Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Органосиликатные и алюмосиликатные связующие композиции для изготовления литейных форм и стержней

Диссертация: Органосиликатные и алюмосиликатные связующие композиции для изготовления литейных форм и стержней
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как правило, регулирование свойств смесей с жидкостекольным связующим, особенно тех, которые определяют прочность и выби-ваемость, достигается изменением содержания связующих композиций в составе смесей, применением новых добавок, а также использование огнеупорных наполнителей оптимального зернового, химического и минералогического составов. Преимущества жидкосте-кольного связующего по сравнению… Читать ещё >

Органосиликатные и алюмосиликатные связующие композиции для изготовления литейных форм и стержней (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Современное представление о формировании структуры и свойств формовочных и стержневых смесей с использованием жидкостекольного связующего
    • 1. 2. Характеристика смесей с жидкостекольным связующим и методы регулирования их свойств
    • 1. 3. Выбиваемость формовочных и стержневых смесей с применением жидкостекольного связующего
    • 1. 4. Задачи исследования
  • Глава 2. ВЫБОР КОМПОНЕНТОВ И РАЗРАБОТКА СВЯЗУЮЩИХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СМЕСЕЙ С ИХ ПРИМЕНЕНИЕМ 33 2.1 Выбор компонентов жидкостекольных связующих композиций
    • 2. 2. Выбор методов проведения экспериментальных исследований
    • 2. 3. Разработка жидкостекольной связующей композиции с применением органических и минеральных добавок
    • 2. 4. Разработка и оптимизация составов стержневых смесей с применением связующих композиций СК-1, СК-2, СК
  • Глава 3. ВЫБОР КОМПОНЕНТОВ И РАЗРАБОТКА АЛЮМОСИЛИКАТНОЙ СВЯЗУЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ОТРАБОТАННЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Основные предпосылки при разработке алюмосиликатной связующей композиции с заданными свойствами
    • 3. 2. Разработка алюмосиликатных связующих композиций
    • 3. 3. Разработка стержневых смесей с алюмосиликатными связующими композициями
  • Глава 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ РАЗРАБОТАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 4. 1. Термогравиметрические, реологические и микроскопические исследования органосиликатных связующих композиций
    • 4. 2. Формирование структуры органосиликатных связующих композиций при воздействии высоких температур
    • 4. 3. Изучение реологических параметров органосиликатных связующих композиций при воздействии высоких температур
  • Глава 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ И СМЕСЕЙ
    • 5. 1. Приготовление жидкостекольных связующих композиций и стержневых смесей
    • 5. 2. Технологическая оценка результатов испытаний
    • 5. 3. Оценка экологичности смесей с применением разработанных связующих композиций
    • 5. 4. Социально-экономическая оценка результатов исследований
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Одной из задач литейного производства, как основной заготовительной базы машиностроения, является снижение трудовых, материальных и энергетических затрат наряду с повышением качества изделий при получении литых заготовок. В области формовочных смесей одним из основных направлений решения этой проблемы является улучшение их технологических, служебных и общих свойств. Это в первую очередь относится к изготовлению разовых форм, в которых в настоящее время производится основная масса отливок.

Трудами учёных Берга ПДХ, Борсука П. А., Бречко A.A., Васина Ю. П., Валисовского И. В., Ващенко И. В., Горшкова A.A., Гуляева Б. Б., Дорошенко С. П., Макаревича А. П., Рыжикова A.A., Жуковского С. С., Лясса A.M. и др. внесён существенный вклад в теорию формирования свойств формовочных и стержневых смесей и практического их использования. В результате работ учёных и инженеров-литейщиков достигнуто значительное повышение качества отливок, разработаны новые составы и технологии приготовления формовочных и стержневых смесей с улучшенными свойствами. Но несмотря на большое количество опытных, конструкторских и исследовательских работ, посвящённых формообразованию и в настоящее время исследования в этом направлении являются актуальными.

Как правило, регулирование свойств смесей с жидкостекольным связующим, особенно тех, которые определяют прочность и выби-ваемость, достигается изменением содержания связующих композиций в составе смесей, применением новых добавок, а также использование огнеупорных наполнителей оптимального зернового, химического и минералогического составов. Преимущества жидкосте-кольного связующего по сравнению с другими связующими композициями очевидны. Однако получение заданных свойств смесей представляет определённую проблему, над которой работают учёные-литейщики. В последние годы в связи с дефицитом исходных формовочных материалов ряд производств вынуждены работать на песках с высоким содержанием глинистых составляющих и для обеспечения необходимых прочностных свойств смесей применяют составы с повышенным содержанием жидкого стекла (более 8.0%). Увеличение содержание связующего в смеси значительно ухудшает их выбиваемость, а прочностные свойства улучшаются незначительно.

Известно, что при использовании жидкостекольного связующего для приготовления литейных стержней и форм возможны следующие ситуации — при малом содержании связующего смеси имеют низкую прочность и высокую осыпаемость, что приводит к увеличению количества засоров. При повышенном содержании связующего (свыше 8.0%) заметно возрастает прочность смесей после заливки металла в форму, что резко повышает трудоёмкость выбивки и очистки отливок. Поэтому радикальным средством улучшения свойств смесей с жидкостекольным связующим является разработка такой связующей композиции, применение которой давало бы возможность получать стержни и формы с высокой исходной прочностью и которые бы имели низкую прочность после заливки и остывания металла в форме.

За полезные советы и замечания при выполнении диссертационной работы автор выражает свою глубокую благодарность проф. Васину Ю. П., проф. Иткису З. Я., проф. Смолко В. А., доц. Крюковой И. В., проф. Животовской Г. П., доц. Бортникову М. М. Экспериментальная часть работы выполнена при непосредственном участии доц. Сударикова М. В., которому диссертант выражает свою признательность.

Большую практическую помощь при внедрении разработок на АО «Мечел» оказали начальник фасонно-литейного цеха Пакулев В. В., начальник стального пролёта Сущанский A.B. и работники фасон-нолитейной лаборатории.

Основные выводы.

1. Осуществлён научно-обоснованный выбор модифицирующих добавок к жидкому стеклу и разработаны составы органосиликат-ных и алюмосиликатных связующих композиций для изготовления литейных форм и стержней.

2. Установлен механизм взаимодействия выбранных добавок с раствором силиката натрия. Показано, что применение ТЭА и ФСМ-1 с добавками АЬ2(804)3 и (КН4)2804, а также алюминатов натрия интенсифицирует процессы поликонденсации и гелеобразования в жидкостекольном связующем.

3. По результатам анализа связующих композиций по методу БЭТ и электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что усиление процессов поликонденсации приводит к образованию более упорядоченной структуры разработанных композиций после отверждения, что проявляется в уменьшении величины удельных поверхностей и сокращении количества относительно крупных дефектов в отвержденных пленках связующего.

4. Установлены зависимости влияния выбранных добавок на свойства связующих композиций. Выявлено, что предложенные добавки улучшают условия смачивания связующим наполнителя, повышают его связующую способность и увеличивают прочностные характеристики.

5. Получены математические модели описывающие свойства связующих композиций и смесей при различном варьировании составляющих компонентов, по которым произведена оптимизация их составов. Разработка алюмосиликатных композиций дала возможность использовать в качестве огнеупорного наполнителя для стержневых составов отработанную песчано-глинистую смесь.

6. Выявлено, что одной из причин снижения остаточной прочности смесей с органосиликатными связующими является формирование пористой микроструктуры органосиликатных прослоек при высокотемпературном воздействии. Поризация органосиликатного расплава определяется напряжениями сдвига, развивающимися за счёт избыточного давления газов, выделяющихся при деструкции орга-номинеральных компонентов связующего, в определенном интервале значений вязкости.

7. Установлено, что градиент скорости сдвига при изменении вязкости органосиликатной массы является нелинейной функцией напряжений сдвига и изменяется по величине в большей степени, чем возрастающие напряжения. Расширение температурного интервала падения значений вязкости для разработанных композиций способствует образованию пористой структуры за счет газовыделения.

8. Разработанные связующие композиции и смеси прошли опытно-промышленные испытания и внедрены в АО «Мечел» с социально-экономической эффективностью в размере 46 600 руб. на тонну годного литья (в ценах 1997 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Иткис З. Я. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1973. — 156 с.
  2. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.
  3. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси: Учеб. пособие / ЧПИ. Челябинск, 1983. — 83 с.
  4. С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. — 224 с.
  5. A.A., Великанов В. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982.- 215 с.
  6. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.
  7. С.П., Ващенко К. И. Наливная форма. Киев: Вища школа, 1980.- 176 с.
  8. С.С., Борсук П. А. Перспективы применения смесей с жидким стеклом в литейном производстве // Литейное производство. 1983. -№ 10. -С. 10.
  9. Ю.П., Гурлев В. Г., Бортников М. М. Физико-химические процессы модифицирования легко выбиваемых жидкостекольных смесей // Процессы литья. 1991. — Вып. 4. — С. 58−64.
  10. З.Я., Гурлев В. Г., Дворяшина Ю. С. Применение модифицированного жидкостекольного связующего для стержней, форм и противопригарных покрытий // Литейное производство. -1995. -№ 4−5. -С. 40−41.
  11. Р. Химия кремнезёма. Растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия: В 2 т. / Пер. с англ. М.: Мир, 1982. -Т.1,416с.
  12. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1986.- 153 с.
  13. C.B. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков. Киев: Техника, 1970. — 207 с.
  14. A.C., Есин O.A. Поверхностное натяжение расплавленных силикатов // Неорганическая химия. Т.2. Вып. 3. 1957.
  15. A.A. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. Л.: Химия, 1975. — 246 с.
  16. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.
  17. A.A. Смеси и технологии их приготовления для отливок машиностроения. Л.: ЛДНТП, 1975. — 31 с.
  18. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.-52 с.
  19. .В., Кротов И. С. Адгезия. М.: Наука, 1969. — 120с.
  20. H.H. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. Л.: Лесная промышленность, 1964. — 206с.
  21. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Высшая школа, 1975. — 137 с.
  22. Ю.П. Влияние крупности зёрен песка на прочность формовочных и стержневых смесей // «Известия вузов». Чёрная металлургия, 1962, — № 12.
  23. Патент № 4 226 277, США, кл.64/70, 164/12, опубл. 1980.
  24. РТМ 043−04−25−81. М.: ВНИИЛИТМАШ, 1981.
  25. П.А., Игнатьева В. Н. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями // Литейное производство. 1983. — № 7. — С. 18.
  26. П.А. Фазовые превращения в самотвердеющих смесях с жидким стеклом при нагреве и прочность смесей при высоких температурах // Литейное производство. 1978. — № 3. — С. 18.
  27. В.А., Юрченко Н. П., Нестеренко В. М., Беловерченко А. И., Луговская Е. С. Влияние нагрева на свойства жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1978. — № 3. — С.20.
  28. A.M. Теоретические основы процессов формирования прочности смесей с жидким стеклом // Вопросы теории литейных процессов. М.: Наука, — 1960. — С. 21.
  29. И.Ф., Ослоповский В. Н., Кривоносова B.C. Механическая оттирка поверхности зерен кварцевых песков // Литейное производство. 1978. — № 6. — С. 20.
  30. Calekeith. Developments in foundry resins mold the future // Engineer. 1971. № 6006. P. 30−33.
  31. A.M. Фазовые превращения в ЖСС с жидким стеклом при высоких температурах и их связь с технологическими свойствами. -М.: Машиностроение, 1979. 207 с.
  32. И.В., Толстой B.C., Утешева З. В. О механизме упрочнения жидкостекольных смесей органическими отвердителями// Вестник ХПИ. 1973. — № 80.
  33. А.П., Черногоров П. В. Формирование прочности самотвердеющих смесей // в сборн. Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: ЧПИ. 1969. — № 53.
  34. Lemon P.H.R.B., Mogran A.D., Terron С., Jouren J. High-temperature properties of furan sold-set-resins // Foundry Trade J. 1973. № 2939. P. 423−426, 429−434, 437.
  35. Gentry E. Thermal stability of carbon sand and other nonsilica moulding materials // Brit. Foundryman. 1967. № 10. P. 373−379.
  36. A.A., Ромашкин В. Н. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутренние напряжения в связующих// Литейное производство. 1984. — № 7. — С. 13.
  37. И.В., Чернявская М. Г., Аверин Е. К., Виткевич Н. Д., Лубенец А. П. Современное направление улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1984. — № 2. -С. 17.
  38. В.А., Фонкащ A.C. Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах. М.: НИИМАШ, серия С-Х-2М, 1972.
  39. В.М. Специализация и проектирование литейных цехов и заводов. М.: Машиностроение, 1969. — 327 с.
  40. К. Технологические процессы литейного производства. М.: Машиностроение, 1975. — 254 с.
  41. И.В. Электрофорез в литейном производстве. Харьков: Вища школа, 1979. — 161 с.
  42. М.А., Гужавина Е. Т. О структурах и минеральнофазовых превращениях при твердении водных растворов щелочных силикатов // Неорганические материалы. 1967. — Т.З. № 4. — С. 17.
  43. И.В. Вспучивание жидкого стекла и его влияние на формирование прочности смесей // Сб. Трудов ХПИ. 1974. № 90. С. 26.
  44. Ю.П., Курочкин П. Д., Спасский В. В. Классификация добавок, улучшающих выбиваемость жидкостекольных смесей (для литейных форм) // Сб. трудов ВНИИКИ, Хим. Машиностроение, 1973. Вып. 64.-С. 51.
  45. Ю.П., Курочкин П. Д. Классификация добавок, улучшающих выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1973. — № 4. — С. 11.
  46. A.c. 1 174 149 СССР, кл. В22 С 1/02.1/18. Смесь для изготовления литейных стержней / Васин Ю. П., Бортников М. М., Гурлев В. Г. (СССР). № 3 693 123/22−02- Заявл. 25.01.84- Опубл. 23. 08.85.Бюл. № 31 // Открытия. Изобретения. — 1984.-№ 31.-C.3.
  47. A.M., Валисовский И. В. Пути улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей // Сб. трудов ЦНИИТМАШ. 1960. № 3. С. 81.
  48. И.В., Толстой B.C. Микроструктура смесей с жидким стеклом // Сб. трудов Вестник ХПИ. 1973. № 80. С. 47.
  49. И.В. О термодинамике процесса кристаллизации натриевых содовых стекол // Сб. трудов Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск. 1973. — С. 12.
  50. Ю.П., Гурлев В. Г., Бортников М. М., Дворяшина Ю. С. Физико-химические процессы формирование структуры легковыбиваемых жидкостекольных смесей // Физико-химические основы металлургических процессов: Сб. науч. тр./ ЧГТУ. -Челябинск, 1995.- С.14−22.
  51. , З.Я., Гурлев В. Г., Дворяшина Ю. С. Разработка органосиликатной связующей композиции для изготовления форм и стержней. Совершенствование литейных процессов.//Труды конференции литейщиков России, Екатеринбург, 1997. С. 80
  52. З.Я., Гурлев В. Г., Дворяшина Ю. С. К вопросу о применении отработанных песчаноглинистых смесей при производстве литых заготовок. Совершенствование литейных процессов.//Труды конференции литейщиков России: Тез. докл. -Екатеринбург, 1997. С. 101
  53. П.П. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1971. — 292 с,
  54. Н.Х. Получение Жидкостекольных форм методом наполнения С02 // Сб. тр. ЦНИТМАША, 1976. № 7. С. 26.
  55. Sakva W., Janick Е. Aiesserei prax, № 16, 1975, — 116р.
  56. Hansel Н. Foundry, № 1, 1974. P. 94.
  57. В.А., Тепляков С. Д., Соколова В. А. Состояние и перспективы разработки и использования жидкостекольных самотвердеющих смесей// Литейное производство. 1985. — № 9. — С. 15.
  58. Д.М., Нилов A.M., Дмитриевич И. Н., Ушакова Ф. Ф. Исследования процессов получения и использованияорганоминеральных связующих на основе жидкого стекла. // Литейное производство. 1980. — № 8. — С. 10.
  59. Middleton J. Steel foundry moulding materials. Brit Foundry man, № 7, 1970,-p. 63.
  60. И.В., Толстой B.C., Аляжев Ю. П. К вопросу о структурообразовании жидко стекольных формовочных смесей // Сб. тр. Вестник Харьковского политехнического института // Литейное производство. 1972. — № 68. — С. 49.
  61. И.В., Толстой B.C., Толстая В. А. Микроструктура смесей с жидким стеклом и их прочность при различных температурах // Сб. тр. Вестник Харьковского политехнического института // Литейное производство. 1973. — № 80. — С. 47.
  62. М.М., Вольфкович С. И., Лапина Л. И., Серин B.C. // Химическая промышленность. 1975. — № 3. — С. 47.
  63. С.П., Авдокушин В. П., Елктышев В. Н., Рощин К. С. Применение жидкостекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР // Литейное производство. 1983. — № 1. — С. 20.
  64. И.В. Улучшение выбиваемости в жидкостекольных смесях // Сб. тр. Вопросы теории литейного производства. Киев: Наукова думка. 1981. — С. 136.
  65. Д.М., Скворцов В. А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом // Литейное производство. 1983. — № 1. — С. 15.
  66. С.П., Дробяско В. А., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978.-206 с.
  67. Kueuma Dzeepo. Kunqzoky qraupe, № 1, 6, — p. 12.
  68. Jmono J. Japan, Foundry men s Sos, № 37, 9, — 1975, — p. 6.
  69. Takace Cezdu. Mod Cast, № 2, 18, — 1978, — p.4.
  70. С., Киномита К. Технологический процесс изготовления форм из быстротвердеющих цементных смесей // Доклад на 3-ем международном конгрессе литейщиков. Париж, 1967. — С. 135.
  71. Sadeski Stanislav. Патент ПНР, № 48 303, 9.6.84.
  72. Possmrova A., Slevarenstvi, № 3, 14, 1976, p. 19.
  73. Otakal V., Schneider C. Slevarenstvi, № 1, 14, — 1979, — p. 21.
  74. B.A., Тепляков С. Д. Технологические особенности применения жидкостекольных ХТС с жидкими отвердителями // Литейное производство. 1- 984. № 12. — С. 5.
  75. С.С., Зильберман E.H., Шувалов В. П., Наволокина P.A. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми кислотами // Литейное производство. 1982. — № 6. — С. 14.
  76. A.C., Овечко Л. П., Ортенберг В. Ш., Цикман Р. Т. Разработка и применение самотвердеющих смесей на заводе «Станколит» // Литейное производство. 1983. — № 1. — С. 19.
  77. Bidwell Н. British Foundryman, № 8, — 1978, — p. 19.
  78. Р.К., Арбузов A.M., Максимов И.П.//Прикладная химия, -1978.-Т.5.- 372с.
  79. П.П., Иванов Н. Х. Химизм твердения жидкостекольных смесей. // Литейное производство. 1967. — № 2. — С. 12.
  80. Ю.П. Номограмма для определения свойств жидкого стекла по химическому составу. / Передовой научно-технический и производственный опыт. М.: ГОСИНТИ, 1066. № 2−66−840/101. -119с.
  81. В. А. Булыштейн Г. С., Макеева Г. С. Влияние солей на свойства жидкого стекла. // Литейное производство. 1984, — № 5. -С.16.
  82. В.Н. Упрочнение стержней и форм из ХТС на различных наполнителях. // Литейное производство. 1983. — № 7. — С. 9.
  83. A.C. № 416 380 (СССР). Способ получения поверхностно активного вещества. Авт. Гельвич В. Н., Рахимкулов М. Г., Ващенко К. П., Дорошенко С. П., Макаревич А. П., Семик А. П., Ибрагимов Ф. Х. Опубл. В БИ 1974, № 7.
  84. A., Kristek J. Доклад на 46 международной конференции литейщиков.
  85. Gentry F. Fhermal Stability of carbon sand and other nonsilica moulding materials. Brit Foundryman, № 10, — 1976, — p.373.
  86. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  87. И.П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. -М.: Госхимиздат, 1960. 574 с.
  88. Г. С., Левин А. Н. Термореактивные смолы и пластические массы. М.: Госхимиздат, 1959. — 310 с.
  89. Технология пластических масс. / Под ред. Коршака В. В. 2-е изд., перераб. — М.: Химия, 1976. — 607 с.
  90. А.Г. Физико-механические свойства полимеров и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. — 124 с.
  91. А.Г. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 172
  92. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. /Пер. с англ. М.: Мир, 1970. — 450 с.
  93. Ш. Л. Регулирование и стабилизация свойств холоднотвердеющих смесей на карбамиднофурановой смоле: Дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / ЧПИ. Челябинск, 1987, — 241 с.
  94. З.Я. Теоретические основы упрочнения холоднотвердеющих смесей и разработка технологии изготовления стержней и форм автотракторных отливок: Дис. на соискание учёной степени докт. техн. наук /ЧПИ Челябинск, 1985. — 519 с.
  95. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  96. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  97. В. А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М.: Металлургия, 1974. -159 с.
  98. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 309 с.
  99. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси: Учебное пособие, 4−1V/ ЧПИ. Челябинск, 1983. — 81 с.
  100. М.М., Лукина Т. Т., Степанова И.Н.//ЖПХ. 1983.- Т. 56. № 2.-С. 1322.
  101. Основы металлургии. Лёгкие металлы. / Под ред. А. И. Беляева и Н. С. Грейвера. М.: 1963, — 519 с.
  102. Теоретические исследования в современной минералогии. Сборник трудов института геологии, месторождений, петрологии, минералогии. М.: Наука, 1970. — 224с.
  103. Н.Ф. Термист. М.: Металлургиздат, 1957. — 264 с.
  104. Г. А. Основы общей и химической термодинамики. -М.: Высшая школа, 1979. 271 с.
  105. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.Д. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. — 407 с.
  106. У.Д., Маширев В. П. Термические свойства неорганических веществ. М.: Наука, 1965. — 220 с.
  107. С.П. Производство керамзита. М.: Госстройиздат, 1962.- 66 с.
  108. П.А., Капцевич В. М., Косторнов А. Г., Шелег В. К., Георгиев В. П. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов. М.: Металлургия, 1993. — 239 с.
  109. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургиздат, 1966. — 124 с.
  110. В.Ф. Установка для измерения вязкости с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации. Труды НИИстройкерамики, вып 26. М.: Стройиздат, 1966.-216 с.
  111. С.П., Павлов В. Ф., Волчек Л. А. Вискозиметр для измерения вязкости легкоплавких глин с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации: Сб. трудов НИИ Керамзит М.: Стройиздат, 1971. — № 5. — 236 с.
  112. Я.М. Некоторые вопросы теории процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. // Труды НИИ-стройкерамика, вып. 14. М: Стройиздат, 1959. — С.25.
  113. .М., Щульцман З. П., Гориславец В. М. Реодинамика и теплообмен нелинейно вязкопластичных материалов. Минск: Наука и техника, 1970. — 205 с.
  114. Н.В., Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем.// Журнал: Коллоид. 1955. — Т. 17, № 2. — 1955.
  115. П.А. Взаимосвязь поверхностных и объёмных свойств растворов поверхностно активных веществ// Успехи коллоидной химии: Сб. трудов. М.: Наука, 1973. — С. 26.
  116. Г. М. Теория структурной вязкости дисперсных систем// Успехи коллоидной химии: Сб. трудов. М.: Наука, 1973. — С. 18
  117. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. — 220 с.
  118. Я.Г. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  119. Физико-химическая механика дисперсных структур. Под ред. Ребиндера П. А. М.: Наука, 1966. — 218 с.
  120. H.A., Булак Л. Н. Кристаллография и минералогия. Л.: Стройиздат, 1972. — 116 с.
  121. Ю.П. Исследование физико-химических процессов образования пригара на стальных отливках в песчаных формах. // Дис. на соискание учёной степени докт. техн. наук/ЧПИ Челябинск, 1963.-456 с.
  122. И.В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение, 1982.- 102 с.
  123. С.П., Ващенко К. И. Способы получения отливок без пригара. М.: НИИ информтяжмаш, 1975. — 198 с.
  124. Противопригарные покрытия для крупного стального литья. ТОИМЛП. М.: ЦНИИТЭИ тяжмаш, 1981. — 34 с.
  125. В.А., Адрианов P.A. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1971. — 360 с.
  126. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Справочное пособие для выбора и гигиенической оценки методов обезвреживания промышленных отходов. Л.: Химия, 1975.- 456 с.
  127. Д., Шедрон Г., Керн В. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров. / Пер. с нем. М.: Химия, 1976. — 256 с.
  128. В.Г., Смолин А. П., Кудрявая Э. Б. Оценка воздействия факторов производственной среды на работающих литейного производства// Охрана труда в промышленности: Сб. науч. тр./ЧПИ -Челябинск, 1989.-С.64.
  129. Л.М., Зорина В. А., Бортников М. М. Еленский С.И. Факторы силикозоопасности в литейных цехах // Литейное производство. 1979. — № 4. — с.34.
  130. A.B., Уткин Н. И. Влияние температуры на поверхностное натяжение силикатных расплавов// Известия вузов. Цветная металлургия. 1958. — № 6. — С.23.
  131. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. М.: Машиностроение, 1948. — 290 с.
  132. Г. П. Количественная оценка деятельности человека в системе человек-техника. М.: Машиностроение, 1983. — 269 с.
  133. М.А. Курс инженерной психологии. Таллин: Вангус, 1978.-364 с.
  134. И., Тимке К. П. Организация труда. Психологические проблемы контроля и управления. М.: Экономика, 1975. — 104 с.
  135. В.Г. Влияние элементов условий труда на функциональную деятельность работающих //Вопросы совершенствования охраны труда в народном хозяйстве: Сб. науч. тр. / Челябинск: ЧПИ, 1982. — № 280 — С. 160.
  136. Экономическая эффективность мероприятий по охране труда в полиграфии. Методические рекомендации по расчётам. М.: Книга, 1978.-72 с.
  137. Матрица плана и результаты обработки даных экспериментапри разработке связующей композиции СК-1 (ЖСС, ФСМ-1 с (ЫН4)2304
  138. Стах= 1,9666Е-01 Gtabl = 1, 98Е- 01
  139. Ргаэ=1, 0012Е+00 FtaЫ=2, 56Е+00
  140. Стах=1,9051Е-01 6ЪаЫ=1, 98Е-01
  141. Егаэ=2, 1474Е+00 FtaЫ=2,7E+00
  142. Стах=7,7658Е-02 GtaЫ = l, 98Е-01
  143. Ггаэ=2,8822Е-01 FtaЫ=2,7E+00
  144. Матрица плана и результаты обработки данных эксперимента разработки составов смесей с СК-1
  145. Gmax=l, 5031Е-01 Gtabl=l, 98Е-01
  146. Fras=3,9129Е-01 Ftabl=2,7Е+00
  147. Gmax=l, 9666E-01 Gtabl=l, 98E-01
  148. Fras=l, 0012E+00 Ftabl=2,56E+00
  149. Gmax=l, 564 9E-01 Fras=2,12 54E + 00
  150. Gtabl=l, 98E-01 Ftabl=2,7E + 00
  151. Матрица плана и результаты обработки данных эксперимента разработки состава связующей композиции СК-2 ЖСС, ФСМ-1 с АЬ2(304)3 .
  152. Gmax= 1,118E-01 Gtabl =1,13E-01
  153. Fras=5,0972Е-01 Ftabl=2,02Е+00
  154. Gmax=8,8315Е-02 Fras=5,5251E-01
  155. Gmax=6,9565Е-02 Gtabl=l, 13Е-01
  156. Fras=3,6174E-01 Ftabl=2,02E+00
  157. Матрица плана и обработка данных эксперимента разработки составов смесесей с СК-2
  158. Сшах= 1,4483Е- •01 GtaЫ = 1, 98Е- ¦011. Ггаз=1,0975Е+001. ГЪаЫ=2, 65Е+001. ФСМ-11. АЬ2 (304)3 Мос11. Иг
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!