Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен

Диссертация: Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во второй главе рассматривается принципиальная схема многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Формулируются основные задачи по расчёту и проектированию конструкции. Основное внимание уделяется анализу функциональных характеристик пильного модуля и обеспечению динамического баланса конструкции. Обосновывается выбор геометрии зуба дереворежущего полотна… Читать ещё >

Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Проблемы рационального лесопиления. Обзор литературы, анализ современного состояния
    • 1. 1. Оборудование, используемое для лесопиления. Основные конструктивные схемы лесопильного оборудования: преимущества и недостатки
    • 1. 2. Сопоставление основных параметров существующего оборудования и перспективы повышения его эффективности
    • 1. 3. Выбор сопоставительного аналога для вновь проектируемой конструкции станка
    • 1. 4. Многопильный станок: обоснование технической и экономической целесообразности конструкции
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. Разработка принципиальной схемы многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен
    • 2. 1. Принципиальная структурная схема устройства. 23 Основные узлы проектируемого станка
    • 2. 2. Основные технико-экономические задачи по расчёту и проектированию многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен
    • 2. 3. Оценка мощности, затрачиваемой на пиление, и энергетических потерь
    • 2. 4. Определение рациональных геометрических и физико-механических параметров пильного полотна
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. Расчёт и проектирование пильного блока
    • 3. 1. Анализ и обоснование конструктивной схемы пильного модуля
    • 3. 2. Анализ инерционных сил, действующих в пильном модуле
    • 3. 3. Анализ прочностных и динамических характеристик пильного модуля
    • 3. 4. Определение геометрических параметров пильного блока
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. Исследование динамики пильных полотен. Обеспечение устойчивости режимов пиления
    • 4. 1. Выбор и обоснование основных геометрических характеристик пильного полотна
    • 4. 2. Анализ статической устойчивости пильного полотна
    • 4. 3. Расчет частот собственных колебаний пильных полотен на основе расчетной схемы стержня
    • 4. 4. Проблема параметрических колебаний пильных полотен
    • 4. 5. Анализ динамического поведения пильных полотен на основе обол очечной модели
    • 4. 6. Анализ дополнительных факторов, влияющих на динамические характеристики коленчатого станка
    • 4. 7. Выводы
  • ГЛАВА 5. Расчет и проектирование узлов крепления пильного полотна
    • 5. 1. Конструкция, анализ условий работы и основные требования, предъявляемые к шарнирным узлам крепления пильного модуля
    • 5. 2. Метрологический анализ и расчёт компенсационных зазоров узла крепления пильного полотна
    • 5. 3. Расчет и проектирование упругих элементов, используемых для крепления пильных полотен
    • 5. 4. Проектирование подшипникового узла пильного модуля
    • 5. 5. Выводы
  • ГЛАВА 6. Экспериментальная проверка и оценка рабочих характеристик многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен
    • 6. 1. Основные задачи и программа испытаний
    • 6. 2. Анализ результатов испытаний
    • 6. 3. Экспериментальная проверка наличия нежелательных резонансных режимов и отстройка пильного модуля по частоте
    • 6. 4. Перспективы применения и дальнейшие пути совершенствования конструкции
    • 6. 5. Выводы

Повышение эффективности работы лесопильно-деревообрабатывающей промышленности теснейшим образом связано с развитием комплекса машин, обеспечивающих реализацию основных этапов технологического процесса производства. Особое место при этом принадлежит бревнопильным станкам, играющим главную роль в формировании размеров и качества пиломатериалов. В настоящее время в России основная часть пиломатериалов производится на лесопильных рамах с возвратно-поступательным движением пильных полотен.

Широкое применение находят также круглопильные станки и ленточнопильные станки с лезвиями в форме замкнутой ленты-пилы.

Каждая из трех упомянутых выше конструктивных схем имеет свои достоинства и недостатки. Так, лесопильным рамам свойственны: невысокое качество обработанной поверхности и относительно большие непроизводительные затраты энергии. Динамические свойства основных механизмов обуславливают необходимость массивного фундамента и, как следствие, стационарность лесопильных рам. Высокая виброактивность лесопильных рам, связанная, прежде всего, с использованием конструктивно неуравновешенного кривошипно-ползунного механизма резания, порождает целый ряд проблем, касающихся не только нагруженности узлов и деталей самой машины, но и интенсивного вредного вибрационного воздействия ее на окружающую среду, и в первую очередь на человека.

К недостаткам круглопильного оборудования следует, прежде всего, отнести сложность изготовления и дороговизну дисковых пил большого диаметра, поэтому практическое применение дисковых пил сводится, в основном, к распиловке бревен малых диаметров (до 300−350мм). Ленточные пилы характеризуются малым ресурсом работы полотна, что с учетом практического отсутствия высококачественных отечественных ленточных пил приводит к зависимости от импорта.

С учетом вышеизложенного, актуальной задачей является разработка новых технических решений в области создания деревообрабатывающего оборудования, сохраняющих преимущества и исключающих недостатки существующего оборудования.

В свете решения этой задачи автором предлагается принципиально новый вид деревообрабатывающего оборудования — многопильный станок с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

Простота и надёжность конструкции предлагаемого станка позволяет обеспечить высокие функциональные характеристики, среди которых следует особо выделить: улучшение качества обработанных поверхностей, снижение энергопотребленияотносительно малый вес и динамическую сбалансированность основных узловповышенную мобильность оборудования при отсутствии массивного фундамента.

Таким образом, актуальность работы определяется необходимостью решения важной прикладной научно-технической задачи, посвященной проектированию и расчету нового типа деревообрабатывающего оборудования — многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен, показатели которого соответствуют и опережают современный мировой уровень оборудования аналогичного функционального назначения.

История эксплуатации и создания деревообрабатывающего оборудования знает о попытках разработки, так называемой, коленчатой пилы или коленчатого станка, представленной на рис. 1. Появление этой идеи и первые попытки создания изготовления коленчатой пилы относятся к концу Х1Х-го века [1].

Рис. В. 1, Принципиальная схема «коленчатого» станка для распиловки бревен. Полотна с зубьями смещены друг относительно друга и совершают круговые поступательные движения.

Кажущиеся простота и надёжность принципиальной схемы коленчатого станка вселяли надежду па создание нового эффективного лесопильного оборудования, удовлетворяющего давним пожеланиям эксплуатационников.

Предполагалось, что новая конструкция позволит достичь и, даже, улучшить ряд важнейших качественных и количественных показателей присущих традиционному лесопильному оборудованию. О том, что такие работы имели место, свидетельствует ряд изобретений и патентов, преследующих цель создания нового станка.

Так, например, в устройстве [3] пильные модули размещаются на консольных участках валов, при этом передача движения от ведущего вала к ведомому валу и их синхронизация осуществляется с помощью цепной передачи. Однако цепная передача ограничивает частоту вращения валов, а само устройство не решает задачу исключения эффекта формоизменения пильного полотна. При этом ширина распила недопустимо увеличивается, а пиление становится не возможным.

Известны также устройства для распиловки древесины [100 — 105], содержащие станину, на которой расположены пильный блок в виде ведущего и ведомого коленчатых валов с параллельными осями вращения и с опорами на концах. При этом пильные модули с пильными полотнами шарнирно закреплены на одноименных шейках коленчатых валов. Во всех вышеупомянутых устройствах для обеспечения синхронизации вращения валов используется дополнительная жесткая кинематическая связь между ведущим и ведомым валами, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но не решает основную проблему формоизменения пильных полотен.

Однако до настоящего времени эта идея не была реализована в силу иных и весьма существенных причин. В качестве основной причины следует назвать сложность и комплексный характер поставленной задачи. Ниже будет отмечено, почему не увенчались успехом попытки эмпирического проектирования конструкции без привлечения современных методов расчета и проектирования. Особенно наглядно это выявилось при анализе динамики, устойчивости и прочности полосовых пильных полотен, подвижных узлов, а также некоторых других деталей и агрегатов станка.

Целью настоящей работы является создание на основе структурной схемы коленчатого станка опытно-промышленного образца нового вида лесопильного оборудования — многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен.

В работе была поставлена следующая основная задача — с позиций современного развития науки об обработке лесоматериалов, используя новейшие достижения в области механики и численных методов, теоретически обосновать, спроектировать и довести до уровня опытно-промышленного образца новую конструкцию лесопильного станка с функциональными показателями, не уступающими современному мировому уровню, по существу решив крупную научно-техническую задачу, имеющую важное народнохозяйственное значение.

В первой главе проводится обзор литературных источников, посвященных вопросам лесопиления. Приводится сравнительный анализ основных характеристик оборудования, используемого для лесопиления. Обсуждаются основные схемы конструкций лесопильных станков, их особенности, преимущества и недостатки. На основе сопоставления основных параметров существующего оборудования и возможности повышения его эффективности делается вывод о перспективности применения конструкции многопильного коленчатого станка и дается обоснование его технической и экономической целесообразности.

Во второй главе рассматривается принципиальная схема многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Формулируются основные задачи по расчёту и проектированию конструкции. Основное внимание уделяется анализу функциональных характеристик пильного модуля и обеспечению динамического баланса конструкции. Обосновывается выбор геометрии зуба дереворежущего полотна в зависимости от конструкции пильного модуля и характеристик процесса пиления, определяются усилия резания. Анализируются возможные энергетические потери. Приводятся расчеты потребляемой мощности.

Глава 3 посвящена расчёту и проектированию пильного модуля. Рассматриваются принципиальные структурная и кинематическая схемы пильного модуля. Определяются рациональные габаритные размеры. Даётся анализ нагрузок, действующих на узлы и элементы станка. Приводятся прочностные расчеты несущих конструкций станка. Особое внимание уделяется проблеме балансировки пильных модулей и станка, для решения которой предлагается конструктивная схема пильного модуля с использованием корректирующих масс.

В главе 4 приводятся результаты исследований динамики пильных полотен. Подробно и многосторонне анализируется проблема обеспечения динамической устойчивости движения пильных полотен при различных частотах вращения валов пильного блока. Обосновывается рациональный выбор геометрических и физико-механических параметров пильного полотна. Приводятся результаты численного анализа частот собственных колебаний пильного полотна в зависимости от величины и особенностей приложения сил его натяжения. Рассматривается проблема возникновения параметрических колебаний пильных полотен. Приводятся рекомендации по отстройке частот и выбору рациональных режимов пиления. Дается оценка влияния геометрических параметров полотен при возможных перезаточках на их динамические характеристики.

Вопросы расчета и проектирования узлов крепления пильного полотна рассматриваются в пятой главе.

На основе анализа условий работы и основных требований, предъявляемых к креплениям шарнирных узлов пильного модуля, решается задача расчёта и проектирования упругих элементов, обеспечивающих натяжение пильных полотен. Рассчитывается ресурс работы и производится выбор подшипников для шарнирных узлов пильного модуля. Приводятся результаты расчета напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов крепёжного узла (шарнирного узла).

Глава 6 посвящена экспериментальной проверке и оценке рабочих характеристик многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Формулируются основные задачи и программа испытаний.

Приводятся результаты, полученные на опытных образцах многопильного станка. На основе критического анализа экспериментальных результатов делается вывод о правильности предлагаемых решений. Оцениваются перспективы применения и дальнейшие пути совершенствования конструкции пильных модулей и станка.

В заключительной части диссертации приводятся основные выводы.

Диссертация является законченной оригинальной научно-исследовательской работой, представляющей собой теоретическое обоснование и практическое решение важной научной задачи — создания многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Результаты работы представляют собой совокупность научно обоснованных технических предложений и решений, позволяющих проектировать, создавать и модернизировать «коленчатые» станки с требуемыми функциональными характеристиками. Полученные результаты могут быть также использованы при исследовании и проектировании других видов лесопильно-деревообрабатывающего оборудования, а также в учебном процессе при подготовке инженеров-механиков.

Рис. В.2. Многопильный станок «ШЕРШЕНЬ», модель М2001. Вид спереди.

Автор выносит на защиту основные, содержащие элемент научной новизны положения диссертации, сформулированные в перечисленных ниже пунктах:

1. Предложена и обоснована на теоретическом, проектном и технологическом уровнях принципиально новая схема лесопильного станка.

2. Созданы математические модели основных узлов и агрегатов проектируемого станка, позволившие решить задачи анализа и синтеза многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен.

3. На основании теоретических, аналитических, численных и экспериментальных исследований спроектированы и созданы в металле основные агрегаты пильных модулей: подвижные узлы упругого крепления пильных полотен в шарнирах и устройства динамического уравновешивания действующих сил.

4. Предложены технические решения, позволившие повысить эксплуатационные характеристики многопильного станка и потребительские характеристики выпускаемой пилопродукции.

5. Получены новые экспериментальные результаты в области динамики и прочности, относящиеся к оценке функциональных характеристик разработанного станка.

6. Создан промышленный образец многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен, рекомендованный к промышленному освоению, как станок второго ряда.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена и реализована новая схема лесопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. По совокупности основных технико-экономических показателей станок соответствует лучшим образцам отечественных и зарубежных устройств аналогичного функционального назначения.

2. Предложены математические модели узлов и агрегатов станка, позволившие: провести расчет корректирующей массырасчёт резонансных частот поперечных и иных форм колебаний для пильных полотен различной геометрии, нагруженных растягивающими силами с изменяемыми эксцентриситетамирасчёт упругих элементов с нелинейной характеристикой жёсткости.

3. На основе теоретических аналитических и экспериментальных исследований спроектированы и созданы в металле узлы шарнирного крепления с механизмами натяжения пильных полотен и устройства для динамического уравновешивания действующих сил.

4. Предложены технические решения, позволившие повысить эксплуатационные и динамические характеристики многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

5. Получены новые экспериментальные результаты, относящиеся к оценке функциональных характеристик станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

6. Создан опытно-промышленный образец многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен, представленный на международной выставке «ЛЕСДРЕВМАШ-2004».

7. Проведены испытания опытно-промышленного образца станка, подтвердившие его высокие функциональные и эксплутационные характеристики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 370 026 СССР, МКИ3 В27ВЗ/00. Лесопильная рама / Р. В. Дерягин, В. В. Зязин, В. И. Шишигин. — № 1 711 986/29−33- Заявл. 09.11.71 — Опубл. 1973, Бюл. № 11
  2. А.С. 616 124, СССР, МКИ3 В27 В 3/12. Лесопильная рама / Р. В. Дерягин, Л. Л. Лебедев, A.M. Метелкин, П. И. Смирнов. № 2 426 315/29−15 — Заявл. 06.12.76 — Опубл. 1978, Бюл. № 27.
  3. А. С. № 146 019, СССР, МКИ3 В 2715/04. Устройство для распиловки древесины / Ю. К. Барташевич. № 734 164/25−8 — Заявл. 09.06.61 — Опубл. 1962, Бюл.№ 7.
  4. А.С. № 781 449 СССР, МКИ P16F15/26. Способ гашения вращательных колебаний вертикально расположенного кривошипно-ползунного механизма / Р. В. Дерягин. — № 2 579 105/25−28 — Заявл. 15.02.78.- Опубл. 1980, Бюл. № 43.
  5. А.С. № 781 449 СССР, МКИ P16F15/26. Способ гашения вращательных колебаний вертикально расположенного кривошипно-ползунного механизма / Р. В. Дерягин.- № 2 579 105/25−28- Заявл. 15.02.78.- Опубл. 1980, Бюл. № 43.
  6. А.С. № 1 068 283 СССР, МКИ3 В 27 В 3/12. Лесопильная рама. / В. Ф. Фонкин. -3 486 914/29−15 — Заявл. 24.06.82.- Опубл. 23.01.84., Бюл. № 3.
  7. А.С. № 288 278 СССР, МПК В 27Ь 3/10. Пильная рамка кривошипного механизма резания / В. В. Андрианов, В. Ф. Журиков, Н. П. Кучкина, М. В. Матвеева. № 1 347 553/29−33 — Заявл. 07.07.69.- Опубл. 03.12.70., Бюл. № 36.
  8. А.И. О характере изменения сил резания за оборот кривошипа при пилении древесины на лесопильных рамах: Науч. тр./ВНИИДрев. Вып. 4, — М., 1970.- 324 с.
  9. Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. М.: Машиностроение, 1978.-312с.
  10. В.В., Бондарь В. Г., Воякин А. С. Надёжность машин и оборудования лесного комплекса. Учебник. М.: МГУЛ, 2002 238 с.
  11. В.В., Любченко В. И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий — М.: Лесная промышленность, 1978 г. -400 с.
  12. Л.Е. Упругие элементы приборов. М.: Машиностроение, 1981−392с.
  13. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т.
  14. Т. 1 -М.: Машиностроение, 1982.-736 с.
  15. Т. 3. -М.: Машиностроение, 1982.-576 с.
  16. Г. А., Городецкий И. Е. Допуски и технические измерения. Изд. 4-е, М.: Машгиз, 1956. 734 с.
  17. И. И. Теория механизмов и машин. — М.: Машиностроение, 1975.-548 с.
  18. В.И. Теория катастроф. -М.: Наука, 1990. 128с.
  19. И.О. Конструкция и расчет деревообрабатывающего оборудования. -М.: Машиностроение. 1970 -400 с.
  20. И., Витасек Э., Прагер М. Численные процессы решения дифференциальных уравнений — М.: Мир, 1969. — 368 с.
  21. Г. Г. Курс теории механизмов и машин. — М.: Машиностроение, 1974.-426 с.
  22. Н.С., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. М.: Наука, 1987.-600с.
  23. Бейзельман Р. Д, Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения. Справочник. Изд. 6-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975. — 572 с.
  24. А.Л. Расчёт режимов резания древесины. — М. Лесная промышленность, 1967. 175 с.
  25. А.Л., Цветкова Н. И. Резание древесины. Минск: Высшая школа, 1975−304 с.
  26. А.Л., Швырев Ф.А, Худяков А. В. и др. Оборудование и инструмент. Библиотека деревообработчика. М: Лесная промышленность, 1969−392 с.
  27. В.JI. Теория механических колебаний. М.: Высш. школа, 1980. -408с.
  28. И.А. Стержни, пластинки, оболочки.-М.: Физматлит, 1992.-392с.
  29. И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. — М.: Машиностроение, 1979. 702 с.
  30. М., В. Востряков, Н. Демьянов. Малое лесопиление и его перспективы //Оборудование, № 3, 2001 С.33−36.
  31. М.А., Иваньков В. П., Никитин М. И. Разработка высокопроизводительного энергосберегающего технологического модуля для распиловки древесины, отчёт по ОКР, М. Минпромнауки РФ, 2003 .-54с.
  32. И.Б. Обработка дерева. М.: Изд-во: Феникс, 2000.-320с.
  33. Е.М. Влияние величины подачи на силы резания при распиливании древесины на лесопильных рамах // Изв. вузов. Лесной журн., 1970, № 4, — С.65−71.
  34. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  35. .М. Технология отделка древесины — М.: Гослесбумиздат, 1962 -286с.
  36. А.Д. Курс теории случайных процессов: Учеб. пособие для университетов. 2-е изд., доп. — М.: Наука. Физматлит, 1996. — 400 с.
  37. Вибрации в технике. Т.4. Вибрационные процессы и машины. М., 1981. 509с.
  38. Вибрации в технике. Т.6. Защита от вибрации и ударов. -М., 1981. 456с.
  39. В.В., Кузнецов Ю. А. Матрицы и вычисления. М.: Наука, 1984. -320с.
  40. В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии. 3-е изд. М.: АСУ-Импульс, 2003. -380с.
  41. А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Физматгиз, 1967. -984с.
  42. С.А. Резание древесины. M.-JL: Гослесбумиздат, 1955. -190с.
  43. И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Д.: 1976. -328с.
  44. С.С. Численное моделирование и анализ процессов нелинейного деформирования гибких оболочек// Механика твердого тела. N1, 1994, С.109−119.
  45. С.С., Барышникова О. О. Многопараметрический подход к исследованию сложных процессов деформирования гибких элементов. Мат. модел. сложных техн. систем / Тр. МГТУ им. Н. Э. Баумана N 570. Москва. 1996.-С. 31−39.
  46. С.С., Коровайцев А. В. Методы расчета элементов конструкций на ЭВМ. -М.: Изд-во ВЗПИ, 1991.-160с.
  47. Р. Метод конечных элементов: Основы. — М.: Мир, 1984. 428 с.
  48. В.Н., Мягков В. Д. Выбор посадок из полей допусков предпочтительного применения. Д.: Машиностроение, 1971. — 231 с.
  49. Э.И., Шалашилин В. И. Проблемы нелинейного деформирования: Метод продолжения решения по параметру в нелинейных задачах механики твердого деформируемого тела. -М.: Наука, 1988.-232 с.
  50. А.Е. Деревообрабатывающие инструменты. М.: Лесная промышленность, 1971 -344с.
  51. В.И., Баженов В. А., Попов С. Л. Прикладные задачи теории нелинейных колебаний механических систем. — М.: Высшая шк., 1989.-383 с.
  52. Р.В. О динамической устойчивости рамных пил // Изв. вузов. Лесн. журн.-1969.-№ 5.- С.89−94.
  53. Р.В. Повышение динамического качества лесопильных рам. Дисс. докт. техн. наук: Московский государственный университет леса -М., 1998.-361 л.
  54. Р.В. Уравновешивание кривошипно-ползунного механизма лесопильной рамы // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Современные методы и средства уравновешивания машин и приборов».- М.: 1979. С.78−79.
  55. Р.В., Боричев Ю. А. Влияние вибрации станин лесопильных рам на качество пиломатериалов // Деревообраб. пром-сть. 1973.-№ 12.- С. 559. Детали машин. Справочник. / Под ред. Н. С. Ачеркана. Т. 1. М.:
  56. Машиностроение, 1968.-440 с.
  57. М.А. Механическая технология дерева, ч.1, Приёмы механической обработки дереваII Изд. КУБУЧ. Л., 1934. с.
  58. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. Т. 1. М.: Изд-во стандартов. 1979. -212 с.
  59. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. — 541с.
  60. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986. -318с.
  61. Зенкин А.С.,. Петко И. В/ Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. Киев.: Техника, 1981. — 342 с
  62. В.В. Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие. Киев: Наук, думка, 1986.-584с.
  63. Исследование динамических систем на ЭВМ. М.: Наука, 1982. — 143 с.
  64. Р.Е., Юдин С. Б., Шевелев С. Б. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков. М. Гослесбумиздат, 1962.- 150 с.
  65. Каплун А. Б, Морозов Е. М., Олферьева М. А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство.- М.: Едиториал УРСС, 2003. 272с.
  66. Кинематика, динамика и точность механизмов: Справочник. / Под ред. Г. В. Крейнина. — М.: Машиностроение, 1984.-214 с.
  67. В.И., Шабалин JI.A., Новосёлов В. Г. и др. О надёжности механизма привода резания лесопильной рамы 2Р 63−1 с торовой муфтой. — В кн.: деревообрабатывающее оборудование. Вып. 10. М., 1980, С 6−9.
  68. В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник М.: Машиностроение, 1985.-223 с.
  69. А.С. Динамика процесса пиления на лёгких лесопильных рамах: Изв. вузов//Лесн. журн.-1973. -№ 3. С. 75−78.
  70. Э. Современное ленточнопильное оборудование. // http://www.derevo.ru -2004 г, январь-февраль.
  71. Г. С. Элементарный учебник физики: в 3-х томах- М.-Л.: ОГИЗ Т.1- Механика. Теплота. Молекулярная физика. 1948. — 488 с.
  72. П.И. Факторы, влияющие на устойчивость рамных пил //Лесн. пром-сть, 1951.-№ 2.-С. 18−23.
  73. И .Я. Справочник конструктора точных приборов. М.: Машиностроение, 1967. — 727 с.
  74. О. П., Левитский Н. И. Курс теория механизмов и машин. — М.: Высш. шк., 1985. 279 с.
  75. А.Ф. Допуски, посадки и технические измерения. М.: Машгиз, 1959.-491 с.
  76. В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов, 2-е изд. испр. и доп. М.: МГУЛ, 2002 — 309с.
  77. И.К. Расчет, конструирование, производство и эксплуатация лесопильных рам. М.: Лесная промышленность, 1965. — 438с.
  78. Н.В., Амалицкий В. В., Комаров Т. А., Кузнецов В. М. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин. М., Лесная промышленность, 1975−526 с.
  79. Марочник сталей и сплавов под редакцией В. Г. Сорокина. М, «Машиностроение», 1989.-640 с.
  80. Машины, механизмы и оборудование лесного хозяйства: Справочник / В. Н. Винокуров, В. Е. Демкин, В. Г. Маркин, В. Г. Шаталов, Л. Д. Шаталов. М.: МГУЛ, 2002. — 439с.
  81. А. А., Камусин А. А. Моделирование и оптимизация процессов лесопромышленных производств: Учебное пособие- Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 118 с.
  82. О.И. Экспериментальные исследования динамики рамной распиловки мёрзлой древесины. Деревообрабатывающее оборудование. Вып.И. М., 1979.-С. 6−10.
  83. А.В. Экспериментальные исследования сил при рамном пилении.// Науч. тр. БТИ. 1963. Серия МТД. — С. 33−40.
  84. В.Д. Допуски и посадки. Справочник. Изд. 4-е, Л.: Машиностроение", 1966.-771 с.
  85. В.Д. Краткий справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1975.- 816с. Опоры осей и валов машин и приборов /Под ред. Н. А. Спицына и М. М: Машнева. М.: Машиностроение, 1970. -519 с.
  86. В.И., Мальцев В. П. Методы и алгоритмы расчета пространственных конструкций на ЭВМ ЕС. М.: Машиностроение, 1984.-280с.
  87. И.П., Кузьмик П. Е. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. -320с.
  88. В.Н. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве. М.: МГУЛ, 2002. — 260с.
  89. П.М., Колтунов М. А. Оболочки и пластины. М.: Изд-во МГУ, 1968. — 695с.
  90. М.Н. Новое в технике пиления рамными пилами// Новое в технике эксплуатации дереворежущего инструмента. М.-Л., 1956. — С.18−35.
  91. Основы балансировочной техники. Т. 1/Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1975. — 527 с.
  92. И.П., Дерягин Р. В. Резервы роста производительности рамного пиления //Межвуз. сб. науч. тр. J1J1TA им. Кирова 1979. -Технология и оборудования деревообрабатывающих производств. — С. 12−15.
  93. Патент 2 221 692 РФ, 7 В27 В 3/00, В 28 D 1/06. Пильный модуль, пильный блок и устройство для распиловки / М. А. Блохин. № 2 002 104 543 — Заявл. 20.04.98- Опубл. 20.06.99, Бюл. № 17.
  94. Патент на изобретение № 2 131 806 РФ, 6 В27 В 3/00. Пильный модуль, пильный блок и устройство для распиловки/ М. А. Блохин. 98 106 906/13 — Заявл. 20.04.98- Опубл. 20.06.99, Бюл. № 17.
  95. Патент № 2 053 866 РФ, 6 В 27 В 3/10. Лесопильная рама. / Н. Ф. Шабалин.-93 029 173/15 — Заявл. 01.06.93.- Опубл. 10.02.96., Бюл. № 4.
  96. Патент № 1 771 443 СССР, В 27 В 3/00. Лесопильная рама. / Р. И. Буйнов. -4 732 392/15 — Заявл. 03.07.89.- Опубл. 23.10.92., Бюл. № 39.
  97. Патент № 2 058 884 РФ, 6 В 27 В 3/10. Лесопильная рама для продольной распиловки брёвен. / С. Б. Акпанбетов. № 93 020 065/15 — Заявл. 19.04.93.- Опубл. 27.04.96., Бюл. № 12.
  98. Патент № 2 060 873 РФ, 6 В 27 В 3/00.Устройство для распиловки древесины / В, А. Гузиков, А. В. Митюшкин, А. В. Страхов. № 93 027 860/15 — Заявл. 19.05.93. Опубл. 27.05.96, Бюл. № 15.
  99. Патент № 3,929,048 США, В27 В 3/00. Многорядная пила с возвратно-поступательным движением полотна / John W. McGehee. № 522,546 — Заявл. 11.11.74.- Опубл. 30.12.75.
  100. Патент № 255 783 Финляндия, В 27 В 3/26. Лесопильная рама / Huvi Reino, Heikki Vuori. № 1323/48 — Заявл.27.10.48- Опубл. 10.06.52.
  101. А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки. М.: МГУЛ, 2004. — 200с.
  102. И., Стенгерс И. Порядок из хаоса. Новый диалог человека с природой. М.: Эдиториал УРСС, 2000.- 312с.
  103. Г. Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. М.: Лесная промышленность, 1990 — 240 с.
  104. А.С. Износ и долговечность станков. М.: Машгиз, 1957 -275 с.
  105. А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1962 422 с.
  106. А. С. Технологическая надежность станков— М.: Машиностроение, 1971. 290 с.
  107. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т./Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. — М.: Машиностроение, 1968. Т. 1. 832 с.
  108. Подшипники качения: Справочник каталог /Под ред. В. Н. Нарышкина и Р.В.Коросташевского-М.:. Машиностроение, 1984−280с.
  109. Подшипники: Общий каталог /Под ред. Кузнецова В. А. М.: Науч.-инф. агентство «Подшипник МНИАП», 2001.- 458 с.
  110. С. А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механика машин. -М.: Высш. шк., 1986. -294 с-591 с.
  111. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986.-296с.
  112. С.А., Тимофеев Г. А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин: Учеб. пособие для втузов / Под ред. К. В. Фролова. 2-е изд., перераб. и доп. -М: Высш.шк., 1998.-351 с.
  113. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела М.: Наука, 1979.-744 с.
  114. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Пономарева. -М., Машгиз, 1958.-Т.2.- С.487−544.
  115. Расчет точности машин и приборов/ В. П. Булатов, И. Г. Фриндлендер, А. П. Баталов и др. СПб.: Политехника, 1993. — 495 с.
  116. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/ В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др.-М.: Машиностроение, 1989—520с.
  117. А.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок. М.: Лесная промышленность, 1988. — 256 с.
  118. Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1964 724 с.
  119. Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М., Высшая школа, 1974 206 с.
  120. Р.Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин. -Рига: Зинатне, 1988.-284с.
  121. С.Н., Тюкина Ю. П., Шалаев B.C. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: МГУЛ, 2002. 210с.
  122. А.А., Гулин А. В. Численные методы. М.: Наука, 1989.-432с.
  123. В.И., Швам Л. Г., Грачев И.А, Ершов С. В. К вопросу о запасе прочности полотен ленточных пил / ЛЛТА им. Кирова. Л., 1981. — 8 с. -Деп. во ВНИПИЭИлеспроме 08.05.81. № 671 д.
  124. Ю.Н. Динамические характеристики вязко-упругих систем с распределенными параметрами. Саратов, СГУ, 1977 310 с.
  125. В.М. Секреты древесины. М.: Изд-во Харвест, 2003.-544с.
  126. В.А. Механика стержней: Учеб. для втузов. В 2-х ч. -М.: Высшая школа, 1987.- Ч. I. Статика. -1987.-320 е.- Динамика.-1987.-304 с.
  127. Светлицкий В.А., НараЙкин О. С. Упругие элементы машин.- М.: Машиностроение, 1989. 264 с.
  128. Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, — 392с.
  129. М. Метод конечных элементов М.: Стройиздат, 1993.-664с.
  130. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Наука, 1966.-635с.
  131. В.Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  132. Справочник конструктора точного приборостроения / Под ред. Ф. Л. Литвина. М.-Л.: Машиностроение, 1964. —943 с.
  133. Справочник машиностроителя./ Под ред. С. В. Серенсена.— М.: Машгиз, 1962.-Т.3.-651с.
  134. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1 / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Адисина. М.: Машиностроение, 1978. — 400 с.
  135. В.Р. Интенсификация процессов пиления древесины. -М.: Лесная промышленность, 1988.- 144с.
  136. В.Ф. Изыскание путей совершенствования конструкций лесопильных рам // Науч. тр. ВНИИДМАШ. -1964. Вып. 2. С. 215−258.
  137. . С.М. и др. Экспериментальные исследования сил резания в двухэтажных рамах серийных конструкций // Науч. тр. ЦНИИМОД. Вып. 18.-С. 177−193.
  138. Р.В. Численные методы.- М.: Наука, 1969.- 400 с.
  139. В.И., Кузнецов Е. Б. Метод продолжения решения по параметру и наилучшая параметризация (в прикладной математике и механике). М.: Эдиториал УРСС, 1999. 224 с.
  140. Н.Н. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. Л.: Машиностроение, 1983. — 212 с.
  141. Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. М.: ДМК Пресс, 2001.-448с.
  142. Штефан Вадим. Современное оборудование для лесопиления // http://www.derevo.ru. 2004, июль-август.
  143. А. Идея, воплощённая через 100 лет. Журнал «Техника -молодёжи», № 6, 1998-С. 4−6.
  144. Ю.И. О вальцовке рамных пил // Изв. вузов. Лесн. журн. 1959. -№ 4.-С. 136−143.
  145. ANSYS Basic Analysis Procedures Guide. ANSYS Release 5.6. ANSYS Inc., 1998.
  146. Bathe K.-J. Finite element procedures in engineering analysis. New Jersey: Prentice-Hall, 1982. — P.735.
  147. Calladine C.R. Theory of shell structures. Cambridge: Cambridge University Press, 1983.-763p.
  148. Finite elements method for plates and shells/Ed. Hughes T.J.R., Hinton E. -Swansea: Pineridge Press, 1986.Vol.l: Elements Technology. 1986 -P.315- Vol.2: Formulations and Algorithms. 1986 P.320.
  149. Spring design and application. — New-York- Toronto- London: McGrow-Hill Book Сотр., 1961- P.344.
  150. Thunell B. Stability of the Band Sow Blade // Holz als Roh- und Werkstoff. -1970. № 9.-S. 343−348/
  151. Wood R. D, Zienkiewicz O.C. Geometrically nonlinear finite element analysis of beams, frames, arches and axisymmetric shells // Comput. and Struct.-1977, N7. -P.725−735.
  152. Zienkiewicz O.C. The Finite Element Method: 3rd ed. New York: McGraw-Hill, 1977.-P.787.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!