, флюсовое и фильтрационное рафинирование, продувка газом, и др. При этом в модифицировании расплава имеется наибольший потенциал повышения их функциональных свойств.

В последние годы модифицирование доэвтектических силуминов в основном осуществляют металлическими лигатурами, в составе которых основными модифицирующими элементами являются титан, бор, цирконий, и др., которые в расплавах алюминия образуют тугоплавкие интерметаллиды, являющиеся центрами кристаллизации первичной фазы аЛь.

Анализ известных модификаторов и технологии их получения показал, что они существенно различаются, по дисперсности структуры, и это различие обусловлено разной интенсивностью затвердевания лигатур. Однако вопросы влияния дисперсности структуры модифицирующих лигатур на структуру и свойства доэвтектических силуминов в отливках изучены недостаточно и требуют дальнейших исследований.

Проведение данной работы вызвано производственной необходимостью повышения механических свойств отливок транспортного машиностроения ОАО «Калугатрансмаш», получаемых из доэвтектического силумина АК7М2. Типовые корпусные отливки представлены на рис. 1.

Рис. 1. Корпусные отливки из сплава АК7М2, получаемые литьем в металлические формы на Калужском заводе транспортного машиностроения.

В настоящее время для повышения механических свойств отливок из доэвтектических силуминов применяются различные технологические методы, в том числе: увеличение скорости охлаждения отливок при кристаллизации, применение мелкодисперсных шихтовых материалов, получаемых при скоростях охлаждения 10−10 К/с, физические и механические методы воздействия на кристаллизующийся расплав в отливках и пр.

На основании анализа существующих данных сделан вывод, что в условиях ОАО «Калугатрансмаш» невозможно существенно повысить скорость охлаждения отливок, получаемых литьем в металлические формы, 5 так как требуется обеспечение скорости охлаждения до 103 К/с. Получать или I производить специальную мелкодисперсную шихту для дальнейшего переплава экономически не целесообразно.

Наиболее эффективно, перспективно и целесообразно' применять модифицирование расплава мелкодисперсными модификаторами, полученными закалкой из жидкого состояния.

Таким образом, разработка быстроохлажденных модификаторов с мелкозернистой структурой для доэвтектических силуминов и исследование их модифицирующего воздействия при литье алюминиевых отливок ответственного назначения представляется актуальной научно-технической задачей.

Цель, работы. Разработка закаленных из жидкого состояния модификаторов для доэвтектических силуминов и исследование их модифицирующего воздействия с целью получения высококачественных отливок транспортного машиностроения.

Научная новизна.

Показано, что закаленный из жидкого состояния" (ЗЖС) алюминиевый сплав. АК7М2 оказывает модифицирующее воздействие на базовый расплав из такого же сплава, при этом эффект модифицирования возрастает по мере повышения дисперсности внутреннего строения закаленного сплава и наибольший уровень механических свойств (св ~ 200 МПа- 5 = 4,5%) достигается при использовании пластинок толщиной < 0,5 мм, полученных закалкой из жидкого состояния при скоростях охлаждения 105−106 К/с.

Установлен высокий модифицирующий эффект обработки доэвтектического силумина закаленным из жидкого состояния аморфным сплавом 50Си-50гг, который обусловлен на основании диаграмм состояния Сп-Хх и А-Хг формированием в расплаве тугоплавких цирконийсодержащих интерметаллидных фаз, служащих центрами кристаллизации фазы аА1. 6.

Выявлены закономерности изменения количества и размеров интерметаллидных фаз в лигатурах А1−5Т1, А1−2(Ш и А1−5Т1-В с увеличением скорости их охлаждения при закалке из жидкого состояния, а также зависимости механических свойств сплава АК7М2 от расхода указанных модификаторов. Показано, что более высокий модифицирующий эффект достигается при модифицировании лигатурами, закаленными из жидкого состояния при скоростях охлаждения 105−106 К/с, обеспечивая повышение предела прочности на разрыв на 30−35% и относительного удлинения в 2,0−2,5 раза.

Практическая значимость.

1. Разработаны технологии получения быстроохлажденного сплава АК7М2 в виде гранул закалкой из жидкого состояния и модифицирования-им базового расплава такого же состава с целью повышения его механических свойств в отливках транспортного машиностроения.

2. Разработана технология получения быстроохлажденной лигатуры 50Си-502г в виде аморфной" ленты толщиной 0,08 мм, закаленной* из.

— «г жидкого состояния при* скорости* охлаждения» 10−10 К/с, которая рекомендуется для модифицирования* медьсодержащих силуминов! при1 расходе 0−2% от массы расплава.

3:. Получены методами закалки из жидкого состояния при скоростях охлаждения 105−106 К/с быстроохлажденные модификаторы^ из АКП и А1−5Т1-В сплавов в виде пластинок, применение которых позволяет повысить механические свойства сплава АК7М2 на 15−20% в сравнении с аналогичными модификаторами в виде чушек и прутков.

4. Проведено опытно-промышленное опробование модификаторов, закаленных из жидкого состояния: АК7М2, А1−5ТьВ и 50Си-502г в условиях литейного цеха ОАО5 «Калугатрансмаш». Изготовлена опытная партия отливок транспортного машиностроения из сплава АК7М2 с повышенными на 27−30% пределом прочности на разрыв-и в 2,0−2,2 раза относительным 7 удлинением при модифицировании лигатурами А1−5Т1-В и 50Си-507г и, соответственно, на 10−15% и в 1,5 раза при модифицировании ЗЖС АК7М2. Литые детали прошли все требуемые испытания и признаны годными.

5. Даны рекомендации по применению модификаторов, закаленных из жидкого состояния, при различных условиях литья, в том числе при автоматизации заливки литейных форм.

Апробация работы.

Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены: на научно-практической конференции «Наследственность в литейных сплавах», Самарский ГТУ, Самара, 2008; на девятом съезде литейщиков России, Уфа, РАЛ, 2009; на конференции «Энергосберегающие технологи и оборудование для литейного производства», Калуга, РАЛ, 2010; на 8-й всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», Санкт-Петербург, С-ПбГПУ, 2010; на конференции «Литейное производство и металлургия 2010 Беларусь», Минск, БАЛиМ, 2010; на научных семинарах кафедры ТЛП МИСиС в 20 092 011 гг.

Результаты диссертационной работы отражены в, 9 публикациях в виде статей и тезисов докладов конференций.

выводы.

1'. Установлено, что сплав АК7М2, полученный закалкой из жидкого состояния, оказывает на базовый расплав такого же состава модифицирующее воздействие, которое возрастает по мере увеличения дисперсности его структуры.

2. Разработаны технологии получения закаленного из жидкого состояния сплава АК7М2 в виде гранул диаметром 5−20 мм и пластинок толщиной 0,3−0,5 мм, применение которых обеспечивает, при прочих равных условиях, повышение предела прочности на разрыв на 10−15% и относительного удлинения в 1,5−2,2 раза по сравнению с не модифицированным сплавом.

3. Впервые проведены сравнительные исследования структуры и свойств сплава АК7М2, модифицированного закаленными из жидкого состояния лигатурами А1-Тл, А1-ТьВ, Си^г, и известными лигатурами такого же состава, изготовленными в виде чушек и прутков, которые показали, что более высокий модифицирующий эффект достигается при модифицировании лигатурами, закаленными из жидкого состояния при скоростях охлаждения г *ч.

10 -10 К/с, обеспечивая повышение <тв на 30−35% и 5 в 2,0−2,5 раза.

4. Впервые исследована в качестве модификатора доэвтектического силумина лигатура 50Zr-50Cu, полученная — закалкой* из жидкого состояния при скоростях охлаждения.

106−107 К/с в виде аморфной ленты толщиной.

0,08 мм с прочностью 500 МПа, и показано, что цирконий в составе лигатуры.

502г-50Си является активным модификатором для доэвтектических алюминиевых сплавов и обеспечивает при расходе лигатуры 0,2% от массы модифицируемого5 сплава повышение предела прочности на растяжение сплава АК7М2 на 34% и относительного удлинения в 2,5 раза по сравнению.

142 с не модифицированным сплавом и на 22% и в 1,4 раза, соответственно, по сравнению со сплавом, модифицированным пластинами толщиной 6 мм.

5. Установлены зависимости структуры и механических свойств сплава АК7М2 от количества введенного в расплав модификатора 50Си-502г в виде лент толщиной 0,08 мм, полученных закалкой из жидкого состояния со скоростью 106−107 К/с, и показано, что в аморфном и отожженном состояниях они обеспечивают одинаковый результат модифицирования, при этом их модифицирующее воздействие обусловлено как введением в расплав готовых центров кристаллизации в виде интерметаллида ЪгСи, так и формированием в алюминиевом расплаве интерметаллидов А3Ъг.

6. Разработанные быстроохлажденные модификаторы рекомендуются для модифицирования доэвтектических алюминивых сплавов с целью измельчения первичной фазы ад1, при этом модификатор 50Си-502г предназначается преимущественно для модифицирования — медьсодержащих алюминиевых сплавов, а принцип самомодифицирования сплава АК7М2 таким же сплавом, закаленным из жидкого состояния, может быть применим для широкой номенклатуры алюминиевых сплавов.

7. Проведено опытно-промышленное опробование разработанных модификаторов, закаленных из жидкого состояния, в условиях литейного цеха ОАО «Калугатрансмаш» .

Из сплава АК7М2, приготовленного с применением новых типов модификаторов, получена опытная партия из трех наименований фасонных отливок транспортного машиностроения с повышенными показателями механических свойств, которые прошли все требуемые испытания и признаны годными.

8. Ожидаемый экономический эффект от внедрения новых модификаторов составляет 11−12 тыс. руб. на тонну годных отливок, в зависимости от применяемого вида модификатора, за счет удешевления шихты и снижения массы отливок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Белов Н.А.//Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М., МИСиС, 2005.- 376 с.
  2. H.A., Савченко C.B., Хван A.B. // Фазовый состав и структура силуминов. М., МИСиС, 2008.- 284 с.
  3. Пикунов М.В.// Плавка металлов. Кристаллизация сплавов. Затвердевание отливок. М., МИСИС, 2005.- 376 с.
  4. В. И., Никитин К. В. Наследственность в литых сплавах. Изд. 2-е перераб. и дот М.: Машиностроение 1, 2005.- 476 с.
  5. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Никитина A.B., Владимир, 2003.- С. 5−18.
  6. Метастабильные и неравновесные сплавы/ Ефимов Ю. В., Варлимонт Г., Мухин Г. Г. и др. / Под ред. Ефимова Ю. В. -М.: Металлургия, 1988.-383 с.
  7. .Г. Металлография. М., Металлургия, 1963 г. — 422 с.
  8. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М: Машгиз, 1963.- 300 с.
  9. P.E. Исследование первичных кристаллов в модифицированных заэвтектических силуминах/Цветные металлы.-2001.-№ 3.-С. 76−78
  10. И.Ю. Влияние фосфора на микроструктуру и. свойства силуминов / И. Ю. Кольчурина, И. Ф. Селянин, В. М. Федотов // Вестник Алтайского государственного технического университета. 2005. -№ 34. С. 128−129
  11. П.Марукович Е. И., Стеценко В. Ю. Повышение свойств алюминиевых сплавов/ Сборник Металлургия и литейное производство. 2007. Беларусь
  12. P.P., Барбашин H.H., Вопросы производства отливок изалюминиевых сплавов. -М.: Машиностроение, 1966.- С. 70−96−145
  13. В.И., Махов С.В: Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: МИСИС, 2002.- 376 с.
  14. Литейные сплавы и плавка: Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Трухов А. П., Маляров А. И. М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 336 с.
  15. М.М., Черепок Г. В., Нонин М. М. О влиянии метода отливкилигатур на свойства слитков алюминиевых сплавов, отлитых непрерывным методом // Алюминиевые и специальные сплавы. Вып. 2.М., 1996.- С. 68−71.
  16. Nikitin V.I. Theory and practical application of the structural heredity phenomenon in the production of aluminum alloys// 60th World foundry congress. The Hague. 1993. P. 35.2−35.11.
  17. В.И., Елагин В. И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1981.- 176 с.
  18. А.И., Ефремов А. В. Гранулированные материалы. М.: Металлургия, 1977.- 240 ci
  19. Langerweger I. Legierungstechnik and Schmelzebehudlung mit Vorlegierungen in der Aluminium-Industrie// Sthweiz. alum. Rdsch. 1982. 32, № 2. S. 51−57.
  20. Современные методы применения лигатур в алюминиевой промышленности: Рефераты// Технология легких сплавов. 1982. № 1112.- С. 69−70.
  21. Г. М. О гранульной технологии литья// Литейное производство. 1986. № 10.- С. 7−8.
  22. Л.В. Использование явления наследственности в производстве отливок из силумина и бронзы// Наследственность в литых сплавах: Тез. докл. IV межотрасл. науч.-техн. сем. Куйбышев: КПтИ, 1990.- С. 33−34.1.>сплавов. 1982. № 6.- С. 15−17.
  23. Никитин" В. И. Применение гранул- в- технологии! плавки1 и литья// Литейное производство. 1987. № 7.- С. 3−4.
  24. В.И., Парамонов A.M. Повышение эффективности модифицирования алюминиевых сплавов// Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск: ОмПИ, 1981.- С. 116−120.
  25. Производство отливок и сплавов цветных металлов: Учебник для вузов./ Курдюмов A. Bi, Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков E.JT. 2/е изд., доп. и перераб./ М.: МИСИС, 1996.- 504 с.
  26. Ю.К., Осипов Э. К., Тимофеева Е. А. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов — М.: Наука, 1983.145 с.
  27. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием / Афанасьев В. К., Афанасьева И. Н., Попова М. В., Герцен В. В., Сарлин М. К. — Абакан: Хакасское кн. Изд-во, 1998: — 192 с.
  28. Деев- В-Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов. М'.: Флинта: Наука, 2006. — 218 с.
  29. Цветное литье. Легкие сплавы: инженерные монографии по литейному производству/ под ред. Проф. Колобнева И. Ф. М: Машиностроение, 1966.-391 с.
  30. В.И., Черепок Г. В., Нонин М. М. // Цветные металлы. 1981. — № 1—С. 79−80.
  31. И. В. Кристаллизация сплавов. Киев: Наукова Думка, 1974.-• 239 с.
  32. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982.- 168 с.
  33. Jones Н/ Rapid Solidification of Metals and Alloys. -: Northway House, 1982. 83 p.
  34. Г. Ф. Литье намораживанием. M.- МАТТТГИЗ, 1962.
  35. A.M., Духин А. И., Борисов В. Т. и др. ДАН СССР, 1975. Т.2. 225.2.
  36. Н. // Z. Metallkunde. 1952. Bd. 43. No 8. S. 269−284.
  37. И.В., Дзензерский, Соколов B.B. и др. Сплавы редких металлов с особыми физическими свойствами. Сб. научных трудов. -М.: Наука, 1974.- с. 68−70.
  38. Исследование структуры аморфных металлических сплавов. Тезисьъ докладов конференции. М.: МИСИС, 1980.-207 с.
  39. Труды международной научно-технической конференции. Литейное производство и металлургия. 2009, Беларусь. С. 259.
  40. A.A., Никитин В. И. (СамГТУ, г. Самара)// Труды восьмого съезда литейщиков России. Том-1. Черные и цветные сплавы: Ростов-на-Дону, 2007.- С. 211−212.
  41. Шаров.М.В., Пименов Ю. П.: в кн. Свойства расплавленных металлов. -М.: Наука, 1974.- С. 106−109.
  42. L. // Metallkunde.- 1967/ Bd 58 — Hf. 11/ - S. 777−779.
  43. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием. -М.: Металлургия, 1979. 273 с.
  44. . Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. Кристаллизация в литейной форме. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1973.-288 с.
  45. В.И. Строение и кристаллизация жидкости, АН УССР, Киев, 1956.
  46. В. И. Слитки алюминиевых сплавов. Металлургиздат, 1960.176 с.
  47. П.Д. Кристаллохимический механизм взаимодействия поверхности кристалла с чужеродными элементарными частицами. ЖФХ, 1946, т. 20, вып. 8, с. 853−867.
  48. I., Mondalfo L. // Metallurg. Trans. 1971/ - V2 — p. 465 -471.
  49. I., Hellawtll A. // Metallurg. Trans. 1972/ - V3 — #6/ p 1487, -1493.i
  50. F., Spaic S., Krizman A. //Mater. Sei. Technol., dec. 1998. 14(12). -h. 1203−1212.
  51. I., Rtrr H., Boiling G. // Metallurg. Trans. 1974. № 3 -p. 633−641.
  52. Г. Р., Никитин В. И., Шпаков В. И. В кН. Свойства сплавов в отливках. -М.: Наука: С. 137−140.
  53. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов.: Перевод с английского под редакцией Ф. И. Квасова, Г. Б. Строганова, Фринляндера И. Н. -М.: Металлургия, 1979, 639 с.
  54. Справочник. «Цветное литье». М.-Машиностроение, 1989
  55. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.- 192 с.
  56. В.И., Кондалова Е. Г., Макаренко А. Г., Бубнов Н. В. Структура Al-Ti-B лигатуры, полученной СВС.// Литейное производство. 1977. № 8−9. С. 19−20.
  57. И.Г., Поленец И. В., Попель П. С. Роль структуры лигатурных сплавов при модифицировании алюминиевых сплавов цирконием// Физика металлов и металловедение. 1989: № 5.- С. 94−96.
  58. В.П. Обработка экспериментальных результатов: М: МИСиС, 1988.- С.52
  59. М.В. Металлография промышленных цветных металлов, и сплавов., 2-е изд. -М., Металлургия, 1970.- 364 с.
  60. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок.-М. Машиностроение.- 1973.
  61. М.Б., Стромская Н. П. Повышение свойств стандартныхлитейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1984, 127с.
  62. Д.Н., Панфилов A.B., Петрунин A.B., Панфилов A.A. Разработка технологии гетерофазного рафинирования сплавов// Сб. науч. тр. «Новые материалы и технологии в машиностроении». — Брянск: БГИТА. 2006. — вып.5.- С. 24−25.
  63. А.Н. //Исследование и разработка алюминиевых сплавов с добавкой циркония, упрочняемых без закалки. Автореферат.- М'., МИСиС, 2005.
  64. К.В. Модифицирование и комплексная обработка силуминов: Учебное пособие.(СамПлУ, г. Самара), 2007. — 67 с.
  65. А.П., Деев В. Б., Селянин И. Ф. Структурные изменения1 в расплавах силуминов при повышенных температурах. Тезисы докладов конференции.- Барнаул^ 2005.- С. 37.
  66. Солнцев Ю: П., Пряхин Е. И. Материаловедение: Учебник для вузов.-СПб: Химиздат.-2007.- 784 с.
  67. .А., Петридис A.B., Куприянова И. Ю. Возможность использования комплексного модификатора длительного действия на основе нанопорошков для повышения качества отливок из алюминиевых сплавов (КГТУ, г. Курск). Тезисы докладов конференции.
  68. И.Н., Пархутик П. А., Вахобов A.B. и др. Модифицирование силуминов стронцием / Под ред. К. В. Горева. Минск: Наука и техника, 1985.- 143 с.
  69. Альтман М: Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов.' М.: Металлургия, 1972.
  70. Влияние добавок серы, натрия и фосфора на свойство алюминиево-кремниевых сплавов. /Ж. Найр, С. Бхатнагар, П. Гупт, Б. Наджаван // 33-й Международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1970.- С. 123−125.
  71. H.H. Современные направления работ по модифицированию алюминиевых сплавов // Модифицирование1 силуминов. Киев, 1970. С. 20−52.
  72. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые системы. М.: Металлургия, 1985.
  73. .М. Теория и практика4 комплексного модифицирования силуминов.- Минск: Технопринт, 1999.- 270 с.
  74. Довнар.Г. В. Исследование методов управления структурообразованием сплавов алюминия с тугоплавкими компонентами и разработка на их основе новых технологических процессов получения, отливок: Дис. работа конд. техн. наук., Мн., 1983.
  75. Д. Ф. Влияние дисперсных тугоплавких частиц в расплаве на кристаллизацию алюминия и силумина / Д. Ф. Чернега, В. Г. Могилатенко // Литейное производство. 2002.-№ 12 — С. 6−8.
  76. Young-Dong К. The effect of grain refining and oxide inclusion on the fluidity of Al-4,5Cu-0,6Mn and A356 alloys / K. Young-Dong, L. Zin-Hyoung // Mater. Sci. and Eng. 2003. -№ 12. — P.372−376.
  77. Г. И. Обработка и контроль качества цветных металлов ультразвуком.-М: Металлургия, 1992.-128 с.
  78. Н. Е., Кавац О. А., Калинин В. Т. Структурное модифицирование литейных алюминиевых сплавов. Тезисы докладов конференции. Днепропетровск, 2008.
  79. А.А., Кузнецов Г. М. ДАН СССР, 1954, № 2.- С. 10.
  80. В.И., Эскин Г. И., Боровикова С. И., Бюл. ВИЛС. Технология легких сплавов. 1971 г. № 6.- С. 9−12.
  81. М., Андерко К. Структура двойных сплавов.: пер. с англ./ Под ред. И. И. Новикова и И. Л. Регельберга. Т., 2 М.: Металлургиздат, 2962. 1487 с. I
  82. Теплотехника: Учеб. Пособие/Хазен М.М., Матвеев Г. А., Грицевский М. Е., Казакевич Ф.П.- Под ред. Г. А. Матвеева.- Высшая школа 1981, -1981.-С. 164−172, 432−438.
  83. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Том 2./ под общей редакцией Лякишева Н. П. — М: Машиностроение, 1997. С. 356 360.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!