Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов производства холоднодеформированных труб

Диссертация: Математическое моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов производства холоднодеформированных труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Четвертая глава содержит основные требования к информационному обеспечению технологических расчетов. Разработана методика описания технологии и информационной структуры производства с произвольной степенью механизации и автоматизации. Информационное и программное обеспечение разработано средствами системы управления базами данных (СУБД FoxPro 8.0). Все особенности объекта проектирования: состав… Читать ещё >

Математическое моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов производства холоднодеформированных труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАРШРУТОВ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ процессов и технологических схем производства холоднодеформированных труб
      • 1. 1. 1. Основные технологические процессы
      • 1. 1. 2. Анализ технологических схем
    • 1. 2. Математические методы и принципы построения технологических маршрутов с использованием ЭВМ
    • 1. 3. Системы автоматизированного проектирования и методы их разработки
    • 1. 4. Цели и задачи диссертационной работы
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ
    • 2. 1. Холодная периодическая прокатка
    • 2. 2. Волочение труб
    • 2. 3. Холодное редуцирование труб
  • Выводы
  • 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 56 3.1. Расчет размеров инструмента и оснастки для холодной периодической прокатки труб
    • 3. 1. 1. Методика расчета рационального профиля калибра стана ХПТ
    • 3. 1. 2. Разработка методики расчета кулаков — копиров для шлифовки ручья калибров станов ХПТ
    • 3. 1. 3. Расчет профиля ручья валка по заданным размерам кулаков
    • 3. 1. 4. Расчет основных параметров прокатки по заданным размерам профиля калибра
    • 3. 2. Исследование устойчивости самоустанавливающейся оправки в очаге деформации при волочении труб
    • 3. 2. 1. Геометрия очага деформации
    • 3. 2. 2. Условия контактного трения
    • 3. 2. 3. Использование численных методов интегрирования
    • 3. 2. 4. Траектория движения оправки в очаге деформации
    • 3. 2. 5. Разработка программного обеспечения анализа движения самоустанавливающейся оправки
    • 3. 3. Разработка структуры и создание пакета прикладных программ анализа технологических маршрутов
    • 3. 4. Автоматизированное проектирование технологии изготовления холоднодеформированных труб
  • Выводы
    • 4. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАСЧЕТОВ
    • 4. 1. Сортамент и программа производства труб
    • 4. 2. Структура производства
    • 4. 2. 1. Структура производственного процесса
    • 4. 2. 2. Технология
    • 4. 2. 3. Оборудование
    • 4. 3. Использование информации в технологических расчетах
  • Выводы
    • 5. МЕТОДИКА ПРИНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
    • 5. 1. Подготовка исходных данных 125 5.1.1. Расчетный состав оборудования 125 5.1.2., Выполняемые технологические операции
    • 5. 1. 3. Перечень состояний
    • 5. 1. 4. Технологические схемы для расчета
    • 5. 2. Расчет оптимального плана раскроя продукции
    • 5. 3. Расчет загрузки оборудования
    • 5. 4. Расчет стоимости производственных затрат
    • 5. 5. Выбор оптимального набора вариантов маршрутов
    • 5. 6. Расчет нормативно-технологических карт
  • Выводы

Холоднодеформированные трубы являются распространенным видом продукции металлургических предприятий Российской Федерации. Номенклатура труб чрезвычайна многообразна, как по типоразмерам, применяемым металлам и сплавам, так и по требованиям к качеству готовой продукции. В преддверии вступления России в ВТО особенно актуальными становятся работы, направленные на повышение конкурентоспособности отечественной продукции. Одним из важных направлений снижения себестоимости продукции и повышение её качества является разработка новых технологических схем, устойчивых к случайным отклонениям технологических параметров. Этому способствует совершенствование технологической подготовки производства путем внедрения математических методов и электронной вычислительной техники. Возможности этого направления остаются в настоящее время не полностью реализованными.

Разработка математических моделей, алгоритмов и рабочих программ для анализа основных технологических операций производства холодноде-формированных труб является первым этапом автоматизации инженерного труда. Многовариантность технологии изготовления холоднодеформирован-ных труб предоставляет широкие возможности для сокращения производственных затрат за счет более рационального выбора потребляемых ресурсов, оборудования и режимов обработки. Решение этой проблемы особенно актуально на стадии проектирования нового производства.

В настоящей работе разработана методика и программы для формирования и анализа на ЭВМ альтернативных вариантов технологии изготовления холоднодеформированных. труб, удовлетворяющих, технологическим, ограничениям. Выбор из всевозможных вариантов наиболее рационального производится по минимуму производственных затрат. Оценка принимаемых технических решений может быть произведена как для отдельной операции или отдельного вида продукции, так и для всей планируемой номенклатуры и программы производства труб объекта проектирования.

Материалы диссертации изложены в пяти главах.

Первая глава является обзорной. В ней рассмотрены методы разработки технологических схем и состояние вопроса о развитии основных элементов систем автоматизированного проектирования технологических процессов. На основе аналитического обзора сформулированы цели и задачи диссертационной работы.

Во второй главе разработаны математические модели технологических операций изготовления холоднодеформированных труб, включая: холодную прокатку труб на станах ХПТ, холодную прокатку труб на станах ХПТР, холодную прокатку труб на редукционно-растяжных станах, волочение труб на станах линейного типа без оправки, на длинной, короткой и цилиндрокониче-ской оправках, волочение труб без оправки и на самоустанавливающейся оправке в бухтах.

В третьей главе разработана новая методика расчета профиля валка для стана ХПТ, учитывающая зазоры между ребордами валков в зависимости от нагрузки на рабочий валок и жесткости рабочей клети. Разработана математическая модель и программа для ЭВМ расчета профиля кулака глубины и кулака разворота шлифовального круга для станка ЛЗ-250. Полученные рекомендации способствовали повышению точности изготовления профиля ручья валка, стойкости валков и валковых подшипников.

Для определения характеристик устойчивости положения самоустанавливающейся оправки при волочении труб в бухтах разработана математическая модель движения оправки в очаге деформации и проанализировано влияние основных технологических параметров на положение оправки в очаге деформации.

Для анализа вариантов маршрутов дана постановка задачи и краткое описание работы программы, позволяющей выполнить сквозной анализ технологии с использованием метода статистических исследований (Монте-Карло).

Четвертая глава содержит основные требования к информационному обеспечению технологических расчетов. Разработана методика описания технологии и информационной структуры производства с произвольной степенью механизации и автоматизации. Информационное и программное обеспечение разработано средствами системы управления базами данных (СУБД FoxPro 8.0). Все особенности объекта проектирования: состав оборудования, технология производства, технологические и технико-экономические характеристики оборудования, сортамент готовой продукции, сырье, энергоносители, вспомогательные материалы, инструмент и другое являются исходной информацией. После ввода информации на носители она может использоваться в справочных целях или в качестве исходных данных для выполнения инженерных расчетов с автоматизированным выбором эвристически создаваемых вариантов: технологических схем, схем раскроя и режимов обработки. Решение инженерных задач осуществляется на классе технически возможных вариантов, удовлетворяющих технологическим ограничениям. Информационное обеспечение технологических расчетов, разработанное с использованием общепринятого технического языка и основных технических понятий, предназначено для использования при решении проектных, исследовательских, конструкторских и производственных задач.

В пятой главе представлена методика принятия технологических решений, включающая различные математические методы для поэтапного решения технологических задач с последующей экономической оценкой сформированных ЭВМ вариантов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— алгоритмы и математические модели основных процессов холодной деформации труб;

— закономерности изменения силовых параметров и поврежденности металла, от технологических факторов холодной прокатки и волочения труб;

— алгоритмы и рабочие программы анализа технологических маршрутов;

— алгоритмы и рабочие программы расчета новой калибровки профиля валка для стана ХПТ и технологической оснастки для изготовления инструментаs.

— алгоритм и рабочая программа анализа движения самоустанавливающейся оправки при волочении труб;

— информационное обеспечение технологических расчетов в производстве холоднодеформированных труб;

— решение задачи нахождения оптимального плана раскроя металла;

— методика принятия технологических решений;

— внедрение новых технологических рекомендаций в производство.

Ценность разработанных положений для науки заключается в формализации структуры производства и технологии изготовления холоднодеформированных труб на основе математического моделирования технологических процессов. Осуществлена постановка и решена задача исследования переходного процесса движения самоустанавливающейся оправки в очаге деформации с целью повышения надежности процесса волочения. Разработана система расчета размеров технологического инструмента и технологической оснастки для станов ХПТ в составе прямых и обратных задач, позволяющая оценить влияние точности оснастки и инструмента на качество труб.

Практическую ценность представляют рабочие программы расчета профиля валков станов ХПТ и технологической оснастки для их изготовления. Программа анализа технологических маршрутов используется при освоении производства новых видов труб и совершенствования действующих технологических схем, а практические рекомендации внедрены на ОАО «РЗ ОЦМ». Пакет рабочих программ используется в учебном процессе на кафедре ОМД УГТУ-УПИ.

Совокупность результатов, полученных в диссертации, направлена на развитие системы технологической подготовки производства холоднодеформированных труб с целью ускорения внедрения новых технологий и сокращения производственных затрат.

Выводы.

Разработанная в диссертационной работе методика принятия технологических решений в производстве холоднодеформированных труб учитывает фактический состав оборудования, структуру производства и технологические потоки, парктехнологического инструментаи другие данные, введенные в базу данных в виде исходной информации.

Порядок выполнения этапов расчета соответствует принятой схеме разработки технологической части проекта трубного цеха, применяемой проектными институтами.

Практическая значимость разработанного алгоритма заключается в возможности анализа по экономическим показателям современных технологических процессов, включающих в поточной линии различные технологические операции (литья заготовки, горячую деформацию и собственно передел производства холоднодеформированных труб), например, технология Cast and Roll и другие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе достигнута поставленная цель и получены следующие результаты:

1. Разработаны математические модели основных способов производства холоднодеформированных труб, для оценки напряженного и деформированного состояния металла в очаге деформации, силовых параметров процесса и накопленной поврежденности металла.

2. Разработаны алгоритмы и рабочие программы для решения прямых и обратных задач по расчету профиля валка, оправок для станов ХПТ и кулаков для шлифовальных станков, позволяющие на стадии подготовки производства оценить точность изготовления инструмента и технологической оснастки.

Разработана новая методика расчета профиля ручья валка, которая по сравнению с традиционными методиками обеспечивает снижение нагрузок на рабочие валки стана ХПТ до 30%.

Практическая значимость внедрения автоматизированной системы проектирования инструмента стана ХПТ заключается в повышении качества прокатываемых труб за счет повышения точности изготовления валков, повышения срока службы инструмента и валковых подшипников.

4. Разработаны алгоритм и рабочая программа расчета характеристик колебательного движения самоустанавливающейся оправки в очаге деформации при волочении труб, которые позволяют повысить устойчивость проектируемого маршрута волочения за счет уменьшения амплитуды колебания.

5. Разработаны алгоритм и рабочая программа статистической оценки надежности процесса изготовления холоднодеформированных труб к величинам случайных отклонений технологических параметров.

6. Разработаны алгоритмы и рабочие программы для расчета оптимальной схемы раскроя заготовки, труб на промежуточных и готовом размерах мерной, немерной, кратной длины в отрезках или в бухтах с учетом маршрутной технологии и технической характеристики оборудования.

7. Ценным для анализа практической деятельности цеха является то, что разработанное программное обеспечение для формирования и анализа технологических маршрутов основано на использовании основной производственной информации: о сортаменте исходной заготовки, наличии незавершенного производства, состоянии оборудования, наличии технологического инструмента, а также существующих производственных потоков и других данных. Исходные данные на этапе ввода информации представляются средствами обычного технического языка. Это достигнуто за счет формализации основных понятий производственного процесса.

8. Все разработанные программы для ЭВМ включены в состав экспертной системы для анализа и проектирования маршрутов производства холоднодеформированных труб.

9. Разработана методика принятия технологических решений, целью которой является минимизация производственных затрат в натуральном и стоимостном выражении. За счет широких возможностей разработанного информационного обеспечения методика не привязана к конкретному объекту проектирования. Это позволяет использовать методику на стадии проектирования объекта, его эксплуатации и при техническом перевооружении. В качестве объекта проектирования может выступать цех по производству холоднодеформированных труб или производственный участок, отдельный вид оборудования или технология отдельно взятого типомаркоразмера готовой продукции.

10. Рабочие программы внедрены в производство и в учебном процессе. Для пользователей разработаны методические указания и стандарт предприятия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Холодная прокатка труб./ Кофф З. А., Соловейчик П. М. и др. -Свердловск, Металлургия, Свердловское отд-ние, 1962. -431 с.
  2. Автоматизированный метод расчета калибровок рабочего инструмента станов ХПТ/ В. Г. Миронов, В. И. Рябушкин, Б. Я. Митберг и др.//Сталь. 1988. № 6. С.60−62.
  3. Ю.Ф. Калибровка и усилие при холодной прокатке труб. -М.: Металлургиздат. 1963. 272 с.
  4. Ziegler W. Grenzen des Rohrziehens mit fliegendem Dorn.- Bander. Bleche. Rohre. 1982, Bd. 23. № 8. S. 229−231.
  5. Ziegler W. Einfluss von Dorngleichgewicht und Faltenbildung.- Bander. Bleche. Rohre. 1983, Bd. 24. № 7. S. 185−190.
  6. Atanasiu N. Optimizarea parametrilor la tragerea tevilor pe dorn flotant.-Metalurgia (RSR), 1980, v. 32, p. 408−412.
  7. Atanasiu N., Cercel G. Rohrziehen auf fligendem DornWirtaschaftlicher gestalten.- Bander. Bleche. Rohre. 1980, Bd. 21. № 12. S. 539−542.
  8. Optimizarea geometriei dopului flotant/ Gristescu N., Cleja S., Cuida O., Gristescu C.- Cerc.met., 1979. v. 20, p.385−391.
  9. Я. Анализ процесса волочения труб. -Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst., 1978, v. 64, № 11, p. 240.
  10. Ю.Биск М. Б., Швейкин В. В. Волочение туб на самоустанавливающейся оправке.- М.: Металлургиздат. 1963. -128 с.
  11. П.Соколовский В. И., Паршин B.C., Шайкевич С. А. и др. / Волочение толстостенных труб малого диаметра на самоустанавливающейся оправке // Черная металлургия: Бюл. НТИ- 1976. № 10.
  12. Sadok L., Pietrzyk М. Analiza pracy korka swobodnego Wobszarze odksztalcenia.-Hutnik (PRL), 1981, t. 46, № 2 S.62−65.
  13. Sadok L., Pietrzyk M., Kastner P. Das Energiemodell des Rohrzieh-Verfahrens uber fliegenden Stopfen.- Blech. Rohre. Profile, 1982, Bd. 29. № 8. S. 229−231.5.
  14. М.Б., Грехов И. А., Славин В. Б. Холодная деформация стальных труб. Свердловск: Средне-Уральское кн. изд-во. 1976.-231с.
  15. В.Я., Уральский В. И. Бухтовое волочение труб. М.: Металлургия. 1972.-263 с.
  16. Merkelbach Е. Versuch einer praxisnahen Beschreibung des Umformverfahrens Ziehen von Rohren mit fligenden Dorn. Definition der umformparameter und der Werkzeuggeometrien. Teil 1.- Draht, 1984. Bd. 35. № 10. S. 533−536.
  17. Rutkowski R. Analyse des Rohrziehverfahrens auf dem fliegenden Dorn. Teil 1. Grenzbedingungen fur die Anwendung des fliegenden Domes.- Blech. Rohre. Profile, 1981, Bd. 28. № 9. S. 426−428.
  18. A.A., Тропотов A.B., Мижирицкий О. И. К оценке устойчивости процесса волочения труб на самоустанавливающейся оправке. // Известия вузов. Черная металлургия. 1981. № 10. с.47−51.
  19. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности при обработке давлением. -М.: Металлургия, 1984. 144с.
  20. Pillkahn Н., Funke P. Rechnergesteuerte Optimierun von Ziehwerkzeugen fur das Rohrziehen mit fligendem Stopfen.- Arch. Eisenhutten., 1980. Bd. 51. № 7/ S. 289−293.
  21. A.M., Соколовский В. И., Душкин B.M. К оценке статического равновесия самоустанавливающейся оправки при волочении труб// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1987. № 8.
  22. Отчет по исследовательской работе по теме: «Освоение технологии волочения труб на самоустанавливающейся (плавающей) оправке». Часть 1. Исследование основных параметров процесса. Ревдинский завод по обработке цветных металлов. Сборник № 14. 1957 г.
  23. Совершенствование процессов и оборудования для производства холоднодеформированных труб// Шевченко А. А., Резников Е. А., Ляховецкий Л. С. и др. М.: Металлургия, 1979.240 с.
  24. В.Г., Мицук Н. В. Основы оптимального управления процессами автоматизированного проектирования. М.: Энергоатомиздат. 1990. -224с.
  25. ГОСТ 19.201−78*.ЕСПД. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению.
  26. ГОСТ 19.105−78*. ЕСПД. Общие требования к программным документам.
  27. ГОСТ 19.402−78*. ЕСПД. Описание программы.
  28. Разработка САПР. / Петров А. В. и др. Сборник в 10-ти книгах. М.: Высшая школа, 1990.
  29. Ю.Ф., Рытиков A.M. Вычислительные машины в производстве труб. М.: Металлургия, 1972. 240с.
  30. В.В., Фомин С. Я. Выбор экономичных технологических маршрутов производства холоднодеформированных труб. // М.: Черметинформация. 1972. с. 40.
  31. Р. Динамическое программирование. ИЛ, 1960.
  32. Беллман Р. и Дрейфус С. Прикладные задачи динамического программирования. -М.: Наука. 1965.
  33. В.Г. Оптимальное управление дискретными системами. -М.: Наука. 1973.
  34. В.В., Фридман Д. С., Розенфельд В. Х. Оптимизация раскроя проката. М.: Металлургия, 1984 г. 157 с.
  35. Пособие по выбору технологического оборудования. / А. П. Градов и др. -Л.: Лениздат, 1980 г.-192с., с ил.
  36. В.М. и др. Автоматизированный расчёт нормативно-технологических карт. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998 г. № 3. с. 71−73.
  37. Справочник проектировщика АСУ ТП. / Под редакцией Смилянского Г. Л. -М.: Машиностроение, 1983.- 527, с ил.
  38. А.Н. Комбинированный метод автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей резанием: Дис. канд. техн. наук.- М.: 1990. 121 с.
  39. В.А. Автореф. канд. дис. «Компьютерное моделирование процессов прокатки на основе системного анализа и объектно-ориентированного проектирования». Екатеринбург, 1999 г.
  40. X. Введение в исследование операций. М: Мир, 1985. в 2 томах.
  41. Е.Г., Юдин Д. Б. Новые направления в линейном программировании. М.:Сов. Радио, 1966. 524с.
  42. Дж. Линейное программирование, его применения и обобщения: Пер. с англ./Пер. .-ндрианов и др. М.: Прогресс, 1966. 600 с.
  43. С.И., Авдеева Л. И. Линейное и выпуклое программирование. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1967. 460 с.
  44. Д. Дж. Методы поиска экстремума: Пер. с англ./Пер. А. Н. Кобалевский и др.- Под ред. А. А. Фельдбаума. М.: Наука, 1967. 267 с.
  45. У. Нелинейное программирование. Единый подход: Пер. с англУПер. Д.А. Бабаев- Под ред. Е. Г. Голынтейна. М.: Сов. Радио, 1973. 311 с.
  46. С.М. Случайный поиск и градиентный метод в задачах оптимизации:-Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, 1966, № 6, с.43−51.
  47. И.Б. Многоэкстремальные задачи в проектировании. Статистические решения. Усиления локальных методов. Эвристические способности человека. М.: Наука, 1967. 215 с.
  48. В.Н., Ловецкий С. Е. Методы решения экстремальных комбинаторных задач: Обзор. -Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, 1968, № 4, с.82−93.
  49. Н.П. Математическое моделирование производственных процессов на цифровых вычислительных машинах. М.: Наука, 1964. 362 с.
  50. И.М. Метод Монте-Карло. -М.: Наука. 1978. 64с.
  51. Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. 2-е изд., испр. и доп. М.: Физматгиз, 1962. 349 с.
  52. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Машиностроение, 1978. 304 с.
  53. А., Крюон Р. Массовое обслуживание. Теория и приложения: Пер. с францУПер. В. И. Нейман и В. П. Швальб. М.: Мир, 1965. 302 с.
  54. Л.С. Математическая теория оптимальных процессов. 3-е изд. М.: Наука, 1976. 392 с.
  55. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений. 2-е изд., перераб. М.: Физматгиз, 1962 т.2 639 с.
  56. В.В., Воробьев Е. М., Шаталов В. Е. Теория графов. -М: Высш. школа. 1976.
  57. Г. Дисперсионный анализ. Пер. с англ. М.: Физматгиз, 1963. 625 с.
  58. А.Г., Зайченко Ю. П., Дмитров В. Д. Принятие решений на основе самоорганизации. М.: Сов. радио, 1976. 280 с.
  59. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб./Гуляев Г. И., Ившин П. Н. и др. -М.: Металлургиздат. 1975. 264с.
  60. Г. А., Измайлов А. Р. Проектирование и анализ маршрутов холодной периодической прокатки труб// Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 1.с. 34−37.
  61. Г. А. Анализ проходов роликовой прокатки труб// Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. № 12. с. 22−24.
  62. В.Г. Деформации при прокатке труб на станах ХПТ. Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1967.22с.
  63. B.C. Напряженно-деформированное состояние и разрушение металла при холодной прокатке труб. Автор, дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1966. 24с.
  64. В.А. Роликовые станы холодной прокатки труб. М.: металлургия. 1992. 239с.
  65. В.А. Сплайн-функции: Теория, алгоритмы, программы.-Новосибирск: Наука, 1983.
  66. Электросварные холоднодеформированные трубы. / Богатов А. А., Тропотов А. В., Власов В. М. и др. -М. Металлургия. 1991.
  67. Курс высшей математики. Интегральное исчисление. Дифференциальные уравнения. Векторный анализ. Учеб. для студентов втузов. Под ред. А. А. Шестакова. М.: Высш. шк., 1987. — 320с.
  68. Пластическое формоизменение металлов. / Г. Я. Гун, П. И. Полухин, В. П. Полухин и др. -М.: Металлургия. 1968.416с.
  69. Пакет рабочих программ анализа на ПЭМ основных параметров волочения и прокатки холоднодеформированных труб: Методические указания/ А. А. Богатов, Н. А. Смирнов, В. В. Харитонов, Г. А. Орлов, А. В. Тропотов. Екатеринбург: Изд-во УГТУ, 2000. 20 с.
  70. B.JI. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  71. B.JI. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. 836 с.
  72. А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов. Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002, 329с.
  73. Ш. Структурный подход к организации баз данных. -М.: Финансы и статистика, 1983 .-320с.
  74. В.В., Савинков В. М. Проектирование баз данных информационных систем.-М.: Финансы и статистика, 1989.-351с.
  75. К. Руководство по реляционной СУБД DB2.-M.: Финансы и статистика, 1988.-320с.
  76. К. Введение в системы баз данных. Пер. с англ. -К. СПб: Издательский дом «Вильяме», 1999.-848с.:ил.
  77. Г. Проектирование реляционных баз данных для использования с микроЭВМ.-М.:Мир, 1991.-252 с.
  78. Использование Visual FoxPro 6. Специальное издание. Пер. с англ.-М.:Издательский дом «Вильям», 2000.-928с.
  79. В.В. Структуризованный язык запросов (SQL).-Cn6.: ИТМО, 1994.-80 с.
  80. С.Д. Основы современных баз данных. // Информационно-аналитические материалы центра информационных технологий. Е-mail:info@citforum.ru
  81. Дж. Планирование развития автоматизированных систем.-М.: Финансы и статистика, 1984.-196с.
  82. М. Теория реляционных баз данных.-М.:Мир, 1987.-608 с.
  83. Т., Фрай Дж. Проектирование структур баз данных. В 2 кн., М.: Мир, 1985. Кн.1−287с.:Кн.2.-320с.
  84. Л.М., Капустин В. Ф. Математическое программирование. -Л: Изд-во Ленингр. ун-та. 1976. 184 с.
  85. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. / Корсаков B.C., Капустин Н. М. и др. М.: Машиностроение. 1985.
  86. В.И. Автоматизация процессов механической обработки. // -Владивосток: ДВГУ. Межвузовский сборник. 1981 г.
  87. Н.А. САПР трубных цехов. // Тезисы докладов научно-технической конференции молодых специалистов. «Повышение качества проектных работ и металлопродукции в чёрной металлургии. Свердловск: октябрь, 1985 г.
  88. С.Я., Королев М. В. и др. Программный комплекс диалоговой процедуры оптимальной планировки трубного цеха. // Сталь. 1992. № 10. с.53−56.
  89. С.Я., Королёв Н. В. и др. Оптимизация подхода к планировке технологического оборудования трубного цеха. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1992. № 9, с. 32−35.
  90. Дж. Автоматизированное проектирование баз данных.-М.: Финансы и статистика, 1985.-344с.
  91. В.В., Игошин В. Ф., Тропотов А. В. и др. Применение волок с повышенными углами конусности для улучшения качества тонкостенных труб. // Бюл. научно-техн. информации. Чёрная металлургия. 1984. № 1. с.43−44.
  92. .Е. Проектирование цехов обработки металлов давлением. Учебное пособие. Свердловск: 1981.
  93. Д., Лоховски Ф. Модели данных.- М.: Финансы и статистика, 1985.-344с.
  94. ЭВМ в проектировании и производстве. / А. В. Амосов и др. Под общей ред. Г. В Орловского. -Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. -296с, ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!