Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование предельного состояния конструкционных сталей по термопластическому эффекту

Диссертация: Исследование предельного состояния конструкционных сталей по термопластическому эффекту
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методика исследования процесса деформирования и разрушения конструкционных сталей, основанная на термопластическом эффекте. Показано, что динамика развития температурного поля статически растягиваемых образцов отражает кинетику развития упругопластических деформаций от упругой деформации до полного разрушения образца. Стадийность процесса деформирования и разрушения сталей… Читать ещё >

Исследование предельного состояния конструкционных сталей по термопластическому эффекту (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Современные представления о кинетике упругопластического деформирования металлических материалов
    • 1. 2. Локализация пластической деформации в металлических материалах и в образцах с концентраторами напряжений
    • 1. 3. Диссипация энергии при пластическом деформировании металлических материалов
    • 1. 4. Методы исследования, основанные на термоупругом и термопластическом эффектах
  • Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПО
  • ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОМУ ЭФФЕКТУ
    • 2. 1. Сущность теплового излучения деформируемых конструкционных сталей
    • 2. 2. Измерение температуры статически растягиваемого образца термоэлектрическим методом
    • 2. 3. Описание тепловизионных систем, использованных для измерения температурного поля поверхности конструкционных сталей
    • 2. 4. Методика проведения тепловизионных измерений при статическом одноосном растяжении образцов
    • 2. 5. Метрологические аспекты тепловизионных измерений при исследовании деформирования конструкционных сталей
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПО ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОМУ ЭФФЕКТУ
    • 3. 1. Исследование кинетики и стадийности упругопластического деформирования конструкционных сталей методом тепловизионной диагностики
    • 3. 2. Исследование локализации пластических деформаций в конструкционных сталях при одноосном статическом растяжении
    • 3. 3. Исследование кинетики деформирования и разрушения стальных образцов с центральным круговым отверстием на основе анализа изменения температурного поля
  • Глава 4. ОЦЕНКА ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛЕЙ ПО ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОМУ ЭФФЕКТУ
    • 4. 1. Оценка количества тепла, выделившегося в процессе пластического деформирования
    • 4. 2. Математическая модель оценки количества тепла, рассеивающегося в результате пластической деформации с учетом процессов теплопроводности и конвективного теплообмена с окружающей средой
    • 4. 3. Определение текучести материала и момента локализации пластических деформаций по термопластическому эффекту при одноосном статическом растяжении образцов из сталей
    • 4. 4. Определение потери устойчивости пластических деформаций по термопластическому эффекту при статическом растяжении образцов с центральным круговым отверстием из сталей

Проблема обеспечения несущей способности элементов конструкций связана с расчетом на прочность по предельному состоянию материала. Однако расчетные методы не всегда позволяют достоверно определить напряженно-деформированное состояние, точность расчета зависит от корректной постановки задачи. Если, к примеру, упругая стадия поведения конструкционных материалов изучена достаточно хорошо, то оценка предельного состояния реальных элементов конструкций, подвергающихся сложному сочетанию силовых и температурных воздействий, приводящих к появлению упруго-пластических деформаций и накоплению поврежденности с течением времени, — это довольно сложная задача. Подтвердить полученные расчетные данные можно только экспериментальным путем. Поэтому проблема разработки новых и совершенствования существующих методов экспериментального исследования, которые могут быть использованы в широком интервале деформаций, а также в условиях неоднородного распределения напряжений, весьма актуальна.

Существующие в настоящее время методы не позволяют исследовать наступление предельного состояния в течение всего процесса деформирования материалов и элементов конструкций с концентраторами напряжений. В определении характеристик предельного состояния материалов и элементов конструкций с концентраторами напряжений определенную роль играет изучение стадийности развития упругопластических деформаций и разрушения, а также физических процессов, сопровождающих деформацию материала.

Поэтому для установления достижения предельных состояний с учетом реального поведения материала необходимо исследование кинетики упругопластических деформаций в условиях однородного и неоднородного напряженного состояний, а также характерных изменений температуры, соответствующих различным стадиям деформирования образца. Решение данного вопроса связано с разработкой и совершенствованием методов и методик, позволяющих установить наступление предельных состояний материала на основе физических явлений, отражающих эти состояния.

Одним из перспективных методов установления достижения предельного состояния материала является тепловизионный метод, позволяющий проследить за изменением температуры на всем диапазоне деформирования образца. Открытый в XIX веке лордом Кельвином (Томсоном) термоупругий эффект позволил Био развить реверсивную теорию упругости, устанавливающую взаимосвязь между изменением напряжений и температурой материала в процессе упругого деформирования. Термопластический эффект характеризуется повышением температуры пластически деформируемого материала вне зависимости от вида нагружения. Основанием для установления достижения предельного состояния материалов при различных видах напряженного состояния по термопластическому эффекту является взаимосвязь между стадийностью деформирования и изменением скорости разогрева образца.

Целью работы является разработка экспериментальной методики на основе термопластического эффекта, исследование кинетики упругопластического деформирования и достижения предельного состояния конструкционных сталей в условиях однородного и неоднородного напряженного состояния.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Разработка методики экспериментального исследования процесса упругопластического деформирования конструкционных сталей по термопластическому эффекту при статическом одноосном растяжении плоских образцов;

2. Исследование закономерностей деформирования, кинетики пластических деформаций конструкционных сталей по изменению температурного поля;

3. Определение количества тепла, рассеивающегося в процессе пластического деформирования, по температурным данным на основе решения нестационарного уравнения теплопроводности с внутренними источниками тепла;

4. Исследование наступления предельного состояния конструкционных сталей в условиях однородного и неоднородного напряженного состояния по термопластическому эффекту.

Научная новизна работы:

1. Разработана методика исследования кинетики развития пластических деформаций в конструкционных сталях, основанная на анализе термограмм и изменения температуры с использованием тепловизионной системы;

2. Разработана расчетно-экспериментальная методика определения.

N. количества тепла, выделяющегося при пластической деформации материала, основанная на решении нестационарного уравнения теплопроводности с внутренними источниками тепла по данным тепловизионных измерений;

3. Разработаны оригинальные методики определения наступления предельных состояний конструкционных сталей в условиях однородного и неоднородного напряженного состояния по термопластическому эффектуполучено положительное решение ФИПС РФ о выдаче патента на изобретение «Способ определения потери пластической устойчивости» по заявке № 2 004 113 231/28(14 125) от 28.04.2004;

4. По термопластическому эффекту определены моменты начала пластического течения и локализации интенсивных пластических деформаций в конструкционных сталях, а также момент наступления потери устойчивости пластических деформаций при одноосном статическом растяжении образцов с центральным круговым отверстием.

Практическая ценность работы. Получены новые данные по изменению теплового режима деформируемых конструкционных сталей, позволяющие установить стадийность процесса деформирования. С использованием разработанных методик экспериментально определены значения предела текучести сталей 18Г2С, 10ХСНД и Юкп, напряжений потери устойчивости пластических деформаций при наличии кругового отверстия в образце. Разработанный комплекс программ использовался для определения количества теплоты, выделяющегося в процессе пластической деформации.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием современных, взаимно дополняющих друг друга экспериментальных методов и испытаний, применением оборудования, прошедшего государственную поверку, многочисленными экспериментальными исследованиями, воспроизводимостью результатов, подтверждается сравнением полученных данных с характеристиками, определенными по стандартным методикам, расчетом методических погрешностей.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Выводы по четвертой главе.

1. Предложена расчетно-экспериментальная модель оценки количества тепла, выделившегося на стадии упрочнения гладкого образца в процессе пластического деформирования материала.

2. Разработаны методики установления достижения предельного состояния конструкционных сталей по термопластическому эффекту при одноосном статическом растяжении: текучесть материала, локализация пластических деформаций, потеря устойчивости пластических деформаций для образцов с центральным круговым отверстием. Показано, что данные, полученные методом теплового излучения, удовлетворительно согласуются с результатами, определенными по стандартным методикам.

3. Установлено, что минимум функции на кривой изменения температуры статически растягиваемого образца с центрально расположенным отверстием соответствует моменту потери устойчивости пластических деформаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Исследована кинетика упругопластического деформирования конструкционных сталей, проведена оценка количества теплоты, выделившегося на стадии упрочнения. Задача исследования процесса деформирования и разрушения конструкционных сталей и элементов конструкций с концентраторами напряжений решается на основе термопластического эффекта, регистрируемого тепловизионными средствами измерения.

На основе полученных результатов можно сделать следующие выводы:

1. Разработана методика исследования процесса деформирования и разрушения конструкционных сталей, основанная на термопластическом эффекте. Показано, что динамика развития температурного поля статически растягиваемых образцов отражает кинетику развития упругопластических деформаций от упругой деформации до полного разрушения образца. Стадийность процесса деформирования и разрушения сталей устанавливается по термограммам и характерным изменениям на кривой температуры деформируемого образца;

2. Разработана расчетно-экспериментальная методика оценки количества тепла, выделившегося в результате пластической деформации, которая основана на решении нестационарного уравнения теплопроводности с внутренними источниками тепла по данным тепловизионных измерений;

3. Момент достижения предельного состояния на макромеханическом уровне независимо от различий в механизмах процесса деформирования и развития повреждённостей устанавливается по характерным изменениям температуры образца: начало текучести, локализация интенсивных пластических деформаций — по переломам на кривой изменения температуры, а появление трещины и разрушение образца идентифицируются импульсами на температурных кривых;

4. На стадии предразрушения статически растягиваемого элемента конструкции с концентратором напряжений установлен тепловой импульс, который соответствует началу образования трещины. Резкое повышение температуры по опасному сечению образца наблюдается в закритической стадии деформирования и соответствует образованию трещины. Повторное повышение температуры соответствует развитию трещины;

5. Предложена оригинальная методика определения потери устойчивости пластических деформаций конструкционных сталей на основе разработанного способа (решение ФИПС РФ о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 004 113 231/28(14 125));

6. Анализ значений номинальных напряжений, соответствующих предельным состояниям, определенных по разработанным методикам на основе термопластического эффекта, показал следующее: а) значения предела текучести сталей удовлетворительно совпадают с данными, установленными по стандартной методике, расхождение составляет не более 5%- б) установлено, что минимум на кривой изменения температуры статически растягиваемого образца с круговым отверстием соответствует моменту потери устойчивости пластических деформаций. Разность между значениями номинальных напряжений, определенных по разработанной методике, и напряжениями, определенными по аналитической зависимости и численным методом, не превышает 10%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Б., Пахомов А. Б., Перегуд Б. П. и др. Влияние физических характеристик (стт> X) металлов на интенсивность механолюминес-ценции // Письма в Журнал технической физики. 1985. — Т.П. — В.16. — С. 997 999.
  2. К.Б., Пахомов А. Б., Перегуд Б. П. и др. Инфракрасное излучение, возникающее при деформации и разрушении металлов // Журнал технической физики. 1988. — Т. 58.-№ 4.-С. 817−821.
  3. К.Б., Пахомов А. Б., Перегуд Б. П. и др. Механолюминесценция металлов при малых скоростях их нагружения // Письма в Журнал технической физики 1983.-Т.9.-В.13.-С. 769−772.
  4. К.Б., Пахомов А. Б., Перегуд Б. П. и др. Свет, излучаемый металлами при статическом их нагружении // Письма в Журнал технической физики. 1983. — Т.9. — В. 17. — С. 1025−1028.
  5. К.Б., Перегуд Б. П., Щербаков И. П. Исследование механолюминесценции металлов при квазистатическом нагружении // Журнал технической физики. 1990. — Т.60. — В.8. — С. 80−84.
  6. К.Б., Пухонто И .Я. Излучение, сопровождающее быструю деформацию и разрушение деформированного металла // Журнал технической физики. 1989. — Т.59. — В.6. — С. 66−71.
  7. К.Б., Щербаков И. П., Русаков А. И., Семенов А. А. Эмиссионные процессы, сопровождающие деформирование и разрушение металлов // Физика твердого тела. 1999. -Т.41.-В.5.-С. 841−843.
  8. Т.П., Пашкевич М. Ф. К исследованию зарождения и развития зон деформаций у вершины надреза методом голографической интерферометрии // Проблемы прочности. 1978. — № 5. — С. 74−77.
  9. И.В., Максимкин О. П. Восстановление калориметрических термограмм в экспериментах по изучению тепловыделения и запасанияэнергии при деформировании // Заводская лаборатория. 1994. — № 1. — С. 44−46.
  10. Р.К., Пресняков А. А. Исследование пластической деформации металлов с помощью кривых течения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. — Т.66. — № 4. — С. 45−49.
  11. Баш В. Я. Исследование напряжений и деформаций термоэлектрическим методом. Киев: Наукова думка, 1984. — 100 с.
  12. И. Исследование пластической зоны, образовывающейся около вершины надреза, методом двухэкспозиционной голографической интерферометрии // 8th Congress on material testing. Budapest: Omikk-Technoinform, 1982. — V.3. — p. 865−869.
  13. И.Н., Вайнштейн A.A., Волков С. Д. Введение в статистическое металловедение. -М.: Металлургия, 1972. 216 с.
  14. М.А. Инфракрасное излучение нагретых тел. М.: Наука, 1965. -223 с.
  15. Т., Гизиньский Е., Саля А. Инфракрасные излучатели. Л.: Энергия, 1978.-488 с.
  16. А.И. Термодинамика необратимых процессов. Минск, 1966. -359 с.
  17. М.А. Особенности тепловизионных систем серии Thermo Tracer ТН-7102 MX/WX производства фирмы NEC San-ei // Контроль и диагностика,-2001.-№ 11.-С. 15−18.
  18. И.В. Исследование голографическим методом кинетики пластических деформаций // Ученые записки ЦАГИ. Том 15. — № 2. — С. 145−150.
  19. П.Ю., Сердитова Т. Н. Структурные особенности деформации и разрушения в условиях порообразования в шейке растягиваемого образца // Порошковая металлургия. 1988. — № 5. — С. 66−70.
  20. А.А. Об основаниях термодинамики. Алма-Ата, 1947. — 106 с.
  21. А.Н., Добровинский И. Е., Jlax В.И. Актуальные задачи современной термометрии // Приборы и системы управления. 1980. — № 2. — С.13−19.
  22. А.К., Колбасников Н. Г., Фомин С. Г. Структурообразование при пластической деформации металлов. СПб.: Издательство С.-ПбУ, 1992. — 244 с.
  23. М.Н., Максимкин О. П. О корреляции температурных изменений физико-механических и энергетических характеристик деформируемой стали 12Ч18М10Т // Физика твердого тела. 1997. — Т.84. — В. З — С. 138 141.
  24. В., Бельхе П. Диаграмма деформации. // Сб. научн. тр. «Статическая прочность и механика разрушения сталей». Пер. с нем. / Под ред. В. Даля, В. Антона-М: Металлургия, 1986.-С. 51−133.
  25. Г. И., Соковнин Ю. П., Гуськов Ю. П. и др. К теории накопления повреждений // Проблемы прочности. 1975. — № 12. — С. 12−24.
  26. А.Г., Горюнов А. Н., Кальфа А. А. Тепловизионные приборы и их применение / Под ред. Н. Д. Девяткова. М. :Радио и связь, 1983. — 168 с.
  27. A.M., Лукин Е. С. Исследование локализации пластического течения и разрушения элементов конструкций с концентраторами напряжений // Деформация и разрушение. 2005. — № 1. — С. 37−39.
  28. A.M., Лукин Е. С. Исследование стадийности развития пластических деформаций сталей методом теплового излучения // Материаловедение. 2003. — № 6 (75). — С. 27−31.
  29. A.M., Лукин Е. С. Исследование стадийности развития пластической деформации сталей методом теплового излучения // Всеросс. конф. «Дефекты структуры и прочность кристаллов»: Сб. тез. -Черноголовка, 2002. С. 125.
  30. A.M., Лукин Е. С. Кинетика процесса теплового излучения и локализация пластической деформации и разрушения металлическихматериалов // Физическая мезомеханика. 2004. — Т. 7, Спец. выпуск. — Ч. 1.-С. 188−191.
  31. A.M., Лукин Е. С. Определение текучести в зоне концентрации напряжений по тепловому излучению // Наука производству. 2004. — № 9 (77).-С. 23−25.
  32. A.M., Лукин Е. С., Ларионов В. П. К исследованию деформирования и разрушения твердых тел // Доклады Академии наук. 2002. — Т. 384. — № 4. — С. 469−472.
  33. A.M., Лукин Е. С., Ларионов В. П. К исследованию кинетики упругопластического деформирования и разрушения элементов конструкций с концентраторами напряжений по тепловому излучению. // Доклады Академии наук. 2004. — Т. 395. — № 5. — С. 609−613.
  34. A.M., Семенов Я. С., Лукин Е. С. К методике определения зоны пластической деформации // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001 г. — № 10 — С. 55−57.
  35. B.C., Воробьев Н. А. Энергетический анализ кривой деформации пластичных металлов // Известия АН СССР. Металлы. 1968. — № 3. — С. 126−131.
  36. В.Е., Чигринец А. Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1987. — 160 с.
  37. Г., Егер Д. Теория теплопроводности. М.: Наука, 1954. — 537 с.
  38. Л.З. Справочник по основам инфракрасной техники. М.: Сов. радио, 1978.-400 с.
  39. Криксунов JI.3., Падалко Г. А. Тепловизоры: Справочник. Киев: Техника, 1987.-166 с.
  40. М.М. Эволюция температурного поля и макролокализация деформации при прерывистой текучести // МиТОМ. 2003. — № 4. — С.27−32.
  41. В.Р., Ишков A.M. Прогнозирование хладостойкости конструкций и работоспособность техники на Севере. М.: Машиностроение, 1996. -303 с.
  42. В.Р., Прохоров В. А. Расчет долговечности элементов конструкций при физическом упругопластическом деформировании // Изв. Вузов. Машиностроение. 1988. — № 1. — С. 20−34.
  43. B.C., Орлов Л. Г., Фролов Д. И. Концентрационный критерий укрупнения трещины в гетерогенных материалах // Разрушение композитных материалов. Тр. 1-го сов.-амер. симп. Рига: Зинатне, 1979. -С. 25−31.
  44. Д.В., Мекалова Н. В., Закирничная М. М. Физическая природа разрушений. Уфа, 1999. — 348 с.
  45. Г. А., Труфанова Т. В. Обратная задача об источнике тепла применительно к испытаниям материала на трещиностойкость // Виброизоляция судовых приборов и машин: Сб. науч. тр. Новосибирск: Изд-во НИИВТ, 1987. — С. 56−59.
  46. Г. А., Труфанова Т. В. Определение интенсивности источника тепла на плоских образцах с трещиной (обратная задача) // Инженерный физический журнал. 1989. -т.57, № 5. — С. 871−872.
  47. А.А., Марусий О. И., Чаусов Н. Г. и др. Исследование кинетики разрушения пластичных материалов на заключительной стадии деформирования // Проблемы прочности. 1982. — № 1. — С. 12−18.
  48. . Инфракрасное излучение / Пер. с франц. под ред. Л. А. Турелмана. М.: Наука, 1958. — 584 с.
  49. В.Ф. Термодинамика. М.: Наука, 1968. — 158 с.
  50. Е.С., Иванов A.M. К исследованию пластических деформаций конструкционной стали по тепловому излучению // Актуальные проблемы прочности: Сб. тез. XLIV Межд. конф. Вологда: ВоГТУ, 2005. — С. 161.
  51. Е.С., Иванов A.M. Определение механических характеристик материалов по тепловому излучению // Прочность материалов и конструкций при низких температурах. Санкт-Петербург, 2000. — С. 2426.
  52. Е.С., Иванов A.M., Вайнер Б. Г. Тепловизионные исследования в экспериментальной механике // Дефектоскопия. 2003. — № 6. — С. 70−76.
  53. О.П., Гусев М. Н. Некоторые особенности диссипации энергии в процессе пластической деформации железа и ниобия // Письма в журнал технической физики. 2001. — Т.27. — Вып.24. — С. 85−89.
  54. О.П., Гусев М. Н., Тиванова О. В. и др. Стадийность пластической деформации и разрушения облученных нейтронами металлических материалов // Материаловедение. 2002. — № 3. — С. 2330.
  55. Матричные фотоприемные устройства инфракрасного диапазона / Овсюк В. Н., Курышев Г. Л., Сидоров Ю. Г. и др. Новосибирск: Наука, 2001. — 376 с.
  56. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчета элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  57. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. Золотаревский B.C. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  58. Г. В., Зуев Б. К., Новиков Н. П. и др. Некоторые особенности физических процессов механического разрушения. // Доклады Академии наук СССР. 1987. — Т. 295. — № 6. — С. 1324−1329.
  59. Е.М., Зернин М. В. Контактные задачи механики разрушения. -М.: Машиностроение. 1999. — 544 с.
  60. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Мир, 1969. Т. 2. -864 с.
  61. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. М., 1979.-512 с.
  62. Новицкий J1.A., Кожевников И. Г. Теплофизические свойства материалов при низких температурах. Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 216 с.
  63. М.Д., Бочкарев Л. И., Иванов A.M. Несущая способность элементов конструкций с концентраторами напряжений // Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук, 1989. Вып. 2. — С. 97−101.
  64. М.Д., Сукнев С. В., Иванов A.M. Упругопластическое деформирование и предельное состояние элементов конструкций с концентраторами напряжений. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. — 112 с.
  65. Д. Анализ полей напряжений с использованием теплового излучения / Экспериментальная механика: В 2-х кн.: кн. 2. Пер. с англ. Под ред. А.Кобаяси. М.: Мир, 1990. — 552 с.
  66. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. — № 1. — С. 5−22.
  67. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977. -304 с.
  68. Ю.Л., Зарицкий Д. П., Товма А. А. Устройство для градуировки термометров в интервале 78−350 К // Измерительная техника. 1980. № 8. -С.44−45.
  69. И., Стенгерс И. Порядок из хаоса: Новый диалог человека с природой. М., 1986. 431 с.
  70. В.Н. Неконтактный метод исследования концентрации напряжений в металлоконструкциях грузоподъемных машин: Учеб. пособие. -М.:ВЮ «Мортехинформреклама», 1991. 48 с.
  71. Разрушение. / Под ред. Г. Либовиц.-М.: Мир, 1973.-Т. 1. 616 с.
  72. В.Е. Методика и некоторые результаты исследования трещиностойкости металла и сварных соединений методом теплового импульса // Заводская лаборатория. 1992. — № 5. — С. 27−40.
  73. В.Е., Путинцев В. А. Транзисторный дифференциальный датчик температуры // Приборы и техника эксперимента. 1979. — № 6. — С. 150 152.
  74. В.Е., Челышев Н. А. Трещиностойкость бесшовных труб по данным теплового импульса при разрушении // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. — № 8. — С. 29−32.
  75. В.Е., Челышев Н. А. Трещиностойкость рельсовой стали при стандартных испытаниях по данным теплового импульса // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. — № 2. — С. 27−30.
  76. В.Е., Челышев Н. А., Пашков Ю. И. и др. Оценка сопротивляемости разрушению трубных сталей по работе развития трещины // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. — № 8. — С. 31−34.
  77. В.Е., Челышев Н. А., Семакин Е. В. Оценка корреляции показателей трещиностойкости рельсовой стали при стандартных испытаниях и по данным теплового импульса // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. — № 2. — С. 36−39.
  78. В.М., Шалимов А. В., Зверева Т. С. Образование пор при ползучести. Физика металлов и металловедение, 1966. — 22. — Вып. 3. — С. 438−445.
  79. В.В. Физическая модель явления потери механической устойчивости и образования шейки. Физика металлов и металловедение, 1977. 44. Вып. 3 — С. 623−632.
  80. И.Н., Михайличенко С. Е., Климов А. Г. Инфракрасная диагностика электрооборудования на Украине: опыт эксплуатации тепловизора в ОАО «Луганскоблэнерго» // Контроль. Диагностика. 2002. — № 4, С. 6−8.
  81. Л.И. Механика сплошной среды: В 2 т. Т.1. 6-е изд., стер. СПб.: Издательство «Лань», 2004. — 528 с.
  82. В.В. Дислокационный механизм роста и залечивания пор и трещин под нагрузкой // Физика твердого тела. 1974. — 16. — Вып. 3. — С. 785−796.
  83. B.C., Григорьев А. К., Пакулин В. П., Садовников Б. В. Сопротивление деформации и пластичность материалов. М., 1975. 272 с.
  84. Тамуж В. П" Куксенко B.C. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. — 296 с.
  85. В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука. — 2002. — 248 с.
  86. Ю.С., Дрюкова И. И., Панченко А. А. О физическом упрочнении в шейке образца при растяжении // Известия АН СССР, Металлы, 1976. № 4. — С. 115−121.
  87. В.И., Мильман Ю. В., Фирсотов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова Думка, 1975. — 315 с.
  88. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова думка, 1987.-245 с.
  89. А.А., Валуев Н. П., Манегин Б. В. Временная корреляция процессов фотонной эмиссии и разрушения железа и сплава Ni-Cr-Mo // Доклады Академии наук СССР. 1983. — Т. 272. — № 4. — С. 858−860.
  90. В. Образование структур при необратимых процессах. М., 1979. -279 с.
  91. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений / Справочное пособие под ред. Б. С. Касаткина, А. Б. Кудрина, JI.M. Лобанова и др. Киев: Наукова думка, 1981. — 584 с.
  92. В.В., Щепинов В. П. Определение остаточных деформаций в вершине трещины методом голографической интерферометрии // Сб. научн. трудов. Челябинск, Политехнический ин-т. 1976. № 182. — С. 113 116.
  93. Beremin F.M. Cavity formation from inclusion in ductile fracture of A508 steel //Met. Trans. 1981.-A12. -N5.-P. 723−731.
  94. Biot M.A. Theory of elasticity and consolidation for a porous anisotropic solid // Journal of Applied Physics. Vol. 26. — No. 2. — 1955. — PP. 182−185.
  95. Biot M.A. Thermoelasticity and irreversible thermodynamics // Journal of Applied Physics. Vol. 27. — No. 3. — 1956. — PP. 240−253.
  96. Burhard H.C., Jr. The influence of precipitate morphology on microvoid growth and coalescence in tensile fracture // Met. Trans. 1974. — 5. — N 9. — P. 20 832 094.
  97. Cadoret G., Bethelot S., Dauce M. Application de Гinterferometrie par holographie a la determination precise du contour et de la topographic de la zone plastifice en bond de fissure de fatigue // Mater. Constr. 1977. -10. — № 59. -p. 271−279.
  98. Chrysochoos A., Dupre J.C. An infrared set-up for continuum thermomechanics. // Quantitative infrared thermography, QIRT'92, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 27. Chatenay-Malabry, France, 1992. — P. 129−134.
  99. Dudderar T.D., O’Regan R. Measurement of the strain field near crack tip in polimetilmetacrylate by holographic interferometry // Exp. Mech. 1971. — Ц. — № 2. — PP. 49−56.
  100. Ennos A.E., Virdee M.S. Application of reflection holography to deformation measurement problems // Exp. Mech. 1982. — 22. — № 6. — PP. 202−209.
  101. Fisher J.R., Gurland J. Void nucleation in spheroidized carbon steels 11 Vet. Sci., 1981.-15, N5.-P. 185−202.
  102. Gadaj S.P., Nowacki W.K., Pieczyska E.A. Temperature evolution during simple shear test of steel // Quantitative infrared thermography 4, QIRT'98, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 60. Lodz, Poland, 2000. — P. 117−122.
  103. Hamrelius T. Accurate temperature measurement in thermography. // Quantitative infrared thermography, QIRT'92, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 27. Chatenay-Malabry, France, 1992. — PP. 39−45.
  104. Hironobu Nisitani, Chobin Makabe. Mechanism of ductile fracture in tensile test of 7:3 brass // J. Soc. Mater. Sci., Japan, 1982, 31, N 344. PP. 452−457.
  105. Jecic S., Goja S. Recent development in thermoelastic stress analysis // Quantitative infrared thermography 4, QIRT'98, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 60. Lodz, Poland, 2000. — PP. 108−111.
  106. Jordan E.H., Sandor B.I. Stress analysis from temperature data, Journal of Testing Evaluation, JTEVA, Vol. 6, No. 6, 1978, PP. 325−331.
  107. Krapez J.-C., Расой D., Gardette G. Lock-in thermography and fatigue limit of metals // Quantitative infrared thermography 5, QIRT'2000, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 64. Reims, France, 2000. — PP. 277−282.
  108. Kreiskorte H., Funk W. Die simulation liner «harten» Web-Stoffprufmaschine // Material rufung, 1970, 12 N 1. S. 1−6.
  109. Kurilenko G., Pshenichny A. The investigation of metals' damage through thermal field kinetics // Quantitative infrared thermography, QIRT'92, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 27. Chatenay-Malabry, France, 1992. -PP. 145−149.
  110. Oliferuk W. Investigation of metal deformation using thermography // Quantitative infrared thermography 4, QIRT'98, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 60. Lodz, Poland, 2000. — PP. 134−139.
  111. Onodera Ryuta, Teshima Seizo. Void growth at the neck of tensile specimen of low carbon steel // J. Inst. Metals, Japan, 1975,39, N 9. PP. 964−970.
  112. Operating and service manual. Model 3455A Digital Voltmeter. (c)Copyright Hewlett-Packard Company, 1979. PP.1(1)-1(8).
  113. Pieczyska E.A., Gadaj S.P., Nowacki W.K. Rate of energy storage during consecutive deformation of steel // Quantitative infrared thermography 5, QIRT'2000, Proceedings of Eurotherm Seminar No. 64. Reims, France, 2000.- PP. 260−264.
  114. Puttick K.E. Ductile fracture in metals // Phil. Mag., 1959, 4, N 4. P. 964−970.
  115. Syles R.L., Jr., Wilsdorf H.G.H. Microcrack nucleation and fracture in silver crystals. Acta met., 1975, 23, N 2. — PP. 269−277.
  116. Taylor G.I., Quinney H. The latent energy remaining in a metal after cold working // Proc. Roy. Soc., 1934, vol. CXLIII.-A., PP.307−326.
  117. Thompson (Lord Kelvin), «On the Dynamical theory of heat» // Transactions of the Royal Society of Edinburgh, Vol. 20, 1853, PP. 261−283.
  118. Wells A.A. Mechanics of notch brittle fracture // Welding Research (British Welding Research Association). 1953. V. 7. -N. 2. — PP. 34−56.
  119. Wilsdorf H.G.F. Dislocation patterns leadind to the initiation of fracture in pure metals and alloys. In: Proc. 5 th Int. Conf. On Strength of metals and alloys, 1979, Toronto, 1979, 2. — PP. 1329−1334.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!