Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование поточного вакуумирования при непрерывной разливке низко-и ультранизкоуглеродистых сталей

Диссертация: Совершенствование поточного вакуумирования при непрерывной разливке низко-и ультранизкоуглеродистых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из массовых видов металлопродукции являются низкоуглеродистые стали. Хорошие показатели пластичности, свариваемости, относительная простота изготовления и низкая стоимость обусловили использование этих сталей в качестве одного из основных конструкционных материалов. Широко распространены низкоуглеродистые стали в качестве автолистовых, электротехнических и коррозионно-стойких материалов… Читать ещё >

Совершенствование поточного вакуумирования при непрерывной разливке низко-и ультранизкоуглеродистых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ основных положений внепечной обработки стали связанных с вакуумированием и способов их реализации
    • 1. 1. Физико-химические процессы вакуумирования
    • 1. 2. Вакуумирование объема (слоя) металла
    • 1. 3. Вакуумирование металла в струе
    • 1. 4. Равновесие процессов раскисления
    • 1. 5. Обработка металла в промежуточном ковше УНРС
  • 2. Изучение поточного струйно-циркуляционного вакуумирования стали
    • 2. 1. Некоторые закономерности поточного вакуумирования
    • 2. 2. Закономерности обезуглероживания при циркуляционном вакуумировании
    • 2. 3. Разработка математической модели обезуглероживания металла при поточном струйно-циркуляционном вакуумировании
      • 2. 3. 1. Обезуглероживание в струе
      • 2. 3. 2. Циркуляционное вакуумирование
    • 2. 4. Равновесие углерод-кислород
    • 2. 5. Удаление углерода
    • 2. 6. Удаление кислорода
  • Выводы по главе
  • 3. Раскисление и легирование стали алюминием и марганцем при ПСЦВ
    • 3. 1. Влияние компонентов металлургической системы на поведение легирующих
    • 3. 2. Подготовка металла к вакуумированию
    • 3. 3. Окончательное раскисление и легирование алюминием
  • Выводы по главе
  • 4. Организация движения металла в промежуточном ковше
    • 4. 1. Методика моделирования гидродинамических процессов в промежуточном ковше
    • 4. 2. Проведение лабораторных экспериментов.'
  • Выводы по главе
  • 5. Промышленные испытания процесса поточного струйно-циркуляционного вакуумирования стали
    • 5. 1. Проведение опытно-промышленных плавок
    • 5. 2. Качество литого металла
    • 5. 2. Качество холоднокатаного листа
  • Выводы по главе

Конкуренция в металлургии заставляет производителей уделять основное внимание качеству стали. Что достигается путем снижения содержания газов, примесей цветных металлов, неметаллических включений, легирования, управления структурой и свойствами металла путем микролегирования, модифицирования, термической и термохимической обработки.

Одним из массовых видов металлопродукции являются низкоуглеродистые стали. Хорошие показатели пластичности, свариваемости, относительная простота изготовления и низкая стоимость обусловили использование этих сталей в качестве одного из основных конструкционных материалов. Широко распространены низкоуглеродистые стали в качестве автолистовых, электротехнических и коррозионно-стойких материалов.

С каждым годом в мире все в большей степени возрастает потребность в сталях, содержание углерода в которых составляет 0.01— 0.02% и менее. По прогнозам [1], в ближайшее время потребуется производить стали, содержащие несколько тысячных процента углерода.

В конвертере трудно получить сталь с концентрацией углерода менее 0.03 — 0.05%. Это связано с увеличением окисленности металла и шлака, значительными потерями железа (которые существенно возрастают при снижении концентрации углерода), а также резким увеличением износа огнеупорной футеровки [2]. И хотя мировая практика имеет примеры получения содержания углерода до 0.015— 0.017% [3,4] и даже до 0.009% [5,6] в конвертерах с комбинированной продувкой, такие технологии широко не применяются из-за недостатков, о которых говорилось выше. Поэтому при производстве стали с содержанием углерода менее 0.02% широко применяются технологии, сочетающие приемущества конвертера с комбинированной продувкой с последующей обработкой стали на вакуумных установках .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основани анализа известных способов вакуумирования сделан вывод о том, что для производства конкурентноспособных низкоуглеродистых сталей (с содержанием углерода ниже 0,01%) процесс поточного вакуумирования целесообразно усовершенствовать за счет объединения его с циркуляционным вакуумированием.

2. На основании закономерностей удаления углерода при поточном и циркуляционном способах вакуумирования разработана математическая модель обезуглероживания металла при поточном струйно-циркуляционном вакуумировании (ПСЦВ).

3. Используя данную модель определили оптимальные значения параметров ПСЦВ (расход транспортирующего газа, диаметры патрубков), которые обеспечивают получение содержания углерода в стали на уровне 0,005% при начальном содержании от 0,025 до 0,050%.

4. Проведен анализ результатов исследований различных авторов системы углерод-кислород. Установлено, что лучшая согласованность результатов расчетов и практических данных получается при описании процесса обезуглероживания в виде реакции:

С] + (2 — Х)*[0] = Х*{СО} + (1- Х)*{С02), где Х=2 — dn0/dnc — dn0/dnc — отношение дифференциалов мольных долей кислорода и углерода. На основании данной зависимости с учетом реальных растворимостей углерода и кислорода в жидком железе определены равновесные их содержания для условий ПСЦВ.

5. Показано, что в условиях ПСЦВ возникают благоприятные условия для удаления кислорода. Можно достичь конечного содержания его в пределах от 0,0083 до 0,0115%, что в 2−4 раза ниже значений, полученных при циркуляционном вакуумировании низкоуглеродистых сталей. Расчитаны оптимальные содержания кислорода обеспечивающие наиболее полное протекание процеса обезуглероживания.

6. В промышленных условиях подтверждены и уточнены термодинамические зависимости распределения алюминия и марганца между компонентами металлургической системы при раскислении и легировании стали. На их основании разработана технология обработки металла по которой на установке доводки металла (УДМ) стабилизируют его окисленность алюминием и легируют марганцем и, далее, после вакуумирования металл окончательно раскисляют и легируют алюминием в промежуточном ковше УНРС. При вакуумировании кипящего металла при ПСЦВ общий расход алюминия составил 0,9−1,0 кг/т стали.

7. Показана возросшая роль промежуточного ковша при ПСЦВ, в котором кроме окончательного легирования стали и рафинирования ее от неметаллических включений необходимо обеспечить циркуляцию нераскисленного металла между патрубками вакуумной камеры.

8. Для определения оптимальной конструкции промежуточного ковша, позволяющей решать весь комплекс задач, проанализированы условия подобия и проведены исследования на гидромодели вакуумная камера — промежуточный ковш. Моделирование показало, что первоначальная конструкция вакуумной камеры не обеспечивает условий для глубокого обезуглероживания и получения качественного слитка. Этого можно достичь расположив патрубки вакуумной камеры перпендикулярно плоскости разливки. С помощью моделирования разработана оптимальная конструкция промежуточного ковша при которой он разбит на зоны, в одной из которых (центральной) обеспечивается циркуляция окисленного металла в системе вакууматорпромежуточный ковш, в реакционных — окончательное раскисление и легирование металла алюминием, в периферийных — рафинирование расплава от неметаллических включений.

9. В условиях ККЦ-2 HJIMK провели опытно-промышленную серию плавок с поточным струйно-циркуляционным вакуумированием спокойной и кипящей стали (11 и 2 плавки). Малое число плавок связано с демонтажом установки поточного вакуумирования, вызванным условиями работы оборудования цеха.

10. Промышленные испытания ПСЦВ подтвердили его эффективность по сравнению с обычным поточным вакуумированием. При обработке спокойного металла отмечено более быстрое усреднение металла по химическому составу — на третьем метре слитка металла, против пятого при обычном поточном вакуумировании. При рафинировании кипящего металла даже при недостаточном расходе транспортирующего газа удаление углерода составило в среднем 0,023% против 0,018%, при поточном вакуумировании.

11. Учитывая идентичность потоков расплава при оптимальных конструкциях вакуумной камеры и промежуточного ковша при ПСЦВ и обычном поточном вакуумировании в зонах ввода алюминия и рафинирования стали от неметаллических включениях качество стали определяется на одном уровне. При этом, при вакуумировнии кипящего металла получен холоднокатаный лист с более стабильными улучшенными механическими свойствами и удовлетворительным качеством поверхности, не уступающим листу из вакуумированной спокойной стали. Выход категории вытяжки ВОСВ и ОСВ при отжиге на AHO возрос на 6,1% по сравнению со спокойным металлом (96,4 против 90,3%).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. С. В. Колпаков, Р. В. Старов, В. В. Смоктий и др. М. Металлургия, 1991,463 с.
  2. В.В., Вечер В. Н., Ильин Г. Э. и др. Сталь 1989 г, № 5,1. С.34−38.
  3. Шор В. И. Производство низкоуглеродистой стали в конвертерах с комбинированной продувкой за рубежом. Черная металлургия. М., 1987. Вып.7. С.2−12.
  4. Производство технически чистого железа в 160-т конвертере комбинированного дутья. В. П. Немченко, Р. Ф. Максутов, Н. Ф. Кравцов и др. Сталь. 1986. № 6, с. 13.
  5. A.Leclercg, B. Sartez, P.Ravaux. Eleboration d’acietsatres basse teneur en carbone an convertisseur LWS. Revue de metallurgie. 1988. № 1. p.43−50.
  6. Brachet D., Gatellier С., Zbaczyniaky T. ets. Rapp. Journees Siderurgigues ATS 92, des. 1992. Reveu Metallurgue-1993, v.90,№l. C.77−83.
  7. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть I. Термодинамические и кинетические закономерности. М.: Металлургия, 1973. 312 с.
  8. М.М., Гасик М. И. Известия АН СССР. Металлы. 1985. № 3. С.22−30.
  9. М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. Киев-Донецк: Вища школа, 1979. 280 с.
  10. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975.504 с. 11. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть II. Основы и технология ковшовой металлургии. М.: Металлургия, 1984. 414 с.
  11. Г. А., Внепечное рафинирование стали. М. Металлургия, 1977. 208 с.
  12. Thorpe A., Jackson G.F.W., Steel Times, 1984. N4. р.851−861
  13. В.А., Парма В. Технология получения качественной стали. М.: Металлургия, 1986. 158с.
  14. JI.M. Внепечная вакуумная металлургия стали. М.: Наука, 1986. 188 с.
  15. Ohji M./Tanizawa K., Kohtani T. Stahl und Eisen. 1981, v. 10, № 6, s.1069−1079.
  16. Kurita M., Ishikawa H., Tozaki Y. The Metals Sosiety Secondary Steelmaking.1978, № 190, p.44−49.
  17. Делхей Х.-М., Фиге Л., Ворверк Г. Черные металлы. 1984, № 3, стр. 5−10.
  18. Н., Вейнгарт X. Черные металлы.1984. № 3, С.5−10.
  19. Huramara Y., Yaomita M., Tohaja Н. Tetsu to Hagane. 1989. vol.75. № 3, P.735−739.
  20. Yakada Т., Tawara M. Tetsu to Hagane. 1988. v.74. №l, p.23−25.
  21. Matsunaga H., Tominaga Т., Tanaka F. Tetsu to Hagane. 1990. v.76. № 4, P.863−871.
  22. M. Тэцу то хаганэ. 1998. т.79. № 1. C. l-9.
  23. А.Ф., Фролов В. Н., Ивин Ю. А. и др. Бюллетень НТИ. Черная металлургия. 1992, № 2 (1114). С. 28−30.
  24. В.Н., Сарычев А. Ф., Галкина Т. Н. и др. Сталь. 1991. № 9, С.32−33.
  25. Н., Добреску М. Труды 1 конгресса сталеплавильщиков. Москва. 12−15 октября 1993. С.242−244.
  26. Sebastnik Е., Steipe О. VI Internationale DH-BV-Vakuumtagung Malente (BRD). 1975. S. 267−278.
  27. Binder P., Pushe J. Ironmaking and Steelmaking. 1988, v.15. № 5. P. 260−270.
  28. Stolte G., Binder P. Pincker M. Ironmaking and Steelmaking. 1989. v.16, № 2. P. 78−83.
  29. Klisiwicz Z. Hutnik. 1987, v.53, № 3, S. 62−64.
  30. СаноМ. Дзайрё то пуросэсу. 1993, т.6, № 1. С. 130−133.
  31. Хан Ф.-Й., Хаастерт Г. П. Черные металлы. 1993, № 12. С.10−16. 33. Чайкин B.C., Костенко В. Л., Яровский A.B. и др. Сталь. 1991,9. С.17−19.
  32. Nakanishi К., Komota К. Steel Times. 1980, v.208, № 12. P. 24−26.
  33. H., Танисава К., Нисида X. и др. Дзайре то пуросэсу. 1993, т.6, № 1. С. 134−137.
  34. Haastert Н.Р., Hoffken Е. Stahl und Eisen. 1988, v. 108, № 22, S.10 601 064.
  35. Т., Амагути К., Като Е и др. Дзайре то куросэсу. 1993, т.6, № 1. С. 142−145.
  36. Hahn F.-J., Naastert H.P., Bading W., Decker B. Iron & Steelmaker. 1990, v.17, № 3. P. 43−47.
  37. Ono К., Vanagida M., Katoch Т. etc. Denki Seiko. 1981, v.52, N3, P. 43−47.
  38. Matsunaga H., Tominaga, Tanaka F. Tetsu to Hagane. 1987, v.73, № 4, P. 945−952.
  39. Яно M., Китамура H., Р1сивата H. и др. Дзайре то куросэсу. 1993, т.6, № 1. С. 138−141.
  40. Заявка 3 197 614 Япония. Суэцугу С. Опубл. 29.08.91. Кокай токкё кохо. сер. 3(4). 1991, № 53. С. 57−60.
  41. Inone S., Usui Т., Furuno Е. etc. Proc. 6th International Iron and Steel Congress, Nagoya, oct. 21−26, 1990. V.3. P.176−183.
  42. О., Хигаси К., Фусуи Н. Дзайре то пуросэсу. 1994, т.7, № 1,С. 216.
  43. X., Яндол К., Антлингер К. и др. Труды международной конференции «Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке». Москва, 6−10 июня 1994 г. М. т. З, С.25−31.
  44. К., Яндол К., Юнгрейтмайер А. И др.. Труды международной конференции «Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке». Москва, 6−10 июня 1994 г. М. т.1, С.213−220.
  45. Bleck W., Bode R., Jahn F.J. Technische Berichte. 1990, № 1. S.68−95.
  46. Ishizuka H., Nishikawa H., Asaho R., a.о. Revue de Mttallurgie. CIT. 1991, № 3. S.249−254.
  47. Х.П. Черные металлы. 1987, № 9. С. 12−17.
  48. Dorel A. Metallurgia. 1994, v.46, № 5−6. C.30−33.
  49. T. Тэцу то хаганэ. 1987, т.73, № 16. С.2157−2171.
  50. Zahz G., Stolte G. Fachbtrichte Huttenpraxis Metallweiterverarbeitung. 1987, v.25, № 4. S.294−299.
  51. Экспресс-информация. Сталеплавильное производство. Ин-т «Черметинформация». M. 1983, вып. 5. С. 1−7.
  52. Т., Есимура Т., Исиура М. Дзайре то пуросэсу. 1993, т.6, № 1. С. 178−180.
  53. Е., Фукуда К., Хираока А. И др. Дзайре то пуросэсу, 1994, т.7, № 1. С. 241.
  54. Т., Эбато X., Мэцуо К. и др. Дзайре то пуросэсу, 1993, т.6, № 1. С.176−178.
  55. М., Каэспя М., Икэда Д.и др. Дзайре то пуросэсу, 1993, т.6, № 1. С.146−149.
  56. Т.В., Новиков В. А. Бюллетень НТИ.Черная металлургия. 1988, № 21. С.2−13.
  57. Я., Сумида Т. Иэда Е. И др. Дзайре то пуросэсу, 1992, т.5, № 6. С. 1238−1242.
  58. Lee M., Choi I.S., Bak В.G. Reveu metallurgia (Fr.). 1993, v.90, N4. C.501−506.
  59. Я., Фукагава С., Иэда Е. и др. Дзайре то пуросэсу, 1993, т.6, № 1. С.174−175.
  60. Sano M., Han Y., Sawada T. ISIJ International. 1994, v.34, N4. C.501−506.
  61. M., Втанабэ К., Накасима X. и др. Дзайре то пуросэсу, 1993, т.6, № 1. С. 158−161.
  62. К., Танзути К., Китано Е. и др. Дзайре то пуросэсу, 1993, т.6, № 1.С.177.
  63. Takahashi M., Matsumoto H., Saito T. ISIJ International. 1995, v.35, N12. P1452−1458.
  64. О. Дзайре то пуросэсу, 1994, т.7, № 1. С. 216.
  65. Kurokawa К., Ohsugi H., Nishikoori M., etc. Reveu metallurgia (Fr.), 1991, v.88, N4. C.581−588.
  66. Пат.2 021 077 Россия. C.B.Колпаков, В. В. Рябов, Г. Н. Ролдугин и др. Опубл.15.10.94. Бюл. № 19.
  67. Отчет НИР Разработка конструкции камеры и технологии поточного вакуумирования сталей с оценкой потребительских свойств проката. НЛМК-ЛипПИ. Г. р. № 0189.78 567. Липецк, 1990 г.
  68. Отчет НИР Повышение эффективности поточного вакуумирования при рафинировании различных марок стали. НЛМК-ЛипПИ. Г. р.№ 0188.32 276. Липецк, 1989 г.
  69. Е.И., Копылов А. Ф., Хребин В. Н. и др. Известия вузов. 4M. 1995, № 5. С.21−22.
  70. Пат. 2 032 749 Россия. Е. И. Ермолаева, И. А. Меломут, Б. П. Климови др. Опубл. 10.04.95. Бюл.№ 10.
  71. Пат. 2 031 755 Россия. С. В. Колпаков, В. В. Рябов, Г. Н. Ролдугин и др. Опубл. 27.03.95. Бюл.№ 9.
  72. Пат. 2 034 042 Россия. В. Н. Хребин, Ю. Ф. Суханов, А. Ф. Копылов и др. Опубл. 30.04.95. Бюл. № 12.
  73. Отчет НИР Разработка технологии производства стали для автолиста с вакуумным обезуглероживанием и легированием металла в промежуточном ковше. HJIMK-ЛипПИ. Липецк, 1993 г.
  74. В.Н., Суханов Ю. Ф., Дагман А. И. и др. Сталь. 1997, № 11. С.16−18.
  75. Пат. 2 048 246 Россия. А. А. Дежемесов, Е. И. Ермолаева, Н. Д. Карпов и др. Опубл. 20.11.95. Бюл.№ 32.
  76. Пат. 2 025 199 Россия. C.B.Колпаков, В. И. Лебедев, В. Г. Соколов и др. Опубл. 30.12.94. Бюл. № 24.
  77. О.В. Исследование и разработка технологии непрерывной разливки низкоуглеродистой стабилизированной алюминием стали для производства автолиста: Автореферат канд. дис. Киев, 1970.
  78. А.И., Носоченко О. В., Матевосян Е. П. Сталь. 1970, № 12. С.1081−1084.
  79. Santa Maria Е., Bellomo P., Santis M. METEC Congress94: 2nd Eur. Continuous Cast. Conference and 6lh Int.Roll. Conf. Dusseldorf. June, 1994. Proc.v.l. P.55−62.
  80. Е.И., Рябов В. В., Первушин Г. В. и др. Труды научно-технической конференции «Теория и технология производства чугуна и стали». Липецк, октябрь 1995 г. С.283−286.
  81. В.В., Дагман А. И., Первушин Г. В. и др. Тезисы докладов межгосударственной научно-технической конференции «Проблемыразвития металлургии Урала на рубеже XXI века». Магнитогорск, май 1996 г. С.139.
  82. Пат. 2 056 970 Россия. О. Н. Голубев, Е. И. Ермолаева, Н. Д. Карпов и др. Опубл. 27.03.96. Бюл. № 9.
  83. О.Н., Ермолаева Е. И., Марков Б. Л. и др. Труды научно-технической конференции «Теория и технология производства чугуна и стали». Липецк, октябрь 1995 г. С.330−335.
  84. О.Н., Ермолаева Е. И., Первушин Г. В. и др. Труды научно-технической конференции «Теория и технология производства чугуна и стали». Липецк, октябрь 1995 г. С.323−329.
  85. Rasmussen P. Iron and Steelmaker. 1997, v.24, N3. P.69−73.
  86. J.E. 78th Steelmaker Conference Proc. Nashville, Tenn. Apr., 1995. Proc.v.78. Warrendale (Pa) 1995. P.559−561.
  87. R.W., Lawson G., Jardine В. 78th Steelmaker Conference Proc. Nashville, Tenn. Apr, 1995. Proc.v.78. Warrendale (Pa) 1995. P.629−636.
  88. Пат. 2 038 911 Россия. Д. А. Романович, С. В. Казаков, А. Г. Свяжин и др. Опубл. 9.07.95. Бюл.№ 19.
  89. Заявка 1 631 820 СССР. Б. А. Коротков, Э. А. Шитов, Ю. И. Жаворонков и др. Опубл. 15.12.94. Бюл. № 23.
  90. Пат. 5 295 667 США. М.Суфи. Опубл. 22.03.94. НКИ 266/229.
  91. Пат. 5 518 153 США. Д. Р. Захариас, Б.Джардин. Опубл. 21.05.96. НКИ 222/594.
  92. Hayden R, Chakraborty S. Reveu metallurgia (Fr.). 1996, v.36, N6. P.667−672.
  93. Ayed P, Jolivet J, Birat J. Reveu metallurgia (Fr.). 1995, v.35, N1. P.36−55.
  94. Kouchi H. Int. Symp. Electromagn. Process, Mater. Nagoya, oct. 1994. EPM"94, Proc, Tokyo. P.217−222.
  95. Nakanishi К. ISIJ International. 1996, v.36. P. sl4-sl7.
  96. Miki J., Ogura S., Fujii T. Kawasaki Steel Techn. Rept. 1996, v.35. P.67−73.
  97. Miki J., Kitaoka H., Bessho N. Tetsu to hagane. 1996, v.82, N6. P.498−503.
  98. Jacobi H., Nilsson H., Ehrenberg H.-J. METEC Congress'94: 2nd Eur. Continuous Cast. Conference and 6th Int.Roll. Conf. Dusseldorf. June, 1994. Proc.v.l. P.46−54.
  99. В.И., Величко А. Г., Кориновский Ю. Г. Тезисы докладов 2 Всесоюзной научно-технической конференции «Совершенствование металлургических технологий в машиностроении». Волгоград, 1991. С.117−119.
  100. Nakajima К., Kawasaki M. Tetsu to hagane. v.80, № 8. P.611−616.
  101. Wang L., Lee H.-G., Hayes P. ISIJ International. 1996, v.36, № 1. P.17−24.
  102. Tancrez F., Detry J.-M., Dumortier C. Reveu ATB Metallurgia.1995, v.35, № 1.P.11−16.
  103. Tanaka H., Nishihara R., Kitagawa I. ISIJ International. 1993, v.33, № 12. P1238−1243.
  104. Sahai Y., Emi T. ISIJ International. 1996, v.36, № 6. P.667−672.
  105. J.J., Williams O., Leggett A.R. 78th Steelmaker Conference Proc. Nashville, Tenn. Apr., 1995. Proc.v.78. Warrendale (Pa) 1995. P.593−598.
  106. Пат. 2 034 678 Россия. В. И. Уманец, В. И. Лебедев, А. Ф. Копылов и др. Опубл. 10.05.95. Бюл.№ 13.
  107. А.Н. Исследование возможности обезуглероживания стали при вакуумировании в потоке: Автореферат канд. дис.- М., МИСиС, 1976.
  108. Л.М. Внепечная вакуумная металлургия стали. М.:1. Наука, 1986. 188 с.
  109. Ш. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. 559 с.
  110. Расчет нагревательных и термических печей. Под ред. В. М. Тымчака. М.: Металлургия, 1983. 481 с.
  111. М.М. Известия вузов. 4M. 1991, № 10. С.9−13.
  112. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справ, изд. О. А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. М.: Металлургия, 1986. 440 с.
  113. Д.М. Известия вузов. 4M. 1988, № 3. С.22−30.
  114. .П. Известия вузов. 4M. 1989, № 4. С.4−7.
  115. Sanbodi К. Trans. Japan Inst. Metals. 1981, v.22, N10. P.663−676.
  116. Пат. 2 060 101 Россия. В. И. Уманец, В. И. Лебедев, А. И. Дагман и др. Опубл. 20.05.96. Бюл. № 14.
  117. Пат. 2 060 858 Россия. В. И. Уманец, В. И. Лебедев, А. И. Дагман и др. Опубл. 27.05.96. Бюл. № 15.
  118. Сузуки К, Танигучи К, Ватанабе Я. Электрошлаковый переплав. 1983, вып.6. С.87−105.
  119. Л.М. В кн.: VII Советско-японский симпозиум по физико-химическим основам металлургических процесов: Доклады советских специалистов. М. 4ерметинформация, 1979. С.112−122.
  120. Металлургия стали. В. И. Явойский, С. Л. Левин, В. И. Баптизманский и др. М.: Металлургия, 1973. 816 с.
  121. Отчет НИР Разработка и внедрение технологии порционного раскисления малоуглеродистой нестареющей стали для холоднокатаного автолиста алюминиевой катанкой с учетом экзотермического эффекта. НЛМК- МИСиС, М. 1994. Г. р. № 0196.6 032.
  122. Марков Б. Л, Кирсанов A.A. Физическое моделирование вметаллургии. М.: Металлургия, 1984. 119 с.
  123. A.B., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. 224 с.
  124. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. 296 с.
  125. Пат. 2 096 127 Россия. В. И. Уманец, Б. А. Чумарин, И. В. Сафонов и др. Опубл. 20.11.97. Бюл. № 32.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!