Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методологии прогнозирования технологических режимов электроконтактного напекания порошковых износостойких покрытий

Диссертация: Разработка методологии прогнозирования технологических режимов электроконтактного напекания порошковых износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных способов нанесения износостойких покрытий, отвечающих приведенным выше требованиям, является электроконтактное напекание металлических порошков (ЭКН МП), основанное на совместном использовании методов электроконтактной сварки и порошковой металлургии. Основы ЭКН МП были заложены в работах И. Е. Ульмана, Ю. С. Тарасова и развиты в работах Г. Ф. Смирнягина, С. М. Стрелкова… Читать ещё >

Разработка методологии прогнозирования технологических режимов электроконтактного напекания порошковых износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Особенности спекания порошков электроконтактным нагревом
    • 1. 2. Существующие подходы к определению режимов ЭКН МП при разработке технологий изготовления и восстановления деталей
    • 1. 3. Методы определения режимов в аналогичных процессах
  • Выводы
  • Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
    • 2. 1. Основные процессы, протекающие при напекании, и факторы, влияющие на качество покрытия
    • 2. 2. Математическая модель процесса напекания
    • 2. 3. Преобразование математической модели
    • 2. 4. Идентификация параметров математической модели
      • 2. 4. 1. Идентификация эффективной объемной теплоемкости
      • 2. 4. 2. Идентификация эффективного удельного сопротивления
  • Выводы
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика
    • 3. 2. Материалы и образцы для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 3. Экспериментальная и производственная установки (описание и порядок работы)
    • 3. 4. Методика определения области изменения режимов, обеспечивающих требуемый диапазон температур спекания
    • 3. 5. Методика регистрации параметров процесса и их интерпретация
    • 3. 6. Частные методики
      • 3. 6. 1. Определение прочности сцепления слоя с основой
      • 3. 6. 2. Определение микропористости слоя
      • 3. 6. 3. Определение металловедческих характеристик слоя
      • 3. 6. 4. Определение износостойкости
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты сравнения способов обработки экспериментальных данных
    • 4. 2. Результаты идентификации параметров математической модели
    • 4. 3. Оценка качества напеченных покрытий и прогноз режимов на производственную установку
    • 4. 4. Сопоставление результатов прогноза и натурного эксперимента
  • Выводы
  • Глава 5. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЙ, ОСНОВАННЫХ НА ЭЖТРОКОНТАКТНОМ НАГРЕВЕ, И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
    • 5. 1. Методика прогнозирования режимов для новых ЭКН-технологий
    • 5. 2. Оценка экономической эффективности предлагаемой методики

Актуальность темы

исследования. Решение проблемы повышения ресурса новых и восстановления изношенных деталей сельскохозяйственной техники выдвинуло в число наиболее актуальных задачу разработки и совершенствования технологических процессов, отвечающих современным требованиям ресурсосбережения. При этом наиболее предпочтительными являются способы, позволяющие использовать уже имеющуюся материальную базу, недорогие, доступные оборудование и присадочные материалы. Основным условием, определяющим целесообразность применения той или иной технологии при восстановлении деталей, является экономически обоснованная возможность получения наиболее качественных износостойких покрытий.

Применяемые в производстве способы наращивания, часто не отвечают требованиям заданного уровня качества. Использование дорогих и дефицитных присадочных материалов, специального оборудования, повышенный расход материальных ресурсов приводит к тому, что многие из разрабатываемых способов нанесения покрытий на детали остаются невостребованными либо имеют ограниченное применение.

Одним из перспективных способов нанесения износостойких покрытий, отвечающих приведенным выше требованиям, является электроконтактное напекание металлических порошков (ЭКН МП), основанное на совместном использовании методов электроконтактной сварки и порошковой металлургии. Основы ЭКН МП были заложены в работах И. Е. Ульмана, Ю. С. Тарасова и развиты в работах Г. Ф. Смирнягина, С. М. Стрелкова, В. П. Макарова, В. Н. Чижова, Н. Т. Кривочурова, A.B. Бодякина и др.

ЭКН МП основано на использовании теплоты, выделяемой в металлическом порошке при пропускании через него электрического тока. Широкая номенклатура деталей, большое разнообразие их геометрических форм и размеров, физико-механических свойств, а также широкий диапазон изменения параметров используемых порошков обуславливает различие условий формирования напекаемых слоев. Зачастую, без проведения широкомасштабных экспериментальных исследований, трудно подобрать режимы, при которых обеспечивается необходимое качество напеченных покрытий.

В настоящее время не существует методики прогнозирования технологических режимов процесса (времени спекания, напряжения и давления) для того или иного типа деталей и порошковых композиций. Это делает обоснованной необходимость проведения экспериментальных и теоретических исследований, направленных на решение данной проблемы. Одним из путей решения этой проблемы является использование метода математического моделирования.

Вопросами математического моделирования близких к ЭКН МП процессов сварки, наплавки и наварки занимались H.H. Рыкалин, И. В. Махненко, Ю. М. Мацевитый, В. П. Шерышев, A.B. Поляченко, H.H. Дорожкин, К. А. Кочергин, A.A. Боль, С. П. Лесков, В. П. Тимошенко и другие. Вопросам технологического прогнозирования с использованием методов математического моделирования посвящены работы А. Н. Тихонова, В. Б. Гласко, Т. Н. Дульнева, Ю. П. Заричняка, М. В. Радченко и другие. Настоящая работа посвящена разработке методики прогнозирования режимов процесса электроконтактного напекания металлических порошков в технологиях изготовления и восстановления деталей.

Объект исследований. Технологический процесс изготовления и восстановления деталей электроконтактным напеканием металлических порошков.

Цель работы. Разработка методики, позволяющей сократить объем экспериментальных исследований и ускорить создание новых ЭКН-технологий изготовления и восстановления деталей сельскохозяйственной техники.

Научная новизна. В работе впервые:

— разработана математическая модель технологического процесса ЭКН МП, основанная на фундаментальных положениях теории теплопроводностипредложены методы определения эффективных значений объемной теплоемкости, удельного сопротивления порошковых композиций и тепловых потоков;

— получена зависимость прогнозируемой величины энерговвода от температуры спекания и времени ее достижения;

— созданы методы обработки экспериментальных данных, направленные на повышение устойчивости проводимых вычислений и уменьшение погрешности их интерпретацииразработана методика прогнозирования технологических режимов для производственных установок и экспериментально доказана правомерность ее использования при изготовлении и восстановлении деталей.

Практическая значимость работы заключается:

— в разработке методики прогнозирования режимов, обеспечивающей оперативное создание новых технологических процессов и способствующей широкому использованию ЭКН в производстве при изготовлении и восстановлении деталейв значительном сокращении при использовании методики сроков разработки и внедрения новых технологий, экономии трудовых и материальных ресурсов;

— в создании автоматизированной системы сбора и обработки информации о динамике изменения основных технологических параметров, а также алгоритмов и комплекса программ для ее обработки.

Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы переданы и использованы при разработке новых технологических процессов восстановления цилиндрических деталей сельскохозяйственной техники электроконтактным напеканием на Ребрихинском РТП.

Экспериментальная установка, система сбора и обработки информации о параметрах процесса ЭКН МП используется в учебном процессе и при проведении научных исследований на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» АГАУ.

Основные положения, выносимые на защиту:

— математическая модель технологического процесса ЭКН МП;

— методика определения эффективных значений физических характеристик металлических порошков и их композиций;

— закономерность влияния технологических параметров на величину энерговвода, обеспечивающую качество напеченных покрытий;

— методы интерпретации экспериментальных данных;

— методика прогнозирования режимов ЭКН для разработки технологий нанесения микропористых покрытий на цилиндрические поверхности деталей.

Достоверность полученных результатов подтверждается применением фундаментальных физических законов, корректностью постановки прямых и обратных задач теплопроводности, рассматриваемых в работе, а также использованием современного оборудования и методик при проведении экспериментальных исследований.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на:

— всероссийской научно-практической конференции «Стратегические направления регионального развития российской федерации» (г. Омск, 1999 г.);

— первой краевой конференции «Математическое образование на Алтае» (г. Барнаул, 2000 г.);

— городских межвузовских научно-практических конференциях «Молодежь — Барнаулу» (г. Барнаул, 2000 — 2001 гг.);

— научно-практических конференциях АГАУ 1997;2001 гг.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе четыре статьи в научных сборниках и тезисах докладов на Всероссийских и региональных конференциях.

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Технологический процесс электроконтактного напекания металлических порошков обеспечивает получение покрытий с высокими физико-механическими свойствами при малых затратах энергоресурсов. Однако создание новых ЭКН-технологий сдерживается большим объемом экспериментальных работ, поэтому важное значение приобретают исследования, направленные на дальнейшее сокращение трудоемкости и материалоемкости разработки новых ЭКН-технологий.

2. Наиболее перспективным для прогнозирования технологических режимов ЭКН является метод математического моделирования, который позволяет связать основные параметры процесса с качественными показателями получаемых покрытий.

3. Анализ тепловых, электрических, механических и диффузионных процессов, протекающих при ЭКН МП, показал, что максимальная температура в момент спекания порошка оказывает наиболее значимое влияние на качество наращиваемого слоя.

4. Разработанная математическая модель технологического процесса ЭКН МП учитывает основные факторы и позволяет проследить динамику выделения тепла при спекании слоя порошка, а также распределение его во времени и в пространстве. Качество напеченного покрытия формируется в области спекания металлического порошка.

5. Для обеспечения устойчивости проводимых расчетов при решении обратных задач совместное применение метода цифровой фильтрации и метода полиномиальной регрессии при обработке электрических параметров, а также метода теплофизического сглаживания значений температуры позволяет уменьшить их погрешность до 2,5. .3,2%.

6. Разработанные метод и средства идентификации эффективных теплои электрофизических параметров порошковых композиций способствуют.

146 оперативному переходу с одной композиции на другую при проектировании новых технологий. Для композиции, состоящей из 90.90,5% железного порошка марки ПЖВ 2.160.28 и 9,5. 10% карбамидо-формальдегидной смолы, значения эффективной объемной теплоемкости находятся в пределах (1,6.2,3)-108 Дж/(м3оС), эффективного удельного сопротивления — (20.50)-10″ 6 Омм.

7. Оценка качества покрытий, полученных на экспериментальной (11=1,17 В, 1=1270 А, ^с=3 с, Р=18 МПа, Тсп=915 °С) и производственной установках (и=0,91 В, 1=4095 А, Ун= 1,53*10″ 3 м/с, Р=18 МПа, Тсп=863 °С), свидетельствует о возможности прогноза режимов ЭКН по показателям прочности сцепления, микропористости, микротвердости и износостойкости с точностью до 16%.

8. Сопоставление затрат по существующей и предлагаемой методикам разработки технологического процесса восстановления деталей напека-нием показывает, что трудоемкость сокращается на 70%, материалоемкость — на 82% при общей экономии 22 053 руб. на разработку одного технологического процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.М. Обратные задачи теплообмена. — М.: Машиностроение, 1988.-279 с.
  2. О.М., Герасимов Б. П., Елизарова Т. Г. и др. Математическое моделирование сложного теплообмена в дисперсных материалах // Инж.-физ. журн. 1985. — Т. 49. — С. 781−790.
  3. Д.В., Рыморов Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой. М.: Агропром-издат, 1987. — 151 с.
  4. Л.О., Балакшина О. Н., Гершель В. и др. Структура и механические свойства спеченного электроконтактным нагревом железа // Порошковая металлургия. 1991. — № 1. — С. 17−22.
  5. Л.О., Дудрова Э., Ошкадеров С. П., Кабатова М. Структура и свойства сплавов на основе железа, спеченных методом электроконтактного нагрева // Порошковая металлургия. 1993.- № 1, — С. 33 -41.
  6. Л.О., Корнюшин Ю. В., Дудрова Э. и др. Формование межчастичных соединений при электроконтактном спекании металлических порошков // Металлофизика. 1991. — № 10. — С. 110−121.
  7. .М., Лаптенок В. Д. Моделирование температурных полей при электронно-лучевой сварке // Физ. и химия обработ. матер. 1991. -№ 2.- С. 70−74.
  8. М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974. — 199 с.
  9. A.B. Разработка технологии восстановления деталей электроконтактным напеканием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Барнаул, 1997. -25 с.
  10. A.B., Семенов П. В. К выбору порошковой композиции для пар скольжения при ремонте сельскохозяйственной техники // Совершенствование технологий и технических средств в АПК: Юбилейный сборник. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2001. — С.135−138.
  11. A.A., Чижов В. Н., Шерышев В. П. Моделирование и прогноз режимов процесса электроконтактного спекания металлических порошковых материалов при восстановлении деталей // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С.24−27.
  12. A.A., Иванайский В. В., Лесков С. П., Тимошенко В. П. Индукционная наплавка. Технология, материалы, оборудование. Барнаул: НПО АНИТИМ, 1991. — 147 с.
  13. A.A., Коваль В. Н., Тимошенко В. П., Лесков С. П., Шерышев В. П. Оптимизация процесса индукционной наплавки // Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1985. — № 10. — Вып. 2. — С. 86−92.
  14. A.A., Тимошенко В. П., Коваль В. Н. Повышение качества индукционной наплавки путем оптимизации и автоматизации нагрева. // Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1987. — Вып. 1. — С. 85−90.
  15. В.А., Чижов В. Н. Определение микропористости слоя, напеченного на высокопрочный чугун // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1981. Вып. 166. — С. 59−63.
  16. Я. Е. Физика спекания. 2-е изд. — М.: Наука, 1984. — 311 с.
  17. В., Андрущик Л. О., Ошкадеров С. П. и др. Влияние различных способов нагрева на формирование пористой структуры при спекании железа // Порошковая металлургия. 1987. — № 1. — С. 40−45.
  18. В., Зигель С., Андрущик Л. О. и др. Методика исследования процесса скоросного нагрева электроконтактного спекания порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1986. — № 2. — С. 23 — 25.
  19. Ф.Л. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков при восстановлении коленчатых валов двигателей: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1974. — 27 с.
  20. A.M. Гуров К. П. Физика металлов и металловедение. М.: Машиностроение. — 1982. — Т. 53. — № 5. — С. 848−851.
  21. А.И., Нигородов В. В. Прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей. М.: ИНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1979. — 58 с.
  22. H.H. Абрамович Т. М. и др. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий / Под. ред. Г. А. Анисовича. М.: Наука и техника, 1995. — 279 с.
  23. H.H. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. — 152 с.
  24. H.H. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками: Автореф. дис.. док. техн. наук (05.02.08). -Минск, 1975.- 39 с.
  25. H.H., Гимельфарб В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1987. — 143 с.
  26. Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972. — 176 с.
  27. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1986. — 320 с.
  28. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. JL: Энергия, Ленинградское отделение, 1974. -264 с.
  29. В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. 5-е изд., пераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1976. — 144 с.
  30. В.П., Абраменкова И.В. MathCAD 7.0 в математике, физике и в Internet. М.: Нолидж, 1999. — 352 с.
  31. В.Д. Реверсивность трения и качество машин. Киев: Техника, 1977. — 147 с.
  32. Р.Ж., Мацевитый Ю. М., Султангазин У. М., Шерышев В. П. Сосредоточенная емкость в задачах теплофизики и микроэлектроники. Киев: Наукова думка, 1992. — 295 с.
  33. В.Н., Дорофеев B.C., Тарасов Ю. С., Чижов В. Н. Восстановление шеек коленчатых валов напеканием металлического порошка // Техника в сельском хозяйстве. № 10. — 1982. — С. 47−49.
  34. А.Т., Болтенков A.A. Приближенный расчет электрического тока при электроконтактном напекании металлических порошков // Совершенствование технологий и технических средств в АПК: Сборник. Барнаул: Изд-во АГАУ, 1999. — С. 31−34.
  35. Исследование покрытий для восстановления деталей машин. Тату: Эстонская с-х. академия, 1977. — 69 с.
  36. H.H. Численные методы / Под ред. A.A. Самарского. М.: Наука, 1978.- 512 с.
  37. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  38. Ю.В. Электроконтактная наплавка. / Под ред. Э. С. Каракозова. М.: Металургия, 1978. — 128 с.
  39. A.B. Применение порошковых материалов для восстановления деталей // Надежность и обеспечение работоспособности с. х. Техники / Горьковский СХИ. — 1990. — С. 50−52.
  40. Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. Киев: Наукова думка, 1980. — 404 с.
  41. К.А. Контактная сварка. JL: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1987. — 240 с.
  42. Н.Т. Оценка микропористости напеченного слоя // Рациональное использование и ремонт сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. Барнаул, 1990. — С. 77−77.
  43. Н.Т. Разработка технологии восстановления деталей напеканием с одновременной нитроцементацией слоя: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1990. — 24 с.
  44. A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. — 152 с.
  45. В.К., Яворский Ю. Д. Применение критериев подобия для определения режимов контактной сварки // Автоматическая сварка. -1960.-№ 8.-С. 37−44.
  46. Ф. Измерение температур в технике: Справочник / Пер. с нем. М.: Энеггия, 1980. — 544 с.
  47. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. Н. Т. Тяпкин. М.: ГП УСЗ Минсельхозпрома России, 1998. — 219 с.
  48. В.П. Исследование и разработка технологии восстановления изношенных деталей типа «вал» электроконтактным напеканием металлических порошков: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1980.-20 с.
  49. Ю.М., Лушпенко С. Ф. Идентификация теплофизических свойств твердых тел. Киев: Наукова думка, 1990. — 216 с.
  50. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рах-штадта А.Г. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1983. — 325 с.
  51. К.К., Пархоменко И. В. Электрические контакты и электроды. Киев: Наукова думка, 1977. — С. 50−54.
  52. .И. Электрические измерения. М.: Агропромиздат, 1987. -224 с.
  53. И.И. Физическое моделирование электромагнитных механизмов. М.: Энергия, 1969. — 65 с.
  54. М. Загрязнения и примеси в спеченных металлах. М.: Металлургия, 1971. — 176 с.
  55. В.В., Сыров Г. В. Особенности формирования зон скольжения в пористых металлах // Изв. вузов Физика. 1995. — Т. 38. — № 5. -С. 124−126.
  56. A.B. Современные методы восстановления и повышения долговечности деталей при ремонте. М.: Машиностроение, 1985. — 42 с.
  57. A.B. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Автореф. дис.. док. техн. наук (05.02.03- 05.04.05). М., 1984. — 44 с.
  58. A.B., Злотин Ю. А. Способ армирования поверхности изделий порошковыми материалами A.c. № 257 258 от 11.11.1969. М. кл. С23с (48 В 5/00).
  59. A.B., Злотин Ю. А. Способ восстановления изношенных поверхностей металлических изделий. A.c. № 148 859 от 25.03.1961. -кл.21 29/12.
  60. Применение микротермопар в исследовании теплопередачи / Ми-нашин В.Е., Субботин В. И., Ушаков П. А., Шолохов A.A. // Вопросы теплообмена. М.: Изд-во АН СССР, ЭНИИ, 1959. — С. 193−199.
  61. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. — 262 с.
  62. М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электроннолучевым методом: Дис.. докт. техн. наук (05.03.01, 05.03.06). Новосибирск, 1993. — 358 с.
  63. А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлургия, 1987. — 128 с.
  64. РД 70.0009.006 85. Указания по методике ускоренных испытаний восстановленных деталей для основных марок тракторов, комбайнов и других машин. — М.: ГОСНИТИ, 1986. — 48 с.
  65. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1981. — 166 с.
  66. П.И. Ряды Фурье. Теория поля. Аналитические и спецфункции. Преобразования Лапласа. 6-е издан, стереотип. — М.: Наука, 1980.-336 с.
  67. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машиностроение, 1951. — 297 с.
  68. A.A. Разностные схемы для дифференциальных уравнений с обобщенными решениями. М.: Высшая школа, 1987. — 296 с.
  69. A.A., Гулин A.B. Численные методы. М.: Наука, 1989. -429 с.
  70. Г. Ф. Исследование процесса электроконтактного напе-кания порошков при восстановлении изношенных деталей ремонтируемых машин: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1972.-21 с.
  71. В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука, 1985. — 159 с.
  72. С.М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напеченных слоев при ремонте деталей электроконтактным напеканием металлических порошков: Автореферат дис.. канд.техн. наук. Челябинск, 1974. — 21 с.
  73. Ю. С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков, как возможного способа восстановления деталей: Автореферат дис.. канд. тех. наук. Челябинск, 1970. — 24 с.
  74. Теоретические основы сварки / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1970. — 592 с.
  75. Теория подобия и размерностей. Моделирование / Алабужев П. М. и др., М.: Высшая школа, 1968. — 208 с.
  76. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е. В. Аметисов, В. А. Григорьев, Б. Т. Емцев, и др.- Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  77. Теплообмен при кипении металлов в условиях естественной конвекции / В. И. Субботин, Д. Н. Сорокин, Д. М. Овечкин, А. П. Кудрявцев. М.: Наука, 1969. — 209 с.
  78. Теплофизические измерения и приборы / Е. С. Платунов, С.Е. Бура-вой, В.В. и др.- Под общ. ред. Е. С. Платунова. Л.: Машиностроение, 1986.-256 с.
  79. Теплофизические свойства веществ / Под ред. Н. Б. Варгафтика. -М.- Л.: Госэнергоиздат, 1956. 367 с.
  80. Технология и оборудование контактной сварки / Б. Д. Орлов, A.A. Чакалев и др.- Под общ. ред. Б. Д. Орлова. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  81. В.П. Разработка технологии индукционной наплавки с регулируемым тепловложением: Автореферат дис.. канд. техн. наук. -Барнаул, 1989.-20 с.
  82. Л.Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия, 1971.-223 с.
  83. А.Н., Гласко В. Б., Кальнер В. Д. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. — 264 с.
  84. И.Е. Восстановление деталей электрофизическими способами наращивания и электрохимическими способами обработки / Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, Вып. 105. — 1975. — С. 5−28.
  85. И.Е., Тарасов Ю. С., Чижов В. Н. Определение прочности сцепления слоя, напеченного на чугунные цилиндрические детали // Труды Алтайского сельхоз. ин-та. Барнаул, Вып. 42. — 1982. — С. 57−61.
  86. Формирование структуры и свойств порошковых материалов / Витязь П. А., Капцевич В. М. и др. М.: Металлургия, 1993. — 239 с.
  87. В. Пробой диэлектриков / Пер. с нем. М.: ИЛ, 1961. — 207 с.
  88. Хаджи-Шейх, Машена. Интегральное решение уравнения диффузии. Ч 1. Общее решение // Теплопередача. 1988. — № 2. — С. 1−6.
  89. Р. Электрические контакты. М.: ИЛ, 1961. — 464 с.
  90. К., Лецкий Э., Шефер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 550 с.
  91. М.И. и др. Повышение качества восстановления деталей машин. Киев: Техника, 1989. — 169 с.
  92. В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. — 334 с.
  93. В.И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. — 288 с.
  94. В.Н. Исследование и разработка технологии восстановления чугунных коленчатых валов электроконтактным напеканием: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1982. — 24 с.
  95. В.Н. К определению параметров процесса электроконтактного напекания металлических порошков с использованием теорий подобия и размерностей // Труды Алтайского с. х. ин-та. — Барнаул, 1979. -Вып. 36. — С. 43−48.
  96. В.Н. Удельные параметры процесса напекания для различных групп деталей // Сборник научных трудов АСХИ. Барнаул, 1987. — С. 79−83.
  97. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1988. — 544 с.
  98. П.Л. Контактная сварка. М.: Машиностроение, 1977. -144 с.
  99. Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электроннолучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Дис.. канд. техн. наук (05.03.06). Барнаул, 1994. — 193 с.
  100. В.П., Бажанов A.A., Пиунова И. М. Метод определения теплофизических характеристик материалов // Докл. HAH Респ. Казахстан. 1994.-№ 3. — С. 44−54.
  101. В.П., Панкратова H.H., Тимошенко В. П. Численное решение задачи нелинейного теплообмена двух тел с условием сопряжения типа сосредоточенной емкости // Автоматизация научных исследований. Алма-Ата: Наука, 1982. — С. 191−202.
  102. В.П. Моделирование и идентификация процессов тепло-переноса с использованием концепции сосредоточенной емкости: Ав-тореф. дис.. док. техн. наук. Харьков, 1996. — 36 с.
  103. В.П. Исследование и разработка технологии восстановления клапанов ДВС электроконтактным напеканием металлических порошков: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1981. — 19 с.
  104. Д.П. Технология восстановления внутренних цилиндрических поверхностей стальных деталей электроконтактным напеканием: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Барнаул, 1989. — 23 с.
  105. К., Нага Z. J. Japan, Soc. Powder and Powder Met., 1978. — v. 25,-№ 6.-P. 198−201.
  106. Akechi К., Hara Z., Sakai Т., Itabashi M. J. Japan Soc. Powder, and Powder Met., 1978. — v. 25. — № 7. — P. 219−222.
  107. К., Нага Z. -J. Japan. Soc. Powder and Powder Met., 1978. v. 25. -№ 6. -P. 193−197.
  108. Boesel R. W., Goetzel C. G. Powder Met. Int., 1971. — v. 3. — № 1. — P. 38−40.
  109. Euler K. J., Fromm R., Sperlich B. Planseeber. Pulvermet., 1980. — Bd. 28. -№ 3. — P. 127−134.
  110. Hara Z., Akechi K. J. Japan. Soc. Powder and Powder Met., 1977. — v. 24. — № 2. — P. 48−54.
  111. Hunsinger W.: Temperaturmessung mit Theroelementen, der Einfluss der Vergleichstemperatur und seine Berichtigung. Arch, techn. Messen. J 2402 -2 und 3 Marz und April 1958.
  112. Ishiyama M. Mechanical Design, 1976. — v. 20. — № 6. — P. 93−100.
  113. Kotschy J. In: 4 International Conference on Powder Metallurgy (Chekhoslov., Vysoke Tatry, 1974), Dom techn. SVTS Zilina, SAV-UEM Kosice: 1974, v. 1. — P. 77−90.
  114. Pulvermetallurgie Sinter und Verbund Werkstoffe, 1998. — 567 p.
  115. Sakai Т., Itabashi M., Hara Z. Monthly I. Inst. Industr. Sei., 1966. — v. 18.-№ 2.-P. 35−40.158
  116. Sakai T. Met. and Metal Form., 1974. — v. 41. — № 10. — P. 310−312.
  117. Watanabe T. J. Amer. Ceram. Soc., 1977. — v. 60. — № 3−4. — P. 176−177.
  118. Watanabe T. Reports of the Goverment Industrial Research Institute Kyushu, 1978. — № 21, September. — P. 1238−1245.
  119. Watanabe T., Ishibai K. J. Japan. Soc. Powder Met., 1978. — v. 25. — № 8. — P. 277−282.
  120. B.K., Белоцерковский M.A. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. Минск: Наука и техника, 1981. — 174 с.
  121. H.A. Теоретические основы измерения нестационарных температур. Л.: Энергия, 1967. — 299 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!