Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка технологий переработки отходов производства тугоплавких и тяжелых цветных металлов с использованием электрохимических методов

Диссертация: Исследование и разработка технологий переработки отходов производства тугоплавких и тяжелых цветных металлов с использованием электрохимических методов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с отсутствием в России крупных месторождений руд вольфрама и молибдена проблема переработки вольфрам и молибденсодержа-щих отходов является существенно актуальной. Наибольший удельный вес в материалах, подвергаемых вторичной переработке, занимают отходы твердых, жаропрочных и магнитных сплавов, а также молибденовые отходы, переработка которых является в высокой степени энергои… Читать ещё >

Исследование и разработка технологий переработки отходов производства тугоплавких и тяжелых цветных металлов с использованием электрохимических методов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Информационно-аналитический обзор состояния вопроса по переработке отходов твердосплавного производства, жаропрочных и магнитотвердых сплавов
  • Глава 2. Активная электропроводимость раствора электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками
  • Глава 3. Анодное растворение твердых сплавов марки ВК с применением несимметричного реверсируемого тока
  • Глава 4. Анодное растворение сплавов марки ВНЖ
  • Глава 5. Анодное растворение многокомпонентных твердо-магнитных сплавов марки ЮНДК с помощью реверсируемого несимметричного тока
  • Глава 6. Электрохимическое растворение молибдена

Актуальность темы

.

В связи с отсутствием в России крупных месторождений руд вольфрама и молибдена проблема переработки вольфрам и молибденсодержа-щих отходов является существенно актуальной. Наибольший удельный вес в материалах, подвергаемых вторичной переработке, занимают отходы твердых, жаропрочных и магнитных сплавов, а также молибденовые отходы, переработка которых является в высокой степени энергои материало-емкой. По этим причинам актуальной задачей является поиск энергосберегающих технологий переработки вольфрам и молибденсодержащих отходов различного состава.

Цель работы.

Разработка оптимальной технологии переработки отходов сплавов на основе вольфрама и молибдена методом анодного растворения.

Методы исследования.

Анодное растворение W и Мо — содержащих отходов методом нестационарного электролиза с использованием специальной аппаратуры, позволяющей получать постоянный и несимметричный реверсивный ток с высоким качеством стабилизации. Математические методы планирования эксперимента. Оптимизация процессов электролиза с использованием математических методов нелинейного программирования.

Наиболее существенные научные результаты работы.

1. Установлено, что главным лимитирующим фактором при анодном растворении твердых сплавов на основе вольфрама и молибдена в водных растворах электролитов является образование малопористого слоя на поверхности электродов, состоящего в основном из низших оксидов вольфрама или молибдена.

Установлено, что при перемене знака электрода возникает так называемый пондеромоторный эффект, заключающийся в том, что в результате импульсного выделения водорода происходит принудительное механическое удаление анодного шлама с поверхности электродов. При этом отноf D шение плотностей обратного и прямого токов рекомендуется держать в пределах 1,3 -1,5 и более.

2. Разработаны многомерные математические модели, связывающие скорость анодного растворения сплавов и удельного расхода энергии от плотности прямого и обратного токов, длительности их воздействия, состава электролита, геометрии электродов и электролизера.

3. Предложена методика оптимизации процесса анодного растворения твердых сплавов с целью минимизации удельного расхода энергии, включающая зависимость расхода энергии с производительностью ванны.

Достоверность полученных научных результатов работы подтверждена методами математической статистики и сравнением полученных данных с мировой практикой переработки отходов твердосплавного производства.

Практическая ценность.

1. Показано, что электрохимическое растворение W и Мо — содержащих сплавов позволяет перерабатывать сплавы в широком диапазоне качественного и количественного состава.

2. Использование реверсируемого несимметричного тока позволяет существенно снизить удельный расход энергии по сравнению с постоянным током.

Положения, выносимые на защиту.

1. Технологии переработки отходов на основе вольфрама и молибдена, а также магнито-твердых материалов.

2. Математические модели электрохимического растворения сплавов на основе вольфрама и молибдена, отходов магнито-твердых сплавов и металлического молибдена.

3. Механизм удаления частиц анодного шлама с поверхности электродов, заключающийся в пондеромоторном воздействии на них водорода, выделяющегося в импульсном режиме.

Апробация работы.

Положения диссертационной работы доложены автором и обеужде-ш на шуда-техщчесщх конференщвдх СКГТУ в 1999;2001 г, г" 6.

Публикации.

Основное содержание диссертации опубликовано в 4 статьях. Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографического списка из 102 наименований и содержит 113 стр. текста, 12 рисунков и 18 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Выполнено экспериментально-теоретическое исследование по переработке отходов твердосплавного производства на основе вольфрама и молибдена, а также многокомпонентных магнитных сплавов, в результате которого показаны экономические и экологические преимущества электролитического метода переработки их.

2. Выполнен обширный информационно-аналитический обзор состояния вопроса по переработке отходов твердосплавного производства и производства постоянных магнитов. Показана актуальность поиска экономически целесообразных и экологически приемлемых способов их переработки. Особое внимание уделено электрохимическим методам переработки сплавов.

3. Установлено, что главным лимитирующим фактором при анодном растворении твердых сплавов на основе вольфрама и молибдена в водных растворах электролитов является образование малопористого слоя на поверхности электродов, состоящего в основном из оксидов вольфрама и молибдена.

4. Показано, что несимметричный реверсируемый ток, в отличие от постоянного или переменного синусоидального токов, является эффективным средством анодного растворения отходов твердых сплавов, позволяющем вести процесс с большей скоростью и меньшим расходом энергии. Установлено, что скорость анодного растворения на реверсируемом токе в 6,7 раза выше, чем при использовании чистого постоянного тока.

5. Установлено, что при перемене знака электрода возникает понде-ромоторный эффект, связанный с импульсным выделением водорода, который способствует принудительному удалению анодного шлама с поверхности электродов. При этом отношение плотностей обратного импульсного и прямого токов рекомендуется держать в пределах 1,3 — 1,5 и более.

6. Разработаны многомерные математические модели, связывающие.

100 скорость анодного растворения сплавов и удельного расхода энергии от плотности прямого и обратного токов, длительности их воздействия, состава электролита, геометрии электродов и электролизера.

7. Предложена методика оптимизации процесса анодного растворения твердых сплавов с целью минимизации удельного расхода энергии, включающая зависимость расхода энергии с производительностью ванны.

8. Установлено, что поиск оптимальных условий электрохимического растворения сплава представляет собой решение компромиссной задачи.

9. Произведено ранжирование независимых переменных по силе их влияния на скорость процесса и удельный расход энергии.

10. С использованием методов планирования эксперимента сформированы полиномиальные и мультипликативные уравнения регрессии, аппроксимирующие электрическую проводимость раствора электролита между двумя электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками как функции многих переменных. Показано, что независимые переменные по убыванию силы влияния на проводимость ранжируются следующим образом: диаметр электродов, удельная электропроводность электролита, глубина погружения электродов в раствор, расстояние между электродами (по осям) и диаметр сосуда.

11. Предложены технологии переработки сплавов типа ВК, ВНЖ, ЮНДК. Расчетами подтверждена рентабельность применения предложенных технологий. Для переработки молибденовых отходов предложена эффективная аммиачно-хлоридная (NH4OH + NH4C1) технология.

12. Оценочные экономические расчеты показали рентабельность (4053%) всех предложенных технологий.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1 Гуриев В. Р., Алкацев М. И., Гуриев Р. А. Электрохимическое растворение сплавов на основе вольфрама под действием переменного тока.

101 Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 1999. С. 50.

2 Гуриев В. Р. Активная электропроводимость растворов электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 36.

3 Гуриев В. Р., Алкацев М. И., Гуриев Р. А. Анодное растворение многокомпонентных сплавов с применением реверсивного тока // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ.

2000. С. 41.

4 Гуриев В. Р., Алкацев М. И., Гуриев Р. А. Об оптимизации анодного растворения многокомпонентных сплавов с применением несимметричного реверсируемого тока // Цветная металлургия. 2000. № 11−12. С. 21.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. // «Рудодобив и металлургия». 1970. № 6. С. 50.
  2. М. В., Vanderpool С. D., Воуег С. W. Patent U. S.
  3. Ramgvist L. Modern development in powder Metallurgy, v. 4, New-York1.ndon, 1971.
  4. Metal Progress, 1972, v. 101,1 5, p. 80.
  5. Gulisija Z, Odanovic Z, Gulisija R. И Investigation of a technical method for the reclamation of hard metal scrap / Sci. Sinter. 1995. — 27, 1 3. — C. 211−217.-Англ.
  6. Т. В., Алкацев M. И., Зеликман А. Н., Биндер С. И. / Способпереработки твердосплавных отходов : А. с. 1 014 287 СССР, МКИ С 22 В 7/00. № 3 349 525/22 — 02. Заявл. 27.10.81 г.
  7. A. 3., Резяиченко В. А., Липшица M. С. / Переработка отходов вольфрамкобальтовых твердых сплавов окислительно-восстановительным способом // Цв. мет. 1989. — № 7. — С. 95 — 98.
  8. Н. Ю., Дорошкевич Е. А., Шевно А. Н., Хоняк Е. В. / Способ регенерации кусковых отходов вольфрам-кобальтовых твердых сплавов : А. с. 1 717 283 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4 801 342/22- Заявл. 29.01.90- Опубл. 30.03 92. Бюл. № 9.
  9. А. ИМайоров В. Г., Николаев В. П., Копков В. К. / Способ переработки твердосплавного материала: Пат. 2 025 519 Россия, МПК7 С 22 В 7/00. № 5 063 844/02- Заявл. 30.09.92- Опубл.30.08.94, Бюл. № 24.
  10. А. И., Майоров В. Г., Николаев В. П., Копков В. К. / Получение соединений кобальта и вольфрама из отходов твердосплавного материала // Ж. прикл. химии. 1997. — 70, № 4. — С 544−550.
  11. Ю. И., Грецким Л. С., Калугина В, В., Фельдман В. Г., Воронин А. И. / Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов: А. с. 1 047 980 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 3 436 919/22 -02- Заявл. 11.05.82- Опубл. 15.10.83, Бюл. № 38.
  12. . Н., Лейтман М. С., Трегубенко В. В. / Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов : Пат. 2 157 741 Россия, МКИ7 С 22 В 7/00. № 98 120 193/02- Заявл. 03.11.98- Опубл. 20.10.2000, Бюл. № 29.104
  13. Р.А. Исследование и применение электролиза на переменном токе в металлургии тугоплавких металлов и твердых сплавов: Дис. Канд. техн. наук. Орджоникидзе: Северо-Кавказский горнометаллургический институт. 1982. 169 с.
  14. Способ разложения сверхтвердого сплава: Пат. 55 34 855 Япония, МКИ7 С 22 В 34/36. — № 51 — 44 659- Заявл. 19.04.76- Опубл. 10.09.80, № 3 — 872.
  15. Madhavi hatha Т., Venkatachalam S. / Electrolytic recovery of tungsten and cobalt from tungsten carbide scrap Электролитическое извлечение вольфрама и кобальта из скрапа карбида вольфрама. // Hydrometallurgy. 1989. — 22, № 3. — С. 353 — 361.
  16. А. А., Левин А. М., Брюквин В. А. / Электрохимическая переработка вольфрамсодержащих карбидных отходов твердых сплавов // Цветные металлы. 1999. № 8. С. 42 45.
  17. Извлечение вольфрама из сплавов тяжелых металлов: Пат. № 4 338 126 США, МКИ7 С 22 В 34/36. Опубл. 06.07.82, Т. 1020, № 1.
  18. А. А., Николаев А. В., Саможенко М. В., Фисенков М. В. / Плазменно-дуговое рафинирование вольфрама от металлов группы железа// Физ. и химия обраб. матер. 1992. № 6. С. 63.
  19. Haubner R., Danninger Н., Lux В. / Recycling of heavy metal. Вторичное использование твердых сплавов. // Int. J. Refract, and Hard Metals. 1988. — 7, № 4. — C. 195 — 200.
  20. Vanderpool Clarence D., Scheithauer Richard A., Gingerich Richard G. W. / Recovery of cobalt. Извлечение кобальта (из отходов). // GTE Products Corp. Пат. 4 608 235, США. Заявл. 21.03.85, № 714 329, Опубл. 26.08.86. МКИ С 01 G 51/00, НКИ 423/53.
  21. Scheithauer Richard A., Miller Michael J., Vanderpool Clarence D. / Recovery of cobalt. Способ извлечение кобальта. / // GTE Products Corp. Пат. 4 594 230, США. Заявл. 03.01.84, № 113 203, Опубл. 29.06.85, МКИ С 22 В 30/06.
  22. М. Г., Куркчи У. М., Ежков А. Б., Синяшина И. Я, Пак В. И. / Способ переработки отходов вольфрамсодержащих сплавов: А. с. 1 061 616 171 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4 486 715/27 — 02- Заявл. 28.09.88.
  23. И. В., Ежков А. Б., Джикаева А. В., Зайцев М. Г., Пирматое Э. А., Байбородов П. П., Имаев А. А. / Способ переработки отходов вольфрама : А. с. 1 644 526 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4 699 685/02- Заявл. 19.04.89.
  24. Л. М., Рождественская 3, Б., Наурызбаев М. К., Мирзалиев А. Н., Светлов В. А., Пак В. И.-Е., Шегай А. А. / Способ извлечения вольфрама из отходов: А. с. 1 112 795 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. -Заявл. 06.04.83.
  25. С. Ф., Игумнов М. СЛевин А. М., Ершова О. О., Черенков
  26. A. В., Соловьев В. Ф., Соколов В. К. / Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов: А. с. 1 652 379 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4 651 317/02- Заявл. 29.12.88- Опубл. 20.07.91, Бюл. № 20.
  27. С. Ф., Игумнов М. С., Левин А. М, Меньшиков О. Д., Гимельфарб
  28. Ф. А., Черенков А. В. I Способ переработки молибденовых или вольфрамовых сплавов: А. с. 1 726 545 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4 785 752/02- Заявл. 29.01.90- Опубл. 20.05.92, Бюл. № 14.
  29. . С., Николаева Л. А., Яковлева С. В. / Способ переработки лома вольфрамсодержащих металлокерамических композиций: Пат. 2 048 561 Россия, МКИ7 С 22 В 34/36. № 5 037 180/02- Заявл. 14.04.92- Опубл. 20.11.95, Бюл. № 32.
  30. В. А., Палант А. А., Ануфриева Г. И., Гуриев Р. А., Гаврилов
  31. B. К. / Исследование процесса электрохимического растворения многофазных сплавов на основе вольфрама. // «Изв. АН СССР. Мет.», 1985, № 2, С. 32 -35.
  32. Л. В., Нарамовский И. В., Зеликман А. Н., Гринштейн О. М и др. // Цветная металлургия (Бюл. ин-та «ЦНИИНцветмет»). 1982. № 3. С. 23.
  33. А. Н. Металлургия тугоплавких редких металлов.: М., Металлургия, 1986.
  34. . ИГуревич Е. А., Румянцев В. К, Цыганов Г. А., Кальков А., А. / Поведение рения и его сплавов с молибденом при анодном растворении в щелочном электролите. // Тр. IV Всесоюз. совещ. по проблеме рения. М., С. 114 -116.
  35. . И., Гуревич Е. А., Румянцев В. К., Цыганов Г. А. / Анодное растворение вольфрама, молибдена и их сплавов в щелочном электролите. /В сб.: Химия и химичечкая технология редких и цветных металлов. Ташкент. 1974. С, 8 11.
  36. ., Иманходжаев С, Артыкбаев Т. Д., Хамудханова Ш. X. / Растворение молибдена и вольфрама в азотной кислоте. // Тез. докл. IV Всесоюзн. совещ. по химии и технологии молибдена и вольфрама. Ташкент. 1980. С. 158.
  37. А. В., Левинтов Б. Л., Сулейменов Э. Н. (Институт металлургии и обогащения МоиН Республики Казахстан 480 100, Алматы, Шевченко 29/33) / Металлургия и образ.: Матер. 1-й Междунар. конф., Екатеринбург, 7−9 июня, 2000. Екатеринбург, 2000, С. 40−41.
  38. В. П., Ганиев Ш. У., Лосева Л. М., Лю Е. Е., Ковалева С. В., Наурызбаев М. К. Каз. ун-т. А. с. 1 013 249, СССР. Заявл. 15.09.80, № 2 998 594/23−26, опубл. в Б. И., 1983, № 16. МКИ В 25 В 1/00.108
  39. Т., Хуинъ КонгХанъ, Абдурахманов С. / Электрохимическое разложение молибденитового концентрата // Ташк. гос. технол. ун-т. -Ташкент, 1993. 9 е., ил.. — Библиогр.: 4 назв.
  40. М. С., Левин А. М, Меньшиков О. Д., Черенков А. В., Соловьев
  41. B. Ф. / Анодная поляризация молибдена и сплава млибден-ниобий // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1990. — № 3. — С. 79−83.
  42. Г. Л., Исаев И. Д., Миронов В. Е., Когай Т. И., Дроздов С. В.
  43. Н. И., Щеблыкииа А. Н., Пименов Л. И. / Гидрометаллургический способ переработки кобальтсодержащих сплавов // Уфалей родина Российского никеля. — Челябинск, 1993. — С. 255 — 259.
  44. Т., Umetsu Y. / Separation of cobalt and nickel by ozone oxidation Разделение кобальта и никеля при окислении озоном. // Hydrometallurgy. 1992. — 30, № 1 — 3. — С. 483 — 497. — Англ.
  45. М. Л., Шапировский М. Р. / Математическое описание процесса осаждения товарного гидроксида кобальта // Изв. вузов. Цв. Металлургия. 1987. № 5. С. 97.
  46. R. К., Singh D. D. N., Roy S. К. / Alcohol-modified hydrochloric acid leachingof sea nodules. Выщелачивание океанических конкреций соляной кислотой, модифицированной спиртами. // Hydrometallurgy. 1995.- 38, № 3. С. 289−298.
  47. С. М., Рыков В. Н., Худяков В. Ф., Набойченко С. С., Харитиди
  48. Э. 3., Евтюхова О. В., Абрамов В. А., Смолина Т. В. / Способ получения солей кобальта (II): А. с. 1 477 759 СССР, МКИ4 С 22 В 23/04. / Урал, политехи, ин-т, Урал, з-д хим. реактивов. № 4 292 094/31 — 02- Заявл. 30.07.87- Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.
  49. Способ извлечения кобальта: Пат. 2 095 451 Россия, МКИ6 С 22 В 23/00- ТОО Инженер. № 97 100 552/02- Заявл. 23.1.97- Опубл. 10. 11.97, Бюл. № 31.110
  50. Shimizu Tooru, Watanabe Akira / Влияние борной кислоты на электролитическое осаждение никеля из сульфатных растворов. // Нагоя коге гидзюцу сикэндзе хококу Repts Gov. Ind. Res. Inst., Nagoya. — 1988. -37, 1 7 — 8. — C. 202 — 207. — Яп.
  51. Д. Ю., Таутиева Е. М. / Электропроводимость хлоридно-сульфатных растворов для выщелачивания полиметаллического сырья // Тр. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-та. 1997. — № 3. — С. 83 — 85.
  52. С. И., Макаров М. М, / Селективная электроэкстракция кобальта из аммиачных растворов // Металлург, перераб. сырья цв. мет. М. -1986.-С. 72 -80.
  53. Electrowinning. Электроосаждение никеля, меди и кобальта // Cobalt News. 1996. — № 3. — С. 8. — Англ.
  54. Бугу лов Д. Р. Электрохимическое растворение никеля на переменном токе // Тр. Сев.-Кав. гос. технол. ун-та. 1997. — С. 77 — 79.
  55. . И., Желавская Ю. А., Скорикова В. Н. / Исследование процесса электрохимического получения кобальта из отработанных каталитических материалов // Ж. прикл. химии. 1997. — 70, № 10. — С. 1738- 1739.
  56. В. К, Пак И.-С. Левин Л. Г. / Способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом: А. с. 602 611 СССР, МКИ7 С 25 С 1/00. № 2 180 660/22 — 02- Заявл. 14.11.75- Опубл. 15.04.78, Бюл. № 14.
  57. Г. М. / Способ электроосаждения металлов : А. с. 681 115 СССР, МКИ7 С 25 1/00. № 2 196 410/22 — 02- Заявл. 08.12.75- Опубл. 25.08.79, Бюл. № 31.
  58. В. А., Бобков В. А. / Способ электроэкстракции цветных металлов из растворов : А. с. 807 674 СССР, МКИ7 С 25 С 1/00. № 2 836 751/22−02- Заявл. 05.11.79.
  59. В. А., Грацерштейн Л. И., Крыщенко К. И. / Способ переработки сплавов цветных металлов : А. с. 804 720 СССР, МКИ7 С 25 1/00. -№ 2 717 105/22 02- Заявл. 24.01.79- Опубл. 15.02.81, Бюл. № 6.
  60. А. А., Ловчиновский И. Ю., Чернышов В. И., Чернышов Ю. И, / Способ рафинирования сплавов металлов: Пат. 2 044 112 Россия, МПК7 С 25 С 1/00. № 93 034 180/02- Заявл. 01.07.93- Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26.1.l
  61. Г. П., Ермаков И. Г., Козырев В. Ф., Голов А. Н., Волков Л. В., Одинцов В. А., Хомченко О. А. I Способ переработки вторичных материалов: Пат. 2 146 720 Россия, МПК7 С 22 В 7/00. № 94 110 457/02- Заявл. 27.05.99- Опубл. 20.03.2000, Бюл. № 8.
  62. В. А. / Импульсный способ электрохимического извлеченияметаллов и их соединений из отработанных электролитов и промывных вод : Пат. 2 034 935 Россия, МПК7 С 25 С 1/00. № 93 009 337/02- Заявл. 18.02.93- Опубл. 10.05.95, Бюл. № 13.
  63. Ханулик Йозеф / Способ электрохимического разделения металлов :
  64. Пат. 1 819 297 Китай, МПК7 С 25 С 1/00. № 4 356 501/02- Заявл. 26.09.88- Опубл. 20.07.93, Бюл. № 20.
  65. N. / Разделение никеля, кобальта и меди при переработке аммиачных растворов от выщелачивания кобальтовых кеков // Shigen to sozai = J. Mining and Mater Process Inst Japan. 1993. — 109, № 5, — C. 373 — 377. — Яп.
  66. В. Ф., Нехорошее Н. Е., Холетников Ю. Я., Кравченко А. Н. Экстракционная технология получения солей кобальта // Цв. металлургия. 1994. — № 2. — С. 9 -12. — Рус.
  67. Cai Chuansuan, Lui Rongyi, Chen Jinzhong, Xia Zhongrang / Комплексное использование скрапа кобальтовых сплавов // Zhongguo youse jinshu xuebao = Chin. J. Nonferrous Metals. 1996. — 6, № 1 — C. 49 — 52 -Кит.
  68. Solvent Extraction Жидкостная экстракция для разделения Си, Со и Ni. // Cobalt News. 1996. — № 3. — С. 8 — Англ.112
  69. Жидкостная экстракция и отделение кобальта (II) с применением гексаацетата каликс (6)арена. Англ.
  70. В.P., Алкацев М. И., Гуриев P.A. Электрохимическое растворение сплавов на основе вольфрама под действием переменного тока // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 1999. С. 50.
  71. В. Р. Активная электропроводимость растворов электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 36.
  72. В.Р., Алкацев М. И., Гуриев Р. А. Анодное растворение многокомпонентных сплавов с применением реверсивного тока // Сб. научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 41.
  73. В.Р., Алкацев М. И., Гуриев Р. А. Об оптимизации анодного растворения многокомпонентных сплавов с применением несимметричного реверсируемого тока // Цветная металлургия. 2000. № 11−12. С. 21.
  74. Р.А., Алкацев М. И. Электрохимическое растворение вольфрама под действием переменного тока // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1980. № 1.С. 63.
  75. П.А., Мамонтов Д. В., Алкацев М. И. Электрические, электромагнитные и тепловые процессы в рудно-термических печах как объектах с распределенными параметрами. Под ред. М. И. Алкацева. Владикавказ, «Терек», 1997.113
  76. ДобошД. Электрохимические константы: справочник для электрохимиков. Пер. с англ. и венг. Под ред. Акад. Я. М. Колотыркина. М.: «Мир», 1980. 365 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!