Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комплексное воздействие на структуру литых заготовок из сложнолегированных латуней

Диссертация: Комплексное воздействие на структуру литых заготовок из сложнолегированных латуней
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор выражает огромную благодарность за помощь в проведении работ по данной теме: Л. М. Жуковой, М. И. Волкову, к.т.н. Д. Д. Лащенко, к.т.н. А. Г. Титовой, к.т.н. О. С. Кузьмину, А. С. Овчинникову, к.т.н. В. В. Воронину, В. В. Артюшову, Ю. В. Рязанцеву и другим работникам ОАО «РЗ ОЦМ». Изучению влияния структурных составляющих на механические, технологические и эксплуатационные свойства… Читать ещё >

Комплексное воздействие на структуру литых заготовок из сложнолегированных латуней (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Химический состав, свойства и область применения сложнолегированных кремнемарганцевых латуней
    • 1. 2. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства кремнемарганцевых латуней
    • 1. 3. Модифицирование медных сплавов
      • 1. 3. 1. Влияние технологических факторов на величину дендрита
      • 1. 3. 2. Модифицирование легкоплавких эвтектик в медных сплавах
      • 1. 3. 3. Физико-химические свойства РЗМ и термодинамические параметры соединений РЗМ с примесями в латуни
    • 1. 4. Термообработка сложнолегированных латуней
    • 1. 5. Проблемы получения качественных литых заготовок из кремнемарганцевых латуней при полунепрерывном литье
    • 1. 6. Задачи исследования
  • 2. Методики исследований
    • 2. 1. Оборудование и материалы, использованные в работе
    • 2. 2. Методика обработки статистических данных
    • 2. 3. Металлографическое исследование микроструктуры литых и прессованных заготовок
      • 2. 3. 1. Подготовка образцов из прессовых труб к количественному анализу
      • 2. 3. 2. Подготовка аппаратуры
      • 2. 3. 3. Измерения, вычисления, обработка данных
    • 2. 4. Исследование качества слитка
    • 2. 5. Методика определения триботехнических характеристик пары трения «кольцо синхронизатора — шестерня КПП» 49 2.5.1. Порядок проведения испытаний
  • 3. Влияние химического состава и режимов термообработки латуни ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1 на ее свойства и структуру
    • 3. 1. Требования, предъявляемые к структуре и механическим свойствам латуни ЛМцАЖКС 70−7-5
    • 3. 2. Сравнительный анализ морфологии и размеров интерметаллидов сплава DIEHL 470 (производства фирмы ZF, Германия) и его аналога ЛМцАЖКС (производства ОАО «РЗ ОЦМ» и ОАО «КЗ ОЦМ»)
    • 3. 3. Исследование макро — и микроструктуры сложнолегированных латуней в литом и деформированном состояниях
    • 3. 4. Исследование распределения элементов по структурным составляющим в кремнемарганцевых латунях
    • 3. 5. Прогнозирование изменения фазового состава сложнолегированных кремнемарганцевых латуней
    • 3. 6. Термообработка прессовых заготовок из сложнолегированных латуней
    • 3. 7. Схема возможных фазовых превращений, происходящих при охлаждении сложных латуней
    • 3. 8. Влияние кремния на морфологию и размеры интерметаллидов
      • 3. 8. 1. Анализ слитков сплава ЛМцАЖКС с различным содержанием кремния (0,13. 2,7 мас.%)
    • 3. 9. Выводы по третьей главе
  • 4. Модифицирование медных сплавов
    • 4. 1. Терминология и классификация
    • 4. 2. Анализ процессов упрочнения металлов
    • 4. 3. Обоснование выбора модификаторов
    • 4. 4. Модифицирование сложнолегированных латуней
      • 4. 4. 1. Исследование структуры и свойств латуней ЛМцСКА, ЛМцАЖКС
      • 4. 4. 2. Изучение механических свойств латуни ЛМцАЖКС модифицированной лигатурой Ni-Mg-Ce
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе
  • 5. Опытно-промышленное опробование технологии плавки и литья слитков латуни ЛМцАЖКС
    • 5. 1. Металлографическое исследование слитков с введением модификатора Ni-Mg-Ce и различным содержанием кремния
    • 5. 2. Влияние содержания алюминия на структуру и свойства сплава ЛМцАЖКС
    • 5. 3. Анализ изменения микроструктуры сплава ЛМцАЖКС в процессе получения колец синхронизаторов
    • 5. 4. Износостойкость и металлографические аспекты износа колец синхронизаторов
    • 5. 5. Влияние термической обработки на микроструктуру и свойства колец синхронизаторов из латуни ЛМцАЖКС
      • 5. 5. 1. Влияние температуры нагрева под штамповку на структуру и свойства
      • 5. 5. 2. Влияние старения на твердость сплава ЛМцАЖКС
    • 5. 6. Выводы по пятой главе 1
  • Выводы по работе 156 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность темы

.

В настоящее время, во многих отраслях промышленности нашей страны, в частности, в автомобилестроении, судостроении, машиностроении широко применяются латуни специального назначения. Эти сплавы помимо меди и цинка могут содержать в своем составе такие элементы как кремний, марганец, железо, алюминий, никель, свинец и ряд других. За счет достаточно большой степени легирования в латунях формируется определенная структура, обеспечивающая необходимый уровень не только механических, но и специальных свойств, к которым относятся износостойкость, коррозионностойкость, кавитационностойкость и т. д. Например, многокомпонентные кремнемарганцевые латуни ЛМцКНС 58−3-1,5−1,5−1, ЛМцСКА 58−2-2−1-1, ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1 благодаря сложной структуре, состоящей из матричных аи Р'-фаз, выделений интерметаллидов и свинца, обладают высокими антифрикционными свойствами и поэтому используются в основном для производства деталей, работающих в условиях интенсивного трения. Срок эксплуатации подобных изделий будет зависеть во — первых, от соотношения матричных структурных составляющих, во-вторых, от количества, размеров и равномерности распределения интерметаллидов, в — третьих, от качества заготовок, из которых они изготовлены. Необходимо отметить, что одной из основных проблем, относящихся к латуни ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1, является структурная проблема, поскольку химический состав, теплофизические и другие свойства этого сплава способствуют формированию неблагоприятной структуры при кристаллизации, а именно крупных (вплоть до 500 мкм и более) интерметаллидов, неравномерно распределенных по объему металла.

По мнению специалистов ОАО «АвтоВАЗ», наибольшую износостойкость блокирующим кольцам синхронизаторов придают интерметаллиды, имеющие форму игл или пластин длиной до 20 мкм. Однако, на сегодняшний день, по ряду объективных причин, главной из которых является недостаток достоверных сведений о механизме образования интерметаллидных частиц при кристаллизации расплава, получить необходимые размеры интерметаллидов не удается. Существующая технология полунепрерывного литья создает такие условия кристаллизации слитков, которые способствуют формированию в них крупных интерметаллидов. Ухудшает ситуацию тот факт, что зачастую эти частицы образуют достаточно крупные скопления, нарушая тем самым равномерность своего распределения в объеме матричных фаз. Недостатки литой структуры сохраняются и в прессованных полуфабрикатах и, как уже отмечалось выше, самым неблагоприятным образом влияют на технологические и эксплуатационные свойства латуни.

На основании вышеизложенных фактов можно сделать вывод о том, что задача поиска какого-либо способа измельчения интерметаллидных частиц непосредственно в процессе литья слитков является в настоящее время чрезвычайно важной и актуальной.

Цель работы.

Комплексное исследование взаимосвязи между химическим составом, структурой, механическими и технологическими свойствами заготовок из сложнолегированных латуней (на примере ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1 и ЛМцСКА 59−3,5−2,5−0,5−0,4), изучение особенностей структурообразования этих сплавов в условиях интенсивного внешнего охлаждения и на основе выполненных исследований — разработка технологии их полунепрерывного литья. Основное внимание было уделено решению следующих задач: -исследованию макрои микроструктуры сложнолегированных латуней ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1 и ЛМцСКА 59−3,5−2,5−0,5−0,4 в литом и деформированном состоянии;

— изучению химического состава фазовых составляющих и исследованию влияния легирующих элементов на структуру и свойства латуней;

— изучению влияния структурных составляющих на механические, технологические и эксплуатационные свойства антифрикционных латуней, а также определению оптимального соотношения различных фаз для достижения требуемого сочетания свойств этих материалов;

— поиску методов управления размерами интерметаллидных частиц с целью увеличения износостойкости материалов;

— разработке технологических режимов плавки и полунепрерывного литья слитков из ЛМцАЖКС 70−7-5−2-2−1 (далее по тексту просто ЛМцАЖКС). Научная новизна.

Уточнены требования к объемному содержанию фаз, морфологии и размерам интерметаллидов, содержанию легирующих элементов в сложнолегированных латунях, позволяющие обеспечить необходимый уровень механических и эксплуатационных свойств.

Установлена связь между содержанием кремния, размером и морфологией интерметаллидов в сложнолегированных износостойких латунях.

Уточнена взаимосвязь между матричными, а и Р'- фазами, а также интерметаллидами и количеством легирующих элементов, в частности, алюминия и кремния.

Выявлена закономерность влияния соотношений Fe/Si и Mn/Si на химический состав интерметаллидов в сложнолегированных латунях, обеспечивающих требуемые эксплуатационные свойства. Практическая ценность работы.

Разработан и внедрен технологический регламент полунепрерывного литья слитков многокомпонентной антифрикционной латуни ЛМцАЖКС с ужесточением химического состава по кремнию и применением модифицирования.

Автор выражает огромную благодарность за помощь в проведении работ по данной теме: Л. М. Жуковой, М. И. Волкову, к.т.н. Д. Д. Лащенко, к.т.н. А. Г. Титовой, к.т.н. О. С. Кузьмину, А. С. Овчинникову, к.т.н. В. В. Воронину, В. В. Артюшову, Ю. В. Рязанцеву и другим работникам ОАО «РЗ ОЦМ».

1. Состояние вопроса.

6. Результаты исследования положены в основу разработки технологии плавки и полунепрерывного литья слитков из сложнолегированных кремнемарганцевых латуней. Разработан технологический регламент плавки и литья латуни ЛМцАЖКС с использованием лигатуры Ni-Mg-Ce в качестве модификатора, позволяющий получать литые заготовки и изделия из них с высоким уровнем механических и служебных свойств:

— температура расплава в печи во время модифицирования — 1150−1180°С- -модифицирование производится в разливочной коробке печи перед отливкой слитка путем ввода лигатуры в количестве 0,06 мас.% от массы металла в печи и перемешиванием расплава в течение 1−2 минут- -скорость литья слитков диаметром 214 мм — 3,5−4 м/ч;

— высота кристаллизатора — 400 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Б. Гершман, В. В. Котов, В. А. Ткаченко и др. Применение антифрикционных кремниймарганцовистых латуней взамен бронз // Цветные металлы. 1985.№ 11. С. 64−66.
  2. .Н., Юшина Е.В./Оценка влияния легирующих элементов на фазовый состав двухфазных латуней // Металлы. 1987. № 2. С. 89−91.
  3. К.В. Варли, Н. В. Еднерал, А. И. Лейкин и др. Структура и свойства латуни ЛМцСКА 58−2-2−1-1 после упрочняющей термической обработки / МиТОМ, 1978.-№ 6.-С. 34−37.
  4. Н.Я., Митина Л. И., Мироненко Э. И. Влияние марганца и кремния на свойства и структуру износостойкой латуни // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1982. № 2. С. 105−110.
  5. Н.Я., Мороз В. Я., Мелах А. Г. Структура и механические свойства латуни типа ЛМцСК после упрочняющей термической обработки / МиТОМ. -1986. № 11. С. 41−44.
  6. Н.Я. Получение прессованных полуфабрикатов из литейной латуни ЛМцСК и их свойства// Цветная металлургия. 1987. № 3. С. 72−75.
  7. Курбаткин И. И, Пружинин И. Ф., Тишков А. А. Влияние состава на структуру и свойства сложных латуней, применяемых в автомобильной промышленности // Цветные металлы. 1994. № 3. С. 44−46.
  8. И.И. Курбаткин, И. Ф. Пружинин, В. И. Фалкон и др. Влияние химического состава и режимов обработки на механические и эксплуатационные свойства кремнисто-марганцовистых латуней/ // Цветные металлы. 1996. № 9. С. 60−63.
  9. Патент Японии № 51−41 569, № 41−49 333. Износостойкий медный сплав.
  10. Патент США № 3.337.335. Износостойкая латунь, содержащая свинец, кремний и марганец (РЖ, Металлургия. 1968. № 10).
  11. Патент Австралии № 448 406. Латунь для трубопроводов высокого давления (РЖ, Металлургия. 1975. № 11).
  12. К.В. Варли, В. Р. Даржаев, Н. Рашков и др. Структурные изменения в сложнолегированной латуни ЛАНКМц в результате комбинированной обработки // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1986. № 3. С. 97−100.
  13. М.В., Десипри А. И. Металловедение. М.: Металлургия. 1980. С.256
  14. Патент Японии № 51−5980, № 47−12 000. Прочный, вязкий и износостойкий сплав (РЖ, Металлургия. 1977. № 2).
  15. Патент ГДР № 159 552. Бронза.
  16. А.А., Мироненко Э. И., Титарев Н. Я. О влиянии кремния на структуру и свойства вторичной латуни ЛС // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1977. № 1. С. 121−124.
  17. В.А., Комаров Н. А. Высокопрочные биметаллические соединения. Л.: Машиностроение. 1974. С. 192.
  18. Н.Я., Демченко П. И. Структура и свойства непрерывнолитых прутков и труб из латуни ЛМцСК // Цветные металлы. 1992. № 7. С. 66−68.
  19. О.С. Разработка технологи полунепрерывного литья кремнемарганцевых износостойких латуней, применяемых в автомобилестроении. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.-Екатеринбург. 1999. С.78−88
  20. В.Ф. Опыт ЛПО «Красный выборжец» по интенсификации процесса литья меди и медных сплавов в свете реализации программы «Интенсификация-90». Л.: ЛДНТП. 1986. С 28.
  21. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1964.214 С.
  22. В.А., Елагин В. И. Факторы, воздействующие на структуру полунепрерывнолитых слитков из цветных сплавов. М.: Металлургия. 1980. С 178−201
  23. Г. Вишхарев А. Ф., Кряковский Ю. В., Явойский В. И. Вопросы теории и применения редкоземельных металлов. М.: Наука, 1964. С. 204−208.
  24. В.Е. Сб. Редкоземельные элементы в сталях и сплавах. М.: Металлургиздат. 1959. С. 231−246.
  25. М. Структуры двойных сплавов. М: Металлургиздат, 1962. С 1487.
  26. К.В. Варли, В. Р. Даржаев, З. М. Иедлинская и др. Распад пересыщенного твердого раствора в латуни ЛАНКМц // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1976. № 5. С. 101−104.
  27. Б.Н. Ефремов, В. К. Портной, В. Н. Федоров и др. Проявление структурной сверхпластичности у дисперсионно твердеющей латуни ЛАНКМц 75−2-2,5−0,50,5 // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1984. № 6. С. 75−79.
  28. К. В. Даржаев В.Р. Рашков Н. И. др. / София: Металлургия. 1980. № 2. С. 14−17.
  29. Специальные способы литья / Справочник. Под общей редакцией академика АН УССР В. А. Ефимова. М.: Машиностроение. 1991. — 734 с.
  30. В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборонгиз. 1948. часть 3. С. 154.
  31. Е.И. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат. 1952. С. 416.
  32. Д.В., Колыбалов И. А. Непрерывное литье стали. М.: Металлургия. 1984. С. 200.
  33. B.C., Гуглин Н.Н, Евтеев Д. П и др. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки. М.: Металлургия. 1967. С. 145.
  34. А.А., Добаткин В. И. О температурной кривой начала линейной усадки бинарных сплавов // Изв. АН СССР, ОТН. 1945. № 1−2.
  35. А.А., Свидерская З. А. О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава // Изв. АН СССР, ОТН. -. 1947.№ 3. С.349−354.
  36. B.C., Аскольдов В. И., Евтеев Д.П и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия. 1971. С. 295.
  37. Г. Ф. основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение.1979. С. 335.
  38. В.И. Тутов, А. Н. Крутилин, И. В. Земсков и др. Влияние технологических параметров на стабильность процесса непрерывного литья // Цветные металлы.1980. № 10. С.34−36
  39. Кац A.M. Формирование трещин и оптимальное температурное поле слитка при непрерывном литье // Цветные металлы. 1981. № 4. С. 69−72.
  40. Кац A.M., Шадек Е. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. С. 203 .
  41. Кац A.M. Пути повышения производительности при непрерывном литье слитков горячеломких сплавов. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации. 1982. С. 48.
  42. В.Ф. Головешко, A.M. Кац, В. В. Кандарюк и др. Влияние условий вторичного охлаждения на теплоотвод и формирование слитка в кристаллизаторе // Цветные металлы. 1982.№ 3. С. 63−65.
  43. В.Ф., Кац A.M., Шадек Е. Г. и др. Цветная металлургия. Бюл. НТИ. 1981. № 10. С.33−35.
  44. В.Ф. Головешко, A.M. Кац, А. Г. Володина и др. Влияние скорости потока воды на отвод тепла в кристаллизаторе // Цветные металлы. 1972. № 12. С. 72−73.
  45. Р. А. Покровская Г. Н., Краева Т. М. Интенсификация полунепрерывного литья слитков алюминиевых бронз // Цветные металлы. 1973. № 9. С. 50−54.
  46. А.В. Исследование влияния термического сопротивления рубашки кристаллизатора на характер затвердевания и качество поверхности цилиндрических слитков латуни JI 62. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Москва. 1971. С. 20.
  47. Г. С., Шлепцов В. Ф., Головешко В. Ф. Трещинообразование при полунепрерывном литье плоских слитков меди // Цветные металлы. 1971. № 5. С.75−78.
  48. В.А. Тепловые режимы непрерывной разливки меди // Литейное производство. 1998. № 3. С. 71−72.
  49. В.Ф., Соколов Б. Л. Некоторые особенности формирования твердой корки слитка в кристаллизаторе // Цветные металлы. 1986. № 4. С. 68−69
  50. ГОСТ 859–78. Медь. Марки. Введен с 10.02.78 взамен ГОСТ 859–66. Ограничение срока действия снято 21.10.91. Издательство стандартов. 1995. С. 5.
  51. ГОСТ 11 069–74 (СТ СЭВ). Алюминий первичный. Марки. Введен с 01.01.75 взамен ГОСТ 11 069–64. Ограничение срока действия снято 07.09.92. Издательство стандартов. 1975. С. 6.
  52. ГОСТ 3640–94. Цинк. Технические условия. Введен в действие с 01.01.97 взамен ГОСТ 3640–79. Издательство стандартов. 1996. С. 8.
  53. ГОСТ 2169–69. Кремний технический. Технические условия. Введен в действие с 16.10.69 взамен ГОСТ 2169–43. Срок действия продлен до 01.01.97. Издательство стандартов. 1992. С. 6.
  54. ГОСТ 6008–90 (СТ СЭВ 497−89). Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия. Введен в действие с 01.07.91 до 01.07.96 взамен ГОСТ 6008–82.- Издательство стандартов. 1992. С. 6 с.
  55. ГОСТ 849–97. Никель первичный. Технические условия. Введен в действие с 01.07.98 взамен ГОСТ 849–70. Издательство стандартов. 1998. 5 с.
  56. ГОСТ 3778–77. Свинец. Технические условия. Введен в действие с 01.07.79. Цветные металлы и сплавы, ч 1. 1994. С. 169−181.
  57. ГОСТ 1639–78. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Введен в действие с 01.01.78 взамен ГОСТ 1639–73. Издательство стандартов. 1982. С. 48.
  58. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука. 1980. 978 с.
  59. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия. 1976. 272 с.
  60. К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия. 1977. С. 280.
  61. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник Институт металлургии им. А. А. Байкова Ан СССР. М.: Наука. 1979.
  62. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1970. С. 369 .
  63. П.В., Сидоренко Ф. А. Силициды переходных металлов четвертого периода. М.: Металлургия. 1971.
  64. С.И. Совершенствование технологии получения литых заготовок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Екатеринбург. 1998.
  65. .С., Тяжелые цветные металлы и сплавы. Справочник. Том 1, М: ЦНИИЭИцветмет, 1999. С. 121−122.
  66. И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья // Литейное производство. 1988. № 9. С. 3−4.
  67. Г. Г. Повышение свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем их обработки в жидком состоянии // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 78−82.
  68. В.Ф., Ватолин Н. А., Гальчинский Б. Р. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах. М.: Наука, 1974. 192 с.
  69. П.П., Коледов Л. А. Металлические расплавы и их свойства. М.: Металлургия, 1976. 376 с.
  70. Н.Г., Тоси М. Движение атомов жидкости / пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. 296 с.
  71. А.Р. Расплавленное состояние вещества / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 376 с.
  72. Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, 1948. 767 с.
  73. Жидкая сталь / Б. А. Баум, Г. А. Хасин, Г. В. Тягунов и др. М.: Металлургия, 1984. 208 с.
  74. Я.И. Кинетическая теория жидкости. Л.: Наука, 1976. 592 с.
  75. Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. 247 с.
  76. Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наукова думка, 1980. 240 с.
  77. В.И. Исследование по диффузии и внутренней адсорбции в металлах и сплавах // Труды института физики металлов. УФАН СССР. 1955. Вып. 16. С. 7.
  78. С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наукова думка, 1981. 260 с.
  79. К.Н., Вертман А. А., Самарин A.M. О механизме модифицирования металлов // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 70−74.
  80. Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. 207 с.
  81. И.В., Ершов Г. С., Каллиопин И. К. О выборе рациональных модификаторов для стали. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 10. С. 135−141.
  82. А.Ф., Близнюков С. А., Явойский В. И. Теоретические основы комплексного раскисления стали. // Влияние комплексного раскисления на свойства стали. М.: Металлургия, 1982. С. 4−11.
  83. Природа неметаллических включений в крупных слитках модифицированной стали для энергомашиностроения Ю. Я. Скок, В. А. Ефимов, Е. Д. Таранов и др. // Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. М.: Металлургия, 1982. С. 97−105.
  84. А. А. Добровольский И.И. Электронные конфигурации в чугунах, содержащих кремний, медь, ванадий // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск: ОмПИ, 1982. С. 107−112.
  85. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 272 с.
  86. Барий в ресульфурированной кальциевой стали А. Я. Заславский, З. Ф. Гусева, Т. А. Комисарова и др. // Способы повышения эффективности применения легирующих, раскислителей и модификаторов. Тез. всесоюз. науч.-техн. семинара. 1984. С. 30−31.
  87. В.В. Эффективность модифицирования электростали РЗМ и ЩЗМ для отливок ответственного назначения // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск. 1981. С. 36−46.
  88. Е.Г., Бабаскин Ю. З. Влияние модифицирования добавками азота и ванадия на структуру и свойства среднеуглеродистой стали // Литейное производство. 1981. № 12. С. 14−15.
  89. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978. 231 с.
  90. Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение металлов. / Пер. с англ.- под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1976. Том 6. С. 11−85.
  91. В.П. Разработка и внедрение технологии суспензионного модифицирования стали и никелевых сплавов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Омск. ОмПИ, 1991. 506 с.
  92. М. Процессы затвердевания / Пер. с англ.- Под ред. А. А. Жукова и Б. В. Рабиновича. М.: Мир, 1977. 424 с.
  93. И.Н., Масленков С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1977. 224 с.
  94. В.П. Выбор модификаторов и практика модифицирования литейных сплавов. Омск: ОмПИ, 1984. 94 с.
  95. .Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976. 320 с.
  96. И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: Владимир, гос. ун-т., 2000. 260 с.
  97. Turnbull D. Theory of catalyses nucleation by surfange patehes J. Chem. Phys. 1952, 20, № 8 p. 411−418.
  98. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. С. 248.
  99. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973. С. 297.
  100. А.А. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1971. С. 322.
  101. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. 400 с.
  102. W., Takahashi Т. // Acta metallurgica/ 1969, 17, N4. p. 483.
  103. B.M. Прогноз двойных диаграмм состояния М.: Металлургия, 1975. 260 с.
  104. Отчет института Гипроцветметобработка «Совершенствование технологий производства труб из кремнисто-марганцовистой латуни для АВТОВАЗа».
  105. .А. и др. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М, Металлургия. 1992, с. 272.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!