Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование электрофлотационной технологии в процессах утилизации жиросодержащих сточных вод

Диссертация: Использование электрофлотационной технологии в процессах утилизации жиросодержащих сточных вод
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность проведенных теоретических и экспериментальных исследований состоит в: разработке безотходной технологии утилизации подмыльного щелока (приоритет технических решений которой подтвержден тремя патентами РФ) с возвратом в основное производство наиболее ценных извлеченных компонентовопределении оптимальных параметров электрофлотационного процесса, позволяющих рассчитывать… Читать ещё >

Использование электрофлотационной технологии в процессах утилизации жиросодержащих сточных вод (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД
    • 1. 1. Анализ состава сточных вод мыловаренного производства
    • 1. 2. Существующие методы очистки жиросодержащих сточных вод
      • 1. 2. 1. Механическая очистка жиросодержащих сточных вод
      • 1. 2. 2. Физико-химические методы очистки жиросодержащих сточных вод
        • 1. 2. 2. 1. Экстракция
        • 1. 2. 2. 2. Обратный осмос
        • 1. 2. 2. 3. Флотация
        • 1. 2. 2. 4. Очистка сточных вод коагулянтами
        • 1. 2. 2. 5. Электрокоагуляция
    • 1. 3. Выводы
  • 2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИИ И КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ
    • 2. 1. Сущность процесса электрофлотации
    • 2. 2. Теоретические предпосылки использования процесса электрофлотации
    • 2. 3. Аппаратурное оформление процесса электрофлотации
    • 2. 4. Выводы, постановка цели и задач исследования
  • 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЫЛОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 3. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Исследование кинетики процесса электрофлотационной очистки подмыльного щелока
    • 3. 3. Исследование влияния плотности тока на электродах на процесс извлечения жировых загрязнений при электрофлотации
    • 3. 4. Исследование закономерности влияния основных факторов среды на процесс электрофлотационного обезжиривания подмыльного щелока
      • 3. 4. 1. Исследование влияния активной реакции среды подмыльного щелока на процесс извлечения жировых загрязнений при электрофлотации
      • 3. 4. 2. Исследование влияния температуры подмыльного щелока на процесс извлечения жировых загрязнений при электрофлотации
    • 3. 5. Определение оптимальных условий электрофлотационного извлечения жиросодержащих загрязнений
      • 3. 5. 1. Математическое планирование четырехфакторного эксперимента
      • 3. 5. 2. Расчет оптимальных условий электрофлотации
    • 3. 6. Характеристика флотоконцентрата
    • 3. 7. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА
    • 4. 1. Обезжиривание подмыльного щелока методом электрофлотации
    • 4. 2. Выделение хлорида натрия из подмыльного щелока
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА
    • 5. 1. Технико-экономическая оценка разработанной технологии утилизации подмыльного щелока
      • 5. 1. 1. Расчёт капитальных вложений
      • 5. 1. 2. Годовые эксплуатационные расходы
    • 5. 2. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии утилизации подмыльного щелока
    • 5. 3. Выводы

В настоящее время одной из важнейших проблем современности является рациональное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды. В связи с интенсивным загрязнением природной среды промышленными предприятиями, особое значение приобретает создание новых прогрессивных технологий, обеспечивающих очистку промышленных стоков до предельно допустимых концентраций.

Важнейшим объектом природной среды является вода, применяемая в производственной деятельности человека. Ее возврат в источники практически всегда приводит к загрязнению природных вод. Возможные пути защиты окружающей среды от загрязнений производственными стоками заключаются в реализации двух групп мероприятий.

К первой группе относятся: создание бессточных производств путем совершенствования технологического процесса, создание новых рациональных схем водопользования и водооборотных циклов, разработка эффективных схем извлечения из стоков ценных веществ с их утилизацией и использованием очищенной воды для повторного и оборотного водоснабжения. При этом очистка сточных вод рассматривается как завершающая стадия технологического процесса.

Вторым направлением в развитии технологии очистки промышленных стоков является выбор рациональных методов очистки сточных вод из числа существующих, дальнейшее их совершенствование применительно к конкретным условиям, с учетом состава загрязнений и их содержания в сточной воде.

Принимая во внимание реально существующую социально-экономическую ситуацию в нашей стране, следует признать, что в настоящее время наиболее целесообразным является реализация второго направления, а именно, создание и внедрение локальных цеховых очистных технологических схем и установок.

Решение этой задачи необходимо осуществлять, используя экологически чистые процессы и технологии. В настоящее время наиболее эффективными и прогрессивными в технологии очистки сточных вод являются методы электрообработки.

Установки по реализации этих методов достаточно компактны и высокопроизводительны, а процессы управления и эксплуатации сравнительно просто автоматизируются. Кроме того, электрообработка при правильном ее сочетании с другими способами позволяет успешно очищать сточные воды от ряда примесей различного состава и дисперсности.

Основными загрязнениями сточных вод предприятий масложировой промышленности являются жировые вещества, бензин, глицерин, мыла. При сбросе таких стоков в городские сети водоотведения они вызывают устойчивое пенообразование, разрушают сети и нарушают процессы биологической очистки.

Самым сложным по составу сильнозагрязненным стоком масложировой промышленности является подмыльный щелок, содержащий в своем составе большое количество хлорида натрия (100 000. 140 000 мг/л), солей жирных кислот, нейтральный жир (в сумме составляющие около 15 000 мг/л), глицерин (20 000 мг/л) и ряд других загрязнений, находящихся в сложном заэмульги-рованном состоянии (БПК5 =3 0000 мг/л).

В России проблемы с утилизацией подмыльного щелока испытывают ОАО «Мыловаренный завод» в г. Москве, АООТ «Масложировой комбинат» в г. Санкт-Петербурге, АООТ «Нижегородский масложировой комбинат», г. Нижний Новгород, ОАО «Жировой комбинат г. Екатеринбурга», ОАО «Масложиркомбинат Краснодарский», АООТ «Троицкий жировой комбинат» Челябинской области. Только на одном Троицком жировом комбинате Челябинской области в процессе приготовления основы хозяйственного мыла об-разуется до 50 м /сутки подмыльного щелока, который сбрасывается практически без очистки, что существенно ухудшает экологическую обстановку в Уральском регионе.

Из-за отсутствия эффективного способа переработки подмыльного щелока, предприятия обычно вывозят его со своей территории в специальные наполнители-испарители, в которых процесс естественного испарения протекает очень медленно. Просачиваясь из наполнителей в почву, стоки загрязняют подземные воды, а образующиеся в результате разложения органических примесей газы загрязняют окружающий воздух. По мере заполнения наполнителей возникает необходимость в новых площадках. Поэтому утилизация подмыльного щелока имеет большое экологическое значение.

За наносимый экологический ущерб предприятия, сбрасывающие под-мыльный щелок, вынуждены направлять в экологические фонды сотни миллионов рублей в качестве платежей и штрафов. Кроме того, подмыльный щелок содержит большое количество органических и неорганических примесей, которые представляют собой сырьевую базу для мыловаренного производства, поэтому извлечение их из сточных вод имеет большое экономическое значение.

Из-за сильного различия свойств веществ, входящих в состав подмыльного щелока, очень трудно подобрать универсальный метод утилизации, позволяющий получить достаточно чистые воду и регенерированные вещества для возврата их в основное производство. В связи с этим для полной утилизации подмыльного щелока необходимо применение многостадийной технологии. Первая стадия такой технологии заключается в максимальном выделении из стока жировой фракции и возвращении ее в качестве вторичного сырья в основное производство. Вторая стадия заключается в получении технического хлорида натрия и возврате его в качестве сухого продукта в основное производство.

Наносимый экологический и экономический ущерб, нерешенные теоретические вопросы и отсутствие эффективных практических решений утилизации подмыльного щелока, а также недостаточность освещения этого вопроса в патентной и технической литературе делают разработку технологии утилизации подмыльного щелока актуальной задачей.

Цель исследования — разработка на основе физико-химических методов очистки безотходной технологии утилизации подмыльного щелока.

Для решения поставленной цели сформулированны следующие задачи:

1. Выполнить анализ существующих методов очистки жиросодержащих сточных вод для выявления наиболее эффективных применительно к под-мыльному щелоку.

2. Исследовать закономерности влияния основных факторов процесса электрофлотации на эффективность извлечения жировых загрязнений, установить теоретические зависимости и определить оптимальные условия процесса обезжиривания подмыльного щелока методом электрофлотации.

3. Определить количество и основные характеристики извлекаемых из подмыльного щелока веществ и установить возможность их использования в качестве вторичного сырья в основном производстве мыла.

4. Разработать безотходную технологическую схему утилизации подмыльного щёлока с использованием электрофлотационной технологии.

5. Определить технико-экономическую целесообразность предлагаемых решений и внедрить результаты исследований в производство.

Научная новизна работы заключается:

— в установлении закономерностей эффективного извлечения солей жирных кислот методом электорофлотации из сточных вод мыловаренного производства;

— математическом описании процесса эффективного извлечения солей жирных кислот методом электрофлотации, получении уравнения, позволяющего определить оптимальные условия процесса и разработке компьютерной программы для решения данного уравнения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертационной работе, подтверждена: результатами полученными при испытаниях предложенной технологической схемы утилизации подмыльного щелока в условиях Троицкого жирового комбината Челябинской областиприменением корректных математических методов обработки результатов экспериментов, проведенных на новейшем оборудовании с использованием современных методик.

Практическая ценность проведенных теоретических и экспериментальных исследований состоит в: разработке безотходной технологии утилизации подмыльного щелока (приоритет технических решений которой подтвержден тремя патентами РФ) с возвратом в основное производство наиболее ценных извлеченных компонентовопределении оптимальных параметров электрофлотационного процесса, позволяющих рассчитывать и проектировать очистные сооруженияразработке технологического регламента по очистке подмыльного щелока, использованного при проектировании очистного оборудованиявнедрении результатов работы на Троицком жировом комбинате Челябинской области.

Личный вклад автора состоит в разработке методики и проведении экспериментальных исследований методов очистки подмыльного щелока, разработке методики планирования эксперимента и его проведении при поиске оптимальных условий эффективного обезжиривания подмыльного щелока, составлении компьютерной программы для обработки результатов исследования, формулировании основных теоретических положений и выводов, практическом осуществлении полупромышленных испытаний разработанной схемы утилизации.

По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 3 патента и 2 отчета по НИР, прошедших госрегистрацию в ВИНИТИ.

Основные результаты работы докладывались на всероссийской конференции «Перспективные химические технологии и материалы» Пермского государственного технического университета, 1997 г., международном симпозиуме «Чистая вода России-97» Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург), 1997 г., первом всероссийском межвузовском научном молодежном симпозиуме «Безопасность биосферы-97» Уральского государственного технического университета (г. Екатеринбург), 1997 г., научно-практической конференции «Десятилетие природоохранной службы Российской Федерации. Проблемы. Решения. Перспективы» государственного комитета по охране окружающей среды Челябинской области (г. Челябинск), 1998 г., межрегиональной специализированной выставке «Экология-98», проводимой администрацией г. Челябинска, 1998, научно-технических семинарах Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск), 1996. 1999 г. г.

На защиту в специализированном совете выносятся следующие основные положения диссертации:

— теоретическое и экспериментальное обоснование возможности применения электрофлотационной технологии для утилизации жиросодержащих сточных вод мыловаренного производства;

— математическая модель электрофлотационного процесса очистки жиросодержащих сточных вод мыловаренного производства на основе экспериментально полученных параметров и программа расчета оптимальных условий;

— технологическая схема утилизации жиросодержащих сточных вод мыловаренного производства с использованием утилизируемых продуктов в качестве вторичного сырья в основном производстве мыла.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Общей и инженерной экологии» Южно-Уральского государственного университета под руководством заведующего кафедрой, доктора химических наук, профессора Сухарева Ю.И.

Структура диссертационной работы: диссертация общим объемом 149 страниц включает введение, 5 глав, 3 приложения, содержит 29 рисунков, 22 таблицы. Список литературных источников включает 129 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате проведенного экспериментального исследования установлено, что подмыльный щёлок, являющийся отходами мыловаренного производства, содержит следующие основные группы загрязнений: грубые взвесиколлоидные соединениямолекулярно-растворимые веществавещества, распавшиеся на ионы. В силу различия свойств перечисленных загрязнений, выделение их из подмыльного щелока возможно лишь комбинированным использованием различных физико-химических методов, среди которых наиболее эффективным и производительным является электрофлотация.

2. В результате проведенного исследования определены основные факторы, влияющие на эффективность электрофлотационной обработки подмыльного щелока, которыми являются — продолжительность электрофлотации (t), плотность тока (i), активная реакция среды (рН) и температура щелока (Т). Получена математическая модель процесса электрофлотации, описывающая зависимость степени извлечения жировых загрязнений от основных факторов.

3. Для решения полученной математической модели электрофлотационного процесса разработана компьютерная программа, которая позволила установить оптимальные значения параметров обработки при их совместном влиянии: л продолжительность электрофлотации t = 15 мин.- плотность тока i = 345 А/м — активная реакция среды рН = 2,3- температура подмыльного щелока Т= 13 °C. Проведенные эксперименты и промышленные испытания подтвердили адекватность полученной математической модели реальному процессу.

4. В результате проведенного экспериментального исследования установлены характеристики образующейся в процессе электрофлотации пены, которые показали возможность её использования в качестве вторичного сырья в основном производстве мыла без предварительной обработки.

5. По результатам исследования разработана технологическая схема утилизации подмыльного щелока, обеспечивающая полную переработку подмыльного щелока и повторное использование ценных компонентов, содержащихся в нем. Основными стадиями утилизации являются: отстаивание-охлождение подмыльного щелока и возврат извлеченного мыла в основное производствоподкислениеэлектрофлотационное извлечение жирных кислот и возврат их в основное производствонейтрализация обезжиренного щелокаполучение при помощи выпаривания из обезжиренного щелока поваренной соли и возврат ее в основное производство хозяйственного мыла. Приоритет технических решений, разработанных для утилизации подмыльного щелока, подтверждён тремя патентами РФ.

6. В результате выполненных исследований разработана безотходная технология утилизации подмыльного щелока, который является отходами мыловаренного производства жировых комбинатов. Экономический эффект от снижения себестоимости основной продукции (хозяйственного мыла) за счет возврата в основное производство выделенных из подмыльного щелока ценных компонентов, составил в ценах 1998 г. — 1026 тыс. руб. в год. Предотвращаемый экономический ущерб от сброса неочищенных сточных вод составил 773,8 тыс. руб. в год. Технико-экономическая оценка разработанной технологии показала, что суммарный экономический эффект от ее использования составляет 732 тыс. руб./ год, а срок окупаемости капитальных вложений — 1,9 года.

7. Результаты выполненных исследований внедрены на жировом комбинате и мясокомбинате города Троицка Челябинской области и использованы Челябинским институтом «Промстойпроект» для проектирования очистного оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Поверхностно-активные вещества. JL: Химия, 1981. — 304 с.
  2. А.Б., Широков В. М. Комплексное использование и охрана водных ресурсов. Учеб. пособие. Минск.: Университетское, 1990. — 240 с.
  3. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.-157 с.
  4. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 282 с.
  5. И.С., Попенко И. Я. Охрана окружающей среды на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. -185 с.
  6. В.В., Вижевская Т. В. Технологические схемы очистки сточных вод. Киев.: Будивельник, 1981. — 64 с.
  7. А. с. 1 489 801 СССР, В 01 21/08- С 02 1/40. Отстойник // А. ГЛаринов, Т. С. Пантеляй и др. 1989.
  8. А. с. 1 491 814, С 02 1/40- В 01 17/032. Отстойник с устройством для удаления масла с поверхности воды // И. Г. Пушкарев, А. Г. Могилевский, Н. И. Осипенко -1989.
  9. А. с. 1 504 219 СССР, С 02 1/40- В 01 17/028. Устройство для очистки сточных вод // И. А. Салдаминов, Д. А. Абдуладыров, П. В. Лознев. 1989.
  10. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 485 с.
  11. И.П., Васильев Н. Н., Амбросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л.: Из-во Ленинградского университета, 1975. — 78 с.
  12. Е.Д. Очистка воды коагулянтами М.: Наука, 1977.- 356 с.
  13. B.C. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988. — 400 с.
  14. В.В. и др. Санитарная техника предприятий лесной и молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 352 с.
  15. А.Г., Статюха Г. А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. Киев.: Вшца школа, 1980. — 263 с.
  16. П., Савин Н. Об очистных сооружениях и потерях животного сырья. М.: Колос, 1964. — 106 с.
  17. В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973.-136с.
  18. Ю.С., Лавров И. С., Рукобратский Н. И. Водоочистное оборудование. Л.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  19. И.А., Иванов Г. В. Очистка жиросодержащих сточных вод напорной флотацией // Бул. Акад. Штменце РСС Молд. Сер. «Биол. и хим. наука» / АН Молд. ССР. 1980. — № 5. — С. 77−81.
  20. Вопросы физико-химической очистки промышленных сточных вод: Сб. науч. тр. М.: ВНИИ ВодГео, 1984. — 119 с.
  21. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1976. — 512 с.
  22. В.Д., Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. — 112 с.
  23. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981. 812 с.
  24. М.Г., Лавров И. С., Смирнов О. В. Электрообработка жидкостей // Под ред. И. С. Лаврова. Л.: Химия, 1976. — 216 с.
  25. Р. Справочник биохимика. М.: Мир, 1991. — 142 с.
  26. С.С., Рулев Н. Н., Димитров Д. С. Коагуляция и динамика тонких пленок. Киев.: Наукова думка, 1986. — 232 с.
  27. А.И., Монгайт И. Л., Родзиллер И. Д. Методы очистки производственных сточных вод. Справ, пособие // Под ред. А. И. Жукова. М.: Стройиздат, 1977. — 204 с.
  28. И.Ю., Козельцев М. А., Ходорковская С. В. Экономические проблемы охраны окружающей среды. М.: Знание, 1981. — 104 с.
  29. А.К. // Химия и технология воды. 1985. — Т.6. — № 2 — С. 58- 162.
  30. Исследования по интенсификации и совершенствованию работы сооружений водоснабжения и канализации. Межвуз.сб. Казань.: Казан. Хим -технол. ин-т, 1988. — 108 с.
  31. Я.А. Очистка сточных вод нефтяных промыслов и заводов. М.: Гостоптехиздат, 1959. — 344 с.
  32. Я.А., Репин Б. Н. Биохимическая очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1974. -165 с.
  33. А.М., Клименко Н. А. Физико-химические методы очистки промышленных сточных вод от ПАВ. Киев.: Наукова думка, 1974. -157 с.
  34. A.M., Клименко Н. А. Физико-химические основы извлечения поверхностно-активных веществ из водных растворов и сточных вод. Киев.: Наукова думка, 1978. — 176 с.
  35. М.П., Демец К. С., Вернер Э. О. Очистка жиросодержащих вод с применением мембранных фильтров // Масложировая промышленность. -1984. № 6 — С. 29- 31.
  36. Е.П., Парашутин Н. В., Бабченко Т. Н. Бухгалтерский учёт. -М.: Финансы и статистика, 1996. 432 с.
  37. И.Г., Светашова Е. С. Электрохимическая очистка сточных вод. Учеб. пособие. JI.: Из-во ЛИСИ, 1978. — 89 с.
  38. .С. Очистка сточных вод флотацией и сгущение осадков. М.: Химия, 1992. — 144 с.
  39. .С. Проблемы очистки воды. М.: Знание, 1991. — 34 с.
  40. Ю.М. Изыскания и исследования экономичных и эффективных методов и сооружений для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности: Автореф. дис.. докт. техн. наук. М.: МИСИ, 1974. — 30 с.
  41. И.Ф., Воронов Ю. В. Охрана окружающей среды: Учеб. пособие. М.: Стройиздат, 1988. — 191 с.
  42. А.Н. О некоторых планах второго порядка и их использовании при исследовании многофакторных объектов М.: Наука, 1968. — 340 с.
  43. В.И. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности. Киев: Будивельник, 1972. — 187 с.
  44. Н.А., Липман Б. Л., К ришту л В.П. Методы доочистки сточных вод. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1978. — 156 с.
  45. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. -М: Химия, 1984.- 448 с.
  46. Лурье Ю. Ю Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979, — 480 с.
  47. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974. — 336 с.
  48. А.А. Современное состояние и перспективы применения электролитической флотации веществ. Кишинев, 1975. — 131 с.
  49. В.А., Отнельченко С. В. Особенности минерализации пузырьков в процессе пенной сепарации // ДАН СССР. 1961 Т. 111. — № 2.
  50. В.А. Селективное извлечение гидрофобных и гидро-фобизированных частиц и некоторых активных веществ пенной сепарацией // ДАН СССР. 1961. — Т.141. — № 2.
  51. .М. Флотация в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 167 с.
  52. .М. Электрофлотационная очистка сточных вод. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1982. — 170 с.
  53. А.И. Очистка сточных вод флотацией. Киев: Будивельник, 1976.- 132 с.
  54. А.И., Рогов В. М., Чернечук А. И. Технические указания по применению метода электрокоагуляции-флотации для очистки сточных вод. Ровно, 1974. — 74 с.
  55. B.C., Щербакова Л. Н. Очистка подмыльного щелока // Масло-жировая промышленность.- 1995.-№ 12.-С. 38−41.
  56. Методические руководства по анализу природных и сточных вод. Южно-Уральская бассейновая инспекция / Под ред. И. В. Бородатого Челябинск, 1973. — 78 с.
  57. Методы и сооружения для локальной очистки производственных сточных вод // Материалы семинара / Ред. В. А. Надеждин, В. Г. Пономарёв. -М.: МИСИ, 1983.- 150 с.
  58. Н.Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины. М.: Недра, 1990. — 237 с.
  59. Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М.: Недра, 1982.-240 с.
  60. Е.В. Разработка и применение баромембранных процессов в технологиях очистки природных и сточных вод: Автореф. докт. дисс. -Екатеринбург.: УГТУ, 1998. 34 с.
  61. B.C. Очистка сточных вод предприятий масложировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 183 с.
  62. B.C., Безгин И. М. Опыт электрохимической очистки природных и сточных вод. Обзор, инф. М.: ЦБНТИ Минводхоза СССР, 1979. -№ 14.-34 с.
  63. М.М., Березуцкий В. В. Очистка жиросодержащих стоков в колонных коагуляторах // Масложировая промышленность. 1984. — № 8. -С. 29−31.
  64. М.Л., Ефимов В. Г. Электрокоагуляторы для очистки промышленных стоков. Харьков.: Вшца школа, 1983. — 144 с.
  65. В.В. и др. Оптимизация процессов очистки природных и сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. — 152 с.
  66. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981. — 152 с.
  67. Нормативы численности рабочих, занятых на работах по эксплуатации сетей, очистных сооружений и насосных станций водопровода и канализации / Центр. Бюро нормативов по труду и соц. вопросам. М.: 1989. — 40 с.
  68. Очистка воды электрокоагуляцией // Л. А. Кульский, П. П. Строкам, В. А. Слипченко, Е. И. Сайгак. Киев.: Будивельник, 1978. — 112 с.
  69. Очистка сточных вод предприятий первичной обработки шерсти // Е. А. Пугачев, П. Д. В инулин, И. М. Шехавцов, Н. Ю. Анимцева. М.: Лег-промбытиздат, 1986. — 102 с.
  70. Очистка производственных сточных вод //Под ред. Ю. И. Турского, И. В. Филиппова. Л.: Химия, 1967. — 330 с.
  71. Очистка производственных сточных вод./ С. В. Яковлев, Я. А. Карелин, КХМ. Ласков, Ю. В. Воронов. -М.: Стройиздат, 1985. 335 с.
  72. Очистка сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности // С. М. Шифрин, Г. В. Иванов, Б. Г. Мишуков, Б. Г. Феофанов. М.: Пищевая промышленность, 1981.-271 с.
  73. Очистка сточных вод предприятий масложировой промышленности // Ю. И. Сухарев, В. Р. Гофман, Е. В. Николаенко и др. Ч.: Из-во ЮурГУ, 1998. -44 с.
  74. К. Ф. Романков П.Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: Химия, 1987- 576с.
  75. Т.Я., Халтурина Г. И., Мурашов И. М. Очистка маслоэмуль-сионных сточных вод // Журн. прикл. хим. 1982. — Т.55. — № 4. — С. 935 -940.
  76. Патент РФ № 2 093 476 С 02 F 1/465. Способ очистки сточных вод, содержащих масла и жиры // Ю. И. Сухарев, В. Р. Гофман, Е. В. Николаенко. -М.: Роспатент, 1997.
  77. И.Б. Выделение жира из сточных вод путем отстаивания // Докл. XVII науч. конф. Л.: ЛИСИ, 1966.
  78. Перспективные методы очистки природных и промышленных вод. Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Л. И. Глезерова. Куйбышевский госуниверситет, 1985. -155 с.
  79. Перспективы очистки воды от высокодисперсных загрязнений / Л. А. Кульский и др. / Обзор. Инф. Сер. 18.1. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Киев.: УкрНИИНТИ, 1986. — 57 с.
  80. Г. П., Павловский Л. Л. Оборудование для очистки сточных вод. Сб. науч. тр. / НИИхиммаш. М. 1974. — С.81 — 90.
  81. А.Н., Рамм В. М. Процессы и аппараты химической технологии М.: Химия, 1968 — 848 с.
  82. С.И. Что делать со сточными водами. М.: Стройиздат, 1996.-120 с.
  83. В.Ф., Молчанов А. В. Экология, здоровье и природопользование в России. М.: Финансы и статистика, 1995. — 538 с.
  84. Е.А., Винулин П. Д., Анимцева Н. Ю. Охрана от загрязнения и рациональное использование водных ресурсов // Межвуз. сб. науч. тр. М.: МИСИ, 1984.-С. 29−36.
  85. В.В., Трофимов Д. И. Физико-химические особенности очистки сточных вод от ПАВ. М.: Химия, 1975. — 144 с.
  86. В.В., Южанинов А. Г., Мэн С.К. Очистка маслосодержа-щих сточных вод. М.: Металлургия, 1980. — 200 с.
  87. М.Н., Лисенкова Л. Я. Физико-химические методы очистки сточных вод предприятий молочной промышленности. Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1986.
  88. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник, Л.: Химия, 1978, — 392 с.
  89. Рациональное использование водных ресурсов. / С. В. Яковлев, И. В. Прозоров, Е. Н. Иванов, И. Г. Губий. М.: Высшая школа, 1991. — 399 с.
  90. Ю.Б., Филиппов Ю. А. Кинетика флотации. М.: Стройиздат, 1982. — 65 с.
  91. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. // Под ред. А. Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975 — 544 с.
  92. П.З. Математическая обработка результатов эксперимента,-М.: Наука, 1971. 192 с.
  93. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб.: Химия, 1992. — 280 с.
  94. Е.О., Юпокина Т. Л., Передерий О. Г. Электрохимический способ очистки сточных вод от анионов // Охрана природных вод Урала. -Свердловск, 1986. № 16. — С. 29 — 33.
  95. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л. Л. Пааль, Я. Я. Карц, Х. А. Мельдер Б.Н. Репин. М.: Высшая школа, 1994. — 336 с.
  96. Справочник по электрохимии. // Под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488 с.
  97. К.А., Евдокимов А. А., Богатых С. А. Очистка сточных вод микрофильтрацией // Масложировая промышленность. 1984. — № 10 — С. 28 -30.
  98. И.А., Абдукадыров Д. А., Лозиев П. В. Предварительная очистка сточных вод мыловаренного производства // Масложировая промышленность. 1985. — № 1. — С. 16 — 19.
  99. И.М., Тарасюк Т. П., Доценко М. И. Очистные сооружения водоотведения. Справочник. Киев.: Будивельник, 1988. — 256 с.
  100. В.Е., Пугачёв В. М. Очистка промышленных сточных вод. К.: Буд1вельник, 1986. — 120 с.
  101. Технологический регламент на очистку масложиросодержащих сточных вод с одновременным получением концентрата кальциевых солей жирных кислот. Л.: МППС СССР, ВНИИЖ, 1978. — 44 с.
  102. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.-264 с.
  103. И.М., Залиопо М. Н., Журавлёв A.M. Производство мыла. -М.: Пищевая промышленность, 1976. 206 с.
  104. В.И., Наумов М. Е. Повышение эффективности флотации. М.: Недра, 1980. — 126 с.
  105. .Н. Химия жиров. М.: Пищевая промышленность, 1974.-448 с.
  106. Г. В. Очистка жиросодержащих вод и белковых растворов // Масложировая промышленность. 1985. — № 12. — С. 24 -26.
  107. Укрупненные сметные нормы. Сооружения водоснабжения и канализации. М.: Стройиздат, 1976. — 174 с.
  108. Физико-химические основы теории флотации // О. С. Богданов, А. М. Гольман, И. А. Каковский и др. М.: Наука, 1983. — 263 с.
  109. Д.А. Курс колоидной химии Л.: Химия, 1874. — 351 с.
  110. Т.И., Пазенко Т. Я. Исследование технологических процессов электрообработки маслоэмульсионных сточных вод // Журн. прикл. хим. 1981, — Т.54. — № 2. — С. 407 — 410.
  111. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  112. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967. — 406 с.
  113. А.В. Выпарные установки. Основы теории и расчета. Киев.: Вища школа, 1970. — 657с.
  114. К., Накагава Т., Тамамуси Б. Коллоидные поверхностные вещества. М.: Мир, 1966. — 319 с.
  115. П.Н., Селезенкин С. В. Электрохимическая очистка сточных вод от органических соединений // НИИТЭХИМ. М.: 1983. — Выпуск 1. — 24 с.
  116. С.В., Краснобородько И. Г., Рогов В. М. Технология электрохимической очистки воды. Л.: Стройиздат, 1987. — 312 с.
  117. С.В., Калицун В. И. Механическая очистка сточных вод. -М.: Стройиздат, 1972. 200 с.
  118. З.Д., Николадзе Г. Н., Пальчуков П. П. Классификация физико-химических методов обработки воды // Водные ресурсы. 1974. -№ 2. — С. 120.
  119. Vesilind Р.А., Beirce J.J. Environmental engineering. Michigan.: By Ann Arbor Science Publishers, 1982. — 605 p.
  120. Hartly H.O. Smallest composite designs for quadratic responce surface. -Biometrics, 1959. № 4. — P. 611 — 624.
  121. Hemmings M.L. The treatment of dairy wastes England, 1980. — № 11. -P. 23−25.
  122. Culp Russell L., Wesner George Mack, Culp Gordon L. Handbook of advanced wastewater treatment. New York.: Van Nostrand Reinhold Co., 1978. -632 p.
  123. Wolfgang G. Processos elefroliticos para depuracao de esgotos. Uma re-visao secular. Wiend, 1985. — № 140. — P. 50 — 54.
  124. Truesdale G.A., Taylor M.R. Industrial effluents: in-plant pollution control. Munchen, 1978. — P.91 — 102.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!