Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование центробежной фильтрации вторичного углеводородного сырья

Диссертация: Математическое моделирование центробежной фильтрации вторичного углеводородного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На кафедре «Процессы и аппараты химических производств» ВолгГТУ разработана конструкция центробежной фильтрационной насадки, реализующая все отмеченные выше достоинства и исключающая их недостатки. Причем, для получения практически монодисперсного распыла, проницаемость насадки должна быть переменной по длине ее образующей. Однако, широкое внедрение таких фильтрационных насадок в промышленность… Читать ещё >

Математическое моделирование центробежной фильтрации вторичного углеводородного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор теоретических исследований объемов накопления, причин и источников образования, физико-химических свойств вторичного углеводородного сырья
    • 1. 2. Анализ современных методов утилизации и обезвоживания нефтесодержащих отходов (нефтешламов)
    • 1. 3. Обзор способов и аппаратов, применяемых для разделения водонефтяных эмульсий
    • 1. 4. Обзор теоретических исследований процессов течения неньютоновской жидкости по поверхности центробежных насадок
    • 1. 5. Обзор процессов диспергирования жидкостей в центробежном поле и конструкций распыливающих устройств
    • 1. 6. Постановка задачи
  • Глава 2. Теоретические исследования процесса центробежной фильтрации вторичного углеводородного сырья
    • 2. 1. Физическая модель процесса
    • 2. 2. Математическая модель процесса
    • 2. 3. Анализ математической модели
    • 2. 4. Растекание капли нефтешлама по поверхности жидкости (воды)
    • 2. 5. Определение основных гидродинамических параметров центробежной проницаемой криволинейной насадки
  • Вывод по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальные исследования. Проверка адекватности математической модели
    • 3. 1. Экспериментальное исследование реологического уравнения состояния вторичного углеводородного сырья
      • 3. 1. 1. Требования к экспериментальной установке
      • 3. 1. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 2. Проверка адекватности реологической модели и полученных экспериментальных данных
    • 3. 3. Сравнение результатов расчетов математической модели с экспериментальными данными
  • Вывод по главе 3
  • Глава 4. Методика инженерного расчета центробежной фильтрационной установки криволинейной формы
    • 4. 1. Алгоритм инженерного расчета центробежной фильтрационной насадки с криволинейным профилем и переменной проницаемости
    • 4. 2. Энерго — экономические расчеты применения центробежной проницаемой насадки с криволинейным профилем и переменной проницаемостью для разделения структуры нефтешлам-вода
  • Вывод по главе 4

Одним из наиболее опасных загрязнителей практически всех компонентов природной среды — поверхностных и подземных вод, почвеннорастительного покрова, атмосферного воздуха — являются нефтесодержащие отходы — нефтяные пшамы. В то же время, они являются источником углеводородного сырья, т.к. в них содержится 50 — 60% чистой нефти. Существуют технологические проблемы в процессах разделения нефтешламов, которые представляют собой структурированные жидкости с неньютоновскими свойствами. По данным Волгос градЛУКОИЛа ежегодно на предприятиях отрасли образуется 400 — 450тыс. тонн нефтешлама, а суммарный их объем, накопленный в шламоотстойниках по России, составляет около 7,6 млн. тонн [36].

Обычно потери нефти и нефтепродуктов при добыче и переработке составляют 1 — 2%, для России это — около 5 млн. тонн в год. Только при переработке нефти в почву просачивается 1,5% общего объема горючего. В грунтах вокруг многих нефтеперерабатывающих заводов за десятилетия их работы накопилось огромное количество нефти и нефтепродуктов — иногда это сотни тысяч тонн. Неудивительно, что под большинством фабрик, складов, заводов, транспортных парков и аэропортов существуют целые бензиновые озера. Например, грунты под Грозным в Чечне превратились в одно из крупнейших нефтяных «месторождений», созданных человеком: специалисты утверждают, что его запасы достигают миллиона тонн. Подмосковная земля, по некоторым подсчетам, ежегодно впитывает 37 тысяч тонн нефтепродуктов [54].

Нефтешламы нефтеперерабатывающих предприятий образуются в процессе переработки нефти, очистки сточных вод и представляют собой смесь осадков и эмульсий, задержанных на очистных сооружениях (песколовках, нефтеловушках, прудах дополнительного отстаивания, буферных прудах), пены, собираемой при флотационной очистке сточных вод и осадков систем оборотного водоснабжения.

Современные масштабы любого нефтеперерабатывающего производства характеризуются образованием определенного объема отходов, в виде стоков и нефтешламов, размещение которых в окружающей среде требует проведения широкого комплекса мероприятий. Очистка стоков и утилизация нефтешлама на прудах-накопителях способна внести значительный вклад в оздоровление экологической обстановки в районе.

Большое количество нефтешлама образуется при строительстве нефтяных и газовых скважин, при промысловой эксплуатации месторождений, транспортировке, переработке нефти, очистке сточных вод, содержащих нефть, при чистке резервуаров и другого оборудования, а также при авариях.

Если не бороться с таким крупномасштабным загрязнением почвы, подземных вод и морей, рано или поздно оно спровоцирует экологическую катастрофу.

До сих пор очистка нефтешламов ведется недостаточно эффективно и по большому счету остается практически нерешенной проблемойи это несмотря на то, что разработку и совершенствование очистного и восстанавливающего оборудования ведут практически все фирмы — лидеры в области создания химического оборудования.

В настоящее время в качестве фильтрационной установки большой единичной мощности используются проницаемые цилиндрические корзины. Объемная производительность таких установок может достигать 50 м /час и более при вполне удовлетворительном качестве фильтрации. Однако применение цилиндрических, проницаемых корзин приводит к значительной неравномерности распределения нагрузки по сечению камеры или башни. В ее основании находиться емкость, в центр которой поступает вода и растекается к периферии. Более эффективными в этом смысле являются проницаемые конические роторы. Их применение, с одной стороны, позволяет более равномерно распределить нагрузку по сечению, увеличить объемную производительность при тех же числах оборотов, а с другойприводит к значительной монодисперсности распыла. Поиск новых конструкций фильтрационных устройств, учитывающих достоинства существующих, и исключающих их недостатки, является весьма актуальной задачей.

На кафедре «Процессы и аппараты химических производств» ВолгГТУ разработана конструкция центробежной фильтрационной насадки, реализующая все отмеченные выше достоинства и исключающая их недостатки. Причем, для получения практически монодисперсного распыла, проницаемость насадки должна быть переменной по длине ее образующей. Однако, широкое внедрение таких фильтрационных насадок в промышленность сдерживается отсутствием теоретически обоснованной и экспериментально проверенной методики расчета таких насадок. Поэтому настоящая работа, посвященная именно этой проблеме, представляет большой теоретический и практический интерес.

Практическое использование аппаратов с вращающимися потоками жидкостей известно сравнительно недавно. Впервые они были применены для выпаривания густых и вязких жидкостей в Германии в 20-х годах прошлого столетия. К этому же времени относится и первая публикация работы Т. Кармана о течении вблизи бесконечного равномерно вращающегося плоского диска, погруженного в вязкую жидкость. Поднимаемый им вопрос положил основу для последующих работ по гидродинамике вращающихся потоков жидкости вблизи тел различной геометрической формы. Решение этой задачи представляет значительный теоретический интерес, т.к. является одним из немногих случаев точного решения полной системы уравнений Навье — Стокса и блестящей демонстрацией возможностей такого мощного математического аппарата, как ввод автомодельных переменных. Из этой работы следует, что толщина пограничного слоя не зависит от радиуса, а при пленочном течении является функцией радиуса. Это обстоятельство не позволяло до последнего времени отыскать автомодельные решения для случая пленочного течения. Поиск вариантов разрешения этой проблемы является весьма актуальной и важной задачей.

Цель диссертационной работы: Целью работы является разработка физической и математической моделей, алгоритмов, программ и методики инженерного расчета основных гидродинамических параметров центробежного течения неньютоновских жидкостей на проницаемых насадках произвольной формы для интенсификации процессов разделения вторичного углеводородного сырья.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— анализ методов, связанных с разрушением структуры нефтешламов и математических моделей течения вторичного углеводородного сырья, обладающего неньютоновскими свойствами;

— физическое и математическое моделирование течения неньютоновской жидкости по поверхности центробежной, проницаемой насадки произвольной формы;

— анализ дифференциальных уравнений течения и неразрывности, с переходом на численные методы расчетов кинематических, динамических и энергетических характеристик центробежной фильтрации неньютоновской жидкости на центробежных насадках с произвольным профилем;

— экспериментальное определение реологических свойств вторичного углеводородного сырья;

— проверка математической модели на адекватность;

— разработка алгоритмов и программ для расчета и оптимизации центробежного течения неньютоновских жидкостей по поверхности с различным профилем и степенью проницаемости;

— разработка инженерной методики расчета процесса центробежной фильтрации неньютоновской жидкости на проницаемой насадке криволинейной формы. Научная новизна:

1. Разработаны математические модели, в которых рассматриваются течения нелинейно-вязкой жидкости по поверхности проницаемой насадки, с новыми граничными условиями и уравнением фильтрации. Это позволяет создать более эффективный метод для разделения вторичного углеводородного сырья от мелкодисперсной воды.

2. Разработаны алгоритмы и программы для расчета течения нелинейно-вязкой жидкости по насадке с изменяющейся проницаемостью и произвольным профилем.

3. Разработана методика инженерного расчета центробежных проницаемых насадок с различным профилем поверхности, позволяющая автоматизировать процесс выбора необходимой насадки и ее оптимальных режимов работы.

Практическая ценность. Полученные математические модели, алгоритмы и программы расчетов использованы на трех предприятиях, использующих разработанную методику инженерного расчета вышеназванных насадок. Они позволяют оптимизировать технологические режимы эксплуатации (акты внедрения приложены) и могут быть использованы в ВУЗах, проектных и научно-исследовательских организациях, КБ предприятий, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой, микробиологической промышленности и других отраслей производства, в том числе в экологических процессах вторичного извлечения полезных компонентов из нефтешлама. Для каждого конкретного случая необходимо проводить исследования реологических свойств перерабатываемых сред.

Предложен эффективный метод разделения нефтешламов как неньютоновских жидкостей, основанный на предварительной их обработке касательными напряжениями (скоростями деформации), который позволяет после разрушения структуры избавиться от находящейся в нефтешламе мелкодисперсной воды.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационного исследования доложены и обсуждены на следующих конференциях и семинарах: 8-я Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, 2003 г., г. Волгоград- 11-я Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии», 2006 г., г. Самара- 2-я Межвузовская научно-практическая конференция молодых ученых и студентов «Теория, практика и перспективы развития современного сервиса», 2007 г., г. ВолгоградМеждународная конференция «Информационные технологии в образовании, технике и медицине», 2009 г., г. Волгоград.

Большой вклад в развитие теории вращающихся насадок внесли отечественные учёные И. А. Кибель, H.A. Слезкин, Н. В. Тябин, Г. В. Рябчук, С. М. Тарг, Ю. М. Тананайко, К. Д. Вачагин, Н. Х. Зиннатуллин, Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов, Ф. Г. Ахмадиев. и многие другие.

Из зарубежных исследователей следует отметить В. Г. Кокрэна [7], И. Ульб-рехта [18], JI.A. Бромли [4], P. JL Янга [13], П. Мичка [18] и многих других.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка ис.

Выводы по главе 4:

1 .Разработатная методика инженерного расчета позволяет определить оптимальную проницаемость насадки, профиль боковой поверхности насадки и ее основную технологическую характеристику, угловую скорость (со), обеспечивающий постоянный градиент фильтрации по всей длине приводящий к расслоению вторичного углеводородного сырья (нефтешлама) при заданной, наименьшей рабочей у=103, /=50°С.

2.Расчеты технико-экономических показателей позволяют сказать, что суммарные удельные затраты тепловой и механической энергии при обработке нефтешлама в центробежном поле снижают более чем в 2,5 раза. Экономический эффект для установки производительностью 3 200 т/год составляет 360 ООО рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПО РАБОТЕ.

1.Решена задача моделирования процесса течения неньютоновской жидкости на проницаемой насадке произвольной криволинейной формы, как сложной системы одновременно протекающих явлений: течения нелинейно-вязкой жидкости по внутренней поверхности проницаемой криволинейной насадки и фильтрации среды через проницаемую поверхность насадки, дающая возможность подобрать режим работы центробежной насадки для разрушения структурированных жидкостей.

2. Разработаны алгоритмы и программы численного решения полученной системы уравнений, течения неньютоновской жидкости по поверхности проницаемой насадки произвольной формы с изменяющейся проницаемостью. Определены основные гидродинамические параметры этого течения, при этом относительные отклонения теории от эксперимента не превышают 8−9%, что позволило сделать вывод об адекватности предлагаемой нами математической модели.

3. Разработана методика инженерного расчета течения неньютоновской жидкости по поверхности проницаемых криволинейных насадок, позволяющая определить форму образующей поверхности насадки, при которой обеспечивающей большие градиенты скорости и высокие значения скорости фильтрации.

4. Предложен новый метод разделения вторичного углеводородного сырья на основе течения неньютоновской жидкости по внутренней поверхности проницаемой центробежной насадки, проводящий к оптимальным температурам и градиенту скорости с экономическим эффектом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Acrivos, A.W. Stability film flow of viscous or non-Newtonian fluid on a rotating disk / A.W. Acrivos, M.G. Shah, B.B. Petersen // J. of applied physics. -1960. -V. 31.-P. 936−938.
  2. Barriet, D. Curr. Opinion Colloid Interface Sci. Электронный ресурс. / D. Barriet, T.R. Lee. -2003. — Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  3. Bromley, L.A. Condensation and Groover Rotating Discs / L.A. Bromley, W. J. Humphreys // Journal of Heat Transfer Transactions of the ASME S.C. -1966. -vol. 88, № l.-p. 87−97.
  4. Bruin, S. Velocity attributions in liquid film flowing over a rotating conical surface / S. Bruin // Chem. Ehg. Sc.-1969.-vol.24.-P. 1647−1654.
  5. Charvat, A.F. The flow and stability of thin liquid films on a rotating disk / A.F. Charvat, R.E. Kelly, C. Gasley // J. Fluid Mech. -1972. -vol. 53, № 2. -P. 229−255.
  6. Cocran, W.G. The flow due to a rotating disk / W.G. Cocran // Proceedings of Cambridg Phil. Sci. -1934. -vol.30, № 3. -P. 365−375.
  7. Froser, R.P. The thickness of liquid film on a rotating disc / R.P. Froser, P. Eisenklam, N. Dombrowski // Brit. Chem. Eng. -1957. -№ 2. -P. 236−238.
  8. Gurevich, K.B. J. Colloid Interface Sci Электронный ресурс. / K.B.Gurevich, T.M. Roshchina, N.K. Shonia, et al // -2002. Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  9. Gurevich K.B., Roshchina T.M., Shonia N.K. et al. // J. Colloid Interface Sci. -2002. V. 254. P. 39.
  10. Hinze, I. Atomization of Liquids by Means of Rotating Cup /1. Hinze, H. Millbon // J. of Applied Mechanics. -1950. -vol. 17, № 2. -P. 145−153.
  11. Joung, R.L. Heat Transfer from a Rotating Plate / R.L. Joung// Trans. ASME.-1956.-vol. 78.-P. 1163−1167.
  12. Klinkov, S.V. Measurements of Cold Spray Deposition Efficiency / S.V. Klinkov, V.F. Kosarev // J. of Thermal Spray Technology. -2006. -vol. 15, № 3. -P. 364−371.
  13. Ma, M. / M. Ma, R.M. Hill // Curr. Opinion Colloid Interface Sci. -2006. -vol. 11. -193p.
  14. Matsumoto, S. The thikness of viscous liquid film on a rotating disk / S. Matsumoto, K. Saito, Y. Takashima // Bull. Tokyo Inst Tehnol. -1973. -vol. 6. -P. 503−507.
  15. Mitchka, P. Non-Newtonian fluids V. Frictional resistance of disks and cones rotating in power-law non-Newtonian fluids / P. Mitchka, I. Ulbreht // Appl. Sci. Res. -1969. -vol.15, № 4−5. -P. 345−367.
  16. Singh, Y.H. Numerical Investigation of the Graetz Problem for Newtonian and Non-Newtonian Flows in Circular-Segment Ducts Электронный ресурс. / Y.H. Singh -2002. -Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  17. Shchukin, J. Colloid Interface Sci. Электронный ресурс. / J. Shchukin -2002.
  18. Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  19. Shelkovy, G. Oil-water flow simulation in near horizontal pipeline Электронный ресурс. / G. Shelkovy, E. Son, E. Tarasova, P. Zubkov // International Heat Transfer Conference IHTC-13. -2006. -Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  20. Takeda, К. An analytical and experimental investigation of flow characteristics generated by rotating porous disk Электронный ресурс. / К. Takeda, V.K. Baev, S.S. Minaev, // Heat and Mass Transfer -2006. -Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  21. Uriev, N.B. Colloids. Surf. А. Электронный ресурс. / N.B. Uriev-1994. -Режим доступа: http://etd.ohiolink.edu
  22. , C.M. Управление обтекания тела вращения, минимизирующее его сопротивление в вязкой жидкости / С. М. Аульченко // Инженерно-физический журнал. -2006. -Т. 79. -№. 5. -С. 1−4.
  23. , C.JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии/ С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров: -Учеб. пособие для хим.- технол. спец. вузов.- 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1985. —327 е., ил.
  24. , В.Н. Введение в математическое моделирование: Учеб. пособие для вузов. / В. Н. Ашихмин и др. -М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. -336с.
  25. , В.А. Математическое моделирование процесса течения вязко — пластической среды по вращающейся конической насадке / В. А. Балашов, Д. А. Анохин, Г. В. Рябчук, П. В. Мишта // Химическая технология. -2007.-№ 1. С. 44 -47.
  26. , В.И. Исследование роторно пленочной центрифуги: Дис.. канд. технических наук: 05.17.08.-М, -1971.-142 с.
  27. , Н.С. Численные методы / Н. С. Бахвалов -М.: Наука. Главн. ред. физ.-мат. лит., —1973, —т.1 — 631с.
  28. , С.В. Особенности течения вязкоупругих тиксотропных жидкостей через местные гидравлические сопротивления / Белов С. В., Девисилов В. А. // Химическое и нефтяное машиностроение. -1982. -№ 7. -С. 33−36.
  29. , В.П. Численная модель нестационарного течения вязкопластической жидкости в ротационном вискозиметре / В. П. Бескачко, А. Е. Коренченко, O.A. Головня // ИФЖ. -2007. -№ 1. -С. 12−14.
  30. , Б.Б. Переработка отходов производства и потребления / Б. Б. Бобович, В. В. Девяткин. -М.: Интермет инжиниринг, —2000. -496с.
  31. , Ю.А. Инженерная защита окружающей среды / Ю. А. Бирмана, Н.Г. В. урдовой -М.: изд-во АСВ, -2002. -296с.
  32. , В.Н. Процессы и аппараты химической технологии. Т2. Механические и гидродинамические процессы / В. Н. Блинчев, Д. А. Баранов и др. -М.: Логос, -2007. -600с.
  33. , А.И. О режимах течения пленки жидкости по вращающейся поверхности / А. И. Бутузов, И. И. Пуховой // ИФЖ. -1976.-Т.31, № 2. -С. 217 224.
  34. , К.Д. Исследования в области стационарного течения аномально-вязких жидкостей в узлах машин и аппаратов химической технологии: Дис.. докт. техн. наук: 05.17.08. -Казань, -1973.
  35. , К.Д. Движение потоков вязкой жидкости по поверхности быстровращающегося диска / К. Д. Вачагин, B.C. Николаев // Химия и химическая технология. -1960. -№ 6.
  36. , Ю.П. Исследование процесса разделения суспензий в центрифуге с биконическим ротором / Ю. П. Волков, С. А. Светлов // ЖПХ. -2001. Т.74, № 11.-С. 1812−1814.
  37. , А.Б. Теоретические основы течения жидкости в трубопроводе с маловязким пограничным слоем / А. Б. Голованчиков, A.B. Ильин, JI.A. Ильина // ВолгГТУ, Волгоград, -2008. -92с.
  38. , O.A. Локальный анализ данных реологических экспериментов / O.A. Головня, А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко // Расплавы. -2007. -№ 3. -С. SO-SS.
  39. , O.A. Анализ поведения ньютоновской жидкости в крутильном вискозиметре / O.A. Головня, А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко // Сборник тезисов всероссийской конференции «Проблемы механики сплошных сред и физики взрыва». — 2007. — С. 34.
  40. , Ф.М. Процессы переноса в центробежных пленочных аппаратах и методы их расчета: Дис.. докт. техн. наук: 05.17.08. -Казань, -1996.
  41. , Ф.М. Устойчивость пленочного течения вязкой жидкости в поле центробежных сил / Ф. М. Гимранов, Н. Х. Зиннатуллин, Ф. А. Гарифуллин // Прикладная механика. -1976. -Т. 12, № 7. -С. 85−90.
  42. , Ф.М. Неизотермическое пленочное течение вязкой жидкости в поле центробежных сил / Ф. М. Гимранов, Н. Х. Зиннатуллин, JI.K. Григорьев // Сб. трудов КХТИ. Казань, -1975.-Вып. 55. -С. 1−19.
  43. , Ю.И. Машины и аппараты химических производств: учебное пособие для вузов / Ю. И. Гусев, A.C. Тимонин, В. Я. Борщев и др. -Калуга, -2008. -872с.
  44. , С.Л. Нефть и нефтепродукты в окружающей среде: Учебноепособие / С.JI. Давыдова, В. И. Тагасов -М.: Изд-во Российского университета дружбы народов, -2004. —163 с.
  45. , Б.В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. -М.: Наука, -1985. -398 с.
  46. , П.В. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. Вузов. / П. В. Дунаев, О. П. Леликов. -М.: Издательский центр «Академия», -2004. -496 с.
  47. A.Д. Зимон, Н. Ф. Лещенко Агар, -2003. -320с.67.3имон, А. Д. Адгезия жидкости и смачивание / А. Д. Зимон. -М.: Химия, — 1974.-416 с.
  48. , A.A. Определение энергозатрат в роторных аппаратах / A.A. Коптев,
  49. B.М. Червяков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. —2005. —№ 4. —1. C.10−12.
  50. , В.В. Математическое моделирование процесса охлаждения воды в градирнях с распылительными форсунками / В. В. Колесник, В. Н. Орлов, В. В. Зеленцов, А. И. Гермашев // Химическая промышленность. -2001. -№ 3. -С. SISO.
  51. , A.C. Физические основы математического моделирования: Учеб. пособие для вузов / A.C. Кондратьев, Г. А. Бордовский, А.Д. Р. Чоудери. -Изд. Academia, -2005. -320с.
  52. , A.A. Движение жидкости в центробежных полях : 4.1. Течение жидкости вблизи вращающегося диска / A.A. Коптев -М.: Машиностроение, -2005. -240 с.
  53. , A.A. Движение жидкости в центробежных полях. Ч. II. Течение жидкости в ограниченном пространстве вблизи вращающегося диска / A.A. Коптев-М.: Машиностроение-1, -2006. —300 с.
  54. , А.Е. Особенности установления колебаний в крутильном вискозиметре / А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко // Вестник ЮУрГУ. Сер. «Математика, физика, химия». -2002. -№ 3 (12). -С. 62−68.
  55. , А.Е. Численная модель крутильного вискозиметра, заполненного ньютоновской жидкостью вискозиметра / А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко, O.A. Головня // Расплавы. —2006. —№ 1. С. 71−76.
  56. , А.Е. Возможность идентификации вязкопластических свойств жидкостей в экспериментах с крутильным вискозиметром / А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко, О. А Головня // ПМТФ. 2006. -Т. 47, № 6. — С. 59−63.
  57. , А.Е. Определение модуля сдвига жидких сред в экспериментах с крутильным вискозиметром / А. Е. Коренченко, В. П. Бескачко // Вестник ЮУрГУ. Сер. «Математика, физика, химия». -2005. -№ 6(46). С. 99−103.
  58. , В.И. Турбулентный пограничный слой на теле вращения в условиях воздействия периодическим вдувом/отсосом / В. И. Корнилов // Теплофизика и Аэромеханика. -2006. Т. 13, № 3. -С. 369−385.
  59. , В.И. Прямые измерения сопротивления тела вращения в несжимаемом потоке в условиях воздействия устройств разрушения вихрей / В. И. Корнилов // Теплофизика и Аэромеханика. -2006. -Т. 13, № 4.
  60. , М.Е. Математическое моделирование процесса выпаривания растворов неньютоновских жидкостей в центробежном поле: Дис.. канд. техн. наук: 05.13.01., 05.13.18. -Волгоград, -2002.-137 с.
  61. , Г. С. Течение жидкостей в поле центробежных сил: Дис.. канд. техн. наук: 05.17.08. -Казань, -1975.
  62. , A.M. Гидродинамический расчет вращающихся распылителей -М., Изд-во МИХМ, -1957, -Т. 11, -С.41−70.
  63. , А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменныхпроцессов —Казань, изд. Казанского университета, -2007. -500с.
  64. , М.Ф. Гидродинамика и теплообмен в роторном пленочно-струйном испарителе: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.18.12.-JL, -1991.
  65. , А.Б. Технология переработки нефтешламов с получением товарных продуктов // Докл. отраслевого сов. по экологии (г. Москва, 5 июня 2003 г.). — Уфа: Изд-во ГУЛ ИНХП, -2003. -С. 169−172.
  66. , Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода // Газовая промышленность. -1961 .—№ 7. -С. 28−31.
  67. , Ю.И. Исследование производительности рабочего элемента механического абсорбера с вращающимися конусами // Сб. трудов МИХМ. -1959.-Т. 19.-С. 109−114.
  68. , П.А. К построению двойственных вариационных принципов фильтрации несжимаемой жидкости в сложнодеформируемых средах// Прикладная математика и механика -2000, -Т.64, №.6.
  69. , П.А. Алгоритмы для распараллеливания решения задач двухфазной фильтрации жидкости на сетках со сгущающимися участками / П. А. Мазуров, A.B. Цепаев // Вычислительные методы и программирование. -2006.-Т7, № 251−258.
  70. , Н.К. Оценка воздействия на окружающую среду предприятий нефтегазового комплекса // Сборник докладов и сообщений на конференции, -Туапсе, -2002. -152с.
  71. , Р.Х. О влиянии поверхностного натяжения на движение тонких слоев жидкости в поле центробежных сил // И.Ф.Ж. -1961. -Т. 4, № 4.
  72. , Р.Х. Движение жидкости по гладкой поверхности вращающегося конуса / Р. Х. Мухутдинов, A.A. Труфанов // Сб. трудов КХТИ. -Казань, -1957. -Вып. 22. -С. 134−144.
  73. , В.А. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное пособие для вузов Изд. 2-е, перераб. —КолосС, -2007. -187с.
  74. , A.B. Закон течения для приближенных поверхностей в теории оболочек вращения / A.B. Налимов, Ю. В. Немировский // Вестник АлтТУ. -2006. -№ 2. -С.24−28.
  75. , И.М. Гидродинамика разрыва жидкой пленки на поверхности центробежных распылителей: Дис.. канд. техн. наук: 05.17.08. -Казань, -1980.
  76. Моск. гос. ун-т сервиса", Волгогр. филиал и др. -Волгоград, 2007. -С. 198"201.
  77. , B.C. Пленочное течение вязкой жидкости по поверхности быстровращающегося диска / B.C. Николаев, К. Д. Вачагин, Ю. Н. Барышев // Известия ВУЗов. Хим. и хим. технология. -1967.-Т. 10, № 2. -С. 237−242.
  78. Ю.Павлова, H.B. О численном моделировании двухфазных течений в роторе лабораторной центрифуги / Н. В. Павлова, И. Н. Павлов, Т.М. Тушкина// Ползуновский вестник -№ 1, 2 -2008.
  79. , Д.Г. Основы техники распыливания жидкостей / Д. Г. Пажи, B.C. Галустов -М.: Химия, -1984, -С. 168−169.
  80. , Т.А. Исследование течения неньютоновской жидкости в грануляторе роторного типа: Дис.. канд. техн. наук: -М., —1981. ПЗ. Патент РФ № 2 309 001 Способ разделения водонефтяных эмульсий (2007.10.27)
  81. Патент РФ № 2 005 113 856 Способ разделения водонефтяных эмульсий (2006.11.10)
  82. Патент РФ № 2 325 209 Центробежный экстрактор (ВАРИАНТЫ) (2008.05.27)
  83. Патент РФ № 47 244 Центробежный экстрактор (2005.08.27)
  84. , В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера. -М.: Недра, -1999. -142 с.
  85. , A.C. Математическое моделирование процесса разделения тонкодисперсных суспензий на криволинейных насадках: Дис.. канд. техн. наук: 05.13.01. 05.13.18. -Волгоград, -2003. -150 с.
  86. , А.Э. Математическое моделирование и оптимизация процессов грануляции жидкотекучих сред в центробежном поле: Дис.. канд. техн. наук: 05.13.16. -Волгоград, -1996. -154 с.
  87. , В.А. Утилизация и обезвреживание нефтесодержащих отходов / В. А. Расветалов, Н. С. Минигазимов, Х. Н. Зайнуллин, -Уфа: «Экология», -2000. -299с.
  88. , В.Г. Конденсация водяного пара на пленке жидкости, стекающей по вращающейся поверхности / В. Г. Риферт, П. А. Барабаш // Пром. теплотехника. -1984. —Т. 6, -С. 15−18.
  89. , В.Г. Некоторые экспериментальные результаты по гидродинамике и теплообмену при испарении пленки жидкости на вращающейся поверхности /
  90. В.Г. Риферт, П. А. Барабаш // Пром. теплотехника. —1980. —Т. 2, № 2. -С. 43−47.
  91. , Г. В. Разработка методов расчета интенсивных технологических процессов в поле центробежных сил: Дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08. Казань, -1985. -398 с.
  92. , Г. В. Равновесие слоя упругой среды на поверхности вращающегося диска / Г. В. Рябчук, Д. А. Анохин // XI Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, -Волгоград, —2007. —С.32.
  93. , Г. В. Течение вязко -пластической среды по поверхности конической насадки / Г. В. Рябчук, Д. А. Анахон // X Региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, -Волгоград, -2006. -С.24.
  94. , Г. В. К расчету мощности на разбрызгивание вязкой и неньютоновской жидкостей с помощью вращающейся конической насадки / Г. В. Рябчук, Н. В. Тябин // Сб. трудов Волгоградского политехнического института. Волгоград, -1968. -С. 204−212.
  95. , В.Н. Рекультивация шламовых амбаров // Экология и промышленность России. -2001. Нояб. -С. 20−23.
  96. , H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. -М.: Гостехиздат, -1955.-519 с.
  97. , Е.А. Системный анализ и математическое моделирование процесса грануляции на проницаемых криволинейных насадках: Дис. .канд. техн. наук. -Волгоград, -2004.
  98. , Т.А. Исследование процесса теплоотдачи при движении жидкости по поверхности вращающегося диска./ Т. А. Суржик, В. Н. Кравчук, -Киев, -1985.-11с.
  99. , Т.А. Экспериментальное исследование процесса теплопередачи на поверхности вращающегося диска / Т. А. Суржик, И. И. Пуховой // Хим. технология. -Киев, -1984. -С. 43−45.
  100. , А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазовой переработки и нефтехимии. -Зе изд. -М.: ООО «Недра-бизнесцентр», —2000. -677с.
  101. , A.A. Основы методологии математического моделирования многоэлементных технических систем: Учеб. пособие. -М.: Изд-во МАИ, — 2000−79с.
  102. , С.М. Основные задачи теории ламинарных пленок. -M.JL: Гостехиздат, -1951. -420с.
  103. , A.C. Основы конструирования и расчеты, химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник, -изд. 3-е -Калуга, издат. Н.Бочкаревой. —2006г. —т.2. -937с.
  104. , H.H. Математическое моделирование процесса смешения двух жидкостей в центробежном бироторном смесителе: Дис. .канд. техн. наук — Волгоград, -1998.
  105. НО.Тябин, Н. В. Пленочное течение неньютоновской жидкости по вращающимся поверхностям / Н. В. Тябин, К. Д Вачагин, Н. Х. Зиннатуллин // И.Ф.Ж. -1965.-Т. 9, № 2-С. 187−195.
  106. , A.C. Инженерно-экологический справочник т.2 -Калуга: изд. Н. Бочкаревой, -2003. -881с.
  107. , А.Ф. Течение осесимметричной пленки вязкой жидкости по поверхности вращающегося диска ТОХТ / А. Ф. Швец, Л. П. Портнов, Г. Г.
  108. , А.И. Горбунов -1992. -№ 6, Т. 26. -С. 895−899.143 .Шаманов, С. А Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб, для вузов / С. А. Шаманов, А. И. Булатов, Ю. М. Проселков -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», -2003. -1007 с.
  109. , З.П. Конвективный тепломассоперенос реологически сложных жидкостей. -М.: Энергия, -1975. -352 с. 145.1Цукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, A.B. Перцов, Е.А. Амелина-М.: Высшая школа, -2004. -445 с.
  110. , А.Г. Математическое моделирование процессов разделения неоднородных систем с неньютоновской дисперсионной средой: Дис.. канд. техн. наук: 05.13.16-Волгоград, -1996.-168 с.
  111. , В.А. К расчету массообменных колонн с конусными роторами / В. А. Юрченко, A.A. Коптев, Г. С. Погосов // Химическое и нефтяное машиностроение. -1968. -№ 4. -С. 18−20.
  112. , В.А. Определение производительности рабочего элемента механического абсорбера с вращающимися конусами / В. А. Юрченко, A.A. Коптев, Г. С. Погосов // Химическое и нефтяное машиностроение. -1966. -№ 12.-С. 14−15.
  113. , Е.Г. Течение вязкой жидкости в конвергентном коническом кольцевом канале / Е. Г. Фетисова, Г. В. Рябчук // XII региональная конференция молодых исследователей Волгогр. обл., -Волгоград, -2008. -С.60
  114. , JI.П. Математическое моделирование течений гетерогенных сред по вращающимся проницаемым поверхностям / Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов, Ф. Г. Ахмадиев, P.P. Фазылзянов // Теоретические основы химической технологии. -2003, -Т. 37, № 5, -С. 479−492.
  115. , Л.П. Математическое моделирование течения многофазной среды по проницаемой трубе / Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов, Ф. Г. Ахмадиев, И. Г. Бекбулатов // Теоретические основы химической технологии. —2005, —Т. 39, № 5,-С. 533−541.
  116. , Л.П. Математическое моделирование гидродинамики на проницаемых поверхностях / Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов, Ф. Г. Ахмадиев, P.P. Фазылзянов // ТОХТ. -2003. -Т.37 № 3 -С. 227−237.
  117. , Л.П. Расчет течения гетерогенных сред неньютоновского поведения по проницаемым поверхностям / Л. П. Холпанов, Р. И. Ибятов, Ф.Г.
  118. , P.P. Фазылзянов //Инженерно-физический журнал. -2003. —Т.76.t6. -С. 80−87.
  119. , Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. —М.: Машиностроение, —1977. —182 с.
  120. , Р.Н. Нефтешламы. Методы переработки и утилизации / Р. Н. Хисаев, Ф. Р. Хайдаров, В. В. Шайдаков, Л. Е. Каштанова -Уфа, «Монография», -2003.-74 с.
  121. , С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. -М.: Альянс, —2005. 416с.
  122. , Н.В. Поверхностные силы и физикохимия поверхностных явлений // Успехи химии, -2004. -Т. 73, № 1. -С. 26−38.
  123. , Г. Г. Экологическая биотехнология в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности -2001. -С.214.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!