Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование графитизации кремнистых сталей при цементации в карбонатно-сажевых карбюризаторах

Диссертация: Исследование графитизации кремнистых сталей при цементации в карбонатно-сажевых карбюризаторах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Увеличение температуры и длительности цементации кремнистых сталей в высокоактивном карбюризаторе приводит к монотонному повышению как глубины графитосодержащих слоев, так и содержания в них включений графита, причем температура цементации оказывает на процесс графитообразования в кремнистых сталях большее влияние, чем длительность. Повышая температуру и длительность процесса можно получить… Читать ещё >

Исследование графитизации кремнистых сталей при цементации в карбонатно-сажевых карбюризаторах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ГРАФИТИЗАЦИЯ СТАЛИ. СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГРАФИТИЗИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
    • 1. Л. Условия образования графита в сталях
      • 1. 2. Влияние кремния и других легирующих элементов и примесей на графитизацию сталей
      • 1. 3. Свойства и области применения графитизированных сталей
      • 1. 4. Выводы
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и цементации образцов
    • 2. 2. Методика определения состава, структуры и свойств цементованных слоев
    • 2. 3. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГРАФИТИЗАЦИИ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ ПРИ НАУГЛЕРОЖИВАНИИ
    • 3. 1. Карбюризатор для насыщения сталей до высоких содержаний углерода
    • 3. 2. Влияние режимов цементации на эффективность графитизации кремнистых сталей
    • 3. 3. Влияние предварительной закалки на графитообразование при науглероживании кремнистых сталей
  • ГЛАВА 4. СВОЙСТВА КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ С
  • ГРАФИТИЗИРОВАННЫМИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ СЛОЯМИ
    • 4. 1. Влияние режимов графитизации на твердость и ударную вязкость кремнистых сталей
    • 4. 2. Исследование стойкости графитизированных слоев против износа и схватывания
    • 4. 3. Повышение надежности деталей тормозных устройств автомобилей поверхностной графитизацией
    • 4. 4. Выводы

Важная проблема современного машиностроения и ремонтного производства — обеспечение надежной работы узлов трения (подшипников, подпятников, шарниров, направляющих, кулачковых механизмов, тормозных устройств и т. п.). Неблагоприятное соотношение свойств твердых тел, контактирующих при трении, приводит к схватыванию с образованием наростов и задиров, заеданию и к ускорению их изнашивания.

Наиболее доступным, эффективным и широко используемым средством борьбы со схватыванием и уменьшением трения в сопряжениях является применение смазочных материалов (жидких, пластичных и твердых), которые подаются в узлы трения и обеспечивают их работоспособность. Однако в современных машинах существует много узлов трения, в которые затруднительно подать смазку в необходимых количествах. Для таких сопряжений используют детали, изготовленные из антифрикционных материалов (серых, ковких и высокопрочных чугунов и т. п.), имеющих низкий коэффициент трения и низкую склонность к схватыванию.

Хорошие триботехнические свойства чугуна обеспечиваются тем, что содержащийся в нем графит играет роль молекулярной смазки на поверхностях трения и, кроме того, обусловливает повышенную пористость материала, благодаря чему поверхностные слои деталей в какой-то мере пропитываются маслом, облегчающим трение деталей и уменьшающим износ.

Детали, изготовляемые из обычных конструкционных сталей ковкой, штамповкой и механической обработкой имеют более высокие прочностные показатели, чем чугунные отливки, однако их антифрикционные свойства гораздо ниже, чем у деталей, отливаемых из чугуна. Необходимость сочетания свойств стали и чугуна привела к созданию высокоуглеродистой графитизированной стали, часть углерода в которой содержится в виде мелкодисперсных графитных включений. Однако графитизированные стали не нашли широкого применения из-за дороговизны и длительности технологического процесса графитизации.

Одним из возможных способов получения графитосодержащих слоев на трущихся поверхностях стальных деталей является цементация с образованием графита в диффузионных слоях. Однако известные способы графитизации, состоящие в науглероживании и последующем графитизи-рующем отжиге, так же широкого практического применения не получили по тем же причинам.

Поэтому до настоящего времени остается весьма актуальной задача улучшения антифрикционных свойств стальных изделий, используемых в автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной и других отраслях машиностроения, таким методом, который по длительности, стоимости и технологичности не уступал бы обычной цементации.

Цель работы — создание технологического процесса цементации, который позволял бы науглероживать низколегированные стали до составов чугунов и получать при этом структуру диффузионных слоев, состоящую из избыточных включений графита, изолированных друг от друга в стальной матрице.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Проанализировать условия образования графитосодержащих диффузионных слоев, при цементации низколегированных сталей.

2. Разработать карбюризатор для цементации кремнистых сталей типа 55G2−70C3, обеспечивающий равномерное науглероживание их диффузионных слоев до составов чугунов со скоростью, приемлемой для массового производства.

3. Исследовать влияние температуры и длительности цементации на структуру и состав графитосодержащих диффузионных слоев кремнистых сталей.

4. Исследовать свойства графитизированных цементованных кремнистых сталей и определить оптимальные режимы их термической обработки.

5. Разработать технологию грфитизации деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания, и наметить пути использования разработанного метода химико-термической обработки стали.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что графнтнзация при цементации низколегированных конструкционных сталей возможна при их интенсивном науглероживании до заэвтектоидной концентрации и последующем длительном отжиге в интервале температур Ai.Acm. Кремний, входящий в состав цементуемой стали, а также дефекты и остаточные напряжения в поверхностных слоях интенсифицируют графитообразование.

2. Для обеспечения графитизации диффузионных слоев кремнистых сталей типа 55С2, 70СЗ предложен высокоактивный пастообразный карбюризатор, состоящий из газовой сажи (85% масс.), углекислого натрия (15%) и поливинилацетатную эмульсию (ПВА) в качестве жидкой составляющей. Названный карбюризатор при 920 °C в течение 6 часов обеспечивает науглероживание поверхностных слоев сталей до состава чугунов (3% С и более) с образованием в структуре цементованных слоев изолированных графитных включений.

3. Увеличение температуры и длительности цементации кремнистых сталей в высокоактивном карбюризаторе приводит к монотонному повышению как глубины графитосодержащих слоев, так и содержания в них включений графита, причем температура цементации оказывает на процесс графитообразования в кремнистых сталях большее влияние, чем длительность. Повышая температуру и длительность процесса можно получить в диффузионных слоях очень большое содержание графита (более 50% об.).

4. Предварительная закалка кремнистых сталей в большой степени способствует интенсификации графитообразования при цементации, — скорость графитизации предварительно закаленных сталей примерно в 2.3 раза выше, чем у отожженных сталей. Графитизации закаленных сталей способствуют многочисленные поры и трещины, возникающие на поверхности стали при закалке, которые заполняются графитом при интенсивном науглероживании.

5. Графитизированные слои на кремнистых сталях способствуют повышению их износоустойчивости, особенно при изнашивании с недостаточной смазкой или без смазки. Графитизированные слои имеют также высокую стойкость против схватывания, — схватывание графитизированной поверхности с закаленной сталью наступает при нагрузках в 4 раза больших, чем схватывание стальных поверхностей.

6. Поверхностную графитизацию можно рекомендовать для повышения эксплуатационной стойкости большой номенклатуры изделий. Поверхностные слои, с содержанием до 2% графитных включений в структуре, обладают после закалки в масле высокой твердостью (55.60 HRC), износостойкостью и удовлетворительной ударной вязкостью, они могут значительно повысить долговечность тяжелонагруженных деталей и инструмента. Слои с большим содержанием графита могут быть использованы для замены антифрикционных материалов — чугунов, бронз, латуней и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Специальные стали. Т 1. — М.: Металлургия, 1966. -736 с.
  2. Э. Специальные стали. Т 2. М.: Металлургия, 1966. -538 с.
  3. Металловедение и термическая обработка стали: В 3-х т. Справочник: 4-е изд. т. 2. Основы термической обработки //Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. — 368 с.
  4. Металловедение и термическая обработка стали: В 3-х т. Справочник: 4-е изд. т. 3. Термическая обработка металлопродукции //Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. -216 с.
  5. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия. 1985. 256 с.
  6. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1983. -525 с.
  7. Ю.А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. — 424 с.
  8. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. -495 с.
  9. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. — 492 с.
  10. Ю.Пивоварский Е. Высококачественный чугун. В 2-х т. М.: Металлургия, 1965. — 1184 с.
  11. П.Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 648 с.
  12. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. -160 с.
  13. Н.А., Щекурская Л. В., Ардовский Ф. И. Изменение модуля упругости и внутреннего трения графитизированной стали в зависимости от температуры // Металловедение и термическая обработка металлов, 1978. № 11. С. 60 — 62.
  14. К.П., Баранов А. А., Погребной Э. Н. Графитизация стали. Киев: Изд-во АН УССР, 1961.-С. 86.
  15. В.К. Влияние легирующих элементов на устойчивость цементита и графитизацию чугуна // Литейное производство, 1964. № 12. С. 27
  16. Жураковский. Механические свойства и износостойкость графитизированной стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 7. С. 35 — 36.
  17. В.В., Винницкий А. Г., Земсков Г. В. применение кремнистых сталей с диффузионным графитосодержащим слоем для деталей машин // Защитные покрытия на металлах. Выпуск 9. — Киев: Наукова думка, 1975. С. 185 — 187.
  18. В.М., Жданов В. М. Закалка графитизированной стали при индукционном нагреве // Металловедение и термическая обработка металлов, 1979. № 9. — С. 15 — 16.
  19. Диффузионный способ получения биметаллического литья сталь-чугун/ Коротушенко Г. В., Чухрин Л. А., Ващенко И. П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1980. № 5. -С. 58−59.
  20. В.В., Земсков Г. В., Винницкий А. Г. Поверхностная графитизация кремнистых сталей методом химико-термической обработки // В сб. «Химико-термическая обработка металлов и сплавов». -Минск: 1971.-С. 71−73.
  21. В.М., Садчиков В. Я. Получение графитосодержащего слоя при химико-термической обработке //Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. -№ 4. С. 61 — 63.
  22. В.В., Винницкий А. Г., Земсков Г. В. Износостойкость и антифрикционные свойства кремнистых сталей с графитосодержащим слоем // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972.-№ 11.-С. 69−71.
  23. .Г. Металлография. — М.: Металлургия. 1990. — 336 с.
  24. И.И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия. 1978. 392 с.
  25. В.В., Винницкий А. Г. Исследование износостойкости и антифрикционных свойств поверхностно графитизированных кремнистых сталей // Защитные покрытия на металлах. Выпуск 8. Киев. Наукова думк, 1974. С. 123 — 126.
  26. А.И., Кондратов В. М. Демпфирующие свойства графитизированных сталей с ферритной и ферритно-карбидной матрицей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. -№ 8. — С. 45−48.
  27. Н.А., Семенов А. П. Фрикционные материалы. В справочнике «Конструкционные материалы». М.: Машиностроение. 1990. — С. 189−203.
  28. С.М., Барышева И. В. Влияние моноокиси кремния в составе карбюризатора на процессы цементации и последующей графитизации// Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — Минск.: Белорусский политехнический институт. 1974. С. 92 — 93.
  29. В.М., Колмыков В. И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 8. -С. 11−14.
  30. Collin R., Gunnarson S., Jhulin D. Gnflnence ofreaction rate on gas car-burizing of steelin a CO-H2-CO2-H2O-CH4-N2 atmosphere. «T. Jron and steel Jnst». 1972. 210. № 10. P. 777 — 784.
  31. Г. И. Влияние легирующих элементов на метостабильность цементита и растворимость его в аустените //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 5. С. 24 — 27.
  32. Г. И. Оценка взаимного влияния компонентов тройной системы на термодинамические активности в двухфазной области //Журнал физической химии. 1977. 51. № 5. С. 1044 — 1047.
  33. Uhrenius Bjorn. Optimization of parameters describing the interaction between carbon and alloying elements in ternary ans tenite, «Scand. F. Met»., 1977. 6. № 2.-P. 83−89.
  34. M.A., Алексеев B.H., Мотовилин Г. В. Автомобильные материалы. Справочник. -М.: Транспорт. 1979. 288 с.
  35. Влияние предварительной холодной деформации на цементацию стали /Лахтин Ю.М., Кальнер В. Д., Седунов В. К., Смирнова Т. А. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 12. -С. 22−26
  36. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высшая школа, 1991. 320 с.
  37. Диффузионное перераспределение элементов при цементации многокомпонентных сталей /Земский С.В., Шумаков А. И., Щербедин-ский С.В. и др. //В кн. Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1977. — С. 29 — 32.
  38. Расчет концентрационных кривых углерода при цементации в активизированной газовой среде /Родионов А.В., Рыжов Н. М., Фахур-тдинов Р.С., Жидков Е. Н. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 7. С. 28 — 31.
  39. А.А. Контролируемые атмосферы. В справочнике «Термическая обработка в машиностроении». М.: Машиностроение. 1980. -С. 123−168.
  40. В.А., Брунзель Ю. М., Шварцман JI.A. Кинетика науглероживания в эндотермической атмосфере //Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 6. С. 24 — 27.
  41. В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение, 1965. — 192 с.
  42. .М., Томилин И. А., Шварцман J1.A. Термодинамика железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия. 1972. — 328 с.
  43. .А., Брунзель Ю. М., Шварцман J1.A. Термодинамическая активность углерода при реставрационном науглероживании //Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 1. -С. 21 -26.
  44. .А., Брунзель ЮБ.М., Шварцман J1.A. Диаграммы термодинамического равновесия углерода в легированной стали //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 1. -С. 11−16.
  45. MeLellan Rex В. The thermodynamics of austenite. «Set. met.», 1980. 4. -P. 321 -326.
  46. Shipman John, Brush Edwin F. The activity of carbon in alloyed austenite at 1000 °C. «Trans. Metallurg. Soc. AJME». 1979. 242. Fan., P. 35 — 41.
  47. Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлургической матрице. В сб. Разрушение и усталость. М.: Мир. 1978.-С. 58- 105.
  48. А.С. 749 932 СССР МКИ С 23 С 9/00. Способ цементации стальных изделий /Переверзев В.М., Колмыков В. И., Овчаренко М. Д., Бе-лан А.П.- Опубл. 28.07.80. Бюл. № 27 1980.
  49. А.П., Пумпянская Т. А. О причинах ускорения цементации стали в кипящем слое //Физика и химия обработки материалов. 1974. № 4.-С. 36−41.
  50. В.И., Баулин А. В., Славин JI.M. Газовая цементация в условиях нагрева внутренним источником тепла //Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 3.-С. 13−15.
  51. Ю.Н., Черняховский Е. З. О сравнении двух методов решения задачи получения заданного распределения углерода за минимальное время //Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 3.- С. 17−19.
  52. .М. Взаимосвязь каталитической активности поверхности металла со скоростью науглероживания гамма-железа в неравной газовой смеси CH4-H2-N2 //Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 2. С. 42 — 43.
  53. Ф.К., Железнов Н. А., Барсук В. А. Цементация низкоуглеродистых сталей при воздействии непрерывного излучения СО2 — Лазера //Физика и химия обработки материалов. № 6. С. 54 — 57.
  54. Л.В., Королев В. А., Черепкова К. Ф. Совершенствование процесса газовой цементации //В сб. «Надежность и долговечность металлических материалов для машиностроения и приборостроения». Л.: 1972. — С. 99 — 102.
  55. Hoffmann R., Neumann F., Gedanken zum Kohlenstoffuberg and beim Aufkohlen von Stahl //Harter. Techn. Mitt. 1972. 27. № 3. -P. 157−162.
  56. Цементация изделий в кипящем слое /Баскаков А.П., Бочаров С. П., Кириос И. В., Балбашева Н. М. //Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1972. № 12. С. 135 — 139.
  57. В.А., Пумпянская Т. А. Исследование возможности ускорения цементации в кипящем слое // В сб. Опыт создания турбин и дизелей. Вып. 2. Свердловск: 1972. С. 146−151.
  58. Ю.Н., Потапова С. С. О математической постановке задач выбора режима газовой цементации //В сб. тр. Всес. н.-и. и проект, ин-т «Теплопрект». 1972. вып. 19. С. 32−38.
  59. Krzyminski Harald. Selected European production application for salt baths. //Metals End. Quart. 1972. 12. № 4. P. 29 — 31.
  60. Collin R., Gunnarson S., Thulin D. A math ematical model for predicting carbon concent ration profiles of gascarburized steel /J jron and Steel Jnst. 1972. 210. № 10. P. 785 — 789.
  61. Роль ацетилена при высокотемпературном науглероживании стали в продуктах неполного сгорания природного газа /Шульц JI.A., Ва-щенко А.И., Воителев В. В. и др. //Изв. высш. учеб. заведений. Черн. металлургия. 1974. № 5. С. 1−42 — 145.
  62. В.Г. газопламенная цементация стали 20 //Металловедение и термическая обработка металлов 1974. № 7. -С. 33 -36.
  63. А.С. 397 565 СССР МКИ С 23 С 9/16. Карбюризатор для нитроцемен-тации стали /Переверзев В.М., Барботько А. И., Овчаренко М. Д. и др.- Опубл. 17.09.73. Бюл. № 37 1973.
  64. Э.Б., Долманов Ф. В., Зеленина Г. А. Цементация в виброки-пящем слое //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 98.-С. 76−78.
  65. Ускорение цементации с помощью нового твердого карбюризатора /винницкий А.Г., Малинов JI.C., Ковтун В. И., Мошнягул В.В.
  66. Технология и организация производства, научно-произв. сб. 1969. № 5.-С. 68.
  67. С.с., Ломова В. П., Струков Ю. Е. Цементация в кипящем слое //Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. № 11.-С. 63−65.
  68. В.Г., Гюлиханданов Е. Л. Насыщение стали при цементации и нитроцементации //металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 6. С. 78.
  69. В.Д., Юрасов С. А. Внутреннее окисление при цементации //Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 6. — С. 2 5.
  70. С.В. Совещание на Минском тракторном заводе «Прогрессивные технологические процессы химико-термической обработки сталей», дек. 1970 //Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 6. С. 78 — 79.
  71. В.И. Повышение экологической чистоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов //Известия Курского государственного технического университета. 1999. № 4. С. 61 — 66.
  72. В.И., Томкович В. В., Переверзев В. М. Ускорение испытаний цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15−17 ноября 1994 г.) Курск. КГТУ, 1994. — С. 81 — 83.
  73. В.М., Колмыков В. И., Томкович В. В. Окислительно-восстановительные процессы в легированных сталях при цементации //Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15 17 ноября 1994 г.) — Курск: КГТУ. 1994. — С. 16 -17.
  74. В.М., Колмыков В. И., Воротников В. А., Росляков И. Н. Механизм действия карбонатно-сажевого покрытия стали на газовую цементацию //Современные упрочняющие технологии. Курск: ВНТО машиностроителей. 1988. — С. 53 — 55.
  75. Л.М., Пожарский А. В. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки //Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 5. С. 5 — 11.
  76. В.И., Переверзев В. М., Сальников В. Г. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации //Сб. «Материалы и упрочняющие технологии 98» /Курск. КГТУ. 1998. — С. 52 — 55.
  77. В.Д., Седунов В. К., Мартьякова А. В. Ускорение процесса цементации предварительной пластической деформацией //В кн.: Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. -М.: Машиностроение, 1972.
  78. Дж. теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. Термодинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978. — 808 с.
  79. К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия. 1972.-480 с.
  80. И.С. Диссоциация окиси углерода //Известия АН СССР. Металлы. 1975. № 2. С. 7 — 15.
  81. А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия. 1971. — 272 с.
  82. .И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации //Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 11. С. 33 — 36.
  83. Р.Е. Особенности цементации стали в контролируемой атмосфере //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 8.-С. 12−14.
  84. И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия. 1969. — 574 с.
  85. А.В., Зайцев В .Я. Теория пирометаллургических процессов.- М.: Металлургия. 1973. 504 с.
  86. Р. курс неорганической химии. В 2-х т. М.: Мир. 1972. -1600 с.
  87. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970.-252 с.
  88. В.Н., Николаева О. И. машиностроительные стали: Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение. 1981. — 392 с.
  89. А.А. Влияние давления в печи, на интенсивность науглероживания изделий при газовой цементации /Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2. С. 11−13.
  90. М.С. О механизме взаимодействия окислов металлов с углеродом //Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С. 13−17.
  91. М.Н., Шварцман Л. А., Шульц Л. А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами.- М.: Металлургия. 1980. 264 с.
  92. Г. М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом //Заводская лаборатория. 1989. № 9. С. 74 — 78.
  93. Г. М. вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом //Трение износ. Т. 9. 1988. № 5. С. 779 — 786.
  94. Peng Q.F. jmproving abrasion wear by surface treatment //Wear. 1989. 129. № 2.-P. 195−203.
  95. М.И. Термодинамическое равновесие твердых фаз железа с неокислительными смесями СО-СО2 //Известия АН СССР. Металлы. 1975. № 6.-С. 38−46.
  96. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-375 с.
  97. Лев И. Е. Карбидный анализ чугуна. М.: Металлургиздат. 1962. -180 с.
  98. Юб.Миркин Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. 1961. — 863 с.
  99. Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.: Машиностроение. 1981. — 134 с.
  100. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974.- 263 с.
  101. О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970.- 104 с.
  102. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. — 223 с.
  103. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник //Под ред. Акад. Н. Т. Гудцова. М.: Металлургиздат. 1957. -1204 с.
  104. О.А., ГельдП.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 1. Свердловск: Металлургиздат. 1961. — 376 с.
  105. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П., Шеболдаев С. Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия. 1976. -360 с.
  106. В.И. Поверхностное упрочнение легированных сталей карбидами при цементации. Докторская диссертация. Курск. 1999.
  107. . Нитроцементация. М.: Машиностроение. 1969. -212 с.
  108. Пб.Марковец М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Металлургия. 1977. — 359 с.
  109. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2 книгах / Под ред. д-ра техн. наук, проф. И. В. Крагельского и канд. техн. наук В. В. Алисина М.: Машиностроение. 1979. — 358 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!