Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Мелкозернистые бетоны с использованием механоактивированных зол Тывы

Диссертация: Мелкозернистые бетоны с использованием механоактивированных зол Тывы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе механической активации зол происходит не только диспергация материала, но и изменяется его фазовый состав. В результате деструкции появляется полиморфная модификация у-А1203, которая влияет на активность золы. Оптимальное время механической активации составляет 3 мин. Дальнейшее увеличение времени активации не приводит к существенному повышению гидравлической активности золы… Читать ещё >

Мелкозернистые бетоны с использованием механоактивированных зол Тывы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ (ЗШО) ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Состояние строительства в Республике Тыва
    • 1. 2. Актуальность использования ЗШО Кызылской ТЭЦ
    • 1. 3. Типы ЗШО и направления их использования в производстве вяжущих материалов
    • 1. 4. Особенности твердения смешанных вяжущих, содержащих золу ТЭЦ
    • 1. 5. Методы получения смешанных вяжущих с использованием золы
      • 1. 5. 1. Механохимическая активация
        • 1. 5. 1. 1. Получение клинкерных минералов механохимическим синтезом
        • 1. 5. 1. 2. Влияние механохимической активации на свойства ЗШО
    • 1. 6. Особенности состава и свойств мелкозернистых бетонов

Актуальность работы. В настоящее время строительная индустрия Республики Тыва ориентирована на кирпичное и малоэтажное (мелкоштучное) строительство, в основе которого лежит использование мелкозернистого бетона. Существенным недостатком мелкозернистого бетона является большой расход вяжущего. В Республике Тыва, где нет цементного производства, транспортирование цемента автодорожным транспортом приводит к значительному его удорожанию, влияющему на стоимость строительных изделий. Для снижения расхода цемента при производстве мелкозернистых бетонов актуальной является разработка смешанных вяжущих веществ с использованием местного сырья и техногенных отходов различных производств. При производстве таких вяжущих веществ можно применять различные способы активации процессов их твердения, в том числе механический за счет тонкого измельчения компонентов и повышения дефектности их структуры. Механоактивация вяжущих веществ позволяет эффективно использовать природные и техногенные силикатные и алюмосиликатные материалы.

Работа выполнена в рамках Программы фундаментальных исследований СО РАН по теме «Механохимическая технология получения вяжущих материалов из золы Кызылской ТЭЦ» в 2009;2010 гг.

Цель исследования: создание мелкозернистых бетонов с использованием механоактивированных зол Тывы на основе исследования особенностей состава, структуры и свойств отвальных зол Кызылской ТЭЦ, изучения изменения этих свойств в результате механохимической активации.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

— исследование химического, минерального, гранулометрического состава отвальных зол Кызылской ТЭЦ;

— исследование свойств золы, в том числе ее гидравлической активности;

— определение изменения структуры и свойств золы в результате механохимической активации;

— исследование влияния извести и гипса на гидравлическую активность золы;

— определение оптимального состава и свойств вяжущих веществ с использованием механоактивированных зол Тывы;

— определение составов и свойств мелкозернистых бетонов с использованием вяжущих веществ на основе механоактивированных зол.

Научная новизна работы заключается в определении состава и технологических принципов получения вяжущих и мелкозернистых бетонов с использованием механоактивированных зол Кызылской ТЭЦ. При этом установлено следующее:

1. В процессе механической активации зол происходит не только диспергация материала, но и изменяется его фазовый состав. В результате деструкции появляется полиморфная модификация у-А1203, которая влияет на активность золы. Оптимальное время механической активации составляет 3 мин. Дальнейшее увеличение времени активации не приводит к существенному повышению гидравлической активности золы, но увеличивает энергетические затраты.

2. Добавление гипса к механоактивированной золе повышает ее пуццолановую активность, приводит к увеличению количества связанной извести. В результате взаимодействия извести и гипса с золой образуются соединения типа гиролита и гидросульфоалюминатов кальция, регистрируемые рентгенофазовым анализом.

3. С использованием методов математического планирования экспериментов определен оптимальный состав вяжущего вещества, % мае.: механоактивированная зола Кызылской ТЭЦ 74 — 76, известь-пушонка 18.

20, гипс 5−6. Это вяжущее может быть использовано самостоятельно или совместно с цементом при замене его на 20 — 80% мае.

4. Использование вяжущих веществ, содержащих 20 — 40% мае. механоактивированной золы Кызылской ТЭЦ позволяет получать мелкозернистые бетоны с плотностью менее 2,2 г/см3, пределом прочности в возрасте 28 суток до 25 МПа, маркой по водонепроницаемости 12 -14, морозостойкости более 100 циклов.

Практическая значимость результатов работы состоит в следующем:

1. Определены состав, структура, свойства золошлаков Кызылской ТЭЦ. Рекомендованы рациональные области их использования при получении строительных материалов.

2. Установлены технологические режимы механической активации золы для использования ее в составе малоклинкерных вяжущих веществ.

3. Определены оптимальные составы вяжущих веществ с использованием механоактивированных зол.

4. Определены составы и свойства мелкозернистых бетонов с использованием в составе вяжущих веществ механоактивированных зол.

Апробация работы: основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных и Всероссийских научно-технических и научно-практических конференциях: Международной школы-конференции «Экология Южной Сибири и сопредельных территорий» (Абакан, 2006) — Всероссийские научные чтения с международным участием (Улан-Удэ, 2007) — III International Conference «Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies» (Novosibirsk, 2009) — Международные академические чтения РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 15 работ, из которых в изданиях, рекомендованных ВАК — 5 работ, в сборниках научных трудов докладов на научно-практических конференциях и других изданий — 10 работ. Подана заявка на получение патента РФ.

Автор благодарен д.т.н., профессору кафедры химии НГАСУ (Сибстрин), Заслуженному деятелю науки и техники РФ Бердову Г. И. за помощь и консультации при постановке и выполнении отдельных технологических экспериментов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведено комплексное исследование физико-химических свойств золошлаков Кызылской ТЭЦ. По химической активности золошлак является скрытоактивным. Для повышения вяжущих свойств золошлаков Кызылской ТЭЦ требуется их активация. Присутствие в составе золы частиц глинистого вещества, покрытых стеклообразной коркой, агрегированных частиц и зерен недожога требует предварительного измельчения.

2. При механохимической активации золы в результате деструкции минералов, входящих в ее состав, появляется полиморфная модификация глинозема у-А1203. Оптимальным временем механохимической активации исследованных зол является 3 мин. Добавление гипса к механоактивированной золе повышает ее пуццолановую активность, приводит к увеличению количества связанной извести в 5 раз. В результате взаимодействия извести и гипса с золой образуются соединения типа гиролита и гидросульфоалюминатов кальция, регистрируемые рентгенофазовым анализом.

3. Методом математического планирования экспериментов определен оптимальный состав механоактивированной вяжущей смеси, % мае.: зола Кызылской ТЭЦ 74 — 76, известь-пушонка 18−20, гипс 5−6. Механическая активация данной смеси способствует образованию соединений: ранкинит Са381 207, ларнит р-Са28Ю4, псевдоволластонит а-Са8Ю3.

4. Проведены испытания МАВС как самостоятельного вяжущего, так и в составе цемента при замене последнего от 20 до 80%. Установлено, что в условиях автоклавной обработки прочность образцов из МАВС увеличивается почти в 3,5 раза по сравнению с нормальными условиями твердения.

5. Использование малоклинкерных вяжущих, содержащих 20 — 40% МАВС, позволяет получать мелкозернистые бетоны с плотностью менее 2,2 г/см, пределом прочности в возрасте 28 суток до 25 МПа, маркой по водонепроницаемости 12−14, морозостойкостью более 100 циклов.

6. По результатам комплексного термического анализа установлено, что введение 30% МАВС в состав цемента способствует упрочнению структуры продуктов гидратации, что проявляется в смещении эндоэффектов в более высокотемпературную область. Содержание заполнителя (полевошпатового песка) в составе мелкозернистого бетона также способствует упрочнению структуры продуктов гидратации, которое проявляется в большей мере в случае введения в состав вяжущего МАВС.

7. Проведение испытаний материалов, содержащих МАВС, в промышленных условиях показало возможность использования в качестве механоактиватора центробежных мельниц типа ЦМ непрерывного действия, конструкции ИХТТМ СО РАН. Замена 30% цемента на МАВС при производстве мелкозернистого бетона позволяет получить экономический эффект 490 рублей на 1 м³.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СН-445−77 «Нормы расхода материалов и изделий на 1000 м приведенной общей площади жилых зданий». М.: Стройиздат, 1978. — 87 с.
  2. В. Я., Путилова И. В. Утилизация золошлаков энергетического производства в России //Специализированный информационный бюллетень «Экология производства». 2005. — № 1. — С. 14.
  3. Г. А. Техногенные отходы сырьевая база вяжущих материалов и бетонов // Технология бетонов. — 2005. — № 1. — С. 43−45.
  4. Н. В., Рахманин Ю. А. Отходы, окружающая среда, человек. М.: Изд-во «Медицина». 2004. — 231 с.
  5. Э. В., Максимова Н. В., Нигматулина Е. Н., Френкель А. Э. Природа, химический и фазовый состав энергетических зол Челябинских углей. Новосибирск: Изд-во СО РАН Филиал «Гео», 2001. — 109 с.
  6. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие/ В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев и др.- Под ред. В. А. Мелентьева. -Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. 288 с.
  7. В. В., Зырянов Д. В. Зола уноса техногенное сырье. — М.: ООО «ИПЦ „Маска“», 2009. — 320 с.
  8. М. В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Металлургиздат, 1963. — 597 с.
  9. Н. Д. и др. Исследования загрязнения окружающей среды микроэлементами в районе угольной электростанции // Геохимия. 1993. -№ 12.-С. 1757−1768.
  10. С. М., Сутурин А. Н., Парадина Л. Ф., Куликова Н. Н. Геохимические особенности золы углей Ирша-Бородинского месторождения (Канско-Ачинский бассейн) // Географические и природные ресурсы. 2003.- № 2. С. 82−88.
  11. М. Ф. Химико-минеральный состав золы ГРЭС-2 // Проблемы геологии и освоения недр: Труды V Международного научного симпозиума. Томск: 8ТТ, 2001. — С. 86−88.
  12. Золошлаковые материалы и золоотвалы / В. Г. Пантелеев, В. А. Мелентьев, Э. Л. Дробнин и др.- Под ред. В. А. Мелентьева. М.: Энергия, 1978.-295 с.
  13. В. В., Рубан В. А., Шпирт М. Н. Комплексное использование углей. М.: Недра, 1980. — 241 с.
  14. О. И., Яцук В. К. Минералого-технологическая характеристика золошлаковых отходов в связи с экологическими особенностями их утилизации на Украине // Минералогический журнал. 1993. — № 6. — С. 5054.
  15. В. Г. Петрографические особенности несгоревших угольных частиц из золы уноса тепловых электростанций // Проблемы геологии и освоения недр: Труды III Международного научного симпозиума.- Томск: ТПУ, 1999. С. 72.
  16. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций / НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1986.-80 с.
  17. К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол.- М.: Стройиздат, 1976. 256 с.
  18. Патент РФ № 2 101 244, МПК6 С04 В 7/153, С04 В 7/28. Вяжущее / Т. Я. Гальперина, Л. В. Потетенко, В. В. Скородумов, А. В. Прошкин, М. П. Фишер, И. К. Шамрай. Опубл. 10.01.1998. БИ № 22.
  19. А. с. № 1 423 519, МКИ С04 В 7/28. Вяжущее / А. X. Назиров, Р. А. Назиров, В. С. Шибанов, В. Н. Шамов, Г. Н. Кириллов, Н. С. Кособуцкий, Ю. Е. Никифоров. Опубл. 15.09.1989. -БИ№ 34.
  20. А. с. № 558 883, МКИ С04 В 7/28. Вяжущее / А. Т. Логвиненко, М. А. Савинкина, А. И. Городилов. Опубл. 25.05.1977. БИ № 9.
  21. Е. Г., Павленко С. И., Косова Н. В., Ляхов Н. 3., Меркулова С. И. и др. Композиционное вяжущее из механически активированных промышленных отходов // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. — Т. 8. — С. 657−660.
  22. А. с. № 1 548 166, МКИ С04 В 7/28. Способ приготовления вяжущего / А. Н. Проталинский, С. Б. Дорноступ, В. К. Козлова, В. А. Санников, В. И. Козлов. Опубл. 07.03.1990. -БИ№ 9.
  23. В. М., Шильцина А. Д., Гныря А. И. Смешанныевяжущие на основе высококальциевой золы ТЭЦ с глинистыми добавками //
  24. Строительные материалы. 2000. — № 12. — С. 30−33.126
  25. Патент РФ № 2 031 876, МКИ6 С04 В 7/28. Вяжущее / Б. К. Скрипкин, 3. Я. Семенова. Опубл. 27.03.1995. БИ № 9.
  26. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. -Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1991. 216 с.
  27. А. с. № 13 085 887, МКИ С04 В 7/28. Вяжущее / В. К. Козлова, Г. И Овчаренко, В. JI. Свиридов, В. М. Караулов. Опубл. 07.05.1987. БИ № 17.
  28. В. М., Шильцина А. Д., Гныря А. И. Строительные растворы на основе компонентов из отходов промышленности // Промышленное и гражданское строительство. 2000. — № 11. — С. 26−27.
  29. В. М., Шильцина А. Д., Гныря А. И. Бетоны на основе смешанных вяжущих и заполнителей из техногенного сырья Хакасии // Бетон и железобетон. 2000. — № 6. — С. 16−18.
  30. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н., Гладких К. В. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М.: 1963. — 362 с.
  31. Н. И., Будницкий В. М., Бражников В. Ф., Мелентьев С.
  32. A. Ресурсосбережение в технологии вяжущих и бетонов. Ростов-на-Дону: Изд-во Северо-Кавказского научного центра высшей школы, 1999. — 176 с.
  33. В. С., Бедрин Е. А. Механоактивационная технология получения минерального вяжущего на основе кислых зол ТЭЦ: учебное пособие. Омск: Изд-во СибАДИ, 2003. — 102 с .
  34. Патент РФ № 2 312 084, МПК6 С04В7/28. Вяжущее / Н. Ф. Косенко,
  35. B. В. Макаров. Опубл. 10.12.2007.
  36. Патент РФ № 2 064 906, МПК6 С04В11/00, С04В7/28, С04В111:2. Вяжущее / JI. А. Малинина, Т. П. Щеблыкина, Т. А. Ухова. Опубл. 10.08.1996.-БИ№ 19.
  37. В.В., Аввакумов Е. Г. Термодинамический анализ реакций, протекающих в вяжущих смесях на основе летучих зол, извести и гипса // Известия вузов. Строительство. 2003. — № 10. — С. 34−39.
  38. Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1974.-51 с.
  39. Добавки в бетон: Справочное пособие // B.C. Раманчандран, Р. Ф. Фельдман, М. Колленпарди и др. Под редакцией B.C. Раманчандрана. Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1988. — 575 с.
  40. JI.M., Брагинский В. Г., Романов В. И. Тяжелый бетон с добавкой золы-уноса // Бетон и железобетон. 1986. — № 5. — С. 39−40.
  41. У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1974. — 36 с.
  42. З.Б., Яшина Е. Т., Лепешенкова Г.Г, Рязанцева Н. З. О гидратации и твердении цементов с золой-уноса // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1974. — 10 с.
  43. Р. Процессы гидратации и долговечности зольных цементов // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1974.-15 с.
  44. И., Ямада Д. Цементы с добавкой золы уноса // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1974. — 37 с.
  45. Д.Е. Воздухостойкость растворов из зольных вяжущих // Сборник трудов НИИ по строительству «Исследования бетоны и растворы». — М.: Госстройиздат, 1959. — С. 153−182.
  46. С. И., Чиркин А. И., Федынин Н. И., Медведев В. М. Структурообразование цементно-песчаного раствора и бетона с повышенной дозировкой золы ТЭС // Бетон и железобетон. 1977. — № 11. — С. 16−18.
  47. О. А., Бердов Г. И., Фоменко В. В. Особенности процессов твердения золо-цементных вяжущих // Современные наукоемкие технологии. 2011. — № 1. — С. 80−82.
  48. Ю.Д., Тарасов A.C. Системный подход при разработке прогрессивных многокомпонентных композиционных вяжущих веществ // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2004. — № 7. -С. 60−61.
  49. JI.A., Башлыков Н. Ф. О концепции изготовления малоклинкерных и бесклинкерных вяжущих на основе взаимосочетаемых техногенных отходов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006.-№ 10. — С. 34−35.
  50. Е. Г. Механохимические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Наука, 1986. — 305 с.
  51. В. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука.-1983. — 65 с.
  52. В. В., Аввакумов Е. Г. Механохимия твердых неорганических веществ // Успехи химии. 1971. — Т. 40. — С. 1835−1856.
  53. В. В. Механохимия неорганических веществ // Известия СО АН СССР. Серия хим. наук. 1978. — № 14. — Вып. 6. — С. 3−11.
  54. В. В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ // Известия СО АН СССР. Серия хим. наук. 1982. -№ 7. — Вып. 3. — С. 3−8.
  55. Н. 3. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих процесс. // Известия СО АН СССР. Серия хим. наук. 1983. -№ 12. — Вып. 5. — С. 3-8.
  56. П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971.-Т. 40.-С. 1935−1959.
  57. П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах // Успехи химии. 1984. — Т. 53. — Вып. 11. — С. 1769−1789.
  58. . В., Топоров Ю. П. Современное состояние исследований механоэмиссии // Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел, Ташкент. 1981. — С. 3−7.
  59. . В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. -М.: Наука, 1973.-279 с.
  60. П. А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / Отв. ред. Г. И. Фукс и др. М.: Наука, 1978.-С. 368.
  61. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  62. Heinicke G. Tribochemistry. Berlin: Akad.-Verl. — 1984. — 495 p.
  63. Gilman P. S., Benjamin J. S. Mechanical alloying // Ann. Rev. Materials Sei. 1983. -V. 3. — P. 279−300.
  64. Thiessen P., Mayer G., Heinicke G. Grundlager der Tribochemie. -Berlin: Akad.-Verl., 1967. 194 p.
  65. Е. Г. Механические методы активации в переработке природного и техногенного сырья / Аввакумов Е. Г., Гусев А. А.- СО РАН, Ин-т хим. тв. тела и механохимии. Новосибирск: Академическое изд-во «Гео», 2009. — 155 с.
  66. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В. В. Болдырев и др.- отв. ред. Е. Г. Аввакумов. Новосибирск: Издательство СО РАН, 2009. — 343 с. -(Интеграционные проекты СО РАН- вып. 19).
  67. Л. М., Кривобородов Ю. Р. Влияние механической активации сырья на процессы клинкерообразования и свойства цемента // Журнал прикладной химии. 2000. — Т. 73. — Вып. 5. — С. 714−717.
  68. Л. М., Майснер Ш. Влияние механоактивации портландцементных сырьевых смесей на процесс клинкерообразования // Журнал прикладной химии. 1985. — Т. ЬУШ. — № 2. — С. 300−306.
  69. В. Б., Патрахина В. В., Акимкин О. А. Влияние помола на свойства сырьевых материалов для производства цемента с добавкой буроугольной золы / Межвузовский сборник трудов «Резервы производства строительных материалов», Барнаул, 1999. С. 110−116.
  70. В. С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ // Строительные материалы. 2003. — № 9. — С. 28−29.
  71. В. Г., Кудинов В. А. Повышение эффективности использования портландцемента в золонаполненных вяжущих // Строительные материалы. 1998. — № 2. — С. 26−27.
  72. Л. А., Содномов А. Э., Костромин Н. Н. Пути повышения эффективности строительных материалов на основе активированных вяжущих веществ // Строительные материалы. 2006. — № 1. — С. 34−35.
  73. С. Т., Борисенко М. И., Тишков П. А., Луценко В. А.,
  74. А. А., Горецкая Е. А., Муратова У. Д. Активизированноецементнозольное вяжущее и бетон на его основе / Сборник трудов НИИ131
  75. Стройпроект «Силикатные строительные материалы», Алма-Ата, 1990. С. 5−14.
  76. Краткая химическая энциклопедия. Под ред. Кнунянца, Сов. Энциклопедия. М., 1967. — Т. 5. — 802 с.
  77. Д. П., Золотовский Б. П., Криворучко О. П., Буянов Р. А. Взаимодействие в алюмосиликатных смесях при механической и термической обработках // Журнал прикладной химии. 1988. — № 4. — С. 915−916.
  78. В. Ю., Ильин А. П., Широков Ю. Т., Ягодкин В. И. Механохимический синтез алюминатов кальция // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1995. — Т. 38. — № 4−5. — С. 28−32.
  79. Filio I. M., Pericho R. V., Saito F. et al. // Mater. Sei. Forum. 1996. -V. 503.-P. 225.
  80. I., Yamashita H., Saito F. // Powder Technology. 1998. — V. 98. -P. 279.
  81. H. В., Девяткина E. T., Аввакумов E. Г. Механохимический синтез силикатов кальция на основе гидратированных форм оксидов // Сибирский химический журнал. 1992. — Вып. 2.-С. 135−143.
  82. В. И., Юсупов Т. С. Физические и химические свойства тонко диспергированных минералов. -М.: Недра, 1981. 160 с.
  83. М. А., Логвиненко А. Т. Механическая активация силикатных вяжущих материалов // Известия СО АН СССР. Серия химических наук. 1974. — Вып. 6. — № 14. — С. 141−144.
  84. Т. А., Савинкина М. А. Свойства буроугольной золысвертонкого диспергирования В кн.: Реферативный обзор работ Сибирскогоотделения АН СССР в области механохимии. С. 79−85.132
  85. М. А., Логвиненко А. Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. Новосибирск: Наука, 1979. — 168 с.
  86. И. А., Худоносова 3. А. Активизация вяжущих свойств высококальциевых зол-уноса тепловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве // Известия вузов. Строительство. 1995. -№ 12. — С. 64−69.
  87. Ю. М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. М.: Гостройиздат, 1963. — 128 с.
  88. А. В., Гольденберг Л. Б. Технология и свойства золопесчанных бетонов. Обзор ВНИИЭСМ. М.: 1979. — 36 с.
  89. Л. Б. Влияние добавок зол ТЭС на основные свойства песчаных бетонов. Автореф. канд. дис. — М., 1978. — 19 с.
  90. С. И., Аксенов А. В. Новое композиционное вяжущее и мелкозернистый бетон на его основе из вторичных минеральных ресурсов. Монография: М.: Изд-во АСВ, 2005. — 138 с.
  91. Д. А. Мелкозернистые бетоны различного функционального назначения на основе бесклинкерного вяжущего. -Автореф. канд. дис. Волгоград, 2005. — 17 с.
  92. Мурзаев С.-А. Ю., Батаев Д. К.-С., Исмаилова З. Х., Мажиев Х. Н., Хубаев С.-М. К. Мелкозернистые бетоны на основе наполнителей из вторичного сырья. -М.: Комтехпринт, 2009. 142 с.
  93. Р. В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках. Автореф. докт. дис. — Белгород, 2009. — 45 с.
  94. Н. И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. М.: Стройиздат, 1975. — 177 с.
  95. Д. Н. Многоуровневое дисперсное армирование структуры мелкозернистого бетона и повышение его трещиностойкости. -Автореф. канд. дис. Воронеж, 2011. — 22 с.
  96. А. М. Формирование структуры, состава и свойств высокопрочных мелкозернистых бетонов для сборных покрытий автомобильных дорог. Автореф. докт. дис. — Иваново, 2010. — 31 с.
  97. А. Ю. Экономичные песчаные бетоны с микронаполнителем. Автореф. канд. дис. — Днепропетровск, 1991. — 20 с.
  98. М.В. Мелкозернистые бетоны. Способы регулирования свойств. Монография. Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. — 170 с.
  99. С. А. Мелкозернистый декоративный бетон на основе отбеленного и активированного доменного шлака. Автореф. канд. дис. -Новосибирск, 2007. — 17 с.
  100. И. М. Гашка В. Ю., Власов В. К. Влияние суперпластификатора и золы ТЭЦ на расход цемента в мелкозернистом бетоне. // Сборник научных трудов «Мелкозернистые бетоны и конструкции из них». М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — С. 3−11.
  101. Отчет о НИР НПО «Тайфун», Обнинск, 1995 г. 205 с.
  102. ГОСТ 18 318–94 «Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием». Минск: ИПК Издательство стандартов, 1996. -8 с.
  103. Н. И. Газобетон на шлаковых вяжущих и золах электростанций Кузбасса (процессы твердения, свойства, совершенствование технологии, применение). Автореф. канд. дис. — Новосибирск, 1964. — 20 с.
  104. Справочник по геохимии / Г. В. Войткевич, А. В. Кокин, А. Е. Мирошников, В. Г. Прохоров. М.: Недра, 1990. — 479 с.
  105. ГОСТ 30 108–94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективности естественных радионуклидов». М.:
  106. ИПК Издательство стандартов, 2001. 9 с.134
  107. О. А., Аншиц Н. Н., Балаев А. Д., Шаронова О. М., Рабчевский Е. В., Петров М. И., Аншиц А. Г. Месебауэровское исследование магнитных микросфер, выделенных из зол углей // Неорганические материалы. 2005. — Т. 41. — № 1. — С. 54−63.
  108. Т.Г. О предельно допустимых количествах несгоревшего топлива в золах ТЭЦ, используемых для строительства // Строительные материалы. 1959. — № 4. — С. 11−12.
  109. А. Г. Курс минералогии. М.: Изд-во «КДУ», 2010. — 736с.
  110. JI. Я., Калашников А. С. Магнетитовые микрошарики из золы-уноса пылеугольного сжигания углей на ТЭС // Химия твердого топлива. 1991. — № 6. — С. 128−134.
  111. ГОСТ 9758–86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003. -41 с.
  112. ГОСТ 25 592–91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 10 с.
  113. ГОСТ 9179–77 Известь строительная. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 8 с.
  114. ГОСТ 22 688–77 Известь строительная. Методы испытания. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997, 17 с.
  115. ГОСТ 4013–82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 5 с.
  116. ГОСТ 23 789–79 Вяжущие гипсовые. Методы испытания. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 12 с.
  117. ГОСТ 310.2−76 Цементы. Методы определения тонкости помола. М.: Изд-во стандартов, 1993 .-4с.
  118. ГОСТ 310.3−76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. М.: Изд-во стандартов, 1993 .-9с.
  119. ГОСТ 310.4−81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 15 с.
  120. ГОСТ 310.6−85 Цементы. Метод определения водоотделения. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 3 с.
  121. ГОСТ 8736–93 Песок для строительных работ. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2006. — 7 с.
  122. ГОСТ 8735–88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. — 24 с.
  123. ГОСТ 23 732–79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 5 с.
  124. ОСТ 41−08−212−82 «Управление качеством аналитической работы. Классификация методов анализа минерального сырья по точности результатов». М.: Ротапринт ОЭП ВИМСа, 1983. — 15 с.
  125. В. С., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: «Высшая школа», 1963. — 287 с.
  126. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. -М.: Мир, 1970.-407 с.
  127. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (к СНиП 2.03.11−85). М.: Стройиздат, 1989. — 169 с.
  128. Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: Учеб. пособ. для химико-технологич. специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1973. — 504 с.
  129. Ю. Д., Мусатов В. В. Анализ работы планетарных мельниц // Наука производству. — 2002. — № 2 (52). — С. 47−51.
  130. ГОСТ Р 53 231−2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. М.: Стандартинформ, 2009. — 11 с.
  131. ГОСТ 10 060.1−95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости. М.: ГУП ЦПП Изд-во стандартов, 1999. — 5 с.
  132. ГОСТ 12 730.5−84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. -М.: Изд-во стандартов, 1994. 15 с.
  133. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев: Выща школа, 1989.-304 с.
  134. Ю. П. Введение в планирование эксперимента. М.: Изд-во «Металлургия», 1969. — 160 с.
  135. А. Т., Савинкина М. А., Кокаулина Э. В. Микроскопическая характеристика и активность буроугольной золы уноса. -В кн.: Минеральная часть топлива и ее роль в работе энергетических устройств. Алма-Ата, 1971. — С. 53−58
  136. М.А., Логвиненко А. Т., Татаринцева М.И., Кокаулина
  137. Э.В. Методы идентификации соединений, слагающих буроугольную золу137уноса и продукты ее гидратации // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1974. — № 4. — с. 90−94.
  138. Исследования по строительству. Вып. 1. Таллин. 1961. 138 с.
  139. Venuat М. Ciments aux cenders volantes in fluence de la f inesse des constituants sur les properties des ciments // Rev. mater, constr. et trav. publics. -1965.-№ 596.-P. 235−250.
  140. Levine Cidney. Is the fly ash disposal problem solved // Rock Prod. Mining and Process. 1964. — V. 67. — № 6. — P. 60−61.
  141. Kalousek G.L., Prebus A.F. Crystal chemistry of hydrous calcium silicates. III. Morphology and other properties of tobermorite and related phases // J. Amer. Ceram. Soc. 1958. — V. 41. — № 4. — P. 124−132.
  142. Ф. X. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах // Издательство СО АН СССР. Серия химических наук. 1978. — № 7. — Вып. 3. -С. 5−10.
  143. В. С. Термография строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1965.-231 с.
  144. А. И. Инфракрасные спектры минералов. М.: «Недра», 1976. 199 с.
  145. В. А. Химически активные центры на поверхности измельченного кварца. В кн.: Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ч. 1. Ташкент, 1981. — С. 24−28.
  146. Jamson I., Goldsmith J. G. Some reactions produced in Carbonates by Grinding // The American Mineralogist. 1960. — V. 45. — P. 818.
  147. В. И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. — 407 с.
  148. Ф. П., Тейбор JI. Трение и смазка твердых тел. М.: Машгиз, 1968. — с.
  149. М.И., Федынин Н. И. Свойства высокопрочного мелкозернистого бетона на гранулированном доменном шлаке // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1972. — № 7. — С. 74−80.
  150. М.Ю. Свойства бетонов на мелкозернистых песках, обогащенных гранулированным шлаком // Бетон и железобетон. 1957. — № 7.-С.
  151. H.A. Смешанные растворы для каменной кладки. Подбор состава и основные свойства цементно-глинистых растворов и других смешанных растворов. М.: Стройиздат, 1939. — 368 с.
  152. И. М. Технология и свойства высокопрочных мелкозернистых бетонов. Баку: Азернешр, 1961. — 119 с.
  153. В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. — 168 с.
  154. Ю.В. Понижение проницаемости бетона. — М.: Энергия, 1968.- 192 с.
  155. Г. И., Капкин М.М, Скрамтаев Б. Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. -М.: Стройиздат, 1965. 195 с.
  156. В.М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1952. — 344с.
  157. H.A. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951. — 175 с.
  158. C.B. Долговечность бетона. М.: Автотрансиздат, 1960.-512 с.
  159. X. Ф., Кикас В. X. Влияние добавки разных фракций золтвердых топлив на морозостойкость золопортландцементных бетонов //139
  160. Труды Таллиннского политехнического института «Изучение свойств зольных цементов и бетонов на их основе. Изучение золы сланца-кукерсита. XII». Таллин. 1983. — С. 3−17.
  161. ГОСТ 10 060.2−95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. М.: ГУЛ ЦПП Изд-во стандартов, 1999. — 5 с.
  162. В. Б. Морозостойкость бетонов в разном возрасте. М.-Л.: Энергия, 1964. — 173 с.
  163. Е. Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Строительные материалы. 1960. — № 1. — С. 21−26.
  164. В. К., Карпова Ю. В., Ильевский Ю. А. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих: монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. — 183 с. 172. WWW.mYtrucks.ru
  165. Государственные экономические строительные нормы. Кызыл: Республиканская типография, 2010. — 47 с. 174. «Тувинская правда», № 112, от 18.10.2011 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!