Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка технологии диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами

Диссертация: Исследование и разработка технологии диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение пьезокерамических элементов на основе сегнето — и пьезома-териалов открывает широкие перспективы в различных областях науки и техники. Пьезокерамические элементы, как элементы функциональной электроникииспользуются в радиоэлектронике, устройствах автоматики, вычислительной, измерительной и медицинской технике. Развитие этого нового научно-технического направления привело к созданию… Читать ещё >

Исследование и разработка технологии диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования
    • 1. 1. Изготовление пьезокерамических элементов
    • 1. 2. Изготовление пьезоэлектрических датчиков
    • 1. 3. Взаимодействие керамических и металлических материалов в твердой фазе
    • 1. 4. Диффузионная сварка. 24 1.5.3ащитные среды, используемые при сварке. 27 1.6. Поляризация пьезокерамики
  • Выводы. Задачи работы
  • 2. Методы исследования. Оборудование и применяемые материалы 37 2.1 .Установка для диффузионной сварки
    • 2. 2. Приспособление и нагреватель для сварки образцов-имитаторов
    • 2. 3. Пьезокерамика ЦТСНВ
      • 2. 4. 1. Медь Ml
      • 2. 4. 2. Железосодержащие сплавы
    • 2. 5. Подготовка образцов к сварке
    • 2. 6. Определение граничных условий основных параметров сварки и поляризации
    • 2. 7. Планирование и проведение экспериментов 59 2.9. Методы исследований диффузионного соединения ЦТСНВ-1+медь
      • 2. 9. 1. Металлографические исследования
      • 2. 9. 2. Микрорентгеноспектральный анализ зоны соединения
      • 2. 9. 3. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 9. 4. Термографические исследования
    • 2. 10. Основные пьезоэлектрические параметры пьезопреобразователей и их измерение
    • 2. 11. Контроль качества диффузионных соединений пьезокерамики с металлами
    • 2. 12. Методы и оборудование для испытания механических свойств сварных соединений пьезокерамики с металлами
  • Выводы по разделу
  • 3. Влияние технологических параметров сварки на качество изготовления пьезодатчиков. Исследование физико-химических процессов взаимодействия пьезокерамики ЦТСНВ-1 с медью
    • 3. 1. Влияние технологических параметров сварки на прочность сварного соединения
    • 3. 2. Металлографический анализ соединения пьезокерамики ЦТСНВс медью М
    • 3. 3. Микроренгеноспектральный анализ зоны соединения пьезокерамики ЦТСНВ-1 с медью
    • 3. 4. Термографический анализ соединения пьезокерамики с медью
    • 3. 5. Влияние защитной среды в сварочной камере на стехиометрический состав пьезокерамики. Микрорентгеноструктурный анализ поверхностного слоя пьезокерамики
  • 4. Повышение прочности соединения пьезокерамики с металлом
    • 4. 1. Уменьшение остаточных сварочных деформаций
    • 4. 2. Влияние режимов поляризации на пьезоэлектрические характеристики датчиков
  • Выводы по экспериментальной части
  • 5. Разработка технологического процесса и оборудования для диффузионной сварки пьезопреобразователей 122 5.1. Технологический процесс диффузионной сварки пьезопреобразователей
    • 5. 2. Приспособление для диффузионной сварки пьезопреобразователей
    • 5. 3. Устройство для поляризации пьезокерамики
    • 6. 4. Уст]
  • Заключение
  • Список используемой литературы
  • Приложения

Применение пьезокерамических элементов на основе сегнето — и пьезома-териалов открывает широкие перспективы в различных областях науки и техники. Пьезокерамические элементы, как элементы функциональной электроникииспользуются в радиоэлектронике, устройствах автоматики, вычислительной, измерительной и медицинской технике. Развитие этого нового научно-технического направления привело к созданию высокоэффективных пьезоэлек-тронных источников высокого и низкого напряжения, пьезоприводных устройств широкого назначения с поступательным, вращательным и сложным видом движенийпьезокерамических матриц и запоминающих устройств. Применение пьезоэлементов эффективно и вместе с тем достаточно просто решает многие проблемы измерения различных физических величин электрической и неэлектрической природы. Пьезоэлементы также широко используют в качестве экономичных преобразователей энергии сигналов в системах различного назначения.

Основой создания различных по функциональному назначению пьезоэлементов являются эффекты и явления пьезоэлектрической среды, составляющие базу для интеграции функции. Пьезоэлектрические эффекты эквивалентны множеству взаимосвязанных между собой элементных компонентов, за счет чего можно значительно уменьшить массогабаритные показатели устройств, снизить их стоимость и повысить надежность. Пьезокерамические элементы и устройства являются твердотельными, могут быть выполнены в объемном, плоском и интегральном видах и характеризуются высокой помехазащищенностью, малым уровнем собственных шумов, повышенной радиационной стойкостью, технологичностью изготовления [1].

Широкое использование пьзокерамических материалов в ответственных узлах сдерживается в настоящее время отсутствием надежных методов их соединения с металлами. В связи с этим особое значение приобретает задача получения надежного соединения пьезокерамики с металлами при сохранении исходных электроакустических и механических свойств.

Применяемые в настоящее время методы соединения металлов с пьезоке-рамикой пайкой и склеиванием не в полной мере удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пьезопреобразователям, поскольку используемые промежуточные вспомогательные материалы (клеи, флюсы, припои) значительно снижают рабочие характеристики пьезопреобразователей.

Перспективным направлением для получения соединений пьезокерамики с металлами являются технологии на основе диффузионной сварки [2, 3].

Целью диссертационной работы является разработка технологии диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами, обеспечивающей высокопрочное неразъемное их соединение и сохранение пьезосвойств, удовлетворяющих требованиям пьезопреобразователей различного назначения.

Методы исследований:

При проведении экспериментальных исследований сваренных образцов применялись теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие рентгеноструктурный, микрорентгеноспектральний, металлографический и термографический анализы. Использовались стандартизированные методы испытаний механических свойств соединений и пьезоэлектрических характеристик пьезопреобразователей. Использовался метод математического планирования эксперимента.

Научная новизна работы:

1. Исследованы физико-химических процессов на границе раздела свариваемых материалов. Установлено, что увеличение диффузионного массооб-мена оказывает противоположное влияние на конечное качество пьезопреобра-зователя — увеличивает прочность сварного соединения и одновременно ухудшает пьезоэлектрические характеристики. Определены оптимальные условия протекания процесса диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами, которые позволяют обеспечить необходимые прочностные и пьезоэлектрические характеристики пьезопреобразователей.

2. Установлено, что реакции взаимодействия между пьезокерамикой и медью, необходимые для образования соединения протекают в интервале температур 1033. 1133 К и формируют переходную зону от 10 до 60 мкм. Рассчитанные коэффициенты диффузии позволили определить соотношения степени влияния технологических параметров сварки на скорость диффузии Си, Ti и Zr, формирующих переходную зону.

3. Установлено влияние на механическую прочность соединения температуры, давления и времени выдержки, которое количественно описывается полученным уравнением регрессии.

4. Исследовано влияние вакуума и защитных сред на свойства поверхностного слоя пьезокерамики и определено, что сварка в среде аргона позволяет сохранить ее исходный фазовый состав.

5. Предложен и экспериментально обоснован способ диффузионной сварки с наложением электрических полей в период формирования соединения, позволяющий повысить прочность соединения пьезокерамики с металлом.

Практическое значение работы:

1. Разработан производственный технологический процесс изготовления пьезопреобразователей с получением соединений металл — сегнетомягкая пье-зокерамика (ЦТСНВ-1+29НК (обмедненный) методом диффузионной сварки, позволяющий создавать новые перспективные конструкции пьезопреобразователей.

2. Разработан способ неразрушающего контроля качества диффузионной сварки пьезокерамики с металлом, основанный на контроле и сравнении пьезоэлектрических характеристик сваренного и эталонного образцов.

3. Разработано оборудование и технологическая оснастка, позволяющие осуществлять технологический процесс диффузионной сварки металла с пьезо-керамикой, снимать остаточные напряжения в пьезопреобразователях и производить их поляризацию.

4. Создана и испытана технологическая оснастка для изготовления пье-зодатчиков стержневого типа с созданием сварочного давления за счет разности температурных коэффициентов линейного расширения (TKJTP) свариваемых материалов и элементов приспособления, что позволяет проводить диффузионную сварку в обычных печах с контролируемой средой.

Результаты диссертационной работы внедрены на предприятиях п/я Г -4367, НПО ПМ и ЛФ НИИ «Импульс», а также предложены к внедрению на предприятии Сибирский научно исследовательский институт технологии машиностроения и в Независимом инженерном центре технической диагностики, экспертизы и сертификации «Регионтехсервис» (г. Красноярск).

Результаты исследований используются в учебном процессе СибГАУ при изучении дисциплин «Специальные методы сварки» и «Специальные технологии диффузионной сварки», а также включены в методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности «Оборудование и технология сварочного производства».

Апробация работы:

Результаты работы обсуждались на Всесоюзных конференциях по диффузионному соединению металлических и неметаллических материалов (г. Москва, 1984, 1987, 1991 гг.). Международной научно — технической конференции «Ультразвук в технологии машиностроения 91» (г. Архангельск, 1991 г.), Всероссийской с международным участием научно — технической конференции по перспективным путям развития сварки и контроля — «Сварка и контроль — 2001» (г. Воронеж, 2001 г.). Всероссийской научной конференции, посвященной памяти Генерального конструктора ракетно — космических систем академика М. Ф. Решетнева, проводимой в составе первого Международного Сибирского Авиакосмического салона «САКС — 2001» (г. Красноярск, 2001 г.), на конференциях и семинарах в СибГАУ.

Работа демонстрировалась на всероссийской выставке Минвуза РСФСР, ВДНХ СССР «Машиностроительная технология — 87» и была награждена за актуальность, новизну, теоретическую и практическую ценность дипломом первой степени.

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 41 научная работа, в том числе получено 4 авторских свидетельства.

Структура и объем:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка используемой литературы и приложения. Общий объем работы 146 машинописных страниц, в том числе 41 рисунок, 9 таблиц.

Список литературы

включает 97 наименований использованных литературных источников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Предложена и экспериментально исследована технология изготовления пьезоэлектрических преобразователей из сегнетомягкой пьезокерамики с применением диффузионной сварки, обеспечивающая получение изделия с заданными свойствами. Разработаны методики проведения экспериментов.

2. Исследовано влияние технологических параметров процесса сварки и параметров поляризации на механические и пьезоэлектрические характеристики пьезопреобразователей. Установлена зависимость механической прочности сварного соединения и пьезоэлектрических характеристик пьезопреобразователей от величины переходной зоны между пьезокерамикой и медью. Определен механизм формирования переходной зоны.

3. Исследовано влияние защитной среды на изменение фазового состава поверхностного слоя пьезокерамики. Выявлено, что при нагреве в вакууме на поверхности пьезокерамики в слое ~ 0,5 мм происходит частичное разложение фазы Pb2(Ti, Zr)03 с образованием фаз TiZr04 и РЬТЮз, чего не происходит в среде аргона.

4. На основе математического планирования эксперимента определены и экспериментально подтверждены оптимальные режимы сварки, экспериментально получены режимы поляризации пьезопреобразователей:

Т = 1103 ± 5 КР = 7 ± 0,5 МПат = 40 ± 3 мин.

Un. = 0,35 ±0,01 МВ/мТН.П = 493±-5Кт=15±2мин.

5. Разработаны и предложены технологические рекомендации по увеличению механической прочности соединения пьезокерамики с металлом за счет воздействия на пьезокерамику электрического поля 1,5 мВ/м, с длительностью импульсов 0,8.0,12 с и периодом следования 1,6.2,4 с в период формирования соединения, а также подбора материала и толщины металлического электрода.

6. Разработан технологический процесс диффузионной сварки сегнето-мягкой пьезокерамики ЦТСНВ-1 с обмедненным коваром 29НК, который позволил:

• повысить механическую прочность соединения пьезокерамики ЦТСНВ-1 с электродом;

• исключить применение токсичных клеев;

• получить датчики с требуемыми пьезоэлектрическими и механическими свойствами.

7. Спроектирована и изготовлена специальная оснастка для выполнения данного технологического процесса, которая позволила изготавливать пьезо-датчики как на специальном, так и на стандартном оборудовании.

8. Результаты исследований использованы на предприятии п/я Г — 4367, НПО ПМ, ЛФ НИИ «Импульс», СибНИИТМ, в независимом инженерном центре технической диагностики, экспертизы и сертификации «Регионтехсервис», в учебном процессе на кафедре «Сварка летательных аппаратов» СибГАУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р. Г., Ерофеев А. А. Пьезокерамические элементы в приборостроении и автоматике. Л.: Машиностроение, Ленинград. Отделение, 1986.-256 с.
  2. Способ создания электроакустического контакта / И. С. Беляева, А. А. Свицин // Авт. св. СССР, № 453 199, МКИ В 23 К 11/28, 1975, Бюлл. № 46.
  3. Способ создания электроакустического контакта / И. С. Беляева, В. Г. Новиков, А. А. Свицин // Авт. св. СССР, № 555 918, МКИ В 06 В 1/06, 1977, Бюлл. № 16.
  4. И. И., Павлова М. А., Поздеева Н. В. Сварка керамики с металлами. М.: Металургия, 1977. — 160 с.
  5. Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. Справочник. — М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  6. И. А. Пьезокерамика. М.: Энергия, 1967. — 272 с.
  7. Способ поляризации пьезокерамических элементов / Н. Б. Фельдман, Т. Н. Лозгинцева // Авт.св. СССР, № 182 428, МКИ В 23 К 1/06, 1986, Бюлл. № 11.
  8. Способ поляризации пьезокерамических элементов / Л. Н. Боровикова, В. И. Москалев. Н. А. Куприянов, В. А. Исупов // Авт. св. СССР, № 292 218, МКИ Н 03 h/14, 1971, Бюлл. № 4.
  9. В. В., Холопов В. С., Ибраимов Н. С. Исследование способа поляризации вблизи точки Кюри пьезоэлементов из материалов ЦТСНВ-1 и ЦТБС-3 .-Электронная техника. Сер. Радиодетали и радиокомпоненты., 1977, вып. 21 211, с. 89.92.
  10. Ю.Способ поляризации пьезокерамических элементов / А. А. Олейников // Авт. св СССР, № 492 997, мки Н 03 h/14, 1975, Бюлл. № 43.
  11. П.Кочетыгов В. В., Турыкин Г. В., Холопов В. С. Опыт применения поляризации вблизи точки Кюри в производстве пьезокерамических элементов.-Электронная техника. Сер. Радиодетали и радиокомпоненты., 1982, вып. 1, с. 71.72.
  12. И. Ф., Кочетыгов В. В., Имбраимов Н. С. О возможности скоростного метода поляризации вблизи точки Кюри.-Электронная техника. Сер. Радиодетали и радиокомпоненты, 1975, вып. 5, с. 102.105.
  13. Н. С., Кочетыгов В. В., Мотин П. Е. Влияние поляризации на деформацию и механическую прочность пьезокерамики. Известия АН СССР. Сер. Неорганические материалы, 1978, т. 14, № 1, с. 116.119.
  14. Металловедение и термическая обработка сталей: Справ. Изд.-З-е изд., перераб. И доп. В 3-х т. Т1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Берштейна Л. М., Рохштадта А. Г.-М.Металлургия, 1983. 352 с.
  15. У. Термические методы анализа: Пер с япон. / Под ред. В. А. Степанова и В. Л. Берштейна. М.: Мир, 1978. — 526 с.
  16. А. А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1989. — 200 с.
  17. П.Казаков Н. Ф., Новиков В. Г., Екимов А. И. Влияние электрического поля на качество соединения сварных соединений пьезокерамики с металлами. Автоматическая сварка, 1983, № 5, с. 71−72.
  18. А. А.-Диффузионные соединения. Контроль качества, испытания, исследования. М.: Стандарт, 1992, — 180 с.
  19. Способ создания электроакустического контакта. / Н. С. Беляева, В. Г. Новиков, А. И. Екимов // Авт. св. СССР, № 833 332, МКИ В 06 В 1/06, 1981, Бюлл. № 20.
  20. В. Г., Екимов А. И., Прокопьев С. В. Достижения и перспективы развития диффузионной сварки. Материалы конференции. — М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1987, с. 111.
  21. В. А., Красницкий В. Ф., Котельников Д. И., и др. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки. — М.: Машиностроение, 1991.-352 с.
  22. Диффузионная сварка материалов. / Под ред. Н. Ф. Казакова. М.: Машиностроение, 1981.-271 с.
  23. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля. / Под общ. ред. И. Н. Ермолова. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  24. А. А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1989. — 200 с.
  25. В. Я. Технология производства радиоаппаратуры. М.: Гос-энергоиздат, 1959. — 168 с.
  26. Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-312 с.
  27. Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  28. Ю. JI. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971. — 119 с.
  29. М. X., Дрюнин С. С. Кинетика соединения материалов в твердой фазе. Физика и химия обработки материалов, 1981, № 1. с.75−85.
  30. Т. И. Реакции в твердых телах. М.: МГУ, 1972. — 76 с.
  31. Ю. Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. — 359 с.
  32. И. И., Павлова М. А. «Электронная техника». Сер 1. 1972, вып. 5. с. 17−26 с.
  33. В. А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. -М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  34. Н. Ф. Казаков, В. Г. Новиков и др. Определение области оптимальных режимов диффузионной сварки пьезокерамики ЦТС-19 с алюминиевым сплавом Амгб // Автоматическая сварка. — 1982. — № 8. — С. 24−26.
  35. Способ поляризации пьезоэлектрических материалов / О. П. Крамаров, А. И. Секалло, В. А. Хренкин, Ю. А. Вусевкер // Авт. св. СССР, № 788 230, МКИ Н 01 L 41/22, 1980, Бюлл. № 46.
  36. Способ изготовления пьезоэлементов / В. Г. Новиков, А. И. Екимов, Л. Г. Семичева // Авт. св. СССР, № 963 573, МКИ В 06 В1/06, 1982, Бюлл. № 37.
  37. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов/ Н. А. Сенчищев.- Урал НИИ стромкомпроект, 1973.- 183 с.
  38. В. Г., Прокопьев С. В., Фаворская М. Н. Исследование и разработка технологических процессов диффузионной сварки и поляризации пьезокерамических блоков. Отчет по хоз. договору, № Гос. регистрации 01.89.13 493. — Красноярск, 1989. — 115 с.
  39. Способ получения сварного соединения / В. Г. Новиков, А. И. Екимов, С. В. Прокопьев, Н. С. Беляева // Авт. св. СССР, № 1 139 598, МКИ В 23 К 28/00, 1985, Бюлл. № 6.
  40. Способ создания пьезоакустического контакта / А. И. Екимов, А. Г. Черноусов, С. В. Прокопьев // Авт. св. СССР, № 1 527 747, 1989.
  41. ГОСТ 12 370–80 Материалы пьезокерамические. Методы испытаний. М. 1980.
  42. Е. Д., Веригина 3. С., Фомичев В. А. Исследование микроструктуры сегнетокерамики марки ЦТС-19. Неорг. материалы, 1972, т. 8, № 5, с. 904−907.
  43. Способ уменьшения остаточных сварочных деформаций / М. Б. Жуков, Л. В. Карасева // Авт. св. СССР, № 580 965, МКИ В 23 К 28/00, 1977, Бюлл. № 43
  44. Способ уменьшения остаточных деформаций и напряжений при сварке / Л. С. Канель, Л. А. Сивков // Авт. св. СССР, № 539 713, МКИ В 23 К 28/00, 1976, Бюлл. № 47.
  45. В. Т., Электрические конденсаторы. М.: Госэнергоиздат, 1947.-210 с.
  46. В. Г., Екимов А. И., Прокопьев С. В., Семичева JI. Г. Исследование и разработка технологии диффузионной сварки пьезокерамики с металлами. Отчет по хоз. договору, № Гос. регистрации 7 506 103О. Красноярск, — 1983. 94 с.
  47. Krumhellen A., Renaut Paul W., Ferroelektric Ceramics. Sylvania Tech-nol, 1960, V.3, № 13, p. 82−89.
  48. Froemel I. G. IRE, National Convention Record, 1957, p. 9, 28−35. 49.0кадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976.-336 с.
  49. И. А. Пьезокерамика. М.: Энергия, 1972. — 288 с.
  50. Способ создания электроакустического контакта / Н. С. Беляева, А. А. Свицын // Авт. св. СССР, № 453 199, 1975, Бюлл. № 46.
  51. Пат. 2 127 236 СССР, МКИ 6С04 В37/02. Способ клееносборного соединения керамики и металла / А. Н. Тарасов, Ю. М. Горбачев, Н. А. Масленников, А. М. Кузин. № 96 116 591- Заявлено 13.08.96- Опубл. 10.03.99, Бюлл № 7.
  52. Способ изготовления пьезокерамических блоков / А. Г. Кадученко, В. М. Грабовский // Авт. св. СССР, № 871 844, 1981, Бюлл. № 38.
  53. А.С. 1 672 690 / А. А. Суслов, Л. Л. Благутина
  54. Способ соединения керамики с металлом / Н. Я. Диденко, А. Л. Шапиро, И. Н. Сергеев // Авт. св. СССР, № 1 807 042, МКИ 5С04 В37/02, 1993, Бюлл. № 13.
  55. Пат. 2 041 776. СССР, МПК 6В23 К1/00. Способ пайки керамики с металлом/ Ю. Э. Паэранд, В. А. Кулик. № 5 040 092/08- Заявлено 27.04.92- Опубл. 20.08.95, Б.И.№ 23.
  56. Способ соединения деталей / А. Я. Каждан // Авт. св. СССР, № 485 095, МКИ С04Ь 37/00, 1975, Бюлл. № 35.
  57. Способ пайки керамики с металлом / А. Я. Чеботарев, Ф. Д. Каминский, С. Н. Котов // Авт. св. СССР, № 795 784, МКИ В23К 1/12- В23К 35/38, 1981, Бюлл. № 2.61.A.c.N 1 688 754
  58. В. А., Любимов М. Д., Строганова В. В. Керамика и ее спаи с металлом в технике. М.: Атомиздат, 1969. — 232 с. 63 .Гельман А. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -312 с.
  59. В. В., Соннов А. П. // Физика и химия обработки материалов. -1970.-№ 2.-С. 6−13.
  60. Г. А., Ольшанский Н. А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1975. — 232 с.
  61. Ю. JI. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971. — 120 с.
  62. Тосио Эндзе. Влияние окисных пленок на начальной стадии процесса соединения при диффузионной сварке // Есэцу гаккайси. 1982. — Т. 52.- № 3. С. 272−279.
  63. А. И. Техническая керамика. М.: Госэнергоиздат, 1959. -176 с.
  64. ГОСТ 13 927–80. Материалы пьезокерамические. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1980. 10 с.
  65. В. Технология электровакуумных материалов: Пер. с нем. М.: Энергия, 1968. — Т. 1−2.
  66. Н. А., Юдкевич М. И., Пастернак И. И., Короткова Т. Г. // Вопросы радиоэлектроники. 1963. — Сер. 4. — вып. 9. — С. 97−107.
  67. В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  68. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  69. JI. С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. Пер. с англ. / Под ред. К. И. Нарбутта. М.: Металлургия, 1966. -264 с.
  70. С. С., Расторгуев JI. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  71. Г. Б., Порай-Кошиц М. А. Рентгеноструктурный анализ. 2-е изд. -М.: Изд. Московского ун-та, 1964, Т. 1.
  72. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI. Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. — 632 с. 83 .Михеев А. А. Композиционные диффузионные соединения. М.: СИП РИА, 1998.- 112 с.
  73. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров и др. М.: Наука, 1973. — 359 с.
  74. . Е., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. — 472 с.
  75. У. Термические методы анализа: Пер. с япон. / Под ред. В. А. Степанова В. Л. Берштейна. М.: Мир, 1978. — 526 с.
  76. Kohler G., Vester J., Fischer В. Diffusionsschweiben von Pie-zokeramiken.// Wiss. Koll. TH Hmenau. 1983. — C. 13−15.
  77. ., Кук К., Яффе Г. Пьезоэлектрическая керамика. М.: Мир, 1974.-288 с.
  78. В. С., Турков С. К., Бессонова Э. Н. Влияние концентрации точечных дефектов на внутреннее трение поликристалического циркона-та-титаната свинца // Физика твердого тела. -1971.-Т. 13.- Вып. 3. -С.897−900.
  79. . С. Диффузия в металлах. М: Металлургия, 1978. — 248 с.
  80. Практическая металлография. Методы изготовление образцов. Вашуль X.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
  81. Е. В., Скаков Ю. А., Криляр Б. И. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  82. Устройство для автоматического регулирования температурного режима процесса диффузионной сварки // Информ. листок № 263−85. -Красноярск: ЦНТИ. 1985. 2 с.
  83. ГСП. Прибор автоматический следящего уравновешивания КСП 4. паспорт.
  84. Вакуумметр ионизационно термопарный. Паспорт. — М.: В/О «Маш-приборинторг», 1984. — 48 с.
  85. Я. В., Мусин Р. К. Напряженно деформированное состояние металлических прокладок при сварке давлением керамических материалов // Сварочное производство. — 1999. — № 4 — С.3−5.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!