Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и совершенствование технологии глубокого обескремнивания алюминатных растворов глиноземного производства

Диссертация: Исследование и совершенствование технологии глубокого обескремнивания алюминатных растворов глиноземного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При этом известен большой интерес к свойствам синтетических гидроалюмосиликатов щелочных металлов (цеолитам). Уровень современного промышленного производства синтетических цеолитов достигает нескольких сотен тысяч тонн в год (при тенденции непреклонного роста) и определяется главным образом, потребностями нефтехимической промышленности, где синтетические цеолиты некоторых структурных типов… Читать ещё >

Исследование и совершенствование технологии глубокого обескремнивания алюминатных растворов глиноземного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Обзор существующих способов переработки высококремнистых бокситов
    • 1. 2. Каркасные алюмосиликаты
    • 1. 3. Растворимость кремнезема
    • 1. 4. Сущность и пути обескремнивания
    • 1. 5. Кристаллизация гидроалюмосиликатов
  • 2. Исследование физико-химических свойств низкомодульных кремнийсодержащих алюминатных растворов
    • 2. 1. Методика анализа концентраций компонентов
      • 2. 1. 1. Определение содержания ШгОобщ
      • 2. 1. 2. Определение содержания А^Оз
      • 2. 1. 3. Определение содержания кремнезема
    • 2. 2. Приготовление растворов заданных составов
    • 2. 3. Условия проведения экспериментов
    • 2. 4. Порядок проведения экспериментов по определению плотности, вязкости и электропроводности растворов
    • 2. 5. Изучение свойств кремнийсодержащих алюминатных растворов и анализ полученных результатов
    • 2. 6. Растворимость БЮг в алюминатных растворах
  • 3. Кристаллизация низкотемпературных гидроалюмосиликатов натрия
    • 3. 1. Методика исследования
    • 3. 2. Особенности кремнийсодержащих алюминатных растворов
    • 3. 3. Построение кинетических кривых
    • 3. 4. Индукционный период
    • 3. 5. Скорость кристаллизации
    • 3. 6. Расчет констант скорости кристаллизации гидроалюмосиликата натрия
    • 3. 7. Определение коэффициент диффузии кремнийсодержащего алюминатного иона в низкомодульных алюминатных растворах
    • 3. 8. Расчет термодинамических величин гидроалюмосиликата натрия
    • 3. 9. Химический и структурный анализ осадков обескремнивания
    • 3. 10. Механизм кристаллизации низкотемпературного ГАСН
    • 3. 11. Крупность кристаллов ГАСН
    • 3. 12. Изучение поглотительных свойства низкотемпературных осадков гидроалюмосиликата натрия
  • 4. Обескремнивание через кристаллизацию железистого гидрограната
    • 4. 1. Материалы и методика исследований
    • 4. 2. Аппаратурное оформление процесса синтеза
    • 4. 3. Анализ осадков обескремнивания через ЖГГ
    • 4. 4. Влияние температуры и концентрации щелочи
    • 4. 5. Влияние соотношения компонентов твердой фазы на потери AI2O3 и состав твердой фазы
  • 5. Совершенствование технологии обескремнивания алюминатных растворов
  • Выводы по диссертации
  • Список использованных источников

Приложение А. Акт опытно-промышленных испытаний способа кристаллизации низкотемпературной модификации ГАСН заданного фазового и гранулометрического состава.

Повышение комплексности использования сырья и снижение затрат на энергоносители всегда являются прерогативой при разработке новых или модернизации старой технологии. Так процесс образование щелочных гидроалюмосиликатов — один из важнейших вторичных процессов на всех гидрометаллургических переделах глиноземного производства, работающего по любому известному щелочному способу переработки глиноземсодержащего сырья. Кремнезем является повсеместным спутником глинозема, и поэтому, своевременное и полное обескремнивание алюминатных растворов является одним из условий получения высококачественного товарного продукта. С другой стороны, при обескремнивании алюминатных растворов через кристаллизацию щелочных гидроалюмосиликатов теряется дорогостоящая щелочь и снижается извлечение глинозема, поскольку твердая фаза предела обескремнивания практически не подвергается переработки.

При этом известен большой интерес к свойствам синтетических гидроалюмосиликатов щелочных металлов (цеолитам). Уровень современного промышленного производства синтетических цеолитов достигает нескольких сотен тысяч тонн в год (при тенденции непреклонного роста) и определяется главным образом, потребностями нефтехимической промышленности, где синтетические цеолиты некоторых структурных типов находят широкое применение в качестве катализаторов или их носителей. Также цеолиты широко применяются при сушке, очистке и разделении веществ, а также в качестве ионообменников.

Вместе с тем цеолиты сами по себе являются интересными объектами для научных исследований: они представляют собой пористые тела, характеризующиеся определенной структурой скелета и регулярной геометрией пор (внутрикристаллических полостей и каналов). Важной особенностью цеолитов является возможность варьирования химического состава кристаллов и геометрических параметров (формы и размеров) внутрикристаллических пор, т. е. возможность их структурного и химического модифицирования, что можно осуществлять либо варьируя условия прямого синтеза цеолитов, либо изменяя химический состав кристаллов цеолитов одного и того же структурного типа.

Исходя из выше сказанного, изучение процесса обескремнивания с целью получения данных о составах, структурах и свойствах щелочных гидроалюмосиликатов кристаллизующихся из кремнеземсодержащихся алюминатно-щелочных растворах глиноземного производства позволит повысить эффективность технологии при условии налаживания попутного производства.

В работе проводится анализ поведения кремнезема в алюминатно-щелочных растворах глиноземного производства в широком диапазоне концентраций по ЫагО и А120з при использовании низкотемпературного безавтоклавного обескремнивания. Дается описание механизма взаимодействия компонентов исследуемого раствора, а так же составов, свойств и структурных превращений выпадающих твердых фаз.

1 Литературный обзор

Выводы по диссертации.

1. Установлено, что основной причиной потерь ценных компонентов при производстве глинозема из низкокачественного высококремнистого сырья спеканием или комбинированными способами является несовершенство технологии обескремнивания алюминатных растворов, связанное с оборотом кремнийсодержащих промпродуктов.

2. Получены новые данные о поведении диоксида кремния в щелочно-алюминатных растворах, его влиянии на физико-химические свойства растворов, структуру образующихся алюмосиликатных комплексов, что позволило сделать вывод о том, что структура ГАСН закладывается на стадии формирования алюмосиликатного полимера.

3. Построена математическая модель изменения коэффициента диффузии алюмосиликатного комплекса для концентраций № 20 100−300 г/л и каустических модулей 1,6−2,4 при температурах 60−90 °С, определена константа процесса низкотемпературной кристаллизации ГАСН типа, А — к25 °с = 1,3425 10″ 6 1/(см2 сек), что позволяет прогнозировать скорость обескремнивания.

4. На основе экспериментальных данных по кинетике обескремнивания алюминатных растворов определены границы равновесной концентрации БЮг для низкомодульных алюминатных растворов (концентрация А120з 25−360 г/л и Ка20 100−450 г/л для температуры 90 °С) и предложена математическая модель, описывающая изменение равновесной концентрации БЮ2 (ак=1,8−8,0), позволяющая определить нижнюю границу метастабильности кремнезема.

5. Химическим, рентгенофазовым и термогравиметрическим анализами установлено, что оптимальными условиями для кристаллизации низкотемпературного гидроалюмосиликата с кристаллической решеткой цеолита, А являются: концентрация.

А1203 90 г/л, ак=2, температуре 90 °C. С ростом каустического модуля (ак) и общей концентрированности раствора формируются двухфазные осадки: цеолит, А и содалит, а при снижении температуры кристаллизации до 60 °C — цеолит, А и гиббсит. Полученные данные свидетельствуют о том, что определяющими факторами в процессе обескремнивания являются температура и состав раствора.

6. Установлены закономерности кристаллизации ЖГГ из модельных и производственных растворов, полученных выщелачиванием высококремнистых кондалитов, с последующей кристаллизацией ЖГГ путем добавления феррита натрия и оксида кальция и определены условия получения ЖГГ с минимальным содержанием ценных компонентов (температура 235 °C, концентрация Ыа20 200 г/л, и каустический модуль 14), что позволяет устранить дополнительные операции по переработке шламов обескремнивания, связанных с доизвлечением ценных компонентов.

7. На Бокситогорском глиноземном комбинате проведены полупромышленные испытания предложенной технологии получения низкотемпературного ГАСН типа цеолита, А на первой стадии обескремнивания алюминатных растворов. При обескремнивании 1 м³ алюминатного раствора получено 26 кг цеолита требуемого фазового и химического состава.

8. Разработана эффективная двухстадийная технология обескремнивания алюминатных растворов с выводом кремнезема в товарный продукт — цеолит на первой стадии и железистого гидрограната как конечного продукта для утилизации — на второй. Предлагаемая схема двухстадийного обескремнивания алюминатных растворов позволяет исключить оборотные материальные потоки, связанные с доизвлечением ценных компонентов, обеспечить достаточную степень чистоты алюминатного раствора для получения глинозема высших марок, расширить номенклатуру выпускаемой продукции к реализации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.П. Добыча бокситов и производство глинозема в 2007—2008 гг.. Цветные Металлы. № 10,2009,30−42.
  2. Новости компаний. Черная и цветная металлургия. Центр политической коньюктуры России. Москва. Выпуск № 13. 2004.
  3. E.H., Гонюх В. М. Технологическая линия укрупненных испытаний минерального сырья. Разведка и охрана недр. М. № 9. 2000. с. 38−40.
  4. Ни Л. П. Стратегия развития алюминиевой промышленности в мире и Казахстане. Цветные Металлы. № 4. 2005. с. 59−62.
  5. А.И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А. Производство глинозема. Москва. Металлургия. 1978. 344 с.
  6. В.И., Николаев И. В., Фомин Б. А. Металлургия легких металлов.
  7. Москва. ИнтерметИнжиниринг. 2005. 413 с.
  8. .И., Лайнер Ю. А., Пивнев А. И. Комплексная переработка щелочного алюминий содержащего сырья. Москва. Металлургия. 1994. 384 с.
  9. Ни Л.П., Романов Л. Г. Физико-химия гидрощелочных способов производства глинозема. Алма-Ата. Из-во «Наука» КазССР. 1975. 351 с.
  10. И.З., Райзман В. Л. Автоклавные процессы в производстве глинозема. Москва. Металлургия. 1983. 128 с.
  11. H.A., Пасечник Л. А., Пягай И. Н. и др. Отходы глиноземного производства перспективный сырьевой источник. Сборник тезисов докладов. «Металлургия цветных металлов. Проблемы и перспективы». Москва. 2009. с. 152 153.
  12. Н.С. Новое в производстве глинозема по схемам Байер-спекание. Москва. Металлургия. 1989. 176 с.
  13. Ни Л.П., Гольдман М. М., Соленко Т. В. Переработка высокожелезистых бокситов. Москва. Металлургия, 1979. с. 250.
  14. Г. А., Еремина М. Г. Вывод железистных пеков как способ переработки некондиционных бокситов. Алюминий Сибири 2002. Сборник научных статей. Красноярск. 2002. с. 306−309.
  15. С.Я., Пивоваров В. В., Тихонов H.H. Проблемы глиноземного производства в СССР. Сборник научных трудов. Ленинград. ВАМИ. 1990.
  16. B.C. Новые гидрохимические способы комплексной переработки алюмосиликатовых и высококремнистых бокситов. М. Металлургия. 1988. 216 с.
  17. Ни Л.П., Райзман B. J1. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. Алма-Ата. Из-во «Наука» КазССР. 1988. 255 с.
  18. В.Д., Сажин B.C., Ни Л.П. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов. Москва. Металлургия. 1964. 105 с.
  19. Г. И., Гордиенко В. В. Технология минерального сырья. Санкт-Петербург. Издательство СПбГУ. 1998. 112 с.
  20. В.М., Сизякова Е. В., Фокина С. Б. О механизме вторичных потерь при выщелачивании нефелиновых спеков. Труды I международного конгресса «Цветные металлы Сибири 2009». Красноярск. 08−10 сентября 2009. с.145−151.
  21. С.А., Сизяков В. М. Влияние соединений железа на технологию спекания нефелиновых руд и концентратов. Цветные Металлы. № 9. 2010. с. 45−48.
  22. А.Р., Ахметов С. Ф., Пономарев В. Д. Гидрохимическая переработка доменных шлаков на глинозем. Известия АН КазССР. Серия технические и химические науки. 3. 1964.
  23. В.Д., Мальцев B.C., Ахметов С. Ф. и др. О твердых продуктах гидрохимической обработки доменных шлаков. Вестник АН КазССР. 4.1964.
  24. В.М., Насыров Г. З. Эффективный способ комплексной переработки небокситового алюминиевого сырья на глинозем и попутные продукты. Цветные Металлы. № 12. 2001. с. 63−69.
  25. Ни Л.П., Мылтыкбаева JI.A. Исследования по переработке зол сжигания углей. Комплексное использование минерального сырья. 4. 2001. с. 50−53.
  26. Патент № 2 232 716 РФ. Способ переработки бокситов на глинозем. Логинова И. В., Логинов Ю. Н., Ордон С. Ф. и др. опубл. 20.07.2004.
  27. Ни Л.П., Пономарев В. Д. О растворимости алюмосиликата натрия в алюминатных растворах. Известия АН КазССР. Серия горное дело. Стройматериалы и металлургия. № 6. 1959.
  28. Е.А., Николаев И. В., Воробьев И. Б. и др. Особенности процесса выщелачивания гвинейских бокситов. Труды Международной научно-практической конференции «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы». Москва. 2006. с. 109−113.
  29. М.К., Сажин B.C. Деменьтьева С. Д. Взаимодействие каолина с алюминатными растворами. Украинский химический журнал. 31. 8. 851. 1965.
  30. Kumar S., Bautista R.G. A study of growth kinetics and mechanism of alumina precipitation by Bayer process. Light Metals. 1994. The minerals, metals & materials society. 47−51. 1994.
  31. О.И., Ибрагимов A.T., Тастанов E.A. О влиянии каолинитовой составляющей бокситов на процессы глиноземного производства. Комплексноеиспользование минерального сырья. № 6. 2009. с. 90−97.
  32. И.В., Лебедев В. А., Ордон С. Ф. Повышение комплексности переработки Средне-Тиманских бокситов. Цветные Металлы. № 7,2010, с. 36−40.
  33. Smith Р., Xu-Parker В. Options for processing of high silica bauxites. XVIII International Symposium of ICSOBA. 25−27 November 2010. Zhengzhou, China. Vol. 35. № 39.
  34. B.M., Корнеев В. И., Андреев B.B. Повышение качества глинозема и попутной продукции при переработке нефелинов. Москва. Металлургия. 1986. 118 с.
  35. С.А. Гидрохимическая переработка спека в пульсационном аппарате колонного типа. Устройство и принцип работы. Алюминий Сибири 2002. Сборник научных статей. Красноярск. 2002. с. 318−323.
  36. В.Я., Алексеев А. И., Бадальянц Х. А. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. Москва Металлургия. 1990. 392 с.
  37. A.A. Цеолиты кипящие камни. Соросовский образовательный журнал, разд. Химия, т. № 7. 1998. с. 70−76.
  38. Г. А. Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева, т. 24. № 5. 1989. с. 438.
  39. Ни Л.П., Мылтыкбаева Л. А., Ибраева Л. С. Цеолиты типов NaA, NaX, NaY, технология, применение. Труды международной научно-практической конференции АНТОК СНГ. Москва. 2001. с. 233−236.
  40. Ю.Д. Неорганические полимеры. Соросовский образовательный журнал, разд. Химия, т. № 10.1996. с. 57−62.
  41. И.В., Киров С. С., Коваленко Е. П. Синтез цеолитов из алюминатных растворов глиноземного производства. Цветные металлы. 1997 г., № 8, с. 36−39.
  42. A.A. Цеолиты в катализе: сегодня и завтра. Соросовский образовательный журнал, разд. Химия. № 6. 1998. с. 70−76.
  43. Дж. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. Москва. Мир. 1980. т. 1. 506 с. т. 2.422 с.
  44. Х.М., Кондратьев Д. А. Свойства и применение в катализе цеолитов типа пентасил. Успехи химии. 1983. т. 52. № 12. с. 1921−1973.
  45. .К., Радченко Е. Д. Алиев P.P. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти. Москва. Химия. 1992. 265 с.
  46. Патент № 2 072 897. Cl. Ru. Заявка: 94 026 723/04,18.07.94. Опубликовано: 10.02.97. Катализатор для процесса удаления оксидов азота из отходящих газов и способ его приготовления.
  47. Патент № 2 393 593. Cl. Ru. МПК Н01М8/04 Заявка: 2 008 148 379/09,08.12.2008. Способ очистки воздуха от диоксида углерода.
  48. М.В., Романовский Б. В. Окислительно-восстановительные свойства молекулярных сит. Соросовский образовательный журнал, разд. Химия, т. 6. № 3. 2000. с. 40−44.
  49. Н.С., Соболев В. И., Дубков К. А. и др. Известие Академии Наук. Серия Химия, т. 6. № 5. 1996. с. 1583−1584.
  50. Kraushaar-Charnetzki В., Hoogervorst W.G.M., Andrea R.R. et al. J. Chem. Soc. Faraday Trans, vol. 87. № 6. 1991. p. 891−896.
  51. А.Н., Белевцев М. А., Мирошкина JI.A. Процессы и аппараты очистки воды в металлургии. Москва. Издательство «Учеба». 2007. 138 с.
  52. A.B., Григорьянц Ж. А. Цеолиты экологически безопасные компоненты синтетических моющих средств и безотходная технология их получения. Сборник: Адсорбционные процессы в решении проблем окружающей среды. Рига. АНЛатв. 1991. с. 24.
  53. Ни Л.П., Мылтыкбаева Л. А., Ибраева Л. С. Производство цеолитов в Казахстане: состояние, перспективы. Известия корейского научно-технического общества КАХАК. Выпуск 1. 2001. с. 5−9.
  54. A.B. Пермяков. E.H. Нетрадиционные способы переработки глинистого сырья. Сборник материалов IV конгресса обогатителей стран СНГ. Том 1. Москва. Издательство «Альтекс». 2003. с. 63−64.
  55. М.Ф. Взаимодействие кремниевой кислоты с растворами алюмината натрия. Цветные Металлы. № 5,1958, с. 48−53.
  56. С.А. Поведение кремнезема при гидрохимической переработке алюмосиликатов. Кандидатская диссертация. Алма-Ата. 1963.
  57. М. Н. О метастабильной растворимости кремнезема в алюминатных растворах. ЖПХ. 37. 1. 1964.
  58. A.B. Методы и особенности моделирования гидромеханических процессов глиноземного производства. Алюминий Сибири 2002. Сборник научных статей.
  59. Красноярск. 2002. с. 324−327.
  60. И.В., Корюков В. Н., Салтанов В. В. и др. Совместное выщелачивание бокситов и спеков. Известия вузов. Цветная металлургия. № 4. 1986. с. 43−48.
  61. Р. Химия кремнезема. Москва. Мир. 1982. т. I.e. 416. т. 2. с. 1127.
  62. Vlasak P., Kolarcik W. A promising technology slurry. Proc. 8 Int. Freight Pipeline Society Symposium. 1995. Pittsburg. USA.
  63. Fleming B.A. Kinetics pf reaction between silicic acid and amorphous silica surfaces in NaCl solutions. J. of Coll. and Int Science. V. 110. № 1. 1986. p. 40−64.
  64. И.С., Лесин Я. М., Думская А. Ф. Происхождение и форма Si02 в производственных алюминатных растворах. Труды ГИПХ. № 28. 1936.
  65. Audet D.R., Larocque J.E. Hyprod simulation: optimization of productivity and quality of Bayer alumina precipitation system. Light Metals. 1992. The minerals, metals & materials society. 1315−1321. 1992.
  66. С.С., Шнеерсон Я. М., Калашникова М. И. и др. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов, т. 2. Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2009. 612 с.
  67. В.А. Производство глинозема. Москва. Металлургиздат. 1955. 430 с.
  68. М.Ф. К вопросу строения алюмината натрия в растворе. Сборник трудов по вопросу природы алюминатных растворов. Ленинград. 1959.
  69. С.И., Деревянкин В. А. Физическая химия производства глинозема по способу Байера. Москва. Металлуриздат. 1964. 352 с.
  70. С.П., Хвогцев С. С., Самулевич H.H. Синтетические цеолиты. Москва. Химия. 1981.264 с.
  71. A.B. Морфологические аспекты структурообразования цеолитов в смешанных алюмосиликатных системах. Журнал прикладной химии. 2. 1982.
  72. В.А. О природе алюминатных растворов. Труды Московского института цветных металлов и золота. № 22. 1952.
  73. Я.В., Мегедь Н. Ф., Шумовский A.B. и др. Механизм и кинетика образования цеолитов. Адсорбция в микропорах. Москва. Наука. 1983. 177 с.
  74. А.Л., Михалина Е. С. Термодинамика и кинетика металлургических процессов. Москва. Издательство «Учеба». 2005. 92 с.
  75. Патент РФ № 1 811 143. Способ непрерывной гидротермальной кристаллизации цеолита. Нам Л. С., Дмитриев К. О. и др. заявл. 16.10.90-опубл. 20.10.93- МКИ C01B33/34.
  76. В.Д. О природе алюминатных растворов. Сборник трудов по вопросу природы алюминатных растворов. Ленинград. 1959.
  77. Ю.М., Овчаренко В. П. Общая и неорганическая химия. Основы химической термодинамики и кинетики. Москва. Из-во МГУ им. М. В. Ломоносова. 2002. 54 с.
  78. С.П., Широкова А. Г., Корякова О. В. и др. Материалы IX региональной НПК «Алюминий Урала-2004». Краснотурьинск. БАЗ. 2005. с. 118−127.
  79. Pulpeiro J.G., Fleming L., Hiscox В. et al. Light Metals. 1999. p. 89−95.
  80. B.A., Маценок E.A. Состав алюмосиликата натрия при автоклавном выщелачивании бокситов. Труды ВАМИ. 44. 5. 1960.
  81. А.И., Кожевников Г. Н., Ситдиков Ф. Г. и др. Комплексная переработкабокситов. Екатеринбург. УрО РАН. 2003.
  82. Отчет по НИР № 5−87-ПГ-18. Исследование особенности процесса содо-извескового выщелачивания бокситов СУБР, Тиммана, Красного Октября. Уральский филиал ВАМИ. Каменск-Уральский. 1988.
  83. Патент № 2 183 979 РФ. № 18. бюл. 2002. Поднебесный Г. П., Сынкова JI.H. Твердохлебова С. А. и др. Способ гидрохимической переработки твердого вещества и реактор для его осуществления.
  84. H.A., Яценко С. П. Гидрохимические способы комплексной переработки боксита. Екатеринбург. УрО РАН. 2006. 385 с.
  85. А.Т., Абикенова Г. К., Тастанов Е. А. Исследование влияния каолинита на разложение алюминатных растворов. Труды II международный конгресс «Цветные металлы 2010». Красноярск. 2−4 сентября 2010. с. 362−366.
  86. Г. Г. Диссертация кандидата технических наук. Санкт-Петербург. СПбГГИ. 2002.
  87. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. АН СССР Сиб. отд. тр. ин-та геол. и геофиз. Вып. 493. Наука Сибири. Новосибирск. 1981. с. 26−29.
  88. В.М., Сизякова Е. В., Модестова С. А. Технология низкотемпературного выщелачивания нефелиновых спеков. Труды I международного конгресса «Цветные металлы Сибири 2009». Красноярск. 08−10 сентября 2009.
  89. H.H., Липин В. А., Яшунин П. В. Исследование технологических особенностей спекания известково-нефелиновых шихт с добавкой боксита. Цветные Металлы. № 7,1996, с. 36−40.
  90. В.А. Основные направления повышения комплексности использования щелочного алюмосиликатного сырья. Цветные Металлы. № 4, 2005, с. 62−67.
  91. В.М. Состояние, проблемы и перспективы развития способа комплекснойпереработки нефелинов: новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии. Записки горного института. Санкт-Петербург. Издательство СПГГИ (ТУ). т. 160. 2006.
  92. Э.И. Технология комплексной безотходной переработки алунитовых руд. Баку. Из-во Элм. 2006. 504 с.
  93. В., Томанек Р., Фечко П. Возможность утилизации красного шлама после переработки бокситов. Цветные Металлы. № 10. 2007. с. 69−73.
  94. С.П., Рубинштейн Г. М., Пягай И. Н. Химическая и электрохимическая очистка растворов глиноземного производства. Цветные Металлы. № 12, 2009, с. 41−44.
  95. Riley G., Smith P., Binet D. Plant impurity balances and impurity inclusion in DSP. Труды конференции «Alumina Quality Workshop № 5». Australia. BunBure. 1999.
  96. Г. М., Сабирзянов H.A., Яйценко С. П. и др. Очистка растворов глиноземного производства. Труды I международного конгресса «Цветные металлы Сибири -2009». Красноярск. 08−10 сентября 2009. с. 152−154.
  97. Smith. P.G., Pennifold R.M., Whittington B.I., Fletcher B.L. Measurement of inorganic impurity inclusions into desilication product: final report. CSIRO Minerals Report DMR-705. 1998. 107 pp.
  98. В.Я., Николаев И. В., Стельмакова Г. Д. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья (щелочные способы). Москва. Металлургия. 1985. 288 с.
  99. М.П., Кузнецова Е. В. Технология получения глинозема из бокситовтехнологическая инструкция). Каменск-Уральский. 2008. 183 с.
  100. В.М., Исаков Е. А., Жуков А. Г. Усовершенствование автоклавной установки для обескремнивания и выщелачивания бокситов в глиноземном производстве. Цветные Металлы. № 1. 2000. с. 23−25.
  101. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. 2-е изд., перераб. и доп. Москва. Высшая школа. 2001. 496 с.
  102. JI.A., Ни Л.П. Влияние примесей NaCl, Na2C03, Na2SC>4, К20 на кристаллизацию цеолита NaA. Комплексное использование минерального сырья. 4. 2001. с. 47−49.
  103. Ни Л.П., Райзман В. Л., Халяпина О. Б. Производство глинозема. Справочное издание. Алматы. 1998. 356 с.
  104. Qiaofang Y., Qingjie Z., Lijuan Q. Influence of impurity on desilication of diluted Bayer liquor. XVIII International Symposium of ICSOBA. 25−27 November 2010. Zhengzhou, China. Vol. 35. № 39.
  105. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросяе О.П. Термодинамика силикатов. Москва. Стройиздат. 1986. 371 с.
  106. В.Н., Сизяков Е. В., Гордеев P.C. Низкотемпературное обескремнивание на активных затравках. Новые технологии в металлургии, химии и экологии. Записки Горного института. Том 169. Санкт-Петербург. СПбГГИ. 2006. с.74−78.
  107. A.C., Коршунов Б. Г. Современные методы интенсификации гидрометаллургических процессов. Цветные Металлы. № 9. 1993. с. 9−14.
  108. В.Н., Сизяков В. М., Новиков H.A. и др. Кинетика и механизм процесса низкотемпературного обескремнивания. Труды II международный конгресс «Цветные металлы 2010». Красноярск. 2−4 сентября 2010. с. 397−402.
  109. В.Н., Сизяков Е. В. Процессы массовой кристаллизации из растворов в производстве глинозема. Санкт-Петербург. СПбГГИН. 2005. с. 134.
  110. В.В. Основы физической химии. Москва. Экзамен. 2005. 480 с.
  111. А.С. 1 123 252 СССР. Способ очистки алюминатных растворов от примесей. Зазубин А. И., Романов Г. А., Рубинштейн Г. М. опубл. 1984.
  112. Whittington B.I., Smith P.G., Fletcher B.L. Measurement of inorganic impurity inclusions into desilication product. CSIRO Minerals Report DMR-580. 1997. 51 pp.
  113. И.З., Лайнер А. И. Обескремнивание алюминатных растворов. Цветные Металлы. № 9 1970. с. 26−30.
  114. О.М., Себалло В. А., Гольцикер А. Д. Массовая кристаллизация из растворов. Ленинград. Из-во Химия. 1984.232 с.
  115. Ю.В., Кремчеева Д. А., Кордаков В. Н. Технологическое моделирование разложения алюминатных растворов в производстве глинозема и его использование для создания модели в каскаде реакторов идеального перемешивания. Металлург. № И. 2008. с. 37−40.
  116. Ю.Н., Степановских Е. И., Брусницына Л. А. Кинетика сложных реакций. Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2008. 52 с.
  117. Brown N. A quantitative of new crystal formation in seeded caustic aluminate solutions. J. Crystal Growth, v. 29. № 3.1975. p. 309−315.
  118. Muller J.P., Johnson T.L. Simulation of mass, heat and particulate balances in the Bayer precipitation. Light Metals. № 1. 1979. p. 3−29.
  119. A.H. Критические замечания о статьях С.И. Кузнецова. Цветные Металлы.7. 1957. с. 52−56.
  120. Sakamoto К., Kanehara М., Matsucnita К. Agglomeration of crystalline particles of gibbsite during the presipitation in sodium aluminate solutions. Light Metals. № 2. p. 149 155.
  121. Tschamper O. Journal of Metals, v. 34. № 4. p. 36−39.
  122. Konak A.R. Dificulties associated with theories of growth from solutions. J. Cristal Growth. № 19. 1973. p. 247−252.
  123. Hengqin Z., Hongjie H., Lizhno W. Aplication of bauxite to synthesis of zeolite. XVIII International Symposium of ICSOBA. 25−27 November 2010. Zhengzhou, China. Vol. 35. № 39.
  124. M.E., Жданов С. П. Химия цеолитов. Издательство АН СССР. Серия Химия. 1. И. 1965.
  125. А.С. № 1 579 015 (СССР). Способ получения гранулированного цеолита типа NaA. Косолапова А. П., Нам Л. С., Шумовский А. В. и др. заявка 20.07.88. опубл. 15.03.90. МКИ C01B33/34.
  126. А.С. № 1 543 795 (СССР). Способ получения шарикового цеолита типа А, не содержащего связующих веществ. Ищенко Л. М., Зозуля В. И., Косолапова А. П. и др. заявка 06.06.88. опубл. 15.10.89. МКИ C01B33/34.
  127. Патент № 2 090 502. CI. Ru. Per. номер заявки: 96 102 219 МПК: С01В039/24. Способ получения высокомодульного цеолита типа Y.
  128. В.И., Кузнецов И. А. Основы физической химии. Москва. БИНОМ, Лаборатория знаний. 2006. 407 с.
  129. В.В., Шумовский A.B. Влияние рентгеноаморфных затравок на направление синтеза цеолитов в системе Cs20-Na20-A1203-Si02-H20. Журнал прикладной химии. 54. 4. 1981.
  130. .В. Основы химической кинетики. Москва. Экзамен. 2006. 415 с.
  131. И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. Киев. Наук, думка. 1982. 216 с.
  132. Г. П., Василенко В. И., Сынкова JT.H. Способ получения глинозема из высокосернистого и высококарбонатного боксита. Патент № 2 152 904 РФ // бюл. 2000. № 20.
  133. В.М. Основы химической кинетики и катализа. Под. ред. В. В. Лунина. Москва. Академия. 2003. 256 с.
  134. Т.П., Цветкова М. П., Слепухин В. К., Деревянкин В. А. Спектры поглощения растворов системы ЫагО-АЬОз-ЗЮг-НгО. Цветные металлы. 1974, № 3, с. 46.
  135. Ю.И. Определение вязкости щелочно-алюминатного раствора при различных скоростях сдвига. Цветные металлы. № 2. 2007. с. 87−88.
  136. В.В., Ахмедов С. Н., Сизяков В. М. Гидрогранатовая технология переработки бокситового сырья, как современная альтернатива способу Байер-спекание. Цветные Металлы. № 11. 2003. с. 58−61.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!