Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Малоотходная полугорячая штамповка малогабаритных деталей выдавливанием в закрытых штампах

Диссертация: Малоотходная полугорячая штамповка малогабаритных деталей выдавливанием в закрытых штампах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Высокую точность и хорошее качество поверхности детали можно получить, используя процесс холодной объемной штамповки выдавливанием (ХОШВ). Однако этот процесс характеризуется высокими удельными усилиями и не рекомендуется для штамповки высоколегированных марок стали, которые имеют твердость более 260НВ. Быстрое охлаждение нагретой заготовки и наличие окалины при горячей штамповке выдавливанием… Читать ещё >

Малоотходная полугорячая штамповка малогабаритных деталей выдавливанием в закрытых штампах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор технологий, теоретических и экспериментальных исследований процессов точной штамповки выдавливанием
    • 1. 1. Точная штамповка в закрытых штампах
    • 1. 2. Удельные усилия при штамповке выдавливанием
    • 1. 3. Температурные условия при выдавливании
    • 1. 4. Математическое моделирование процессов штамповки
  • Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. Исследование процесса выдавливания в закрытых штампах
    • 2. 1. Математическая модель первой стадии процесса выдавливания
      • 2. 1. 1. Компьютерное моделирование первой стадии выдавливания
      • 2. 1. 2. Проверка адекватности моделирования
    • 2. 2. Вторая стадия выдавливания
      • 2. 2. 1. Компьютерное моделирование
      • 2. 2. 2. Проверка адекватности модели
    • 2. 3. Математическое моделирование третьей стадия выдавливания
      • 2. 3. 1. Исследования влияния внешнего компенсатора на заполнение торцевой части стержня
      • 2. 3. 2. Исследование влияния внутреннего компенсатора на заполнение торцевой части стержня
    • 2. 4. Расчет компенсатора при точной штамповке выдавливанием
  • Выводы
  • 3. Механические свойства и поверхностный угар стали 18Х2Н4МА при температурах полугорячей штамповки
    • 3. 1. Исследование образцов на горячее кручение
      • 3. 1. 1. Определение предельной пластичности
      • 3. 1. 2. Определение сопротивления деформации
    • 3. 2. Методика определения поверхностного угара
    • 3. 3. Результаты исследований
    • 3. 4. Оценка точности экспериментов
      • 3. 4. 1. Погрешности экспериментов при определении пластичности металлов
      • 3. 4. 2. Погрешности экспериментов при определении сопротивления металла деформации
      • 3. 4. 3. Погрешность эксперимента при определении поверхностного угара
  • Выводы
  • 4. Модель температуры нагрева заготовки стали 18Х2Н4МА для полугорячей штамповки
    • 4. 1. Функция желательности для решения задач с несколькими откликами
    • 4. 2. Аналитический метод определения обобщенной функции желательности
    • 4. 3. Графический метод нахождения обобщенной функции желательности
    • 4. 4. Алгоритм выбора технологического процесса штамповки выдавливанием
  • Выводы
  • 5. Инженерная методика проектирования технологических процессов полугорячего выдавливания в закрытых штампах
    • 5. 1. Порядок разработки технологического процесса
    • 5. 2. Разработка технологии штамповки детали «корпус распылителя»
    • 5. 3. Автоматическая линия для штамповки корпуса распылителя
  • Выводы

Актуальность работы.

Малогабаритные детали диаметром до 20 мм и массой до 1 кг изготовляют, как правило, на металлорежущих станках-автоматах. При этом до 70% металла уходит в стружку. Принимая во внимание, что количество таких деталей массового производства велико, и только в автотракторной отрасли составляет около 500 наименований, общее количество металла, который теряется в стружку, превышает 100 тысяч тонн в год.

Высокую точность и хорошее качество поверхности детали можно получить, используя процесс холодной объемной штамповки выдавливанием (ХОШВ). Однако этот процесс характеризуется высокими удельными усилиями и не рекомендуется для штамповки высоколегированных марок стали, которые имеют твердость более 260НВ. Быстрое охлаждение нагретой заготовки и наличие окалины при горячей штамповке выдавливанием ухудшает качество поверхности и увеличивает припуски для дальнейшей обработки резанием.

Одним из направлений, позволяющих расширить границы применения штамповки выдавливанием, является разработка технологии полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах.

Несмотря на высокие технико-экономические показатели, процессы полугорячей точной штамповки выдавливанием в закрытых штампах медленно внедряются в производство, что связано, в некоторых случаях, с недостаточной изученностью теории и технологии процесса.

Работа выполнена:

— в соответствие с перечнем критических технологий Российской Федерации — пункт «Энергосбережение»;

— в соответствие с приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации — пункт «Энергосберегающие технологии»;

— в рамках федеральной целевой научно — технической программы «Сибирь», раздел 15.06, пункт 15.06.01 «Разработка новых технологических процессов изготовления изделий методами обработки давлением" — в соответствие с планом НИР «Алтайского научно — исследовательского института технологии машиностроения» (АНИТИМ) и Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ). Исполнитель кафедра «Технология и автоматизация кузнечно — штамповочного производства» (ТиАКШП).

Цель работы. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах и разработка научно обоснованных рекомендаций и методик расчета основных параметров процесса.

Основные задачи.

1. На основе разработанных расчетных схем процесса выдавливания в закрытых штампах создать математическую модель расчета силовых параметров процесса штамповки в закрытых штампах.

2. Разработать методику расчета внешнего и внутреннего компенсатора для процесса выдавливания в закрытых штампах.

3. Разработать методику и экспериментально определить прочностные и пластические характеристики и поверхностной угар стали 18Х2Н4МА при температурах полугорячей штамповки.

4. Используя функцию желательности, определить оптимальную температуру нагрева заготовки для процесса полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах. Разработать алгоритм выбора технологического процесса выдавливания.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработать методику проектирования технологического процесса изготовления детали «корпус распылителя» и внедрить ее в производство.

Научная новизна.

На основе компьютерного моделирования разработан расчет удельных усилий при штамповке выдавливанием в закрытых штампах. Экспериментально, используя метод планирования экспериментов, подтверждена адекватность компьютерного моделирования и получены математические модели. Приведена методика расчета компенсаторов.

Получены экспериментальные данные по сопротивлению металла деформации, пластическим свойствам и поверхностному угару для стали 18Х2Н4МА в интервале температур полугорячей штамповки.

Выполнено планирование экспериментов с использованием «функции желательности» и определена оптимальная температура нагрева заготовки из стали 18Х2Н4МА для полугорячей штамповки выдавливанием. Разработан алгоритм выбора технологического процесса штамповки выдавливанием.

На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований получены математические модели для расчета основных параметров процесса выдавливанияразработана научно обоснованная методика проектирования технологических процессов полугорячего выдавливания в закрытых штампах.

Практическая значимость. Разработана методика проектирования технологического процесса штамповки выдавливанием в закрытых штампах с компенсатором. Изучены механические свойства и поверхностный угар стали 18Х2Н4МА при температурах полугорячей штамповки. Определен оптимальный температурный интервал нагрева заготовки из стали 18Х2Н4МА для штамповки корпуса распылителя. Разработаны новые конструкции штампов и автоматизированная линия для штамповки детали «корпус распылителя».

Реализация результатов. Результаты исследований использованы при разработке технологии полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах, проектировании штамповой оснастки и изготовления технологической линии для штамповки детали «корпус распылителя» в ООО «Техномаш» г. Барнаул.

Научные результаты исследования внедрены в ГОУ В ПО «Сибирский государственный индустриальный университет» в практику подготовки студентов специальности 150 106 — обработка металлов давлением Внедрение результатов работы в производство и учебный процесс подтверждены 1 соответствующими актами и справками о внедрении.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается: совместным использованием воспроизводимого по точности физического и математического моделирования, основанного на современных достижениях теории пластичностиширокого использования методов планирования экспериментовадекватностью разработанных математических моделейсопоставления полученных результатов с данными других исследователейвысокой эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденных актом внедрения в производство.

Предмет защиты. На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований силового процесса полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах с наличием компенсатора.

2. Экспериментальные и аналитические модели расчета усилий и расчет оптимальной температуры полугорячей штамповки.

3. Методики: расчета усилий, расчета размеров компенсатора, расчета оптимальной температуры нагрева заготовки для полугорячей штамповки, определения механических свойств металла скручиванием при температурах полугорячей штамповки.

4. Технологические процессы выдавливания в закрытых штампах, разработанные на основе проведенных исследований.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях:

— 4-ая Всероссийская научно — практическая конференция. «Информационные технологии в экономике, науке и образовании», г. Бийск. — 2004.

— 10-ая Всероссийская научно — практическая конференция. «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество», г. Новокузнецк, — 2006.

— 6-ая Всероссийская научно — практическая конференция. «Системы автоматизации в образовании, науке и производстве,» AS" 2007, г. Новокузнецк, — 2007.

— Всероссийская конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. «Наука и молодежь: проблемы, поиски решения», г. Новокузнецк, — 2007.

— 11 -ая Всероссийская научно — практическая конференция «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество.» г. Новокузнецк, — 2007.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе две работы из перечня ВАКа.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и заключения, списка используемой литературы из 115 наименований и 3-х приложений. Диссертация изложена на 138 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок и 11 таблиц.

Выводы.

1. На основе проведенных теоретических исследований разработана последовательность проектирования технологического процесса полугорячей штамповки выдавливанием в закрытых штампах.

2. Разработан и внедрен в производство технологический процесс полугорячей штамповки выдавливанием в закрытом штампе детали «корпус распылителя».

3. Разработана и внедрена в производство автоматизированная линия для штамповки выдавливанием в закрытом штампе детали «корпус распылителя», подтвержденная актом внедрения.

Заключение

и основные выводы.

1.

Актуальность темы

диссертации определяется тем, что в настоящее время одним из направлений, позволяющих расширить границы применения полугорячей объемной штамповки, является разработка технологии точной штамповки выдавливанием в закрытых штампах.

2. Установлено, что штамповка выдавливанием в закрытом штампе является нестационарным процессом и состоит из трех стадий. Проведено компьютерное моделирование первой стадии закрытого выдавливания. Выявлены основные факторы, влияющие на величину относительного удельного усилия выдавливания. Проверка адекватности модели с использованием метода планирования экспериментов показала хорошую сходимость результатов. Компьютерным моделированием установлны коэффициенты, учитывающие возрастания удельного усилия выдавливания при заполнении торцевой части стержня на второй стадии выдавливания. Проведена экспериментальная проверка адекватности модели.

3. Выполнено компьютерное моделирование третьей стадии закрытого выдавливания, при котором происходит заполнение полости компенсатора. Рассмотрены модели заполнения металлом внешнего и внутреннего компенсатора. Экспериментальная проверка адекватности модели показала хорошую сходимость результатов. Предложена методика расчета размеров внешнего и внутреннего компенсатора для процесса выдавливания в закрытых штампах.

4. Разработана методика и проведены исследования по определению прочностных, пластических характеристик и поверхностного угара стали 18Х2М4НА при температурах полугорячей штамповки. Рассчитаны погрешности экспериментальных данных при определении пластических свойств металла, сопротивления металла деформации и величины поверхностного угара.

5. Приведены основные положения по применению «функции желательности» для оптимизации задач обработки металлов давлением. Разработан аналитический способ расчета обобщенной функции желательности. Приведен пример расчета оптимальной температуры нагрева заготовки для детали «корпус распылителя» из стали 18Х2Н4МА, которую штампуют по технологии полугорячего выдавливания в закрытом штампе. Рассмотрен графический способ по выбору оптимальной температуры нагрева для полугорячей штамповки выдавливанием корпуса распылителя из стали 18Х2Н4МА. Совпадение результатов, полученных аналитическим и графическим способом, подтверждает достоверность использования обобщенной функции желательности.

6. Установлен оптимальный температурный интервал нагрева заготовки из стали 18Х2Н4МА для полугорячей штамповки выдавливанием в закрытом штампе. Разработан и используется в технологических расчетах алгоритм выбора технологического процесса штамповки выдавливанием. В алгоритме предусмотрен выбор технологии холодной, горячей и полугорячей штамповки. Рассматриваются технологические процессы выдавливания без компенсатора и с компенсатором.

7. Анализ теоретических и экспериментальных данных позволил разработать научно — обоснованные рекомендации и методику проектирования процессов полугорячей штамповки в закрытых штампах, которые были использованы при разработке технологии изготовления детали массового производства — «форсунки распылителя» различных конструкций.

8. Совместно с ООО «ТЕХНОМАШ» разработана и внедрена в производство автоматизированная линия для штамповки выдавливанием в закрытом штампе детали — «корпус распылителя», подтвержденная актом внедрения. Годовой экономический эффект от внедрения составляет 1 млн. 456 тысю рублей. Доля диссертанта составляет 25% или 364,5 тыс. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. Основы теории штамповки выдавливания на прессах Текст. / А. Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  2. А.Н. Холодная высадка и выдавливание изделий Текст. / А. Н. Гладких. М.: ЦИНТИАМ, 1964. — 52 с.
  3. Головин В А. Холодное прессование фасонных деталей Текст. / В. А. Головин, И.К. Букин-Батырев. М.: НИИМАШ, 1965. — 108 с.
  4. В.А. Производство полуфабрикатов и готовых изделий холодным выдавливанием Текст. / В. А. Головин, Д. Н. Митькин. М.: НИИТАвтопрот, 1968. — 48 с.
  5. Мишунин В А. Опыт изготовления деталей методом холодного выдавливания Текст. / А. В. Мишунин // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 10. — С. 4
  6. В.Е. Холодная штамповка выдавливанием Текст. / В. Е. Фаворский. М.: Машиностроение, 1966. — 380 с.
  7. Howard F. Development and application of cold extrusion Текст. / F. Howard, A.I.Dennison // Steel metal Industries. 1966. — V.43, № 467.
  8. Tomes C.T. Selection of Steel and heat treatments for east of cold extrusion Текст. / C.T.Tomes, E.H.Kottcamp // Industr. Heet. 1967. — № 1. — P. 34.
  9. В.П. Исследование процесса выдавливания полых изделий Текст. / В. П. Алексеев, Я. Е. Бейгельзимер, В. З. Спусканюк // Известия вузов. Машиностроение. 1989. — № 2. — С. 153.
  10. А.Э. Холодное выдавливание колец подшипников из сталей ШХ15 и ШХ15СГ Текст. / Э. А. Артес, Е. С. Серов // Малоотходные технологические процессы холодной объемной штамповки. — М. :Мосстанкин, 1984.-Вып. 1.-С.13−22.
  11. Г. В. Холодное выдавливание деталей гидроаппаратуры Текст. / Г. В. Кузнецов, Ю. И. Канзберг, Е. И. Зориев // Кузнечно-штамповочное производство. — 1975. № 2. — С. 42−43.
  12. И.П. Технологические возможности процесса выдавливания полых изделий Текст. / И. П. Ренне, А. И. Сумарокова // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 6. — С. 7−10.
  13. И.А. Штамповка поковок типа стакан Текст.: учебное пособие / А. И. Капустин — под. ред. Е. И. Семенова. М.: Темп, 1991. -240 с.
  14. В.П. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий Текст. / В. П. Кузнецов // Кузнечно-штамповочное производство. — 1968. № 9. — С.5.
  15. И.С. Технологические процессы холодного поперечного выдавливания Текст. / И. С. Алиев // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. — № 6. — С. 1- 4.
  16. Г. В. Комбинированное выдавливание деталей с фланцами Текст. / Г. В. Кузнецов, В. М. Мирошниченко, Ю. И. Канзберг // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 5. — С.21−23.
  17. И.Н. Определение усилия раскрытия матриц при боковом выдавливании Текст. / И. Н. Шубин // Машины и технология обработки металлов давлением: труды МВТУ. 1976. — № 229, вып.11. — С. 82−87.
  18. А.Г. Овчинников, И. Н. Шубин, Е. В. Пахомов // Технология изготовления заготовок в машиностроении Текст.: сборник. — М.: Машиностроение, 1971. С. 98−107.
  19. А.Г. Штамповка выдавливанием поковок с боковыми отростками и фланцами Текст. / А. Г. Овчинников, О. Ф. Дрель, И. С. Поляков // Кузнечно-штамповочное производство. 1979.- № 4. — С. 1013.
  20. А.Г. Определение поля напряжений и удельных усилий при радиальном выдавливании Текст. / Изв. вузов. Машиностроение. -1977.- № 2. -С. 114−119.
  21. В. А. Технология холодной штамповки выдавливанием Текст. / В. А. Головин, А. Н. Митькин, А. Г. Резников. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  22. Холодная объемная штамповка Текст.: справочник / под. ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  23. А.Э. Групповое производство деталей холодной объемной штамповкой Текст. / А. Э. Артес. М.: Машиностроение, 1991. — 192 с.
  24. В.А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов Текст. / В. А. Евстратов. Харьков: Вища школа, 1987. — 144 с.
  25. В.В. Классификация технологических процессов холодной объемной штамповки. Вопросы групповой технологии: учебное пособие для ИТР Текст. / В. В. Евстифеев, А. Э. Артес. — М.: Машиностроение, 1987.-80 с.
  26. Мишунин В. А. Теория и практика процесса холодного выдавливания Текст. / В. А. Мишунин. М.: Машиностроение, 1993. — 321 с.
  27. М.В. Теория обработки металлов давлением : учебник для вузов Текст. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.
  28. Pearson С.Е. The Extrusion of Metals Текст. / C.E.Pearson. Chapman, 1953.
  29. Tresca H. Sur L Econlement des Corps Solides Soumis a de Fortes Pressions Текст. / H.Tresca. Paris Comp.Rend., Acad. Sci. — 1964. — 59, 11. — S.754.
  30. H.C. Давление, истечение и твердость пластических тел Текст. / Н. С. Курпанов, С. Ф. Жемчужный // ЖРМО. -1913.-№−3.-С. 256−310.
  31. С.И. Пластическая деформация металлов Текст. Т. 1 Физико-механические основы пластической деформации / С. И. Губкин. — М.: Металлургиздат, 1961. 376 с.
  32. С.И. Пластическая деформация металлов Текст. Т. 2. Физико-химическая теория пластичности / С. И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1961. -416 с.
  33. С.И. Пластическая деформация металлов Текст. Т. 3. Теория пластической обработки металлов / С. И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1961.-306 с.
  34. П.С. Прессование Текст. / П. С. Истомин. М.: ОНТИ, 1943.
  35. JI.A. Основы расчета процессов штамповки и прессования Текст. / JI.A. Шофман. М.: Машгтз, 1961.-340 с.
  36. Перл и н И. Л. Теория прессования металлов Текст. / И. Л. Перлин, Л. Х. Рейтберг М.: Металлургия, 1975. — 447 с.
  37. Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением Текст. / Ю. И. Рыбин, А. И. Рудской, A.M. Золотов. СПб.: Наука, 2004. — 644 с.
  38. М.С. Штамповка в закрытых штампах Текст. / М. С. Эдуардов. -М.: Машиностроение, 1971. 240 с.
  39. А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах Текст. / А. З. Журавлев. М.: Машиностроение, 1973. — 224 с.
  40. А.З. Давление на стенку при штамповке в закрытом ручье с затеканием металла в углы Текст. / А. З. Журавлев // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 8.
  41. А.З. Напряжение и удельное давление при затекании в угол закрытого штампа Текст. / А. З. Журавлев // Изв. вузов. Чер. металлургия. — 1965. № 5.
  42. М.И. Малоотходные процессы горячей штамповки Текст.: учебное пособие / М. И. Поксеваткин. Барнаул: Изд-во АПИ, 1989.-90 с.
  43. М.И. Классификация и выбор компенсационных устройств в штампах объемной штамповки Текст. / М. И. Поксеваткин, Г. П. Тетерин, Д. М. Поксеваткин // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 6. — С.17−18.
  44. М.И. Курсовое проектирование по горячей объемной штамповке Текст.: учебное пособие / М. И. Поксеваткин. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006. 123 с.
  45. М.И. Алгоритмизация выбора и расчета штамповых компенсаторов при штамповке выдавливанием Текст. / М. И. Поксеваткин, А. А. Штильников, Г. А. Овчаров, Д. М. Поксеваткин // Кузнечно-штамповочное производство. — 2006. № 9. — С. 33−35.
  46. А.В. Основы проектирования процессов горячей объемной штамповки Текст. / А. В. Ребельский. М.: Машиностроение, 1965. -248 с.
  47. Р.И. Сравнение эффективности способов повышения точности поковок : труды МГТУ Текст. / Р. И. Антанок, Е. В. Космыкина. М.: Изд-во МГТУ. -2003. — № 586. — С. 103−108.
  48. Р. Математическая теория пластичности Текст. / Р. Хилл. М.: ГИТТЛ, 1956.-407 с.
  49. В. Теория идеально пластических тел Текст. / В. Прагер. Ф. Г. Ходж. М.: Изд-во иностр. лит., 1956. — 398 с.
  50. Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов Текст. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобояши. М.: Машиностроение, 1968. — 504 с.
  51. В.В. Теория пластичности Текст. / В. В. Соколовский. -М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  52. JI.A. Элементы теории холодной штамповки Текст. / Л. А. Шофман. -М.: Оборонгиз, 1952.-335 с.
  53. А.Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.128
  54. В. Механика процесса выдавливания металлов Текст. / В. Джонсон, X. Кудо. М.: Металлургия, 1965. — 174 с.
  55. Ю.А. Определение верхней оценки удельного усилия при прессовании металлов Текст. / Ю. А. Алюшин // Кузнечно-штамповочное производство. 1965.-№ 1.-С. 10−13.
  56. М.А. Анализ экспериментов по визиопластичности с помощью метода R функций Текст. / М. А. Рвачев, В. Д. Покрас. — Деп. В УкрНИИНТИ, 18. 12.87, № 3194 Ук. — 87. — 22 с.
  57. В.Н. Деформированное состояние при осадке шара и цилиндра Текст. / В. Н. Березовский, В. Е. Логинов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1984.- № 4. — С.65 — 71.
  58. М.С. Использование функции тока для экспериментального исследования стационарного пластического течения Текст. / М. С. Толчинский // Изв. вузов. Машиностроение. 1971. — № 10. -С. 155−158.
  59. Ю.А. Исследование деформированного состояния при истечение металла в облой Текст. / Ю. А. Алюшин, Г. П. Жигулев // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. — № 10. — С. 24−26
  60. Kiuchi V. Flow of solia metal lurinq extrusion: three limensional simulation by finite element method. 1. Текст. / V. Kiuchi, V. Mendoza, I. Vanadimoto // Seisah Kenkun=Mon. f. Inst. Ind. Sci. / Univ. Tokyo. 1994. — 46, № 12. -C.651−654.
  61. Kiuchi M. Flow of solid metal lurinq extrusion: three limensional simulatioh by finite element method. 2. Текст. / M. Kiuchi, I.Vanaqimoto. V. Mendoza // Seisan Kenkyn = Mon. f. Inst. Ind. Sci / Univ.Tokyo. 1995. — 47, № 10.-C. 506−509.
  62. Ю.Ф. Штамповка прессованием Текст. / Ю. А. Филимонов, JT.A. Позняк. М.: Машиностроение, 1964. — 215 с.
  63. А.Н. Ковка и объемная штамповка Текст. / А. Н. Брюханов. М.: Машгиз, 1960. — 373 с.
  64. В.М. Определение температурных режимов заготовки при полугорячей штамповке в зависимости от требуемых механических свойств Текст. / В. М. Лялин, Р. В. Серегин, В. И. Петров // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2003. — № 1. — С.25−27.
  65. О.Г. Полугорячая объемная штамповка в металлургическом производстве ОАО «АвтоВАЗ» Текст. / О. Г. Прудко // Кузнечно-штамповочное производство. 2006. — № 1. — С. 14−15.
  66. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение — София: Техника, 1980. -304 с.
  67. И.Ф. Планирование экспериментов при изучении влияния методов вторичного рафинирования и чистоты шихты на качество стали Текст. / И. Ю. Кожевников, Ф. С. Новик, В. И. Оханов, Т. Г. Яковлева // Заводская лаборатория. 1976. — Т.42, №−1.-С. 80−82.
  68. В.Д. Разработка высокопрочных сварочных электродов с применением математического метода Текст. / В. Д. Тарлинский, Л. С. Воронина, Е. М. Рогова, Ф. С. Новик // Сварочное производство. 1973.-№ 3. — С.3−5.
  69. Планирование промышленных экспериментов в литейном производстве Текст. / Ф. С. Новик, Л. Б. Коган, Д. П. Иванов [и др.] // Литейное производство. 1970. — № 5. — С.5−7.
  70. Ю.Г. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением Текст. / Ю. Г. Гуляев, С. А. Чумасов, А. В. Губинский. Киев: Наукова думка, 1986. — 240 с.
  71. Е.А. Некоторые варианты приближенного анализа операций обработки давлением Текст. / Е. А. Попов // Машины и технологии обработки металлов давлением. М.: МВТУ, 1973. — № 163. — С. 168−177.
  72. Теория пластических деформаций металлов Текст. / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмгоров [и др.] - под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 588 с.
  73. Е.А. Роль теории в повышении эффективности обработки металлов давлением и качестве продукции Текст. / Е. А. Попов // Качество и эффективность при листовой и объемной штамповке. — М.: Изд-во МВТУ, 1977. С.9−15.
  74. Численное моделирование процесса выдавливания стальных изделий с помощью системы Q FORM 2D/3D Текст. / П. А. Петров, Д. А. Гневашев, Ю. И. Филиппов [и др.] // Сб. науч. трудов / Московский автомеханич. институт. М., 2003. — С.227−233.
  75. А.Е. Новые компьютерные технологии в ковке и штамповке Текст. / Е. А. Салиенко, А. Н. Солдаткин, A.M. Рудис II Кузнечно-штамповочное производство. 2004. — № 4. — С. 36−39.
  76. А.А. Исследование численных свойств различных алгоритмов метода конечных элементов применительно к трехмерным задачам ОМД Текст. / Гос. металлург, академ. Украины — А. А. Миленин. Днепропетровск, 1996. — 15 с.
  77. А.А. Сравнительный анализ возможности МГЭ и MIO при математическом моделировании процессов ОМД Текст. / А. А. Миленин // Изв. АН СССР. Металлы. 1997. — № 2. — С.65−72.
  78. И.М. Моделирование процессов горячей объемной штамповки Текст. / И. М. Володин. М.: Машиностроение, 2006. — 253 с.
  79. Г. Д. Математическое моделирование горячей высадки Текст. / Г. Д. Дель, В. В. Перфильев, Ф. И. Клейнерман // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. — № 8. — С. 52−56.
  80. В.В. Управление пластическим течением металла при высадке путем неоднородного нагрева заготовок Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук / В. В. Перфильев — ВПИ. Воронеж, 1988. — 20 с.
  81. А.И. Заполняемость внутреннего компенсатора при горячей штамповке выдавливанием Текст. / А. И. Осколков, М. И. Поксеваткин, Ю. А. Гуляев // Труды НПО «АНИТИМ». Барнаул, 1991. — Вып.1. — С. 25−31.
  82. В.Н. Выбор оптимальной температуры нагрева заготовки для полугорячей штамповки Текст. / В. Н. Перетятько, М. В. Филиппова // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2006. — № 6. — С. 16−19.
  83. Металловедение и термическая обработка стали Текст. / под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рихштадта. М.: Металлургия, 1983. — Т.2. — 366 с.
  84. И.В. Материалы в машиностроении Текст. / И. В. Кудрявцев. -М.: Машиностроение, 1967. Т.2. —496 с.
  85. А.П. Металловедение Текст. / А. П. Гуляев. — М.: Металлургия, 1977. 647 с.
  86. Iring К.Н. Quantitative hot workability test vor metals Текст. / K.H. Iring // Iron age. 1944. — № 20. — V. 153.
  87. M.A. Критерий пластичности при обработке металлов давлением Текст. / М. А. Зайков, В. Н. Перетятько // Изв. вузов. Чер. металлургия. — 1959. № 5.
  88. Испытание стали методом горячего скручивания Текст. / В. Г. Осипов // Бюл. ИННН. 1947. — С. 22.
  89. Пластичность сталей при высоких температурах Текст. / М. Н. Зуев [и др.] -М.: Металлургиздат, 1963. 104 с.
  90. А.А. Механические свойства и разрушения металлов Текст. / А. А. Богатов. Екатеринбург: Изд-во УПИ, 2002. — 329 с.
  91. B.JI. Напряжения, деформация, разрушение Текст. / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  92. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести Текст. / Н. Н. Малинин. М.: Машиностроение, 1968. — 400 с.
  93. Ковка и штамповка Текст. / под ред. Е. Н. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. — Т. 1. — 562 с.
  94. М.В. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку металлов давлением Текст. / М. В. Темлянцев, Ю. Е. Михайленко. М.: Теплотехник, 2006. — 200 с.
  95. В.Н. Пластичность металла при горячей деформации Текст. / В. Н Перетятько // Обработка металлов давлением: межвузовский сборник. Свердловск: Изд-во УПИ, 1982. — С. 58−64.
  96. В.Н. Оценка повреждаемости при горячем кручении Текст. / В. Н. Перетятько // Обработка металлов давлением: межвузовский сборник. Свердолвск: Изд-во УПИ, 1982. — С. 96−100.
  97. Справочник машиностроителя Текст. / под ред. Н. С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1955. — Т.1 — 568 с.
  98. Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов Текст. / Л. П. Рузинов. М.-Л.: Химия, 1972. — 342 с.
  99. Е.С. / Industr. Qnality Control. 1965. — 21. — № 10. — S. 494 498.
  100. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение — София: Техника, 1980. — 304 с.
  101. Е.Н. Автоматизация проектирования процессов холодной объемной штамповки и создание систем автоматизированного134производства Текст.: учебное пособие / Е. Н. Ланской, В. В. Евстифеев, В. В. Грязное. М.: Машиностроение, 1988. — 68 с.
  102. Классификация технологических процессов холодной объемной штамповки Текст.: учебное пособие / В. В. Евстифеев, А. Э. Артес. М.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  103. Классификатор деталей, рекомендованных к изготовлению методами холодной и полугорячей объемной штамповки Текст. / А. И. Осколков, Ю. А. Гуляев, В. Н. Перетятько [и др.]. Барнаул: АНИТИМ, 1988. — 104 с.
  104. Ковка и штамповка Текст.: справочник / ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) [и др.]. М.: Машиностроение, 1986. — Т. 2.— 592 с.
  105. М.В. Аналитический расчет функции желательности при полугорячей штамповке стали 18Х2Н4МА Текст. / М. В. Филиппова // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2008. — № 4. — С. 67 — 68.
  106. Утверждаю: ^Т$?йеральный директор ООО «ТехнОмаш"ктн, сне Осколков А. И. «2
  107. Разработанная технология и линия для штамповки корпуса распылителя внедрены в производство в 2006 г.
  108. Расчеты показали, что при изготовлении корпуса распылителя полугорячей штамповкой экономия металла на одной детали составляет 20,16 г. по сравнению с получением этой детали резанием на токарных автоматах (Приложение А).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!