Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Градиентные полимерные материалы на основе полиуретановых и полиуретан-полиизоциануратных сеток

Диссертация: Градиентные полимерные материалы на основе полиуретановых и полиуретан-полиизоциануратных сеток
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Другой актуальной проблемой, решаемой в данном исследовании, является создание градиентных материалов, в которых модуль упругости и др. свойства меняются в заданном направлении в пределах одного и того же материала. В настоящее время создание разномодульных конструкций осуществляется постепенной послойной заливкой полимерных составов с различающимися свойствами, а также сваркой, склейкой… Читать ещё >

Градиентные полимерные материалы на основе полиуретановых и полиуретан-полиизоциануратных сеток (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • I. Литературный обзор
    • 1. 1. Особенности и принципы создания градиентных материалов 1-го рода
    • 1. 2. Обзор научных поисков по возможностям и способам регулирования величины модуля упругости
    • 1. 3. Грдиентные полимерные материалы на основе сетчатых полиуретанизоциануратов, получаемые методом реакционного формования в массе
    • 1. 4. Синтез градиентных по толщине пленок на основе полиуретнизоциануратных полимеров
    • 1. 5. Градиентные композиционные материалы на основе сетчатых полиизоциануратных полимеров
    • 1. 6. Синтез градиентных материалов на основе совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратных полимеров
    • 1. 7. Химические механизмы и условия синтеза сетчатых полиуретанизоциануратных полимеров
    • 1. 8. Полиуретаны: основы синтеза, свойства и применение
  • II. Обсуждение результатов
    • 2. 1. Получение блочных одномодульных полиуретановых полимеров и изучение их свойств
    • 2. 2. Получение в блоке градиентного разномодульного полиуретанового образца и изучение его свойств
    • 2. 3. Получение сетчатых разномодульных полиуретанизоциануратных полимерных композиционных материалов
  • III. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Характеристики исходных соединений
    • 3. 2. Методы получения
    • 3. 3. Физико — химические и физико-механические методы исследования
  • Выводы

Актуальность работы. Как известно, все полимерные стекла обладают примерно одинаковым модулем упругости, который практически не зависит от химического строения полимера. Самые разнообразные по химическому строению полимерные материалы обладают в стеклообразном состоянии примерно одинаковым модулем упругости, в среднем от 2 до 3 ГПа. Получение полимерных материалов с существенно более низким модулем упругости до настоящего времени было возможно только для систем, находящихся в переходной зоне из стеклообразного состояния в высокоэластическое. В этой зоне модуль упругости принимает значения от 2.0−3.0 до 2−3-103 МПа.

Однако полимеры в переходной зоне обладают двумя существенными недостатками: чрезвычайно ярко выраженное вязкоупругое поведение и нестабильность механических свойств при температурном воздействии. Вязко-упругое поведение проявляется в резком ускорении релаксионных процессов, а влияние температурного воздействия таково, что если образец охладить на 10 — 15 °C, он переходит в стеклообразное состояние, если нагреть на 10 — 15 °C, он переходит в высокоэластическое состояние, т. е. его свойства кардинально меняются в очень узком интервале температур.

В данном аспекте актуальной является задача синтеза нового поколения полимерных материалов, которые при любом значении модуля упругости были бы упругими, как все полимерные стекла, независимо от температурных условий эксплуатации.

Другой актуальной проблемой, решаемой в данном исследовании, является создание градиентных материалов, в которых модуль упругости и др. свойства меняются в заданном направлении в пределах одного и того же материала. В настоящее время создание разномодульных конструкций осуществляется постепенной послойной заливкой полимерных составов с различающимися свойствами, а также сваркой, склейкой и прочими механическими методами соединения. Создание таких конструкции является дорогостоящим процессом, требующим специального оборудования, и в них всегда присутствуют границы раздела, которые являются слабыми местами в конструкциях. Кроме того, таким путем нельзя получить плавного изменения модуля упругости и др. свойств, и градиент всегда будет ступенчатым.

Задача плавного изменения свойств полимерного материала в пределах одного и того же образца с сохранением упругого поведения была решена путем направленного изменения химической структуры при синтезе сетчатых полиуретанизоциануратных полимеров. К недостаткам градиентных материалов на основе полиуретанизоциануратных полимеров следует отнести недостаточную механическую прочность и устойчивость к ударным нагрузкам высокомодульной зоны. Эти свойства оказалось возможным улучшить дополнительным введением полиуретановых структур, которые, как известно, наряду с повышенной эластичностью характеризуются хорошей износостойкостью, что может придать градиентным материалам новый комплекс механических свойств.

Целью данной работы является разработка оптимального метода получения градиентных полимерных материалов на основе совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратных полимеров методами полимеризации в массе и реакционного пресс-формованияисследование их структуры и свойств в зависимости от состава, химического строения полимерного и влияния армирующего материалов.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи:

1) исследование оптимальных условий синтеза градиентных сетчатых полиуретанов путем блочной полимеризации на основе олигомерных эфирдиолов, толуилендиизоцианата и возможности регулирования их степени сшивки путем изменения количества вводимого удлинителя цепи;

2) исследование зависимости модуля упругости градиентных сетчатых ПУ от степени сшивки и определение его диапазона регулирования;

3) исследование физико-механических свойств совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратов и анализ возможности и диапазона регулирования модуля упругости изменением количественного соотношения* реагирующих компонентов;

4) разработка оптимальных условий получения армированных градиентных ПКМ" на основе совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратов, переработки их в готовые изделия методом реакционного пресс-формования и создания непрерывного градиента модуля упругости в пределах одного и того же образца;

5) исследование механических (прочностных, упруго-деформационных, релаксационных) свойств полученных материалов, их работоспособности и механизма релаксации;

6) проведение комплекса экспериментальных исследований структурных превращений в градиентных материалах различными физическими методами (ИК-спектроскопия, компьютерный дизайн полимеров, термомеханический, термогравиметрический и динамический механический анализы, исследование механических и релаксационных процессов).

Научная новизна заключается:

1) в разработке метода синтеза градиентных материалов ¡-на основе сетчатых ПУ и получение таких материалов с диапазоном модуля высокоэластичности от 3.1 до 31 МПа, т. е. с плавным переходим от мягкой резины к жесткой в пределах одного и того же материала;

2) результатах анализа структуры сетчатых ПУ методами ЯМР-, ИК-спектороскопии' и методами физико-механического исследования, необходимых для разработки оптимальных путей’получения градиентных материалов;

3) в разработке синтеза совмещенных полиуретан-полиуретан-изоциануратных сеток для получения градиентных материалов, обладающих высокой износостойкостью и широкой вариацией свойств;

4) в результатах детального анализа релаксационного поведения полученных градиентных материалов в статических и динамических условиях при различных температурах и деформациях, с построением обобщенных кривыхв обнаружении температурных областей, в которых релаксационные свойства практически не зависят от температуры;

5) в разработке ЭВМ-программы для автоматического построения обобщенных релаксационных кривых, позволяющих прогнозировать механическое поведение на большие времена наблюдения;

6) в обнаружении квазиупругого поведения полученных градиентных материалов при наличии промежуточных модулей между стеклом, и резиной.

Практическая значимость работы:

1) на основании проведенных исследований разработаны принципы технологии и аппаратурное оформление процессов получения градиентных полимерных материалов на основе полиуретанов и полиизоциануратов методами блочной полимеризации1 и реакционного пресс-формования;

2) разработан' способ получения за единый технологических цикл монолитных изделий на основе ПКМ, в которых модуль упругости можно произвольно и непрерывно изменять в любом диапазоне, в том числе от твердой резины с Е = 200 МПа до жесткой пластмассы с Е = 1500 МПа, не прибегая к известным методам соединения разномодульных деталей (сварки, склейки и пр.);

3) путем совмещения в одной структуре полиуретановой и полиуретанизоциануратной сетки получены полимерные материалы, обладающие при высоком модуле упругости улучшенной износостойкостью по сравнению с материалами на основе только полиуретнизоциануратных полимеров.

4) показана возможность в промышленных условиях получать на основе сетчатых полиуретанов монолитного материала, с плавно изменяющимся от 15 МПа до 42 МПа модулем упругости, измеренным по результатам испытаний на растяжение;

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих научных конференциях и конгрессах: 12-я международная конференция молодых ученых «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений — IV Кирпичниковские чтения» (Казань, 2008г) — 1-я международная конференция «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» (Суздаль, 2008) — 13-я международная конференция молодых ученых «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений — V Кирпичниковские чтения» (Казань, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работы, в том числе: 3 статей, 3 тезисов докладов на конференциях.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, состоит в выборе цели, постановке задач и методов исследования, личном проведении большей части экспериментальных работ, обработке и интерпретации полученных результатов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, 3 глав диссертации (15 разделов), выводов и списка цитируемой литературы и приложенийсодержит 146 страниц машинописного' текста, 33 рисунка, 9 таблиц, список литературы из 106 наименований на 11 страницах.

Выводы.

1. Синтезированы градиентные полимерные материалы на основе сетчатых полиуретанов, в которых осуществлен плавный переход от высокоэластичной резины с модулем высокоэластичности 3.5 МПа до жесткой резины с модулем 31 МПа.

2. Синтезированы совмещенные полиуретан-полиуретанизоциануратные полимеры на основе полипропиленгликоля с ММ 2000, 2,4-толуилен-диизоцианата и 4,4*-метилен-бис-(2-хлоранилина) путем одновременного проведения реакций циклотримеризации и миграционной поликонденсации и показано, что модуль упругости таких систем можно регулировать в диапазоне от 200 до 1500 МПа.

3. С применением в качестве армирующего наполнителя углеродного волокнистого материала УВИСТ-Т получены композиционные градиентные материалы на основе совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратных полимеров, в которых модуль упругости плавно изменяется в заданных направлениях (по длине или по толщине материала) и осуществляется переход от жесткой резины до пластмассы в любом доступном диапазоне модулей упругости.

4. По данным 1ГА и ТМА найдены температурные интервалы, в которых синтезированные градиентные материалы могут работать, не разрушаясь и не размягчаясь. Для низкомодульных материалов интервал составляет от -40 до 140 °C, а для жестких от -40 до 200 °C.

5. Исследованы предельные прочностные и релаксационные свойства синтезированных материалов и найдено, что прочность при изгибе достигает 130 МПа, удельная ударная вязкость — 38 кДж/м .

6. Разработана оригинальная ЭВМ-программа, позволяющая на основе аппроксимации кривых релаксации напряжения в автоматическом режиме строить обобщенные релаксационные кривые, с помощью которых можно анализировать релаксационное поведение при длительных временах наблюдения.

7. Показано, что ход обобщенных релаксационные кривых характерен для полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии, хотя их модули упругости свойственны для переходной зоны из стеклообразного в высокоэластическое состояние, в которой обычные полимеры обнаруживают отчетливую вязкоупругость.

8. Получены полимерные сетки, в которых релаксация напряжения протекает практически одинаково в определенном интервале температур (от 20 до 90°С), что позволяет использовать их в ответственных технических конструкциях, эксплуатируемых в условиях переменных температур.

9. Определены области линейного и нелинейного механического поведения полученных градиентных материалов и оценены избыточные свободные объемы, в которых разыгрывается элементарный акт процесса релаксации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Голенева Л. М., Бычко К. А. Градиентные разномодульные полимерные материалы // Высокомолек. соед. А. 1995. — Т. 37. — № 5. -С. 829−841.
  2. В.И., Розенберг Б. А., Ениколопян Н. С. Сетчатые полимеры (синтез, структура, свойства). М.: Наука. 1979. — 248 с.
  3. И.И. Акустические методы исследования полимеров. М.: Химия, 1973. 296 с.
  4. Lambros, J., Santare, М.Н., Li, II, Sapna, G.H. III. A Novel technique for the fabrication of laboratory scale model functionally graded materials. // Experimental Mechanics. -1999. V. 39. — No. 3. P. 184−190.
  5. JI.M., Горбач JI.А. Градиентные взаимопроникающие полимерные сетки: получение и свойства. // Успехи химии. 1996. — Т. 65. — № 4. -С. 367−376.
  6. Frish H.L. Interpenetrating polymer networks // J. British Polymer 1985. -V.17. — № 2. — P. 149- 158.
  7. Sperling L.H., Fay J.J., Murphy C.J., Thomas D.A. Interpenetrating polymer networks // Macromol. Chem. 1990. — V.38. — N 1. — P.99 -113.
  8. Ю.С., Сергеева Л. М. Физико-химические свойства иономер-содержащих взаимопроникающих полимерных сеток // Успехи химии. 1986. Т. 55. — № 12. — С. 2086 — 2105
  9. Ю.С., Алексеева Т. Т. Особенности химической кинетики формирования взаимопроникающих полимерных сеток. // Успехи химии. -1992. Т. 61. — № 12. — С. 2187 — 2214.
  10. Dror M., Elzabee M.Z., Berry G. C. Gradient interpenetrating polymer networks. I. Poly (ether urethane) and Polyacrylamide IPN // J. Appl. Polym. Sei. 1981. -V.26. — № 6. — P. 1741 -1757.
  11. Elzabee M. Z, Dror M, Berry G.C. Gradient interpenetrating polymer networks. I. Polyacrylamide gradients in poly (ether urethane) // J. Appl. Polym. Sei. -1983. Y.28. — № 7. — P. 2151 — 2166.
  12. Martin G.C., Enssani E., Shen M. Mechanical Behavior of Gradient Polymers// J. Appl. Polym. Sei. 1981. — V.26. — № 5. — P. 1465 — 1473.
  13. Ю.С., Сергеева JI.M., Карабанова, Л.В., Росовицкий В. Ф., Горбач Л. А., Бабкина Н. В. Вязкоупругие свойства градиентных взаимопроникающих полимерных сеток // Механика композит, материалов. 1988. — № 6. — С. 1028 — 1033.
  14. А. М., Шанталий Т. А., Сергеева Л. М. II Высокомолек. соед. Б.1991.-Т. 33.-№ 4.-С. 60
  15. А. А., Файнлейб А. М., Шанталий Т. АСергеева Л. М., Давиденко В. В. Структура и физико-механические свойства поли-циануратполиуретановых полу-ВПС // Высокомолек. соед. А. 1994. -Т. 36. — № 7. — С. 1132- 1136.
  16. Koizumi М. FGM activities in Japan. II Composites: Part В. 1997. V. 28. -P. 1 — 4.
  17. Markworth J., Ramesh К. S., Parksj W. P. Modelling studies applied to functionally graded materials // J. Mater Sei. 1995. — V. 30. — P. 2183 — 2193.
  18. Капо Г., Akiyama S., Sano A, YuiH. И J. Polym. 1997. — V. 29. — P. 158.
  19. Chekanov Y. A., Pojman J. Preparation of functionally gradient materials via frontal polymerization // J. Appl. Polym. Sci. 2000. — V. 78. — P. 2398 — 2404.
  20. Jang J., Han S. // Composites: Part A. 1999. — V. 30.
  21. Wen В., Gang Wu, Jian Yu. A flat polymeric gradient material: Preparation, structure and property // Polymer. 2004. — V. 45. — № 10. — P. 3359−3365.
  22. B.K., Кербер M.JI., Бурлов. B.B. Производство изделий из полимерных материалов. СПб.: Профессия. 2004. — с. 464.
  23. Ю.Б., Морозова И. И., Павлова В. П., Гордеева С. Б., Синайский А. Г., Верхоланцев В. В. Структура эпоксидно-каучуковой композиции // Лакокрасочные материалы. 1979. — № 2. — С.8 — 12.
  24. З.П., Стрекачинский JI.C, Верхоланцев В. В. Улучшение некоторых характеристик покрытий за счет расслаивания пленкообразователя // Лакокрасочные материалы. 1979. — № 5. -С.30 — 32.
  25. В.В., Ермакова Л. Н., Крылова В. В. Неравновесное расслоениесмеси олигоэпоксида и полисилоксана при испарении общего растворителя // Лакокрасочные материалы. 1987. — № 1. — С. 12 — 14.
  26. Верхоланцев В. В, Крылова В. В. Неизотропная структура покрытий из растворов смесей пленкообразователей бинодального состава // Лакокрасочные материалы. 1987. — № 2. — С. 36 — 37.
  27. В.Н., Примачко О. Н., Хайкин С. Я., Иванчев С. С., Джонс М. Е. Расслоение полимеров при образовании пленки из смеси латексов // Журн. прикл. химии. 2001. Т.74. — № 7. — С. 1142 — 1147.
  28. JI.M., Андрианова К. А., Бухарев А. А., Фомин В. П. Формирование полимерных пленок с градиентом состава и свойств по сечению на основе ограниченно совместимых эпокснолигомеров // Журн. прикл. химии. -2002. Т.75. — № 9. — С. 1505 — 1508.
  29. Андрианова К. АФомин В.П., Амирова JI.M. Работоспособность эпоксидных полимерных материалов в условиях динамического и статического нагружения// Тез. IV Науч.-практич. конф. молодых уч. и спец. Республ. Татарстан. 2001. Сб. тез. докл. — С. 67.
  30. К.А., Амирова Л. М., Сидоров И. Н. Изучение структуры и свойств градиентных полимерных материалов // Всерос. конф. «Структура и динамика молекулярных систем». Сб.статей. Йошкар-Ола -Уфа Казань- Москва. — 2001. — С. 181−184.
  31. К.А., Амирова Л. М., Сидоров И. Н. Метод определения механических свойств в градиентных полимерных материалах // Межд. науч.-техн. конф. «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве». Сб.статей. Казань. 2001. — С. 67 — 70.
  32. Jackson T. R, Liu Н., Patrikalakis N. M, Sachs E. M, Cima M.J. Modeling and designing components with locally controlled composition // Materials and Design. 1999. — V.20. — P. 63 — 75.
  33. Hui P.M., Zhang X., Markworth A. J., Stroud D. Thermal conductivity of graded composites: numerical simulations and an effective medium approximation // J Mater. Sci. 1999. — V.34. — P. 5497 — 5503.
  34. Ma J., Tan G.E.B. Processing and characterization of metal-ceramicsfunctionally gradient materials // J Mater Process Technol 2001. — V. l 13. — P. 446 — 449.
  35. Lawc Т., Killinger A., Auweter K.M., Gadow R., Wilhelmi H. Functionally Graded Ceramic Materials for High Temperature Applications for Space Planes // Mater Sci Forum. 1999. V.308 — 311. — P. 428.
  36. Kawasaki A., Watanabe R. Thermal fracture behavior of metal/ceramic functionally graded materials // Engng Fract Mech 2002. — V.69. — P. 1713 -1728.
  37. Liu Gr., HanX., Lam K.Y. Material characterization of FGM plates using elastic waves and an inverse procedure // J Compos Mater 2001. — V.35. — P. 954 -971.
  38. Kaysser W.A. Functionally graded materials //.Mater Sci Forum. 1999.1. V.308−311. P. 1068.
  39. Uemura S. The Activities of FGM on New Application //. Mater Sci Forum. -2003. V.423−425. — P.l.
  40. Wen B.Y., Wu G., Yu J. A Flat polymeric gradient material preparation, structure and property I I Polymer 2004. — V. 45. — P. 3359 — 3365.
  41. A.A., Кондращенко В. И. Компьютерное материаловедение полимеров. М.: Научный мир. 1999. — 543с.
  42. А.А., Матвеев Ю. И., Матвеева Т. П. Обобщенное уравнение для оценки равновесного модуля высокоэластичности и величины Мс, действующее для редких и частых сеток. //Высокомолек. соед. А. 1988. -Т. 30. — № 12.-С. 2542−2550.
  43. Askadskii А.А. Computational materials science of polymers. Cambridge: Cambridge Int. Science Publ. 2003. — 686 P.
  44. Askadskii A.A. Development and properties of gradient polymeric materials // Russian Polymer News. 1999. — V 4. — № 2. — P. 34.
  45. JI. 3., Васильев В. Г., Френкель Ц. М.,. Панкратов В. А, Слонимский Г. Л. Реологические свойства гелей, полученнх полицлотримеризации диизоцианатов в растворителе // Высокомолек. соед. А. 1984. — Т 26. — С. 182 — 188.
  46. А.А., Суров Г. В., Панкратов В. А., Френкель Ц.М, Жданов А. А., Макарова Л. И., Маршалкович А. С, Радченко Л. Г. Механические свойства разномодульных полимерных стекол // Высокомолек. соед. А. 1990. -Т.32. — № 7. — С. 1517- 1527.
  47. А. А. Новые возможные типы ядер релаксации // Механ. композит, материалов. 1987. — № 3. — С. 403 — 409.
  48. Askadskii A. A., Goleneva L.M. Computer design, synthesis and investigation of gradient-modulus polymers // Macromol. Symp. «Nano-Structures and Self-Assemblies in Polymer Systems». 1996. -V. 106. — № 9. — P. 9 — 17.
  49. A.A., Константинов КВ., Голенева Л. М., Бычко К. А. Синтез и исследование свойств градиентных полимерных материалов на основе полипропиленгликолей и 2,4-толуилендиизоцианата // Высокомолек. соед. А. 2002. — Т. 44. — № 4. — С. 567 — 572.
  50. Askadskii A.A., Goleneva L.M., Konstantinov K.V., Bychko К.А. Synthesis and investigation of properties of the gradient-modulus material based on polupropylene glycols and 2,4-toluylendiisocianate // Russian Polym. News. -2001.-V. 6. -№ 2. -P. 6- 11.
  51. A.A., Голенева Л. М. Структура и свойства градиентных полимерных материалов // Тез. Междунар. конф. «Фундаментальные проблемы науки о полимерах». 1997. — С. 4.
  52. Л.В., Аскадский A.A., Бычко К. А., Казанцева В. В. Исследование свойств полиизоциануратных полимерных материалов, полученных полициклотримеризацией олигоэфирдиизоцианата и толуилендиизоцианата// Пластич. массы. 2005. — № 8. — С 7−10.
  53. A.A., Голенева Л. М., Бычко К. А., Афоничева О. В. Синтез и исследование механического поведения градиентных полиизоциануратных материалов на основе полибутадиендиолового каучука. // Высокомолек. соед. А. 2008. — Т. 50. — № 5. — С. 1209 — 1216.
  54. Л.В., Аскадский А.А, Бычко К. А. Механические свойства материалов, полученных на основе полиизоциануратов и полиуретанов // Журн. прикладной химии. 2005. — Т.78. — № 8. — С. 1361 — 1366.
  55. Л.В., Аскадский А'.А, Бычко К. А, Казанцева В. В. Исследование свойств полиуретанизоциануратных полимерных материалов, полученныхреакциями полициклотримеризации и миграционной полимеризации // Пластин, массы.- 2005. № 9. — С. 21 — 24.
  56. Л.В., Бычко К. А., Коврига О.В, Марков В. А, Аскадский A.A. Механические релаксационные свойства полиуретанизоциануратных полимерных материалов //Пластич. массы. 2005. — № 10. — С.19 — 24.
  57. Л.В., Аскадский A.A., Константинов КВ., Бычко К. А., Голенева Л. М. Синтез и свойства окрашенных градиентных полимерных материалов // Пластич. массы. 2004. — № 10. — С 39 — 44.
  58. A.A., Голенева Л. М., Казанцева В. В., Бычко К. А., Коврига О. В., Гайдук Т. В. Получение и свойства градиентных полимерных пленок // Пласт, массы. 1997. — № 9. — С. 7 — 13.
  59. A.A., Голенева Л. М., Симонов-Емельянов И.Д., Максимова Е. В., Бычко К. А., Алмаева Е. С., Константинов КВ. Градиентные полимерные композиционные материалы с регулируемым модулем упругости // Пласт, массы. 2001. — № 7. — С.21 — 26.
  60. Л.М., Алмаева Е. С., Симонов-Емельянов И.Д., Аскадский A.A., Бычко КА. Старение градиентных композиционных материалов на основе полиизоциануратных полимеров // Высокомолек. соед. А. 2002. — Т.44. -№ 2.-С. 268−271.
  61. Л.В., Аскадский A.A., Бычко К. А., Афоничева О. В., Коврига О. В. Механические свойства материалов, полученных на основе полиуретанов и полиизоциануратов. //Пластич. массы. 2006. — № 2. — С.23 — 26.
  62. A.A., Лучкина Л. В., Бычко К. А., Коврига О. В. Механические релаксационные свойства ступенчатых градиентных полимерных материалов // Пластич. массы. 2006. — № 3. — С. 21 — 28.
  63. Л.В., Аскадский A.A., Бычко К. А., Афоничева О. В. Свойства композиционных полимерных материалов на основе полиуретанов и полиизоциануратов // Констр. из композиц. материалов. 2006. — № 2. -С. 45 — 52.
  64. Л.В., Аскадский A.A., Афоничева О. В. Синтез, структура и свойства армированных материалов на основе по л иур етаниз оциат iyp атов // Высокомолек. соед. А. 2006. — Т. 48. — № 9. — С. 1725 — 1729.
  65. Л.В., Петунова М. Д., Аскадский A.A., Казанцева В. В., Афоничева О. В. Механические свойства градиентных композиционных полиуретанизоциануратных материалов. // Пластич. массы. 2006. — № 9. -С. 20−25.
  66. У.Г., Тигер Р. П., Ямский В. А., Энтелис С.Г. II Лакокрасочныематериалы и их применение. 1979. — № 5. — С.5
  67. У.Г., Майба О. В., Давыдов Е.Я. II Лакокрасочные материалыи их применение. 1981. — № 1. — С.5.
  68. В.А., Благонравова A.A. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1972. — № 3. — С. 15.
  69. Frisch К.С., Reegen S.L. Recycling of polyurethane and polyisocyanurate foam II Advances in Urethane Science and Technology. 1978. — V.5. — P. 13 — 19.
  70. Селиверстов П. И, Житинкина A.K., Толстых H.A., Шамов И. В., Тараканов ОТ. Физико-механические свойства изоциануратных пенопластов // Пласт, массы. 1973. — № 9. — С. 49 — 50.
  71. Житинкина A. K, Толстых H.A., Турецкий JJ.B. Тепло- и огнестойкийпенопласт на основе циклического полимера полиизоцианата // Пласт, массы. 1974. — № 3. — С. 20 — 23.
  72. А.К., Дементьев А. Г., Толстых H.A., Тараканов О. Г. Действиеповышенных температур на изоциануратный пенопласт // Пласт, массы. 1974. № 5. С. 50
  73. Пат. 5 334 210 Япония, МКИ С08 Gl 8/34. Способ получения модифицированных изоциануратных смол / Мацуо Тадао, Мори Сюдзи, Фурутани Тосихару- заявитель и пантеобладатель Мицубоси бэруто к.к. № 50−146 623- заявл. 8.12.75- опубл. 12.01.82
  74. Пат. 4 404 120 США, МКИ С08 Gl 8/18, НКИ 252/426. Способ получения
  75. Пат. 4 536 490 США, МКИ С07 D251/34, С08 G18/18, НКИ 502/167.
  76. Каталитическая композиция для тримеризации органических изоцианатов. // Regelman Dale F.- заявитель и пантеобладатель The Upjohn Co. № 587 429- Заявл. 8.03.84- опубл. 20.08.85.
  77. A.A., Житинкина А. К. Пеноматериалы на основе реакционоспособных олигомеров. //М.: Химия. 1978. — 110 с.
  78. A.c. 533 243 СССР, МКИ C08G18/02, C08J9/06. Способ тримеризацииизоцианатов / Житкина А. К., Толстых JI.A., Турецкий JI.B. № 2 017 406- заявл. 22.04.74- опубл. 18.09.79.
  79. В.А., Ладовская A.A., Коршак В. В., Виноградова C.B. Исследование процесса гелеобразования при полициклотримеризации мономеров с кратными связями C-N //Высокомолек. соед. А. 1988. -Т. 21.-№ 5.-С. 1014−1020.
  80. C.B., Панкратов В. А., Френкель Ц. М., Ларина Л. Ф., Комарова Л. П., Коршак В. В. Исследование полициклотримеризации изоцианатов// Высокомолек. соед. А. 1981. — Т.23. — № 6. — С. 1238 -1243.
  81. Г. Н., Раппопорт Л. Я., Коган Ф. С. О реакции тримеризацииполидиендиизоцианатов // Высокомолек. соед. Б. 1969. — Т.П. — № 11. -С. 828−831.
  82. В.В., Виноградова C.B., Слонимский Г. Л., Панкратов В.А.,
  83. Аскадский А. А, Френкель Ц. М., Ларина Л. Ф., Бычко К. А. Исследование свойств полиизоциануратов, полученных полициклотримеризацией ароматических и алифатических диизоцианатов // Высокомолек. соед. А. 1981. — Т.23. — № 6. — С 1244 — 1251.
  84. Житинкина А. К, Шабанова H.A., Тараканов ОТ. Кинетика и механизмкаталитической циклотримеризации и полициклотримеризации изоцианатов // Успехи химии. 1985. — Т.34. — №.11. — С. 1866 — 1898. 94NarracottE.S. //Brit. Plastics. 1953. Y. 26. P. 120
  85. П., КаммингА. Полиуретановые эластомеры. JL: Химия. 1973.
  86. Н. П., Мозжухина Л. В., Морозов Ю. Л. Производство иприменение полиуретановых эластомеров. М.: ЦНИИТ Энефтехим. -1969. — С. 94
  87. И.Н., Зенитова Л. А., Кирпичников П. А. Синтез и свойстваполиуретановых эластомеров типа СКУ-ОМУ/ Каучук и резина. 1985. -№ 7. — С. 22 — 24.
  88. Т. Э., Иващенко В. К. Кинетика образования сетчатогополиуретана // Высокомолекулярные соединения. 1969. — № 10.
  89. Ю. С., Керча Ю. Ю., Сергеев Л. М. Структура и свойстваполиуретанов. К.: Наукова думка. 1970. — 280 с.
  90. Ю.Ю. Физическая химия полиуретанов. К.: Наукова думка. 1979.
  91. А.с. № 1 085 988 СССР, МКИ3 C08G18/22. Способ получения линейных полиуретанов / Самигуллин Ф. Г., Кафенгауз И. М., Корзюк Э. Л., Фролов Ю. М., Непышневский В. М., Симоновский Ф. И. № 3 473 896/23 — 05- заявл. 20.07.82- опубл. 15.04.84, Бюл. № 14.
  92. Megin С.Е., Spaunburgh R. G. Il Dyesttuffs. 1958. V. 42. № 7. P. 224
  93. Gaylord R.J., Joss В., Bendler J.T., Di Marzio E.A. The continuous time random walk description of the non — equilibrium mechanical response of crosslinked elastomers // J. Brit. Polymer. — 1985. — V.17. — № 2. — P. 126 — 128.
  94. JI.А., Куплетская Н. Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМП-спектроскопии. М.: Высшая школа. 1971.
  95. Аналитическая химия полимеров. Т.З. / под ред. КлайнаГ. M. М.: Мир. -1966. 384 с.
  96. А.Я., Аскадский А. А., Коврига В. В. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия. 1978. — 330 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!