Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта

Диссертация: Использование гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснованы новые конструктивные схемы прокладки и балластировки трубопроводов, разработаны основные параметры технологии строительства подземных и наземных трубопроводов, обеспечивающие экономичность и безопасность проведения работ. Экспериментально установлено улучшение свойств изоляционных полимерных лент, соединённых липкими сторонами… Читать ещё >

Использование гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЦИАЛЬНО ОБРАБОТАННЫХ ГРУНТОВ
    • 1. 1. Классификация способов прокладки трубопроводов
    • 1. 2. Анализ современного состояния защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями
    • 1. 3. Виды ремонтных работ на линейной части магистральных трубопроводов и существующие технологии капитального ремонта
    • 1. 4. Перспективы использования и область применения гидрофобизированных грунтов на объектах трубопроводного транспорта
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ГРУНТОВ
    • 2. 1. Общие требования к свойствам гидрофобизированных грунтов и выбор вяжущих продуктов
    • 2. 2. Физико-механический механизм структурирования гидрофобизированных грунтов
    • 2. 3. Экспериментальное изучение физико-механических свойств гидрофобизированных грунтов
      • 2. 3. 1. Методика проведения экспериментов
      • 2. 3. 2. Оценка погрешностей эксперимента
      • 2. 3. 3. Методы определения вида аналитических зависимостей
      • 2. 3. 4. Обсуждение результатов
    • 2. 4. Определение оптимальной дозировки вяжущего для гидрофо-бизации грунтов
    • 2. 5. Определение оптимальной толщины обсыпки из гидрофобизи- 126 рованных грунтов
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ОБСЫПКЕ ТРУБОПРОВОДОВ ГИДРОФО БИЗИРОВАННЫМ ГРУНТОМ
    • 3. 1. Моделирование процессов разрушения изоляционных покрытий и оценка влияния обвалования из гидрофобизированных грунтов на остаточный ресурс изоляции
    • 3. 2. Лабораторные исследования влияния обсыпки из гидрофобизированных грунтов на свойства изоляционных покрытий трубопроводов
    • 3. 3. Полигонные исследования влияния обсыпки из гидрофобизированных грунтов на свойства изоляционных покрытий трубопроводов
    • 3. 4. Натурные исследования влияния гидрофобизированных грунтов на долговечность изоляционных покрытий
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЯЖУЩИХ ПРОДУКТОВ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Исследование физико-механических свойств изоляционных покрытий, обработанных органическими вяжущими
    • 4. 2. Определение рационального состава органических веществ для ремонта изоляционных покрытий трубопроводов методом восстановления
    • 4. 3. Исследование адгезии и водопроницаемости новых конструкций изоляционных лент и обёрток
    • 4. 4. Натурные исследования по ремонту изоляционных покрытий методом восстановления
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • 5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОФОБИЗИРОВ АННЫХ ГРУНТОВ
    • 5. 1. Классификация использования гидрофобизированных грунтов на объектах трубопроводного транспорта
    • 5. 2. Технология строительства трубопроводов в обсыпке из гидрофобизированных грунтов
    • 5. 3. Ремонт изоляционных покрытий трубопроводов методом восстановления
      • 5. 3. 1. Технология ремонта изоляционных покрытий с применением органических вяжущих продуктов и обсыпки из гидрофобизированных грунтов
      • 5. 3. 2. Разработка методики расчёта параметров катодной защиты при ремонте изоляционных покрытий методом восстановления
    • 5. 4. Технология балластировки трубопроводов с использованием анкер-инъекторов
    • 5. 5. Технология производства изоляционных работ с использованием новых конструкций полимерных лент и обёрток
    • 5. 6. Разработка методики расчёта остаточного ресурса нефтегазопро-мысловых трубопроводов
    • 5. 7. Выводы по главе 5

Актуальность проблемы. Одним из путей решения проблемы повышения надёжности эксплуатации нефтегазопроводов является использование новых эффективных научно обоснованных технологий строительства и ремонта трубопроводных систем. Основной особенностью строительства и ремонта трубопроводов является разнообразие природно-климатических и гидрогеологических характеристик местности вдоль трассы, что требует значительного разнообразия конструктивных и технологических решений при прокладке и эксплуатации линейной части трубопроводов на просадочных и набухающих грунтах, оползневых и горных участках, болотистых и заторфованных отложениях, грунтах с высокой коррозионной активностью.

Подземные трубопроводы работают в специфических коррозионных условиях, что обусловливает необходимость противокоррозионной защиты. Почвенная коррозия учитывается как один из серьёзных факторов в определении условий эксплуатации трубопроводов. Около 45% всех аварий на трубопроводах происходит по причине коррозии. Поэтому эффективность противокоррозионной защиты в значительной степени определяет уровень надёжности трубопровода. Вид защиты выбирают, исходя из технико-экономических соображений. При разработке проектов принимается во внимание как технические (наличие или отсутствие блуждающих токов, коррозионная активность грунтов, вид противокоррозионной изоляции и пр.), так и экономические факторы (размеры, единовременных затрат, эксплуатационные расходы и пр.). Решение задачи определения срока службы различных видов противокоррозионной изоляции стальных трубопроводов зависит от многих факторов, основные из них — эксплуатационные свойства защитных покрытий и степень взаимодействия с окружающей грунтовой средой. Эксплуатационные свойства защитных покрытий зависят от физико-химических свойств исходных материалов, качества очистки труб, соблюдения технологии выполнения изоляционных работ, возможности осуществления мероприятий по защите изоляции от повреждений в процессе изоляционно-укладочных работ и эксплуатации трубопровода.

Долговечность полимерных и битумных материалов, находящихся в грунтовой среде, оценивается примерно в 50 лет, а срок службы защитных покрытий трубопроводов из этих материалов составляет около 15—20 лет.

Очевидно, что при существующих условиях эксплуатации изоляционные покрытия трубопроводов нуждаются в защите от негативного воздействия окружающей грунтовой среды.

Основными причинами возникновения дефектов в защитных покрытиях трубопроводов следующие: несоблюдение технологии их нанесения, механические повреждения при засыпке: трубопроводовсмерзание изоляции с грунтоммеханические повреждения при взаимодействии с грунтом в период эксплуатации (растрескивание, гофрообразования и т. д.) — физико-химическое воздействие грунта, приводящее к вымыванию пластификаторов, т. е. эти причины, связанные в основном с взаимодействием покрытий с окружающей грунтовой средой.

Ведущими научно-исследовательскими организациями в области трубопроводного транспорта (ВНИИСТ, ВНИИГАЗ, ИПТЭР, РГУНГ и др.) в последние годы предприняты значительные усилия по увеличению работоспособности защитных покрытий трубопроводов, но до настоящего времени исследования относились непосредственно к самой изоляции, и не рассматривалась возможность изменения воздействия внешней среды. Одним из направлений увеличения срока службы изоляции является искусственное воздействие на внешние условия с использованием гидрофобизации грунтов. Гидрофобизированными грунтами (ГФГ*) называют грунты, обработанные органическими вяжущими веществами для защиты изолированных трубопрово.

БСЭ: — гидрофобпостъ — неспособность вещества (материала) смачиваться водой;

— гидрофобные покрытия (материалы) — наносятся на поверхность металлов (для защиты от коррозии), древесины, кожи, полимеров и др. материалов для защиты от влажной среды и для придания водостойкости и непромокаемости. дов от негативного воздействия окружающей среды, а именно, для повышения прочности и водостойкости, уменьшения водонасыщения, размокаемости, водо-и газопроницаемости.

Методы технической мелиорации грунтов применяются в трубопроводном строительстве как в качестве самостоятельных мер, так и в комплексе с инженерно-строительными мероприятиями, направленными на искусственное улучшение состояния и физико-механических свойств пород различными техническими приёмами. Однако гидрофобизация грунтов, как один из методов технической мелиорации, недостаточно изучен в плане использования в трубопроводном строительстве. Существующие технологии по стабилизации положения трубопроводов, устройству искусственных грунтовых оснований, снижению коррозионной активности грунтов, уменьшению механического и физико-химического воздействия грунтов на изоляционные покрытия имеют ряд недостатков: ограниченность области применения, потребность в: громоздком оборудовании, низкая производительность, значительный объём транспортировки материалов .— всё это существенно сдерживает их использование в трубопроводном строительстве.

В соответствии с межгосударственной программой «Высоконадёжный трубопроводный транспорт» повышение надёжности и экологической безопасности объектов топливно-энергетического комплекса можно обеспечивать за счёт технического перевооружения и реконструкции технологического оборудования, систем автоматизации насосных станций, резервуарных парков и телемеханизации линейной части магистральных трубопроводов, выполнения работ по диагностике и капитальному ремонту линейной части, резервуаров и оборудования;

Цель работы — научное обоснование и разработка новых эффективных технологий строительства и капитального ремонта газонефтепроводов с использованием гидрофобизированных грунтов, направленных на повышение надёжности трубопроводного транспорта углеводородного сырья.

Задачи исследований:

1. Определить область и перспективы использования ГФГ с разработкой научно обоснованной классификации их применения на объектах трубопроводного транспорта.

2. На основании проведённого многофакторного эксперимента определить оптимальную дозировку вяжущих продуктов для ГФГ.

3. Определить оптимальную толщину слоя ГФГ для обсыпки трубопровода. Установить зависимость скорости коррозии металла трубы от толщины слоя ГФГ в случае повреждения изоляции.

4. Разработать математическую модель для определения влияния обсыпки из ГФГ на работоспособность и долговечность изоляционных покрытий. Обосновать методику определения остаточного ресурса защитных покрытий трубопроводов, при этом определить показатель скорости старения защитных покрытий при обсыпке ГФГ.

5. Обосновать и разработать технологию ремонта трубопроводов методом восстановления защитных покрытий с использованием ГФГ.

6. Разработать новые конструктивные схемы прокладки и балластировки трубопроводов, новые элементы конструкций полимерных покрытий и технологию строительства трубопроводов на основе использования ГФГ.

Научная новизна.

В диссертационной работе получены следующие новые результаты:

1. Теоретически обоснованы перспективы использования и область применения ГФГ в трубопроводном строительстве. Предложена классификация использования ГФГ на объектах трубопроводного транспорта.

2. Разработаны требования к свойствам ГФГ и произведён выбор вяжущих продуктов для использования при строительстве и ремонте трубопроводов. На основе проведённого многофакторного эксперимента определена оптимальная дозировка вяжущего для гидрофобизации грунтов —.

9,6% по массе грунта с влажностью, отличающейся от оптимального значения не более чем на 5%.

3. Установлено оптимальное значение толщины слоя ГФГ, полученное построением целевой функции по критерию минимальных удельных затрат на проведение ремонтных работ. Предложена математическая модель и получена зависимость скорости коррозии металла трубы от толщины слоя ГФГ в случае повреждения изоляции, при этом установлено, что слой ГФГ в 10 см снижает скорость коррозии на 40% по сравнению с засыпкой трубопровода обычным минеральным грунтом.

4. Впервые предложена математическая модель и получена зависимость переходного сопротивления изоляции от степени её повреждения. Установлено, что повреждение изоляции в пределах до 0,2% приводит к потере её диэлектрических свойств более чем в 5 раз. Показано, что нерационально использовать дорогостоящую изоляцию с высоким, значением переходного сопротивления, гораздо большее значение для изоляционных покрытий имеет их устойчивость к механическим повреждениям в течение длительного времени. Предложен алгоритм численного решения задачи оценки остаточного ресурса защитных покрытий трубопроводов, проложенных в обсыпке ГФГ. На основе лабораторных, полигонных и натурных экспериментальных исследований определен показатель скорости старения защитных покрытий трубопроводов, проложенных в обсыпке из ГФГ, равный 0,08 1/год, при этом установлено, что срок службы защитных покрытий увеличивается на 40%.

5. Разработана новая технология ремонта защитных покрытий трубопроводов методом восстановления с использованием органических вяжущих материалов. Определен рациональный состав органических веществ для ремонта изоляционных покрытий трубопроводов методом восстановления, позволяющий вести ремонтные работы при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C.

6. На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснованы новые конструктивные схемы прокладки и балластировки трубопроводов, разработаны основные параметры технологии строительства подземных и наземных трубопроводов, обеспечивающие экономичность и безопасность проведения работ. Экспериментально установлено улучшение свойств изоляционных полимерных лент, соединённых липкими сторонами: адгезия в нахлёсте увеличивается более чем в 5 раз, водопроницаемость уменьшается более чем в 2 раза в зависимости от марки изоляции, что позволило разработать новые конструкции защитных полимерных покрытий и технологию их нанесения.

На защиту выносятся результаты теоретических и экспериментальных исследований, методики расчёта, новые материалы, конструкции, технологии для строительства и ремонта объектов трубопроводного транспорта с использованием ГФГ.

Практическая ценность работы,.

Научные результаты, полученные в работе, применены при строительстве и ремонте газопроводов Уренгой-Новопсков, Челябинск-Петровск, Уренгой-Петровск, Шкапово-Тубанкуль, Ишимбай-Уфа, Ямбург-Поволжье.

Патенты и руководящие документы на новые конструкции и технологические процессы по способам прокладки, балластировке и ремонту трубопроводов внедрены при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов в «Главвостоктрубопроводстрое», АК «Уралтрубопроводстрой», ОАО «Гипротрубопровод» АК «Транснефть», ООО «СМУ-4», ООО «Старстрой», ОАО «РИТЭК», «Нефтегазкомплектмонтаж».

Использование ГФГ в. трубопроводном строительстве и внедрение результатов диссертационной работы позволили получить суммарный фактический экономический эффект 1 129,7 тыс. рублей в ценах 1984 г.

Результаты работы реализованы в одном отраслевом стандарте, пяти отраслевых нормативных документах и одной рекомендации.

Теоретические и практические результаты работы использованы в 2-х учебных пособиях для вузов, методических указаниях и лекциях по курсам «Сооружение и ремонт трубопроводов», «Технология металлов и трубопроводно-строительные материалы».

Апробация работы.

Результаты работы, докладывались на международных, всесоюзных, всероссийских и республиканских совещаниях и конференциях:

Первой всесоюзной конференции «Проблемы освоения ЗападноСибирского топливо-энергетического комплекса» (г. Уфа, 1982 г.);

Третьей всесоюзной конференции «Проблемы трубопроводного транспорта нефти и газа» (г. Ивано-Франковск, 1985 г.);

Всесоюзной конференции «Проблемы научно-технического прогресса в трубопроводном транспорте газа Западной Сибири» (г. Уфа, 1987 г.);

Областной конференции «Применение достижений научно-технического прогресса при обустройстве нефтяных месторождений» (г. Тюмень, 1988 г.);

Девятой республиканской конференции «Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири» (г. Тюмень, 1988 г.);

Семинаре «Совершенствование технологии и оборудования процессов переработки и транспорта нефти» (г. Новополоцк, 1989 г.);

Третьем конгрессе нефтегазопромышленников России (г. Уфа, 2001 г.);

Всероссийской конференции «Трубопроводный транспорт нефти и газа» (г. Уфа, 2002 г.);

Международной конференции «Трубопроводный транспорт — сегодня и завтра» (г. Уфа, 2002 г.);

Четвёртом конгрессе нефтегазопромышленников России (г. Уфа, 2003 г.);

Техническом Совете ОАО «ГИПРОтрубопровод» АК «Транснефть» (г. Москва, 2003 г.);

Научно-техническом Совете института «Нефтегазпроект» (г. Тюмень, 2003 г.).

Секции «Защита трубопроводов от коррозии» научно-технического Совета ОАО «ВНИИСТ» (г. Москва, 2003 г.);

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 46 работ, в том числе 1 монография, 1 авторское свидетельство и 10 патентов.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и списка литературы, включающего 190 наименований, изложена на 398 страницах машинописного текста, содержит 78 рисунков, 24 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа теории и практики использования грунтов, обработанных различными вяжущими продуктами, а также выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований доказаны практическая возможность, экономическая целесообразность и предложена область применения ГФГ на нефтегазовых объектах с целью повышения эксплуатационной надёжности трубопроводного транспорта углеводородных продуктов.

2. Научно обоснованы требования к основным параметрам ГФГ и установлено, что наилучшим образом данным требованиям удовлетворяют грунты, обработанные вяжущим веществом для магистральных трубопроводов летней и зимней модификаций: коррозионная активность, набухание и водопроницаемость при такой обработке уменьшается более чем в 2 раза, газопроницаемость — в 10 раз, водоустойчивость, прочность и сцепление увеличиваются более чем в 3 раза.

Выполненные экспериментальные исследования физико-механических свойств позволили впервые определить оптимальную дозировку вяжущих веществ для ГФГ — 9,6% по массе грунта, при этом обсыпка трубопровода ГФГ создаёт экранпрепятствующий отрицательному воздействию окружающей среды на защитные свойства изоляции.

3. Предложена математическая модель и зависимость скорости коррозии металла трубы от толщины слоя ГФГ в случае повреждения изоляции. Установлено, что слой ГФГ в 10 см снижает скорость коррозии на 40%, по сравнению с засыпкой трубопровода обычным минеральным грунтом. Определено оптимальное значение толщины слоя ГФГ по критерию минимальных удельных затрат на проведение ремонтных работ.

4. Установлено, что обсыпка трубопроводов из ГФГ увеличивает работоспособность изоляционных покрытий в 2 раза при нарушении сплошности. Предложена методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий трубопроводов в обсыпке ГФГ, позволяющая проводить научно обоснованное долговременное планирование капитального ремонта, при этом установлен показатель скорости старения защитных покрытий в обсыпке ГФГ — 0,08 1/год.

5. Впервые разработана технология ремонта изоляционных покрытий трубопроводов методом восстановления защитных свойств на основе применения рационально подобранных органических веществ и ГФГ, позволяющая снизить затраты по сравнению с традиционными технологиями в 1,8 раз.

6. Разработаны и внедрены в производство принципиально новые технологии и конструкции на основе использования ГФГ, подтверждённые патентами и позволяющие:

• при строительстве трубопроводов в обсыпке из ГФГ увеличить срок службы изоляционных покрытий на 40%;

• при использовании новых способов балластировки трубопроводов увеличить удерживающую способность одного анкерного устройства в 2,3 раза;

• при использовании новых конструкций изоляционных материалов увеличить адгезию в нахлёсте более чем в 5 раз, снизить водопроницаемость более чем в 2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.А., Быков Л. И., Волохов В. Я. Справочник мастера-строителя магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. — 224 с.
  2. Л.А., Быков Л. И., Рафиков С. К. Искусственное улучшение грунтов в практике трубопроводного строительства. М.: Недра, 1990. — 153 е.: ил.
  3. П.П., Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1987. — 471 с.
  4. П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. — М.: Недра, 1986.-224 с.
  5. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для вузов. -М.: Недра, 1992.-238 с.
  6. Н.Х. Ремонт магистральных газопроводов: Учебное пособие. — М.: ИРЦ «Газпром», 2001.
  7. Н.Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. — М.: Недра, 1978.
  8. И.Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов // Нефтяное хозяйство. 1984. — С. 51−53.
  9. В.И., Воронина Т. С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. — 198 с.
  10. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. — Уфа: Гилем, 1997. — 177 с.
  11. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов / А. Г. Гареев, И! А. Иванов, И. Г. Абдуллин и др. — М.: ИРЦ Газпром, 1997. 170 с.
  12. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов / В. В. Курочкин, H.A. Малюшин, O.A. Степанов и др. М.: Недра, 2001. — 232 с.
  13. H.A. Резервуары на естественном основании. Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли. Тюмень: ТюмГНТУ, 2002. -С. 92−95.
  14. Стандарт DIN 30 671 (ФРГ). Покрытие из термореактивных пластмасс для стальных труб и фитингов. Эпоксидные порошковые покрытия.
  15. Industrial.- 1986.-No. 1.-Р. 4.
  16. Corrosion Prevention and Control. 1984.-No. 10.-P. 23.
  17. Materials Protection and Perfomance. 1983. — No.8. — P. 12.
  18. Corrosion Prevention and Control. 1984.-No. 1. — P. 20.
  19. Использование расплавляемых эпоксидных смол для защиты трубопроводов. FBE evolves to meet industry need for pipe line protection. Dickerson John G. Pipe Line and Gas Ind. 2001. — № 3, — C. 67−72.
  20. MaTepiann TpacoBoY i базовоУ ¡-золяш i и нафтогазопровод1 В / Я. А. Середняцкий,. О. Ф. Иткин // Нафт. i газ. пром-сть. 1999. — № 5. С. 48−51.
  21. Пат. 2 162 562 РФ. Упругогибкая ленточная спираль из композиционных материалов (варианты): МПК7 Р 16 Ь 58/16, 57/00. Гос. предприятие ПО «АВАНГАРД» / И. А. Егоренков, В. В. Рыжиков, JI.M. Кришнев. № 99 114 335/06- Заявл. 30.06.1999- Опубл. 27.01.2001.
  22. B.C. Антикоррозионное трехслойное полиэтиленовое покрытие стальных труб диаметром 530−1420 мм. Учайкин В. С. // Трансп. и нефтепродуктов. 1999. -№ 9−10. — С. 15−17.
  23. Стратегия АК «Трансиефть» в области защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии при капитальном ремонте // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 7. — С. 28−30.
  24. А.А., Тютьнев A.M., Черказов Н. М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 1. — С. 20−21.
  25. А.И., Сайфутдинов М. И. Повышение качества изоляционных материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1998.-№ 2.-С. 22−23.
  26. Р.С., Лебеденко В. М., Рамеев М. К., Ибрагимов М. Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996, № 1. — С. 23.
  27. Защита трубопроводов от коррозии. Protecting oil and gas pipelines from corrosion // 3 R Int. 1996. — No. 1. — P. 60.
  28. Пат. 5 415 824 США, МКИ6 В 29 В 7/00. Изоляционное покрытие труб. Method of producing phosphate ceramic pipe cladding: / J.L. Barral, D.L. Morris, C. Fidder
  29. Armstrong World Ind., Inc. № 186 995- Заявл. 27.1.94- Опубл. 16.5.95- НКИ 264/212.
  30. В.В., Бычков Р. А. Новое технологическое решение при восстановлении антикоррозионного покрытия трубопроводов // Нефтепромысловое дело. — 1996. -№ 5:-С.35."
  31. Пат. 5 518 568 США, МКИ6 В 65 Н 81/00. Изоляционное покрытие для трубопроводов. High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same: N.C. Fawlcy, G. Tipton, J. Schmidt. № 298 367- Заявл. 30.8.94- Опубл. 21.5.96- НКИ 156/175.
  32. Р.С., Рамеев М. К., Ибрагимов М. Ш. Изоляционные материалы для трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 1. — С. 22.
  33. Пат. 5 300 336 США, МКИ3 F 17 L 9/ 14. Противокоррозионная изоляция для трубопроводов. High performance coating: D. Wong, J. Holub, J.G. Mordarski- Shaw Ind. Ltd. -№ 959 970- Заявл. 13.10.92- Опубл. 5.4.94- НКИ 428/35.9.
  34. X. Изоляция стальных труб полиэтиле ном // Газ. пром-сть. — 1994. — № 11.-С. 33−34.
  35. Пат. 4 933 235 США, МКИ В- 05 В 3/12. Противокоррозионная изоляция трубопроводов. Protective pipewrap system, containing a rubber-based coating composition. Kellner J. D. -The Kendall Co. № 272 673- Заявл. 16.11.88- Опубл. 12.06.90- НКИ 428/355.
  36. Изоляция труб, фитингов и арматуры в полевых условиях. Serviurap’s pipeline protection system // Water and Waste Treat (Gr. Brit.). 2000. — No.5. — P. 46.
  37. Эпоксидно-уретанровая изоляция для трубопроводов. New products and literature // Pipeline and Gas J. 1992. — No.5. — P. 14−16.
  38. Пат. № 2 205 315 РФ. Способ прокладки трубопровода / Ф. М. Мустафин, О. П. Квятковский, И. Р. Фархетдинов и др. (РФ) — Опубл. 27.05.03 // Б.И. 2003. -№ 15.
  39. Пат. № 2 205 324 РФ. Конструкция изоляционной ленты трубопроводов / Ф. М. Мустафин, О. П. Квятковский, P.A. Харисов и др. (РФ) — Опубл. 27.05.03 // Б.И. -2003.-№ 15.
  40. Пат. № 2 205 317 РФ. Способ закрепления трубопровода / Ф. М. Мустафин, О. П. Квятковский, И. Р. Фархетдинов и др. (РФ) — Опубл. 27.05.03 // Б.И. 2003. -№ 15.
  41. Пат. № 2 205 316 РФ. Способ прокладки трубопровода / Ф. М. Мустафин, О. П. Квятковский, P.A. Харисов и др. (РФ) — Опубл. 27.05.03 // Б.И. 2003. — № 15.
  42. Наружная антикоррозионная изоляция труб. Технические условия 39−14 758 549−98 / НПО «ЗНОК и ППД», 1997.- 14 с.
  43. Противокоррозионная изоляция труб в заводских условиях за рубежом, сер. борьба с коррозией и защита окружающей среды. — М.: ВНИИОЭНГ, 1988.-53 с.
  44. Стандарт DIN 30 671 (ФРГ). Покрытие из термореактивных пластмасс для стальных труб и фитингов. Эпоксидные порошковые покрытия.
  45. Материалы симпозиума фирмы «Ниппон-Кокан» (Япония). М., 1990.
  46. Оберточный материал на основе стекловолокна. Class fibro pipe wrapping // Corros, and Coat, S.Afr. 1991/92. — P.22.
  47. B.H. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. — М.: Недра, 1985: — 192 с.
  48. Ф.М. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб.науч.тр. —Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002 г. С. 103—127.
  49. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Нефть и газ, 1996. — 350 с.
  50. И., Баубелла Л. Противокоррозионная защита газопроводов в ЧССР // Строительство трубопроводов. 1989. — № 11. — 27 с.
  51. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — С. 21—24.
  52. Ю.И. Взаимодействие коллоидно-дисперсной грунтовой: среды, с полиэтиленовыми противокоррозионными покрытиями подземных трубопроводов // Физико-химическая механика материалов. Т.27. — Киев: АН УССР. 1991.-№ 3.
  53. Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения с окружающим грунтом // Строительство трубопроводов. 1992.-№ 9.-С. 28−30.
  54. Ю.В., Перцов Н. В., Сумин Б. Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966.
  55. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987.
  56. РД 39−147 105−015−98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов / АК «Транснефть». Уфа: ИПТЭР, 1998.
  57. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов / А. Г. Гумеров, А. Г. Зубаиров, М. Г. Векштейн и др. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. — 525 с.
  58. Г. Ф., Джафаров М. Д., Никитенко Е. А. Ремонт магистральных газопроводов. — М.: Недра, 1973. 288 с.
  59. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газонефтехранилищ и нефтебаз. Учебник для вузов / Р. А. Алиев, И. В. Березина, Л. Г. Телегин и др. М.: Недра, 1987.-271 с.
  60. Т.Г., Мустафин Ф. М. Разработка состава для ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов // Интенсификация процессов переработки тяжёлых нефтяных остатков: Тез. докл. XV республ. науч.-техн. конф. Уфа: БашНИИНП, 1987. — С. 19.
  61. Разработка и внедрение технологии ремонта действующих нефтепроводов бандажированием: Отчёт о НИР / УралНИТИ. №ГР 2 830 061 180. — 1983. — 34 с.
  62. А.Г., Гаскаров Н. Х., Мавлютов P.M., Азметов Х. А. Методы повышения несущей способности действующих нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — 27 с.
  63. Методика проведения ремонтных работ по восстановлению несущей способности газопроводов ПО «Волгоградтрансгаз». — М.: ВНИИГАЗ, 1983.
  64. Разработать и внедрить технологию нанесения армирующего покрытия из стеклопластиков на трубы, повреждённые коррозией, с целью восстановления их несущей способности: Отчёт о НИР / ВНИИГаз. №ГР 1 830 059 428. — М., 1984.-50 с.
  65. Н.М. // Pipes and pipeline international. 1982. — Vol.27, No.4. — P. 16−18.
  66. L.B. // Australian Camical Engineering. 1983. — Vol.24, No. 3, 4. — P. 9, 11, 12.
  67. Защита трубопроводов: новые методы и материалы / КазНИПИНефть. № 2. — 10 е.:ил. // Anti-Corrosion. — 1980. — IX. — р. 13−17.
  68. Новая техника для ремонта трубопроводов / ВЦП. №Л — 17 517. — 3 е., Пер. // Highways and Public Works. — 1964. — Vol.52. — № 1892/1983. — P.33.
  69. Границы возможностей внешней изоляции подземных трубопроводов / ТПП УССР. -№Г-443/2. 11 с.:ил. // Gas-Wasser-Abvvasser. — 1981. — Vol.61. No. 12. -P. 424−426.
  70. Инструкция по технологии восстановления защитных свойств битумных покрытий на эксплуатируемых газопроводах на основе использования метода нагрева труб водяным паром. Утв. Главгаз МЖКХ РСФСР 28.10.1975. 20 с.:ил.
  71. А.С. № 1 687 993 СССР, МКИ F 16 L 1/26. Способ ремонта битумной и полимерной плёночной изоляции подземного трубопровода / Ф. М. Мустафин, С. К. Рафиков, Л. А. Бабин и др. (РФ) 4 671 664/29- Заявлено 03.10.91- Опубл. 30.10.91. Бюл. № 32.
  72. Ф.М. Ремонт битумной изоляции трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов // Молодёжь науке, производству: Тез. докл. республ. науч.-техн. конф. — Уфа: УНИ, 1987. — С. 47−48.
  73. Рекомендации по технологии ремонта изоляционных покрытий газопроводов с применением обсыпки гидрофобизированными грунтом / ССО ПО УРАЛТРАНСГАЗ. Уфа: Ротапринт УНИ, 1989. — 36 с.
  74. Ф.М. Применение гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте трубопроводов // Нефтегазовое дело. — 2003- 3 марта. — http://www.ogbus.ru/ authors/Mustafin/ Mustafin2. pdf
  75. Пат. № 2 197 668 РФ. Способ ремонта изоляционных покрытий / Ф. М. Мустафин, Ю. И. Спектор, С. К. Рафиков и др. (РФ) — Опубл. 27.02.03. // Б.И. 2003. — № 2.
  76. Пат. № 2 183 783 РФ. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов / Ф. М. Мустафин, Н. В. Абдуллин, С. К. Рафиков и др. (РФ) — Опубл. 20.06.02. // Б.И. 2002. — № 17.
  77. Обзор качества строительства объектов нефтяной и газовой промышленности, построенных организациями Миннефтегазстроя в 1981 году. — М.: Миннефтегазстрой, № 2317 ДСП, 1982. 28 с.
  78. I. / Corrosion. 1978. — Vol. 19, No.3. — P. 110−111.
  79. ГОСТ P 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. -М.: Госстандарт России, 1999.
  80. ГОСТ 9.602−89*. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Госстандарт России, 1989.
  81. Битумные материалы (асфальтена, смолы, пеки) / Под ред. А.Дж. Хойберга, пер. с англ. М.: Химия, 1974. — 248 с.
  82. .Г. Долговечность битумно-минеральных покрытий. — М.: Стройиздат, .1981. — 123 с.
  83. Ф.М. Определение сплошности битумного изоляционного покрытия // Проблемы нефти и газа: Тез. докл. республ. науч.-техн. конф. Уфа: УНИ, 1988.-С. 73.
  84. Ф.М. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями // Нефтегазовое дело/ 2003. — 6 марта. -http ://www. ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin3 .pdf
  85. Ф.М. Исследования по ремонту защитных покрытий трубопроводов методом восстановления // Строительство, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. М.: Недра, 2003. — С.192−212.
  86. Электрохимическая защита от коррозии / В. Н. Остапенко, Л. Н. Ягупольская, В. В. Лукович и др. Отв. Ред. Пилянкевич А. Н. Киев: Наукова думка, 1988. -192 с.
  87. Создать и освоить технолоппо ремонта подземных трубопроводов путём восстановления изоляции и улучшения грунтов органическими вяжущими: Отчёт о НИР/УНИ. -№ ГР 1 860 073 811. 1988. — 157 с.
  88. .Г., Тесов Н. И., Шувалов В. В. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. Ленинград: Недра, 1975. — 224 с.
  89. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / И. В. Стрижевский, A.M. Зиневич, К. К. Никольский и др. М.: Недра, 1982. — 293 с.
  90. А.И. Старение полиэтиленовых изоляционных лент в натурных условиях // Строительство объектов нефтяной и газовой промышленности. — 1979. -№ 15. — 15 с.
  91. И.В., Курепин Б. Н., Скугорова Л. П. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1985.
  92. В.Ф., Коршак A.A., Димитров В. Н. Типовые расчёты противокоррозионной защиты металлических сооружений нефтегазопроводов и нефтебаз. Уфа: Изд-во УНИ, 1985. — 100 с.
  93. Ф.М. Область применения гидрофобизированных грунтов на объектах трубопроводного транспорта // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 2003. -№ 3. — С. 83−90.
  94. Ф.М. Повышение надёжности эксплуатации нефтепроводов при обсыпке гидрофобизированным грунтом // Нефтяное хозяйство. 2003. — № 9. — С. 51−59.
  95. СН 25−74. Инструкция по применению грунтов, укреплённых вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог аэродромов. М.: Госстрой СССР, 1974.
  96. Химическое укрепление грунтов в аэродромном и дорожном строительстве / Н. Ф. Мищенко, Н. И. Серов, JI.A. Макаров и др. М.: Транспорт, 1967. — 212 с.
  97. Техническая мелиорация пород / Под ред. С. Д. Воронкевича. M?: Изд-во МГУ, 1981.-342 с.
  98. Е.Г. Лабораторные работы по грунтоведению и механике грунтов. — М.: Недра, 1975.-304 с.
  99. Гидротехнические сооружения / Г. В. Железняков, Ю. А. Ибадзе, П. О. Иванов и др. Под общ. Ред. Б. П. Нецриги. М.: Стройиздат, 1983. — 543 с.
  100. .А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. — М.: Стройиздат, 1986. 264 с.
  101. И.М., Руденская A.B. Органические вяжущие для дорожного строительства. — М.: Транспорт, 1984. — 229 с.
  102. В.Е. Химическое закрепление грунтов. М.: стройиздат, 1980. — 119 с.
  103. Ю.И., Бабин Л. А., Валеев М. М. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов. — М.: Недра, 1996. — 208 с.
  104. Ф.М. Применение гидрофобизированных грунтов в трубопроводном строительстве // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. — 2003. — № 4.-С. 68−71.
  105. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии // Н. П. Глазов, И. В. Стрижевский, A.M. Калашникова и др. М.: Недра, 1978. — 215 с.
  106. Л.В. Основы искусственного улучшения грунтов. М.: МГУ, 1973. — 376 с.
  107. Разработка технологии получения и применения вяжущих веществ для закрепления слабонесущих грунтов: Отчёт о НИР / БГПИ. -№ГР 1 830 045 091. -Уфа, 1985. 112 с.
  108. Ф.М. Перспективы использования и область применения гидрофобизированных грунтов на объектах трубопроводного транспорта // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб.науч.тр. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002 г. С. 85−92.
  109. Ф.М. Определение оптимальной дозировки вяжущего для гидрофобизации грунтов // Строительство, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. М.: Недра, 2003. — С. 135−141.
  110. Химическое закрепление грунтов в основании объектов газотранспортных систем / М. В: Андреичев, А. И. Пузеев, И. Б. Левин и др. // Науч. тр. / ВНИИГАЗ. 1983. — Проблемы транспорта газа. — С. 44−52.
  111. Ф.М. Определение оптимальной толщины обсыпки трубопроводов гидрофобизированными грунтами // Строительство, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. М.: Недра, 2003. — С. 158−166.
  112. Т.Г., Мустафин Ф. М. К вопросу гидрофобизации минеральных грунтов нефтяными вяжущими веществами // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб.науч.тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.-С. 139−141.
  113. Ф.М., Бабин Л. А., Быков Л. И. Балластировка газопроводов закреплёнными грунтами // Актуальные проблемы нефти и газа: Тез. докл. республ. науч.-техн. конф. Уфа: Изд-во УНИ, 1984. — С. 55.
  114. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Недра, 1981. — 293 с.
  115. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  116. В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. — 221 с.
  117. Ю.И., Серафимович Б. Б. Методы контроля качества противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-71 с.
  118. Жиглявский А. А, Жилинскас А. Г. Методы поиска глобального экстремума. — М.: Наука. Гл.ред. Физ.-мат. лит., 1991. 248 с.
  119. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей / Под ред. В. Н. Вапника. -М.: Наука, 1984.-816 с.
  120. Мирзаджанзаде А. Х, Степанова Г. С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа. М.: Недра, 1977. — 228 с.
  121. В.В., Полянин А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. М.: Химия, 1988. — 304 с.
  122. E.H. Статические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. — 239 с.
  123. И.П., Васильев H.H., Амбросов В. П. Быстрые методы статической обработки и планирования экспериментов. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1971.-77 с.
  124. Противокоррозионная изоляция // Строительство магистральных и промысловых трубопроводов: Сб. норм.-техн. документов. — М.: ВНИИСТ, 1988. -88 с.
  125. А.М., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. — 288 с.
  126. А.М., Санжаровский А. Т., Уразов Б. В. Состояние и перспективы производства и применения изоляционных материалов и покрытий. — Труды ВНИИСТа, Защита трубопроводов от коррозии. -М.: ВНИИСТ, 1985. С. 3−14.
  127. Временная методика оценки качества изоляционного покрытия трубопроводов / Главтранснефть. М.: Изд-во Главтранснефти, 1979. — 18 с.
  128. Разработать методику прогнозирования параметров комплексной защиты трубопроводов от коррозии: Отчёт о НИР / ВНИИСТ. №ГР 1 818 014 292: — М.: ВНИИСТ, 1985.-97 с.
  129. Н.В., Кочергова В. И. О деформативной способности и долговечности гидротехнического асфальтополимербетона. — Изд-во БНИИГ им. Б. Е. Веденеева, 1976. № 113. — С. 47−51.
  130. Л.А., Быков Л. И., Рафиков С. К. Техническая мелиорация грунтов в трубопроводном строительстве. Строительство трубопроводов, 1981. — № 8. -С. 16−18.
  131. Ф.М., Фархетдинов И.Р- Оценка остаточного ресурса изоляционных покрытий трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. — С. 104−105.
  132. Ф.М., Лукьянова И. Э. Разработка методики прогнозирования остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. С. 106−107.
  133. JI.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. -М.: Недра, 1977.-319 с.
  134. Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов РД 39Р-11 470 105−025−02. Уфа: Изд-во науч.-техн.лит-ры Монография, 2002. — 23 с.
  135. Г. Г., Райхман Э. П. О квалиметрии. — М.: Издательство стандартов, 1973.- 172 с.
  136. Э.М., Черникин В. И. Устойчивость подземных трубопроводов. М.: Недра, 1968.
  137. Коррозия и защита химической аппаратуры. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Т.9. / Под ред. A.M. Сухотина, A.B. Шрейдера и Ю. И. Арчакова.- М.: Химия, 1974. — 576 с.
  138. Методика определения характеристик трещиностойкости труб нефтегазопроводов-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.
  139. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов НПО «Трубопровод», ВНИПИнефть, согласовано Госгортехнадзором РФ 11.01.96.
  140. А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров P.C., Азметов Х. А. Дефектность труб и методы их ремонта / Под ред. А. Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998.-252 с.
  141. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. — М.: Недра, 2000.-494 с.
  142. ГОСТ 27.002−89. Надёжность в технике. Термины и определения. М.: Госстандарт России, 1999.
  143. СНиП 2.04.12−86. Расчёт на прочность стальных трубопроводов. Mi: Госстрой СССР, 1986.
  144. СНиП 3.03.01—87. Несущие и ограждающие конструкции. — М.: Госстрой СССР, 1988.
  145. СНиП П-23−81. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М.: Госстрой СССР, 1982.
  146. РД 39−132−94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов, согласовано с ГГТН РФ 27.12.93 г.
  147. СП 34−116−97. Ведомственные строительные нормы. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.
  148. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса, согласовано с ГТТН РФ 25.12.92 г.
  149. Х.Б. Приложения теории вероятностей в инженерном деле. — М.-Л.: Физматгиз, 1963- 434 с.
  150. Ф.М. Способ прокладки трубопроводов в обсыпке из гидрофобизированных грунтов // Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. / Ред. кол.: Шаммазов A. Mi и др. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. С. 99.
  151. ВСН 008−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. — М.: Миннефтегазстрой, 1990.
  152. ВСН 009−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ЭХЗ кожухов на переходах трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. М.: Миннефтегазстрой, 1990.
  153. ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приёмка работ. М.: Миннефтегазстрой, 1990.
  154. СНиП 12−04—2002 Безопасность труда в строительстве. 4.2. Строительное производство. М.: Стройиздат, 2002.
  155. СНиП 12−03−2001. Безопасность труда в строительстве. 4.1. Общие требования.1. М.: Стройиздат, 2001.
  156. СНиП III-42−80*. Магистральные трубопроводы.- Правила производства и приёмка работ. М.: Госстрой СССР- 1999.
  157. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы. М.: Госстрой СССР, 1999.
  158. РД 39Р-147 105−027−02: Инструкция по прокладке трубопроводов в обсыпке из гидрофобизированных грунтов. Уфа: Изд-во науч.-техн. лит-ры Монография, 2002.-45 е.
  159. Пат. № 2 191 312 РФ. Способ прокладки подземного трубопровода / Ф. М! Мустафин, Ю. И. Спектор, О. П. Квятковский и др. (РФ) — Опубл. 20.10.02. // Б.И.- 2002. — № 29.
  160. ВСН 004−88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. М.: Миннефтегазстрой, 1990. — 102 с.
  161. ВСН 007−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка / Миннефтегазстрой. М.: ВНИИСТ, 1989. — 50 с.
  162. РД 39Р-147 105−028−02. Инструкция по балластировке трубопроводов с применением анкер-инъекторов. Уфа: Изд-во науч.-техн. лит-ры Монография, 2002.-66 е.
  163. РД 39Р-147 105−029−02. Инструкция по балластировке трубопроводов с применением винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающей способностью. — Уфа: Изд-во науч.-техн. лит-ры Монография, 2002. — 68 с. •
  164. Пат. № 2 184 299 РФ. Способ закрепления трубопровода / Ф. М. Мустафин, Ю. И. Спектор, О. П. Квятковский и др. (РФ) — Опубл. 27.06.02. // Б.И. -2002. -№ 18.
  165. Ф.М., Харисов P.A., Квятковский О. П. Конструкция ленточного изоляционного покрытия //Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской науч.-техн. конф. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. — С. 34—36.
  166. Ф.М., Гамбург И. Ш., Веселов Д. Н. Контроль качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учебное пособие для вузов. Уфа: ООО «ДизайиПолиграфСервис», 2001. — 112 с.
  167. РД 39Р-147 105−026−02. Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем. Уфа: Изд-во науч.-техн. лит-ры Монография, 2002. — 44 с.
  168. Пат. № 2 183 785 РФ. Способ изоляции стальных магистральных трубопроводов / Ф. М. Мустафин, Ю. И. Спектор, О. П. Квятковский и др. (РФ) — Опубл. 20.06.02. // Б.И. -2002. -№ 17.
  169. Пат. № 2 184 303 РФ. Конструкция изоляционной ленты для трубопроводов / Ф. М. Мустафин, Ю. И. Спектор, О. П. Квятковский и др. (РФ) — Опубл. 27.06.02. // Б.И.-2002.-№ 18.
  170. СНиП 3.01.01−85*. Организация строительного производства. М.: Госстрой СССР, 1985.
  171. РД 39−147 105−004−94. Инструкция по применению покрытия Ппастобит-40 на наружную поверхность магистрального нефтепровода при строительстве и капитальном ремонте. М.: ВНИИСТ, 1994.
  172. СП 106−34−96. Укладка магистральных газопроводов из труб изолированных в заводских условиях. М.: Газпром, 1996.
  173. ОСТ 153−39.4−010−2002. Методика определения остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений. Уфа: Изд-во науч.-техн. лит-ры Монография, 2002. — 60 с.
  174. .В., Васильев Г. Г., Иванов В. А. и др. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: Учеб. Пособие. — М.: ИРЦ «Газпром», 2000. — 416 с.
  175. ТУ 0258−001−2 080 196−2000. Вяжущее нефтяное летнее ВМТ-Л.
  176. ГОСТ 2517–80. Упаковка, маркировка и хранение вяжущих- М.: Госстрой СССР, 1980.
  177. ГОСТ 12 071–2000. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов. М.: Госстандарт России, 2000.
  178. Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М.: Недра, 1982. — 104 с.
  179. Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности и производственной санитарии для строительно-монтажных организаций нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра- 1983. — 190 с.
  180. Ф.М. Использование гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта // Известия, высших учебных заведений. Нефть и газ. — 2003. — № 5. — С. 74−76.
  181. Мустафин Ф. М: Экономические аспекты использования гидрофобизированных грунтов в трубопроводном строительстве // Нефть, газ и бизнес. — 2003. — № 4. — С. 44−46.
  182. Ф.М. Экспериментальные исследования свойств гидрофобизированных грунтов // Строительство, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. М.: Недра, 2003: — С. 92−131.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!