Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование коррозионной стойкости и выбор деформируемых алюминиевых сплавов и покрытий для пресс-форм, применяемых при производстве изделий из вспенивающихся пластмасс

Диссертация: Исследование коррозионной стойкости и выбор деформируемых алюминиевых сплавов и покрытий для пресс-форм, применяемых при производстве изделий из вспенивающихся пластмасс
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена расчетно-экспериментальная методика выбора сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм. Методика включает расчет амплитудных значений напряжений, определение требований к пределу коррозионной выносливости сплава, а также выбор сплавов и покрытий с учетом их эксплуатационных, технологических и экономических характеристик. В качестве сплавов для пресс-форм без покрытий рекомендованы… Читать ещё >

Исследование коррозионной стойкости и выбор деформируемых алюминиевых сплавов и покрытий для пресс-форм, применяемых при производстве изделий из вспенивающихся пластмасс (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Факторы и виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов
      • 1. 1. 1. Факторы влияния на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов
        • 1. 1. 1. 1. Влияние состава и температуры окружающей среды
        • 1. 1. 1. 2. Влияние состава и структуры сплавов
      • 1. 1. 2. Виды коррозионного разрушения
        • 1. 1. 2. 1. Питтинговая коррозия
        • 1. 1. 2. 2. Межкристаллитная коррозия
        • 1. 1. 2. 3. Коррозионное растрескивание
        • 1. 1. 2. 4. Коррозионная усталость
        • 1. 1. 2. 5. Расслаивающая коррозия
    • 1. 2. Способы увеличения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 1. Легирование и термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 2. Антикоррозионные покрытия алюминиевых сплавов
        • 1. 2. 2. 1. Лакокрасочные и другие органические покрытия
        • 1. 2. 2. 2. Анодирование
        • 1. 2. 2. 3. Газотермическое нанесение покрытий
        • 1. 2. 2. 4. Химическое никелирование
        • 1. 2. 2. 5. Гальваническое хромирование
        • 1. 2. 2. 6. Нанесение ионно-плазменных покрытий
        • 1. 2. 2. 7. Лазерная термическая и химико-термическая обработка
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы и объекты исследования
    • 2. 2. Методика проведения исследования
      • 2. 2. 1. Исследование теплонапряженного состояния
      • 2. 2. 2. Исследование термодинамики коррозионного процесса пресс-форм
      • 2. 2. 3. Металлографические исследования
      • 2. 2. 4. Дюротометрические исследования
      • 2. 2. 5. Рентгеноструктурное и микрорентгеноспектральное исследование
      • 2. 2. 6. Коррозионные исследования
  • ГЛАВА 3. ТЕРМОДИНАМИКА КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ СПЛАВОВ И ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ
    • 3. 1. Термодинамический анализ влияния состава воды на коррозию алюминиевых сплавов
    • 3. 2. Термодинамический анализ влияния состава воды на коррозию покрытий
    • 3. 3. Термодинамический анализ влияния рН на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов и покрытий
    • 3. 4. Термодинамический анализ влияния температуры нагрева на коррозию алюминиевых сплавов
    • 3. 5. Анализ микрогальванической неоднородности пресс-форм
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРЕСС-ФОРМ И ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Методика выполнения расчетов теплонапряжений для пресс-форм
    • 4. 2. Анализ результатов расчета напряженного состояния прессформ в процессах их нагрева и охлаждения
    • 4. 3. Расчет внутренних напряжений в покрытиях
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР СПЛАВОВ ДЛЯ ПРЕСС ФОРМ
    • 5. 1. Требования, предъявляемые к материалам пресс-форм
    • 5. 2. Исследование структуры и свойства сплавов для пресс-форм
    • 5. 3. Обоснование выбора и рекомендации по выбору алюминиевых сплавов для пресс-форм
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРЕСС ФОРМ
    • 6. 1. Технологические процессы нанесения покрытий
      • 6. 1. 1. Подготовка поверхности алюминиевых сплавов перед никелированием и хромированием
      • 6. 1. 2. Состав ванны и режимы нанесения никельфосфорного покрытия
      • 6. 1. 3. Состав ванны и режимы нанесения хромоуглеродного покрытия
      • 6. 1. 4. Технологический процесс нанесения ионно-плазменного покрытия из TiN
        • 6. 1. 4. 1. Подготовка поверхности
        • 6. 1. 4. 2. Режим нанесения
      • 6. 1. 5. Технологический процесс микродугового оксидирования
  • МДО)
    • 6. 1. 5. 1. Подготовка поверхности
      • 6. 1. 5. 2. Технология нанесения
    • 6. 2. Исследование структуры и свойства покрытий
      • 6. 2. 1. Металлографический анализ
      • 6. 2. 2. Микрорентгеноспектральное и рентгеноструктурное исследование
      • 6. 2. 3. Электрохимические коррозионные исследования
      • 6. 2. 4. Исследование микротвердости покрытий
  • ВЫВОДЫ

Пресс-формы из алюминиевых сплавов широко применяются для получения изделий из вспенивающихся пластмасс. Их используют для изготовления элементов теплои звукоизоляции, моделей для литья, упаковок и т. д. Теплопроводность алюминиевых сплавов выше теплопроводности сталей, что позволяет сократить продолжительность нагрева паром и охлаждения водой пресс-формы и в несколько раз снизить продолжительность формовки изделий. Благодаря низким затратам на обработку резанием, шлифование, термообработку затраты на изготовление алюминиевых пресс-форм ниже чем, стальных. Продолжительность эксплуатации пресс-форм из алюминиевых сплавов в основным ограничена их недостаточно высокой коррозионной стойкостью. Причиной выхода из строя пресс-форм является развитие в их поверхностной зоне язвенной коррозии и коррозионной усталости.

Для производства крупногабаритных фасонных изделий требуются сложные по техническому исполнению, дорогостоящие пресс-формы. В настоящее время большое количество пресс-форм закупается за границей — в Германии, Италии, США и других странах. Через два-три года интенсивной эксплуатации из-за недопустимых изменений в геометрии и снижения прочности, пресс-формы необходимо заменять на новые. Разнообразие типоразмеров и конструктивных особенностей пресс-форм, состава и температуры, используемых для их нагрева и охлаждения, пара и воды осложняют выбор их материала. Разработка научных основ выбора сплавов, режимов их термической обработки, а также выбора антикоррозионных покрытий для пресс-форм является актуальной задачей.

Одна из схем технологического процесса получения изделий из пенополистирола приведена на рис. В.1.

Вспененные полистироловые гранулы подаются внутрь пресс-формы под давлением, где под действием, поступающей через систему отверстий,.

Рис. В.1. Схема технологического процесса получения изделий из пелополистирола:

1- артезианская скважина- 2 — песочный фильтр- 3 — Na — катионитовый фильтр- 4 — бак накопитель- 5 — котел- 6 — формовочные автоматы для получения изделий из пелополисторола- 7 — градирня- 8 — дренаж- 9 -солерастворитель- 10 — бак для взрыхления Na — катионитового фильтра паро-воздушной смеси из гранул формуется готовое изделие. После воздействие гранулы пара, внешняя поверхность пресс-форм охлаждается водой из спрейеров. Таким образом, во время технологического цикла, пресс-форма подвержена циклическому температурному воздействию, вызываю-ф щему появление циклически изменяющихся напряжений сжатия и растяжения. Вода, используемая для получения паро-воздушной смеси и охлаждения пресс-формы, поступает из артезианской скважины (1) и очищается в системе подготовки, проходя через песочной фильтр (2) и Ыа-катионитовый фильтр (3), заполненный катионитом КУ-2. Из Ыа-катионитового фильтра умягченная вода поступает в бак накопитель (4), откуда по мере необходимости поступает в котел (5) и градирню (7). Котел вырабатывает паровоздушную смесь, поступающую в пресс и используемую для спекания из гранул в пресс-форме пенополистрольных изделий. В градирне (7) вода охлаждается до 30 — 35 °C и используется для охлаждения пресс-формы, нагретой паром. Циркулируя в контуре пресс — градирня, оборотная вода засоряется ионами металлов, из которых изготовлена пресс-форма, подводящие трубы, градирня. По мере увеличения в воде примесей, увеличивается электропроводность воды. При превышении электропроводности определенного значения, автоматика градирни сбрасывает воду в дренаж (8) и забирает из бака накопителя новую порцию чистой воды, смешивая ее с ингибитором коррозии и биоцидными добавками.

Цель работы. Целью диссертационной работы является увеличение коррозионной стойкости алюминиевых пресс-форм за счет выбора перспективных сплавов и покрытий.

Научная новизна.

1. Установлено, что при эксплуатации пресс-форм в технологической воде увеличивается содержание хлора, меди и натрия и наблюдается ее защелачивание. Исследовано влияние этих факторов на коррозионную стойкость применяемых и перспективных алюминиевых сплавов. Показано, что указанное изменение состава технологической воды приводит к распассивации сплавов пресс-форм и ускорению их общей и местной коррозии.

2. Показано, что в щелочной и хлорсодержащей воде питтинг преимущественно развивается вблизи катодных крупных, неравномерно распределенных, некогерентно связанных с твердым раствором включений интерметаллидов Al6FeCuZn (в сплаве В91ТЗ), AlSiFe (в сплаве АД31Т), CuA12 (в немецком сплаве А1Си4) и вследствие локального растворения скоагулированных анодных включений (Mg2Al3, Mg2Si, MgZn2).

3. Расчетами и экспериментально показано, что при эксплуатации пресс-форм напряжения в их поверхностной зоне изменяются циклически, что при наличии концентраторов напряжений в виде питтинга и межкристаллитной коррозии приводит к развитию коррозионной усталости.

4. Сформулированы требования к химическому составу и структуре сплавов для пресс-форм. Сплавы должны быть коррозионно-стойкими, термически обработанными на минимальную склонность к местным видам коррозии. Внутри группы коррозионно-стойких сплавов предпочтительны сплавы с пониженным содержанием меди. Сплавы должны состоять из однородного, близкого по составу к равновесному твердого раствора с равномерно распределенными в нем мелкодисперсными включениями.

Практическая ценность работы.

1. Сформулированы требования к характеристикам технологического процесса (составу технологической воды, скорости нагрева и охлаждения поверхности пресс-форм), определяющим скорость коррозии сплавов.

2. Разработаны технологические режимы нанесения перспективных антикоррозионных аморфных хромоуглеродных покрытий на алюминиевые сплавы, исследован состав, структура и свойства этих покрытий.

3. Разработана расчетно-экспериментальная методика выбора сплавов и покрытий для пресс-форм. В качестве сплавов для пресс-форм без покрытий рекомендованы АД31Т, В91ТЗ, АК4−1Т1. Среди покрытий для наиболее сложных по геометрии пресс-форм рекомендованы химические никель-фосфорныедля менее сложных по геометрии пресс-форм гальванические хромоуглеродные покрытия, ионно-плазменные покрытия из нитрида титана, а также покрытия, получаемые микродуговым оксидированием.

Полученные результаты могут быть использованы при проектировании и эксплуатации оборудования для производства изделий из вспенивающихся пластмасс.

Достоверность результатов работы. Достоверность подтверждена методами статистической обработки результатов экспериментов.

Апробация работы. Результаты диссертации доложены и обсуждены на научных семинарах кафедры «Материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана, а также на Международном симпозиуме «175 лет МГТУ им. Н. Э. Баумана. Образование через науку» (Москва, 2005 г.).

На защиту выносится:

1. Результаты термодинамического анализа влияния технологических факторов, состава сплавов и покрытий на равновесный состав продуктов коррозии.

2. Разработка технологического режима нанесения на деформируемые алюминиевые сплавы аморфных хромоуглеродных покрытий и исследование структуры и физико-химических свойств этих покрытий.

3. Исследование влияния технологических факторов (состава технологической водытемпературы пресс-форм, скорости их нагрева и охлаждения) на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм.

4. Разработка расчетно-экспериментальной методики выбора сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм и определения режимов их эксплуатации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что во время технологического цикла в оборотной технологической воде увеличивается содержание хлора, меди, натрия и наблюдается ее защелачивание.

2. Выполненный с применением специально разработанной методики термодинамический анализ показал, что в среде близкой к нейтральной, при рН = 4,5.8,5, возможно образование гидроокиси алюминия, пассивирующей алюминиевые сплавы. В кислой хлорсодержащей среде, при рН < 4,5, возможно образование распассивирующих сплавы хлоридов и оксихлоридов, а в щелочной среде, при рН > 8,5, возможна распассивация за счет образования растворимых алюминатов и силикатов натрия. При взаимодействии с водой цинки магнийсодержащих сплавов, например В91, в щелочной среде возможно образование Zn (OH)2, Mg (OH)2, пассивирующих сплав. Снижение коррозионной стойкости при рН > 8,5 возможно также частично компенсировать и у сплава АК4−1 за счет накопления на его поверхности гидроокисей железа и никеля.

3. Исследовано влияние рН воды, содержания в ней хлора, меди на коррозионную стойкость сплавов АД31Т, АК4−1Т1, В91ТЗ. Увеличение в воде концентрации поваренной соли NaCl с 0,01 до 0,04 г/л приводит к увеличению скорости коррозии этих сплавов на один балл. Наиболее низкая скорость коррозии наблюдается в воде с 5,5 < рН < 7,5. При увеличении рН с 6 до 10 скорость коррозии увеличивается на 2 — 3 балла. Увеличение в воде концентрации меди с 1 до 5 мг/л увеличивает скорость коррозии на 2 балла.

4. Показано, что в щелочной и хлорсодержащей воде на поверхности сплава В91ТЗ питтинг преимущественно развивается вблизи включений A^FeCuZnна поверхности сплава АД31Т — вблизи включений AlSiFeна поверхности сплава АК4−1Т1, вблизи включений NiFeAlp, питтинг практически не развивается. Питтинг в основном развивается вблизи крупных, неравномерно распределенных, некогерентных катодных включений. Питтинг может также возникать вследствие локального растворения скоагулирован-ных анодных включений (Mg2Al3, Mg2Si, MgZn2).

5. Расчетами и экспериментально показано, что при эксплуатации пресс-форм напряжения в их поверхностной зоне изменяются циклически, что при наличии концентраторов напряжений в виде питтинга и меж-кристаллитной коррозии приводит к развитию коррозионной усталости.

6. Сформулированы требования к химическому составу и структуре сплавов для пресс-форм. Сплавы должны быть термически обработанными на минимальную склонность к местным видам коррозии. Внутри группы коррозионно-стойких сплавов предпочтительны сплавы с пониженным содержанием меди. Сплавы должны состоять из однородного, близкого по составу к равновесному твердого раствора с равномерно распределенными в нем мелкодисперсными включениями.

7. Разработаны технологические режимы нанесения аморфных хромоуглеродных покрытий на алюминиевые сплавы электрохимическим методом. Эти покрытия существенно отличаются от хромовых гальванических покрытий наличием в них аморфитизирующей добавки — углерода в количестве до 6%. Это покрытие понижает скорость коррозии исследованных сплавов на 3−5 баллов в 3%-ном растворе NaCl и на 4−5 баллов в 5%-ном растворе H2SO4. Показано, что хромоуглеродные покрытия характеризуются достаточно высокой пластичностью и адгезионной прочностью на сплавах АМгбМ, АК4−1Т1 и В95Т2.

8. Проведены сравнительные испытания на коррозионную стойкость аморфных никельфосфорных покрытий, ионно-плазменных покрытий из нитрида титана, МДО-покрытий, получаемых микродуговым оксидированием на сплавах АМгбМ, В95Т2, АД31Т и АК4−1Т1. Показано, что эти покрытия характеризуются достаточно высокой пластичностью и адгезионной прочностью. Никельфосфорные покрытия, незначительно влияя на скорость общей коррозии, увеличивают стойкость алюминиевых сплавов к местной коррозии. Повышение коррозионной стойкости изделий с никельфосфорными покрытиями возможно при нанесении на их поверхность хромоуглеродных покрытий. Микродуговое оксидирование и ионно-плазменные покрытия из нитрида титана увеличивают коррозионную стойкость в 3%-ном растворе NaCl исследованных сплавов соответственно на4−6ина2−4 балла.

9. Установлено, что хромоуглеродные, никельфосфорные, МДО-покрытия, а также покрытия из TiN значительно увеличивают твердость на поверхности изделий из алюминиевых сплавов. Микротвердость хромоуглеродных, никельфосфорных, МДО-покрытий и покрытий из TiN составляет соответственно 946 HV0, i, 560 HV0, b 2290 HV0, i и 1900 HV0, i. Дополнительным резервом повышения твердости хромоуглеродных и никельфосфорных покрытий является термообработка. После отжига (выдержки при 200 °C в течение 1,5 ч) микротвердость хромоуглеродных покрытий составляет 1072 HVo, i, а никельфосфорных покрытий — 795 HVo, i.

10. Расчетным методом, с применением программного комплекса ANSYS, исследовано теплонапряженное состояние пресс-форм. Наиболее опасные растягивающие напряжения возникают на внешней поверхности пресс-форм на начальном этапе охлаждения. Амплитудные значения напряжений растут с увеличением интенсивности охлаждения и нагрева. Расчеты могут быть использованы для определения параметров эксплуатации и выбора сплавов и покрытий для пресс-форм.

11. Предложена расчетно-экспериментальная методика выбора сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм. Методика включает расчет амплитудных значений напряжений, определение требований к пределу коррозионной выносливости сплава, а также выбор сплавов и покрытий с учетом их эксплуатационных, технологических и экономических характеристик. В качестве сплавов для пресс-форм без покрытий рекомендованы АД31Т, В91ТЗ и АК4−1Т1. Среди покрытий для сложных по геометрии пресс-форм рекомендованы химические никельфосфорныедля менее сложных по геометрии пресс-форм — гальванические хромоуглеродные покрытия, ионноплазменные покрытия из нитрида титана, а также покрытия, получаемые микродуговым оксидированием.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А., Герасимов В. В. Коррозия конструкционных материалов ядерных и тепловых энергетических установок. М.: Высшая школа, 1963.-359 с.
  2. В.Д. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов. -М.: 2002. 337 с.
  3. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М., Металлургия, 1973. — 408 с.
  4. А.А. Температуроустойчивые не органические покрытия. JL: Химия, 1976.-239 с.
  5. .Н. Металловедение. Термическая и химико-термическая обработка сплавов: Сб. науч. тр. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003.-248 с.
  6. СЛ., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 318 с.
  7. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. — 335 с.
  8. Ю.С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев, 1987. — 543 с.
  9. . А.Г. Современные авиационные материалы. Технологические и функциональные особенности. М.: Авиатехинформ, 2003. — 437 с.
  10. Н.А., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. — 352 с.
  11. Р. Гальваническое хромирование. М.: Машиностроение, 1964. -151 с.
  12. А. В. Велищанский, В. И. Макарова, Н. М. Рыжов. Выбор материала и термическая обработка деталей машин: Учебное пособие. М.: Изд-во МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1991. — 40 с.
  13. П.А., Дубровская Г. Н., Кирилюк JI.M. Газофазное осаждение покрытий из нитрида титана. Минск: Наука и техника, 1983. — 95 с.
  14. А.А. Конверсионное покрытие// Коррозия: материалы, защита. 2003. — № 3. — С.37 — 40.
  15. В.В. Коррозия алюминия и его сплавов. М.: Металлургия, 1967.- 114 с.
  16. П.А. Влияние режимов горячей деформации на коррозионные свойства сплавов АМгЗ и АМг6//МиТОМ. 2005. — № 7. — С .2−5.
  17. А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М.: Изд-во АНССТР, 1961.-297 с.
  18. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронный анализ. М.: МИСиС, 1994. — 328 с.
  19. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. М.: Металлургиздат, 1963. -92 с. '
  20. ГОСТ 4784–97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые: Марки. Введен с 01.07.2000. — М.: Изд-во стандартов, 2000. — 11 с.
  21. ГОСТ 17 232–99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов: Технические условия. Введен с 01.09.2000. — М.: Изд-во стандартов, 2000.- 11 с.
  22. И.И., Гольдберг М. М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1975. — 175 с.
  23. В.И., Елагин В. И., Федоров В. М. Быстрозакристаллизован-ные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995. — 333 с.
  24. A.M. Промышленные плазменные установки. М.: МВТУ, 1976. — 126 с.
  25. А.А., Полукаров Ю. М. Электроосаждение и свойства осадков хрома из концентрированных сернокислых растворов Сг(Ш)//Защита металлов. 1998. — № 2. — С. 117−122.
  26. Защитные оксидные слои на алюминии/ В. С Руднев, Т. П Яровая, П. М Недозоров и др.// Коррозия: материалы, защита. 2005. — № 6.- С. 21−27.
  27. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник/ А. А. Герасименко, Я. И. Александров, И. Н. Андреев и др.- М.: Машиностроение, 1987. 784 с.
  28. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. — 230 с.
  29. Измерение твердости тонких пленок/ Ю. А. Быков, С. Д. Карпухин, Ю. В. Панфилов и др. // МиТОМ. 2003. — № 10. — С. 32−35.
  30. Исследование коррозионной стойкости алюминиевых сплавов с покрытием из нитрида титана/ Б. Н. Арзамасов, Л. Г. Кириченко, А. Н. Кузнецов и др. // МиТОМ. 1998. — № 9. — С. 30−32.
  31. Исследование структуры и коррозионной долговечности пресс-форм из алюминиевых сплавов/ Ю. А. Пучков, В. А, Ларкин, Ш. X. Нгуен и др. //МиТОМ. 2004. — № 12. — С. 7−12.
  32. В.А., Арзамасов А. Б. Плазменные технологии нанесения покрытий: Конспект лекций/ Под ред. А. В. Калинчева. М.: Изд-во МГТУ, 1993.-27 с.
  33. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.
  34. С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов.- М: Металлургия, 1981. 280 с.
  35. И.М., Поветкин В. В. Методы исследования электролитических покрытий. М.: Наука, 1994. — 234 с.
  36. И.М., Поветкин В. В. Металловедение покрытие: Учебник для вузов. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. — 296 с.
  37. .А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. — 410 с.
  38. И.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1966. — 393 с.
  39. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А Буше и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. — 687 с.
  40. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 191 с.
  41. А.В. Эволюция структуры и свойств химически осажденных аморфных покрытий никель-фосфор в процессе кристаллизации: Диссертация. .канд. тех. наук. Санкт-Петербург, 1988. — 112 с.
  42. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. -415с.
  43. П.А., Хан М.Т., Чеканов Н. Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 143 с.
  44. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. -5-еизд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 648с.: ил.
  45. Машиностроение: Энциклопедия. М.: Машиностроение, 2001. Т. II-3: Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы /И.Н. Фридляндер, О. Г. Сенаторова, О. Е. Осинцев и др.- Под общ. ред. И. Н. Фридляндера. — 880 с.
  46. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/ Под ред. Я. С. Уманского. М.: Физматгиз, 1961. -863 с.
  47. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. — 344 с.
  48. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 639 с.
  49. В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.: Физматгиз, 1960. — 206 с.
  50. Е.Г. Электроосаждение аморфных сплавов хрома из электролитов на основе соединения хрома(Ш): Автореф. дис. канд. тех. наук.-М., 1991.- 17 с.
  51. Н.С. Коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1976. — 304 с.
  52. В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-205 с.
  53. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник/ Под ред. Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. — 527 с.
  54. Ю.А., Бабич С. Г., Романенко К. Н. Система компьютеризированных методов исследования электрохимической коррозии// МиТОМ. -1996.-№ 5. с. 37−39.
  55. Ю.А., Нгуен Ш. Х., Березина C.JI. Исследование структуры и свойств никельфосфорных и хромоуглеродных защитных покрытий для алюминиевых пресс-форм //Заготовительное производство. -2006. -№ 3. -С. 47−51.
  56. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. М.: Химия, 1977. — 373 с.
  57. А.В. Фазовый состав и свойства поверхности упрочненным методом плазменно-электролитического оксидирования: Дис. .канд. тех. наук. М., 2000. — 176 с.
  58. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии/ Под ред. И. В. Семеновой. М.: Физматлит, 2002. — 336 с.
  59. С. В., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машгиз, 1963. — 451 с.
  60. В.И., Соловьева Т. В. Триботехнические свойства алюминиевых сплавов с поверхностным покрытием нитридом титана// МиТОМ.- 1996.-№ 5.-С. 31−34.
  61. С.С. Химическое никелирование на алюминиевые сплавы: Диссертация. .канд. тех. наук. Иваново, 1997. — 167 с.
  62. B.C., Вальков В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 224 с.
  63. B.C., Вальков В. Д., Калинин В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 368 с.
  64. B.C., Уланова В. В., Калинин В. Д. Особенности механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов// Всероссийская конференция по коррозии и электрохим ии-Мемориал Я. М. Колотыркина: Труды. Четвертая сессия. М., 2003. — 270 с.
  65. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973.-263 с.
  66. Н.А. Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера: Дис. .канд. тех. наук. М., 2000. — 222 с.
  67. М.Н., Гиацинтов Е. В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. — 317 с.
  68. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник/ З. Н. Арчакова, Г. А. Балахоцев, И. Г. Басова и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. — 408 с.
  69. В.И., Хасянов М. А. Оптимизация выбора конструкционных материалов и способов их упрочнения: Учебное пособие/ Под ред. Н. М. Рыжова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. — 50 с.
  70. Е.Н., Сынзыныс Б. И., Астафьева О. В. Влияние галогенидов натрия на процесс выщелачивания алюминиевых сплавов//МиТОМ.-2005.-№ 8.-С. 8−13.
  71. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней: Пер. с анг. Л.: Химия, 1989.-456 с.
  72. Е.А. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1989. 397 с.
  73. М.Н., Жигалова К. А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. — 78 с.
  74. Л.И., Макаров В. А., Брыксин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите /Под ред. Я. М. Колотыркина. Л.: Химия, 1972. — 240 с.
  75. И.Н., Добаткин В. И., Захаров Е. Д. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1961. — 235 с.
  76. И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  77. Н.Н., Власов В. М. Газотермические износостойкие покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1992. — 255 с.
  78. В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов: Пер. с анг./ Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986. — 152 с.
  79. Хоблер Тадеуш. Теплопередача и теплообменники/ Пер. с польского инж. А.В. Плиса- Под ред. проф. П. Г. Романкова. Л.: Госхимиздат, 1961.-820 с.
  80. Hoshino S., Laitinen Н.А., Hoflund G.B. Electrodeposited Cr-C coating on steels// J. Electronchem. Soc. Electrochemical Science and Technology. -1986. Vol. 133, № 4.- P. 681- 685.
  81. Aluminium alloys for moulding, http://www.alumoulds.com/
  82. Ю.Д. Структура и свойства оксида алюминия //Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1966. -Т.З, № 3. -С. 506 — 512.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!