Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Микроплазменный синтез покрытий, содержащих железо, никель и их соединения, на поверхности алюминия из гомогенных электролитов

Диссертация: Микроплазменный синтез покрытий, содержащих железо, никель и их соединения, на поверхности алюминия из гомогенных электролитов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны составы электролитов, а также подходы к их выбору и приготовлению, которые позволят получать покрытия, обладающие набором специфических свойств (каталитические, магнитные, оптические, защитные), обусловленных присутствием переходных металлов и их соединений. Важной практической особенностью является и то, что, во-первых, в микроплазменном синтезе таких покрытий синтез вещества и его… Читать ещё >

Микроплазменный синтез покрытий, содержащих железо, никель и их соединения, на поверхности алюминия из гомогенных электролитов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Микроплазменные покрытия, содержащие переходные металлы и их соединения
    • 1. 2. Особенности микроплазменного синтеза на переменном токе
    • 1. 3. Эмиссионные спектры разрядов
    • 1. 4. Химические превращения, возможные в условиях микроплазменного синтеза
      • 1. 4. 1. Превращения с участием алюминия и кремния
      • 1. 4. 2. Комплексы с фосфатами
      • 1. 4. 3. Термическое разложение комплексов некоторых металлов с ЭДТА

В настоящее время микроплазменный синтез слоев, включающих фазы с переходными металлами, привлекает внимание все большего числа исследователей. В литературе появляется информация об изучении систем с переходными металлами, однако часто исследователи ограничиваются электролитами, включающими кислородсодержащие анионы таких металлов, как вольфрам, молибден и некоторых других. Однако лишь малое число переходных металлов способно образовывать такие анионы в водных растворах. Многие из них (Бе, Со, N1, Си, РЗЭ) оказываются неустойчивыми в щелочной среде ввиду высокой склонности к образованию труднорастворимых осадков гидроксидов. Такие гетерогенные системы, хотя и могут использоваться в качестве электролитов, в сравнении с гомогенными, обладают рядом существенных недостатков. А именно, помимо значительно большего числа переменных величин, требующих контроля (состав, размер частиц, их распределение в объеме и др.), в таких электролитах гораздо труднее получать равномерные, воспроизводимые поверхностные структуры на подложках сложной геометрической формы. Из изложенного выше вытекает актуальность данной работы, как необходимость разработки метода синтеза многокомпонентных оксидных покрытий, содержащих соединения переходных металлов, из гомогенных электролитов.

Введение

добавок растворимых комплексов переходных металлов в силикатно-щелочной электролит приводит к изменению не только в характере образующихся поверхностных структур, но и к изменениям в динамике процесса микроплазменного синтеза. Цели и задачи исследования.

Изучение возможностей и закономерностей микроплазменного синтеза покрытий, протекающего в гомогенных электролитах, содержащих комплексы Бе, N1 с ЭДТА, на поверхности алюминия, и их характеризация.

В работе решались следующие научные задачи:

— определение границ стабильного развития микроплазменного синтеза в терминах состава электролита и рН при его проведении в условиях переменной поляризации алюминиевой подложки;

— подбор условий, при которых возможно стабильное существование растворимых комплексов железа и никеля, и одновременно созидательное развитие микроплазменного процесса на переменном токе;

— выявление влияния состава электролита на динамику микроплазменного синтеза, а также состав и свойства конечных покрытий;

— изучение возможности диагностики микроплазменного синтеза in situ путем анализа динамики поведения атомных линий в эмиссионных спектрах микроразрядов на различных стадиях процесса и установление взаимосвязей с изменениями в составе и микроструктуре синтезируемых покрытий. Научная новизна.

Обоснован новый подход к синтезу микроплазменных покрытий, содержащих соединения Fe, Ni, заключающийся в использовании гомогенного силикатно-боратного электролита с добавкой комплексов соответствующих металлов с ЭДТА. Изучено влияние рН силикатно-щелочного электролита на стабильность инициации микроразрядов и протекание микроплазменного синтеза в условиях переменной поляризации алюминиевой подложки. Найдено, что в исследуемых условиях нижняя граница, обеспечивающая стабильное развитие микроплазменного синтеза, составляет 9 ед. рН.

На примере синтеза железои никельсодержащих покрытий впервые показано, что использование гомогенного электролита и ЭДТА в качестве комплексообразователя, при строгом соблюдении условий, накладываемых стабильностью комплексов и микроплазменным синтезом, позволяет воспроизводимо получать покрытия, как по микроструктуре, так и по общему содержанию железа и никеля. Выявлено, что на ранних стадиях (гальванолюминесценция, искрение) осаждения железосодержащих фаз не происходит. Установлено, что их формирование в покрытии происходит на определенной стадии процесса при участии разрядов определенного типамикродуговых. Показано, что при формировании железосодержащего покрытия, в изучаемых условиях, возникает упорядоченное коллективное перемещение микродуговых разрядов. Такой коллектив, двигаясь, оставляет за собой железосодержащий слой. Когда железосодержащий слой становится сплошным, процесс завершается, достигаются предельные параметры (длительность, напряжение) процесса. Поэтому управление содержанием переходного металла в таком процессе путем изменения длительности процесса невозможно.

Количественно изучено влияние таких параметров микроплазменного синтеза, как концентрации комплекса железа с ЭДТА, силиката натрия, а также природы переходного металла (на примере замещения железа никелем) на параметры процесса и покрытий. Оказалось, что состав электролита в первую очередь влияет на предельные параметры процесса, тем самым определяя состав, микроструктуру и свойства конечных однородных покрытий и обеспечивает возможность управления составом и свойствами микроплазменных покрытий за счет изменения состава электролита.

Впервые показано, что в силикатно-боратном электролите смена стадий синтеза и изменения в микроструктуре покрытий находят отражение в поведении отдельных атомных линий в эмиссионных спектрах микроразрядов. На начальном этапе происходит формирование покрытий за счёт окисления подложки, а когда появляются микродуговые разряды, интенсифицируется массоперенос компонентов электролита в покрытие. Практическая и теоретическая значимость.

Установленные взаимосвязи особенностей динамики синтеза покрытий и их состава, морфологии и микроструктуры с комплексом начальных и граничных условий являются важной феноменологической информацией, на основании которой, совместно с ранее накопленными знаниями, могут быть сформированы теоретические представления об отдельных реакциях и роли различных факторов, как при получении конкретных покрытий, так и при изучении микроплазменного синтеза в целом.

Разработаны составы электролитов, а также подходы к их выбору и приготовлению, которые позволят получать покрытия, обладающие набором специфических свойств (каталитические, магнитные, оптические, защитные), обусловленных присутствием переходных металлов и их соединений. Важной практической особенностью является и то, что, во-первых, в микроплазменном синтезе таких покрытий синтез вещества и его нанесение происходят за одну операцию, а во-вторых, полученные данные и закономерности отработаны на широко распространенных токовых и температурных режимах, что позволяет использовать ранее разработанные элементы технологического оборудования и оснастки.

На защиту выносятся:

— обоснование выбора составов гомогенных электролитов и особенностей их приготовления для микроплазменного синтеза покрытий, содержащих переходные металлы и их соединенияизученные особенности динамики формирования железосодержащих микроплазменных покрытий, полученных из гомогенных силикатно-щелочных электролитов, модифицированных добавками комплексов железа с ЭДТА;

— найденные закономерности формирования многокомпонентных покрытий, содержащих железо и никель, на поверхности алюминия для электролитов различного состава, позволяющие управлять характеристиками конечных покрытий;

— установленная взаимосвязь изменения микроструктуры покрытия и поведения атомных линий эмиссионных спектров микроразрядов.

Личный вклад автора.

Анализ литературы и экспериментальная часть работы выполнены автором лично. Характеризация полученных покрытий, интерпретация оптических спектров, обсуждение результатов и подготовка материалов к публикации велась совместно с соавторами работ и научным руководителем.

Апробация работы.

Основные результаты и выводы работы представлены или доложены на международных, Всероссийских региональных конференциях. В их числе на 7-м семинаре «Термодинамика и материаловедение» СО РАН — УрО РАН (Новосибирск, 2010 г.), Всероссийской научной молодежной школы-конференции «Химия под знаком СИГМА: исследования, инновации, технологии» (Омск, 2010 г.), Симпозиум по атомно-эмиссионному анализу (Новосибирск, 2011 г.), European Congress on Advanced Materials and Processes (Montpellier, France, 2011 г.), Научная инновационная школа «Неорганическая химия современных материалов, катализаторов и наносистем» (Новосибирск, 2011 г.). Публикации.

Основное содержание диссертационной работы изложено в 6 статьях в журналах: «Физикохимия поверхности и защита материалов», «Applied Surface Science», «Заводская лаборатория».

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 119 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 8 таблиц и список литературы из 155 наименований.

ВЫВОДЫ.

1. Обоснован выбор состава электролита для микроплазменного синтеза покрытий, содержащих железо, никель и их соединения. Показано, что использование сочетания боратной буферной системы и комплексообразования с анионом этилендиаминтетрауксусной кислоты в микроплазменном синтезе на алюминии при его переменной поляризации обеспечивает быструю инициализацию процесса и воспроизводимый синтез покрытий.

2. Изучен микроплазменный синтез поверхностных структур на алюминии, протекающий в силикатно-боратном электролите с добавками растворимых комплексов Бе, N1. Показано, что введение одного или нескольких растворимых соединений переходных металлов в электролит приводит к воспроизводимому включению их соединений в состав микроплазменных покрытий, в том числе и при совместном присутствии, что говорит об универсальности данного подхода.

3. Впервые установлено, что в электролитах, содержащих комплексы железа и/или никеля с ЭДТА, кроме окисления подложки и включения как целого компонентов электролита, что типично для силикатно-щелочных электролитов, возможно восстановление переходных металлов до более низких степеней окисления, в том числе и с образованием фаз металлического железа и никеля.

4. Установлено, что динамика микроплазменного синтеза покрытий в электролите, содержащем комплексы железа, отличается ярко выраженной стадийностью, что проявляется в появлении на определенной стадии процесса упорядоченного коллектива микроразрядов. Показано, что образование железосодержащих фаз в покрытии происходит не сразу, а только при возникновении коллектива микродуговых разрядов. Следствием этого является однозначная связь начальных условий синтеза и характеристик конечного покрытия при условии его однородности.

5. Выявлены закономерности, позволяющие управлять составом и свойствами конечных покрытий. На примере железосодержащего электролита изучено влияние концентрации комплекса железа и силиката натрия. Так, увеличение концентрации комплекса железа в электролите приводит к усилению массопереноса железа и его соединений в покрытие. Установлено, что с ростом концентрации силиката существенно сокращается время выхода на микроплазменный режим.

6. Изучена динамика изменения эмиссионных спектров разрядов, их связь с изменениями в микроструктуре покрытий при микроплазменной обработке сплава Д16т в силикатно-щелочном электролите. Показано, что на ранних этапах процесса спектр разряда состоит в значительной мере из линий компонентов подложки, которые по мере развития процесса сменяются линиями компонентов электролита. Выявлено, что образование твердого слоя, обогащенного корундом, требует наличия тепловой изоляции внутренних частей покрытия, как со стороны подложки, так и со стороны электролита.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В., Эпельфельд А. В., Людин В. Б., Крит Б. Л., Борисов A.M. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). -М.: «ЭКОМЕТ», 2005.-368 с.
  2. Tarakci M. Plasma electrolytic oxidation coating of synthetic Al-Mg binary alloys //Materials Characterization. -2011. -V. 62. P. 1214−1221.
  3. Oh Y.J., Mun J.I., Kim J.H. Effects of alloying elements on microstructure and protective properties of А120з coatings formed on aluminum alloy substrates by plasma electrolysis // Surface and Coatings Technology. 2009. — V. 204. — P. 141−148.
  4. Xu F., Xia Y., Li G. The mechanism of PEO process on Al-Si alloys with the bulk primary silicon // Applied Surface Science. 2009. — V. 255. — P. 95 319 538.
  5. Slonova A.I., Terleeva O.P. Morphology, structure, and phase composition of microplasma coatings formed on Al-Cu-Mg alloy // Protection of Metals. -2008.-V. 44. -P. 65−75.
  6. Sinicin A., Borcov S., Nadolinny V., Kireenko I., Kirillov V. EPR of transition metal ions in micro-plasma coatings on the aluminum alloy D16 // Magnetic Resonance in Solids. Electronic Journal. 2007. — V. 9. — P. 1−6.
  7. McNeill W., Wick R. Effects of various polyvalent metal anion additions to an alkaline magnesium anodizing bath // Journal of The Electrochemical Society. -1957.-V. 104.-P. 356.
  8. Kurze P., Krysmann W., Schreckenbach J., Schwarz Т., Rabending K. Coloured ANOF layers on aluminium // Crystal Research and Technology. 1987. — V. 22.-P. 53−58.
  9. Kurze P., Krysmann W., Schneider H. Application fields of ANOF layers and composites // Crystal Research and Technology Wiley Online Library. 1986. -V. 21.-P. 1603−1609.
  10. McNeill W., Gruss L.L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate, and phosphate solutions // Journal of the Electrochemical Society. -1963,-V. 110.-P. 853−855.
  11. П.С., Руднев B.C. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоях. -Владивосток: Дальнаука, 1999. 233 с.
  12. Rudnev V., Morozova V., Kaidalova Т., Boguta D., Gordienko P. The effect of polyanions structure in the bath on the composition of anodic-spark coatings // Protection of metals. 2004. — V. 40. -P. 204−205.
  13. Lukiyanchuk I. V., Rudnev V.S. Tungsten oxide films on aluminum and titanium // Inorganic Materials. 2007. — V. 43. — P. 264−267.
  14. Lukiyanchuk I. V., Tyrina L.M., Rudnev V.S. Catalytic properties of Ni-, Cu-containing oxide film / aluminum alloy composition // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2009. — V. 45. — P. 580−582.
  15. Malyshev V., Zorin K. Features of microarc oxidation coatings formation technology in slurry electrolytes // Applied Surface Science. 2007. — V. 254. -P. 1511−1516.
  16. Jin F., Tong H., Li J., Shen L., Chu P.K. Structure and microwave-absorbing properties of Fe-particle containing alumina prepared by micro-arc discharge oxidation // Surface and Coatings Technology. 2006. — V. 201. — P. 292−295.
  17. Besra L., Liu M. A review on fundamentals and applications of electrophoretic deposition (EPD) // Progress in Materials Science. 2007. — V. 52. — P. 1−61.
  18. Bayati M.R., Zargar H.R., Molaei R., Golestani-Fard F., Zanganeh N., Kajbafvala A. MAO-synthesized A1203-supported V205 nano-porous catalysts: Growth, characterization, and photoactivity // Applied Surface Science. 2010. — V. 256.-P. 3806−3811.
  19. Bayati M.R., Molaei R., Moshfegh A. Z., Golestani-Fard F. A strategy for single-step elaboration of V205-grafted Ti02 nanostructured photocatalysts with evenly distributed pores // Journal of Alloys and Compounds. 2011. — V. 509. -P. 6236−6241.
  20. Bayati M., Moshfegh A., Golestani-Fard F. (W03)x-(Ti02) 1-x nano-structured porous catalysts grown by micro-arc oxidation method: Characterization and formation mechanism // Materials Chemistry and Physics. 2010. — V. 124. -P. 203−207.
  21. Bayati M.R., Moshfegh A. Z., Golestani-Fard F. In situ growth of vanadia-titania nano/micro-porous layers with enhanced photocatalytic performance by micro-arc oxidation // Electrochimica Acta. 2010. — V. 55. — P. 3093−3102.
  22. Bayati M.R., Golestani-Fard F., Moshfegh A. Z. Visible photodecomposition of methylene blue over micro arc oxidized W03—loaded Ti02 nano-porous layers // Applied Catalysis A: General. 2010. — V. 382. — P. 322−331.
  23. Bayati M.R., Golestani-Fard F., Moshfegh A. Z., Molaei R. A photocatalytic approach in micro arc oxidation of W03-Ti02 nano porous semiconductorsunder pulse current 11 Materials Chemistry and Physics. 2011. — V. 128. — № 3. P. 427−432.
  24. A.B., Марков Г. А., И. П. Б. Новое явление в электролизе // Известия АН СССР, серия химическая. 1979. — Т. 12. — № 5. — С. 32−33.
  25. Dittrich К.Н., Krysmann W., Kurze P., Schneider H. Structure and properties of ANOF layers // Crystal Research and Technology. Wiley Online Library. -1984,-V. 19.-P. 93−99.
  26. Senna L. Electrodeposition of copper zinc alloys in pyrophosphate-based electrolytes // Journal of applied electrochemistry. — 2003. — V. 33. — P. 11 551 161.
  27. A.B., Магурова Ю. В., Артемова С. Ю. Влияние добавок в электролит оксидирования комплексных соединений на процесс нанесения микроплазменных покрытий и их свойства // Физика и химия обработки материалов. 1996. — Т. 2. — С. 57−64.
  28. Rudnev V., Lukiyanchuk I., Kon’shin V., Gordienko P. Anodic-spark deposition of P-and W (Mo)-containing coatings onto aluminum and titanium alloys //Russian Journal of Applied Chemistry. 2002. -V. 75. — P. 10 821 086.
  29. Lukiyanchuk I. V., Tyrina L.M., Rudnev V.S., Ustinov A. Y., Nedozorov P.M., Vasil’eva M.S. Catalytic properties of aluminum/nickel-, copper-containing oxide film compositions // Kinetics and Catalysis. 2008. — V. 49. — P. 439 445.
  30. Vasil’eva M.S., Rudnev V.S., Kondrikov N.B., Tyrina L.M., Reshetar' A. A., Gordienko P. S. Catalytic activity of manganese-containing layers formed by anodic-spark deposition // Russian Journal of Applied Chemistry. 2004. — V. 77.- P. 218−221.
  31. Rudnev V.S., Morozova V.P. Films containing nickel and iron compounds on aluminum and titanium // Protection of Metals. 2008. — V. 44. — P. 471−474.
  32. Gnedenkov S. V., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D. V., Egorkin V.S., Tsvetnikov A. K., Minaev A. N. Charge transfer at the antiscale composite layer-electrolyte interface // Protection of Metals. 2007. — V. 43. — P. 667 673.
  33. Soejima T., Yagyu H., Ito S. One-pot synthesis and photocatalytic activity of Fe-doped Ti02 films with anatase-rutile nanojunction prepared by plasma electrolytic oxidation // Journal of Materials Science. 2011. — V. 46. — P. 5378−5384.
  34. Hu H., Liu X., Ding C. Preparation and in vitro evaluation of nanostructured Ti02/TCP composite coating by plasma electrolytic oxidation // Journal of Alloys and Compounds. 2010. — V. 498. — P. 172−178.
  35. Sun J., Han Y., Huang X. Hydroxyapatite coatings prepared by micro-arc oxidation in Ca- and P-containing electrolyte // Surface and Coatings Technology. 2007. — V. 201.-P. 5655−5658.
  36. А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М. Оборонгиз, 1938. — 272 с.
  37. Yerokhin A.L., Snizhko L.O., Gurevina N.L., Leyland A., Pilkington A., Matthews A. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium // Journal of Physics D: Applied Physics. 2003. — V. 36. — P. 2110−2120.
  38. Boguta D., Rudnev V., Terleeva O., Belevantsev V., Slonova A. Effect of ac Polarization on Characteristics of Coatings formed from Polyphosphate Electrolytes ofNi (II) and Zn (II) // Russian journal of applied chemistry. -2005.-V. 78, — P. 247−253.
  39. Guan Y., Xia Y. Correlation between discharging property and coatings microstructure during plasma electrolytic oxidation // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2006. — V. 16, — P. 1097−1102.
  40. Parfenov E., Yerokhin a, Matthews a. Impedance spectroscopy characterisation of PEO process and coatings on aluminium // Thin Solid Films. 2007. — V. 516, — P. 428132.
  41. Matykina E., Arrabal R., Skeldon P., Thompson G.E., Belenguer P. AC PEO of aluminium with porous alumina precursor films // Surface and Coatings Technology. 2010.-V. 205.-P. 1668−1678.
  42. Polat A., Makaraci M., Usta M. Influence of sodium silicate concentration on structural and tribological properties of microarc oxidation coatings on 2017A aluminum alloy substrate // Journal of Alloys and Compounds. 2010. — V. 504, — P. 519−526.
  43. Malyshev V.N., Markov G.A., Fedorov V.A., Petrosyants A.A., Terleeva O.P. Features of the structure and properties of coatings applied by the method of microarc oxidation // Chemical and Petroleum Engineering. 1984. — V. 20. -P. 41−43.
  44. Г. А., Белеванцев В. И., Слонова A.M., Терлеева О. П. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах // Электрохимия. 1989. -Т. 25, — С. 1473−1479.
  45. Awad S.H., Qian Н. Effect of cathodic component of current on porosity and hardness characteristics of micro plasa oxidation (MPO) coatings on aluminum alloy // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2005. — V. 15, -P. 113−118.
  46. A.B., Опара Б. К., Магурова Ю. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме на сплаве Д16 // Защита металлов. 1994. — Т. 30.- С. 32−38.
  47. А.И., Терлеева О. П., Шулепко Е. К., Марков Г. А. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий // Электрохимия. 1992. — Т. 28. — С. 1280−1285.
  48. И. С., Струканогов Ж. Б. Метод отделения анодной пленки от поверхности алюминиевого сплава. // Физико-химическая механика материалов. 1974. — Т. 8. — С. 112 — 114.
  49. Moutarlier V., Gigandet М., Pagetti J. Characterisation of pitting corrosion in sealed anodic films formed in sulphuric, sulphuric/molybdate and chromic media // Applied Surface Science. 2003. — V. 206. — P. 237−249.
  50. Takahashi H., Kasahara K., Fujiwara K., Seo M. The cathodic polarization of aluminum covered with anodic oxide films in a neutral borate solution — One. The mechanism of rectification // Corrosion science. 1994. — V. 36. — P. 677 688.
  51. Tian M., Xu S., Wang J., Kumar N., Wertz E., Li Q., Campbell P.M., Chan M.H.W., Mallouk Т.Е. Penetrating the oxide barrier in situ and separating freestanding porous anodic alumina films in one step //Nano letters. 2005. — V. 5. — P. 697−703.
  52. Szklarska-Smialowska Z. Pitting corrosion of aluminum // Corrosion Science. -1999.-V. 4, — P. 1743−1767.
  53. Н.П. Об элентролитическом евьчении // Журнал Русского Физико-химического Общества, 1883.-V. 15.-С. 232−292.73.
  54. Klapkiv M., Nykyforchyn H., Posuvailo V. Spectral analysis of an electrolytic plasma in the process of synthesis of aluminum oxide // Materials Science. Springer.- 1995.-V. 30.-P. 333−343.
  55. Klapkiv M.D. Simulation of synthesis of oxide-ceramic coatings in duscharge channels of a metal-electrolyte system // Materials Science. 1999. — V. 35. -P. 279−283.
  56. Posuvailo V.M., Klapkiv M.D. Identification of the band emission spectra under the conditions of synthesis of A1203 in electrolytic plasmas // Materials Science. 1997. — V. 33. — P. 383−385.
  57. Klapkiv M. State of an electrolytic plasma in the process of synthesis of oxides based on aluminum // Materials Science. Springer. 996. — V. 3. — P. 494 499.
  58. Dunleavy C.S., Golosnoy I.O., Curran J. A., Clyne T.W. Characterisation of discharge events during plasma electrolytic oxidation // Surface and Coatings Technology. 2009. — V. 203.-P. 3410−3419.
  59. Stojadinovic S., Vasilic R., Belca I., Petkovic M., Kasalica B., Nedic Z., Zekovic L. Characterization of the plasma electrolytic oxidation of aluminium in sodium tungstate // Corrosion Science. 2010. — V. 52. — P. 3258−3265.
  60. Dieke G.H., Crosswhite H.M. The ultraviolet bands of OH. Fundamental data // Journal of Quantitative Spectroscopy and Radiative Transfer. 1962. — V. 2. -P. 97−199.
  61. Klein L. Spectroscopic Measurements of Water Vapor Plasmas at High Resolution-The Optical Transition Probabilities for OH (A2^—>X2n). -Washington, D.C.: National aeronautics and space administration, 1972. 153 P
  62. Cabannes F. Spectrometric plasma diagnostics // Pure and Applied Chemistry. -1974.-V. 39.-P. 381−394.
  63. Izarra C. De. UV OH spectrum used as a molecular pyrometer // Journal of Physics D: Applied Physics. 2000. — V. 33. — P. 1697−1704.
  64. Teague M., Felix T., Hudson M., Shanks R. Application of Hydroxyl (OH) radical ultraviolet absorption spectroscopy to rocket plumes // Journal of Pyrotechnics. 2002. — P. 71−75.
  65. Moon S.Y., Choe W. A comparative study of rotational temperatures using diatomic OH, 02 and N2+ molecular spectra emitted from atmospheric plasmas // Spectrochimica Acta Part B: Atomic Spectroscopy. 2003. — V. 58. — P. 249−257.
  66. French R.H., Mullejans H., Jones D.J. Optical properties of aluminum oxide: Determined from vacuum ultraviolet and electron energy-loss spectroscopies // Journal of American Ceramic Society. 1998. -V. 81. — P. 2549−2557.
  67. Bartl J., Baranek M. Emissivity of aluminium and its importance for radiometric measurement // Measurement of Physical Quantities. 2004. — P. 31−36.
  68. Posuvailo V. Analysis of the radiation spectra in the process of synthesis of zirconium oxide in an electrolytic plasma // Materials Science. Springer. -2001.-V. 37.-P. 677−679.
  69. Stojadinovic S., Peric M., Petkovic M., Vasilic R., Kasalica B., Belca I., Radie2 + 2 -(
  70. Perie J. Luminescence of the B S -X H band system of AlO during plasma electrolytic oxidation of aluminum // Electrochimica Acta. 2011. — V. 56. — P. 10 122−10 129.
  71. Zhang J., Klasky M., Letellier B. The aluminum chemistry and corrosion in alkaline solutions // Journal of Nuclear Materials. 2009. — V. 384. — P. 175 189.
  72. Gout R., Pokrovski G.S., Schott J., Zwick A. Raman spectroscopic study of aluminum silicate complexes at 20 °C in basic solutions // Journal of solution chemistry. 2000. — V. 29. — P. 1173−1186.
  73. Yang X., Roonasi P., Holmgren A. A study of sodium silicate in aqueous solution and sorbed by synthetic magnetite using in situ ATR-FTIR spectroscopy. // Journal of colloid and interface science. 2008. — V. 328. — P. 41−47.
  74. Dimas D., Giannopoulou I., Panias D. Polymerization in sodium silicate solutions: a fundamental process in geopolymerization technology // Journal of Materials Science. 2009. — V. 44. — P. 3719−3730.
  75. Kouassi S.S., Tognonvi M.T., Soro J., Rossignol S. Consolidation mechanism of materials obtained from sodium silicate solution and silica-based aggregates // Journal of Non-Crystalline Solids. 2011. — V. 357. — P. 3013−3021.
  76. Alvarez R., Sparks D.L. Polymerization of silicate anions in solutions at low concentrations //Nature. 1985. — V. 318. — P. 649−651.
  77. Knight C.T.G., Balec R.J., Kinrade S.D. The structure of silicate anions in aqueous alkaline solutions // Angewandte Chemie. 2007. — V. 119. — P. 82 968 300.
  78. Swaddle T. Silicate complexes of aluminum (III) in aqueous systems // Coordination Chemistry Reviews. 2001. — V. 219−221. — P. 665−686.
  79. Browne B. A, Driscoll C.T. Soluble aluminum silicates: stoichiometry, stability, and implications for environmental geochemistry // Science. 1992. -V. 256.-P. 1667−1670.
  80. Fernandezjimenez A., Vallepu R., Terai T., Palomo A., Ikeda K. Synthesis and thermal behavior of different aluminosilicate gels // Journal of Non-Crystalline Solids. 2006. — V. 352. — P. 2061−2066.
  81. Treacy G., Rudd A., Breslin C. Electrochemical behaviour of aluminium in the presence of EDTA-containing chloride solutions // Journal of applied electrochemistry. 2000. — V. 30. — P. 675−683.
  82. Wazer J. Van, Callis C.F. Metal complexing by phosphates // Chemical Reviews. 1958. — P. 1011−1046.
  83. Campbell F., Von Fraunhofer J. Some uses of pyrophosphates in metal finishing part II. Cobalt-tungsten alloys to zinc, including pretreatment for magnesium // Surface Technology. 1977. — V. 5. — P. 235−254.
  84. Rogers L., Reynolds C.A. Interaction of pyrophosphate ion with certain multivalent cations in aqueous solutions // Journal of the American Chemical. -1949,-V. 71.-P. 2081−2085.
  85. Bhat T., Krishna Iyer R. Studies on EDTA complexes VIII: Thermal behaviour in air and in nitrogen atmosphere of some metal-EDTA complexes // Journal of Inorganic and Nuclear Chemistry. — 1967. — V. 29. — P. 179−185.
  86. Lee H.C., Kim J.H., In J.H., Lee C. NaFeEDTA decomposition and hematite nanoparticle formation in supercritical water oxidation // Industrial & engineering chemistry research. 2005. — V. 44. — P. 6615−6621.
  87. Szilagyi P.A., Madarasz J., Kuzmann E., Vertes a., Molnar G., Bousseksou a., Sharma V.K., Homonnay Z. Thermal stability of the Fe (III) EDTA complex in its monomeric form // Thermochimica Acta. 2008. — V. 479. — P. 53−58.
  88. Chirita M., Banica R., Ieta A., Grozescu I. Fe-EDTA thermal decomposition, a route to highly crystalline hematite (Alpha Fe203) nanoparticle synthesis // Particulate Science and Technology. 2010. — V. 28.-P. 217−225.
  89. Imamura Т., Haight Jr G., Belford R. Reactions of molybdates with polyphosphates. 1. Spectrophotometric and electron paramagnetic resonance studies of molybdenum (V)-pyrophosphate complexation // Inorganic Chemistry.- 1976,-V. 15.-P. 1047−1051.
  90. Alexeev A. V., Gromilov S.A. X-Ray Diffraction Study of Micro Amounts of Polycrystalline Samples // Journal of Structural Chemistry. 2010. — V. 51. — P. 744−757.
  91. Rudnev V.S. Growth of anodic oxide layers under electric discharge conditions // Protection of Metals. 2007. — V. 43. — P. 275−280.
  92. Li H.X., Rudnev V.S., Zheng X.H., Yarovaya T.P., Song R.G. Characterization of AI2O3 ceramic coatings on 6063 aluminum alloy prepared in borate electrolytes by micro-arc oxidation // Journal of Alloys and Compounds. -2008,-V. 462.-P. 99−102.
  93. Г. А., Слонова А. И., Терлеева О. П. Химический состав, структура и морфология микроплазменных покрытий // Защита металлов. 1997. -Т. 33.-№ 3,-С. 289−294.
  94. Xue W., Deng Z., Lai Y., Chen R. Analysis of phase distribution for ceramic coatings formed by microarc oxidation on aluminum alloy // Journal of the American Ceramic Society. 1998.-V. 81.-P. 1365−1368.
  95. Terleeva O.P., Belevantsev V.I., Slonova A.I. Types of discharges in electrochemical microplasma processes // Protection of metals. 2003. — V. 39. -P. 57−61.
  96. Belevantsev V.I., Terleeva O.P., Markov G.A., Shulepko E.K., Slonova A.I., Utkin V. V. Micro-plasma electrochemical processes // Protection of metals. — 1998.-V. 34.-P. 15.
  97. Schwarzenbach G., Heller J. Komplexone XVIII. Die eisen (II) — und eisen (III)-komplexe der ethylendiamin-tetraessigseure und ihr Redoxgleichgewicht // Helvetica Chimica Acta. 1951. — V. 34. — P. 576−591.
  98. Terleeva O.P., Oh Y., Slonova A.I., Kireenko I.B., Ok M.R., Ha H.P. Quantitative parameters and definition of stages of anodic-cathodic microplasma processes on aluminum alloys // Materials Transactions. 2005. -V. 46.-P. 2077−2082.
  99. Bergna H.E., Roberts W.O. Colloidal silica: fundamentals and applications. London: CRC Taylor & Francis Boca Raton, 2006. 848 p.
  100. Cheng M., Ma Y., Hao Y. Local arc discharge mechanism and requirements of power supply in micro-arc oxidation of magnesium alloy // Frontiers of Mechanical Engineering in China. 2010. — V. 5. — P. 98−105.
  101. J.I. Goldstein. Scanning electron microscopy and X-ray microanalisys. 3rd ed. New York: Kluwer Academic/Plenum Publisher, 2003. 689 p.
  102. Yerokhin A. Spatial characteristics of discharge phenomena in plasma electrolytic oxidation of aluminium alloy // Surface and Coatings Technology. -2004.-V. 177−178.-P. 779−783.
  103. Moon S., Jeong Y. Generation mechanism of microdischarges during plasma electrolytic oxidation of A1 in aqueous solutions // Corrosion Science. 2009. -V. 51.-P. 1506−1512.
  104. Stojadinovic S., Jovovic J., Petkovic M., Vasilic R., Konjevic N. Spectroscopic and real-time imaging investigation of tantalum plasma electrolytic oxidation (PEO) // Surface and Coatings Technology. 2011. — V. 205. — P. 5406−5413.
  105. Wang L., Fu W., Chen L. Evolution of active species and discharge sparks in Na2Si03 electrolyte during PEO process // Journal of Alloys and Compounds. -2011. V. 509. — P. 7652−7656.
  106. Timoshenko A.V., Magurova Y.V. Application of oxide coatings to metals in electrolyte solutions by microplasma methods // Revista de Metalurgia Madrid. -2000.-V. 36.-P. 323−330.
  107. Timoshenko A.V., Magurova Y.V. Investigation of plasma electrolytic oxidation processes of magnesium alloy MA2−1 under pulse polarisation modes // Surface and Coatings Technology. 2005. — V. 199. — P. 135−140.
  108. Rudnev V.S., Kilin K.N., Nedozorov P.M., Ustinov A. Y., Yarovaya T.P., Kaidalova T. A. Oxide-phosphate layers with zirconium compounds on titanium // Protection of Metals. 2007. — V. 43. — P. 542−547.
  109. Rogov A.B., Terleeva O.P., Mironov I.V., Slonova A.I. Iron-containing coatings obtained by microplasma method on aluminum with usage of homogeneous electrolytes // Applied Surface Science. 2012. — V. 258. — P. 2761−2765.
  110. Moon S.M., Pyun S.I. The corrosion of pure aluminium during cathodic polarization in aqueous solutions // Corrosion Science. 1997. — V. 39. — P. 399−408.
  111. Zor S., Ozkazan? H., Bingul M. Effect of ethylene diaminetetraacetic acid on the corrosion of aluminum in chloride solutions // Materials Science. 2008. -V. 44.-P. 850−856.
  112. Snizhko L.O., Yerokhin A.L., Pilkington A., Gurevina N.L., Misnyankin D.O., Leyland A., Matthews A. Anodic processes in plasma electrolytic oxidation of aluminium in alkaline solutions // Electrochimica Acta. 2004. — V. 49. — P. 2085−2095.
  113. Monfort F., Berkani a, Matykina E., Skeldon P., Thompson G., Habazaki H., Shimizu K. Development of anodic coatings on aluminium under sparking conditions in silicate electrolyte // Corrosion Science. 2007. — V. 49. — P. 672−693.
  114. Gunnarsson I. Amorphous silica solubility and the thermodynamic properties of H4Si04 in the range // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2000. — V. 64. — P. 2295−2307.
  115. В.В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск: НАУКА, 1991, — 168 с.
  116. Wilson В.А. Identification of inhibitor films on aluminum in silicate solution // Corrosion Science. 1971,-V. 11.- P. 527−231.
  117. Fuchs E., Ginsburg G., Lati J. Electrochemical oxidation of the nickel-EDTA complex on a platinum electrode // Journal of Electroanalytical. 1976. — V. 73.-P. 83−90.
  118. Casella I.G., Spera R. Electrochemical deposition of nickel and nickel—thallium composite oxides films from EDTA alkaline solutions // Journal of Electroanalytical Chemistry. 2005. — V. 578. — P. 55−62.
  119. Motekaitis R., Martell A. The iron (Ill)-catalyzed oxidation of EDTA in aqueous solution // Canadian Journal of Chemistry. 1980. — V. 58. — P. 20 002 005.
  120. Motekaitis R.J., Cox X.B., Taylor P., Martell A.E., Miles B., Tvedt Jr T.J. Thermal degradation of EDTA chelates in aqueous solution // Canadian Journal of Chemistry. 1982. — V. 60. — P. 1207−1213.
  121. Lacnjevac U. Morphology and composition of the Fe—Ni powders electrodeposited from citrate containing electrolytes // Electrochimica Acta. -2009,-V. 55.-P. 535−543.
  122. Parfenov E., Yerokhin A, Matthews A. Frequency response studies for the plasma electrolytic oxidation process // Surface and Coatings Technology. — 2007. V. 201. — P. 8661−8670.
  123. Parfenov E.V., Yerokhin A., Matthews A. Small signal frequency response studies for plasma electrolytic oxidation // Surface and Coatings Technology. — 2009. V. 203. — P. 2896−2904.
  124. Sinebryukhov S.L., Gnedenkov A. S., Mashtalyar D.V., Gnedenkov S.V. PEO-coating/substrate interface investigation by localised electrochemical impedance spectroscopy // Surface and Coatings Technology. 2010. — V. 205.-P. 1697−1701.
  125. Wu X., Qin W., Cui B., Jiang Z., Lu W. Black Ceramic Thermal Control Coating Prepared by Microarc Oxidation // International Journal of Applied Ceramic Technology. 2007. — V. 4. — P. 269−275.
  126. Jovovic J., Stojadinovic S., SisovicN.M., KonjevicN. Spectroscopic characterization of plasma during electrolytic oxidation (PEO) of aluminium // Surface and Coatings Technology. 2011. — V. 206. — P. 24−28.
  127. Maximov A.I., Khlustova A.V. Optical emission from plasma discharge in electrochemical systems applied for modification of material surfaces // Surface and Coatings Technology. 2007. — V. 201. — P. 8782−8788.
  128. McPherson R. Formation of metastame phases in flame-and plasma-prepared alumina//Journal of Materials Science. 1973. — V. 8.-P. 851−858.
  129. Macedo M., Bertran C., Osawa C. Kinetics of the y—> a-alumina phase transformation by quantitative X-ray diffraction // Journal of materials science. 2007. — V. 42. — P. 2830−2836.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!