Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа

Диссертация: Совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертация состоит из шести глав, списка литературы из 112 наименований, 52 рисунков, 12 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 110 стр. текста, выполненных с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ. Выявлена закономерность изменения коэффициента теплопередачи от дымовых газов к поверхности греющих простенков. Установлено, что максимальное значение… Читать ещё >

Совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние технологии обжига углеграфитовых изделий
    • 1. 1. Технология электродного производства и влияние обжига на качество углеграфитовой продукции
    • 1. 2. Режимы обжига изделий
    • 1. 3. Обжиговые печи
    • 1. 4. Уровень автоматизации процессов обжига электродов
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Исследование механизма и кинетики процесса обжига углеграфитовой продукции
    • 2. 1. Процессы, протекающие при обжиге
    • 2. 2. Теоретические основы формирования структуры углеграфитовой заготовки в процессе обжига
    • 2. 3. Влияние скорости подъема температуры на процессы при обжиге
    • 2. 4. Миграция связующего при обжиге электродов
      • 2. 4. 1. Влияние гравитации на перемещение связующего
      • 2. 4. 2. Влияние скорости нагревания на перемещения связующего
      • 2. 4. 3. Влияние градиента температур 57 ф
    • 2. 5. Режимы обжига электродов в многокамерных сводовых печах
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Разработка математической модели процесса обжига в многокамерной обжиговой печи
    • 3. 1. Решение задачи теплообмена между дымовыми газами и муфельным каналом печи
    • 3. 2. Решение задачи теплопроводности в теле заготовки
    • 3. 3. Математическое описание процесса удаление продуктов термического разложения органической массы
    • 3. 4. Моделирование изменения плотности заготовки при обжиге
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Разработка системы импульсного сжигания газа
    • 4. 1. Теоретическое обоснование применения импульсного сжигания газа
    • 4. 2. Промышленная реализация системы импульсного сжигания газа
    • 4. 3. Определение рационального диапазона частоты и длительности импульсов подачи газа
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Экспериментальное исследование усовершенствованной технологии обжига в узкокассетной камере обжиговой печи
    • 5. 1. Разработка методики исследований
    • 5. 2. Результаты экспериментальных исследований
  • Выводы по главе
  • Глава 6. Разработка системы управления процессом обжига
    • 6. 1. Разработка алгоритмов управления процессом обжига
    • 6. 2. Структура технических средств системы управления технологическими процессами обжига

Актуальность темы

.

Применение углеграфитовой продукции в черной и цветной металлургии определяет эффективность пирометаллургических процессов в целом [1,2].

Однако качество применяемых отечественных углеграфитовых материалов не всегда соответствуют возрастающим требованиям, а высокие издержки их изготовления снижают рентабельность электродного производства [3−6].

Одним из важнейших переделов производства углеграфитовой продукции, определяющим качественные и экономические показатели, является обжиг в многокамерных печах закрытого типа [7].

Технология обжига «зеленых» изделий в используемых в отечественной практике камерных кольцевых печах имеет ряд негативных показателей [8], в т. ч.:

— высокий выход брака, который объясняется значительным (до 280°С) перепадом температуры по высоте загрузки.

— существенный перерасход природного газа (на 40−50% от теоретически возможного);

— низкий уровень автоматизации процесса обжига.

Это значительно снижает эффективность процесса обжига и приводит к неоправданным затратам энергетических и финансовых ресурсов в производстве углеграфитовой продукции.

За 50-ти летнюю практику эксплуатации и модернизации печей обжига эти недостатки устранить не удалось.

Интенсификация обжига, связанная с увеличением выпуска продукции, уменьшением невозвратных потерь и улучшением качества, возможно только на основе развития научных представлений о ходе процесса, совершенствовании технологии и конструкции технических средств. Развитие научных представлений о процессе, совершенствование технологии обжига углеграфитовых продукции являются актуальными научно-техническими проблемами.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии обжига углеграфитовых изделий. Исследование и совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа, разработка комплекса технических и технологических мероприятий по модернизации технологии обжига на основе развития научных представлений о процессах, протекающих в кольцевых камерных печах.

Методы исследования.

Обобщение теоретических и практических положений в технологии обжига углеграфитовых заготовок и их критический анализ. Теоретическое исследование физико-химических и тепловых процессов, протекающих в камере обжиговой печи в процессе обжига. Лабораторные и промышленные исследования процесса методами пассивного и активного экспериментов. Статистические методы исследования. ЭК — метод определения параметра обоженной продукции.

Наиболее существенные научные результаты работы.

1. На основе экспериментальных и теоретических исследований разработана математическая модель физико-химических и тепловых процессов обжига углеграфитовой продукции.

2. Разработана методика расчета, позволяющая определять температуру в углеграфитовых заготовках для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

3. Определена зависимость изменения коэффициента теплопередачи от дымовых газов к поверхности греющих простенков при изменении температур газов от 300 до 1300 °C и расхода дымовых газов от 1000 нм3/ час до 15 000 нм3/ час .

4. Теоретически обоснована возможность создания импульсной системы сжигания топлива для обжиговых кольцевых камерных печей при использовании в качестве топлива природного газа низкого давления.

5. Разработана структура системы управления процессом обжига с импульсным сжиганием газа.

I" 6.

Практическая ценность.

Усовершенствованна технология обжига углеграфитовой продукции в многокамерных обжиговых печах закрытого типа.

Предложена схема конструкции узкокассетной камеры с шестью продольными греющими простенками.

Снижен удельный расход природного газа с 0,232 т.у.т. на тонну обоженной продукции до 0,197 т.у.т. Экономия топлива составила 15%.

Увеличена производительность печи обжига на 40% по загрузке ее продукцией.

Получен эффект от внедрения результатов работы 10 млн. рублей на одной.

• печи в год.

Снижен уровень брака с 20−30% до 2−3%.

Внедрена система импульсного сжигания топлива и управления 2 обжиговыми 30-ти камерными печами на ОАО «Новочеркасский электродный завод» и ОАО «Новосибирский электродный завод».

Положения, выносимые на защиту.

1 .Математическая модель физико-химических и тепловых процессов обжига углеграфитовой продукции.

2.Методика расчета температуры углеграфитовых заготовок для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

3. Конструктивные изменения камер обжиговой печи.

4. Замена диффузионного сжигания топлива на инжекционное.

5. Способ импульсного сжигания топлива на частотах от 0,3 до 3,3 Гц и длительностью импульсов от 30 до 270 мс.

Апробация работы.

Положения диссертационной работы доложены автором и обсуждены на 3-ей региональной конференции «Алюминий Урала», г. Краснотурьинск, 1998 г., 3-ем международном семинаре «Новые средства и системы автоматизации в горнообогатительном производстве, металлургии и экологии», г. Москва, 2002 г., на международной конференции «Информационные технологии и системы: наука и практика», г. Владикавказ, 2002 и 2003 г.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 8-ми печатных работах.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из шести глав, списка литературы из 112 наименований, 52 рисунков, 12 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 110 стр. текста, выполненных с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложена гипотеза о механизме процесса обжига.

2. Разработана математическая модель процесса обжига включающая решение задач теплообмена между дымовыми газами и муфельными каналами печи, теплопроводности в теле заготовки, процесса выделения летучих продуктов термической деструкции, изменения плотности заготовки при обжиге.

Разработана методика расчета, позволяющая определять температурное поле камеры обжиговой печи, а также углеграфитовых заготовок для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

Выявлена закономерность изменения коэффициента теплопередачи от дымовых газов к поверхности греющих простенков. Установлено, что максимальное значение коэффициента теплопередачи соответствует температурному диапазону 700−800°С.

Подготовлены технические предложения по изменению конструкции обжиговой печи с целью улучшения условий теплопередачи и повышения производительности печи.

Выполнен расчет для усовершенствованной технологии обжига, при которой сжигание природного газа осуществляется в огневых колодцах, а не в подсводо-вом пространство камеры печи. Такой способ сжигания газа позволил снизить перепад температуры по высоте камеры с 200−250°С до 80 °C, что существенно улучшило качественные показатели обожженной продукции.

2. Теоретически обосновано применение метода импульсного сжигания топлива для обжиговых печей закрытого типа, работающих на низком давлении газа.

Разработаны средства и методы импульсного сжигания топлива с заменой диффузионных горелок на инжекционные.

Разработана методика устойчивого горения факела инжекционных горелок в импульсном режиме при герцовом диапазоне частот подачи топлива с его полным безсажевым сжиганием.

Щ lis.

Кратность регулирования тепловой производительности системы составляет 1/20, что полностью удовлетворяет требованиям технологии обжига.

Реальная расходная характеристика системы имеет выраженный линейный характер, что позволяет использовать ее при синтезе автоматической системы управления температурным режимом обжига углеграфитовых изделий в камерных печах.

3. Исследованы основные параметры процесса обжига для печи новой конструкции с импульсным сжиганием топлива. Суммарный расход газа на тонну обожженной продукции при конечной температуре обжига 1250 °C составил 0.197 т. у. т., при расходе на печах старой конструкции 0.232 т. у. т. Сокращение расхо.

Щ да газа при обжиге составляет 15−17%.

Полученные зависимости позволяют прогнозировать температуру в различных точках обжигаемого изделия в процессе всего цикла обжига и, что наиболее важно, контролировать температурный градиент в теле заготовки во время обжига.

4. Разработана система управления процессом обжига, аппаратура для ее технической реализации. Точность ведения процесса обжига в автоматическом режиме с использованием адаптивных алгоритмов управления составляет ±-2°С.

5. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 10 млн. рублей на одной печи в год. т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Ф. Очерки по истории зарубежной электродной промышленности." М.:МИСИС, 1995.-160 с.
  2. Е.Ф. История электродной и электроугольной промышленности России.- М.: Металлургия, 1992.-224 с.
  3. А.Н., Шипков H.H. Электродное производство сегодня //Цветные металлы.-1996.- № 12.- С. 48−49.
  4. ТУ на блочную продукцию ТУ 1913−001−200 992−95, 1995 г.
  5. R&D Carbon Ltd. Anodes for Aluminium Industry //1-st Eddition.1995. Sierre • (Switzerland).- 394 h.
  6. A.H. Производство углеродной продукции в России и перспективы ее использования в черной и цветной металлургии //Сб. науч. Тр./Уралэлектродин- Челябинск, 1999.- С.5−11.
  7. А. С. Углеграфитовые материалы.- М.: Энергия, 1979.- 320 с.
  8. У.Ф. Оборудование электродных заводов.- М.: Металлургия, 1990.
  9. А.К., Сомов А. К., Ключников В. В. и др. Производство электродной продукции. М.: — Металлургия, — 1985.- 129 с.
  10. Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Издательский дом «Руды и металлы».- 2001.- 670с.
  11. Э. Ю., Николаев А. И. Структура и свойства углеродных мате* риалов. Науч. тр. НИИграфит. М.: — Металлургия.- 1987, — С. 26−31.
  12. В. С., Виргильев Ю. С., Костиков В. И., Шипков Н. Н. Искусственный графит.- М.: Металлургия- 1986.-272 с.
  13. Я.И. //Журнал физики. 1945. Е. 9. с. 385−390.
  14. . Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.-М.: Химия.- 1976.
  15. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука.- 1984.
  16. Е.Ф. Обжиг электродов.- М.: Металлургия, — 1981.-116 с.
  17. A.C. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов.- М.: Металлургия.- 1965.-288с.
  18. М.И., Чалых Е. Ф. Справочник по углеграфитовым материалам.-Л.: Химия, 1974.- 206 с.
  19. В.Н., Вильк Ю. Н. Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности.- Л.: Химия, 1965.- 145 с.
  20. A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе.- М.: Аспект Пресс, 1997, — 717 с.
  21. Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Обжиг анодов для алюминиевых электролизеров. М.: ЦНИИцветмет, 1980. 42 с.
  22. Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Производство обоженных анодов алюминиевых электродов. М.: Металлургия, 1980. 80 с.
  23. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: — Металлургиз-датю.- 1963.- 304 с.
  24. Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Обжиг анодов для алюминиевых электролизеров. М.: — ЦНИИцветмет.- 1980.- 42 с.
  25. Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Производство обожженных анодов алюминиевых электродов. М.: — Металлургия.- 1980.- 80 с.121
  26. Технический отчет по выполнению теплотехнических испытаний кольцевой 30-ти камерной печи № 2 цеха обжига № 2 ОАО «НЭЗ». ОАО «ЭНЕРГО-ЧЕРМЕТ». Ростов-на-Дону. 2000.
  27. Keller F., Oberdolz S. Process controlled operation of backing furnaces. Alu-chemic and Alusuisse R&D Carbon (Netherlands, Switzerland).
  28. Hyvernat P., Fayet P., Lemorchand J.L. Aluminium Pechiney, AIME. //Light Metals. 1983. P. 821 -841.
  29. Axel J. Rolf. Hoogovens AI Hottenwerk GmbH, AIME // Light Metals. 1992. P. 739−745.m
  30. Gerald F. Covanec. Century Aluminium of West Virginia, AIME // Light Metals. 2000. P. 573 578.
  31. Sulzberger P. W., Bacon J.K. Comalko Aluminium Limited, AIME // Light Metals. 1989. P. 547−551.
  32. Morbert A. Ambenne, Hero M. Bhavnani. Volta Auminium Ltd, AIME // Light Metals. 1989. P. 553 -562.
  33. Mannweiler U., Sulzberger P., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME // Light Metals. 1991. P. 635 639.
  34. Leisenberg W. Innovatherm prof. Or. Leisenberg GmbH + Co. KG, AIME // Light Metals. 1999. P. 579 584.
  35. Mainwald D., Schneider M. LVE Verfarenselektronic GmbH, AIME // Light Metals. 2000. P. 487−491.
  36. Schneider M. Results of the installation of the new Prebake Firing and Control System. Hoogovens Voerde. Intern, business report. 1999.
  37. Oberdolz S., Muhlemann О. R&D Carbon, AIME // Light Metals. 1978. P. 315
  38. Т. Д., Нонишева Н. П., Фокин В. П. и др. Исследование процесса обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр. М.-НИИграфит- 1984- С. 37−43
  39. А.И., Калинин Э. В. Особенности обжига углерод-углеродных изделий в электрических печах. //Композиционные материалы на основе углерода. Сборник научных трудов НИИграфит.- М.- 1991.- С. 14 16.
  40. Riedhammer GmbH & Co. KG. Comparison between Open and Closed Carbon Baking Furnace/90 332 Nuremberg. 1993.
  41. C.B., Априамов В. Н., Жуковецкий О. В. и др. Импульсная система управления температурным режимом обжиговых печей. //Цветная металлургия.- 1988.- № 11.- С.36−37.
  42. С.С., Сошкин C.B., Жуковецкий О. В. Разработка приборов для контроля высоких температур в металлургии.// «Электронные приборы и системы в промышленности». (Тезисы докладов к научно-техническому совещанию)-Орджоникидзе.- 1989.- С.21−22.
  43. И.И., Савин М. М., Васильева В. Д. и др. Возможности автоматизации обжиговой печи.//Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП.- Челябинск.- 1976.- С.77−87
  44. C.B. К возможности создания импульсной системы сжигания топлива для камерных печей. Цветная металлургия, 1998, № 3, с.55−58.
  45. C.B. Система управления обжигом электродных изделий в камерных печах и технические средства для ее реализации. Состояние и перспективы автоматизации в цветной металлургии. Тезисы докладов к конференции. Москва, 1995, с.8−9.
  46. C.B. Проектирование оптимальной системы управления обжигом электродных изделий в камерных печах. Цветная металлургия, 1998, с.68−72.
  47. C.B., Априамов В. Н., Жуковецкий О. В. Цветные металлы, 1987,9.
  48. C.B. Системы оптимального управления обжигом электродных заготовок. Цветные металлы, 1998, № 3, с.66−70.
  49. Г. А., Слепова В. М., Мочалов В. В. О требованиях к нефтяным пе-кам. //Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП, — Челябинск.- 1988.- С.30−36.
  50. A.C., Варлаков В. П., Смирнова Т. Ю. Микроструктура нефтяного и пекового коксов. //Химия твердого топлива.- 1994.- № 2.- С.49−53.
  51. Э.М., Ильина М. Н., Плевин Г. В. Исследование пиролизных пе-ков как связующего и пропитывающих материалов для производства графитиро-ванных электродов. //Химия твердого топлива.-1981.- № 4, — С.117−122.
  52. А.Б., Телегин A.C., Молокова Т. Д. К вопросу о повышении качества прокаливания углеродного сырья во вращающихся печах. //Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП.- Челябинск, 1988.- С.36−46.
  53. Э.Ю., Рогозин В. В., Лаврухин П. Ф. и др. Исследование влияния предварительной сушки непрокаленного кокса на поведение при обжиге композиций на его основе.//Конструкционные материалы на основе углерода, № 12, М.:-Металлургия.- 1977.- С. 15−18.
  54. Ю.В., Дьяконов Л. И., Новикова Р. И. и др. Особенности освоения технологии изготовления прессованных изделий из углеродных масс. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-Москва.- 1987.-С. 44−48.
  55. Э.Л., Виноградова К. П. Методы подбора содержания связующего в пресс-массах. //Конструкционные материалы на основе углерода: Сб. науч. Трудов НИИграфит.- М.: — Металлургия, 1977.- С.11−15.
  56. Л.И., Устинов Ю. В., Новикова Р. И. и др. Вакуумирование массы и физико-механические показатели углеродных изделий. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-М., 1987.-С.40−44.
  57. В.П., Зайцев В. А., Санников А. К. и др. Влияние способов тонкого измельчения наполнителей на свойства углеродных композиций. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-Москва, — 1987.-С. 52−59.
  58. B.C., Синельников Л. З., Лукина Э. Ю. и др. Изучение усадки нефтяного пиролизного кокса при термообработке. //Композиционные материалы на основе углерода. Сборник научных трудов НИИграфит.- Москва.- 1991.- С. 8 -14.
  59. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: — Металлургиз-датю.- 1963.-304 с.
  60. В.А., Ласукова Л. П., Литвинов Е. В. //Цветные металлы.- 1980.-№ 3.- С. 56−59.
  61. Claver J.E., Coste В. Aluminium Peshiney, AIME// Light Metals. 1993. P 641 645.
  62. B.A., Платэ H.A., Журавлева В.Г.// Высокомолекулярные соединения. 1961. № 4.
  63. H.H., Терентьев А. П., Новиков И.С.// Каучук и резина. 1961. № 11.
  64. A.A., Чижевский Н. П. Коксование.- М: Металлургиздат, 1948.
  65. Fisher W.K., Keller F., Perruchoud R.C., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME//Light Metals. 1993. P. 683 689.
  66. B.A., Приезжая Г. А., Янко Э. А. // Light Metals. VAMI. 1991. P. 673 678.
  67. B.A., Щукин В.А.// Цветные металлы. 1978. № 12. С. 31−35.
  68. Martirena H. ALUAR Alumino Argentino, AIME// Light Metals. 1983. P.749 764.
  69. Fisher W.K., Keller F., Perruchoud R.C., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME// Light Metals. 1993. P. 683−689.
  70. Огнеупоры. Технология и ремонт печей. Пер. с яп./ Под ред. Панарина А.П.-М.: Металлургия, 1980.
  71. Colin Р. Hughes. Comalco Reserch Centre, AIME// Light Metals. 1996. P. 521−527.
  72. McClung M., Ross I.R., Chavanec G. Century Al of West Virginia, AIME// Light Metals. 2000. P. 573−479.
  73. И.М. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.:-Физмат.- 1961- 314 с.
  74. И. Ф. Бюллетень «Цветная металлургия», 1963, № 22.
  75. И. Ф., Костарева Т. В., Шляпин Г. Е и др. Цветные металлы, 1964, № 3.
  76. Теплотехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагревательных и термических печей (справочник) / Под редакцией А. Б. Усачева // «Стальпроект», Научные труды, М, Черметинформация, 1999, 185 с.
  77. В.А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупенников, Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей, М, Металлургия, 1990, 240 <387. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.
  78. H. М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности. В 2-х ч,-М.: — Высшая школа.-1982
  79. Е. И. Промышленные печи. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Метал-лургия.-1975.-385 с.
  80. В.В. Теплопроводность огнеупоров.- М.: Металлургиэдат, 1966.84с.
  81. В.П., Молокова T.JL, Лошкарева JI.H. Обоснование выбора огнеупоров для обжиговых и графитировочных печей. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр. М.-НИИграфит- 1984- С.43−52
  82. Н.С., Лоскутова E.H. и др. Изменение свойств антрацитов Горловского бассейна при термической обработке.- В сб. Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции.- № 7- Челябинск-1975- С. 146−152
  83. A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Термодинамика и тепломассо-перенос.- М.: Металлургия, 1980.
  84. В.Ю., Кузин Б. Н., Кузнецов В. В. Исследование теплофизиче-ских свойств сыпучих углеродных материалов в процессе нагрева до 1800°С. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр.- М.:-НИИграфит- 1984- С. 107 113
  85. А.И., Михайлов В. Н., Хижняк П. Е. Контактное термосопротивление углеродных засыпок. //Композиционные материалы на основе углерода. Сб. науч. Тр. НИИграфита.- Москва.-1991-С. 39−41
  86. Лутков Э. Ю, дымов Б.К., Волга В. И. тепло- и электропроводность конструкционного графита в интервале 80−2500°К //Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр. /НИИграфит- М.: Металлургия, 1969.- № 4.- С. 59−66.
  87. В.П. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник под редакцией Соседова В. П. М.: металлургия, 1975- 335с.
  88. C.B. Физика углеродных материалов. Челябинск: Металлургия, 1190.-336с.
  89. C.B., Малахов С. А. Численное решение задачи теплообмена в камере обжиговой печи. //Сб. научных трудов СКГТУ.- Владикавказ.- 1998.- С. 64−68.
  90. Ю.А., Степанцова Л. Г. Расчет сопряженных температурных полей с помощью ЭЦВМ. Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола. Челябинск, 1979.
  91. А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности при переменных константах.- «Известия АН СССР. ОТН» 1946, № 12
  92. Butter J., Bongers A. NV Gouda Vuuzvast, AIME// // Light Metals. 1995. P. 633 639.
  93. McCollum J.M. Harbison-Walker Refractories, AIME// // Light Metals. 1985. P. 1125 1139.
  94. Теплотехнический справочник. Под редакцией Юренева В. Н. М.: Энергия, 1970.
  95. A.C., Боровикова Р. П., Нечаева Т. В. и др. Теплопроводность твердых тел. Справочник под редакцией Охотина A.C.- М.: Энергоиздат, 1984.-320с.
  96. B.B. Основы практической теории горения. Л.: Энергоиз-дат, 1973.-352с.
  97. C.B. Текиев Ю. М. АСУТП прокалки кокса в трубчатых вращающихся печах. М. Цветная металлургия, 1989 г № 2
  98. Отчет о НИР «Исследование процесса обжига электродных изделий в камерных печах, г. Орджоникидзе. СКГМИ .1973 г.
  99. Т.З., Михайлов В. Н., Рудков A.M., Кутейников А. Ф. Цветные металлы, 1989, № 8.
  100. Дж., Дайтикер В. Тр. 2-ой Международный конгресс «Автоматизация процессов управления». М., Наука, 1965.
  101. Теоретические основы теплотехники. Справочник. М.:-Энергоатомиздат, 1988.
  102. C.B., АминовА.Н., Малахов С. А. Теоретические аспекты и практическая возможность создания систем управления обжига при низком давлении топлива. // 3 научно-практическая конференция «Алюминий Урала 98», г. Крас-нотурьинск, 1998.
  103. В.П., Малахов A.A., Малахов С. А., Сошкин C.B. Усовершенствование технологии обжига электродных материалов. //Цветные металлы, — 2002.- № 4.- С. 48−52
  104. Р. Цифровые системы управления. М.: Мир.- 1984.
  105. С. В., Антонян А. С., Малахов С. А. Автоматизированные системы управления в производстве электродной продукции.// 3-ий семинар «Новые средства и системы автоматизации в горном производстве, металлургии и экологии». Москва, 2002 г.-С. 7−8
  106. С. В., Малахов С. А. Проектирование оптимальной системы управления обжигом электродной продукции.// Международная конференция «Информационные технологии и системы: наука и практика «, г. Владикавказ, 2003 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!