Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих веществ в различных средах

Диссертация: Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих веществ в различных средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что добавки пенообразователей изменяют структуру образующихся кристаллогидратов, скорость гидратации, а также механизм образования гидратных фаз. Независимо от пенообразователя Са (ОН)2 образуется по сквозьрастворному механизму, тогда как гидросиликаты кальция — по топохимическому. При гидратации клинкерных минералов, затворенных растворами пенообразователей, характерна ускоренная… Читать ещё >

Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих веществ в различных средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Гидратация извести и гипсо-известковых вяжущих
    • 1. 2. О взаимодействии клинкерных фаз с водой и сахарными растворами
    • 1. 3. Пенообразователи и их влияние на гидратацию цементных фаз
    • 1. 4. Выводы из литературного обзора
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ
  • 3. МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМНОГО ВЛИЯНИЯ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ И ПОЛУГИДРАТА ГИПСА
    • 3. 1. Гидратация оксида кальция
      • 3. 1. 1. Особенности гидратации модифицированной извести в воде при изменении водотвердого отношения
      • 3. 1. 2. Особенности взаимодействия модифицированной извести с насыщенными гипсовым и цитрогипсовым растворами
    • 3. 2. Гидратация полуводного гипса и цитрогипса
      • 3. 2. 1. Особенности гидратации полу водного гипса в воде и насыщенном растворе извести
      • 3. 2. 2. Особенности взаимодействия полуводного цитрогипса с водой и насыщенным раствором извести
    • 3. 3. Использование модифицированной извести для приготовления расширяющихся веществ
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ВЛИЯНИЕ САХАРНЫХ РАСТВОРОВ НА ФАЗЫ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 4. 1. Гидратация С38 в воде и сахарном растворе
    • 4. 2. Гидратация С28 в воде и сахарном растворе
    • 4. 3. Гидратация С3А в воде и сахарном растворе
    • 4. 4. Гидратация С4АБ в воде и сахарном растворе
    • 4. 5. Взаимодействие свежемолотого и лежалого цементов с сахарным раствором
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ФАЗ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С РАСТВОРАМИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
    • 5. 1. Взаимодействие С38 с 0,08% растворами пенообразователей «Неопор» и «Пеностром»
    • 5. 2. Взаимодействие СзА с 0,08% растворами пенообразователей
  • Неопор" и «Пеностром»
    • 5. 3. Взаимодействие С4АР с 0,08% растворами пенообразователей
  • Неопор" и «Пеностром»
    • 5. 4. Взаимодействие цемента с 0,08% растворами пенообразователей
  • Неопор" и «Пеностром»
    • 5. 5. Выводы

Получение различных строительных материалов обусловлено разнообразными физико-химическими процессами, протекающими между составляющими компонентами при определенных условиях. Косвенную оценку протекающим процессам и синтезу гидратных новообразований исследователи дают, применяя рентгенофазовый, термический и др. методы анализа. Однако непосредственно наблюдать последовательность и результат взаимодействия реагирующих веществ и структуру новообразований можно в ходе микроскопических исследований.

Так, строительно-технические свойства пенобетонов определяются структурой цементного камня в межпоровых перегородках, т. е. составом и степенью закристаллизованности гидратных новообразований, которые можно идентифицировать с помощью оптической микроскопии.

Физико-химические процессы продолжают протекать и в дальнейшем во время эксплуатации бетона, когда на него оказывают влияние различные агрессивные среды, в частности, сахарный раствор на сахарных заводах. Для понимания этих процессов необходимо проследить влияние сахарных растворов на составляющие цементного камня, выявить закономерности кристаллообразования или их разрушение.

Получение расширяющихся добавок для различных отраслей промышленности зависит от механизма гидратации исходного материала. Наблюдать и интерпретировать происходящие процессы можно с помощью светового микроскопа.

Таким образом, подход к решению выше перечисленных проблем вполне возможен, и даже необходим с помощью светового поляризационного микроскопа. Доступный микроскопический метод может реализовывать себя в сфере познания минерал ои структурообразования различных видов строительных материалов в процессе их производства и эксплуатации.

Научная новизна.

Установлены особенности процессов гидратации и твердения вяжущих веществ и кристалломорфологии новообразований в зависимости от состава и концентрации твердой и жидкой фаз в системе.

Выявлена зависимость процесса гидратации и объемных деформаций модифицированной извести от водотвердого отношения (В/Т) и концентрации ПАВ. При высоком водотвердом отношении наблюдается сквозьрастворный механизм гидратации, а при В/Т= 0,3 и содержании 1% ПАВ — топохимиче-ский. В стесненных условиях гидратация осуществляется непосредственно с поверхности зерен оксида кальция, минуя стадию растворения, сопровождается образованием периферийных оболочек гидрата, которые вследствие разности плотностей СаО и Са (ОН)2 вызывают внутреннее напряжение в твердеющей композиции и последующее расширение всей системы.

Органические соединения, содержащиеся в сахарном растворе, пенообразователях и насыщенном цитрогипсовом растворе, вызывают диспергацию как исходных фаз, так и их кристаллогидратов, что приводит к снижению прочности цементного камня. Сахарный раствор тормозит кристаллизацию Са (ОН)2 и других новообразований, препятствуя появлению кристаллического каркаса. При введении природного пенообразователя «Неопор» кристаллизуются с четкими кристаллографическими гранями портландит и игольчатые кристаллы эттрингита. В смеси с синтетическим пенообразователем «Пеностром» нарушается кристаллизация Са (ОН)2, вместо гексагональных кристаллов появляются сферические новообразования с рыхлой структурой, при гидратации цемента образуются нитевидные с размытыми контурами кристаллы эттрингита, что и снижает прочность поризованного камня.

Практическая ценность.

Разработаны составы и условия синтеза добавки из модифицированной извести для получения расширяющихся цементов, повышающих водонепроницаемость бетона с 4 до.

Для повышения коррозионной устойчивости бетонных конструкций на сахарных заводах рекомендовано использовать только свежемолотые низкоосновные цементы с минимальной концентрацией С3А.

Для получения высокой прочности поризованного камня в присутствии синтетического пенообразователя «Пеностром» необходимо использовать цементы с ограниченной концентрацией алюминатов кальция.

Предложены научно обоснованные рекомендации, позволяющие получить на основе отхода производства лимонной кислоты добавку для расширяющегося цемента, увеличить прочность поризованного камня, повысить в 2 раза водонепроницаемость бетона и коррозионную стойкость цементного камня к сахарной агрессии.

Апробация работы. Основные положения работы представлены и опубликованы в материалах Международных совещаний в Москве (1996, 2000), Белгороде (2000, 2001), Брянске (2001), Магнитогорске (2002), Академических чтениях РААСН в Белгороде (2001). Результаты работы используются в курсе лекций для студентов по дисциплине «Химическая технология вяжущих материалов» специальности 250 800.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом госбюджетных НИР БГТУ им. В .Г.Шухова, финансируемых Минобразованием РФ.

Публикации. Опубликовано 28 работ, по теме диссертации 11.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, 5 глав, общих выводов, списка используемой литературы и 1 приложения. Работа изложена на 140 страницах, включает 11 таблиц и 59 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Установлены с использованием микроскопического анализа особенности процессов гидратации и твердения широкого спектра вяжущих материалов в различных средах, заключающиеся в изменении морфологии новообразований в зависимости от состава и концентрации твердой и жидкой фаз в системе.

2. При гидратации модифицированной адипинатом натрия извести, полученной обжигом при 850−900°С, установлен различный механизм процесса в зависимости от водотвердого отношения. При высоком водотвердом отношении наблюдается растворение извести с последующей кристаллизацией Са (ОН)2. Гидратация извести в стесненных условиях при В/Т=0,3 с добавлением ПАВ происходит по топохимическому механизму. Слой гидратирован-ной извести отслаивается и открывает доступ для гидратации следующего слоя. Это приводит к взаимному «расталкиванию» кристаллов гидроксида кальция, и при ограниченном объеме образовавшийся Са (ОН)2, отличающийся более низкой плотностью в сравнении с СаО, вызывает расширение системы. Отмеченную способность модифицированной извести к расширению в стесненных условиях использовали при разработке состава расширяющегося цемента, введение которого в бетонную смесь повысило водонепроницаемость затвердевшего бетона в 2 раза — до 8 атм, что соответствует марке.

3. Разработан состав расширяющейся добавки к цементу из мела, модифицированного цитрогипсом, позволяющий получать цементный камень с линейным расширением до 0,8%.

4. При изучении под микроскопом взаимодействия клинкерных минералов и цементов с концентрированным сахарным раствором установлена быстрая коррозия высокоосновных фаз (С3А, С4АГ и Сз8) в результате их дисперга-ции, а также способность раствора тормозить кристаллизацию гидроксида кальция. Кроме того, сахарный раствор проявляет более высокую коррозийную агрессивность к лежалому цементу в сравнении со свежемолотым. Поэтому для сахарных заводов целесообразно использовать только свежемолотые цементы с минимальным содержанием С3А и пониженным КН.

5. Установлено, что добавки пенообразователей изменяют структуру образующихся кристаллогидратов, скорость гидратации, а также механизм образования гидратных фаз. Независимо от пенообразователя Са (ОН)2 образуется по сквозьрастворному механизму, тогда как гидросиликаты кальция — по топохимическому. При гидратации клинкерных минералов, затворенных растворами пенообразователей, характерна ускоренная диспергация как исходных фаз, так и образующихся кристаллогидратов. В продуктах гидратации с синтетическим пенообразователем «Пеностром» присутствуют рыхлые шарообразные фазы Са (ОН)2 и волокнистые кристаллы органических соединений кальция, происходит замедленное образование и диспергация эттринги-та.

6. В присутствии белкового пенообразователя «Неопор» отмечается послойное образование более крупных кристаллов гидратных фаз, которые впоследствии способны формировать довольно плотную структуруСа (ОН)2 присутствует в виде четко ограненных, гексагонального габитуса кристалловвыявлены игольчатые кристаллы эттрингита. Это является причиной повышенной, на 10−15%, прочности поризованного камня на белковом пенообразователе.

7. Пенобетоны, полученные на синтетическом пенообразователе, обладают меньшей прочностью в силу своих кристалломорфологических особенностей. Полученные результаты позволили сформулировать принцип подбора фазового состава цемента для пенобетонной смеси при использовании синтетического пенообразователя, заключающегося в необходимости применять цемент с пониженным содержанием С3А, и могут служить базой для обоснования требований к минеральному составу цементов при получении пенобе-тонов и дальнейших исследований по изменению морфологии гидратных новообразований с целью увеличения прочностных показателей поризованного камня.

8. На основании микроскопических исследований предложены научно обоснованные рекомендации, позволяющие: получить на основе отхода производства лимонной кислоты добавку для расширяющегося цемента, увеличить прочность поризованного камня в присутствии синтетического пенообразователя «Пеностром», повысить в 2 раза водонепроницаемость бетона и коррозионную стойкость цементного камня к сахарной агрессии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня.- М.: Изд-во АН СССР, 1952. 583 с.
  2. И.Г., Нейман С. М., Кононенко Г. В. Высокотемпературная приставка к поляризационному микроскопу для исследования в электрическом поле. Избранные труды. Белгород, 2002.- С. 281−284.
  3. И.Г. Значение теплового режима при декарбонизации. Избранные труды. Белгород, 2002.- С. 59−64.
  4. H.A., Келер Э. К., Леонов А. И., Румянцев П. Ф. Вестник АН СССР.- 1962.-Т. 1. -№ 11.
  5. A.A., Старчевская Е. А., Алексенко А. Е. Напрягающий портландцемент. Киев: Бущвельник, 1981.
  6. .В. Негашеная известь. М.: Стройиздат, 1954. — 384 с.
  7. Г. И. и др. Исследование гидратационного твердения негашеной извести /Г.И. Логгинов, П. А. Ребиндер, В. П. Сухова //Докл. АН СССР. -1954. т. 99 — № 4. — С. 569−572.
  8. П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ //Труды совещания по химии цемента. М.: Стройиздат, 1956. — С. 125−137.
  9. Е.Е. и др. Особенности кристаллизационного структурообразова-ния при гидратационном твердении окиси кальция /Е.Е. Сегалова, С. И. Конторович, ПА. Ребиндер //Докл. АН СССР. 1959. — т. 129. — № 6. -С.1343−1346.
  10. Э.Д., Балашевич В. А. О механизме гидратации извести //Докл. АН БССР.- 1967.-T.il. N"7.- С.621−623.
  11. Гидратация СаО в твердой фазе /Нежданов В.М., Сорочкин М. А., Сычев М. М., Макарычев A.C., Разин A.B. /Журнал прикладной химии. 1982. -т.55. — № 4. — С.899−901.
  12. Ю.М. и др. Некоторые свойства извести, обожженной при температуре 1273−2843°К /Ю.М. Бутт, В. В. Тимашев, Д. А. Высоцкий //Строительные материалы. 1967. -№ 4. — С. 19−21.
  13. Н.В. Твердофазовая гидратация воздушной извести // Строительные материалы. 1981. — № 11. — С.31.
  14. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. — 304 с.
  15. В.И. и др. Термодинамика силикатов /В.И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1986. — 407с.
  16. М.М. Изменение состава жидкой фазы в ранние стадии гидратации молотой негашеной извести //Строительство и архитектура. 1982. -№ 2. — С.75−77.
  17. А.Е. Об установлении структуры цементного камня //Труды совещания по химии цемента. М.: Стройиздат, 1956. — С.442−444.
  18. Birss W., Thorvaldson I. The mechanism of the hydration of calcium oxide //Canadian journal of chemistry. 1955. — Vol. 33. 053.- p.881−886.
  19. И.В. Расширяющиеся цементы. — M.: Госстройиздат, 1962.
  20. К.Г., Никитина Л. В., Скоблинская Н. В. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. — М.: Стройиздат, 1980.
  21. Коно Тосио. Известковая расширяющаяся добавка для цемента// Сэкко то сэккай, Gyps and Lime. 1972. -№ 121. — С.259−264.
  22. Ковано Тосио. Расширяющиеся цементы, твердеющие в среде водяного пара// Кочето сэйкин, Ind. And Ind.-Prod.- 1973.- № 55.- С. 88−95.
  23. Коно Тосио, Кандзунэ Корэтоси, Накано Массаки. Трещиностойкий бетон с добавкой расширяющегося компонента на основе извести// Сэмэнто конкурито, Cem. And Lime. 1973. — № 311. — С. 11 -18.
  24. Пат. № 3 884 710 (США). Расширяющийся цемент/ Allen Joseph Н., Kllem Waldemar A., Luker John P.
  25. A.A. Новые цементы. Киев: Буд1вельник, 1978.
  26. Пат. № 50−13 816, Япония МКИ 2 (3) D 98 (С 04 В 13/22). Расширяющаяся добавка к цементу. /Накагава Кодзи, Хироно Кэнкити.
  27. Расширяющая добавка к бетону для компенсации напряжений, возникающих за счет выделения тепла при гидратации цемента. Ebensperger Vorales Luis. Vermessungs Tech. Univ. Munchen, 1990. — 12. — 128 p.
  28. Эффективность использования расширяющих добавок для предотвращения термических трещин на ранней стадии твердения бетона/ 9fh Inf. Congr., New Delhi, 1992. P. 578−584.
  29. Ф.М. Экономическая эффективность и применение новых видов гипсовых вяжущих и изделий в строительстве. М. -1984.
  30. Л.Я. Технология особо прочных гипсовых вяжущих. Автор, дис. канд. техн. М. — 1981. — 24 с.
  31. Sliepcevich С., Gildart L., Katz D. Jnd. Chem., 35, 1943
  32. O.M. Петрография вяжущих материалов. М.: Гос. изд-во литры по стр-ву, арх-ре и стройматериалам, 1959. — 163 с.
  33. О.М., Лопатникова Л. Я. Современные представления о процессах гидратации цемента. М.: Промстройиздат, 1956.
  34. О.М., Лопатникова Л. Я., Гусева В. И. Изучение процессов гидратации цементов. М.: Центр, инс-т науч. инф-ции по стр-ву и арх-ре АС и АССР, 1960.-64 с.
  35. З.М. Петрография цементного камня и бетона: Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. М.: Стройиз-дат, 1968.-С.4−10.
  36. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1971.- 161 с.
  37. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. — 348 с.
  38. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. — 259 с.
  39. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р., Волков О. С. Комплексное исследование цементного камня: Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. M.: Стройиздат, 1968. — С.43−56.
  40. Bernard P. Revue des materieux, № 507, 1957.
  41. У. Исследования механизма гидратации клинкерных минералов: Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.-Т. 2.-С. 104−121.
  42. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высш. школа, 1980.- С. 463.
  43. X. Химия цемента. —М.: Мир, 1996. —560 с.
  44. Berger, R.L. and McGregor, J.D. (1972). Cem. Cjncr. Res. 2,43.
  45. , K. L. (1984). Ph. D. Thesis, University of London.
  46. Scrivener, K. L. in Materials Science of Concrete I (ed. J. P. Skalny), p. 127. American Ceramic Society, Westervill, OH, USA (1989).
  47. M. И., Бессонов В. С., Шмаков С. А. Коррозия бетона на сахарных заводах // В сб. тр. НИИЖБ Госстроя СССР. -М., 1984. -С.71−76.
  48. A.B., Черникова С. Н. О стойкости строительных конструкций в условиях мальтозно-паточного производства // В сб. тр. Пензенского инженерно-строительного института. -Саратов, Пенза, 1966.- вып. 3.
  49. A.B., Черникова С. Н. Коррозия строительных конструкций на предприятиях безалкогольных напитков // В сб. тр. Пензенского инженерно-строительного института. -Саратов, Пенза, 1966.- вып. 3.
  50. А. А. Стойкость полов против агрессивного действия сахарных растворов // Сахарная промышленность. —1961. —№ 11. -С.30−35.
  51. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. —М.: Госстройиздат, 1961. -С.606−607.
  52. С.Е., Палаш И. П. О строении сахаратов // Сахарная промышленность. -1964. -№ 12. -С.11−15.
  53. Skenderovic В., Opoczky L., Franc L. Study of mechanism and dynamics of concrete corrosion in sugar solutions. // Durabil. Build. Mater, and Compon.: Proc. 5-th Int. Cong., Brighton, 7−9 Nov., 1990. —London etc. 1991. p.65−76.
  54. О .Я. Органическая химия. —M.: Высшая школа, 1990. —751с.
  55. А. Р., Озеров Д. В., Антоновский В. Н, и др. О системе известь сахароза (несахар) — вода // Сахарная промышленность. —1993. — № 5−6.-С. 17−21.
  56. А.Р., Озеров Д. В., Караулов Н.Е, и др. О равновесии системы сахароза-известь-вода// Сахарная промышленность. —1983. —№ 5.-С.73−39.
  57. И.Ф., Самойлова Т. Н. Растворимость извести в концентрированных сахарных растворах // Сахарная промышленность. —1981. —№ 1. — С.27−28.
  58. Д.В., Сапронов А. Д. Поведение гидроксида кальция в сахарсо-держащихрастворах // Сахарная промышленность. -1985. -№ 5. -С.20−23.
  59. П.И. Технология сахара. —М.: Пищевая промышленность, 1967. — 624 с.
  60. Н.М., Молотилин Ю. И., Хатко З. Н., Даишев М. И. О структуре известково-сахарных растворов // Сахарная промышленность. —1993. — № 5−6.-С. 19−21.
  61. П.И. Вопросы технологии сахара. —М.: Пищепромиздат, 1967. — 624 с.
  62. Технология сахара: Пер. с нем под ред. Силина М. П. -М.: Пищепромиздат, 1952. —480с.
  63. Р.Ц., Катроха И. М., Литвин Н. И. Равновесие в системе сахароза-известь-вода-углекислый газ // Сахарная промышленность. —1992. —№ 1. —1. С .17−20.
  64. Р.Ц., Грабова JI.C. Состав и параметры образования углекальцие-вых сахаратов // Сахарная промышленность. -1993. —№ 1. -С.7−8.
  65. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. —London. 1981. Heyden. 427 pp.
  66. Янг Дж. Я. Влияние Сахаров на гидратацию трехкальциевого алюмината. // 5-й Междунар. конгр. по химии цемента. М.- 1973. -С. 209−210.
  67. Б. М. Критарасов Д.С. Пенобетон, проблемы развития //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2002.-№ 1.- С.14−15.
  68. A.A., Гудков Ю. В. Состояние и перспективы развития производства пенобетона. / Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003.- № 4.- С. 33−39.
  69. Л.Д., Балясников В. В., Черная Т. И. Физико- химические процессы в аэрированных пеноцементных системах / Труды НГАСУ.- Новосибирск: НГАСУ, 2002. -Т. 5.-Вып. 2(17). С. 102−107
  70. П.А. Физико- химические основы производства пенобетона. — Изв. АН СССР.- 1937.-№ 4.
  71. П.А. Поверхностно — активные вещества.- М.: Знание, 1961.
  72. A.A., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно — активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение.- JL: Химия, 1988.- 200с.
  73. В.Г., Полковниченко И. Т., Чистяков Б. Е. и др. Поверхностно — активные вещества в народном хозяйстве. — М.: Химия, 1989. 31 с.
  74. Ш. М. О природе индукционного периода гидратации вяжущих веществ// Межд. конф. «Промышленность стройматериалов и индустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». Белгород, 1997. — 4.5.
  75. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.- 320 с.
  76. А.И. Адсорбция суперпластификаторов на продуктах гидратации минералов портландцементного клинкера. Закономерности процесса истроение адсорбционных слоев. // Коллоидный журн.- 2000.- Т. 62.- № 2.-С.161−169.
  77. В.Г. Модифициованные бетоны.- М.: Стройиздат, 1998.
  78. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973.
  79. В.Т., ШмитькоЕ.И., Крылова А. Е. Исследование влияния возду-хововлекающих ПАВ на прочность поризованного бетона // Сб. науч. тр. Международной научно-технической конференции. Пенза.- 2000.- Ч. 2.
  80. Ф.Л., Копп Р. З., Ахмедов К. С. Гидратация портландцемента на ранних стадиях в присутствии высокомолекулярных ПАВ / Сб. докладов -Уфа, 1974.
  81. З.А., Махамбетова У. К., Солтанбеков Т. К. Особенности процессов гидратации легких материалов с пенообразователями // Цемент. — 1998.-№ 1.
  82. П.Р., Вернигорова В.Н, КозловаН.А., Шпилева И. И. Исследование процесса твердения вяжущих в присутствии поверхностно-активных веществ / Твердение цемента. Уфа, 1974.
  83. А.И. Физико-химические закономерности гидратации и твердения пластифицированных цементных систем / Автореферат М., 1994.
  84. Л.Д., Балясников В. В., Скоробогатько О. В., Черная Т. И. Адсорбционные явления в цементных суспензиях// Сб. докл. Межд. науч.-практич. конф. Белгород.: Изд-во БелГТАСМ, 2000. — 4.1. — С.371−377.
  85. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент: Фан, 1978. — 178 с.
  86. H.A., Сидорова М. П., Сычев М. М. Электрокинетические свойства некоторых цементных минералов // Цемент. 1984. -№ 11.-С.15
  87. Л.Д., Коновалов В. М., Смоликов A.A., Загороднюк Л. Х., Мари-нина Е.: Промышленность стройматериалов и индустрия, знерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. — Белгород, 1997. 4.1. -С. 184−186.
  88. JI.Д. Поверхностные явления в трехфазных дисперсных системах. Вестник БГТУ. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2003.-№ 4.- С.53−57
  89. Feldman, R. F. and Beaudoin, J. J. (1976), Cem. Concr. Res. 6, 389.
  90. Bozhenov, P. I., Kavalerova, V. I., Salnikova, V. I. and Suvorova, G. F., in 4th ISCC, Vol. 1, p. 327 (1962).
  91. ГОСТ 5382–93. Методы химических анализов цементных материалов.-М.: Изд. Стандартов, 1993.-28с.
  92. И.В., Волконский Б. В., Коновалов П. Ф. Контроль цементного производства.-JI.: Стройиздат, 1972.-280с.
  93. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. /Учебное пособие.-М.:Высшая школа, 1981.335 с.
  94. B.C. Термография строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1968.-238с.
  95. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. -М.: Стройиздат, 1977.-408с.
  96. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследований ТН и СМ./Учебное пособие. СПб: Синтез, 1995. -190с.
  97. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство.-М.: Наука, 1976.-570с.
  98. В.Н. Главнейшие породообразующие минералы. М.: Недра, 1974.-246 с.
  99. В.А. Петрография. Микроскопический метод в петрографии. Т. Ш, -Л.: Изд-во Ленингр. горн, ин-та, 1970.
  100. В.Б. Кристаллооптика и иммерсионный метод. М.: Недра, 1965.
  101. А.П., Лось М. М. Кристаллохимия и минералогия. / Учебное пособие. -Новочеркасск: НПИ, 1989. 88 с.
  102. В.А. Оптическое определение компонентов осадочных пород. -М.: Недра, 1981.-202 с.
  103. Е., Берман Г. Определение прозрачных минералов под микроскопом. М.: Недра, 1965. — 463 с.
  104. П.Ф., Волконский Б. В., Хашковская А. П. Атлас микроструктур цементных клинкеров, огнеупоров и шлаков. —JI-M.: Госстройиздат, 1962.-208 с.
  105. ГОСТ 12 730–84. Методы определения плотности, влажности и водопо-глощения, пористости и водонепроницаемости. — М.: Изд. Стандартов, 1984.-15 с.
  106. И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка, 1984.- С. 299.
  107. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш. школа, 1973.
  108. .В. и др. Условия высокопрочного гидратационного твердения извести/ Под ред. Б. В. Осина, В. А. Ульянова, В.В. Волкова// Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1973. — № 10. — С. 73−76.
  109. И.Г., Шереметьев Ю. Г., Сухарева А. И., Удалов В. В. Мел КМА сырье для производства НРВ//Производство и использование мела в промышленности и сельском хозяйстве: Тез. докл. науч.-техн. конф. -Старый Оскол, 1993. — С. 35−36.
  110. Минералогическая энциклопедия. — М.: недра, 1985. 512 с.
  111. ГОСТ 4013–82. Камень гипсовый гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.- М.: Изд. Стандартов, 1982.-8с.
  112. А.И. Твердение силикатных минералов цемента.- Харьков: ХФИ «Транспорт Украины», 1999. -288с.
  113. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Л. Г. Шпынова, В. И. Чих, М. А. Саницкий и др. — Львов: Вища школа, изд-во при Львов. Ун-те, 1981. — 160с.
  114. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Правительство администрации Белгородской области
  115. ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА, ТРАНСПОРТА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА308 005, г. Белгород, пл. Рсоолюцин, 4 тел. 32−17−48, факс 33−67−10^
  116. Протокол испытаний 'Л 4 от 21 марта 2000 г. 1. На №от
  117. Пспитаикя проводились на установке 7311—25, результат!,' иепптч-и.'ы .чрсдстазлени б таблице
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!