Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование, моделирование и разработка технологии производства ленты из перлитных сталей с заданными структурой и механическими свойствами горячим плющением

Диссертация: Исследование, моделирование и разработка технологии производства ленты из перлитных сталей с заданными структурой и механическими свойствами горячим плющением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведённые в данной работе исследования формообразования, структурных и механических свойств ленты при горячем плющении использованы для разработки новой технологии производства высококачественной ленты, отличительной особенностью которой является применение контролируемого охлаждения с прокатного нагрева. Разработанная модель горячего плющения, реализованная на ЭВМ, позволяет прогнозировать… Читать ещё >

Исследование, моделирование и разработка технологии производства ленты из перлитных сталей с заданными структурой и механическими свойствами горячим плющением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Производство плющеной ленты
    • 1. 2. Процесс течения металла при плющении
    • 1. 3. Температурное поле при горячей деформации
    • 1. 4. Формирование структуры и свойств во время и после горячей деформации и её влияние на механические свойства изделий
      • 1. 4. 1. Холодная деформация и отжиг
      • 1. 4. 2. Горячая деформация
      • 1. 4. 3. Использование скоростного электронагрева в процессах термомеханической обработки
    • 1. 5. Математическое моделирование процессов формообразования и формирования структуры и механических свойств
      • 1. 5. 1. Моделирование формообразования металла при плющении
      • 1. 5. 2. Температурная модель
      • 1. 5. 3. Моделирование формирования структуры в процессе горячей деформации и последующего охлаждения
      • 1. 5. 4. Моделирование формирования механических свойств стали
  • 2. Анализ состояния проблемы и постановка задач исследований
  • 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Исследуемые материалы
    • 3. 2. Лабораторное оборудование и методика исследования роста аустенитного зерна при нагреве
    • 3. 3. Оборудование и методика исследования формообразования и формирования структуры и свойств при горячем плющении
      • 3. 3. 1. Методика исследования динамической рекристаллизации
      • 3. 3. 2. Методика исследования аустенитного состояния перед фазовым превращением
      • 3. 3. 3. Методика исследования микроструктуры и механических свойств
    • 3. 4. Лабораторное оборудование и методика пластометрических и дилатометрических исследований
    • 3. 5. Методика проведения металлографических исследований
    • 3. 6. Достоверность результатов
  • 4. Исследование формообразования и формирования структуры и свойств при горячем плющении
    • 4. 1. Особенности формообразования в процессе горячего плющения
    • 4. 2. Исследование кинетики роста аустенитного зерна при нагреве
    • 4. 3. Исследование формирования структуры и свойств в процессе горячего плющения
      • 4. 3. 1. Исследование динамической рекристаллизации и аустенитного состояния перед фазовым превращением
      • 4. 3. 2. Исследование фазового превращения и дисперсности перлита
      • 4. 3. 3. Дилатометрические исследования фазового превращения
      • 4. 3. 4. Исследование формирования механических свойств горячекатаной плющеной ленты
  • 5. Разработка модели процесса горячего плющения
    • 5. 1. Моделирование формообразования при горячем плющении проволоки
    • 5. 2. Разработка температурной модели при горячем плющении
    • 5. 3. Моделирование формирования структуры в процессе горячего плющения и последующего регулируемого охлаждения
      • 5. 3. 1. Рост аустенитного зерна при нагреве
      • 5. 3. 2. Динамическая рекристаллизация
      • 5. 3. 3. Статическая рекристаллизация и рост рекристаллизованного зерна
      • 5. 3. 4. Моделирование у-a фазового превращения
    • 5. 4. Моделирование формирования механических свойств горячекатаной плющеной ленты
    • 5. 5. Программная реализация и проверка адекватности модели
  • 6. Выводы к технологии горячего плющения и контролируемого охлаждения

Одним из наиболее важных направлений развития производства металлопроката является разработка новых эффективных технологий с целью энергосбережения и повышения выхода годного при улучшении качества. Исходя из этого в области обработки металлов давлением одной из важных задач является получение изделий требуемого качества по геометрическим размерам и механическим свойствам с наименьшими затратами.

Одним из способов получения узкой ленты с отношением ширины к толщине не более 10.20 и специальными требованиями к качеству кромок является плющение. В качестве заготовки применяется катанка или проволока, если предъявляются повышенные требования по геометрии плющеной ленты. Схема получения плющеной ленты с закруглёнными кромками из профиля круглого сечения представлена на рис. 1.

Плющеная лента обладает рядом преимуществ по сравнению с лентой, полученной продольной резкой холоднокатаного листа. Одним из главных преимуществ яляется наличие закруглённых кромок, благодаря которым повышается срок службы произведённых из плющеной ленты изделий. При необходимости кромкам ленты придают другие формы обжатием или механической обработкой (рис. 2).

ООО.

Рис. 1: Схема получения плющеной ленты Рис. 2: толщиной h и шириной b из проволоки диаметром d.

Типичные формы кромок плющеной ленты.

Плющением получают, например, заводные пружины следующих размеров.

— ширина 0,35 мм и толщина 0,1 мм;

— ширина 2 мм и толщина 1 мм.

При продольной резке широкой полосы довольно сложно изготовить ленту шириной менее 5 мм.

Плющеную лента поставляется в мотках массой до 3 т. Длина ленты достигает при этом нескольких десятков тысяч метров, что очень важно для последующей обработки в непрерывных высокопроизводительных автоматах. Длина же холоднокатаной полосы в рулоне значительно меньше.

Необходимое для плющения оборудование проще в эксплуатации чем станы холодной прокатки полосы. Кроме того, такая технология наиболее выгодна при производстве малотоннажных партий широкого сортамента.

Вследствие перечисленных преимуществ плющеная лента используется для изготовления пружин для автотракторной и авиационной промышленности, приборостроения, сельскохозяйственного машиностроения.

В индустрии производства холоднокатаной стали фирма C.D. Walzholz (На-gen, Германия), основанная в 1829 году, относится к ведущим предприятиям Европы. Годовой объём производства холоднокатаной полосовой и электротехнической стали, а также специальных профилей составляет около 500 ООО т. Сортамент продукции варьируется в интервале ширины от 5 до 650 мм и толщины от 0,1 до 12,0 мм. По производству изделий из микролегированных, конструкционных, улучшаемых и рессорно-пружинных сталей фирма C.D. Walzholz является ведущей на европейском рынке. Фирма C.D. Walzholz поставляет также плющеную ленту, которая находит широкое применение во многих отраслях. Например, в качестве исходного материала для производства стеклоочистителей автомобилей, пил, мотовелоцепей, роликов, подшипников качения, каркасов для мягкой мебели, окантовки горных лыж и сноубордов.

1. Литературный обзор

7. Общие выводы.

1. Показана принципиальная возможность и целесообразность использования процесса непрерывного горячего плющения для получения узкой ленты из перлитных сталей с закруглёнными кромками вместо процесса холодного плющения за три и более проходов с промежуточными отжигами.

2. На основе экспериментальных исследований показано, что:

— наибольшее влияние на уширение при горячем плющении оказывает диаметр валковпри обжатиях выше 35% наблюдалось несколько большее уширение сталей С45 и 10NiCr5−4, чем у стали С75;

— при быстром кондуктивном нагреве до температур 900.1100°С перед плющением образуется структура аустенита с величиной зерна до 25 мкм;

— при прокатке со скоростью 1 м/с при температурах 900.1000°С и обжатиях выше 30% плющеная лента обладает 100% динамически рекристаллизо-ванной аустенитной структурой, которая остаётся практически неизменной во время регулируемого охлаждения и благоприятствует образованию мелкодис-перстной структуры фазового превращения при последующем охлаждении, что в свою очередь положительно сказывается на механических свойствах плющеной ленты;

— при низких температурах смотки для сталей С45 и С75 с увеличением скорости охлаждения повышаются предел текучести и временное сопротивление при некотором снижении пластичности;

— с повышением температуры смотки чувствительность механических свойств сталей С45 и С75 к скорости охлаждения понижается и при температуре смотки 650 °C механические свойства сталей не реагируют на изменение скорости охлаждения;

— при температуре плющения 1000 °C с повышением температуры смотки снижаются предел текучести и временное сопротивление сталей С45 и С75 при повышении пластичности, при снижении температуры плющения до 900 °C механические свойства ленты остаются неизменными в интервале температур смотки 425.575°С;

— величина обжатия в интервале 30.60% не оказывает существенное влияние на механические свойства ленты. Главное влияние на механические свойства оказывает температурный режим.

3. На основании полученных экспериментальных данных разработаны:

— математическая модель формоизменения металла в процессе горячего плющения;

— температурная модель очага деформации в процессе горячего плющения и последующего контролируемого охлаждения с прокатного нагрева;

— математическая модель развития аустенитной структуры при горячем плющении и последующем контролируемом охлаждении;

— модель фазовых превращений исследованных сталей перлитного класса в процессе контролируемого охлаждения с прокатного нагрева;

— математическая модель, описывающая формирование механических свойств в зависимости от процесса структурообразования и параметров процесса горячего плющения.

4. Разработана комплексная математическая модель горячего плющения, охватывающая влияние технологических параметров на течение материала, формирование структуры и механических свойств плющеной ленты. На основе этой модели разработана компьютерная программа «FLACHDRAHT», позволяющая прогнозировать структуру и механические свойства изделия при заданных условиях прокатки и контролируемого охлаждения или получать технологические параметры процесса прокатки и контролируемого охлаждения для производства ленты с требуемым уровнем качества.

5. На основании выполненных исследований разработана технологическая схема производства ленты с закругленными кромками из перлитных сталей способом горячего плющения и предложена компоновка непрерывной технологической линии, основанная на объединении процессов нагрева, плющения и регулируемого охлаждения.

6. С использованием комплексной математической модели определены деформационные и температурные параметры процесса, обеспечивающие производство ленты горячим плющением с заданным уровнем механических свойств и геометрии.

7. Разработанная технология и компоновка оборудования непрерывной технологической линии использованы в проектном решении о строительстве новой комплексной линии горячего плющения на заводе фирмы C.D.Walzholz Hagen (Германия).

8. Резюме.

Одним из распространенных способов производства узкой ленты является процесс плющения круглого профиля. Типовая технология производства плющеной ленты включает в себя холодную многопроходную прокатку и промежуточные отжиги. В связи с этим технологическая схема производства является энергоёмкой и многоцикличной. В качестве альтернативной технологии можно рассматривать процесс горячего плющения, призванный заменить многостадийный процесс холодного плющения. При использовании контролируемого охлаждения с прокатного нагрева может быть получена структура сорбита, благоприятная как для последующего улучшения так и для качества готового продукта. Для получения деформированной структуры возможно использование дополнительной холодной прокатки за один проход. При применении термомеханической обработки достигается существенное повышение прочностных свойств плющеной ленты при хорошей пластичности и вязкости. Благодаря использованию горячего плющения удастся значительно снизить энергозатраты, сократить цикл и уменьшить издержки производства, повысить выход годного. Одновременно появляется возможность расширения сортамента выпускаемой продукции по геометрии и механическим свойствам.

Проведённые в данной работе исследования формообразования, структурных и механических свойств ленты при горячем плющении использованы для разработки новой технологии производства высококачественной ленты, отличительной особенностью которой является применение контролируемого охлаждения с прокатного нагрева. Разработанная модель горячего плющения, реализованная на ЭВМ, позволяет прогнозировать структуру и механические свойства изделий при заданных условиях прокатки и контролируемого охлаждения или определять параметры процесса прокатки и контролируемого охлаждения для производства ленты с заданными параметрами качества по структуре и механическим свойствам. На основе результатов экспериментальных исследований и моделирования разработаны деформационные и температурные режимы процесса производства ленты из перлитных сталей и предложена схема компоновки оборудования, которые были использованы в проектном решении строительства новой комплексной непрерывной линии горячего плющения на заводе фирмы C.D.Walzholz Hagen (Германия).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Wladimirov, J.W.- Nignik, P.P.- Purtov, J.L.: Proizwodstwo pljuschenoi lenty. Metallurgija, Moskau (1985)
  2. Kosivzev, M.P.- Purtov, J.L.: Sowremennoe sostojanie proizwodstwa pljuschenoi lenty i zawodnich prugin. Tschermetinformazija, Moskau, 1974
  3. Kogos, A.M.: Mechanitscheskoje oborudowanije wolotschilnych i lentoprokatnych zechow. Metallurgija, Moskau (1980)
  4. Blinov, V.: Modellieren des Warmwalzens von Flachprofilen aus Draht. Diplom-arbeit, TU Bergakademie Freiberg (2000)
  5. Lachtin, J.M.: Metallowedenije i termitheskaja obrabotka metallow. Metallurgija, Moskau (1993)
  6. Herstellung von kaltgewalztem Band (Teil 2). VDEh, Stahleisen M. В. H., DOsseldorf (1970)
  7. Schmidt, В.: Entwicklung und Erprobung einer Softwarelosung fur die mathe-matische Simulation des Walzens von Langprodukten. Freiberger Forschungs-hefte. В 282 Werkstoffwissenschaft, Werkstoffertigungstechnologie (1997)
  8. Hensel, A.- Spittel, Т.: Kraft- und Arbeitsbedarf bildsamer Formgebungsverfah-ren. 1. Aufl. VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffind., Leipzig (1978)
  9. Goldhahn, G.: Formanderungsverteilung sowie Kraft- und Arbeitsbedarf beim Walzen in der Streckkaiberreihe Rund-Oval. Dissertation, Freiberg (1982)
  10. Hensel, A.- Goldhahn, G.: Untersuchungen des Werkstoffflusses beim Walzen in der Streckkaiberreihe Rund-Oval. Neue Hutte 26 (1981) 2
  11. Hensel, A.- Oehlstoter, G.: Kraft- und Energiebedarf beim Walzen von Feinstahl und Draht mit und ohne Langszug. Stahl und Eisen 104 (1984) 24
  12. Hensel, A.- Gehre, F.: Formanderungsverteilung sowie Kraft- und Arbeitsbedarf beim Walzen ich Streckkalibern bei hoheren Umformgeschwindigkeiten. Neue Hutte 30, (1985) 9
  13. Gehre, F.: Untersuchungen zur Formanderungsverteilung, zum Kraft- und Arbeitsbedarf beim Walzen mit hohen Geschwindigkeiten in der Streckkaiberreihe Rund-Oval. Dissertation, Freiberg (1986)
  14. Hensel, A.: Ein neues Rechenverfahren fur das Walzen von Feinstahl und Draht. Neue Hutte 32, (1987) 5
  15. Hensel, A.- GrolSmann, L.: Untersuchung des Werkstoffflusses in der Streck-kaliberreihe Quadrat-Oval. Neue HOtte 32, (1987) 11
  16. Hensel, A.- Goldhahn, G.- Schmidt, В.: Technologische Untersuchungen zum Walzen von Edelstahldraht. Bericht, Freiberg (1991)
  17. Hensel, A.- Kaiser, W.- Neuhaus, K.: Neue Erkenntnisse beim Walzen von Formstahl und Draht auf einer modernisierten EdelstahlstralSe. Draht 44, (1993) 12
  18. Schmidt, В.: Computergestutzte Kalibrierung beim Walzen von Langprodukten. Vortrag auf der microCAD 95 in Miskolc, Ungarn (1995), Tagungsband
  19. Kormer, A.: Modellierung von Streckkaliberreihen. Dissertation, Freiberg (1985)
  20. Technologie der Metallformung Eisen- und Nichteisenwerkstoffe. Hrsg. A. Hensel u.a. 1. Aufl. Dt. Verl. fur Grundstoffind., Leipzig (1990)
  21. Lueg, W.- Treptow K.-H.: Das Breiten beim Flachwalzen von Runddraht und die Bestimmung der Querschnittsform. Stahl und Eisen 74, (1954) 14
  22. Eckstein, H.-J.: Technologie der Warmebehandlung von Stahl. VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie (1977)
  23. Hensel, A.- Troltzsch, F.: Berechnung der Abkuhlung von Feinstahl und Draht in Kuhlstrecken. Neue Hutte 25 (1980) 8, S. 299−301
  24. Hensel, A.- Troltzsch, F.: Mathematische Untersuchungen zur Auslegung und Steuerung von Kuhlstrecken. Neue Hutte 25 (1980) 10, S. 384−386
  25. Hensel, A.- Oehlstoter, G.: Energieeinsparungsmoglichkeiten beim Walzen von Draht. Drahtwelt 71 (1985) 9, S. 181−184
  26. Miiller, W.: Modellierung der AbkOhlprozesse bei thermisch-aktivierten Um-wandlungs- und Ausscheidungsvorgangen. Freiberger Forschungshefte В 306 (2000)
  27. Beck, P.A.: Anealing of cold worked metals, Advances in Physics. Aquaterly supplement of the Philosophical Magazine 3 (1954), S. 245−324
  28. Gladman, Т.: The Physikal Metallurgy of Microalloyed Steels. The Institute of Materials, Cambridge (1997)
  29. Schumann, H.: Metallographie. Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig (1990)
  30. , W. (Hrsg.): Einfuhrung in die Werkstoffwissenschaft. Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig (1991)
  31. , G. (Hrsg.): Rekristallisation metallischer Werkstoffe. Deutsche Gesell-schaft fur Metallkunde е. V., Oberursel (1984)
  32. Richter, H.- Klimanek, P.- Hensger, K.E.: Freiberger Forschungshefte B272 (1992)
  33. Cahn, R.W.: Physikal Metallurgie, Elsevier Science Publishers BV (1983), S. 1595−1671
  34. Hougardy, H.P.- Sachova, E.: steel research 57 (1987) 5, S. 188−189
  35. Heller, Т.- Hougardy, H.P.- Kawalla, R.- Stahl und Eisen 116 No 4 (1996), S. 115 122
  36. Djaic, R.A.P.- Jonas, J.J.: Metallurgical Transactions Vol. 4 (1973) 2, S.621−624
  37. Petcovic, R.A.- Luton, M.J.- Jonas, J.J.: Canadian Metallurgical Quarterly 14 (1975)2, S. 137−145
  38. Sakai, Т.- Ochashi, M.- Chiba, K.: 7th International Symposium on Metallurgy and Materials Science of Annealing Processes Recovery, Recrystallization and Grain Growth, Roskilde, Danemark (1986), S. 535−540
  39. Sakai, Т.- Jonas, J.J.: 7th International Symposium on Metallurgy and Materials Science of Annealing Processes Recovery, Recrystallization and Grain Growth, Roskilde, Danemark (1986), S. 143−165
  40. Sakai, Т.- Xu, Z.: 1st International Conference on Recrystallization in Metallic Materials, Wollongong, Australia (1990), S. 453−459
  41. Xu, Z.- Sakai, Т.: Materials Transactions, JIM, Vol. 32 (1991) 2, S. 174−180
  42. Jonas, J.J.: International Conference on Physikal Metallurgy of Thermomecha-nical Processing of Steels and other Metals (THERMEC-88), Tokio, Japan (1988) Band 1, S. 59−69
  43. Kwon, O.- DeArdo, A.J.: International Conference on Physikal Metallurgy of Thermomechanical Processing of Steels and other Metals (THERMEC-88), Tokio, Japan (1988) Band 1, S. 192−199
  44. Mc Queen, J.J.- Jonas, J.J.: Treatise on Materials Science and Technology, Vol. 6, Plastic Deformation of Materials, New York (1975), S. 394−490
  45. Ни, H.: Acta Metall. 10(1962), S. 112
  46. Cahn, R.W.: Proc. Phys. Soc. A63 (1950), S. 323
  47. Cottrell, A.H.: Prog. Met. Phys. 4 (1953), S. 255
  48. Sellars, C.M.: 7th International Symposium on Metallurgy and Materials Science of Annealing Processes Recovery, Recrystallization and Grain Growth, Roskilde, Danemark (1986), S. 167−189
  49. Hougardy, H. P.: Umwandlung und Gefiige unlegierter Stahle. Verlag Stahleisen mbH, Dusseldorf (1990)
  50. Gasterich, H.-J.: Einfluli des GefQges perlitischer Stahle auf die bruchmechani-schen Kennwerte. Verlag Stahleisen mbH, Dusseldorf (1994)
  51. Biegus, C.- Dissertation, RWTH Aachen (1995)
  52. Cambell, P.J.- Hodgson, P.D.- Lee, M.- Gibbs, R.K.: International Conference on Physikal Metallurgy of Thermomechanical Processing of Steels and other Metals (THERMEC-88), Tokio, Japan (1988) Band 2, S. 761−768
  53. Umemoto, M.- Ohtsuka, H.- Tamura, I.: International Conference on Physikal Metallurgy of Thermomechanical Processing of Steels and other Metals (THERMEC-88), Tokio, Japan (1988) Band 2, S. 769−776
  54. Richter, F.: Physikalische Eigenschaften von Stahlen und ihre Temperatur-abhangigkeit. Stahleisen-Sonderberichte Heft 10 (1983)
  55. WDI-Warmeatlas: Berechnungsblatter fur den Warmeubergang. Hrsg. Verein Deutscher Ingenieure. 8. Auf!.- Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New York (1997)
  56. Spittel, Т.- Spittel, M.: EKO-Bericht, April (2001)
  57. Pawelski, H.- Pawelski O.: Technische Plastomechanik Kompentium und Ubungen. Verlag Stahleisen (2000)
  58. Kluge, G.: Grundlagen der Thermodynamik. Spektrum Akad. Verl. Heidelberg, Berlin, Oxford (1994)
  59. Hougardy, H.P.- Lotter, U.: Stahl und Eisen 116, No 4 (1996), S. 109−113
  60. Huchinson, В.: ECSC Workshop EUR 17 585 EN, (1997), S. 23−32
  61. Beck, P.A.- Kremer, J.C.- Demer L.J.- Holzworth, M.L.: Trans. Metall. Soc. AIME 175 (148), S. 372−400
  62. Burke, J.E.- Tumbull, D.- in Chalmers В., Editor, Progress in Metal Physics 13, Pergamon Press, London (1952), S. 220−292
  63. Kern, A.: Habilitation, TU Berlin (1996)
  64. Fredriksson, H.: Mat. Sci. and Techn. 6, No. 9 (1990), S. 811−817
  65. Peisker, D.- Eckstein, H.J.: Freiberger Forschungshefte В 167, (1972), S. 13.
  66. Atkinson, H.V.: Acta Met. 36, No. 3 (1988), S. 469−491
  67. Brickenkamp, W.: Rekristallisation metallischer Werkstoffe, DGM-Verlag Ober-ursel (1984), S. 83−100
  68. Sahni, P. S.- Srolovitz, D.J.- Grest G.S.- Anderson, M.P.: Phys. Rev. Lett. 50, (1983), S. 263
  69. Srolovitz, D.J.- Anderson, M.P.- Sahni, P. S.- Grest G.S.: Acta Met. 32, (1984), S. 739
  70. Mehnert, K.: Dissertation, TU Bergakademie Freiberg (1999)
  71. Houghton, D.C.: Acta met. mater., No. 10 (1993), S. 2993−3006
  72. Hudd, R.C.- Jones, A.- Kale, M.N.: Journal Iron and Steel Inst. 209, No 2 (1971), S. 121−125
  73. Eckstein, H.J.- Fennert, M.- Ohser J.: Steel research 64, No 3 (1993), S. 143−147
  74. Kern, A.- Reif, W.: Steel research 57, No 7 (1986), S. 321−327
  75. Saito, Т.- Shiga, C.: Trans. ISIJ 32, No 3 (1992), S. 414−422
  76. Dutta, В.- Valdez, E.- Sellars, C.M.: Acta met. mater. 40, No. 4 (1992), S. 653 662
  77. Hillert, M.- Qiu, C.: Applications of Stainless Steel '92. Stockholm (1992), S. 1322
  78. Hillert, M.- Staffanson, L.I.: Acta Chem. Scan. 24, (1970), S. 3618−3634
  79. Johnson, W.A.- Mehl R.F.: Trans. Metall. Soc. AIME, 135 (1939), S. 416
  80. Avrami, M.- J. Chem. Phys., 7 (1939), S. 1103
  81. Kolmogorov, A.N.: Izv. Akad. Nauk USSR Ser. Mat., 1 (1937), S. 355
  82. Luton, M.J., Sellars C.M.- Acta metall., 17 (1969), S. 1033
  83. Zener, C. und Hollomon, J.H.: Effect of strain rate upon plastic flow of steels. Journal Appl. Phys., 15 (1944), S. 22−32
  84. Siciliano, F., Jonas, J.J.- Metallurgical and Materials Transactions 31A (2000), S. 511−530
  85. Sun, W. P.- Hambolt, E.B.: ISIJ International 37 No 10 (1997), S. 1000−1009.
  86. Hodgson, P.D.: Journal of Materials Processing Technology 60 (1996), S. 27−33
  87. Cho, S.-H.- Kang, K.-B.- Jonas, J.J.: ISIJ International 41 No 7 (2001), S. 766 773
  88. Herman, J.-C.- Donnay, В.- Schmitz, A.: Computer assisted modelling of metallurgical aspects of hot deformation and transformation of steels (Phase 2). Final report of ECSC-project No 7210-EC/209, 113 (1997), EUR 18 790 EN
  89. Buessler, P.- Tsukahara, H.- E. de Courcy: Simulation of post-rolling and micro-structure of steel wire rod for optimisation and control of the process. Final report of ECSC-project No 7210-EC/306, 307, 112 (1997), EUR 19 386 EN
  90. Kuziak, R.- Glowacki, M.- Pietrzyk, M.: Journal of Materials Processing Technology 60(1996), S. 589−596
  91. Kuziak, R.- Cheng, Y.-W.- Glowacki, M.- Pietrzyk, M.: Modelling of the Micro-structure and Mechanical Properties of Steels during Thermomechanical Processing. NIST Technical Note 1393 (1997)
  92. Anan, G. et. al.: ISIJ International 32 No 3 (1992), S. 261−266
  93. Coung, N.D.: Mathematische Modellierung und Simulierung der Gefiigebil-dungsvorgange beim Warmwalzen in Kalibern, vorzugsweise beim Walzen von Stabstahl und Draht. Dissertation an derTU Bergakademie Freiberg (1991)
  94. Kawalla, R.- Bubeck, F.- Spittel, Т.- Krause, G.: Werkstoffkennwerte fur nume-rische Simulation von Herstellungsprozessen. Werkstoffprufung 2000 in Bad Nauheim
  95. Medina, S.F.- Quispe, A.: ISIJ Internatuonal 41 No 7 (2001), S. 774−781
  96. Umemoto, M.- Komatsubara N.- Tamura, I.: J. Heat Treating, vol. 1 (1980), S. 5764
  97. Glowacki, M.: Metal Forming 2000, Pietrzyk et. al. (eds). Balkema, Rotterdam (2000), S. 163−170
  98. Campbell, P.C.- Hambold, E.B. and Brimacomble, J.K.: Metall. Trans. A, 22A (1991), S. 2779−2790
  99. Pickering, F.B.: Materials Science and Technology Constitution and Properties of Steels eds. R.W. Cahn, P. Haasen and E.J. Kramer Chapter 2, Vol 7 (1970), S. 43−90
  100. Purtscher, P.T.- Cheng, Y.-Kuziak, R.- Foley, R.P.:Prediction of Strentheninhg Due to V Addition in Direct- Cooled Ferrite-Pearlite Forging Steels 37-st MWSP CONF. PROC., ISS, VOL. 33 (1996), S. 405−416
  101. Marder, A.R.:Phase Transformation in Ferrous AlloysTMS-AIME, Philadelphia, (1983), S. 11−31
  102. Majta, J.- Kuziak, R.- Pietrzyk, M.- Krzton, H.: Journal of Materials Processing Technology 60 (1996), S. 581−588
  103. FIGgge, J.- Heller, W.- Stohlte, E.- Dahl, W.: Arch. Eisenhuttenwes. 10 (1976) 47
  104. Roberts, W. et. al.: Proceedings of Int. Conf. on techn. and Applications of HSLA Steels, Philadelphia, (1983), S. 67−84
  105. Muller, W.: Beitrag zur quantitativen Bewertung thermisch aktivierter Werkstoff-reaktionen. Mat. wiss. u. Werkstofftech. 25, (1994) S.341−348
  106. Ryshik, I.M.- Gradstein, I.S.: Summen-, Produkt- und Integral-Tafeln. VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, Berlin (1957)
  107. Sellars, C.M.: Modelling Microstructural Development During Hot Rolling. Mat. Sci. Techn., 6 (1990) S. 1072−1081
  108. Hodgson, P.D.: Mathematical Modelling of Recrystallization Prozesses during the Hot Rolling of Steel, PhD dissertation, University of Queensland (1993)
  109. Yada, H.: Prediction of Microstructural Changes and Mechanical Properties in Hot Strip Rolling. Proc. Symp. Accelerated Cooling of Rolled Steel, (eds), Ruddle, G.E. and Grawley- A.F.- Pergamon Press, Winnipeg (1987) S. 105−119
  110. B.H., Ошкадеров С. П. Применение скоростной термической обработки для повышения конструктивной прочности сталей. МиТОМ, 1987, № 11, с. 19−22.
  111. В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973.-205 с.
  112. Структура и субструктура аустенита, образующегося при нагреве закалённых и термомеханически упрочнённых сталей / М. Л. Бернстейн, J1.M. Капуткина, С. Д. Прокошкин и др. ФММ, 1982, том 53, № 6, с. 1143−1152.
  113. О.В., Пустовойт В. Н. Проявление эффекта структурной наследственности при сверхскоростной аустенитизации стали 40Х. -Металлы, 1998, № 6, с. 52−54.
  114. В.Д. Превращения при нагреве стали. Структурная наследственность. Справочник. Металловедение и термическая обработка стали. В 3-х томах. Том 2. — М.: Металлургия, 1983, с. 83−110.
  115. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М.: МИСиС, 1997.-336 с.
  116. Физические основы электротермического упрочнения стали. / В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров, В. И. Трефилов. Киев: Наукова думка, 1973.-336 с.
  117. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.
  118. К.З. Технология термической обработки стали при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1973.
  119. Г. А., Курдюков В. А., Журавский В. М., Кинетика диффузии элементов в графитизированной стали при скоростной аустенитизации. МиТОМ, 1993, № 10, с. 13−16.
  120. Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Л.: Машиностроение, 1990. — 87 с.
  121. Образование аустенита при скоростном непрерывном нагреве конструкционных сталей типа ХГ2С2МФ / П. Рыш, И. Шкарэк, В. Н. Гриднев и др. Металлофизика, 1985, т. 7, № 2, с. 34−41.
  122. Л.М., Трусов В. А., Смарыгина И. В. Влияние параметров электронагрева на структуру и свойства сорта и проволоки. М.: Производство проката, 2001, № 7, с. 20−23.
  123. Технологические основы электротермической обработки стали / В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров, Н. Ф. Черненко. Киев: Наукова думка, 1977.-206 с.
  124. А.Г., Думанский И. О., Тихомирова О. Ю. Структура и свойства углеродсодержащих пружинных сталей после скоростной закалки и отпуска. МиТОМ, 1990, № 7, с. 57−63.
  125. P.M., Садовский В. Д. Влияние высоких скоростей нагрева при электроотпуске на ударную вязкость конструкционных сталей. Труды Инта физ. мет. АН СССР, 1951, вып. 13, с. 32−46.
  126. Технология производства хлопкоувязочной проволоки с регламентированным уровнем механических свойств / Л. М. Капуткина, В. А. Трусов, О. В. Урусова, И. В. Смарыгина, В. В Пятов Сталь, № 3, 1996, с. 46−49.
  127. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 480 с.
  128. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. Справочник / М. Л. Бернштейн, С. В. Добаткин, Л. М. Капуткина, С. Д. Прокошкин. М.: Металлургия, 1989. — 544 с.
  129. Скоростной сфероидизирующий отжиг стальной проволоки / М. С. Штрелит, А. Н. Завалищин, Л. Д. Иванова и др. В сб.: Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов. — Магнитогорск, 1993, с. 127−136.
  130. Высокотемпературная термомеханическая обработка стали 45 с электроконтактным нагревом / B.C. Груздьев, В. А. Трусов, В. Т. Жадан и др. -Известия вузов. Черная металлургия, 1992, № 11, с. 35−38.
  131. Структура и свойства сталей, упрочнённых электротермомеханической обработкой / Г. В. Маловечко, С. Н. Париев, А. Ю. Ситачев и др. В сб.: Тезисы докладов 1 Собрания металловедов России. — Пенза, 1993, с. 17−19.
  132. Электротермическая обработка и тепловое волочение стали / Г. А. Хасин, А. И. Дианов, Т. Н. Попова и др. М.: Металлургия, 1984, -152 с.
  133. В.И., Осипов К. А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.: Наука, 1964. 264 с.
  134. И.Е., Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. -143 с.
  135. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск/Л.М. Капуткина, В. А. Трусов, В. Г. Прокошкина и др. М.: Материаловедение, 2000, № 2, с. 52−56.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!