Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Гидродинамические характеристики и эффективность трубчато-решетчатых тарелок провального типа в процессе абсорбции углеводородных газов

Диссертация: Гидродинамические характеристики и эффективность трубчато-решетчатых тарелок провального типа в процессе абсорбции углеводородных газов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследована работа абсорбера с трубчатыми тарелкми в режиме деметанизатора при проведении процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим. Экспериментально показано, что в этом случае практически полное (для данных условий) извлечение целевых компонентов достигается при тридцати тарелках в абсорбционной части аппарата, а для эффективной деметаниза-ции насыщенного абсорбента не требуются… Читать ещё >

Гидродинамические характеристики и эффективность трубчато-решетчатых тарелок провального типа в процессе абсорбции углеводородных газов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. Обзор основных литературных данных по гидродинамике и массообмену для трубчато-решетча-тых тарелок провального типа,
    • 1. 1. Конструктивные особенности и основные гидродинамические характеристики провальных тарелок
    • 1. 2. Гидродинамические режимы, предельные и рабочие нагрузки
    • 1. 3. Гидравлическое сопротивление сухих и орошаемых тарелок
    • 1. 4. Высота и плотность газожидкостного слоя
    • 1. 5. Массообмен на трубчатых тарелках
  • ГЛАВА 2. Опытные установки и методики проведения экспериментов
  • ГЛАВА 3. Обработка опытных данных и обобщение результатов исследований по гидродинамике трубча-то-решетчатых тарелок
    • 3. 1. Гидродинамическая обстановка на орошаемых трубчатых тарелках
    • 3. 2. Анализ экспериментальных данных по предельным нагрузкам
      • 3. 2. 1. Влияние плотности орошения
      • 3. 2. 2. Влияние давления (плотности газовой фазы)
      • 3. 2. 3. Влияние свободного сечения тарелки
      • 3. 2. 4. Влияние диаметра аппарата
    • 3. 3. Обобщение экспериментальных данных по предельным нагрузкам
    • 3. 4. Обобщение экспериментальных данных по сопротивлению тарелок и относительной плотности барботажного слоя
    • 3. 5. Конструкция и особенности работы модифицированной трубчато-решетчатой тарелки с сеткой. Основные уравнения для расчета гидродинамики
  • ГЛАВА 4. Обработка опытных данных по эффективности и масиооомеыу на труочато-решетчатых тарелках
    • 4. 1. Сравнительные исследования эффективности труочатых тарелок в процессе абсорбции углеводородных газов
    • 4. 2. Исследование работы абсорбера с трубчатыми тарелками в режиме деметанизатора
    • 4. 3. Массообмен на трубчатых провальных тарелках в процессе абсорбции углеводородных газов
  • ГЛАВА 5. Внедрение результатов исследований в производство
  • Выводы
  • Литература
  • Приложение

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — ширина щели провальной решетчатой или трубувго решетчатой тарелки, м 8 — размер стороны ячейки металлической сетки, мм S — толщина решетчатой тарелки, стенки трубы, мм d0- диаметр отверстия, м dTр- наружный диаметр трубы, мм dnp- диаметр проволоки металлической сетки, мм d3- эквивалентный диаметр щели, отверстия, м DK- внутренний диаметр колонны, м

J) — коэффициент диффузии в жидкой и газовой (паровой) *.у фазах, м2/с

С — коэффициент газонаполнения барботажного слоя г — площадь колонны, тарелки, м

— относительное свободное сечение тарелки, f^ - фактор скорости

Q, L — расход газа (пара) и жидкости, плотность орошения, кмоль/ч- кмоль/с, кг/ч- кг/с- м3/м2 ч- м3/м^ с V" - объемный расход среды, м3/ч, м3/с — ускорение свободного падения, м/с fi0- высота светлой жидкости, м

— высота газожидкостного слоя (пены), м Нс — высота сепарационного пространства, м Нт — расстояние между тарелками, м

Ht — энтальпия. газа (пара) при температуре «Цж/кмоль, Дж/кг fit — энтальпия жидкости при температуре {/, Дж/кмоль, Дж/кг oit. y- коэффициент теплоотдачи в жидкой и газовой (паровой) фазах, кДж/ ж г с-°с ki — константа равновесия компонента

К — коэффициент маесопередачи, кмоль/м .с

С, — определяющий размер, м

М — молекулярный вес, мольная масса, кг/кмоль m — тангенс угла наклона линии равновесия j/t — поток вещества t-го компонента через поверхность контакта фаз, кмоль/с X- - суммарный поток вещества через поверхность контакта фаз, кмоль/с Пу — число теоретических тарелок Dg — число действительных тарелок в колонне П — диапазон устойчивой работы тарелки Р — давление в колонне, МПа сопротивление, Па t — температура, °С Т — температура, °К W — скорость потока, м/с ОС, у — концентрация компонента в жидкой или газовой (паровой) фазах, кмоль/кмоль, кг/кг Рч — коэффициент массоотдачи соответственно в жидкой и газовой (паровой) фазах, кмоль/м .с

— КПД тарелки по Мерфри ГЦ — КПД колонны

— плотность среды, кг/м

J5 — относительная плотность жидкости (q — поверхностное натяжение, Н/м

JM — динамичая вязкьеды, Па коэффициент рода жидки Y — кинематичая вязкьеды, м^/с — коэффициент сопротивления при течении газа (пара) — доля свободного сечения тарелки, занятая стекающей, жидкостью, время, с ^ - коэффициент извлечения компонента, а — относительный унос жидкой фазы, кг/кг Е. о-критерий Эйлеракритерий Фруда ОаЙ критерий Галилея ^^-диффузионный критерий Нуссельта Ре=(щдаффузионный критерий Пекле для жидкой фазы В^^диффузионный критерий Пекле для газовой (паровой) фазы

-диффузионный критерий Прандтля Re^^-критерий Рейнольдса —^критерий Вебера

ИНДЕКСЫ Г, П. Захл. rmn, may.

Хол. *

— жидкость

— газ, пар

— захлебывание

— для системы вода-воздух при нормальных условиях

— минимальная, максималь- опт. — оптимальная величина ная величина

— входное сечение

— фактическая величина

— холодный поток

— равновесный р — рабочий С — сухой СГТ1. — стандартная

— номер компонента

Директивами ХХУ1 съезда КПСС по одиннадцатому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР предусматривается дальнейшее совершенствование топливно-энергетической базы страны и придается особое значение всемерной экономии всех видов топливных ресурсов.

Важной задачей в этом плане является максимальная утилизация попутного нефтяного газа, значительная часть которого в настоящее время бесполезно сжигается на факелах. Резкое снижение потерь попутного газа может быть достигнуто лишь при значительном сокращении сроков строительства и ввода в эксплуатацию газоперерабатывающих заводов (ГПЗ), где осуществляется подготовка газа к дальнему транспорту и получение из него ценных индивидуальных компонентов. Таким образом совершенствование технологически схем и аппаратурного оформления ГПЗ является актуальной технической задачей.

Массообменные процессы при переработке газа являются важнейшей технологической стадией, а колонные аппараты для их проведения составляют по металлоемкости среди прочего оборудования сорок и более процентов. В этой связи применение колонн с высокоэффективными и высокопроизводительными тарелками является одним из важных направлений интенсификации и оптимизации установок газоразделения.

Среди извесных типов контактных устройств значительный интерес представляют трубчато-решетчатые тарелки провального типа, которые по производительности в 2 — 2,5 раза превосходят применяемые на ГПЗ нормализованные колпачковые или клапанные тарелки с переливами, а их конструкция позволяет проводить массообменные процессы в неадиабатических условиях со съемом или подводом тепла на каждой контактной ступени. Применение трубчатых тарелок на ШЗ позволит значительно интенсифицировать мас-сообменное оборудование за счет уменьшения веса и габаритов колонн, снижения энергозатрат на разделение и получения дополнительной продукции.

Однако внедрение данных контактных устройств на ШЗ сдерживается из-за отсутствия надежных и исчерпывающих данных по гидродинамике и эффективности этих тарелок в процессах разделения углеводородов.

Исследованию гидродинамических и массообменных характеристик обычных и модифицированных трубчато-решетчатых тарелок с сеткой в условиях разделения углеводородных смесей с целью разработки надежных методов расчета колонн с тарелками данного типа и посвящена настоящая работа.

Диссертация состоит из пяти глав.

В первой главе приводится литературный обзор отечественных и зарубежных исследований по трубчатым тарелкам провального типа, анализ которых показал, что гидродинамика и массообмен на данных тарелках в условиях разделения углеводородов исследованы крайне мало, а результаты работ, выполненных на модельных смесях, также немногочисленный часто противоречивы.

Во второй главе даны характеристики объектов исследования и приводится описание экспериментальных стендов, а также методики исследований на этих стендах.

В третьей главе приводятся результаты исследований по гидродинамике обычных и модифицированных трубчатых тарелок с сеткой. Проведено обобщение экспериментальных данных по предельным нагрузкам, сопротивлению и относительной плотности газожидкостного слоя.

В четвертой главе приведены результаты исследований по эффективности обычных и модифицированных трубчато-решетчатых тарелок, выполненные в процессах абсорбции углеводородных газов. Приводятся результаты исследований абсорбера с трубчатыми тарелками в режиме деметанизатора со съемом теплоты абсорбции на каждой контактной ступени. Проведено обобщение экспериментальных данных по эффективности трубчатых тарелок в процессе абсорбции.

В пятой главе приводятся результаты внедрения выполненных исследований в производство.

Работа выполнена на кафедре нефтезаводского оборудования Московского института нефтехимической и газовой промышленности имени И. М. Губкина (МИНХ и ГП) и во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте по переработке газа (ВНИПИгазпереработка).

выводы.

1. В колоннах различного диаметра проведены исследования гидродинамики трубчато-решетчатых провальных тарелок. Причем основные опыты выполнены в процессе абсорбции углеводородных газов при повышенных давления в широком диапазоне изменения конструктивных и расходных параметров.

2. Установлено, что основными параметрами, определяющими предельные нагрузки абсорбционных колонн с трубчато-решетча-тыми тарелками, являются свободное сечение и диаметр тарелки, отношения плотностей и массовых потоков взаимодействующих фаз.

3. Разработана конструкция модифицированной трубчато-ре-шетчатой тарелки с сеткой, которая обладает улучшенными гидродинамическими и массообменными характеристиками. Исследования гидродинамики новой тарелки показали, что установленная на трубчатой тарелке сетка с отверстиями определенных размеров позволяет значительно расширить диапазон устойчивой работы трубчатой тарелки за счет более раннего вступления ее в работу. Определены оптимальные соотношения конструктивных элементов новой тарелки.

4. В результате обобщения экспериментальных данных по гидродинамике обычных и модифицированных трубчатых тарелок получены уравнения для расчета предельных нагрузок, сопротивления сухих и орошаемых тарелок, относительной плотности барботажного слоя. С использованием полученных уравнений разработана методика гидравлического расчета колонн с тарелками данного типа.

5. На основе разработанной методики проведен гидравлический расчет колонн МАУ применительно к условиям Нижневартовского ГПЗ В 3. Сравнение результатов расчета с характеристиками действующих колонн, оборудованных клапанными нормализованными тарелками, показало, что при использовании трубчатых тарелок, габариты колонн уменьшатся на 30 при снижении массы колонн более, чем в два раза.

6. Проведены сравнительные испытания абсорберов с кругло-колпачковыми переливными и трубчато-решетчатыми провальными тарелками. При прочих равных условиях эффективность сравниваемых аппаратов примерно одинакова при более высокой (почти в два раза) производительности абсорбера с трубчатыми тарелками. При этом характер зависимости эффективности сравниваемых аппаратов от расходных параметров идентичен.

Экспериментально установлено, что изменение величины свободного сечения трубчатой тарелки от 14 до 20% существенно не повлияло на эффективность абсорбционного аппарата. Установлено также, что эффективность абсорбера с модифицированными тарелками на '10% выше, чем с обычными трубчатыми тарелками.

7. Исследована работа абсорбера с трубчатыми тарелкми в режиме деметанизатора при проведении процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим. Экспериментально показано, что в этом случае практически полное (для данных условий) извлечение целевых компонентов достигается при тридцати тарелках в абсорбционной части аппарата, а для эффективной деметаниза-ции насыщенного абсорбента не требуются тарелки в отпарной части аппарата. Применение трубчатых тарелок с теплосъемом позволяет в два раза уменьшить высоту контактной зоны абсорбера по сравнению с аналогичным аппаратом, оснащенным нормализованными переливными тарелками и при ступенчатом съеме теплоты абсорбции в выносных холодильниках. Конструкция тарелок обеспечивает проведение абсорбции в изотермических условиях при оптимальной температуре низа аппарата, определяемой по минимуму суммарных потерь целевых компонентов в системе абсорбер — АОК.

8. Обобщение экспериментальных данных по эффективности трубчатых тарелок в процессе абсорбции, выполненное с помощью математической модели реального контакта, позволило получить уравнения душ расчета коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах на обычных и модифицированных трубчатых тарелках в условиях абсорбционного разделения углеводородов.

9. Обычные и модифицированные трубчатые тарелки с сеткой, рассчитанные с помощью полученных уравнений-использованы при реконструкции ряда колонных аппаратов ГПЗ и НПЗ, что позволило получить экономический эффект в размере 367,5 тыс. руб. в год за счет увеличения производительности и эффективности колонн. Устойчивая и эффективная работа колонн на расчетных режимах свидетельствует о надежности полученных уравнений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. К расчету эффективности массопереДачи на тарелках перекрестного тока при помощи диффузионной модели -ТОХТ, 1970, № 5, с.756.
  2. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М., Химия, 1971, 296 с.
  3. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л., Химия, 1975, 380 с.
  4. И.А., Молоканов Ю. К., Скобло А. И. Современные конструкции ректификационных тарелок. Новости нефтяной техники. /Нефтепереработка, 1957, № 5, с. 15.
  5. И.А. Основные направления совершенствования конструкций тарелок провального типа. Химич. и нефтян. маши-ностр. 1967, Jfe 3, c.I.
  6. И.А., Скобло А. И. Основные характеристики и области применения различных конструкций тарелок ректификационных колонн. Хим. и технол. топл. и масел 1952, № I, с. 45.
  7. И.А., Скобло А. И. Механический унос жидкости газом с тарелок провального типа. Хим. и технол.топл.и масел, I960, В 9, с. 42.
  8. Ю.А., Ахунов З. С., Берлин М. А. и др. Провальная тарелка. А.с. 634 756 (СССР) Опубл. Б.И. 1978, № 44.
  9. З.С., Арнаутов Ю. А. и др. Двухслойная тарелка А.с. 764 696 (СССР). Опубл. Б.И., 1980, № 35.
  10. М.Э., Бцстрова Т. А. и др. Колонна для массообменных процессов А.с. 351 557 (СССР). Опубл. Б.И. 1972, № 28.
  11. М.Э., Быстрова Т. А. и др. Клапанная массообменная тарелка. А.с. 286 957 (СССР). Опубл. Б.И. 1970, 35.
  12. М.Э., Быстрова Т. А. Решетчатые тарелки и их сопоставление с другими типами барботажных тарелок и насадочныхректификационных колонн. Хим. наука и пром., I957,№I, ci97.
  13. М.Э., Даровских Е. П. Эффективность ректификационной колонны с решетчатыми тарелками при разной производительно-стй. Хим. пром., 1957, № 2, с. 92.
  14. М.Э. и др. Трубчато-решетчатые тарелки (гидравлическое сопротивление, эффективность, теплопередача). Хим. пром., I960, № I, с. 62.
  15. М.Э., Быстрова Т. А. и др. Разработка высокоэффективных колонн. Этап 5. Анализ данных о работе колонн с решетчатыми тарелками в различных условиях, НИИСС, М., 1972,45с.
  16. М.А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных газов. М., Химия, 1981, 472 с.
  17. М.А., Гореченков В. Г. и др. К вопросу об оптимизации процесса абсорбции в схемах НТА. Переработка нефтяного газа. ВШИОУЯГ, вып. П, 1977, с. 91.
  18. М.А., Кудрявцев Ю. В. и др. Исследование работы промышленной абсорбционно-отпарной колонны Афипского ГПЗ. -Газ.пром., 1972, № 4, с. 35.
  19. П.Г., Плановский А. Н. Кинетика массообмена в ректификационных аппаратах пленочного типа. Хим.пром., 1962,3, с. 43.
  20. С. П. Халиф А.П., Берго Б. Г. Анализ работы абсорбционно-отпарной колонны. Газ.пром. 1969, № II, с. 36.
  21. С.П., Берго Б. Г., Хованская В. В. и др. Выбор схемыдеэтанизации насыщенного абсорбента на абсорбционных установках.
  22. Газ.пром., 1972, № 9, с. 21.
  23. В.Г. Абсорбция углеводородных газов в аппаратах с беспереливными решетчатыми тарелками. Дисс. канд. техн.наук. М., ВНИИГАЗ, 1966, 235 с.
  24. В.Г., Берлин М. А. и др. Сравнительное исследование эффективности и предельных нагрузок некоторых типов бар-ботажных тарелок в условиях абсорбции углеводородов. Переработка нефтяного газа. ВНИИОЭНГ, М., 1974, вып. I, с. 78.
  25. В.В., Сенькина Э. В. Экспериментальное определение величины коэффициента продольного перемешивания в жидкой фазе на провальных тарелках. Хим. и технол. топл. и масел, 1964, № 8, с. 46.
  26. В.В. и др. Исследование массообмена при ректификации в колонне с дырчатыми тарелками провального типа. -Хим. пром., 1961, Jfe 8, с. 567.
  27. В.В., Даровских Е. П. и др. О гидравлическом сопротивлении решетчатых и дырчатых тарелок. Хим.пром., 1956,№ 3, с. 29.
  28. В.В. Массообмен на решетчатых провальных тарелках. Хим.пром., 1964, № 8, с. 611.
  29. В.В. и др. Структура потоков на решетчатых и дырчатых провальных тарелках. Хим.пром., 1966, № 2, с. 123.
  30. В.В. Конвективная диффузия при барботаже. Дисс. докт.техн.наук, М., 1968, 375 с.
  31. Ю.И. Исследование гидродинамики, массо- и теплообмена в тарельчатых аппаратах. Дисс. докт. техн.наук.1. М., МХТИ, 1968, 410 с.
  32. И.Н. В сб. Процессы и аппараты химической технологии (итоги науки и техники). Под редакцией Кафарова В. В., М., ВИНИТИ, 1973, т.1 с.5−11.
  33. А.П., Луговой Л. П. Пластинчатая тарелка для массо-обменных аппаратов. А.с. 298 337 (СССР). Опубл. Б.И.1971,1. JS II.
  34. В.Н., Соловьев Н. А. Контактная тарелка для массообменных аппаратов. А.с. 556 818 (СССР). Опубл. Б.И. 1977, J?I7.
  35. Ю.Г. Анализ работы провальных тарелок решетчатого типа. Дисс.канд.техн.наук. М., МХТИ, 1963, 225 с.
  36. Ю.Г., Кафаров В. В. Гидродинамические режимы на провальных тарелках. Хим.пром. 1961, № 2, с. 48.
  37. М.Г., Константинов Е. Н., Серафимов JI.A. Тепломассообмен при ректификации многокомпонентных смесей. ТОХТ, 1974, т.8, М, с. 610.
  38. М.Г., Константинов КН. Массопередача при ректификации бинарной смеси в потоке инертного компонента. -Ш1Х, 1972, t. XLV, $ 6, с. 1275.
  39. Кайзер Хартмут. Исследование гидродинамических и массообмен-ных характеристик решетчатых тарелок провального типа с отогнутыми кромками щелей. М., МИНХ ж ГП, Дисс. .канд.техн. наук, 1981, 200 с.
  40. А.Г. и др. Гидродинамические испытания тарелок с двумя перфорациями. Труды МХТИ, 1963, вып.40, с. 70.
  41. А.Г. и др. Расчет колонн с трубчатыми провальными тарелками. Хлм.пром., 1963, М, с. 39.
  42. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М., Химия, 1971, 455 с.
  43. А.Г., Дытнерский Ю. И., Умаров С. У. К расчету колонн с провальными тарелками. Хим.пром. 1958, № 3, с. 38.
  44. А.Г., Плановский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов. М., Стан-дартгиз, 1961, с.26−27.
  45. А.Г., Дытнерский Ю. И., Попов Д. М. Гидравлические закономерности процессов на барботажных тарелках провальноготипа. Хим.пром., 1961, J& 7, с.38−47.
  46. А.Г., Дытнерский Ю. И., Умаров С. У. Массообмен на решетчатых провальных тарелках. ДАН УзССР, 1962, № 7, с. 53.
  47. В.В. Основы массопередачи. М., Высшая школа, 1962, 655 с.
  48. В.В., Зелинский Ю. Г. Гидродинамика и массопередача на решетчатых тарелках без переливных патрубков Мед.пром., 1963, № 6, с. 20.
  49. В.В., Зелинский Ю. Г. К вопросу о гидродинамике решетчатых тарелок. ЖПХ, 1964, т.37. № 12, с. 2678.
  50. В.В., Зелинский Ю. Г. Удельный вес газожидкостной эмульсии на решетчатых тарелках, ШХ, 1962, т.35, № 9, с. 1989.
  51. В.В., Трофимук В. И. Анализ работы и расчет насадоч-ных абсорбционных колонн в условиях свободной турбулетности.-ЖПХ, 1957, т. XXX, вып.2, с.211−221.
  52. В.В., Трофимук В. И. К анализу диффузионных процессов на основе развитой свободной турбулентности. ЖПХ, 1958, т. XXXI, вып.2, с.1809−1816.
  53. Л.Н., Позин А. С., Быстрова Т. А. Гидродинамика бар-ботажа на провальных тарелках. Сб. трудов НИИСС, М., 1974, с. 589.
  54. Е.Н., Кузнечиков и др. Расчет тарельчатых колонных аппаратов и исследование процесса неадиабатической абсорбции на ГПЗ. Газ.пром., 1973, № 5, с. 43−48.
  55. Е.Н. Исследование диффузии и тепломассообмена в многокомпонентных смесях в приложении к математическому моделированию процессов химической технологии. Автореферат дисс. докт.техн.наук. М., МХТИ, 1978, 18с.
  56. Е.Н., Николаев A.M. Исследование массопередачи при ректификации трехкомпонентных смесей. Изв. вузов., Нефть и газ, 1964, № I, с.53−57.
  57. Е.Н., Кузнечиков В. А. Конвективный массообмен в многокомпонентных смесях при развитом турбулентном режиме в трубе. Инж.физич.журнал, 1974, т.27, № 5, с.744−748.
  58. Н.А., Дильман В. В., Олевский В. М. Исследование мас-сообмена при ректификации в колоннах с дырчатыми тарелками провального типа. Хим.пром., 1961, № 8, с.49−52.
  59. Н.А. Некоторые вопросы гидравлики и массообмена при ректификации на тарелках провального типа. Дисс. канд. техн.наук., М., МХТИ, 1961, 205 с.
  60. Н.А., Олевский В. М. и др. Исследование работы тарелок провального типа в условиях ректификации. Хим.пром. 1969, & 7, с.591−595.
  61. Н.А., Каганский Н. М., Шульц Э. З. Применение колонн с дырчатыми провальными тарелками для очистки газа от двуокиси углерода раствором моноэтаноламина. Хим.пром., 1964, № II, с. 866.
  62. Л.Н. Экономика, организация и управление газовой промышленности. Реф. сб., 1971, № 10, с. 42.
  63. Н.И., Стабников В. М. Гидравлика волнистых провальных тарелок и возможность их применения в пищевой промышленности. Изв. вузов. Пищевая технол., 1966, $ 6, с. 109.
  64. В.Т. Исследование гидродинамических и массооб-менных характеристик провальных тарелок с большим диаметром отверстий. Дисс. канд.техн.наук. Киевский политехнический институт, 1980, 210с.
  65. О.Г. Исследование гидродинамики и массообмена на тарелках провального типа с большим свободным сечением (БСС). Дисс.канд.техн.наук, М., МХТИ, 1979, 245 с.
  66. X., Вестертен К. Р. Химические реакторы, М., Химия, 1967, 368с.
  67. И.Н., Аксельрод Ю. В. Барботажная абсорбция серного ангидрида с получением олеума. Хим.пром., 1959, № 8, с.680−685.
  68. И.Н., Попов Д. М., Горбачев Б. И. Барботажная абсорбция двуокиси серы с получением крепкого раствора биосульфита аммония. Хим.пром. I960, № 2, с.40−44.
  69. И.Н., Родионов А. И. Гидродинамика тарелок провального типа. Изв. вузов. Хим. и химич. технол., 1959, J6 I, с. 126.
  70. И.Н., Родионов А. И. Массопередача на барботажных решетчатых и трубчатых тарелках. MIX, 1959, т. ХХХП, № 7, с. 1489.
  71. Левиншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. Пер. с англ. под ред. М. Г. Слинько. М., Химия, 1969, 624с.
  72. В.И., Семенов П. А., Туманов Ю. В. Гидродинамика и массопередача в бесфорсуночном абсорбере Вентури. Химич. машиностр., I960, № 3, с. П-14.
  73. Маунг Хла Мьинт. Исследование гидродинамики и массообмена на трубчатых провальных тарелках. Дисс. канд.техн.наук, М., МХТИ, 1962, 210 с.
  74. М.Н. Исследование и усовершенствование конструкций тарелок ректификационных колонн. Дисс. канд.техн.наук., М., ГИАП, 1975, 205 с.
  75. Ю.К. Расчет колонн с решетчатыми и дырчатыми тарелками провального типа. Хим. и технол.топл. и масел, 1964, № 7, с.50−54.
  76. Ю.К., Александров И. А. Тарелка провального типа. А.с. I4II43 (СССР). Опубл. Б.И. 1961, № 18.
  77. Ю.К. О гидравлическом сопротивлении решетчатых идырчатых тарелок провального типа. Хим.пром., 1962, М, с. 61.
  78. Ю.К., Александров И. А., Скобло А. И. Экспериментальное исследование решетчатых тарелок провального типа. Хим. и технол.топл. и масел. 1961, № 5, с.34−38.
  79. Ю.К. Определение сопротивления решетчатых тарелок провального типа. Хим. и технол. топл. и масел, 1962, № 3, с.41−48.
  80. Ю.К., Глейкин B.C., Мельников О. В. и др. Барботаж-ная провальная тарелка. А.с. 816 480 (СССР). Опубл. Б.И.1981, № 4.
  81. Нараян Редци. Исследование перемешивания жидкости на колпач-ковой барботажнои тарелке. Дисс. канд.техн.наук, М., МХТИ, 1968, 190 с.
  82. И.О., Овчинников А. И., Таран Ю. А. и др. Применение провальных тарелок с регулируемым свободным сечением в барботажных массообменных аппаратах. 1976, 49, № П, ЖПХ, с.2532−2533.
  83. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, М., Гостопиздат, I960, 280с.
  84. А.Н., Артамонов Д. С., Чехов О. С. Массопередача в жидкой фазе в барботажных тарельчатых аппаратах. Химич. машиностр., I960, № I, с.13−16.
  85. Д.М. Исследование гидродинамики и массопередачи на барботажных тарелках провального типа. Дисс. канд. техн. наук, М., МИХМ, 1961, 215 с.
  86. Д.Г. Исследование перемешивания жидкости на сит-чатых тарелках. Дисс.канд.техн.наук, М., МХТИ, 1965,225с.
  87. Т.Г., Рябых П. М. и др. Расчет основных процессов и аппаратов нефтепераработки, М., Химия, 1979, 568 с.
  88. В.М. Абсорбция газов, М., Химия, 1965, 767с, 1976,656с.
  89. А.И., Радиковский В. М. Влияние температуры пенного слоя на коэффициент массопередачи на провальной ситчатой тарелке. Труды МХТИ, 1963, вып.40, с. 57.
  90. А.И. и др. Испытание провальных тарелок с двойной перфорацией. ЖОХ, 1962, 35, № 2, с. 357.
  91. А.И., Кашников A.M., Радиковский В. М. Определение поверхности контакта фаз на провальных ситчатых тарелках. -ЖПХ, 1965, т.38, ЖЕ, с.143−148.
  92. А.И., Радиковский В. М. Влияние вязкости жидкостина коэффициенты массопередачи на провальной ситчатой тарелке.-1964, т.37, J6 8, с. 1757.
  93. А.И., Ульянов Б. А., Сорокин В. Е. Массопередача в газовой фазе в колоннах с ситчатыми провальными тарелками. ТОХТ, 1973, т.7, № I, с.19−23.
  94. А.И., Марченко В. Ф. Исследование гидродинамики провальных тарелок с двойной перфорацией. ЖПХ, I960, 33, № 5, c.IIOI.
  95. A.M., Теория разделения изотопов в колоннах. М., Атомиздат, I960, 473с.
  96. П.А., Шварцштейн Я. В. Абсорбер с плоскопараллельной насадкой. Хим.пром., 1953, № 7, с. 26.
  97. А.Д., Аэров М. Э., Быстрова Т. А. и др. Эффективность трубчато-решетчатых тарелок в процессе абсорбции углеводородных газов.-Хим. и технол.топл.и масел, 1971, № 9, с. 33.
  98. А.Д., Аэров М.Э, Быстрова Т. А. Производство низших олефинов, НИИСС, М., 1974, № 5, с. 108.
  99. И.П. Эффективность секционированной контактной тарелки при противоточном движении фаз. ТОХТ, 1973, 7, № 2, с. 204.
  100. ЮО.Слободяник И. П., Васильев В. Н., Лактионова Т. А. Исследование структуры потока жидкости на секционированной решетчатой тарелке провального типа. Труды Краснодарского политеха, ин-та, 1976, вып.70, с. 101.
  101. Ю1.Соломаха Г. П. Массоотдача при групповом барботаже. Дисс. докт.техн.наук, М., МИХМ, 1970, 375с.
  102. Ю2.Соломаха Г. П. Уравнение массоотдачи в газовой фазе на решетчатых и дырчатых провальных тарелках. Хим.пром., 1964, № 10, с. 749.
  103. ЮЗ.Сум-Шик Л.Е., Позин Л. С. и др. Определение верхнего и нижнего пределов работы колонн с беспереливными тарелками. Хим. пром., 1968, № 2, с. 66.
  104. Ю4.Сум-Шик Л.Е., Аэров М. Э., Быстрова Т. А. О гидравлическом расчете колонн с беспереливными тарелками. Хим.пром., 1962, № 7, с. 530.
  105. Ю5.Сум-Шик Л.Е., Аэров М. Э., Быстрова Т. А. Исследование уноса и гидравлический расчет колонн с беспереливными тарелками. Хим.пром. 1963, Ж, с. 63.
  106. Юб.Теаро Э. Н., Сийрде Э. К. Некоторые закономерности барботажа на тарелках провального типа. Труды Таллинского политех-нич.ин-та, Серия А, 1964, с. 210.
  107. Ю7.Теаро Э. Н. Гидродинамика и эффективность тарелок провального типа. Дисс.канд.техн.наук, Таллинский политехнич. ин-тут, 1964, 205с.
  108. Ю8.Фертман Т. И., Калуняц К. А. Провальные тарелки ректификационных аппаратов. Спирт.пром., 1958, № 7, с. 7.
  109. Ю9.Тараненко П. В., Кочергин Н. А., Олевский В. М. Гидродинамика контактных беспереливных устройств с дополнительной зоной контакта. АЭРОХИМ-I, Северодонецк, 1981, ч.1, секция I, с.83−88.
  110. НО.Фролов Д. В., Протодьяконов И. О. и др. Провальная тарелка. А.с. 904 724,(СССР). Опубл. Б.И. 1982, т.
  111. Ш. Хоблер Г. Массопередача и абсорбция, М., Химия, 1964, 525с.
  112. П2.Чехов О. С. и др. Учет перемешивания жидкости при расчете тарельчатых массообменных аппаратов. Хим.пром., 1964, НО, с. 48.
  113. ПЗЛехов О. С. Исследование и промышленное внедрение тарелок для массообменных процессов, созданных по принципу продольно-поперечного секционирования в колонне. Дисс.канд.техн. наук, М., МИХМ, 1968, 408с.
  114. П4.Шалайкин А. Ф. Исследование эффективности массообменных аппаратов с контактными беспереливными устройствами при промысловой обработке природного и нефтяного газа. Дисс. канд.техн.наук, М., ВЗПИ, 1975, 265с.
  115. Пб.Штромило М. И. и др. Исследование гидродинамики решетчатых провальных тарелок. Изв. вызов, Пшц.технол., 1969, М, с. 139.
  116. Пб.Шень-Цзи-цю, Чжон Юн-ци и др. Исследование гидравлики трубчатых провальных тарелок. Труды Дальнинского политехнич. ин-та, 1959, № 9, с. 25.
  117. Braumann R.F. Ein neuartigen Gutter Rektifizierboden. -Chemie Ingenieur Technik, 1953, No.6, S.25.
  118. Van der Berg.G.J. Commercial Application of Turbogrid Trags. Trans. Inst. Chem. Enge., 1957, 35, No.6, p.409.
  119. Varheegyitorinc. Gyakorlati iranyelvek a racstanyeros ko-lonnak uzemelteteseher. Tud. kozl. Elelmiszerip. foisk. Szeged, 1973, No.3, p.121−124.
  120. Calderbank P.H., Meo-Toring M.B. Intern. Sympos. Distillation Br. 1960. London. Inst. Chem. Engrs., i960, No.43,p.555.
  121. Сalderbank P.H. Trans. Inst. Chem. Eng., 1953, No.3, p.173.
  122. Calderbank P.H. Intern. Sympos. Distillation, Brighton, London, Inst. Chem. Eng., i960, p.35−43.
  123. Cervenka J., Kolar V. The dryplate pressure drop of sieve-plate separating columns. VIII Colect. Czech. Chem. Com-muns, 1973, 38, No.10, p.2891−2897.124. ?ervinka M., бегпу 0. Mrizova destilacni patra. Chem. Priimst, 1955, 5/30, N0.6, p.232.
  124. Dallmeyer H. Stoff- und Warmeiibertragung bei der Kondensa-tion eines Dampfes aus einem Gemisch mit einem nicht kon-densierenden Gas in laminarer und turbulenter Stromungs-grenzschicht VDI — Porschungsheft, 1970, Bd 436, 539,1. S.5−24.
  125. Garner P.H., Ellis S.R.M., Freshwater D.C. The Comparison of Vapour Liquid Contacting Apparatus. — Trans. Inst. Chem. Engrs., 1957, 35, No.1, p.61.
  126. K.H. Пагенг США, No, 2 965 548, 20.12.60.
  127. G.G. Патент США, No.2 885 195, 5.05.50.
  128. Hobler Т., Krupiczka R. Hydraulika polki rustowej. Chem. Stosow., 1957, 1, N0.2, p.105- 1959, 3, No.3, p.293- 1961, No.4, p.449.
  129. Hyghmark G.A. IncL. Eng. Chem. Process Design and Develop., 1967, 6, No.2, p.218−220.133″ Iones Evan A., Mellbom Marvin E. Fractionating column economics. Chem. Eng. Progr., 1982, 78, No.5, p.52−55.
  130. Kulik В., Koch R. Hydrodynamika ukladu gaz-ciecz na bez-przelewowych polkach sitowych w obecnosci srodkow powier -zchniowo czynnych. Inz. chem., 1979, 9, No.2, p.335−360.
  131. Majewski J. British Chemical Engineering, 1959, 4, N0.6, p.336.
  132. Pollard B. Trans. Institute Chemical Engineer, 1957, 35, No.1, p.69.
  133. Senjo Т., Kobayashi M. Fuju kasui Engineering Co., Ltd. Sumitomo Metal Ind. Ltd. Пагенг США № 4 315 872, заявл. 21.09.80, опубл. 16.02.82.
  134. Smith V.C., Delnicki W.V. Optimum Sieve Trag Design. -Chemical Engineering Progress, 1975, 71, N0.8, p.68−73.
  135. Stewart W.E., Prober R. Matrix calculation of multicompo-nent mass transfer in isothermal systems. F. and E.C. Fundamentals, 1964, 6, No.3, p.224.
  136. Turbogrid Trans for Rectification. Chem. Eng. Progress, 1954, No.2, p.50.
  137. Zelnik A., Karas I. Tlakova Strata etaze s usmernenym to-kom faz. Chem. priimysl, 1975, 25/30, p. 3−7.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!