Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Изучение деазотации стали шлаковыми смесями с высокой нитридной емкостью и регулируемым уровнем окисленности

Диссертация: Изучение деазотации стали шлаковыми смесями с высокой нитридной емкостью и регулируемым уровнем окисленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе на основе обобщения, систематизации и обработки существующего материала по растворимости азота в шлаковых системах получен ряд аналитических зависимостей для прогнозирования влияния состава шлаковых смесей на их сорбционные свойства, с целью эффективной деазотации стали с учетом технологических, экономических и экологических аспектов такой обработки металла: выявлена… Читать ещё >

Изучение деазотации стали шлаковыми смесями с высокой нитридной емкостью и регулируемым уровнем окисленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМА АЗОТА В ЭЛЕКТРОСТАЛИ И ПУТИ ЕЕ РЕШЕНИЯ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ С
  • ВЫСОКОЙ НИТРИДНОЙ ЕМКОСТЬЮ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 1. 1. Влияние азота на качество стали
    • 1. 2. Анализ выплавки, внепечной обработки и разливки стали с целью выявления факторов, оказывающих решающее влияние на насыщение стали азотом
    • 1. 3. Влияние уровня окисленности на сорбционные свойства шлаковых смесей по отношению к азоту
    • 1. 4. Растворимость азота в системе СаО-А^Оз, СаО-АЬОз-Т10х, Са0-А120з-2г
    • 1. 5. Растворимость азота в системе СаО -А^Оз- БЮг
    • 1. 6. Оксифторидные системы
    • 1. 7. Возможность деазотации стали шлаковыми смесями
    • 1. 8. Выводы и постановка задачи
  • 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭФФЕКТИВНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ШЛАКОВЫМИ СМЕСЯМИ
    • 2. 1. Связь между нитридной емкостью и оптической основностью рафинировочных шлаков
    • 2. 2. Расчет возможности восстановления титана при обработке стали шлаковыми смесями содержащими его оксиды
    • 2. 3. Разработка программы расчета глубокого комплексного рафинирования стали от вредных примесей
    • 2. 4. Методика расчета нитридной емкости многокомпонентных ишаков на основе СаО-А^Оз
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ АЗОТА МЕЖДУ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ И ШЛАКОВЫМ РАСПЛАВОМ
    • 3. 1. Методика исследования рафинирующей способности шлаковых смесей
    • 3. 2. Растворимость азота в шлаковой системе СаО-А^Оз

Основным требованием к продукции современной электросталеплавильной продукции является непрерывное повышение служебных характеристик готового металла. Качество выплавляемых сталей и сплавов в существенной степени зависит от содержания в них целого ряда примесей, в том числе и азота. В то же время, ряд существующих технологий не дают оптимального и экономически выгодного решения проблемы снижения содержания азота в электростали, в связи с чем, на сегодняшний день достаточно остро стоит проблема разработки новых нетрадиционных способов рафинирования электростали от азота при внепечной обработке. Одним из таких способов, может оказаться обработка металла шлаковой смесью с высокой нитридной емкостью при регулируемом уровне окисленности. Разработка эффективной технологии шлаковой деазотации, требует в свою очередь, дальнейших исследований сорбционных характеристик рафинировочных шлаков, прежде всего титансодержащих, которые на сегодняшний день представляются наиболее перспективными для существенного снижения содержания азота в металлических расплавах в промышленных условиях.

В этой связи, диссертационная работа посвящена изучению условий рафинирования стали шлаковыми смесями с высокой нитридной емкостью и регулируемом уровнем окисленности для получения данных, необходимых при разработке теоретических и технологических основ эффективной внепечной деазотации металлического расплава.

Научная новизна. на основе обобщения и обработки массива экспериментальных данных по нитридной емкости различных шлаковых смесей, получены аналитические зависимости, связывающие эту характеристику с составом шлака, используя два разных подхода: на базе оптической основности и путем введения специального параметра, позволяющего учитывать влияние каждого компонента шлакового расплававпервые использована методика плавки металла во взвешенном состоянии для изучения равновесного распределения азота между металлической, шлаковой и газовой фазами, позволяющая определять нитридную емкость шлаков с достаточной степенью надежностиполнены новые результаты, характеризующие сорбционную способность титансодержащих шлаковых смесей по отношению к азоту, существенно расширяющие область составов рафинировочных шлаков, которые могут быть использованы для эффективной внепечной деазотации металлических расплавов.

Практическая значимость.

Результаты работы могут быть использованы при разработке технологических рекомендаций по внепечной комплексной обработке электростали шлаковыми смесями, с целью существенного снижения содержания азота и других вредных примесей.

В первой главе рассмотрены современные представления о сорбционных свойствах шлаковых расплавов по отношению к азоту, проанализировано влияние азота на качество стали и его поведение на различных стадиях внепечной обработки.

Вторая глава посвящена получению аналитических зависимостей связывающих нитридную емкость с составом рафинировочных шлаковых смесей, на основе обобщения и систематизации существующего материала по растворимости азота в различных шлаковых системах.

В третьей главе описана методика проведения эксперимента изучения растворимости азота в титансодержащих шлаковых расплавах, приведены опытные данные, на основании которых определены значения нитридной емкости данных шлаков в широком интервале компонентов. Кроме того, сделаны выводы о целесообразности использования изученных шлаковых смесей в реальных условиях внепечной обработки стали, для рафинирования металлического расплава как от азота, так и серы.

Работа выполнена на кафедре «Электрометаллургия стали и ферросплавов» Московского Государственного института стали и сплавов при содействии лаборатории № 2 ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН.

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников, имеющего 90 наименований, и приложения. Всего работа содержит 100 страниц, 27 рисунков и 32 таблицы.

Результаты работы могут быть использованы при разработке технологических рекомендаций по комплексной обработке электростали, путем дополнительного рафинирования при внепечной обработке, например в установках типа «печь-ковш».

— 873 АК ЛЮЧЕНИЕ.

В настоящей работе на основе обобщения, систематизации и обработки существующего материала по растворимости азота в шлаковых системах получен ряд аналитических зависимостей для прогнозирования влияния состава шлаковых смесей на их сорбционные свойства, с целью эффективной деазотации стали с учетом технологических, экономических и экологических аспектов такой обработки металла: выявлена зависимость нитридной емкости шлака от его оптической основности, где оптическая основность выступает как параметр, наиболее полно отражающий свойства шлаковой смеси. Рассчитаны значения теоретической оптической основности для ът02, №>20з и некоторых соединений РЗМ до настоящего времени отсутствующих в литературепроведена оценка влияния каждого компонента шлаковой смеси на величину ее нитридной емкости, для чего рассчитаны специальные коэффициенты (Ь) — аналог параметров взаимодействия элементов в металлических расплавахразработан алгоритм расчета глубокого комплексного рафинирования стали от вредных примесей на основе современных представлений о термодинамике и кинетике процессов внепечной обработки стали шлаковыми смесями.

Впервые для изучения распределения азота между металлом и шлаком применена плавка металла во взвешенном состоянии. Предложенные в работе составы шлаковых смесей (10% < ТЮх < 46% при СаО/ А^Оз = 1,25 и 0,6) являются новыми и до настоящего времени не рассматривались в качестве смесей используемых для деазотации и десульфурации стали. Полученные результаты подтверждают ранее сделанные выводы о благоприятном влиянии ТЮх на сорбционную способность шлаков по отношению к азоту, при этом увеличение ТЮх в шлаке свыше 20−30% мае. нецелесообразно, так как не приводит к значительному расширению сорбционных способности смеси. Все результаты подтверждают линейную тенденцию уменьшения с ростом оптической основности шлаков в интервале X от 0,62 до 0,84, а также удовлетворительно согласуются с результатами полученными в других работах, с учетом различия в методике проведения эксперимента.

Показано, что использование изученных шлаковых смесей обеспечивает одновременно высокую эффективность рафинирования стали не только от азота, но и серы. При этом существенное снижение содержания серы положительным образом сказывается на самом процессе деазотации. Сера, как и кислород, являясь сильным поверхностно активным элементом, блокирует границу раздела шлак-металл, чем сильно препятствует удалению азота в шлаковую фазу как при вакуумной обработке, так и при продувке газом. Используемые шлаки обладают хорошей абсорбционной способностью к включениям глинозема. Предложен комплексный механизм удаления азота, включающий экстракцию азота шлаковой фазой с высокой нитридной емкостью (Сы > 10″ 11) и удаление этого элемента в виде нитридов титана, которые образуются на шлаковых каплях гетерогенно.

Полученные результаты позволяют показать перспективность рафинирования стали титансодержащими шлаковыми смесями. Применение изученных шлаков может обеспечить степень рафинирования металлического расплава от азота до 40% и удаления серы до 60%. Лучшие показатели, при прочих равных условиях, получены при использовании шлака СаО — 27%, АЬОз -45%, ТЮх — 28%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Водород и азот в стали,— М.: Металлургия. 1968.-283с.
  2. В.В., Ревекин А. В., Федоренко В. М. Азот в металлах.-М.: Металлургия. 1976, — 224с.
  3. Внепечное рафинирование и непрерывная разливка при производстве чистых сталей. // Новости черной металлургии за рубежом. 1995, — № 2. С. 51−53.
  4. Стали для газопроводных труб и фиттингов. // Труды конференции, — М.: Металлургия. 1985. 480с.
  5. Производство высокопрочных марок стали для применения в условиях крайнего севера./ Антлингер К., Шимбек Р., и др.// Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков, — Черметинформация,-1997,-С. 55−59.
  6. Способы загрузки современных электродуговых печей./ Бургманн
  7. B., Лурье В., Рот Ж. Л., Вюрт П. // Электрометаллургия, — 1999.-№ 3.1. C.17−22.
  8. Д.Я., Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка стали.-М.: МИСИС. 1995.-256 с.
  9. А.Ф., Молчанов О. Е., Каблуковская М. А. Краткий справочник электросталевара.-М.: Металлургия. 1994.-352 с.
  10. Choulet R.J., Masterson I.F. Secondary steelmaking in stainless steel refining. // Iron and Stellmaker.-1993. -v20.-№ 5 .-P. 45−54.
  11. Рафинирование расплавов от азота при внепечной обработке в условиях ОЭМК. / Кочетов А. И., Кац Л. Н., Алеев Р. А. и др.// Электрометаллургия. -1998.-№ 1 .-С.29−33.
  12. Я.Д., Шведов Л. В., Венецкий С. И. Краткий справочник ферросплавщика,— М.: Металлургия. 1964. -344 с.
  13. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов,— М.: Металлургия.1987.
  14. И.А. Газы в оксидных расплавах.-М.: Металлургия. -231с.
  15. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. I. Свободная энергия фаз. // Журн. Физ. Химии, — 1974. т.48, — № 7, — С. 1668−1671.
  16. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. III. Химические потенциалы и электронное строение фазы. // Журн. Физ. Химии, — 1974. т.48,-№ 8, — с. 1950−1953.
  17. А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. I V. Уровень Ферми в оксидных фазах. // Журн. Физ. Химии.- 1974. т.48, — № 8, — с. 1954−1958.
  18. А.Г., Козлов Ю. Е. О некоторых особенностях массопереноса в оксидных фазах. // Изв. Вузов. Черная металлургия.-1975.-№ 5,-С.20−25.
  19. Richardson F.D. Physikal Chemistry of Melts in Metallurgy.- New-York: Acad. Press, 1974.-574
  20. Motocawa H., Sano N. Thermodynamic of phosphide and phosphate in СаО-А12Оз melt under strongly reducing conditions.// Trans. Iron and Steel Inst, of Japan.-1982.-V.22, — №>4.-P.8−87.
  21. Utochkin Y.I., Pavlov A. V., Hocking M.G. Refining of steel to remov nitrogen using fluxes with high nitride capacities.// Iron and Stellmaker.-1996. -V23.-№ 1 .-P.40−45.
  22. В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали.- М.: Металлургия. 1978.-288с.
  23. С.И., Сотников А. И., Боренков В. Н. Теория металлургических процессов. -М.: Металлургия. 1986. -462с.
  24. Suito Н., Sakai Н. Nitride capasities in the CaO-base slags at 1873K//IJIS Inst.-1996.-V36.-№ 2.-P. 143−149.
  25. Ю.И. Дис. доктор, техн. наук.
  26. Tomioka К., Suito Н. Thermodinamics of the Removal of nitrogen from steel using Titania-based fluxes.// Iron and Stellmaker.-1994.-№ 3.-P.83−89.
  27. Tomioka K., Suito H. Nitride capasities in CaO-SiCh-AbCb melts. // Verlag Stahleisen mbH., Dusseldorf.-Steel research issue.-№l.-P.l-6.
  28. Ito K., Fruehan R.J. Thermodynamics of Nitrogen in CaO-SiCh-AbCte slags and its reaction with Fe-C melts. // Metall. Trans.-1988.-V19B.-№ 6.-P.419−425.
  29. Kozomo Т., Suito H. Thermodinamics of nitrogen in ВаО-АЬОз and Ba0-Si02-Ab03 melts. // Iron and Steelmaker.-1992.-V19.-№ 2.-P.145−151.
  30. Sasagava M., Ozturk В., Fruehan Removal of nitrogen by Bao-TiCh based slags. // Iron and Stellmaker.-1990.-V17. Ш2.-Р.51−57.
  31. Shimoo Т., Kimura H., Kawai M.// J. Japan Inst of Metals. -1971. V.35.-№ 12. P. l 103−1108.
  32. Davies M.W., Meheraly S.G. The Equilibrium Solubility of Nitrogen in Aluminosilicate Melts. // Met. Trans.-1971.- V.2.- № 9. P. 229−233.
  33. Атлас шлаков / Пер. С немецк. Под ред. Куликова И.С.-М.:Металлургия. 1985. -208с.
  34. Фройде Торстен: Исследование нитридной емкости оксидных иоксифторидных шлаков при контроле их окисленности методом
  35. Э.Д.С.: Дис. канд. техн. наук. М. 1989.-111с.
  36. Song H.S., Kim D.S., Min D.J. Solubility of nitrogen in CaO-SiOz-CaF2 slag system. //Phee P.C.H. Proc. 5th Int. Conf. Molten slags, fluxes and salts'97.-Sydney, Australia.-1997.-P.583−587.
  37. Martinez E., Sano N. Nitrogen solubility in Ca0-CaF2-Si02 melts// Metall. Trans.-1990.-V21 В.-№ 2.-P.105−109.
  38. CHO S.W., Suito H. Thermodinamics of Oxigen and Nitrogen distribution liquid nickel equilibrated with CaO-TiCte and CaO-TiCte-АЬОз melts. //Metall. Trans.-1994.-V25B.-№ 2.-P.5−13.
  39. CHO S.W., Suito H. Magnesium deoxidation and nitrogen distribution liquid nickel equilibrated with СаО-АЮз-MgO slags. //ISIJ International.-1994.-V34.-№ 9.-P.746−754.
  40. Sommerville I.D., McLean A., Yang Y.D. The use and misuse of capasities in slags// Phee P.C.H. Proc. 5th Int. Conf. Molten slags, fluxes and salts'97.-Sydney.Australia.-1997.-P.375−383.
  41. О.И., Джонстон Р. Ф., Уточкин Ю. И. Расчет концентрации ионов «свободного» кислорода с использованием оптической основности шлаков// Изв. Вузов. Черная металлургия.-1995.-№ 1.-С.66−67.
  42. Duffy J.A., Ingram MD. J Am Chem Soc.- 1971:12:6448−6454.
  43. Duffy J.A., Ingram MD., Sommerville I.D. J Chem Soc Farad Trans 1978:74:1410−1419.
  44. Yang Y-D., Edstrom J.O.//Effect of slag additives on the phosphrus and chromium disribuhions between CaO-CaF2 slags and Fe-Cr-C-P melts// Scandinsvian J. of Metallurgy.-1992.-V21.-P.202−210.
  45. Nakamura Т., TJeda Y., Toguri J.//J. Japan Inst. Metals.-1986.-V50,-№ 5.-P.456−461.
  46. И.А., Смирнов H.A., Басов A.B. Сульфидная емкость и оптическая основность рафинировочных шлаковых расплавов// Изв. Вузов. Черная металлургия.-1996.-№ 7.-С.8−13.
  47. И.А. Расчет оптической основности CaF2 в шлаках// Изв. Вузов. Черная металлургия.-1990.-№ 5.-С.4−5.
  48. С.С. Экспериментальные основы структурной химии.-М.:Стандарт.-1986.-С.56−64.-9249. CHO S. Suito H. Alliuninum-oxygen Equilibrium in Liquid iron and capacityes in Ca0-Si02-Al203 slags //ISIJ International.-1994.-V34.-№ 2.-P.177−181.
  49. Xu K.G. Jiang, Lin T.//Proc. 4th Int. Conferens on Molten slags and fluxes. Sendai ISIJ. -1992 P.221−226.
  50. Song H.S., Kim D.S., Min D.J.// Proc. 5th Int. Conferens on Molten slags, fluxes and salts'97. Sydney.Australia. 1997, — P.583−587.
  51. Г. А., Мчедлишвили В. А. Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении Zr, Ti, Се. // Изв. АН СССР. Металлы.- 1976, — № 2. -С. 22−28.
  52. Ю.Г. Образование неметаллических включений при раскислении железа Ti.// Изв. АН СССР. Металлы.-1975, — № 3, — С. 48−52.
  53. Morita Z., Kunisada К. Solubility of nitrogen and Equilibrium of Titanium Nitride Formation Reaction in Liquid Fe-Ti Alloys.// Trans. Iron and Steel Inst, of Japan. -1978.-V18. -№ 10, P. 648−654
  54. Baliktay S., Honer K. Beitrag zur Desoxidation von Stahlgub. -Giessereifor Schung.- 1984, — bd.36.- № 4, — P. 131−148.
  55. E.T. Физическая химия высокотемпературных процессов. //Пер. С англ. -М.: Металлургия. 1985. -344с.
  56. М.А. Штремель Проблемы металлургического качества стали// Металловедение и термическая обработка металлов. 1980.-№ 8 С. 3−40.
  57. Fruehan R. J Challenges and Opportunities in the Steel Industry// Iron and Stellmaker. -1993. V 20.-№ 3.- P.59−64.
  58. Г. Г., Поволоцкий Д. Я. Термодинамика раскисления стали— М.: Металлургия, — 1993. 144 с.
  59. Н.А., Магидсон И. А., Разина М. Г. // Изв. Вузов. Черная металлургия.-1997.-№ 5 ,-с.З.
  60. Г. И., Акбердин А. А., Киреева Г. М. Серопоглотительная способность и оптическая основность металлургических шлаков//Металлы.-1996.-№ 3.-с, 3−11.
  61. Физико-химические свойства элементов //Справочник под ред. Самсонова Г. В.-Киев.-Наукова думка.-1965.
  62. Barmatz М., Overview of Containerless Processing Tehnologies//Materials Processing in the Reduced Gravity Environment of Space. Proc/ of the Material Research Society Annual Meeting
  63. Boston /Edited by G.E. Rindone, New York etc. Elsevier Science, Publishing Company.-1982. P. 25−37
  64. A.c. 460 302 СССР., МКИ3 C21 C5/56 Способ плавки металлов и сплавов/В.Т. Бурцев, Ю. Д. Кузьмин. Заявлено 16.03.71. Опубликовано 07.08.1975, Бюл. № 6
  65. Патент 422 004 Германия.О. Мук. Опубликован 30.10.1923.
  66. Electromagnetic Levitetion of Solid and Molten Metals / E.C. Okress, D.M. Wroughton et al. //Jornal of Applied Physics.-1952.v.23.-№ 5.-P. 545−552.
  67. В.Т. Исследование дефосфорации расплавов Fe-C-P шлаками на основе оксидов, фторидов и хлоридов Ва, Ca, Al в слабоокислительной атмосфере// Изв. Академии наук «Металлы»,-1995.-№ 4.-1.-С.9−16.
  68. В.Т. Исследование дефосфорации расплавов Fe-C-P шлаками на основе оксидов, фторидов и хлоридов Ва, Ca, Al в слабоокислительной атмосфере// Изв. Академии наук «Металлы». -1995.-№ 4.-П.-С. 3−12.
  69. Изучение механизма и кинетики испарения серы методом взвешенной капли /H.H. Дроздов, В. Т. Бурцев, С. И. Филиппов и др. //Изв. Вузов Черн. Металлургия.-1977.-№ 5.-С. 22−24
  70. В.Г., Бурцев В. Т. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия. 1974, — 176с.
  71. А.Г. Исследование физико-химических свойств жидкого железа и сплавов железо-углерод с применением плавки железа во взвешенном состоянии (упругость пара, растворимость азота) Дис. канд. техн. наук.-М. 1966 г.
  72. Д. А. Свяжин А.Г. Константа массопереноса и поверхностной реакции при насыщении и дегазации металлического расплава // Изв. Вузов Черная металлургия, -1986.-№ 3.-С.26−30
  73. Bigot J., Cleimont R. Production of RM’s by Levitation melting//International Symposium on Production and use of Reference Material. Berlin.-1979. Proceedings.-1980.-P. 134−141.
  74. ГОСТ 17 745–96 Стали и сплавы. Методы определения газов.-М: Издательство стандартов. 1996.
  75. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. С.504
  76. A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия. 1977.-440с.
  77. Sigworth G. Elliott J. The thermodynamics of liquid dilute iron alloys // Metals Sei. -1974.-V.8.-N9.-P.298.
  78. Jeong-Do Seo, Seon-Hyo, Kwang Ro Lee. Thermodynamic assessment of the Al deoxidation reaction in liquid iron.//Steel Res. -1998.-V.69.-N2.-P.49.
  79. В.В., Поляков А. Ю., Самарин A.M. Активность кислорода в жидком железе //Изв.АН СССР. ОТН, — 1955. -№ 3,-С.90.
  80. Влияние окислительного потенциала на растворимость азота в шлаковых расплавах / Уточкин Ю. И., Павлов A.B. и др. // Изв. Вузов Черная металлургия. -1993.-№ 3.-С.10
  81. А.Г. Растворимость азота в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлы. -1974.-№ 5, — С24.
  82. Steelmaking Data Sourscebook. Revised Edition / N.Y. -1988. -P 325
  83. Hino M., Kitagawa S., Ban-ya S. Sulphide Capacities of CaO- АЮз-MgO and CaO-SiOi-AbOs slags.//ISIJ. -1993, — V.33.- N1. -P36.
  84. Сульфидная емкость шлаков, содержащих оксиды титана./ Чепмэн М., Островский О., Трэмэл Г., Джанхашахи С. //Электрометаллургия, — № 3.- 2000.
  85. А.Я. К вопросу об оптимальном легировании стали нитридообразующими элементами. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1979.-№ 1.-С.47−51.
  86. Оценка оптимальных концентраций нитридообразующих элементов в стали. /Котельников Г. И., Стомахин А. Я., Серьезнов В. И., Григорян В. А. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1979,-№ 1, — С.42−46.
  87. Dim Slag (l To 10) As Integer
  88. Dim Metal (l To 12) As Single, temperatura
  89. Paramvzaim (10, 2) = -0.0281. Paramvzaim (l 1,2) = 0.063
  90. FN = LGFN + Metal (I) * Paramvzaim (I, 1) LGFS = LGFS + Metal (I) * Paramvzaim (I, 2) Next I
  91. Dim Teoropt (l To 10) As Single Dim Molar (l To 10) As Integer Dim Anion (l To 10) As Integer Dim Zaryd (l To 10) As Integer Teoropt (l) = 1 Teoropt (2)= 1.08 Teoropt (3) = 0.66 Teoropt (4) = 0.92 Teoropt (5) = 0.65 Teoropt (6) = 0.47 Teoropt (7) = 0.65
  92. Znam = Znam + Slag (I) / Molar (I) Next I1. For I = 1 To 10
  93. XI (I) = (Slag (I) / Molar (I)) / Znam Next I Znaml = 01. For I = 1 To 10
  94. Znaml = Znaml + (Zaryd (I) / 2) * Anion (I) * XI (I) Next I
  95. Dim N1(1 To 10) As Single For I = 1 To 10
  96. N1(1) = ((Zaryd (I) / 2) * Anion (I) * XI (I)) / Znaml Next I
  97. Optosnslag = 0 For 1 = 1 To 10
  98. Optosnslag = Optosnslag + N1(1) * Teoropt (I) Next ItxtSlagoptosn. Text = Optosnslag temperatura = CInt (txtTemp.Text)
  99. K3 = 3 * ((117 000 + 2.89 * temperatura) / (2.3 * 8.31 * temperatura))-64 900 / temperatura + 20.63)1. RASK = Metal (9)1.AL = Logl 1(RASK)
  100. P02 = (2 * (-LGK3 2 * LGAL)) / 31. OP = Logl O (Optosnslag)1. Slag (5) = 0 Then
  101. CN = -3.027 12.16 * Optosnslag Else
  102. CN = 9.087 27.67 * Optosnslag End If
  103. CS = 43.6 * Optosnslag 25.2 + (22 690 — 54 640 * Optosnslag) / temperatura
  104. Msl = CSng (txtMSlag.Text) Mmet = CSng (txtMMetal.Text) txtNitremk. Text = LGCN txtSulemk. Text = LGCS txtP02. Text = LGP02
  105. GN = -(10 500 + 20.37 * temperatura) / (2.3 * 8.31 * temperatura) GS = -72 000 10.25 * temperatura
  106. GLN = ((10 A LGCN) * (10 A LGFN) * (((10 A LGP02)) A (-3 / 4))) / (10 A GN)
  107. LS = LGCS + GS / (2.3 * 8.31 * temperatura) 0.5 * LGP02 + LGFS RN = 100 * ((Msl / Mmet) * GLN) / (1 + ((Msl / Mmet) * GLN)) RS = 100 * ((Msl / Mmet) * (10 A LGLS)) / (1 + ((Msl / Mmet) * (10 A LGLS)))
  108. RN1 = 100 * (1 2.72 A (-(Msl / Mmet) * GLN)) RSI = 100 * (1 — 2.72 A (-(Msl / Mmet) * (10 A LGLS)))1.LN = Logl2(GLN)txtLN.Text = LGLN txtLS. Text = LGLS txtStrS. Text = RS txtStrN. Text = RN txtStrSl .Text = RS1 txtStrNl .Text = RN1
  109. Printer.NewPage Printer. EndDoc1. End Sub
  110. Static Function LoglO (Optosnslag)1.glO = Log (Optosnslag) / Log (10#) End Function
  111. Static Function Logl 1 (RASK)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!