Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Имитационная система управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты

Диссертация: Имитационная система управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретическая и практическая ценность работы заключается в том, что разработана математическая модель температурного поля вращающейся печи, позволяющая проводить исследования теплового режима и организовать оперативный температурный контрольразработана имитационная модель управления, которая может быть использована в процессе управления вращающейся печью, для выдачи советова также решена проблема… Читать ещё >

Имитационная система управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Принятые обозначения и сокращения
  • 1. Анализ состояния технологии процесса спекания нефелино-известняковой шихты
    • 1. 1. Общая технологическая схема производства глинозема
    • 1. 2. Сырье для производства глинозема
    • 1. 3. Основное технологическое оборудование передела спекания
    • 1. 4. Технология процесса спекания нефелино-известняковой шихты
    • 1. 5. Анализ влияния основных технологических параметров на эффективность процесса спекания
    • 1. 6. Автоматизация процесса спекания
  • Выводы
  • 2. Математическое моделирование температурного поля вращающейся печи
    • 2. 1. Вращающаяся печь, как объект математического моделирования
    • 2. 2. Структура теплообмена вращающейся печи
    • 2. 3. Зональные методы
    • 2. 4. Расчет результирующего потока излучением
    • 2. 5. Расчет разрешающих угловых коэффициентов
    • 2. 6. Теплопередача конвекцией
    • 2. 7. Расчет мощности тепловыделения
    • 2. 8. Расчет теплосодержания сред
    • 2. 9. Тепловые потери вращающейся печи
    • 2. 10. Определение поверхностей теплообмена
    • 2. 11. Алгоритм расчета математической модели
  • Выводы
  • 3. Имитационная система управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты
    • 3. 1. Принципы построения систем управления технологическим объектом
    • 3. 2. Имитационная модель управления вращающейся печью 5×185 м
    • 3. 3. Структура имитационной системы управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты
    • 3. 4. Роль человека в имитационной системе управления
  • Выводы
  • 4. Информационная обучающая система процесса спекания нефелиновой шихты
    • 4. 1. Требования, предъявляемые к компьютерным тренажерам
    • 4. 2. Структура компьютерного тренажера
    • 4. 3. Программная реализация КТ
  • Выводы

Алюминиевая промышленность — одна из наиболее развитых отраслей цветной металлургии, и на сегодняшний день производство алюминия наращивается довольно быстрыми темпами (внедряются новые технологические схемы производства, увеличиваются объемы выработки, строятся цеха и т. п.). Этот рост вызван тем, что алюминий является стратегическим металлом и применяется во многих отраслях машиностроения, энергетики, строительства и т. д.

Сырьем для производства алюминия является глинозем. Производство глинозема во всем мире основано на использовании бокситовых руд. В настоящее время в нашей стране в качестве алюминиевых руд используют бокситы и нефелиновые породы. В бывшем СССР впервые в мировой практике освоено производство глинозема из нефелиновых и алунитовых пород. Это вызвано тем, что на территории нашей страны находятся крупнейшие месторождения нефелина: Хибинский щелочной массив (Кольский полуостров), Кия-Шалтырское (Кемеровская область), Ужурское (Красноярский край), а запасы бокситов ограничены.

Ачинский глиноземный комбинат — это крупнейшее в России предприятие по производству глинозема, которое поставляет свою продукцию на Красноярский, Саяногорский, Братский и Иркутский алюминиевые заводы. По данным журнала «Миллион» АГК производит 30% от всего производимого глинозема в стране [1].

Производство глинозема на АГК осуществляется способом спекания нефелинового концентрата с известняком и содой. Одной из стадий этого способа производства является непосредственно спекание нефелино-известняковой шихты с получением конечного продукта — спека.

Спекание шихты осуществляется в переделе спекания во вращающихся печах 5×185 м. Передел спекания является составной частью всех промышленных аппаратурно-технологических схем переработки на глинозем высококремнистого сырья.

Технологическое оборудование передела спекания АГК относится к агрегатам с большой материалои энергоемкостью, что вызывает значительную инерционность по основным контурам управления, низкий уровень систем контроля температурного режима вращающейся печи и дискретный контроль основных показателей качества не позволяют создать современную систему управления вращающейся печью. По этим причинам автоматизация вращающейся печи сводится к стабилизации входных материальных потоков.

В таких условиях качество введения технологического процесса спекания нефелино-известняковой шихты зависит не только от используемых систем управления, но и во многом от квалификации и профессионального опыта оператора-технолога (агломератчика печи), неправильные действия которого могут привести к нарушению технологического режима или к аварийному останову оборудования.

В то же время исследования показывают, что примерно 10% аварийных остановов технологического оборудования можно было избежать при наличии у операторов-технологов более полной информации о тенденции развитии технологического процесса в ближайшем будущем [2].

При работе со сложными техническими системами, в условиях анализа большого количества информации различной природы ведущей операцией управления является принятие решений. Эта операция и возлагается на оператора-технолога (агломератчика) вращающейся печи.

Поэтому необходимо разрабатывать высокоэффективные системы управления производством глинозема способные обрабатывать и анализировать информацию о состоянии технологического процесса и выдавать советы по управлению.

Таким образом, существует народно-хозяйственная проблема — повышение эффективности производства глинозема за счет применения более качественных систем управления на базе вычислительной техники.

Методика проектирования систем автоматизации технологических процессов на глиноземных заводах в своем развитии прошла несколько этапов.

Положительным итогом первого этапа (60-е годы 20 века) явилось осознание того, что в условиях затрудненного технологического контроля перспективным является управление производственными процессами по прогнозируемым с помощью математических моделей оценкам основных технологических параметров с применением управляющих ЭВМ [3].

Таким образом, существует научная проблема создания математических моделей процесса спекания нефелино-известняковой шихты, которые позволят проанализировать развитие технологического процесса и снизить количество нарушений режима работы оборудования.

Основным параметром, отражающим качество управления в пирометал-лургических агрегатах, является температура, поэтому в данной работе разработана ММ температурного поля вращающейся печи 5×185 м.

Огромный вклад в разработку математического описания температурного режима вращающихся печей внесли такие ученые как Б. И. Арлюк, В. А. Арутюнов, Е. И. Ходоров и др.

Модели, построенные зональным методом на базе классических уравнений лучистого теплообмена и предназначенные для оптимизации технологического режима работы печей глиноземной промышленности, использовал в своих работах Арлюк Б.И.

Арутюнов В.А. использует зональный резольвентный метод расчета теплообмена для исследования режимов обжига во вращающихся печах огнеупорной и металлургической промышленности.

Ходоров Е.И. использовал зональный тепловой расчет для проектирования и анализа основных связей между конструктивными и режимными факторами вращающихся печей цементной и глиноземной промышленности, в том числе и для печей 5×185 м.

В области моделирования и управления системами с распределенными параметрами перед исследователями стоит целый ряд задач, решение которых имеет важное теоретическое и прикладное значение и требует глубокой научной проработки. Одной из таких задач является проблема проектирования оптимальных режимов работы оборудования и систем управления [4].

Объектом исследования является вращающаяся печь спекания нефели-но-известняковой шихты 5×185 м, а предметом исследования — тепловые процессы, происходящие в печи, а также автоматизированная система управления процессом спекания.

Целью исследования диссертационной работы является разработка имитационной системы управления технологическим процессом спекания нефели-но-известняковой шихты на базе математических моделей.

Для того чтобы достичь поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи-.

— создана математическая модель температурного поля вращающейся печи спекания 5×185 м;

— разработана имитационная модель управления вращающейся печью;

— предложена структура и разработан алгоритм работы имитационной системы управления;

— разработано программное обеспечение компьютерного тренажера «Информационная система исследования технологического процесса спекания не-фелино-известняковой шихты».

Методы исследований. Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, базируются на применении методологии системного анализа, методов имитационного моделирования на ЭВМ, статистической обработки экспериментальных данных, зонально-резольвентного метода расчета теплообмена и численных методов (решение системы нелинейных уравнений методом Ньютона).

Научная новизна работы состоит в том, что разработана математическая модель температурного поля в зонально-резольвентной постановке для оперативного контроля вращающейся печи спекания 5×185 мпредложена методика построения имитационной модели управления, осуществляющая поиск уставок заданий регуляторов теплового режима вращающейся печи 5×185 мдоказана возможность использования разработанной имитационной системы управления в составе системы управления технологическим процессом спекания в качестве режима «советчика».

Основные положения, выносимые на защиту:

1) ММ расчета температурного поля вращающейся печи спекания нефе-лино-известняковой шихты 5×185 м.

2) Имитационная модель управления вращающейся печью 5×185 м.

3) Структура и алгоритм работы имитационной системы управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты.

4) Информационная система исследования процесса спекания нефелино-известняковой шихты.

Теоретическая и практическая ценность работы заключается в том, что разработана математическая модель температурного поля вращающейся печи, позволяющая проводить исследования теплового режима и организовать оперативный температурный контрольразработана имитационная модель управления, которая может быть использована в процессе управления вращающейся печью, для выдачи советова также решена проблема построения информационной обучающей системы, которая позволяет, проводить переподготовку персонала и обучение студентов навыкам управления вращающейся печью в режиме «советчика» независимо от работы технологического оборудования.

Достоверность полученных результатов доказана адекватностью разработанных математических моделей и подтверждена результатами промышленных испытаний.

Реализация результатов работы заключается в том, что разработанные в диссертации модели и алгоритмы включены в состав программного обеспечения компьютерного тренажера «Информационная система исследования процесса спекания нефелино-известняковой шихты», используемый для подготовки профессиональных кадров для предприятий цветной металлургии.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на межвузовской конференции «Молодежь и наука — третье тысячелетие» (Красноярск, 1999 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Экологические проблемы горно-металлургического комплекса» (Красноярск, 2000 г.), на всероссийской научно-практической конференции «Моделирование, программное обеспечение и наукоемкие технологии в металлургии» (Новокузнецк, 2001 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Красноярск, 2003 г.).

При решении поставленных задач исследования лично автором было разработано математическое и алгоритмическое обеспечение предложенной имитационной системы управления процессом спекания нефелино-извест-няковой шихты, а также программное обеспечение компьютерного тренажера.

Публикации. Основные положения и результаты диссертации отражены в 7 опубликованных работах, из них: 2 — статьи в периодических сборниках научных трудов- 5 — работы, опубликованные в материалах всероссийских конференций.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 94 наименований, трех приложений. Работа изложена на 119 страницах печатного текста, содержит 38 рисунков и 13 таблиц.

Выводы.

На основании разработанных ММ температурного режима вращающейся печи 5×185 м и моделей процесса спекания, а также алгоритма работы имитационной модели управления был разработан КТ «Информационная система исследования процесса спекания нефелино-известняковой шихты», который позволяет:

1. Проводить обучение студентов и технологического персонала независимо от работы производственного оборудования.

2. Отработать принципы имитационного управления технологическим процессом в режиме «советчика», а также принципы оптимального управления как одним технологическим параметром, так и с позиции комплексного управления всем процессом.

3. Решать ряд исследовательских задач, таких как:

— анализ смещения технологических зон печи и длины зоны спекания при различных температурных режимах работы печи;

— оценка влияния условий окружающей среды на тепловые потери вращающейся печи;

— выбор производительности печи, отвечающей заданной технологии спекания;

— выбор соотношения расходов топлива и воздуха, отвечающей заданной производительности печи;

— выбор оптимального соотношения расходов мазута и угля с точки зрения экономической эффективности управления печью и экологических требований (выбросов вредных веществ).

Этот тренажерный комплекс внедрен в учебный процесс в Государственном университете цветных металлов и золота, Красноярском индустриально-металлургическом техникуме и Красноярском промышленном колледже (приложение В).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненной работы с помощью методологии системного анализа, методов имитационного моделирования на ЭВМ, статистической обработки экспериментальных данных, зонально-резольвентного метода расчета теплообмена и численных методов (решение системы нелинейных уравнений методом Ньютона) решена задача разработки имитационной системы управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты, основанной на математической модели температурного поля вращающейся печи 5×185 м и имитационной модели управления, при этом получены следующие основные результаты:

1. Разработана математическая модель температурного поля вращающейся печи спекания нефелино-известняковой шихты 5×185 м на базе уравнений тепловых потоков в зонально-резольвентной постановке, позволяющая рассчитывать распределение температуры в материале и газовом потоке по длине печи.

2. Разработана имитационная модель управления вращающейся печью 5×185 м, которая позволяет рекомендовать различные варианты управления технологическим процессом в сложившихся производственных условиях.

3. Разработаны структура и алгоритм работы имитационной системы управления технологическим процессом спекания нефелино-известняковой шихты, позволяющий проанализировать влияние выбранных управляющих воздействий на развитие технологического процесса и осуществить управление процессом спекания в режиме «советчика», а также рационально организовать оперативный температурный контроль вращающейся печи 5×185 м.

4. Разработан компьютерный тренажер «Информационная система исследования процесса спекания нефелино-известняковой шихты», позволяющий проводить обучение студентов и технологического персонала независимо от работы оборудования, отработать принципы управления технологическим процессом в режиме «советчика», а также решать ряд исследовательских задач.

Разработанный компьютерный тренажер внедрен в учебный процесс в Государственном университете цветных металлов и золота, в Красноярском индустриально-металлургическом техникуме, а также в Красноярском промышленном колледже.

Результаты диссертации могут быть использованы для автоматизации технологического процесса спекания нефелино-известняковой шихты во вращающейся печи 5×185 м, а также обучения технологического персонала (агломератчиков вращающейся печи) и студентов соответствующих специальностей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , И.У. Ачинский глиноземный как базовое предприятие / И. У. Ахметов // Красноярский деловой аналитический журнал «Миллион», 2000. -№ 11.-С. 12−16.
  2. , В.В. Применение математических моделей для прогнозирования аварийных ситуаций в АСУ ТП / В. В. Танеев // Сб. науч. тр. «Математические модели в АСУ ТП». М.: ЦНИИКА, 1984. — С. 33−35.
  3. , М.В. От исследования к проекту управления глиноземным заводом / М. В. Левин. // Сб. науч. тр. «Исследование технологических процессов производства глинозема из различных видов глиноземсодержащего сырья». -Л.: ВАМИ, 1989. С. 88−98.
  4. , Н.Д. Управляемые распределительные системы / Н. Д. Демиденко. Новосибирск: Сибирская издательская фирма РАН, 1999. — 393 с.
  5. , В.П. Математическое моделирование металлургических процессов / В. П. Цымбал. М.: Металлургия, 1986. — 240 с.
  6. , А.И. Производство глинозема. / А. И. Лайнер, Н. И. Еремин, Ю. А. Лайнер, И. З. Певзнер. М.: Металлургия, 1978. — 344 с.
  7. , Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства / Н. И. Еремин, А. Н. Наумчик, В. Г. Казаков. М.: Металлургия, 1980. — 360 с.
  8. Ни Л.П. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства / Л. П. Ни, О. Б. Халяпина. Алма-Ата: Наука, 1978. — 247 с.
  9. , И.А. Металлургия алюминия / И. А. Троицкий, В. А. Железное. М.: Металлургия, 1984. — 400 с.
  10. , В.Я. Комплексная переработка нефелин-апатитового сырья / В. Я. Абрамов, А. И. Алексеев, Х. А. Бадальянц. М.: Металлургия, 1990. 392 с.
  11. , A.B. Освоение передела кальцинации гидроокиси алюминия / A.B. Афанасьев, Н. И. Горшков, Г. В. Телятников и др. // Сб. науч. тр. «Освоение аппаратурно-технологической схемы АГК». Л.: ВАМИ, 1974. -С. 110−115.
  12. , С.Я. Вторичные образования по нефелину в уртрите Кия-Шалтырского месторождения / С. Я. Данциг // Сб. науч. тр. ВАМИ. J1.: ВАМИ, 1969,№ 65−66.-С. 23−28.
  13. , С.Я. Нефелиновые породы как сырье для производства глинозема / С. Я. Данциг // Сб. науч. тр. ВАМИ. JL: ВАМИ, 1964, № 52. — С. 5−11.
  14. , С.Я. Состояние и перспективы развития сырьевой базы нефелиновых пород СССР / С. Я. Данциг, Н. С. Шморгуненко, В. М. Сизяков // Сб. науч. тр. Л.: ВАМИ, 1975, № 111. С. 9−22.
  15. , Г. П. О ходе освоения комплексной переработки нефелинов на АГК / Г. П. Ткаченко, H.A. Калужский, Н. С. Шморгуненко и др. // Сб. науч. тр. «Освоение аппаратурно-технологической схемы АГК». Л.: ВАМИ, 1974.-С. 5 — 15.
  16. , Е.И. Техника спекания шихт глиноземной промышленности /Е.И. Ходоров, Н. С. Шморгуненко. М.: Металлургия, 1978. — 320 с.
  17. , В.В. Тепловая работа и конструкции печей цветной металлургии / В. В. Кобахидзе. М.: Металлургия, 1994. — 315 с.
  18. , В.А. Освоение печных агрегатов цеха спекания АГК / В. А. Екимов, В. В. Красавин, Ю. А. Ушаков и др. // Сб. науч. тр. «Освоение аппаратурно-технологической схемы АГК». Л.: ВАМИ, 1974. — С. 21−30.
  19. , Г. В. Реконструкция опорных узлов печей спекания Ачинского глиноземного комбината / Г. В. Затевков, В. П. Ляхов, А. Г. Мороз и др. // там же. С. 39−43.
  20. , Е.И. Печи цементной промышленности / Е. И. Ходоров. Л.: Стройиздат, 1968. — 456 с.
  21. , Е.Г. Подбор футеровочных материалов для вращающихся печей 0 5×185 м АГК / Е. Г. Бояршинов, В. Е. Карпов, В. В. Красавин и др. // Сб. науч. тр. Л.: ВАМИ, 1975, № 111. — С. 274−279.
  22. , Е.И. Охлаждение спека в колосниковых холодильниках «Волга-125С» / Е. И. Ходоров, A.A. Староверов, Н. С. Шморгуненко и др. // там же.-С. 194−201.
  23. , A.A. Вторичное использование высокодисперсных выбросов пылегазоочистки глиноземного производства / A.A. Лысенко, A.B. Угрю-мов // Материалы межвуз. конф. «Молодежь и наука — третье тысячелетие». — Фонд НТИ и ТДМ. Красноярск, 1999. — С. 255.
  24. , С.Г. Вращающиеся печи глиноземных цехов / С. Г. Гущин, В. Н. Корюков, В. Д. Сучков. Свердловск: УПИ, 1979. — 64 с.
  25. , Е.И. Технология спекания шихты во вращающейся печи 0 5×185 м на АГК / Е. И. Ходоров, Н. С. Шморгуненко, Л. М. Буторин и др. // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1975, № 111. — С. 174−180.
  26. , Н.Г. Движение материала во вращающихся барабанах / Н. Г. Срибнер // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1976, № 94. — С. 47−55.
  27. , С.С. Процессы и аппараты цветной металлургии. Учебное пособие для вузов / С. С. Набойченко, Н. Г. Агеев, А. Г. Дорошкевич и др. -Екатеринбург: УГТУ, 1997. 648 с.
  28. , Б.И. Термодинамика процессов спекания глиноземных шихт / Б. И. Арлюк // Тр. IV всесоюз. совещания «Химия и технология глинозема». -Новосибирск: Наука, 1971. С. 118−124.
  29. , Н.С. О кольцеобразовании во вращающихся печах для спекания нефелино-известняковых шихт / Н. С. Владимиров, В. М. Сизяков, Л. Н. Финкельштейн и др. // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1975, № IV. — С. 77−82.
  30. РИ 47−1-98. Рабочая инструкция агломератчика цеха спекания. ОАО «Ачинский глиноземный комбинат». Ачинск, 1998. — 36 с.
  31. , А.Ф. Влияние помола сырьевых компонентов шихт на технологические качества спека / А. Ф. Думская, K.M. Афанасьева // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1975, № 111. — С. 79−90.
  32. , Б.И. Разработка требований к качеству нефелинового спека применительно к различным способам его переработки / Б. И. Арлюк, И. Б. Мариенгоф, Д. В. Калмыков, Т. А. Кириллова // там же. — С. 101−107.
  33. , И.И. Автоматизация технологических процессов металлургических предприятий. Учебное пособие / И. И. Лапаев, A.A. Буралков. Красноярск: КГАЦМиЗ, 1998. — 136 с.
  34. , Р.Б. АСУ ТП в металлургии / Р. Б. Медведь, Ю. Д. Бондарь, В. Д. Романенко. М.: Металлургия, 1987. — 256 с.
  35. , Г. М. Контроль и автоматизация металлургических процессов / Г. М. Глинков, А. И. Косарев, Е. К. Шевцов. М.: Металлургия, 1989. 352 с.
  36. Системы контроля и управления процессом спекания на вращающихся печах. Техническое описание. — Ачинск, 1999. 14 с.
  37. , A.M. Автоматическое управление металлургическими процессами / A.M. Беленький, В. Ф. Бердышев, О. М. Блинков, В. Ю. Каганов. -М.: Металлургия, 1989. 384 с.
  38. , В.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников. -М.: Металлургия, 1990. 240 с.
  39. , В.А. Металлургическая теплотехника / В. А. Арутюнов, В. И. Миткалинный, С. Б. Старк. М.: Металлургия, 1974. — 671 с. т-1.
  40. , Б.М. Математическое моделирование и оптимизация технологических систем в цветной металлургии: Учебное пособие / Б. М. Горенский. Красноярск: КИЦМ, 1994. — 152 с.
  41. , А.И. Теория вероятности и математическая статистика: Учебное пособие / А. И. Рубан. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002. — 320 с.
  42. , Б.Я. Моделирование систем / Б .Я. Советов, С. А. Яковлев. -М.: Высшая школа, 1998. 319 с.
  43. , Г. К. Генетические алгоритмы, искусственные нейронные сети и проблемы виртуальной реальности / Г. К. Вороновский, К.В. Махо-тило, С. Н. Петрашев, С. А. Сергеев. Харьков.: ОСНОВА, 1997. — 112 с.
  44. , М.А. Общая теория тепловой работы печей / М. А. Глинков, Г. М. Глинков. М.: Металлургия, 1990. — 232 с.
  45. C.B. Лучистый теплообмен во вращающихся печах / C.B. Шлыкова, П. А. Давидсон, П. А. Воронин, A.JI. Рутковский // «Изв. Вузов. Цветная металлургия», 1996 № 3. 65−68 с.
  46. , В.А. Теория подобия и моделирования / В. А. Веников, Г. В. Веников. М.: Высшая школа, 1984. — 440 с.
  47. , В.П. Теплопередача. Учебник для вузов / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, A.C. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. — 416 с.
  48. , А.Н. Уравнения математической физики / А. Н. Тихонов, A.A. Самарский. М.: Наука, 1966. — 724 с.
  49. , Б.П. Основы вычислительной математики / Б.П. Демидо-вич, И. А. Марон. М.: Физматгиз, 1963. — 660 с.
  50. , В.А. Математическая модель теплообмена во вращающейся печи с учетом движения слоя / В. А. Арутюнов, В. Г. Абакумов, Д. Н. Суриков, В. В. Бухмиров // «Изв. Вузов. Цветная металлургия», 1997 № 6. 65−70 с.
  51. , Б.И. Влияние осевого излучения газового потока на теплообмен в полой части вращающихся печей / Б. И. Арлюк, JI.M. Лубенский // «Изв. Вузов. Цветная металлургия», 1991 № 1. 102−107 с.
  52. , В.А. Металлургическая теплотехника. Теоретические основы / В. А. Кривандин, В. А. Арутюнов, Б. С. Мастрюков и др. М.: Металлургия, 1986. — 424 с. т-1.
  53. , В.А. К расчету теплообмена во вращающейся печи / В. А. Арутюнов, A.B. Повицкий // «Изв. вузов. Черная металлургия», 1986 № 7. 156−157 с.
  54. , A.C. Теплотехника и нагревательные устройства / A.C. Телегин, В. Г. Авдеева. М.: Машиностроение, 1985. — 248 с.
  55. , Б.И. Анализ теплообмена во вращающейся печи / Б. И. Арлюк //ИФЖ. 1984. T. XLVI № 3, с 518−519.
  56. , Б.И. Расчет теплообмена во вращающейся печи / Б. И. Арлюк, Э. М. Ермолаева // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1969, № 65−66. — С. 97−104.
  57. , В.А. Металлургическая теплотехника. Конструкция и работа печей / В. А. Кривандин, И. Н. Неведомская, В. В. Кобахидзе и др. М.: Металлургия, 1986. — 592 с. т-2.
  58. , A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках / A.C. Невский. М.: Металлургия, 1971. — 440 с.
  59. , М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1973. 320 с.
  60. , Е.И. Основные закономерности процесса спекания шихт во вращающихся печах / Е. И. Ходоров // Сб. науч. тр. ВАМИ. М.: Металлургия, 1970, № 70. С. 64−71.
  61. , A.B. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / A.B. Лыков. М.: Энергия, 1973. — 323 с.
  62. , H.A. Котельные установки / H.A. Киселев. М.: Высшая школа, 1979.-270 с.
  63. , А.И. Угли СССР. Справочник / А. И. Ульянов, А.П. Солда-тенков, В. К. Дмитриев и др. М: Недра, 1975. — 308 с.
  64. , A.A. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема / A.A. Аграновский, В. И. Берх, В. А. Кавина и др. М.: Металлургия, 1970. — 320 с.
  65. , Е.Я. Теплофизические свойства огнеупоров: Справочник / Е. Я. Литовский. М.: Металлургия, 1982. — 150 с.
  66. , A.M. Определение поверхностей теплообмена в трубчатых вращающихся печах / A.M. Давидсон, М. И. Алканцев, Л. А. Колосова // «Изв. Вузов. Цветная металлургия», 1991 № 3. 77−79 с.
  67. , Н.Г. Исследования процесса спекания нефелино-извест-няковой шихты во вращающихся печах 0 5×185 м АГК / Н. Г. Срибнер, В. А. Екимов, Ю. А. Ушаков и др. // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1975, № 111. С. 181−189.
  68. , Б.И. Математическая модель нестационарного процесса теплообмена во вращающейся печи спекания глиноземных шихт / Б. И. Арлюк // Сб. науч. тр. ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1977, № 97. С. 96−104.
  69. , В.Д. Влияние точности управления на экономическую эффективность процессов кальцинации и спекания во вращающихся печах / В. Д. Рывкин, О. Н. Тихонов, М. И. Ульянов // Сб. науч. трудов ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1977, № 97. С. 123−129.
  70. , В.Д. Автоматизированные системы управления технологическими процессами во вращающихся печах / В. Д. Рывкин. М.: Цветметин-формация, 1975. — 40 с.
  71. , В.Д. Использование статистической модели в системе управления тепловым режимом вращающейся печи с помощью ЭВМ / В. Д. Рывкин, В. В. Александров. М.: МИСиС, 1973. — 76 с.
  72. , В.И. Имитационное управление неопределенными объектами / В. И. Васильев, В. В. Коноваленко, Ю. Н. Горелов. — Киев: Наукова думка, 1989.-216 с.
  73. , Е.П. Основы построения АСУ ТП / Е. П. Стефани. М.: Энергоиздат, 1982. — 352 с.
  74. , В.А. Введение в системный анализ: Учебное пособие / В. А. Губанов, В. В. Захаров, А. Н. Коваленко. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1988. — 232 с.
  75. , A.B. Имитационные модели неопределенных систем / A.B. Лапко. Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993 112 с.
  76. , И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ / И.В. Мак-симей. М.: Радио и связь, 1988. — 232 с.
  77. , Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука / Р. Шеннон. — М.: Мир, 1978. — 418 с.
  78. , Л.Б. Об одной иерархорической процедуре принятия решений / Кошлай Л. Б. // «Кибернентика и системный анализ», 1996 № 2. С. 42−47.
  79. , Э.Н. Математическое обеспечение АСУ / Э. Н. Хотяшов. -Минск.: Высшая школа, 1974. 352 с.
  80. , Б.В. Проблемы глиноземного производства и пути их решения / Б. В. Курносов // Материалы всероссийской научно-техн. конф. «Экологические проблемы горно-металлургического комплекса». КГАЦМиЗ. — Красноярск, 2000. — с 219−220.
  81. , Б.М. Новые информационные технологии в управлении металлургическими процессами: Лаб. практикум / Б. М. Горенский, Ю.Н. Чур-санов, A.B. Киселев, O.E. Халикова. Красноярск: КГАЦМиЗ, 1999. — 80 с.
  82. Гофман, В.Э. Delphi 5.0 / В. Э. Гофман, А. Д. Хомоненко. СПб: БХВ- Санкт-Петербург, 2000. 800 с.
  83. , Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам жидкостей и газов / Н. Б. Варгафтик. М.: Наука, 1972. — 720 с.
  84. , JI.B. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочные данные / J1.B. Гурвич, И. В. Вейц, В. А. Медведев и др. т. I. Кн 2. -М: Наука, 1978. — 328 с.
  85. , JI.B. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочные данные / J1.B. Гурвич, И. В. Вейц, В. А. Медведев и др. т. И. Кн 2.- М: Наука, 1979. 344 с.
  86. , В.А. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, З. Я. Хавин. JL: Химия, 1977. — 376 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!