Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Модифицированная добавка бентонитовой глины для штукатурных растворов на основе портландцемента

Диссертация: Модифицированная добавка бентонитовой глины для штукатурных растворов на основе портландцемента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты электронно-микроскопических исследований и измерений ртутной порометрии указывают, что введение порошка-модификатора П 161 в штукатурную смесь вызывает увеличение радиуса пор уровня выше 100 нм. Раствор портландцемента с бентонитовой глиной имеет радиус пор 77 нм, с модифицированной — 397 нм. Этот факт объясняет увеличение паропроницаемости затвердевшего цементного камня в 1,4 раза… Читать ещё >

Модифицированная добавка бентонитовой глины для штукатурных растворов на основе портландцемента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ использования модифицирующих добавок к строительным растворам
    • 1. 1. Структура строительного раствора
    • 1. 2. Модификация строительных растворов
    • 1. 3. Глина как добавка в строительные растворы
    • 1. 4. Органические поверхностно-активные добавки
    • 1. 5. Ультрадисперсные порошки как добавки к строительным материалам
    • 1. 6. Технический углерод как структуроформирующая добавка в цементных и глиняных композициях
    • 1. 7. Постановка цели и задачи исследования
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 2. Изучение и оценка свойств сырьевых материалов. Методы их испытаний
    • 2. 1. Методы испытаний
    • 2. 2. Глины и суглинок
    • 2. 3. Поверхностно-активные вещества
    • 2. 4. Тонкодисперсные порошки
    • 2. 5. Портландцемент
    • 2. 6. Кварцевый песок
    • 2. 7. Методика обработки результатов измерений
  • Глава 3. Влияние тонкодисперсных порошков на свойства глин
    • 3. 1. Изменение прочностных характеристик глины с применением модификаторов
    • 3. 2. Реологические свойства модифицированных глинистых суспензий
    • 3. 3. Определение водородного показателя (рН) изоэлектрического состояния поверхностей суспензий бентонитовой глины, суглинка и модификаторов
    • 3. 4. Электронно-микроскопические исследования
    • 3. 5. Определение коллоидальности добавки глины с модификаторами
    • 3. 6. Влияние тонкодисперспого порошка П 161 на основные свойства глиняного тсста
    • 3. 7. Показатели и обоснование выбора состава пссчано-бснтонитовой смеси
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. Влияние модифицированной добавки глины па эксплуатационные свойства штукатурного раствора
    • 4. 1. Выбор модификатора для добавки глины в портландцементпые композиции
    • 4. 2. Эксплуатационные свойства штукатурного раствора
    • 4. 3. Исследование изменения эксплуатационных свойств цементных композиций
    • 4. 4. Влияние добавки бентонитовой глины на основные свойства растворной смсси и строительного раствора
    • 4. 5. Результаты расчета сопротивления оштукатуренной стены паропроницапию
    • 4. 6. Выбор оптимального состава строительного раствора для штукатурных работ
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 5. Результаты производственного внедрения штукатурного раствора с модифицированной добавкой глины
    • 5. 1. Промышленная апробация разработанного штукатурного раствора
    • 5. 2. Экономическое обоснование применения разработанной шту кату рной смеси
  • ВЫВОДЫ

Одним из решений проблемы социального жилья является реконструкция крупнопанельных зданий массовой застройки. Улучшение эксплуатационных показателей повсеместно применяемых штукатурных растворов на основе портландцемента представляет собой актуальную задачу. При этом создание наукоемких технологий с использованием местных и региональных ресурсов является наиболее перспективным.

Известной добавкой к строительным растворам на основе цементного вяжущего является глина. Она используется в качестве водоудерживающего и пластифицирующего компонента. В Омской области имеется два вида глинистого сырьевого материала. Это бентонитовая глина Любинского и суглинок Надеждинского месторождений. Недостатком использования «жирной» бентонитовой глины является воздушная усадка, что вызывает появление трещин в тонкослойных композиционных покрытиях на основе портландцемента. Для ликвидации этого недостатка требуется введение структурирующего и армирующего компонента в цементно-глиняную композицию.

Известны структуроформирующие добавки в композиционные материалы, которыми являются тонкодисперсные порошки, состоящие из агрегатов наночастиц (порошки технического углерода в глиняных композициях, порошок карбонитрида титана в композициях на фосфатном вяжущем).

В связи с этим целесообразно изучить действие структурирующих тонкодисперсных порошков на добавку глиныи подобрать порошки, улучшающие эксплуатационные показатели готовой штукатурной смеси на основе портландцемента. Особый интерес представляет действие порошков технического углерода.

Цель диссертационной работы заключается в разработке состава модифицированной тонкодисперсным порошком добавки глины к штукатурным растворам на основе портландцемента.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследовать местное глинистое сырье как добавку к строительному раствору на основе портландцемента для штукатурных работ.

2. Подобрать модификатор — тонкодисперсный порошок — к добавке глиныдля чего изучить физико-механические (прочностные и реологические) характеристики и физико-химические свойства (водородный показатель изоэлектрического состояния поверхности) глинистых композиций.

3. Разработать состав модифицированной техническим углеродом добавки глины в портландцемент.

4. Разработать состав штукатурного раствора для обрызга и грунтовки на основе портландцемента с модифицированной техническим углеродом добавкой бентонитовой глины.

5. Исследовать действие порошка-модификатора на эксплуатационные свойства штукатурного раствора на основе портландцемента.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлено, что эксплуатационные характеристики строительного раствора на основе портландцемента улучшает добавка бентонитовой глины модифицированная техническим углеродом марки П 161. Технический углерод, имеющий линейную структуру агрегатов частиц и оптимальную структурированность, создает армирующую сетку в модифицированных цементно-глиняных композициях, тем самым повышает их трещиностойкость, воздухо — и паропроницаемость.

Новизна технических решений защищена патентом РФ № 2 227 079 от 20.04.2004 г.

Практическая значимость работы:

1. Разработан состав штукатурного раствора ручного нанесения для обрызга и грунтовки на основе портландцемента с модифицированной добавкой бентонитовой глины. В качестве модификатора добавки используется технический углерод П 161, что позволяет повысить тре-щиностойкость, паропроницаемость затвердевшего штукатурного раствора. Смесь растворная, штукатурная, цементная, М75, Пк3, D1330 кг/м ГОСТ 28 013– — 98. Опробована на производственном участке ОАО «Омский комбинат строительных конструкций» и строительной организацией ООО «Мирава». Получены акты о внедрении. Апробация работы.

Основные положения работы изложены на межрегиональной научно-технической конференции Новосибирского Государственного архитектурно-строительного университета (г. Новосибирск, 2001, 2006 г. г.) — международных научно-практических конференциях Пензенской государственной архитектурно-строительной академии (г. Пенза 2001, 2002, 2003 г. г.) — международных научно-практических конференциях Сибирской государственной автомобиль! ю-дорожной академии (г. Омск, 2001, 2003, 2005 г. г.) — международной научно-практической конференции Томского государственного архитектурно-строительного университета (г. Томск, 2003 г.) — международной научно-практической конференции Белгородского государственного технического университета им. В. Г. Шухова (г. Белгород, 2005 г.) — 58 — ой научной конференции Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск, 2006 г.).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана добавка модифицированной бентонитовой глины для высококачественных цементных штукатурных растворов, отличающихся высокой водоудерживающей способностью (до 99%), хорошей удобо-укладываемостью, отсутствием расслаиваемости и деформаций при твердении (усадка менее 0,05%).

2. Исследовано действие порошка-модификатора па свойства цементного штукатурного раствора с добавкой бентонитовой глины. Установлено, что порошок-модификатор П 161 образует армирующую сетку в объеме цементного камня, что предотвращает деформации цементного камня с добавкой бентонитовой глины.

3. Результаты электронно-микроскопических исследований и измерений ртутной порометрии указывают, что введение порошка-модификатора П 161 в штукатурную смесь вызывает увеличение радиуса пор уровня выше 100 нм. Раствор портландцемента с бентонитовой глиной имеет радиус пор 77 нм, с модифицированной — 397 нм. Этот факт объясняет увеличение паропроницаемости затвердевшего цементного камня в 1,4 раза.

4. В качестве структурирующих модификаторов бентонитовой глины испытаны тонкодисперсные порошки, агрегаты которых состоят из нано-частиц: порошки карбонитрида титана (TiCN), гидролипидокракита (РЪОз), технического углерода марок П 603, П 145, П 161, П 268 Э. Установлено, что порошки, имеющие линейную форму агрегатов частиц улучшают прочностные свойства рассмотренных композиций. Порошок П 161 увеличивает прочность глиняно-песчаной композиции в среднем на 19 — 27% .

5. Установлено, что порошки Ре20з, П 603 в количестве от 0,1 до 1% (по массе) увеличивают вязкость глинистых суспензий на 6 мПа и 2,7 мПа соответственно. Порошок П 161 не изменяет вязкость глинистой суспензии и почти не уменьшает подвижность штукатурного раствора.

6. Показано, что поверхности П 161, Fe203 и бентонитовой глины в водной среде имеют слабощелочную реакцию (рН = 8,0 — 8,1). Это обуславливает отсутствие химического кислотно-основного взаимодействия между порошками-модификаторами и добавкой бентонитовой глины. Следовательно, что порошок-модификатор мало влияет на подвижность раствора.

7. С использованием математической обработки полученных данных определен оптимальный с точки зрения технологических и эксплуатационных свойств состав модифицированной добавки для штукатурного раствора:

— бентонитовая глина Любинского месторождения — 98%;

— технический углерод марки П 161 -2%.

В результате разработанной добавки получена смесь растворная, штукатурная, цементная, высокопластичная, для наружных работ, М75, Пк3, D1330 кг/м с морозостойкостью F 100.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Керамика.-JI.: Стройиздат, 1975.-415 с.
  2. А. Физическая химия / Под ред. Я. И. Герасимова, Т.1. М.: Го-сахимиздат, 1963. 520 с.
  3. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел.// Под ред. Г. Парфит, К. Рочестер. М.: Мир, 1986. — С. 350−363.
  4. А.В. Границы раздела как область сложного поведения вещества в технологии синтеза УДС / Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всероссийской конференции, 9−13 октября 2000 г., Екатеринбург, Россия. М.: МИФИ, 2000. — С.32−33.
  5. Ю.М., Коровяков В. Ф., Денисов Г. А. Технология сухих строительных смесей. М: Ассоциация строительных ВУЗов, 2003. — с.З.
  6. В.Г., Каприелов С. С., Иванов Ф. М., Шейнфельд А. В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Строительные материалы, 1990.
  7. С.П., Блиничев В. Н. Применение механической активации твердых тел для интенсификации гетерогенных процессов // Химическая промышленность. 1995. -№ 8. — С. 478−482.
  8. Ю.Бобрышев А. Н., Соломатов В. И. и др. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М.: Стройиздат, 1988. — 309 с.
  9. Е.А. Сухие смеси для отделочных работ. / Строительные материалы, 1997, № 7.
  10. Ф.Л. Гидратационное структурообразование. Основы его регулирования с помощью добавок // Успехи коллоидной химии. Ташкент: Фан. — с. 191−198- Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. — Ташкент: Фан, 1975. — 197 с.
  11. М.К. Глины России для производства керамических изделий. М.: Промстройиздат, 1992. — 75 с.
  12. М.Грим Р. Е. Минералогия и практическое использование глин. / Пер. с английского. М.: Стройиздат, 1967. — 127 с.
  13. .Б., Коршошкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. Ленинград, Машиностроение, 1987, с. 8 -43.
  14. .В., Чураев Н. В. Смачивающие плёнки. М.: Наука, 1984. -160 с.
  15. Долговечность строительных материалов и конструкций: Тез. докл. ме-ждунар. науч. конф. / Редкол.: Соломатов В. И. и др. Саранск: Изд-во Морд, университета, 1995. — 96 с.
  16. П.В. // Заполнители, наполнители и функциональные добавки для ССС. http:// www. spsss. ru/confer/doclad 03/Zozoulya. html.
  17. В.И. Об особенностях термодинамики ультрадисперсных систем / Физхимия ультрадисперсных систем: Сборник научных трудов IV Всероссийской конференции / Редкол.: Петрунин В. Ф. (отв. ред./ и др.). -М.: МИФИ, 1999.-334 с.
  18. В.Н. Словарь справочник по литейному производству / М: Машиностроение, 1990. -80 с.
  19. Ф.М. Добавки в бетоны и перспективы применения суперпластификаторов // бетоны с эффективными суперпластификаторами / НИИЖБ. -М., 1979.-С. 6−20.
  20. Иванов Ф. М. Современное состояние применения химических добавок в технологии бетона/МДНТП.-М.: Знание, 1980.-С. 11−12.
  21. Ильин АЛ 1. и др. // Пути развития промышленности технического углерода. М.: НИИШП. 1976. С. 23−37.
  22. А.П., Широков Ю. Г., Прокофьев В.10. Механохимическое активирование глинозема/ Неорганические материалы.-1995.-Т.31, № 7. С. 933−936.
  23. С. С. Шейпфельд А.В., Кривобородов IO.P. Влияние структуры цементного камня с добавками кремнезема и суперпластификатора на свойства бетона. / Строительные материалы, 1992.
  24. И. Влияние тонкодисперсных минеральных наполнителей на прочность бетона. http://dh/ ufamel. ru/armiclefiller.html.
  25. ЗО.Каталог химических добавок для бетонов и растворов. М.: МАДИ / ГТУ. 2002. 10 с.
  26. ЗККнигина Г. И. Строительные материалы из горелых пород. М.: Строительство. 1966.
  27. Г. И., Вершинина Э. Н., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа. 1977.
  28. Г. И., Геласимов Г. И., Петров Ф. Ф. Исследования коллоидально физических свойств глин методом микрокалориметрии. Известия вузов. Ниси. 1994.
  29. В.В. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. М: Издательство АСВ, 2000.
  30. Кр)глицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка. 1968. — С. 2846.
  31. . В.П. Применение пигментов и цветных цементов в технологии производства сухих декоративных строительных смесей. // Строительные материалы. 2000. — № 5. — С. 129−135.
  32. Н. И. Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности: Тезисы доклада к зон. Конференции., 20−21 октября 1986 г. ПИСИ г. Пенза 1986. 96 с.
  33. Н.И. Структура и параметры трещииостойкости. цементных композитов / Макридин Н. И., Бобрышев А. Н., Калашников В. И. и др.- Под общ. ред. Макридина Н.И.- Рос. акад. архитектуры и строит, наук,
  34. Междун. акад. наук экологии и безопасности жизнедеят., Пенз. гос. ар-хит строит, академия. — Пенза: ПГСА 2000. — 141 с.
  35. Е.А. Совершенствование методики расчета конструктивно -анизотропных многослойных жестких дорожных одежд на силовые и температурные воздействия: Диссертация на соискание степени к.т.н. -Омск, — 2005.-С.-196.
  36. В.Н., Маркова С. А. Овчаренко Ф.Д. Адсорбция Катионных ПАВ на монтмориллоните из водных растворов // Украинский химический журнал. 1981.-Т. 47.-№ 10.-С. 1062−1063.
  37. И.Д., Петинов В. И., Петрунин В. Ф., Трусов Л. И. Структура и свойства малых металлических частиц. / УФН. 1981. — Т. 133. — Вып. 4. — С. 653−692.
  38. Мчедлов-Петросян О. П. Попоз В.М. Глины, их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970. -241 с.
  39. Д. Г. Невьянцев В.А. Транспортное обеспечение строительных потоков. М.: — Стройиздат. — 1992. -336 с.
  40. Основы научных исследований / Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова М.: Высшая школа, 1989.-400 с.
  41. А.А., Виноградов А. В., Пинчук JI.C. Пластики, наполненные ультрадисперсными неорганическими соединениями / Ин т механики металлополимер. систем им. В. А. Белого, Нац. АН Беларусии. — Гомель: ИММС НАМБ, 1999. — 162 с.
  42. Г. В., Фолманис Г. Е. Биологическая активность УДП. М., 1999 -77 с.
  43. Патент на изобретение. Формовочная смесь для приготовления разовых литейных форм и способ ее получения. № 1 804 368 от 23 марта 1993 г.
  44. Патепт на изобретение. Формовочная смесь для приготовления разовых литейных форм и способ ее получения. В. А. Хомич, Т. С. Химич, В. В. Седельников. № 2 227 079 от 20 апреля 2004 г.
  45. В.Ф. Об искажениях атомной структуры в ультрадисперсных средах. / Изв. АН СССР. Серия физики. 1986. Т.50. — № 8. — С. 15 661 568.
  46. В.Ф. Особенности атомной структуры ультрадисперсных порошков. / ЖВХО им. Менделеева. 1991. Т.36. — № 2. — С. 146−150.
  47. К.А. Сажа, как усилитель каучука. М.: Химия, 1968. 216 с.
  48. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1977.-107 е.
  49. В.Б., Розинберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. -36 с.
  50. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1979. 382 с.
  51. П.А. Избранные труды. Т. 1 и 2. М.: Наука. 1978- 1979.
  52. П.А. Совещание по вязкости жидкостей и коллоидальных растворов 1. М-л., Из-во АН СССР, 1941 с.361−380. (вязкость дисперсных систем и коллоидных растворов)
  53. П.А., Фукс Г. И. Успехи коллоидной химии. М.: Наука. 1973. -5 с.
  54. А.И. Удивительный мир наноструктур. / Химия высокоорганизованных веществ и научные основы нанотехнологии: Автореферат докладов: 2-я международная конференция. С-Пб., 1998. — С. 16−19.
  55. И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ.
  56. И.А., Арефьева Т. Н., Баскаков Н. С., Казеннова Е. П., Коровников Б./I,., Рыбьева Т. Г. Общий курс строительных материалов. М.: Высшая школа, 1987. — С. 123−174, 475−487.
  57. Состав затрат и единые нормы амортизационных отчислений: Сб. нормативных документов. М.: Финансы и статистика, — 1995. — С. 206.
  58. В.В., Терликовский Е. В. Модифицирование глинистых минералов при воздействии ультразвука.// В кн. Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов. Киев: Наукова думка, 1980. -С 170.
  59. СНиГ1 II-3−79* Строительная теплотехника. М.: Госстрой России, 1998.-49 с.
  60. Структура, деформативность, прочность и критерии разрушения цементных композитов / Макридин Н. И. и др.- Под ред. Соломатова- РА-АСН Саратов: Изд — во Саратов университета, 2001. — 278 с.
  61. .Д., Иванова Н. И. Объекты и методы коллоидной химии в нано-химии. / Успехи химии 69. (11) 2000. — С.995−1005.
  62. П.М. Глины. Их минералогия, свойства и практическое значение. -- М.: Стройиздат, 1970. 105 с.
  63. Л.II., Завадский В. Ф. О вещественном составе и вспучиваемости суглинков Омского месторождения / Известия вузов. № 6. — 1976. -С.80−83.
  64. Ультрадисперпые порошки, наноструктуры, материалы: Получение, свойства, применение. (Ставер. чтения): Материалы 2-ой межрегиональной конференции с международным участием, 5−7 октября 1999 г. / Красноярск КГТУ, 1999 — 287 с.
  65. Н.Б. Физико химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия .1988.
  66. Физикохпмия ультрадисперсных система: Материалы V Всероссийской конференции, 9−13 октября 2000 г., Екатеринбург, Россия. М.: МИФИ, 2000. — 420 с.
  67. Физхимия ультрадисперсных систем: Сб. научн. тр. IV Всерос. конф. / Редкол.: Петрунин В. Ф. (отв. ред./ и др.). М.: МИФИ, 1999. — 334 с.
  68. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия. 1989.
  69. М.И., Байер В. Е., Слабышев Г. М. Глиняный кирпич, улучшенный добавками ПАВ. / Строительные матералы. 1979. — № 5. — с. 13−14.
  70. Т.С. Структурно-механические свойства глинистых композиций // Вест пик Томского государственного архитектурно-строительного университета. Томск: ТГАСУ. — № 2. — 2003. — С. 81−86.
  71. Т.С. Сырьевая формовочная смесь на основе бентонита // Вопросы планировки и застройки городов: Материалы X Международнойнаучно-практической конференции. Пенза: ПГАСА, 2003. — С. 284 285.
  72. Т.С., Хомич В. А. Реологические свойства глинистых композиции, модифицированных добавками УДП // Вопросы планировки и застройки городов: Материалы IX Международной научно-практической конференции. Пенза: ПГАСА, 2002. — С. 161−163.
  73. Химия высокоорганизованных веществ и научные основы нанотехноло-гии: 3-я Междунар. конф.: Автореф. докл. СПб., 2001. — 465 с.
  74. Химия высокоорганизованных веществ и научные основы нанотехноло-гин: Автореферат докл.: 2-я международная конференция. СПб., 1998.-285 с.
  75. В.А., Седельников В. В., Химич Т. С. Особенности влияния ульт-радпсперсных порошков на свойства твердеющих глинистых систем // Труды НГАСУ. Новосибирск: НГАСУ, 2001. Вып. 4 (15)-С. 167−170.
  76. Хо.мпч В.А., Химич Т. С. Улучшение эксплуатационных свойств цементных растворов добавкой бентонитовой глины // Тезисы докладов 63 научной конференции Новосибирской архитектурно- строительной академии. Новосибирск: СибСТРИН, 2006. — С. 24.
  77. В.А., Химич Т. С., Эмралиева С. А. Функции черных и белых саж в глиняных и цементных композициях // Современные проблемы строительного материаловедения: Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. -Белгород: БГТУ. № 9. — 2005. — С. 245−247.
  78. В.А., Химич Т. С., Эмралиева С. А. Улучшение эксплуатационных характеристик штукатурных составов на основе портландцемента тонкодисперсными добавками // Омский научный вестник. -№ 6 (41). С. — 35−40.
  79. Е.В. Разработка негорючих строительных материалов на основе металлофосфатных связующих. Автореферат на соискание степени к.т.п. Омск, — 1999. — 22 с.
  80. В.Я. Ультрадисперсные материалы (наноматериалы). // Второй съезд Российского керамического общества. Проблемы ультрадис-перспого состояния. С-П., 2000. С.21−23.
  81. Экспрессный рентгенографический полуколичественный фазовый анализ глинистых минералов / ВНИИ минер. Сырья им. Н. М. Федоровского. М.: ВИМС, 1991.- 18 с.
  82. J.M., Clapp T.V., Clement D.E. // Clay Miner. 1983. Vol. 18. N. 4. P. 411.
  83. Andricvski R.A. In «Advances in Powder Metallurgy and Particulate Materials 1996″ voi.l. — MPIF. Princeton. — 1996. — p.79.
  84. ASTM 1) 3849. Annual Book of ASTM Standards. 1990.Vol.09.01. P. 630.
  85. Birringer R., Ilerr U., Gleiter H. Trans. Jpn. Inst. Met. Suppl. 27. 43 -1986.
  86. Brindley G. W. and Wunter K. Mineralog. Mag. 1955. — vol.30. -№ 228.
  87. Chegui H., Feldman K.F. Influence of silica fume on the microstruc-tural development in cement mortars // Cement and concrete Research. -1985. V. 15.-p. 285 -294.
  88. Donnet J.В., Bansal R.C., and Wang M.J., Carbon Black Science and Technology, 2nd ed» Marcel Dekker, Inc., New York. 1993. P. 89−173.
  89. Drzaj В // VIII Conf. Clay Miner, and Petrol., Teplice, 1979. Ge-ologica. Prague, 1981. P. 223.
  90. Fajnor V.S., Kuchta L. Effect of degradation of montmorillonite by vibration grinding on the DTA curves in the range 20−1500°C//J. of Thermal Analysis. 1995. — Vol. 45,№ 3. — P.481−489.
  91. Gerspachcr M., O’Farrel C.P. Polymer/Filler Interface Energy Dissipation, CARBON BLACK 99, Perspective in Asia-Pacific, Japan, 1999.
  92. Gleiter H. In «Deformation of Polycrystals: Mechanisms and Micro-strutures» (Eds. Hansen N., Leffers T. And Lilholt H.). Riso Nat. Labor. Roskilde. 1981.-p. 15.
  93. Gleiter H. Nanostruct. Mater. 6.3 1995.
  94. Grim R. E. Clay Mineralogy. Mc Graw — Hill. Ch.4. — 1953.
  95. Handa G.S., Dhawan G.S., Bahti I.G. Surkhi as a puzzolana, Ind. Concrete II, vol. 26, hh. 97 102. 1952.
  96. Herd C.R., McDonald G.C. and Hess W.M. // Rubber Chem. Technol. 1991. Vol. 65. P. 1.
  97. Israelachvili J. Intermolecular and Surface Forces. Academic Press. London. 1994.
  98. Mechanochemica / interaction of the Kaolinite with the solid ctate acids / Grigorieva T.F. at a. // XIII th International Symposium on the Reactivity of Solids. Hamburg, GemanyA Program, a. Abstr. — p. 132.
  99. Medalia A.I., Heckman F.A. and Harling D. F., Proc. Nat. Rubber Res. Conf., Kuala Lumpur. 1968. P. 1.
  100. Nanotechology «Towards a molecular construction kit». Edited by Arthur ten world. 1998. Netherlands Study Center for Technology Trends (STT).
  101. Powers T.C. The mechanism of Frost Action on Concrete // Lime and Gravel.- 1966. V. 41. — № 5. — p. 143−148, 181−185.
  102. Siegel R. In «Processing and Properties of Nanocrystalline Materials» (Eds. Suryanarayana C., Singh J. And Hfroes F). TMS. Warrendale. -1996. — p.3.
  103. Srinivasan R. Phisical and Chemical Studies on Surkhi, Rpt. R 12/51, Annal Report, 1951. p. 36−47.
  104. Subba Rao N.K.V. Effect of surkhi admixtures on strength of cement surkhi mortars for Project, Rpt. Annal Report, Concrete Research Laboratory, Madras. 1948.
  105. A. // Chem. and Industry. London. — 1980.-JVb9.-P.382/ккъшца 1 к прил.1. Определение предела прочности суглинкапри с, каши it сухом состоянии в зависимости от количества добавки П 161
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!