Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование напряженно-деформированного состояния металла при равноканальном угловом прессовании и разработка рекомендаций по реализации технологического процесса для получения ультрамелкозернистых материалов

Диссертация: Исследование напряженно-деформированного состояния металла при равноканальном угловом прессовании и разработка рекомендаций по реализации технологического процесса для получения ультрамелкозернистых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На сегодняшний день актуальной проблемой является практическая реализация технологического процесса РКУ-прессования: Результаты исследований механических аспектов этого процесса носят отрывистый, а в ряде случаев и разрозненный характер. Остаются малоизученными характер течения реального металла в канале, особенности напряженно-деформированного состояния (НДС) металла, условия контактного трения… Читать ещё >

Исследование напряженно-деформированного состояния металла при равноканальном угловом прессовании и разработка рекомендаций по реализации технологического процесса для получения ультрамелкозернистых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературно-аналитический обзор
    • 1. 1. Свойства СМК и НК материалов
    • 1. 2. Методы получения объемных СМК и НК материалов
    • 1. 3. РКУ-прессование как метод получения объемных СМК и НК материалов
    • 1. 4. Выводы по главе
  • Глава 2. Математическая постановка задачи теории упругопластического течения
    • 2. 1. Начало виртуальных скоростей
    • 2. 2. Конечно-элементная формулировка задачи теории упругопластического течения
    • 2. 3. Построение разрешающей системы уравнений
    • 2. 4. Математически двумерные задачи. Плоская деформация
    • 2. 5. Граничные условия
      • 2. 5. 1. Граничные условия в перемещениях и напряжениях
      • 2. 5. 2. Моделирование граничных условий
    • 2. 6. Выводы по главе
  • Глава 3. Конечно-элементный анализ механики РКУ-прессования
    • 3. 1. Влияние геометрии канала
      • 3. 1. 1. Неустановившаяся стадия процесса
      • 3. 1. 2. Установившаяся стадия процесса
      • 3. 1. 3. Оценка неравномерности деформированного состояния
    • 3. 2. Влияние контактного трения
      • 3. 2. 1. Установившаяся стадия процесса
      • 3. 2. 2. Оценка неравномерности деформированного состояния
    • 3. 3. Сравнительный анализ результатов численного моделирования
    • 3. 4. Выводы по главе
  • Глава 4. Расчетно-экспериментальное исследование процесса РКУпрессования
    • 4. 1. Инструмент для РКУ-прессования
    • 4. 2. Материал для РКУ-прессования
    • 4. 3. Анализ кинематики течения
    • 4. 4. Энергосиловые параметры
    • 4. 5. Анализ деформированного состояния
    • 4. 6. Исследование структуры и свойств металла после РКУ-прессования
    • 4. 7. Выводы по главе

Процесс равноканального углового прессования (РКУ-прессования) является одним из способов обработки металла давлением (ОМД), где материал испытывает интенсивные пластические деформации. В отличие от традиционных способов ОМД, например, прокатка, волочение, прессование основной целью такой обработки является накопление деформации в материале без изменения его формы. За счет реализации схемы простого сдвига во всем объеме заготовки происходит равномерное измельчение структуры. Путем многократного повторения процесса это измельчение может доходить вплоть до субмикронного уровня.

Получаемая структура в зависимости от материала характеризуется повышенными, а в ряде случаев аномальными свойствами. В настоящее время идет интенсивное исследование ультрамелкозернистых (УМЗ) материалов, на основе алюминия, магния, меди, титана. Благодаря условиям, деформирования, используемым приРКУ-прессовании, этот способ стал применяться • при обработке труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов,' вольфрама, некоторых марок сталей.

Несмотря на все свои преимущества, процесс РКУ-прессования до сих пор не реализован в промышленных масштабах, и его исследование носит сугубо лабораторный характер. При этом каждая установка для данного способа4- ОМД сама по себе уникальна. Подавляющее большинство исследований в этой области направлены на изучение структуры и свойств обрабатываемого материала.

На сегодняшний день актуальной проблемой является практическая реализация технологического процесса РКУ-прессования: Результаты исследований механических аспектов этого процесса носят отрывистый, а в ряде случаев и разрозненный характер. Остаются малоизученными характер течения реального металла в канале, особенности напряженно-деформированного состояния (НДС) металла, условия контактного трения. Решение этих проблем позволит сформулировать требования к формообразующему инструменту и практической реализации технологического процесса РКУ-прессования.

Дель работы — установить влияние технологических параметров на характер течения и напряженно-деформированное состояние металла в процессе РКУ-прессования и разработать на этой основе рекомендации по его практической реализации.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

• Формализация технологической проблемы процесса бокового прессования металла в канале квадратного сечения с ориентацией на численное решение методом конечных элементов (МКЭ);

• Численный анализ влияния геометрических параметров канала на кинематику течения металла в условиях неустановившегося и установившегося процесса РКУ-прессования, характер напряженно-деформированного состояния металла, энергосиловые характеристики процесса;

• Численный анализ напряженно-деформированного состояния металла и энергосиловых характеристик процесса РКУ-прессования в зависимости от величины контактного трения;

• Изготовление оснастки, проведение экспериментальных исследований процесса РКУ-прессования с различными смазочными материалами и сопоставление полученных данных с результатами математического моделирования;

• Разработка рекомендаций по выбору конструкции формообразующего инструмента и геометрических параметров канала для реализации технологического процесса РКУ-прессования.

Научная новизна.

• С использованием математического моделирования проведено комплексное исследование влияния основных технологических параметров процесса РКУ-прессования на напряженно-деформированное состояние металла. Рассмотрена неустановившаяся стадия процесса РКУ-прессования. Показано, что в зависимости от геометрии канала и условий контактного трения происходит формирование переднего и заднего концов заготовки. Форма этих частей заготовки отличается от исходной, деформированное состояние не соответствует схеме простого сдвига, структура и свойства металла меняются по длине заготовки.

• На основе построенного поля скоростей исследован характер течения металла в канале. Показано, что процесс РКУ-прессования всегда характеризуется неравномерным распределением скоростей течения металла по высоте очага деформации. В зависимости от геометрии канала в очаге деформации возможно образование зон как замедленного, так и ускоренного течения металла по сравнению с основным потоком, что является причиной возникновения неравномерности распределения деформаций сдвига по высоте заготовки. В указанном направлении происходит изменение структуры и свойств металла.

• Дана количественная оценка влияния контактного трения на неравномерность распределения интенсивности деформаций сдвига. Показано, что в случае канала с углом пересечения-90° условия контактного трения могут стать определяющими с точки зрения возможности осуществления процесса РКУ-прессования.

Практическая значимость.

1. Экспериментально получены качественные и количественные оценки влияния различных видов смазок на технологические параметры и результат процесса РКУ-прессования алюминия.

2. Сформулированы рекомендации по выбору конструкции формообразующего инструмента и геометрических параметров канала для реализации технологического процесса РКУ-прессования.

3. Получены численные оценки влияния геометрических параметров канала, позволяющие прогнозировать заполнение канала, равномерность деформаций, силовые характеристики и саму возможность осуществления процесса в заданных условиях.

4. Проведенные систематические расчеты процесса РКУ-прессования во всем реальном диапазоне варьирования геометрических параметров канала и условий трения позволяют получать фактические сведения о напряженно-деформированном состоянии обрабатываемого материала, необходимые для принятия обоснованного решения при конструкторско-технологическом проектировании, и выполняют роль справочных материалов.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Математические модели установившегося и неустановившегося процессов пластического течения при РКУ-прессовании;

2. Результаты численного исследования влияния геометрических параметров канала на кинематические и силовые характеристики процесса РКУ-прессования;

3. Результаты математического моделирования процесса РКУ-прессования в различных условиях контактного трения и экспериментального исследования влияния смазок на напряженно-деформированное состояние заготовки и силовые характеристики процесса РКУ-прессования;

4. Рекомендации по выбору конструкции формообразующего инструмента и геометрических параметров канала для РКУ-прессования.

5. Выводы и рекомендации.

Анализ литературных источников показал возможности получения уникальных физико-механических свойств металлических материалов в процессе РКУ-прессования. Основное внимание исследователей сосредоточено именно на изучении этих свойств и объяснении явления. В то же время технологические проблемы, возникающие при практической реализации процесса, требуют всесторонней комплексной проработки.

Для изучения многофакторных зависимостей кинематических и силовых параметров процесса применена теория пластического течения с численной реализацией МКЭ и отработаны математические модели процесса РКУ-прессования.

Рассмотрена неустановившаяся стадия процесса РКУ-прессования. Показано, что формирование переднего и заднего концов заготовки происходит в зависимости от геометрии канала и условий контактного трения. Форма этих частей заготовки отличается от исходной,. деформированное состояние не соответствует схеме простого сдвига.

На-основе построенного поля скоростей исследован характер течения металла в канале. Показано, что на распределение скорости течения металла по высоте очага деформации влияет его форма и условия контактного трения. Дана количественная оценка неравномерности распределения интенсивности деформаций сдвига в зависимости от геометрических характеристик канала и условий контактного трения. Показана определяющаяроль контактного трения для возможности осуществления процесса равноканального углового прессования’в случае канала с углом пересечения0.

Изучено влияние геометрии канала и условий-контактного трения: на усилие прессования. Показано, что чем меньше угол пересечения прямолинейных частей канала и больше контактное трение, тем выше гидростатическое давление. При этом увеличение контактного трения может стать причиной повышения усилия прессования в несколько раз.

Из-за неравномерного распределения гидростатического давления во время процесса деформирования в канале появляются' тяжело нагруженные места: нижняя стенка на выходе из поворота, внутренняя и боковые стенки перед входом в поворот.

8. Проведено экспериментальное исследование процесса непрерывного РКУ-прессования алюминия марки А7 со смазочными материалами на различной основе. Установлено, что для осуществления процесса РКУ-прессования алюминия и его сплавов целесообразнее использовать смазки на основе твердых животных жиров и загущенных нефтяных масел. Методом сеток изучен характер течения металла в канале для различных условий контактного трения.

9. Исследованы структура и свойства деформированного металла. Анализ структуры деформированных образцов показал, что измельчение зерна в поперечном сечении образца полностью согласуется с характером распределения накопленной интенсивности деформаций сдвига. Поданным металлографических исследований исходная структура характеризовалась размером зерна ~ 150 180-мкм. После РКУ-прессования (один проход) в средней части образцов преобладают зерна с размером ~ 60 80 мкм. При смещении к краю в сторону внешнего радиуса размер зерен1 составляет ~ 120 ^ 140 мкм. Если двигаться в сторону внутреннего радиуса, то преобладают более мелкие зерна с размерами ~ 50 70 мкм.

10.Однородность структуры и свойств металла обеспечивается равномерностью распределения деформаций в объеме заготовки. Процесс РКУ-прессования всегда характеризуется неравномерным распределением деформаций. Величина указанной неравномерности зависит от геометрических параметров канала и условий контактного трения, что необходимо учитывать при практической реализации процесса.

11 .При проектировании формообразующего инструмента для РКУ-прессования, целесообразнее предусмотреть разборную конструкцию, что позволяет снизить трудоемкость финишной обработки рабочей поверхности канала. Для повышения надежности работы инструмента целесообразнее использовать бандаж.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Symposium on Metallurgy and Materials Science. Roskilde, RISO Nat. Lab., 1. J 1981.-P.15−21.
  2. , P.A. Наноматериалы: концепция и современные проблемы / Р. А. Андриевский // Российский химический журнал (Журнал Российского химического общества им. Д.И. Менделеева) 2002*. — t. XLVT, № 5, — С.50−56.
  3. Gleiter, H. Nanostructured Materials: state of the art and perspectives / H. Gleiter // Nanostructured Materials. 1995. — Vol.6, N1. — P.3- 14.
  4. Gleiter, H. Nanocrystalline materials / H. Gleiter // Progress Mater. Sci. 1989. -t Vol.33, N4.-P.223−315.
  5. , И.Д. Физические явления в ультрадисперсных средах / И.Д.i Морохов, Трусов Л. Д., Лаповок В. И. М.: Наука, 1984. — 472с.
  6. Grain boundary influence on the electrical resistance of submicron grained copper/ Islamgaliev R.K. et al. // Phys. Stat. Sol. 1990. — Vol. l 18A. -P.K27-K29.
  7. Internal friction and shear modules in submicrograined structure / Mulyukov R.R. — et al. // Nanostructured Materials. 1995. — Vol.6. — P.577- 580.
  8. Валиев, P.3., Наноструктурные материалы, полученные интенсивной j пластической деформацией / РЗ. Валиев, Александров И. В' Ml: Логос, 2000. ! — 272с. — ISBN 5- 88 439- 135- 8.
  9. Структура и свойства нанокристаллических материалов: сб. науч. тр./ Под 1 ред. Г. Г. Талуда, Н. Н. Носковой. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. — 402с. — - ISBN 5−7691−0954−8.
  10. , О.А. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработкатруднодеформируемых сплавов / О. А. Кайбышев, Ф. З. Утяшев М.: Наука, 2002. 438с. — ISBN 5- 02- 6 431- 9 (в пер.)
  11. , О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов / О.А.
  12. Кайбышев М.: Металлургия, 1975. — 280с. i
  13. Сверхпластичность металлических материалов / М. Х. Шоршоров и др. — М.: Наука, 1973.- 217с.
  14. , О.А. Сверхпластичность промышленных сплавов / О. А. Кайбышев.-М.: Металлургия, 1984.- 264с.
  15. Flagan, R.C. Proc. of NATO ASI on Nanostructured Materials / R.C. Flagan // Science & Technology. Dordrecht- Boston- London: Kluwer Acad. Publ. — 1998.- vol.50. P.15.
  16. Chow, G.M. Proc. of NATO ASI on Nanostructured Materials / G.M. Ghow // Science & Technology. Dordrecht- Boston- London: Kluwer Acad. Publ. — 1998.- vol.50.-P:31.
  17. Koch, C.C. Nanostructured Mater / C.C. Koch, Y.C. Cho. 1992. — vol.1. -P.207.
  18. Morris, D.G. Mechanical behavior of nanostructured materials / D.G. Morris. -Switzerland: Trans. Tech. Publication LTD, 1998. P.85.
  19. Процессы пластического структурообразования металлов / В. М. Сегал и др.- Мн.: Навука i тэхшка, 1994. 232с.- ISBN 5- 343- 1 164- 0.
  20. , А.К. Структурообразование при пластической деформации металлов / А. К. Григорьев, Н. Г. Колбасников, С. Г. Фомин. СПбГУ. СПб., 1992.- 244с.
  21. , Н.Г. Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность / Н. Г. Колбасников. СПб.: Изд- во СПбГТУ, 2000.- 314с.- ISBN 5−7422−0127−3.
  22. , Н.Г. Физические основы пластической обработки металлов / Н. Г. Колбасников. СПб.: Изд- во СПбГПУ, 2005. — 240с.
  23. Некоторые вопросы больших пластических деформаций металлов при высоких давлениях / Б. И. Береснев и др. М.: АН СССР, 1960. — 58 с.
  24. , В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  25. , B.JI. Напряжения, деформации, разрушение / B.JI. Колмогоров. -М.: Металлургия, 1970. 230 с.
  26. , А.А. Ресурс пластичности при обработке металлов давлением / А. А. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов. М.: Металлургия, 1984'. — 150 с.
  27. , А.А. О разрушении металлов при обработке давлением / А. А. Богатов // Кузнечно- штамповочное производство 1997, № 8. — С.2−7.
  28. , В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением / В. А. Огородников. Киев.: Выща школа, 1983. — 175 с.
  29. Винтовая экструзия процесс накопления деформации / Я. Е. Бейгельзимер и др. — Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. — 87с. — ISBN 966- 7507- 16- 5.
  30. Salishev, G.A. Formation of submicrocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties / G.A. Salishev, O.R. Valiakhmetov, R.M. Galeyev// J. Mater. Sci. 1993. — Vol.28. — P.2898−2904.
  31. Segal, V.M. Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion / V.M. Segal // Materials Science and Engineering. -2003. Vol.345A, N1- 2. — P.36- 46.
  32. Равноканальная многоугловая экструзия / B.H. Варюхин и др. // Физика и техника высоких давлений 2001. — T. l 1, № 1. — С.31- 39.
  33. Новые схемы накопления больших пластических деформаций с использованием гидроэкструзии / Я. Е. Бейгельзимер и др. // Физика и техника высоких давлений. 1999. — Т.9, № 3. — С. 109.
  34. , М.И. О некоторых принципах получения однородной сверхмелкозернистой структуры методами обработки металлов давлением / М. И. Мазурский, Ф. У. Еникеев // Кузнечно- штамповочное производство. — 2000.- № 7.- С. 15−18.
  35. Properties and nanostructures of materials processed by SPD techniques / Ed. By Y.T.Zhu et al. // Ultrafine Grained Materials П.- 2002. P.331−340.
  36. Jong- Jin, Park. Numerical analysis of plastic deformation in Constrained Groove Pressing / Park Jong- Jin, Hyuk Shin Dong // Ultrafine Grained Materials П.-2002 P.253−258.
  37. Закономерности упрочнения волокнистых наноматериалов, полученных пакетной гидроэкструзией / В. Н. Варюхин и др. // Физика и техникавысоких давлений 2003. — Т. 13, № 1. — С.96−105.
  38. , С.Г. Пакетная гидроэкструзия микроволокон из хромоникелевых сталей / С. Г. Сынков, В. Г. Сынков, А. Н. Сапронов // Физика и техника высоких давлений.- 1996. Т.6, № 2. — С.141−145.
  39. Novel ultra- high straining process for bulk materials development of the accumulative roll- bonding (ARB) process / Y. Saito et al. // Acta Materialia-1999. — Vol.47, Issue 2. — P.579−583.
  40. , M.B. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов.-М.: Машиностроение, 1971.- 424с.
  41. , Г. С. Механика сплошных сред. Теория упругости и пластичности / Г. С. Казакевич, А. И. Рудской. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. — 264с.'
  42. Iwahashi, Y. Principle of equal- channel angular pressing / Y. Iwahashi, J. Wang, Z. Horita// J. Scripta Mater. 1996. — Vol.35, No 2. — P.143- 146.
  43. Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation / P.B. Prangnell, A. Gholinia, V.M. Marcushev // Dordrecht: Kluwer Academic Pub., 2000- P.65- 71.
  44. Acta Mater. / K. Nakashima et al. 1998. — Vol. 46. — P.1589.
  45. Zhu, Y.T. Observation and issues on mechanisms of grain refinement during ECAP process / Y.T. Zhu, T.C. Lowe // Mater. Sci. Eng. 2000. — Vol. A291. — P.46−53.
  46. Met. Trans. / Y. Iwahashi et al. 1998. — vol.29A. — P:2503.
  47. Ferrase, S. Metall. Mater. Trans. / S. Ferrase, V.M. Segal, K.T. Hartwig. 1997. -Vol.28A. — P. 1047.
  48. Valiev R.Z. Mater. Sci. Eng. / R.Z. Valiev, A.V. Korznikov, R.R. Mulyukov. -1993.- V0I. I86A.- P.141.
  49. , О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич М.: Мир, 1975.- 541с.
  50. , В.И. Предел измельчения зерен при равноканальной угловой деформации / В. И. Копылов, В. Н. Чувильдеев // Металлы. 2004. — № 1. -С.22- 35.
  51. , Ф.З. Энергозатраты и измельчение зерен металла при равноканальном угловом прессовании / Ф. З. Утяшев, Г. И. Рааб // Металлы. — 2004. № 2. — С.57- 63.
  52. Сэстри, Ш. М. Л. Формирование субмикрокристаллической структуры в стали 10Г2ФТ при холодном равноканальном угловом прессовании и последующем нагреве / Ш. М. Л. Сэстри, С. В. Добаткин, С. В". Сидорова // Металлы. 2004. -№ 2.- С.28−35.
  53. Rev. Adv. Mater. Sci. / Boguslava et al. 2004. — N08. — P. 107- 110.
  54. Masakazu, Kamachi. Equal- channel angular pressing using plate samples / Kamachi Masakazu, Furukawa Minoru, Horita Zenji // Materials Science and Engineering.-2003.- A361.- P.258−266.
  55. Wu, P.C. The distribution of dislocation walls in the early processing stage of equal channel angular extrusion / P.C. Wu, C.P. Chang, P.W. Kao // Materials Science and Engineering. 2004. — A 374. — P. 196−203.
  56. Seung, Chul Baik. Dislocation density- based modeling of deformation behavior of aluminium under equal channel angular pressing / Seung Chul Baik, Yuri Estrin, Hyoung Seop Kim // Materials Science and Engineering. 2003. — A351. — P.86−97.
  57. Cao, W.Q. EBSP investigation of microstructure and texture evolution during equal channel angular pressing of aluminium / W.Q. Cao, A. Godfrey, Q. Liu // Materials Science and Engineering. 2003. — A361. — P. 9−14.
  58. Huang, W.H. The effect of strain path and temperature on the microstructure developed in copper processed by ECAE / W.H. Huang, C.Y. Yu, P.W. Kao // Materials Science and Engineering. 2004. — A366. — P. 221−228.
  59. Chung, S.W. The effect of Ram speed on mechanical and thermal properties in ECAE process simulation / S.W. Chung, W.J. Kim, M. Korhzu // Mater. Trans. -2003. Vol.44, No5. -P.973- 980.
  60. Kim, H.S. Prediction of temperature rise in equal channel angular pressing / H.S. Kim // Mater. Trans. 2001. — Vol.42, No3. — P.536- 538.
  61. И.В. Рентгеноструктурные исследования ультрамелкозернистых металлов, полученных методом равноканального углового прессования / И. В. Александров, А. Р. Кильмаметов, Р. З. Валиев // Металлы. 2004. — № 1. -С.63−71.
  62. Min- Kyong, Chunga. Effect of the number of ECAP pass time on the electrochemical properties of 1050 Al alloys / Min- Kyong Chunga, Yoon- Seok Choi a, Jung— Gu Kim // Materials Science and Engineering. 2004. — A366. -P.282—291.
  63. Phil.Mag. B. / V.A. Teplov, V.P. Piluygin, V.S. Gavico. 1993. — V.68. — P.877.
  64. Sus- Ryszkowska, M. Microstructure of ECAP severely deformed, iron and its mechanical properties / M. Sus- Ryszkowska, i.T.Wejrzanowsk, Z. Pakiela // Materials Science and Engineering. 2004. — A369. — P. 151−156.
  65. Wei, Q. Microstructure and mechanical properties of tantalum, after equal channel angular extrusion (ECAE) / Q. Wei, T. Jiao, S.N. Mathaudhu // Materials Science and Engineering. 2003. — A358. — P.266- 272.
  66. Yankeelov, J.A. Continuous severe plastic deformation processing of aluminum alloys / J.A. Yankeelov, E.E. Dahl // Yearly progress report. Wright State University. Dayton, Ohio, USA, 20 May 2002. — P. 19.
  67. Chang, Joon- Yeon. Microstructure and mechanical properties of AlMgSi alloys after equal channel angular pressing at room-temperature / Joon- Yeon Chang, Shan Aidang //Materials Science and Engineering. 2003: — A347. — P. 165- 170.
  68. Mathis, K. Microstructure and mechanical behavior of AZ91 Mg alloy processed by equal channel-angular pressing / K. Mathis, J. Gubicza, N.H. Nam // Journal of Alloys and Compounds. 2005. — 394. — P.194−199.
  69. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей / С. В. Добаткин и др. // Металлы. 2004. — № 1. — С.110- 119.
  70. Деформационное поведение и механические свойства ультрамелкозернистого титана, полученного методом равноканального углового прессования / Е. Ф. Дударев й др. // Металлы. 2004. — № 1. — С.87- 95.
  71. , Н.Ф. Высокоскоростная сверхпластичность в. алюминиевых сплавах 1420 и 1421, подвергнутых равноканальному угловому прессованию / Н. Ф- Юнусова, Р: К. Исламгалиев, Р. З. Валиев // Металлы. 2004. — № 2. — С.21−27.
  72. Ball, A. Metal Sci. J. / A. Ball, М.М. Hutchinson. 1969. — Vol. 3. — P.l.
  73. Berbon, P. B. Phil. Mag. Lett. / P.B. Berbon, M. Furukawa, Z. Horita. 1999. -Vol 78, № 4. — P.313'.
  74. Grain Refinement and Superplasticity in a Magnesium Alloy Processed by Equal-Channel Angular Pressing / Y. Miyahara et al. // Metall. Mater. Trans. 2005. -Vol.36A. — P. l705- 1711.
  75. , М.М. Стадийность деформации микрокристаллического алюминий— литиевого сплава в условиях сверхпластичности /. М.М.
  76. , В.В. Шпейзман, М.М. Камалов // Физика твердого тела. 2001. -Т.43, вып.11. — С.2015−2020.
  77. , А.А. Структура и фазовый состав сплава Al- Mg- Li- Zr в условиях высокоскоростной сверхпластичности / А. А. Мазилкин, М. М. Камалов, М. М. Мышляев // Физика твердого тела. 2004. — Т.46, вып.8. -С.1416- 1421.
  78. Проявление сверхпластичности и истинного зернограничного проскальзывания в сплавах Al- Mg- Li после равноканального углового прессования / Ю. Р. Колобов и др. // Металлы. 2004. — № 2.- С. 12−20.
  79. Fatigue life of fine- grain Al- Mg- Sc alloys produced by equal- channel angular pressing / A. Vinogradov et al. // Materials Science and Engineering. 2003. — A349. — P.318- 326.
  80. , А.Ю. Усталость ультрамелкозернистых материалов, полученных равноканальным угловым прессованием / А. Ю. Виноградов, С. Хасимото // Металлы. 2004. — № 1. — С.51- 62.
  81. Stolyarov, V.V. Ultrafine- grained Al- 5 wt.% Fe alloy processed by ECAP with backpressure / V.V. Stolyarov, R. Lapovok, I.G. Brodova. Materials Science and Engineering. -2003. A357. — P.159- 167.
  82. , P.E. Роль противодавления при равноканальном угловом прессовании / Р. Е. Лаповок // Металлы. 2004. — № 1. — С.44- 50.
  83. Zuyan, L. Finite element simulation of a new deformation type occurring in changing- channel extrusion / L. Zuyan, L. Gang, Z.R. Wang // J. of Mater. Proc. Tech.-2000.- No. 102. -P.30- 32.
  84. SukMin, B. Texture Analysis Of Aluminum Plate Produced By ЕСАР / Baeck SukMin, Hyun- Kwang Seok, Jae- Chul Lee // Material Science Forum. 2002. -Vols. 408−412. — P.685- 690.
  85. Effect of precipitates on microstructural evolution of 7050 Al alloy sheet during equal channel angular rolling / C.Y. Nam et al. // Materials Science and Engineering.-2003.- A347.- P.253−257.
  86. Патент № 2 252 094 CI, Россия. Штамп для равноканального углового прессования (варианты) / П. И. Голубев, А. И. Коршунов, Н. И. Белоусов, И. Н. Поздов, 2005.
  87. Patent # 5,904,062 US. Equal Channel Angular Extrusion of Difficalt- to- Work Alloys / Semiatin S.L., DeLo D.P., 1999.
  88. , В.М. Развитие обработки материалов интенсивной сдвиговой деформацией / В. М. Сегал / Металлы. 2004. — № 1. — С.5- 14.
  89. Dislocation density- based modeling of deformation behavior of aluminium under equal channel angular pressing / S.C. Baik et al. // Materials Science and Engineering. 2003. — A351. — P.86- 97.
  90. Kim, H.S. Effects of strain hardenability and strain- rate sensitivity on the plastic flow and deformation homogeneity during equal channel angular pressing / H.S. Kim, S.I. Hong, M.H. Seo // J. Mater. Res. 2001. — vol.16, No 3. — P.856- 864.
  91. Kim, H.S. Finite element analysis of equal channel angular pressing using a round corner die / H.S. Kim // Mater. Sci. and Eng. 2001. — A315. — P.122- 128.
  92. Prangnell, P.B. Finite element modeling of equal channel angular extrusion / P.B. Prangnell, C. Harris, S.M. Roberts // Scripta materialia. 1997. — Vol.37, No.7. -P.983- 989.
  93. С J. Luis Perez. Equal channel angular extrusion in a commercial Al-Mn alloy / CJ. Luis Perez, P. Gonzalez, Y. Garces // Journal of Materials Processing Technology. 2003. — 143−144, P.506−511.
  94. Yi- Lang, Y. Finite element analysis of strain conditions after equal channel angular extrusion / Yi- Lang Yang, Shyong Lee // Journal of Materials Processing Technology. -2003. 140. — P. 583−587.
  95. Gyorgy, Krallics. Finite element simulation of multi- pass* equal channel angular pressing / Gyorgy Krallics, Zoltan Szeles, D. Malgyn // Mater. Sci. Forum. 2003. — Vols.414- 415. — P.439- 444.
  96. Finite element analysis of the plastic deformation zone and working load in equal channel angular extrusion / S. Li a et al. // Materials Science and Engineering. -2004.- A 382.- P.217−236.
  97. , Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением / Ю. И. Рыбин,
  98. A.И. Рудской, A.M. Золотов. Санкт- Петербург: Наука, 2004. — 640 с. -ISBN 5- 02- 25 040- 6.
  99. , В.В. Прессование металлов / В. В. Жолобов, Г. И. Зверев. — М.: Металлургия. 1971. — 456с.
  100. , С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки / С. А. Довнар. -М.: Машиностроение, 1975. -255с.
  101. , А.И. Теория и технология прокатного производства / А. И. Рудской,
  102. B.А. Лунев. СПб.: Наука, 2005. — 540с. — ISBN 5- 02- 25 065.
  103. , И.В. Коэффициенты, трения. Справочное пособие / И. В. Крагельский, И.Э.' Виноградова.'- М.: Москва, Машгиз. 1962. — 220с.
  104. , А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин. — М.: Металлургия, 1983. 244с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!