Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процессов формообразования тонкостенных кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработка технологических основ для их изготовления

Диссертация: Исследование процессов формообразования тонкостенных кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработка технологических основ для их изготовления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана теория прокатки тонкостенных кольцевых и длинномерных гнутых спецпофилей стесненным изгибом. Получена формула для расчета вьггяжки при прокатке этих спецпрофилей. Формула имеет универсальную (единую) структуру. Универсальность структуры этой формулы позволила без большого труда перейти от хорошо изученной сортовой прокатки к малоизученной прокатке указанных спецпрофилей. Если… Читать ещё >

Исследование процессов формообразования тонкостенных кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработка технологических основ для их изготовления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ)
    • 1. 1. Виды тонкостенных профильных заготовок и их использование
    • 1. 2. Анализ процесса прокатай профильных L-образных кольцевых заготовок
      • 1. 2. 1. Основные способы прокатки колец
      • 1. 2. 2. Исследование формоизменения исходной заготовки и калибровки валков
      • 1. 2. 3. Выбор режимов обжатий
      • 1. 2. 4. Расчет энергосиловых параметров
      • 1. 2. 5. Дозирование массы заготовки
    • 1. 3. Анализ процесса формообразования тонкостенных
  • П.-образных профилей стесненным изгибом
    • 1. 3. 1. Основные способы формообразованния
    • 1. 3. 2. Напряженно-деформированное состояние
    • 1. 3. 3. Дефекты
    • 1. 4. Численные методы решения задач теории пластичности. .44 1.5 Условие, необходимое для получения качественных тонкостенных профилей
    • 1. 6. Основные методы определения параметров формоизменения при прокатке прямолинейных и кольцевых профилей
    • 1. 7. Метод подобия А. А. Гухмана (метод обобщенных переменных)
    • 1. 8. Выводы, цель работы, программа исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ СПЕЦПРОФИЛЕЙ
    • 2. 1. Требования к выбору критериев деформации и к структуре формулы для расчета вытяжки при прокатке
    • 2. 2. Выбор критериев
    • 2. 3. Вывод структуры формулы
    • 2. 4. Определение показателей степеней формулы
    • 2. 5. Экспериментальная проверка точности формулы
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ КОЛЕЦ
    • 3. 1. Способ и з^стройство для раскатки
    • 3. 2. Методика определения параметров очага деформации и исходной заготовки
      • 3. 2. 1. Экспериментальный анализ течения металла в очаге деформации. Л
      • 3. 2. 2. Биметаллические кольца.12!
      • 3. 2. 3. Получение формул для определение коэффициентов формоизменения
      • 3. 2. 4. Методика расчета калибровки валков
    • 3. 3. Способ высокоточной дозировки заготовок по массе
    • 3. 4. Расчет крутящего момента и усилия прокатки
    • 3. 5. Исследование энергосиловых параметров
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ -П.-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ
    • 4. 1. Расчет параметров очага деформации, обеспечивающих равенство вытяжек в элементах профиля
    • 4. 2. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния
      • 4. 2. 1. Зависимость предела текучести от скорости и степени деформации
      • 4. 2. 2. Моделирование процесса формообразования
      • 4. 2. 3. Первый переход
      • 4. 2. 4. Второй переход
    • 4. 3. Разработка нового способа штамповки профилей стесненным изгибом
  • Выводы
  • 5. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ И ИНСТРУМЕНТА. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ. ВНЕДРЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
    • 5. 1. Прокатка фланцевых колец
      • 5. 1. 1. Освоение процесса прокатки L-образных кольцевых заготовок ГТ Д
      • 5. 1. 2. Исследование качества структуры металла прокатанных кольцевых заготовок ГТ Д
      • 5. 1. 3. Калибровка важов несимметричного спецпрофиля
  • I. 3.00.22.1. (замочного основания обода колеса)
    • 5. 2. Последовательная пошаговая штамповка листовых профилей с торцевой осадкой и продольным подпором
      • 5. 2. 1. Исследование на коррозионную стойкость

      5.2.2 Выбор рационального режима обжатий и разработка методики расчета основ технологического процесса изготовления профилей и геометрических параметров штампа, обеспечивающих равенство вытяжек в элементах профиля.

      5.2.3. Исследование качества внутренней поверхности сгиба профиля.

      5.2.4. Методика испытаний панелей, подкрепленных штампованными профилями, на несущую способность и на характер разрушения.

      5.2.5. Результаты экспериментального исследования прочности и устойчивости сжатых панелей.

      Выводы.

Актуальность проблемы. Развитие ресурсосберегающих технологий, повышающих прочностные свойства и коррозионную стойкость изделия и снижающих вес летательных аппаратов, является одной из важнейших задач современного авиастроения. В решении указанных проблем особое место занимает производство тонкостенных профильных заготовок, к которым относятся длинномерные и кольцевые профили.

В настоящее время в отечественной авиации применяются прессованные профили. Прессованный профиль подвергается коррозии. Ремонт самолета типа ТУ-154 обходится в сумму, составляющую около 4% от стоимости всего самолета. По зарубежным данным, на борьбу с коррозией расходуется 70% от суммы, затраченной на весь ремонт. Кроме того, технологический процесс получения прессованного профиля характеризуется высокой трудоемкостью, низкой производительностью, быстрым износом инструмента. В результате быстрого износа инструмента на таких профилях применяются большие допуски (15%) на толщину стенки профиля. Это приводит к повышению веса изделия и увеличению расхода дорогостоящего металла.

Кольцевые профили для ГТД в настоящее время получают на металлорежущих станках из раскатанной кольцевой заготовки с прямоугольным или с незначительно спрофилированным поперечным сечением. Здесь особенно низкий коэффициент использования металла. В среднем КИМ составляет от 5 до 15%, при этом сплав, из которого изготавливают эти кольца, стоит от 1500 до 2500 руб. за тонну в ценах 1989 года.

Большие затраты на борьбу с коррозией и большой дефицит жаропрочных сплавов, увеличение ресурса самолета, а также отмеченные выше технические проблемы определяют необходимость разработки и исследования новых способов и технологических процессов изготовления тонкостенных профильных заготовок для авиационной техники.

Перспективными процессами формообразования тонкостенных профильных заготовок являются стесненный изгиб дня длинномерных и прокатка для кольцевых профилей. Однако существующие способы изготовления указанных изделий характеризуются резким неравенством вытяжек в различных элементах профиля. По этой причине не удается получить такие изделия с требуемым качеством. Поэтому проектирование процессов формообразования тонкостенных заготовок на основе равенства вытяжек в различных их элементах, обеспечивающих расширение сортамента и повышение технико-экономических показателей производства на основе прогрессивных технологических решений, является крупной научно-технической проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение. Настоящая работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ по программе Минвуза РСФСР и Минавиапрома «Авиационная технология» в рамках научного направления 01.01 (№№ и даты государственной регистрации тем 01.83.18 894, 10.01.85- 01.83.18 890,31.12.87).

Цель работы: исследовать процессы формообразования кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработать технологические основы для их изготовления.

Объект исследования. В диссертации рассматриваются вопросы формообразования при прокатке кольцевых и последовательной пошаговой штамповке тонкостенных длинномерных профилей на основе равенства вытяжек в различных элементах указанных изделий.

Новыми потребительскими качествами таких изделий являются максимальное приближение конфигурации профильной кольцевой заготовки к профилю готовой детали, а также повышение коррозионной стойкости и снижение веса длинномерных профилей с относительно малыми радиусами гиба.

Методы исследования. В работе использованы следующие методы исследования напряженно-деформированного состояния и обработки экспериментальных данных: вариационныеконечных разностей и конечных элементовнаименьших квадратов. Для получения обобщенной формулы применен метод обобщенных переменных (метод подобия), который является синтезом теоретического анализа исследуемого процесса и прямого эксперимента.

Научная новизна заключается в разработке теории прокатки и научно обоснованных технических и технологических решений в области формоизменения при прокатке тонкостенных кольцевых и длинномерных спецпрофилей:

1. Разработана теория прокатки тонкостенных кольцевых и длинномерных гнутых спецпофилей стесненным изгибом. Получена формула для расчета вьггяжки при прокатке этих спецпрофилей. Формула имеет универсальную (единую) структуру. Универсальность структуры этой формулы позволила без большого труда перейти от хорошо изученной сортовой прокатки к малоизученной прокатке указанных спецпрофилей. Если спецпрофиль имеет такую особенность, которая не учтена формулой в нее надо ввести критерий или критерии по правилам разработанным в данной диссертации. При переходе к тем спецпрофилям где этой особенности нет, данный критерий обращается в единицу. Универсальность структуры говорит о том, что получена обобщенная закономерность изменения коэффициента вытяжки от параметров очага деформации, которая трактуется следующим образом: коэффициент вытяжки без единицы прямо пропорционален обобщенному относительному обжатию и обратно пропорционален выражению, равному единица плюс комплекс обобщенных переменных, характеризующих параметры очага деформации. Для решения этой задачи применили метод обобщенных параметров, в соответствие с которым разработали правила выбора критериев, характеризующих очаг деформации. Формула находится в полном соответствии с механизмом процесса прокатки и законами механики деформируемого тела при любых значениях величин, входящих в нее. Структура формулы определена из решения неравенства при краевых значениях параметров прокатки. Точность формулы. Формула обеспечивает высокую точность расчетов. В диапазоне обобщенных относительных обжатий 0.1. 1.99 среднеквадратическая ошибка составляет 0.031.

С помощью данной закономерности получена формула для расчета величины обжатия внутренним валком при прокатке фланцевых колец. Формула обладает такой же точностью, как и формула для расчета вытяжки при прокатке спецпрофилей, в диапазоне относительных обжатий внутренним валком 0.13.0.3. 2. Впервые раскрыты механизмы образования микротрещнн на внутренней поверхности в углах гиба и коробления профиля при стесненном изгибе, что позволило разработать схемы напряженно-деформированного состояния, обеспечивающие их устранение. Микротрещины образуются от знакопеременной нагрузки, которая появляется в результате потери устойчивости горизонтальных элементов профиля в процессе гибки. Потеря устойчивости была установлена в результате теоретического исследования напряженнодеформированного состояния при стесненном изгибе. При стесненном изгибе создается не плоское деформированное состояние, как считают многие исследователи, а объемное, при этом в продольном направлении возникает неравенство вытяжек в горизонтальных и вертикальных элементах профиля. Это неравенство и приводит к короблению профиля в продольном направлении, которое не поддается правке. По этой же причине происходит коробление утяжка фланцев и разрушение кольцевого профиля.

3. Созданы инженерные методики расчета основных технологических параметров процесса пошаговой штамповки длинномерных профилей и прокатки кольцевых заготовок 1-образного поперечного сечения, позволяющие научно обоснованно решать вопросы выбора рациональных режимов формообразования и проектирования деформирующего инструмента. Основой данной методики является формула для расчета вытяжки при продольной прокатке симметричных и асимметричных кольцевых и длинномерных спецпрофилей.

4. На основании полученной закономерности разработаны новые способы формообразования кольцевых и длинномерных профилей, при которых во всем объеме очага деформации, кроме свободных поверхностей, создается всестороннее неравномерное сжатие, обеспечивающие выравнивание вытяжек в элементах кольцевых и прямолинейных профилей при их изготовлении: а) всестороннее сжатие в способе для формообразования профильных колец, достигается приложением деформирующих усилий к боковой поверхности фланца под определенным углом (а) к радиальному направлению кольца. Величина общей вытяжки во фланце зависит от угла (а) и может изменятся от 1 до 2. Вытяжка стенки зависит от геометрических параметров очага деформации, деформируемого материала, его температуры, скорости прокатки. При ширине стенки кольца, равной 0, вытяжка ее также равна При монотонном увеличении ширины стенки, при неизменных остальных параметрах, вытяжка ее монотонно увеличивается. При изменении ширин кольца (В) в диапазоне от 0.97Н до 1.5Н, процесс формообразования идет стабильно при угле (а), равном 20° и обжатиях равных, 6. 10% за оборот. При В> 1.5Н, угол, а необходимо увеличивать, а при В< 0.97Н уменьшать, так как происходит утяжка фланца и коробление профиля. При а, равном 20° можно прокатать всю номенклатуру уголковых колец дня ГТД.

При обжатиях меньше чем 3.4% за один оборот наблюдается интенсивное поперечное течение верхних слоев металла в приконтактной зоне приводного валка. При таких обжатиях пластическая деформация не проникает по всей высоте поперечного сечения кольца, что приводит к образованию некруглости кольца. При обжатиях >10% происходит большой перепад в размерах поперечных сечений заготовки, при котором образуется недопустимо большая эллипсность кольца. б) всестороннее сжатие в способе для формообразования гнутых профилей стесненным изгибом, осуществляется зонами упругой деформации, которые примыкают с двух сторон к зоне пластической деформации. Размеры этих зон должны быть такими, чтобы контактные силы трения упругой деформации полностью предотвратили продольное течение металла. При этом создается схема плоского деформированного состояния. Данная схема обеспечивает устойчивый процесс формообразования при степени торцевой осадки, равной 0.017.0.0042 на каждый угол, при подпоре горизонтальных элементов полиуританом СКУ-7−100 заготовки из алюминиевых сплавов толщиной до 2*10−3м включительно и длине зон упругой деформации больше четырех их ширины. При е>0.017 на внутренней поверхности гиба образуются микротрещины. При е<0.0042 снижается устойчивость профиля, а при длине зон упругой деформации менее четырех их ширин происходит продольное коробление профиля.

Процесс формообразования по данным способам управляется с помощью методик расчета параметров очага деформации, разработанных на основе формулы для расчета вытяжки при прокатке спецпрофилей .

Выравнивание вытяжек позволяет получать профили без продольного коробления и достичь существенного профилирования кольца без утяжин и разрушения фланца (высота фланца составляет 0.72 от полной высоты кольца).

5. Получена зависимость энергосиловых параметров в приведенной форме от вытяжки при прокатке фланцевых колец, по предложенной в диссертации схеме напряженно-деформированного состояния. Данная зависимость позволяет определить усилие и момент прокатки для фланцевых колец из различных материалов в диапазоне вытяжек 1.6. 1.9 и при скоростях перемемещения нажимного валка 0.13.0.4м/с. При помежуточных скоростях моменты и усилия прокатки определяются экстрополяцией. Соответствие между расчетными и экспериментальными данными колеблется от 10% до 19%.

6. Данные теоретические и технологические разработки являются новыми, эффективными, научно обоснованными технологическими основами изготовления тонкостенных кольцевых и длиномерных профилей. Осуществлена их практическая реализация. Новизна разработанных в диссертации способов и устройств подтверждена.

12 авторскими свидетельствами: 531 572, 990 368, 1 049 138, 1 333 436, 1 393 514, 1 425 454, 1 428 517, 1 622 684, 1 625 550, 1 660 843 1 680 404, 1 683 850.

Практическая ценность. Разработаны технологические основы изготовления тонкостенных кольцевых и прямолинейных профилей для авиационной техники, в том числе:

1. Созданы инженерные методики расчета основных технологических параметров процесса пошаговой штамповки прямолинейных профилей и прокатки кольцевых заготовок Ь-образного поперечного сечения, позволяющие научно обоснованно решать вопросы выбора рациональных режимов формообразования и проектирования деформирующего инструмента. Основой данной методики является формула для расчета вытяжки при прокатке кольцевых и длиномерных профилей.

2. Предложены следующие новые научно обоснованные технические и технологические решения: а) Способ и устройство для прокатки тонкостенных профильных колец для ГТД. Технология, осуществленная по данному способу, внедрена на Куйбышевском моторостроительном промышленном объединении (КМПО) им. М. В. Фрунзе. Экономический эффект от внедрения составил около 500 000 руб. в ценах 1989 года. б) Калибровка валков для прокатки сложного несимметричного спецпрофиля типа «замочное основание обода колеса». Технология внедрена на Карагандинском металлургическом комбинате (Кар.МК). Экономический эффект получен за счет сокращения пробных прокаток и составил 236 000 руб. в ценах до 1990 года. в) Способы и устройство для изготовления профилей стесненным изгибом. Профиль, изготовленный по данной технологии, принят к внедрению на изделие ТУ-204. За разработку основ данного технологического процесса получен акт гарантированного экономического эффекта на сумму 1 004 000 руб. в ценах 1986 года. г) Разработан способ прокатки биметаллических фланцевых конических колец. д) Разработан способ дозирования веса исходной заготовки для раскатки колец.

Высокая эффективность предложенных технических и технологических решений, а также их реализация на ряде предприятий, создают предпосылки для более широкого их внедрения.

Фактический экономический эффект составляет около 750 тыс. руб. в год в ценах 1978, 1989 годов. Гарантированный эффект составляет около 1,004 млн руб. в год в ценах 1986 года.

Апробация работы. Результаты работы докладывались, обсуждались и были одобрены на международном симпозиуме «Технология 2000» /Самара-Тольятти, 1995/, на выставке МИНВУЗа РСФСР, ВДНХ СССР «Машиностроительная технология-87'- 1987, отраслевом научно-практическом семинаре: «Состояние и перспективы изготовления листовых профилей в изделиях отрасли /Ульяновск, НИАТиОГЬ, 1989/, а также на всесоюзных, республиканских, региональных и межвузовских научно-технических конференциях: «Научные основы технологии и прогрессивные технологические процессы в машинои приборостроении /Москва, 1970/- «Калибровка валков сортовых станов» /Днепропетровск- 1976/- «Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов» /Донецк, 1987/- «Теоретические проблемы прокатного производства» /Днепропетровск- 1988/- «Теплофизика обработки металлов давлением» /Тольятти- 1988/- «Методы повышения производительности и качества обработки деталей на оборудовании автоматизированных производств» /Ярославль- 1985/;

Интенсификация малоотходной технологии в кузнечноштамповочном производстве /Челябинск, i 985/ «Резервы ускорения оптимизации интенсивной технологии в кузнечно-штамповочном производстве» /Челябинск, 1987/- «Прогрессивные малоотходные технологии холодноштамповочного производства'5 /Челябинск, 1988/- «Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей» /Казань, 1993/.

Технология прокатки профильного кольца L-образного сечения за ее актуальность, новизну, теоретическую и практическую ценность отмечена дипломом первой степени на ВДНХ СССР в 1987 г.

Публикации. По ¡-результатам выполненных исследований опубликовано 47 работ, в том числе получено i 2 авторских свидетельств на изобретения.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и заключения, изложенных на 343 страницах машинописного текста, содержит 77 страниц иллюстраций, 31 таблицу, список литературы из 275 наименований и приложения с материалами о внедрении.

10. Результаты работы внедрены или доведены до внедрения на следующих предприятиях: а) прокатка тонкостенных профильных колец для ГТД внедрена на КМПО им. М. В. Фрунзе. Экономический эффект от внедрения составил около 500 000 руб. в ценах 1989 годаб) калибровка валков для прокатки сложного несимметричного спецпрофиля типа «замочное основание обода колеса» внедрена на Кар.МК. Экономический эффект получен за счет сокращения пробных прокаток и составил 236 000 руб. в ценах до 1990 года^ в) профиль, изготовленный по технологии, основанной на предложенных способах и устройствах, принят к внедрению на изделие ТУ-204. За разработку основ данного технологического процесса получен акт гарантированного экономического эффекта на сумму 1 004 000 руб. в ценах 1986 года.

Суммарный экономический эффект от внедрения составляет около 750 тыс. руб. в год в ценах до 1990 года. Гарантированный эффект составляет около 1,004 млн руб. в год в ценах 1986 года (акты внедрения и расчеты экономической эффективности приведены в приложении 2).

Высокая эффективность предложенных технических и технологических решений, а также их реализация на ряде предприятий, создают предпосылки для более широкого их внедрения.

Материалы работ используются в учебном процессе при подготовке студентов по специальности 1204 и могут быть использованы для изготовления гнутых профилей стесненным изгибом из композиционных материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Н., Огурек О. Н., Кулишов A.A. Пластический изгиб при формообразовании гофрированных панелей, методом стесненного изгиба.-Самолетостроение и техника воздушного флота. Харьков 14, 1968, с 113−119.
  2. Ю.Н. Пластический изгиб при формообразовании гофрированных панелей методом стесненного изгиба // Самолетостроение и техника воздушного флота.-Харьков: ХГУ, 1968.-Вып.16.-С 79−84.
  3. Аналитическая характеристика формы калибра и геометрические параметры очага деформации B.C. Берковский //Сб. трдов Московского института стали и сплавов. Пластическая деформация сталей и сплавов. -М.: МИСИС, 1996.- С.84−89.
  4. А.П., Подгорный А. Н. О пластическом изгибе листа при больших деформациях. -Гнутые профили проката. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1974, вып.2, с.54−56.
  5. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности.-М.: Металлургия,!987, -352 с.
  6. В.Ю., Ненашев В. Ю., Матвеев А. Ю., Гречников Ф. В. Способ гибки профилей проглаживанием по пуансону // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли.-НИАТ, 1992.-С. 30−33.
  7. А.с.18 5827(СССР). Способ гибки профилей из листового материала / Г. В. Проскуряков, и др. Опубл. в Б.И., 1966, N18.
  8. A.c. 165 5637(СССР). МКН5 в21М 1/06 Способ раскатки профильных колец /Симовских В.Н., Пакало A.B., Арефьев
  9. В.Д., Мегляков В. П., Арафалов В. А., Ванин Г. Н.--Опубл. в Б.И., 15.06.91, N24.
  10. A.c. 182 127 В (СССР) МКИ-5. Способ раскатки цилиндрических колец / Панин В. Г., Панина Т.Н.- -Опубл. в Б .И., 15.06.93, N22.
  11. A.c. 61 4875(СССР) Способ изготовления швеллерообразного профиля /A.B. Скрипачев, Г. В. Проскуряков -Опубл. в Б.И., 1978, № 26.
  12. A.c. 21 8109(СССР). Способ изготовления профилей из малопластичных листовых заготовок./ М.А. Платонов-Опубл. в Б.И. 1968, N17.
  13. А. с. 990 368 СССР МКИ В21Д5/06. Устройство для изготовления тонкостенных профилей / И А. Кисиленко.-Заяв.4 марта 1981- опубл. 23.01.83.-Бюл.Ш.
  14. А. с. 1 049 138 СССР МКИ В21Д5/06. Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления / И. А. Кисиленко, И. Л. Шитарев. -Заяв. 30.3.1982- опубл. 23.10.83. -Бюл, N39.
  15. А. с. № 1 333 436 (СССР). Способ формообразования листовых профилей. / И. А. Кисиленко, В. К. Воронцов, Е. Л. Смолин. Опубл. в Б.И.1989, № 7.
  16. А. с. № 1 625 550. Устройство для вытяжки деталей из листовых профилей. /И.А. Кисиленко и др. Опубл. в Б.И., 1991,№ 5.
  17. А. с. № 1 680 404. Устройство для формообразования листовых профилей. / И. А. Кисиленко и др. Опубл. в Б.И., 1991,№ 36.
  18. A.c. № 531 572 СССР, Мкл B21B27/I0. Устройство для регулирования профиля бочки прокатного валка / И. А. Кисиленко и др. Заяв. 20.05.75. Опубл.15.20.76. Бюл. № 38.
  19. A.c. 1 393 514 СССР, МКИ В21Н1/6. Способ раскатки профильных кольцевых изделий / И. А. Кисиленко, А. Н. Чикулаев, В. К. Воронцов. Кя 4 065 882/31−27- Заявл. 0.6.05.86- Опубл. 07.05.88. Бюл. № 17.
  20. A.c. 1 428 517 СССР В21Н1/6. Устройство для раскатки профильных кольцевых заготовок / И. А. Кисиленко, А. Н. Чикулаев, В. К. Воронцов, A.A. Тарин. -Ш126 434/31−27- Заявл. 29.09.86. Опубл. 07.10.88. Бюл. № 37.
  21. A.c. 1 425 454 СССР G01F17/00, В25Н 7/00. Способ разметки заготвок под разрезку. / И. А. Кисиленко, A.A. Тарин, В. К. Воронцов, А. Н. Чикулаев, Е. В. Якуничев, В. В. Киселев, 4 139 176/31−27: Заявл.27.10.86. 0публ.23.09.88. Бюл. № 35.
  22. A.c. 1 660 843 СССР B222F3/02. Способ прессования изделия с отверстиями и устройство для его осуществления / Б. А. Дикалов и И .А. Кисиленко. -№ 4 213 281/02. 3аявл.20.03.87. Опубл 07.07.91. Бюл. № 25.
  23. A.c. № 1 622 684 СССР F16J15/32. Манжетное уплотнение для вращающегося вала / И. А. Кисиленко и др. Nq 4 560 848/29. Заявл. 15.02.89. Опубл. 23.01.91. Бюл. № 3.
  24. А. с. 1 683 850 СССР МКИ В21Д5/06. Способ прокатки профильных кольцевых конических изделий с фланцами / ИА. Кисиленко, А. Н. Чикулаев, В. К. Воронцов. № 4 656 340/27- Заявл. 0.1.03.89- Опубл. 15.10.9 L Бюл. № 38.
  25. Атлас калибровок валков прокатных станов. / И. Н. Филиппов, И. В. Гунин, И. Ю. Вавилов //-М.:-Черметинформация. 1965, 120 с.
  26. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных важов. -М.: Металлургиздат, 1953. -783 с.
  27. B.C. Исследование пластического формоизменения при прокатке в калибрах. Автореф.днс. канд.техн.наук. Москва. МИСиС. 1965.-17 с.
  28. АА., Мижирнцкий О. Н., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением.-М.: Металлургия, 1984.- I 50 с.
  29. К.Н., Григорьев А. К. Изготовление тонкостенных профилей из титана и его сплавов на профилегибочном стане // Труды Л ПИ, вып.222. -Л.: Машгиз, 1963.-С. 148−150.
  30. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке.-М.: Металлургия, 1965.-247 с.
  31. С.И. Оптимизация технологического процесса изготовления деталей гибкой // Изв. вузов. Машиностроение. -1982.-N7. С.115−118.
  32. В.К., Полухин П. И. Фотопластнчность. Применение метода к исследованию процессов обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1969. -400 с.
  33. В.Н., Польский В. П. Динамика процесса заполнения очага деформации металлом. //Изв. вузов Черн. металлургия. 1967, N9-c.76−79.
  34. В.Н., Федосиенко A.C., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки.-М.: Металлургия, 1970.-456 с.
  35. Я.С., Адрацкий К. К. Прокатка качественной стали. -М.: Металлургиздат, 1953.-224 с.
  36. М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов.-М.: Машиностроение, 1981.-224 с.
  37. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 978. -567 с.
  38. .А., Ефимов Е. А. Математическое моделирование процессов стесненного изгиба // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992. С. 36−42.
  39. А.Н., Завьялова В. И., Коробов В. К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве.-М.: Оборонгиз, 1960.-340 с.
  40. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  41. Гун ГЛ. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1983.-352с.
  42. Н.И. Исследование процессов формообразования при прокатке тонколистовых профилей методом стесненного изгиба.-Дис.. канд.техн.наук,-Тольягш, 1975,-120 с.
  43. A.A. Введение в теорию подобия.-М.: Высшая школа, 1963. -254 с.
  44. Ю.П., Максимов М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей.-М.: Металлургиздат, 1959.-233 с.
  45. Ю.П., Покровский Г. В. Листовая штамповка легированных сталей и сплавов.-М.: Оборонгиз, 1962. -120с.
  46. Г. Д., Новиков A.A. Метод делительных сеток.-М.: Машиностроение, -144 с.
  47. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.-М.: Машиностроение, 1971.196 с.
  48. Деформация и напряжения при обработке металлов давлением. Применение методов МУАР и координатных сеток /П.П. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудин, H.A. Чиченев. -М.: Металлургия, 1974.-336 с.
  49. В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла.-М.: Металлургия, 1965.-174 с.
  50. Дзугутов ' МЛ. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов.-М.: Металлургия, 1977.-400 с.
  51. .Б., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков. -М.: Металлургия, 1970. -312 с.
  52. Джонсон., Меллор П., Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. -568 с.
  53. В.И. Изгиб со сжатием в тангенциальном направлении листов из титановых сплавов и стали ВСС-2. //Авиационная промышленность, 1974, N8.-C .46−48.
  54. В.И., Зажигин A.C. Изгиб идеально-пластичной полосы с сжатием в штампе// Изв.вузов. Авиационная техника, i972, N2.-c 170−173.
  55. И. В. Дисиленко И.А., Одиноков Ю. И., Одинаков В. И. Исследование получения гнутого профиля // Изв. вузов.Черн. металлургия. -1988. № 8. -С. 41−45.
  56. П. Курс механики сплошных сред.-М.: Высш.шк., 1983.-399 с.
  57. A.C., Проскуряков Г. В. Анализ схем формоизменения толстолистоеых профилей стесненным изгибом. //Авиационная промышленность, 1968, N9, с 9−11.
  58. A.C., Проскуряков Г. В., Букин В. И. Изготовление профилей и панелей из сплавов ОТЧ-1 и ВНС-2 стесненным изгибом. //Авиационная промышленность, 1967, N9, с 2630.
  59. МЛ. Единая методика расчета параметров процесса прокатки сорта и реализация её на ЭВМ //Сталь. -1982. № 4. -С. 62.
  60. О. Метод конечных элементов в технике.-М.: Мир, 1975.-541с.
  61. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация.-М.: Мир, 1986.-318 с.
  62. В.Н., Дудин Л. В., Зиновьева Г. Н. Применение машин с гидравлическим перемещением опорного ролика для раскатки кольцевых заготовок повышенной точности. // Технология легких сплавов. -1973. №> 11. С. 70−72.
  63. Д.Д. Теория идеальной пластичности.-М.: Наука, 1966.-231 с.
  64. Изготовление гнутых профилей с радиусом в углах гиба не более одной толщины / И. А. Кисиленко, Е. Л. Смолин // Тезисы докладов. Прогрессивные малоотходные технологии холодноштамповочного производства. Челябинск. 1988.-С. 35.
  65. A.A. Механика сплошной среды. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Оборонгиз, 1957. 250 с.
  66. A.A. Механика сплошной среды.-М.: МГУ, 1978.-287 с.
  67. .М., Баакашвилли B.C., Бединейшвилли Р. В. Теоретические основы обработки металлов давлением.-Тбилиси. Сабгота Сакартвелло, 1979.-663с.
  68. Инженерная теория пластичности. /Е.М.Макушок, А. В. Белый, Д. И. Дмитрович и др. Мн.: Наука и техника, 1985.-288 с.
  69. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1978. -208 с.
  70. Исследование энергосиловых параметров процесса прокатки колец. / П. И. Полухин, П. К. Тетерин, М.М., Шаляпин, В. К. Воронцов // Изв. вузов.Черн. металлургия. -1971. № 7.-С. 64−66.
  71. Исследование уширения при прокатке колец. / П. И. Полухин, П. К. Тетерин, М. М. Шаляпин, В. К. Воронцов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. № 9 — С.-69−71.
  72. Исследование термомеханического режима раскатки колец большого диаметра /И.А. Киеиленко и др. // Тезисы докладов Всес. научн.-техн. конф. Теплофизика технологических процессов. Ташкент.-1984. С. 32.
  73. Исследование закономерностей течения металла при раскатке фланцевых кольцевых заготовок / И. А. Киеиленко и др. // Тезисы докл. Всес. научн.-техн. конф. Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов. Донецк. 1987. — С.74.
  74. В.П. Исследование деформации кольцевой заготовки в процессе раскатки // Технология легких сплавов. -1975. -№ 3. С 34−38.
  75. В.П., Михайлов К. Н., Баранчиков В. М. О неравномерности деформации при машинной раскатке колец из алюминиевых сплавов //Технология легких сплавов. -1975. № 5. -С. 31−34.
  76. Калиткин Н. Н Численные методы. -М.: Наука, 1978.-542с
  77. И.И. Исследование процесса штамповки гофров из листовых анизотропных материалов методом стесненного изгиба при производстве летательныхаппаратов .-Дне.. канд.техн.наук.-Тольятги, ТПИ, 1975.140 с.
  78. В.Г., Одиноков В. И. Сконечный А.И. Напряженно-деформированное состояние при горячей закрытой прошивке. Сообщение 1,2. //Изв. вузов. Черная металлургия,-1979. Ы6.-С. 48−51, N10.-С. 30−32.
  79. Л.М. Основы теории пластичности. 2-е изд., перераб. и доп.-М: Наука, 1969.-420 с.
  80. И.А. Исследование формоизменения и энергосиловых затрат при прокатке в вытяжных калибрах. /Диссертация.канд.техн.наук.-Свердловск: У ПИ, 1971.-117с.
  81. И.А. Структура единой математической модели сортовой прокатки// Труды Химико металлургического института А. Н. Каз.ССР. Т. 23. -Алма-Ата: Наука-1974.-С. 101−108.
  82. И.А., Дылюк А.Г Оптимизация калибровки несимметричных профилей/ Калибровка валков сортовых станов// Всесоюзная научно-техническая конференция.-Днепропетровск, 1976.-0.31,32.
  83. И.А., Зайкова НА. Дьяченко В. П. Калибровка особых спец профилей./ Калибровка валков сортовых станов// Всесоюзная научно-техничес-кая конференцня.-Днепропетровск, 1976.-С. 53,54.
  84. И.А., Еремеева И. В., Смолин ЕЛ., Одиноков В. И. Математическое моделирование процесса получения гнутого профита в длинных штампах // Изв. вузов. Авиационная техника. -1986. № 3. -С. 22−26.
  85. Кисиленко И А. Формообразование листовых профилей // Задачи механики твердого тела и прогрессивные процессы ОМД. -Свердловск. -СИПИ .-1987. С.79−85.
  86. Кисиленко И А. Конструирование поковки //Методические указания к практическим работам для студентов специальности 0503. Тольятти: Тольятгинский политехи, институт, 1986.-50 с.
  87. И .А., Воронцов В. К., Чикулаев А. Н. Формоизменение при прокатке фланцевых колец // Изв. вузов. Металлургия. 1989.-№ 7.- С. 147−148.
  88. Кисиленко И А. Методические указания к лабораторным работам 1 .6 по курсу «Горячая штамповка» для студентов специальности 0503. Тольятти: ТолПИ, 1986.-50 с.
  89. Кисиленко И А. Единая закономерность при прокатке // Сб. научн. трудов ПТИС ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум «Технология-2000. Самара-Тольятти. 1995. С.49−56.
  90. Кисиленко И А. Гибка авиационных листовых материалов на малый радиус. // Сб. научн. трудов ПТИС ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум „Технология-2000“. Самара-Тольятти. 1995. С.57−65.
  91. Кисиленко И А. Формулы для расчета формоизменения при прокатке колец L сечения // Сб. научн. трудов ПТИС
  92. ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум „Технология-2000″. Самара-Тольятти. 1995. С. 66−70.
  93. В. Общие теоремы теории упруго-пластических сред.-М.: ИЛ.1961−79 с.
  94. И.М., Проскуряков Г. В. Формообразование листовых профилей стесненным изгибом при сочетании процессов волочения и прокатки // Авиационная промышленность.-1983.N I .-С .36−38.
  95. И.М. Разработка и внедрение процессов формообразования листовых профилей стесненным изгибом при волочении: Дис. канд. техн.наук.-Куйбышев, 1983.-247 с.
  96. И.М., Проскуряков Г. В., Колганов В. И. Формообразование листовых профилей повышеннойжесткости при волочении// Кузнечно-штамповочное производство, 1982. N5. С. 23−25.
  97. И.М. О достижениях и перспективах развития стесненного изгиба // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 5−10.
  98. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение.-М.: Металлургия, 1970 -230 с.
  99. В. Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986 -688с.
  100. Г. В., Филимонов В. И. Выполнение односторонних подсечек на профилях из листа // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых материалов: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-е 61−65.
  101. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением /А.Н. Леванов, ВЛ. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. -416с.
  102. Контактное давление и сопротивление пластической деформации при прокатке колец из сплава АМГ6 / В. И. Зюзин, Ю. Д. Макаров, С. А. Микульчик, Б. А. Поляков // Технология легких сплавов. -1984. № 4. -С.40−45.
  103. Л.П., Шалимов Г. Г. Прокатка крупногабаритных колец // Производство точных машиностроительных деталей прокаткой. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968. — С. 155−203.
  104. С. Калибровка непрерывного заготовочного стана со смешанным сортаментом.“ Калибровка прокатных валков (Материалы международного съезда по калибровке прокатных валков)» Металлургиздат, 1965.-С. 57−66.
  105. В.В., Фомичев А. Ф. Исследование формоизменения при раскатке колец прямоугольного сечения // Научн. тр. Лен. политехи, ин-та. -1969. № 306. С. 144−146.
  106. К.И. Исследование формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке овальных и круглых профилей. Диссертация.канд. техн. наук.-Свердловск, 1969.-155 с.
  107. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методом гибки.-М.: Машиностроение, 1966.-236 с.
  108. М.И., Закиров И. М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники.-М.: Машиностроение, 1983.-176 с.
  109. Е.И., Одиноков В. И. Расчет пластического течения полых овальных цилиндров неограниченной длины//Изв. АН. СССР, MTT.-1976.-N2.-c. 142−145.
  110. H.H., Ширшов A.A. Исследование больших деформаций при пластическом изгибе полосы с учетом упрочнения.//Изв.вузов. Машиностроение. N2. С. 165−172.
  111. H.H., Ширшов A.A. Пластический изгиб листа при больших деформациях. //Изв.вузов. Машиностроение. 1965 N8. С.187−192.
  112. В.А., Проскуряков Г. В., Филимонов В. И. О выборе конструктивных параметров правильногоустройства на основе анализа динамического режима // Авиационная промышленность.- 1988. N9.-C.32−35.
  113. В.А., Абдулин Ф. З., Проскуряков Г. В. Анализ процессов правки профилей при их формообразовании // Авиационная промышленность.- 1986. N 11 .-С 9−11.
  114. В.А., Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1976.-352 с.
  115. А.Д. Пластический изгиб листа при неизменной толщине. //Изв. вузов. Машиностроение, 1983.NI. С. 12−18.
  116. Математическая модель формоизменения при сортовой прокатке /И.А. Кисиленко, Б. Е. Хайкин //Труды химико-металлургического института А. Н. Каз.ССР. Т. 21. 1973,-СЛ 14−120.
  117. Д. Теория и задачи механики сплошных сред.-М.: Мир, 1974.-32 с.
  118. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна, А. Г. Рахштадга. М.: Металлургия, 1983. -352 с.
  119. А.Н., Салганик Р. Л., Христианович С. А. О пластическом деформировании упрочняющихся металлов и сплавов. Определяющие уравнения и расчеты по ним /У
  120. Изв.А.Н.СССР. Механика твердого тела.-1983. N4.-C.119−141.
  121. E.H. Гибка, обтяжка и правка на прессах. Технология и оборудование.-М.: Машгиз, 1959.-360 с.
  122. E.H. Гибка и правка на ротационных машинах.-М.: Машиностроение, 1967.-272 с.
  123. З.Х. Гибочно-прокатный станок ГПС-200М // Состояние и перспективы изготовления и применения профилей в изделиях отрасли.-НИАТ, -с 23−26.
  124. А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т. 1 .-М.: ИЛ, 1954.-648с.
  125. Напряженно-деформированное состояние при раскатке кольцевых заготовок / П. И. Полухин, П. К. Тетерин, В. П. Лукьянов и др. //Кузнечно-штампочное производство. -1965. № 5.-С. 1−5.
  126. В.И. Исследование процесса прокатки в овальном, ящичном и квадратном калибрах. Диссертация канд.техн.наук. -Свердловск: УПИ, 1968. -173с.
  127. В.И., Смирнов В. К., Тарновский ИЛ. Вытяжка и энергосиловые параметры при прокатке прямоугольной полосы в ящичном калибре // Теория и технология прокатки. -Магнитогорск: МГМИ, 1970.-Вып.67.-С. 98−105.
  128. Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов.-М.: Мир, 1981 .-304 с.
  129. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред.-М.: Мир, 1976.-464 с.
  130. В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения.-Прикладная механика, 1973, т.9, N12. С.64−70
  131. В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности. //Прикладная механика 1985, т.21, N1, с.97−102
  132. В.И., Каплунов В. Г. Расчет пластического течения цилиндрического тела при осесимметричной деформации// Прикладная механика. 1978. N5.-С. 16−24.
  133. В.И., Макаренец Е. И. К расчету пластического течения полых криволинейных стержней конечной длины// Прикладная механика.-1978, т. 17. -N9.-c 93−98.
  134. В.И., Макаренец Е. И. К вопросу о деформации непрерывно-литого сляба непосредственно за кристаллизатором. Сообщение 1,2. //Изв.вузов. Черная металлургия.-1977,N5. С. 76−79,N7.-C. 101−103.
  135. В.И., Бубнов Э. А., Песков A.B. Численная схема расчета плоских криволинейных конструкций в условиях пластической деформации// Сб. Механика деформируемых сред. Куйбышевский университет.-1978. С. 148−157.
  136. В.И., Песков A.B. Расчет напряженно-деформируемого состояния при кристаллизации балочной заготовки, отливаемой на MHJI3// Изв.вузов. Черная металлургия.-1983.N 1 .-С. 46−51.
  137. В.И., Песков A.B., Лехов О. С., Хилич Т. Г. Теоретические исследования процесса резания металла вгорячем состоянии// Сб. Механика деформируемых сред.-Куйбышевский госуниверситет.-198 i .-С. 83−86.
  138. В.И., Песков A.B., Лехов О. С., Хилич Т. Г. К вопросу об определении усилий резания металла в горячем состоянии// Изв.вузов.Черная металлургия.-1981 .N8.-СЛ42−145.
  139. Ю.И., Кисиленко И. А., Еремеева И. В. Исследование процесса образования гнутого профиля // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. -Челябинск. Челябинский политехнический институт, 1986.-С. 14−21.
  140. В.И. Определение напряжений и деформаций в телах сложной формы при пластическом течении. /Дисс.. доктора техн.наук.-Свердловск 1982.-252 с.
  141. Определение температуры нагрева инструмента при раскатке кольцевых деталей / Е. В. Якуничев, A.A. Тарин, И. А. Кисиленко, Е. И. Бегаева. // Тезисы докл. Всес. научн.-техн. конф. Теплофизика обработки металлов давлением. Тольятти. -1988. С. 43−44.
  142. И.М., Зайцев МЛ. Методика сопоставления калибровок по эффективности деформации. Сборник трудов ЦНИИЧМ «Прокатное и трубопрокатное производство». -М.: Металлургиздат, 1959.-182 с.
  143. Пат. 2 056 202 Россия, МКИ6 В21 Н 1/06. Способ изготовления профилированных кольцевых заготовок /Волков С.Н. и др. 0публ.20.03.96. Бюл№.
  144. И.Е., Ланько В. В., Головня Ю. Н., Темников Э. М. Исследование напряженного состояния металла при изгибе со сжатием. Гнутые профили проката. Харьков: УКРНИИМет, 1974, вып.2. СЛ 18−123.
  145. Д. Обработка давлением одного ниобиевого сплава // Производство изделий из тугоплавких металлов. -М.: Мир, 1968. -С. 69−73.
  146. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин, В.П. П олухи н, Б. А. Прудковскин. -М.: Металлургия, 1968.-416с.
  147. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации.-М.: Металлургия, 1982.584 с.
  148. П.И. Уширение в овальных и квадратных калибрах // Сталь. 1949. — N4.-c 319−323.
  149. П.И., Гун ГЛ., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  150. Получение кольцевых заготовок прямоугольного и профильного сечения из сплава АМгб методом раскатки.
  151. А.И. Мурзов, A.B. Фоменко, М. М. Подвиг, Г. А. Зайцева. // Технология легких сплавов. -1967. -№ 6. -С. 55−60.
  152. Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М.: Машиностроение. 1977. -277с.
  153. М.В. Жаропрочные., стареющие сплавы. -М.: Металлургия, i 973. -184 с.
  154. Е.А. О теории изгиба широкой полосы. //Вестник машиностроения. 1963. N10. с 58−60.
  155. Построение аналитической модели материала Д16ЧМ /И.А. Кисиленко, В. И. Одиноков, А.Н. Чикулаев// Тезисы докладов. Всес. научно-гехнич. конф. Интенсификация малоотходной технологии в кузнечно-штамповом производстве, Челябинск, 1985. С. 25.
  156. В.Ф., Сидоренко Б. Н. Поля напряжений и скоростей при прокатке колец.. Металлургия и коксохимия. Обработка металлов давлением. -Киев, -1979. -С. 107−112.
  157. Производство и применение гнутых профилей проката /Под общ.ред. И. С. Тришевского и др.-М.: Металлургия, 1975.536 с.
  158. Производство гнутых профилей (оборудование и технология) / Под общ. ред. И. С. Тришевского и др.-М.: Металлургия, 1982.-384 с.
  159. Прокатка специальных профилей сложной формы. /В.Д. Есипов, Б. М. Илюкович, Ю. С. Чернобривенко, И. Н. Киреев. -К.: -Техника, 1985.-192 с.
  160. Г. В., Калужский И. Й., Скрипачев A.B. Экспериментальные исследования формообразования профилей стесненным изгибом в кромкогибочнойустановке.-Тольятти, 1979.-17с.-Деп. в ГОСИНТИ 26.10.79, N 56−79.
  161. Г. В., Камышков A.C. Изготовление профилей из алюминиевых и магниевых сплавов стесненным изгибом.-Авиационная промышленность, 1973, N2, с 48−51.
  162. Г. В., Гурченков Н. И., Никольский В. В. Формообразование тонколистовых титановых профилей стесненным изгибом с нагревом профилированной заготовки и роликов. //Авиационная промышленность, 1974. N4. С.46−49.
  163. Г. В. Исследование стесненного изгиба.-Дис.. канд. техн. наук.-Харьков. 1966−196 с.
  164. Г. В. Стесненный изгиб. //Авиационная промышленность, 1966. N2. С. 9−13.
  165. Г. В. Антонов В.Н. Перспективы применения и возможность изготовления стесненным изгибом листовых панелей с элементами жесткости двойной толщины // Авиационная промышленность. -1990. N3.- с 17.
  166. А.Г., Богданов Б. В. Исследование процесса охлаждения заготовок из алюминиевых сплавов // Вопросы авиационной науки и техники. Серия Авиационная технология.-Вы п. 1.-1988. С. 5−11.
  167. Г. В., Мамонтов Е. А., Богданов Б. В. и др. Исследование возможности формообразования профилей из сплава АБМ1 стесненным изгибом // Авиационная промышленность.-1984.-N2.-C.39−41.
  168. А.Г. Особенности формообразования профилей из слоистых материалов типа «Алор» методом стесненного изгиба // Состояние и перспективыизготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 80−84.
  169. Разработка и внедрение технологии прокатки профильных колец ГТД. Технический отчет. Тольятти: ТолПИ, 1987. № Г. Р., 1 830 018 890, — 164 с. (соавторы Кисиленко H.A. Тарин A.A., Якуничев Е.В.). ДСП.
  170. Раскатка фланцевых кольцевых заготовок И. А Кисиленко // Тезисы докл. научн.-техн. конф. Резервы ускорения оптимизации интенсивной технологии в кунечно-штамповочном производстве. Челябинск. 1987. — С.36.
  171. Раскатка сложного профиля / В. Н. Данилов, C.B. Егоров, И. А. Кисиленко // Тезисы докладов научн.-техн. конф. Прогрессивная малоотходная технология в производстве продукции сельскохозяйственного машиностроения. Челябинск -1983. С.34−35.
  172. Распределение удельного давления по длине очага деформации при прокатке колец / П.И. П олухи н, П. К. Тетерин, М. М. Шаляпин. В. К. Воронцов // Изв. вузов. Черн. металлургия. -1970. JNbl 1. -С. 77−80.
  173. И.П. Пластический изгиб листовой заготовки / Труды Тульского механического ин-та. М.: Машиностроение, 1950 вып.4.С. 146−162.
  174. И.П. Деформация при пластическом изгибе. Тула.-Заводская лаборатория, 1949. N1. С. 1359−1364.
  175. И.П., Проскуряков Г. В., Скрипачев A.B. Устройство для формообразования профилей. //Машиностроитель, 1982. N3. С. 32.
  176. С .А. Стереометрическая металлография. -М.: Металлургия, 1976. 272 с.
  177. A.A. Введение в теорию разностных схем.-М.: Наука, 1971.-357с.
  178. A.A. Введение в численные методы.-М.: Наука, 1987.-286 с.
  179. A.A. Устойчивость разностных схем.-М.:Наука, 1973.-415 с.
  180. А.А., Гулин A.B. Численные методы.-М.:Наука, 1989.-430 с.
  181. Ю.Н., Марковцев В. А., Филимонов В. И. Об устойчивости процесса формообразования профилей, совмещенного с правкой // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых материалов: Материалы совещания. -НИАТ, 1992.-С. 50−55.
  182. В.П., Бахтинов Ю. Б., Бахтинов В. Б. Валки для профильного проката. -М.: Металлургия, 1979. -224 с.
  183. Л.И. Механика сплошной среды. Т.1.-М.: Наука, 1983.-528 с.
  184. Л.И. Методы подобия и размерностей в механике.-М.: Наука J 967.-428с.
  185. .Н. Расчет усилий при горячей раскатке колец вращающимися валками Жузнечно-штамповочное производство. 1984. № 3. С. 17−19,
  186. A.B. Изготовление из листа профилей повышенной жесткости стесненным изгибом на кромкогибочных машинах. Диссертация канд.техн.наук. -Тула Л 983.-226 с.
  187. А.В., Проскуряков Г. В., Рене И. П. Калужский И.И. Экспериментальное исследование процесса стесненного изгиба. //Кузнечно-штамповочное производство, 1983. N2. с 18−19.
  188. A.B., Цветков A.B. Исследование повреждаемости волокон композиционных материалов при стесненном изгибе // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отраслей: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 91.
  189. B.C. Теория обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1973,-496 с.
  190. В.К., Шилов В. А., Ипатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. -М: Металлургия, 1987.-368 с.
  191. B.C., Богоявленский К. Н., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков. -М.: Металлургиздат, 1953, -330 с.
  192. B.C., Григорьев А. К., Давильбеков Н. Х. Деформация металла в ромбических и овальных калибрах. -М.: Металлургия, 1967. -118 с.
  193. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию.-Л.: Машиностроение. 1978.-368 с.
  194. В.В. Исследование усилий при горячей раскатке колец подшипников // Прокатные станы и технология прокатки. -М.:Машгиз. -1962. -С. 186−210.
  195. В.П., Хейфец В. И., Горовенко Г. А. Исследование точности кольцевых изделий на НТМК. // Повышение эффективности производства и расширение сортамента горячекатаных профилей. Харьков, 1983. — С. 64−70.
  196. С.С., Альшин MJ5. Формоизменение кольцевых заготовок при горячей раскатке поковок с тавровым профилем поперечного сечения // Кузнечно-штампочное производство, -1970. № 2. -С. 31−38.
  197. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке металлов давлением) /B.C. Смирнов, А. К. Григорьев, В. П. Пакудин, Б. В. Садовников. -М.: Металлургия, 1975.-252 с.
  198. Способ изготовления кольцевых поковок. Япония. Заявка № 54−3654, НКИ кл. 12. 1989. -С. 14.
  199. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977.-424 с.
  200. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов.-М.: Мир, 1977.-349с.
  201. ИЛ., Хайкин Б. Е. Дисиленко И.А. Единая формула для расчета вытяжки при сортовой прокатке//Материалы 3 всесоюзной научно-технической конференции.-М.: МВТУ, 1970.-С. 13−14.
  202. ИЛ., Хайкин Б. Е. Дисиленко И.А. Элементы единой математической модели процессов сортовой прокатки// Третья научн.техн.конференция Уральского политехнического ин-та.-Свердловск: УПИ.-1970.-С.71
  203. Тарновский И Л., Скороходов А. Н., Илюкович Б. М. Элементы теории прокатки сложных профилей.-М.: Металлургия, 1972.-352с.
  204. Теоретические проблемы прокатного производства. И. А. Кисиленко. Единая формула для расчета вытяжки при прокатке// 4 Всесоюзная научно-техническая конференция.-Днепропетровск: Облполиграфиздат, 1988.-С. 145,146.
  205. Теория обработки металлов давлением /ИЛ. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. -М.: Металлургия, 1963. -672 с.
  206. Теория пластических деформаций металлов. /Е.П. У иксов, У. Джонсон, ВЛ. Колмогоров и др.-М.: Машиностроение, 1983.-598 с.
  207. Теория пластических деформаций металлов/ Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова.-М.: Машиностроение, 1982.600 с.
  208. П.К., Лукьянов В. П. Определение деформирующих усилий при раскатке кольцевых заготовок на оправке // Кузнечно-штамповочное производство. -1966. JMc 6. -С. 9−14.
  209. Технология раскатки профильных колец для газотурбинных двигателей / ИА. Кисиленко, А. Н. Чикулаев // Тезисы Докл. научн.-техн. конф. Технологические проблемы летательных аппаратов и двигателей. Казань. -1993. -С. 29.
  210. В.А., Мильков ВЛ., Булах Ю. В. Особенности изготовления профилей из листового МКМ марки ВКА-2 // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 92−94.
  211. А .Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.: Металлургия, 1972.-408 с.
  212. Э., Янг Ч., Кобояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.-М.: Машиностроение, 1969.-503 с.
  213. Л.А., Яковлев С. П., Кухарь В .Д. Пластический изгиб из анизотропного упрочняющегося металла. // Изв. вузов. Машиностроение, 1977, N4. -С. 118−120.
  214. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процессов профнлирования.-М.: Металлургия, 1980.-288 с.
  215. ТР 1.4.1755−87. Формообразование листовых деталей из слоистого металлополимерного композита «АлорД» 16/41.-НИАТ, 1988.
  216. Е.П. Инженерная теория пластичности.-М.: Машгиз. 1959.-328 с.
  217. В.И., Каримов Э. М., Проскуряков Г. В. О некоторых особенностях выполнения подсечек на профилях, изготовленных из листа // Авиационная промышленность.- 1989. N7.-C .5−8.
  218. В.И. Кривизна поверхности и разрушение при стесненном изгибе // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 55−61.
  219. Формула для расчета формоизменения металла в вытяжных калибрах /Б.Е.Хайкин, ИА. Кисиленко, И Я. Тарновский, А. В. Семков. //Черная металлургия.- 1970, Ш2.-С.47−49.
  220. .Е. Совершенствование теории и технологии многосортаментной продольной прокатки на основе гибкихмоделей и решений с целью повышения эффективности производства./ Дис.. доктора техн. наук.-Сверддовск: УПИ, 1989.-498 с.
  221. .Е., Кисиленко И. А. Исследование формоизменения при прокатке в вытяжных калибрах// Материалы к 2 конференции молодых научных работников г. Нижнего Тагила. -Свердловск.: Средне-Уральское книжное издательство, 1969. -С. 141 -143.
  222. .Е., Кисиленко И. А., Тарновский ИЛ. Давление металла на валки при сортовой прокатке// Изв. вузов. Черн. металлургия -1971. N11 .-С.77−80.
  223. Хайкин Б. Е. Дарновский ИЛ., Одиноков В .И., Глазу нов В. Г. Метод дискретизации в задачах обработки металлов давлением //Сообщение 1. Изв.вузов. Черн.металлургия.-1973. N1.-С .75−80.
  224. .Е., Тарновский ИЛ., Одиноков В. И., Глазунов В. Г. Метод дискретизации в задачах обработки металлов давлением //Сообщение 2. Изв.вузов. Черн.металлургия.-1973.ЫЗ. -СЛ 32−138.
  225. .Е. Схемы дискретизации и записи вариационного уравнения при решении задач пластического течения вариационно-разностными методами// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1974.-С. 18−29.
  226. .Е. Определение напряжений совместно со скоростями в задачах о течении жестко-пластической среды// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1975.-С. 27−34.
  227. .Е. Вариационно-разностный метод определения скоростей и напряжений в задачах пластического течения// Механика деформируемых тел. -Пермь: ПГУ, 919.-С. 3340. (Деп.ВИНИТИ N592−79).
  228. .Е. О применении статистических испытаний (метода Монте-Карло) при определении скоростей и напряжений в задачах пластического течения// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1973.-С .92−97.
  229. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. -М.: Металлургия, 1969. -749 с.
  230. ВА. Применение полиуритана в листоштамповочном производстве. Пермское книжное издательство. 1973.-218 с.
  231. АЛ., Антонов СЛ., Северин Г. Ф. Опыт изготовления раскатных колец сложной конфигурации на машине РМ-500. //Технология Легких сплавов. -1973. № 11.-С. 76−78.
  232. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки.-М.: Металлургия, !970.-358с.
  233. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. -М.: Металлургия,-1980.-320 с.
  234. E.H. О получении профильных деталей с заданной продольной кривизной // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания. -НИАТ, 1992.-С. 65−69.
  235. Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давленим.-М.: Металлургия, 1970.-279 с.
  236. Д.П. Совершенствование технологических процессов раскатки кольцевых заготовок подшипников //Труды ВНИПП, -1980. № 3.(105). -С.31−38.
  237. И .А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования обработки металлов давлением (экспериментальная механика). -М.: Металлургия, 1977. -311с.
  238. E.H., Скороходов А. Н., Александрович А. И. К вопросу применения методов конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред // Изв. вузов. Черн. металлургия, 1985. -№ 9. С.89−92.
  239. P.E. и др. Слоистый металлополимерный материал // Авиационные материалы, композиционные материалы (органопластика).-ВИАМ, 1984.-С. 56−59.
  240. Ю.Н. Термопластичность при переменных нагружениях. Наукова думка, Киев: 1970.-350 с.
  241. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением.-М.: Высшая школа, 1970. -352 с.
  242. В.А. Исследование формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке в ромбических калибрах. Диссертация.канд. техн. наук. -Свердловск, 1968.-185 с.
  243. ИЛ., Кисиленко И. А. Новый технологический процесс получения профилей сложной формы из малопластичных листовых материалов // Вопросыавиационной науки и техники. Сер. Технология авиационного двигателестроения. 1988. Вып. 2.-С.34−36.
  244. М.Ю., Соломович МЛ. Производство цельнокатаных колес и бандажей. -М.: Металлургиздат, 1954.-362 с.
  245. Экспериментальное исследование прочности панелей фюзеляжа изделия «204» с набором из плакированного штампованного листа. Научно-технический отчет № 5317. -М.: Центральный аэрогидродннамический институт им. проф. Н. Е. Жуковского.
  246. Analysis of roll Torque in Profile Ring-Rolling of L-section / Yang D.> Ryoo J., Johnson W. / International Tool Design andRresearch Conference. Proc. -1980. -p. 69−74.
  247. Forming Seamles Rings with Roll Forming. // Machine Design. -1978. V.50.- № 24. — p. 112−113.
  248. Haykward J., Ingham P. An Investigation Into Profile Ring rolling. // I-st International Conference or Rotary Metal-working Processes.Proc. London, 1979. -p.309−320.
  249. Haykward J., Johnsjn W. Jvinklang J. Analises for Roll Fonce and Torkye in Ring Rolling, with Some Supporting Experiments. // International Journal Mechanical Sciences, -1973.-V. 15-p. 873−893.
  250. Jonson W., Mamatis A. R Rolling of Rings // International Metals Reviws, -1979. -№ 4.
  251. Mamalis A., Gohnson W. Hawkyard J. On the Pressure Distribution betwien Stock and rolls in Ring Rolling // Journal Mechanical Engineering Sciences, -1976. -V. 18 4, -pi 84−195.
  252. Mamalis A., Hawkyard J., Johnson W. Cavity Formation in Rolling Profiled Rings // International Journal Mecanical Sciences. 1975. -V. 17, -p. 669−672.
  253. Mamalis A., Hawkyard J., Johnson W. Shread and Flow Patters in Ring Rolling. //International Journal Mechanical Sciences.-1970.-V. 18,-p.ll-16.
  254. Marczinski H-J, A Review of development Ring Rolling Including thetechnologikal theory and computerized controls //I-st International Conference on Rotaiy Metal working Processes. Proc.- London, 1979. -p. 355- 356.
  255. Marczinski H-J. Profile Ring Rolling-Resent Results // International Conference or Rotaiy Metall-worringProcesses. 2-nd. Proc. -Hempston, 1982 p. 317−328.
  256. Rolled rings Can Cut Production Costs// Tooling and Production. 1980/ -№ 6. — p. 99−101.322
  257. Seamless Rolled Ring Forging // Tooling and Prodaction -1978/-№ 5.- 100−101.
  258. Technlogiereserven beim Ringwalzen. // Industrie AnzeigrZ. -1984.-V. 12. -S. 12−13.
  259. Winship J. Ready to Role Big Ring // Amerikan Machist. -1981. № 8.-p. 105−112.323
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!