Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка технологического процесса сжигания аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа

Диссертация: Исследование и разработка технологического процесса сжигания аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Аммиак при двухступенчатом сжигании в циклонном реакторе более чем на 99,7% разлагается и окисляется с образованием молекулярного азота и воды. Минимальное образование оксидов азота (менее 0,25% от сжигаемого аммиака) наблюдается в горизонтальном циклонном реакторе при двухступенчатом сжигании с недостатком кислорода в факелах ПАС, избытком кислорода в диффузионной зоне дожига аммиака, продуктов… Читать ещё >

Исследование и разработка технологического процесса сжигания аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Процессы очистки коксового газа без получения сульфата аммония. Обобщение особенностей технологии и обоснование цели исследований
  • Глава 2. Современные представления об образовании токсичных примесей при сжигании топлива, содержащего соединения азота, и пароаммиачных смесей. Задачи исследований '
    • 2. 1. Образование оксидов азота при сжигании топлива
    • 2. 2. Сжигание аммиака и других азотсодержащих соединений
    • 2. 3. Выводы. Задачи исследований
  • Глава 3. Экспериментальная база. Теоретическое обоснование пределов регулирования параметров сжигания ПАС в реакторах и программы промышленных исследований
    • 3. 1. Технологические схемы промышленных установок
    • 3. 2. Инженерный анализ тепловых режимов сжигания аммиака различной концентрации в вертикальном циклонном реакторе из ПАС
    • 3. 3. Прогноз образования токсичных примесей при сжигании концентрированных ПАС в смеси с коксовым газом, содержащим сероводород
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Промышленные исследования процессов сжигания аммиака из пароаммиачных смесей кругового фосфатного способа очистки коксового газа
    • 4. 1. Методика промышленных исследований
    • 4. 2. Закономерности промышленного процесса сжигания аммиака из ПАС очистки коксового газа
      • 4. 2. 1. Эффективность сжигания аммиака и других примесей ПАС в циклонных реакторах
      • 4. 2. 2. Образование оксидов азота при сжигании аммиака из ПАС в циклонных реакторах
      • 4. 2. 3. Окисление серосодержащих примесей при сжигании аммиака >
    • 4. 3. Эксплуатационная надежность установок сжигания аммиака коксового газа
      • 4. 3. 1. Исходные положения
      • 4. 3. 2. Результаты коррозионных испытаний материалов коммуникаций пароаммиачной смеси
      • 4. 3. 3. Эксплуатационная надежность котла-утилизатора
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Технико-экономическая эффективность и реализация результатов исследований и разработок

Актуальность работы.

Применяемый в промышленности способ очистки коксового газа с получением сульфата аммония несовершенен, агрегаты улавливания аммиака на многих предприятиях России изношены и требуют срочной модернизации и замены. В современных способах очистки газа используется технология каталитического уничтожения аммиака, которая является дорогостоящей и сложной в эксплуатации. Эффективная технология сжигания аммиака из пароаммиачных смесей (ПАС) очистки газа при ее реализации обеспечит выполнение перспективных требований к обработке коксового газа в коксохимпроизводстве. Разработка этой технологии является актуальной задачей.

Цель работы. Повышение экологичности и эффективности обработки коксового газа посредством разработки новых технологических решений по сжиганию аммиака из ПАС очистки газа, прекращения потребления дорогостоящей серной кислоты и производства сульфата. аммониянизкосортного удобрения и отхода коксохимического производства.

Задачи исследования:

— на основе обобщения информации о процессах очистки коксового газа с уничтожением аммиака, современных представлений об образовании токсичных примесей при сжигании топлива и азотсодержащих соединений обосновать цель исследований, требования к процессу сжигания аммиака и задачи исследований;

— создать экспериментальную базу промышленных исследований сжигания аммиака из высококонцентрированных ПАС, определить теплотехнические характеристики созданных установок сжиганияметодом математического моделирования на ЭВМ оценить закономерности образования оксидов азота и серы в пределах тепловых ограничений сжигания ПАС в циклонных реакторах с 4 котлами-утилизаторами и обосновать программу промышленных экспериментов;

— изучить закономерности промышленного процесса сжигания аммиака из ПАС очистки коксового газа посредством проведения экспериментальных исследований на созданных головных промышленных установках;

— разработать и внедрить высокоэффективный по условиям труда, экологичности и экономическим характеристикам способ сжигания аммиака на основе выполненных исследований и при технико-экономическом сопоставлении с другими современными способами (каталитическим разрушением аммиака).

Методическое обеспечение исследований.

Экспериментальной базой исследований являются созданные в ОАО «Кокс» головные промышленные установки сжигания аммиака из высококонцентрированных ПАС очистки коксового газа круговым фосфатным способом. '.

Планирование экспериментов на этих установках обосновывалось предварительными исследованиями тепловых режимов, термодинамическим моделированием на ЭВМ образования NOx, SO2 и S03 при сжигании ПАС в смеси с коксовым газом и конструктивными ограничениями температурных пределов проведения процесса в циклонных реакторах с котлами-утилизаторами.

Достоверность показателей режима сжигания подтверждалась прямым дублирующим замером аттестованными приборами. Усреднение и графическое отображение показателей режима предусмотрено программным обеспечением АСУ ТП. Анализ проб ПАС и продуктов сжигания проводился по аттестованным методикам, принятым в коксохимическом производстве и экологическом контроле. При оценке эксплуатационной надежности разработанного процесса (как одного из показателей практической ценности технологии) исследовались коррозионная активность сред и отложения на поверхностях низкотемпературной части котла за длительный период эксплуатации (более 3 лет) стандартными методами.

Научная новизна работы заключается в том, что представительными экспериментальными исследованиями на промышленных установках с циклонными реакторами двух типов впервые получены количественные зависимости полноты сжигания аммиака, сопутствующих азотсодержащих примесей из ПАС очистки коксового газа, выхода оксидов азота и серы в окислительном процессе от технологических факторов и конструктивных особенностей циклонных реакторов.

Практическая ценность результатов работы состоит в том, что полученные научные обоснования и разработанные технологические решения позволяют.

— создать и широко распространить в промышленной практике совершенный технологический процесс очистки коксового газа от аммиака без использования серной кислоты и получения отхода производства — сульфата аммония, управляемый системой АСУ ТП, отличающийся экологической безопасностью, минимальными инвестиционными и эксплуатационными затратами;

— модернизировать действующие в промышленности технологии с уничтожением аммиака.

Реализация результатов работы в промышленности.

Основные результаты работы реализованы при модернизации Кемеровского коксохимического завода (ОАО «Кокс»). На заводе впервые в мировой практике внедрен круговой фосфатный способ очистки коксового газа со сжиганием аммиака из ПАС в циклонных реакторах. Технология планируется к распространению на ряде предприятий Российской Федерации, за рубежом (Казахстан) и имеет общеотраслевое значение.

Личный вклад автора состоит:

— в обобщении и анализе информации по технологическим процессам очистки коксового газа без получения сульфата аммония, образованию оксидов азота при сжигании азотсодержащих соединений и постановке задач исследований по совершенствованию технологий, внедряемых на ОАО «Кокс»;

— в теоретических обобщениях и прогнозах образования оксидов азота и серы методом термодинамического моделирования сжигания 'аммиака из концентрированных пароаммиачных смесей;

— в создании циклонных реакторов горизонтального типа с утилизацией и без утилизации тепла и обоснованием характеристик двухтопочного реактора с котлом утилизатором повышенной производительности;

— в организации, планировании и обобщении результатов экспериментальных исследований на промышленных циклонных реакторах сжигания аммиака в круговом фосфатном процессе очистки коксового газа на ОАО «Кокс». Апробация работы. Основные результаты работы рассматривались в ВУХИНе (г. Екатеринбург, 2001;2003 гг.) при разработке ТЭР реконструкции коксохимпроизводств, на научно-практических конференциях по проблемам экологии (г. Екатеринбург 2002, 2003 г., г. Новокузнецк 2003 г.), на научно-технических советах ОАО «Кокс» (2000;2003 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 9 работах, в том числе в 4 статьях в журнале «Кокс и химия», в 5 тезисах докладов на научно-практических конференциях.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения, изложена на 119 страницах машинописного текста, содержит 21 рисунок, 27 таблиц, список литературы из 96 наименований.

5.4. Выводы.

Разработанная технология уничтожения аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа является экономически высокоэффективной. По сравнению с промышленной технологией каталитического разрушения аммиака расчетная экономия капиталовложений составляет около 20 млн. рублей в цехе л мощностью 100 тыс. нм /час коксового газа и ценах на оборудование, а также строительно-монтажные работы 2003 года. Технология уничтожения аммиака требует значительно меньших эксплуатационных затрат. Разница в затратах альтернативного и разработанного вариантов оценивается на уровне 18 млн. рублей в год для условий цеха улавливания ОАО «Кокс».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основные научные и практические результаты выполненных в диссертационной работе исследований заключаются в следующем:

Впервые изучены закономерности сжигания аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа в циклонных реакторах и представительными экспериментальными исследованиями на головных промышленных установках, созданных при непосредственном участии и под руководством автора диссертации. При этом установлено:

1. Циклонный реактор в режиме двухступенчатого сжигания аммиака с недостатком воздуха на факелах горелок пароаммиачной смеси (ПАС) и избытком воздуха в диффузионной зоне вихревого потока обеспечивает полное сжигание аммиака и сопутствующих примесей пиридина, цианистого водорода из ПАС концентрацией более 40% NH3 при нагрузке реакционного объема до 150 кг NH3/m ч, температуре на выходе из реактора более 1120 °C, коэффициенте избытка воздуха в факеле ПАС более 0,45 и в диффузионной зоне более 1,2.

2. Аммиак при двухступенчатом сжигании в циклонном реакторе более чем на 99,7% разлагается и окисляется с образованием молекулярного азота и воды. Минимальное образование оксидов азота (менее 0,25% от сжигаемого аммиака) наблюдается в горизонтальном циклонном реакторе при двухступенчатом сжигании с недостатком кислорода в факелах ПАС, избытком кислорода в диффузионной зоне дожига аммиака, продуктов частичного сжигания термического разрушения аммиака и подачей вторичного воздуха по оси вихревого потока. При этом на основании теоретических представлений можно объяснить высокую селективность процесса влиянием реакций термического разложения аммиака на азот и водород и восстановления оксидов азота аммиаком в диффузионной зоне реактора при невысокой температуре: (NH3->H2+N2- Н2+02—"Н20- NH3+N0x->N2+H20). Соотношение этих и побочных реакций образования оксидов азота (NH3+02-«N0xN2+02—>NOx) определяет селективность процесса и зависит от конструктивных особенностей реактора и технологического режима.

3. Доля реакций термического разложения NH3, сжигания водорода и восстановления оксидов азота в молекулярный азот и воду возрастает со снижением концентрации ПАС, коэффициента избытка воздуха на горение ПАС, температуры в диффузионной зоне сжигания и возрастанием соотношения расхода воздуха по оси вихревого потоха и воздуха, подаваемого на горение ПАС. Количественно эти зависимости прогнозируются при термодинамическом моделировании в главе 3 диссертации и приводятся по результатам промышленных исследований в главе 4 диссертации.

4. Термодинамическим моделированием прогнозируется, а Экспериментальными исследованиями подтверждается минимальное образование диоксида азота (не более нескольких процентов от общего содержания NOx в продуктах горения) при сжигании аммиака из ПАС очистки коксового газа.

5. Впервые показано, что в факеле сжигания коксового газа на горелках циклонного реактора более 50% оксидов азота образуется из молекулярного азота воздуха. Эта информация имеет общее значение для оценки влияния окисления азота воздуха на образование NO при сжигании коксового газа в различных отопительных системах. Механизм образования NO из молекулярного азота воздуха, по-видимому, соответствует теоретическим представлениям о влиянии атомарного водорода и радикалов окисления метана на окисление молекулярного азота воздуха при невысоких температурах (Лавров Н.Ф., Фенимор С. Р. [20,34]). Можно предположить, что окислы азоты из молекулярного азота воздуха образуются также при сжигании аммиака из ПАС.

6. Окисление сернистых соединений при сжигании аммиака и коксового газа в циклонных реакторах с котлом-утилизатором протекает с минимальным образованием триоксида серы и аэрозолей серной кислоты в низкотемпературной зоне котла. Образование S03 и H2SOv проходит в диффузионных условиях и составляет незначительную долю от прогнозируемых по условиям равновесия химических реакций. Следует учитывать наличие тумана серной кислоты в продуктах горения охлажденных ниже 400 °C и предусматривать коррозионную защиту дымовой трубы. ¦

7. Практически важным являются впервые сделанные наблюдения по эксплуатационной надежности установок сжигания аммиака, полученные данные по коррозионной активности ПАС, составу отложений на экономайзере котла и корпусе дымососов для продуктов горения.

8. На основе выявленных закономерностей оптимизированы эксплуатационные режимы двух типов головных промышленных установок и запроектирована установка сжигания аммиака с двухтопочным горизонтальным циклонным реактором, модернизированным котлом-утилизатором типа Г445БИЭ с максимальным получением перегретого пара и обеспечены условия для широкого тиражирования технологии очистки коксового газа с уничтожением аммиака. Технология сжигания аммиака в циклонных реакторах с утилизацией тепла является высокоэффективной и экологически безопасной. По сравнению с каталитическим разрушением аммиака эта технология может обеспечить при модернизации цеха улавливания химических продуктов коксования л мощностью 100 м /ч коксового газа экономию капиталовложений до 20 млн. рублей и эксплуатационных затрат до 18 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Очистка коксового газа от аммиака методами фирмы Штиль: Институт «Черметинформация». М., 1976, Экспресс-информация, серия 10, выпуск № 1.
  2. Отчет о поездке группы специалистов-коксохимиков в Финляндию. Металлургический завод в г. Раахе. Фонд Алтайского КХЗ и ВУХИН, 1989 г.
  3. Отчет о поездке группы специалистов-коксохимиков в Венгрию. Металлургический завод в г. Дупай Варош. Главкокс, МЧМ СССР. 1989 г.
  4. В.В., Ухмылова Г. С. Совершенствование процессов сероочистки коксового газа за рубежом: Обзорная информация. Выпуск 1. Институт «Черметинформация». М. 1985 г.
  5. В.Н., Криницка С. Н., Платонов О. И. и др.// Кокс и химия. 2001. № 12. с. 14.19.
  6. К.Р., Diemez Р.Е. //Iron and Steel Tndinur. № 12. 1994 г., c.42−46.
  7. В.В. Очистка коксового газа от аммиака процессом Фосам: Институт «Черметинформация». М., 1974, Экспресс-информация, серия 10. Коксохимическое производство.8. Глюкауф. 1976. № 23. с. 2.
  8. R.D., Hamilton G.N. Процесс получения аммиака методом ЮСС-ФОСАМ. The coke oven managers, Year-Book, 1976, p.161−177.
  9. Г. Д. Исследование в области извлечения и утилизации аммиака и пиридиновых оснований коксового газа. Диссертация доктора технических наук. Свердловск. 1968 г.
  10. В.Г. Научные основы и технология комплексной очистки кок сового газа. Диссертация доктора технических наук, 1990 г.
  11. Способ удаления аммиака из коксового газа. Японский патент по заявке № 4 943 423 от 23.10.70 г. Япония.
  12. В.Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г., Экгауз В. И., Дементьева Н. В. и др. Промышленное освоение новой технологии очистки коксового газа с уничтожением аммиака. //Кокс и химия. 2002. № 5. с. 27−36.
  13. Патент РФ № 2 190 457. МПК 7. В01Д 53/14 С10К 1/08.
  14. Патент РФ № 2 062 639. МПК 6. В01Д 53/58.
  15. Я.Б., Садовников Г. Н., Франк-Каменецкий Д.А. Окисление азота при горении. M.-JL: Изд. АН СССР. 1947. 147 с.
  16. Райзер Ю.П.// Журнал физической химии. 1959. т. 33. № 3. С. 700−709.
  17. В.Г., Таланов В. В., Зубицкий Б. Д. и др.//Кокс и химия. 1994. № 1. С. 28−31.
  18. Н.В., Федоров Н.А.// Газовая промышленность. 1973. № 8. С. 25−38.
  19. Н.В., Розенфельд Э. И., Хаустович Г. П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. М.: Металлургия. 1981. 240 с.
  20. Sommerlad R.T., Welden R.P., Pal R.H. Pros. Amer. Conf. V. 33. Chicago. P.631−638.
  21. Dibelins N.R., Hilt M.B., Johnson R.H. Pap ASME. 1971. № 61−58. P. 4.
  22. Л.И. Подавление токсичных продуктов сгорания природного газа и мазута в котельных агрегатах. М.: ВНИИЭГазпром. (Серия «Природный газ и защита окружающей среды»). 1977. 60 с.
  23. Г. В., Лавров Н. В., Розенфельд Э.И.//Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИЭГазпром. 1978. № 4. С. 16−24.
  24. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра. 1988.312 с.
  25. С.П. Исследование процесса образования топливных окислов азота при горении угольной пыли. Автореф.канд.дисс. М. 1982. 22 с.
  26. Г. Н., Воликов А. Н. К вопросу о влиянии азотсодержащих соединений на выход окислов азота. В кн. Совершенствование сжигания газа и мазута в топках котлов и снижение вредностей в продуктах сгорания. Л.: ЛИСИ. 1980. С. 11−23.
  27. Siegmund C.W., Turner D.W. Trans-of the ASME. 1974. № 1. P. 1985−198.
  28. Отс A.A., Егоров Д. Н., Саар К. Ю. Исследование образования окислов азота из азотсодержащих соединений топлива и факторов, влияющих на этот про-цесс//Теплоэнергетика. 1982. № 12. С. 15−18.
  29. И .Я., Гуревич Н. А., Лавренцов Е. М. Образование окислов азота при ламинарном и турбулентном горении. В кн. Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра. 1975. Т. 4. С. 513−521.
  30. В.Н., Сигал А. И. Динамика образования окиси азота в «низкотемпературной области нормального фронта». В кн. Распределение и сжигание газа. Саратов. СПИ. 1977. Вып. 3. С. 48−53.
  31. А.И. Предотвращение образования диоксида азота в отопительных котлах. Автореф. канд. дисс. Л. 1985. 24 с.
  32. И .Я., Гуревич Н. А., Марковский А. В. Использование газа в народном хозяйстве//Реф. Сб. ВНИИЭГазпром. 1971. № 8. С. 3−10.
  33. Fenimore С.Р. Combustion and Flames. 1972. V. 19. № 2. 3. 289−296.
  34. Sarofim A.F., Willians G.C. AICHE Symp. Ser. 1975. V. 71. № 148. P. 51−61.
  35. D.H., Slater S.M., Sarofim A.F. // Fuel. 1974. V. 53. P. 120−125.
  36. Г. П. Методы подавления процессов образования окислов азота в топочных устройствах, сжигающих газ и мазут (обзор). М.:"Информэнерго". 1976. 50 с.
  37. Циклонные энерготехнологические процессы. Сб. статей. М.: Цветметинфор-мация. 1967. 276 с.
  38. М.Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия. 1990. 304 с.
  39. О.Н. Предотвращение образования окислов азота в продуктах сгорания топлива // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Топливный баланс. Использование газа и мазута. 1980. № 3. 92 с.
  40. Davidson D.F., Kohse-Hoinghaus К., Chang A.Y., Hanson R.K. A Pyrolysis Mechanism for Ammonia I.J. Chem. Kinet. 1990. 22(5). P. 513−535.
  41. Manneri W.D., Choybold K.A. etc. Ind. Eng. Chem. Res. V. 40. № 1. 2001.
  42. Clark P.D., Dowling N.I. Ammonia Destruction in the Claus Furnace. Vail Co. Sent. 10−18.1998.
  43. Lisanskas R.A., Johnson S.O. Chem. Eng. Progr. 1976. V 72. № 8. P. 76−77.
  44. Wiebe H., Gransepohl W. Brennst-Warme-Kraft. 1971. Bd 23. № 3. S. 98−102.
  45. . I. Arand J.K. 16th Symp. (Int) Combust. Cambrige. Mass. 1976. Pittsburger. P. 199−207.
  46. Toshimi Т., Toshiharu Т., Mitsundu O. Combust and flame.1979. V 35.P. 17−25.
  47. Heberer Heuning. Chem. Teen. (DDR). 1982. Bd.134. № 12. S. 654−655.
  48. Разработка способов уничтожения аммиака и цианистого водорода: Отчет о НИР/ ВУХИН-Институт газа АН УССР. Фонд ВУХИН. Киев-Свердловск. 1973.58 с.
  49. Изыскание рационального метода сжигания аммиака коксового газа: Отчет о НИР / ВУХИН, Институт химической переработки угля (ПНР). 1975. 49с.
  50. Пат. 2 000 134. США. 1935. Пат. 2 069 545. США. 1937. С.А. 31 1966(1937).
  51. Пат. 2 718 457. США. 1955. С.А. 50 4468 (1956). Пат. 2 743 164. США. 1956. С.А. 50 12414(1956).
  52. Яп. пат. 3534. 1955. С.А. 51 14 216 (1957). Яп. пат. 2833. 1956. С.А. 51 10 015 (1957). Яп. пат. 13 459. 1959. С.А. 60 5104 (1964). Англ. пат. 926 662.1960.
  53. Пат. США 3 063 803. 1962. С.А. 58 5287 (1963).
  54. Пат. 1 352 769. Великобритания. 1974. МКИ С10К 1/08.
  55. Пат. 1 348 937. Великобритания. 1974. МКи СЮд 1/10.57. «The coke oven managers», year-book. 1974 P. 127−44.58. «BCRA Review». 1974. V. 1. № 2. P. 120.
  56. Iron and Steel Engineer. 1975. V. 52. № 4. P. 101.
  57. Ironmaking Proceedings. 1974. V. 33. P. 142−55.61. «Uss. Engineers and Consultants» Inc. Bulletin. 2−01. 1970.
  58. А.П., Бернадинер M.H. Огневое обезвреживание промышленных сточных вод. Киев: Техника. 1976. 200 с.
  59. Р.А., Ивановский А. П. и др.//Научн. труды НИИ мономеров и синт. Каучука. 1981. № 4. С. 107−110.
  60. Куц В.П., Марченко Г. С. Окислы азота в продуктах сгорания топлив. Киев: Наукова думка. 1981. С. 71−81.
  61. В.А., Горбаненко А. Д. // Теплоэнергетика. 1976. № 10. С. 72−75.
  62. Д., Диел Е. Уменьшение содержания окислов азота в дымовых газахкотлов посредством двухступенчатого сжигания топлива. М БТИ ОРГРЭС. 1961.25с.
  63. A.JI. Термодинамический анализ высокотемпературных процессов.М. 1985.
  64. Метод универсальных алгоритмов и программа термодинамического моделирования многокомпонентных гетерогенных систем// Под ред. Г. Е. Синярева. Тр. МВТУ. 3 268. М. 1978.
  65. Г. Е., Ватолин Н. А., Трусов В. Г., Моисеев Г. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.1982.
  66. Л.Д., Эдельман И. И. Лабораторный контроль коксохимического производства. М.: Металлургия, 1968, 472 с.
  67. Методика отбора проб и подготовки проб паровой фазы и колонных аппаратов, работающих под избыточным давлением. Методическое пособие. ВУХИН. Екатеринбург, 2000.
  68. Аналитические методы контроля отделения улавливания. Методическое руководство: Отчет о НИР / ВУХИН. Свердловск, 1979.
  69. Сборник методик по определению концентрации загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Нормативно-производственное издание Госкомитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды. Под ред. Верес Л. И.: Гидрометиздат. Л. 1987.
  70. ГОСТ 27 314–91.Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.
  71. ГОСТ 11 022–95.Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
  72. ГОСТ 8606–93. Топливо твердое минеральное. Определение общей серы. Метод Эшка.
  73. ГОСТ 30 404–2000. Топливо твердое минеральное. Определение форм серы.
  74. ГОСТ 2408.1−95. Топливо твердое минеральное. Методы определения углерода и водорода.
  75. ГОСТ 28 743–93. Топливо твердое минеральное. Методы определения азота.
  76. ГОСТ 1932–93 .Топливо твердое минеральное. Методы определения фосфора.117
  77. ГОСТ 13 455–91. Топливо твердое минеральное. Методы определения диоксида углерода карбонатов.
  78. ГОСТ 10 538–87. Топливо твердое. Методы определения химического состава золы.
  79. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974. 336 с.
  80. Коррозия и защита химической аппаратуры// Под ред. А. М. Сухотина. М.: Химия. 1969. 552с.8 5. Дятлова В. Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов (Справочник). М.: Машиностроение. 1964. 352 с.
  81. Т.Г., Назаров В. Г., Экгауз В. И. и др.//Кокс и химия. 1989. № 1. С. 32−34.
  82. Eisenstecken F. Technische Mitteilunden. 1958. № 8. S. 107−115.
  83. Wartburg G. Werkstoff und Korrosion. 1957. № 3. S.132−133.
  84. Hoffman G. Texchnische Mitteilunden. 1958. № 3. S. 116−122.
  85. .Д., Чимаров B.A. и др. //Кокс и химия. 2003. № 2.С. 37−40.
  86. .Д., Дьяков С. Н. и др. Экологически безопасная технология обработки коксового газа//Тезисы докл. V научно-практического семинара «Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов». Новокузнецк. 2002.
  87. .Д., Чимаров В. А., Дьяков С. Н., Назаров В. Г. Новая технология очистки коксового газа с уничтожением аммиака.//Тезисы докл. науч.-техн. конф. «Уралэкология-Техноген-2002». Екатеринбург, 2002, с. 95.
  88. .Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г. Промышленные исследования сжигания аммиака из пароаммиачных смесей очистки коксового газа.//Кокс и химия, 2004, № 2, с.27−35.
  89. .Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г. Образование окислов азота при сжигании аммиака в услових термодинамического равновесия.// Тезисы докл. науч.-техн. конф. «Экологические проблемы промышленных регионов». Екатеринбург, 2003, с. 218.
  90. .Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г. Сжигание аммиака пароаммиачных смесей очистки коксового газа.// Тезисы докл. науч.-техн. конф. «Экология города. Проблемы, решения». Кемерово, 2003.
  91. .Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г. Перспективные направления модернизации технологических процессов очистки коксового газа от аммиака.//Кокс и химия, 2004, № 2, с. 20−26.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!